JP2021147902A - 防火戸 - Google Patents

Abstract

【課題】火災時に駆動部が発火するまでの時間を延ばした防火戸を提供する。【解決手段】防火戸１は、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂを開閉する駆動部３０と、駆動部３０を収容し下方に構成された下面開口部４０Ｂを有するケース４０と、ケース４０の内部の下面開口部４４Ｂ以外に設けられ、熱によって発泡する第１発泡材５１、第２発泡材５２、第４発泡材５４、及び第５発泡材５５とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、防火戸に関する。

商業施設及び病院等の建物に設置される防火戸が知られている。例えば、特許文献１に記載の防火戸は、間口を移動するドア、ドアを駆動する駆動部、駆動部を収容している横枠を備える。そして、特許文献１の防火戸では横枠に形成される開口とドアとの間に高温下で発泡する発泡材が設けられている。

特開平１０−１１８２０８号公報

ところで、特許文献１の防火戸では、火災時に発泡材が膨張して横枠の開口とドアとの隙間を埋め開口から熱風が入り込むことを阻止しているが、耐火性能の認定に必要な所定時間未満で駆動部が発火するおそれがある。このため、火災時に駆動部が発火するまでの時間を延長することが求められている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、火災時に駆動部が発火するまでの時間を延ばした防火戸を提供することにある。

上記課題を解決する防火戸は、ドアを開閉する駆動部と、前記駆動部を収容し下方に構成された開口部を有するケースと、前記ケースの内部の前記開口部以外に設けられ、熱によって発泡する発泡材とを備える。

上記構成によれば、駆動部を収容するケースが炎にさらされた際に、当該炎の熱によって発泡材が発泡することによって、ケースの内部の空気をケースの外部に追い出すことで、駆動部の燃焼に使用される酸素を減らすことができる。よって、火災時に駆動部が発火するまでの時間を延ばすことができる。

上記課題を解決する防火戸は、ドアを開閉する駆動部と、前記駆動部を制御する制御部と、前記駆動部と前記制御部とを収容し下方に構成された開口部を有するケースとを備え、前記ケースの内部には、前記ケースの外表面が炎にさらされた際に前記ケースの内部の空気を前記ケースの外部に追い出すように熱によって発泡する発泡材が設けられている。

上記構成によれば、ケースの外部が炎にさらされた際に、当該炎の熱によって発泡材が発泡することによって、駆動部及び制御部の周囲の空気を排出することで、駆動部及び制御部の燃焼に使用される酸素を減らすことができる。よって、火災時に駆動部が発火するまでの時間を延ばすことができる。

上記課題を解決する防火戸は、ドアを開閉する駆動部と、前記駆動部を制御する制御部と、前記駆動部と前記制御部とを収容し下方に構成された開口部を有するケースと、前記制御部と前記ケースのうち前記ドアの開閉方向に沿った側壁との間に熱によって発泡する発泡材とを備える。

上記構成によれば、ケースの外部が炎にさらされた際に、当該炎の熱によって発泡材が発泡することによって、制御部の周囲の空気を排出することで、制御部の燃焼に使用される酸素を減らすことができる。よって、制御部から駆動部への延焼を抑制することができ、火災時に駆動部が発火するまでの時間を延ばすことができる。

上記防火戸について、前記ケースの内部と外部との連通部を備え、前記発泡材は、前記連通部に設置されることが好ましい。
上記防火戸について、前記駆動部が取り付けられるとともに、前記ドアを支持するレールを有する支持部材を備え、前記発泡材は、前記支持部材と前記駆動部との間に設置されることが好ましい。

上記防火戸について、前記ケースは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好ましい。

本発明によれば、火災時に駆動部が発火するまでの時間を延ばすことができる。

防火戸の概略構成を示す正面図。 防火戸のケースの内部構成を示す図１の２−２断面図。 防火戸のケースにおける第１発泡材の設置位置を示す正面図。 防火戸のケースにおける第５発泡材の設置位置を示す正面図。

以下、図１〜図４を参照して、防火戸の一実施形態について説明する。なお、図２〜図４において、便宜上、発泡材を網掛けにより示している。防火戸１は、図１に示されるように、引分け式の防火戸である。

図１に示すように、防火戸１は、建物に形成された長方形状の間口２００に設けられている。防火戸１は、間口２００の長手方向において間隔をあけて配置された一対の縦枠３を備える。防火戸１は、一対の縦枠３の上方に配置され、一対の縦枠３により支持されているケース４０を備える。縦枠３は、中空形状であり、防火戸１の高さ方向に延びている。ケース４０の内部には、収容空間４１が形成されている。防火戸１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。このため、防火戸１は、軽量であって錆びにくい。

一対の縦枠３の間には、それぞれの縦枠３に接続する２つの固定部１０が設けられている。２つの固定部１０は、互いに離間して配置されることにより、２つの固定部１０の間に出入口を形成している。２つの固定部１０の間には、２つの固定部１０が並べられている方向に沿って移動する第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが設けられている。図２に示すように、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂは、防火戸１の前後方向において、固定部１０よりも正面側に配置されている。第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動することにより２つの固定部１０の間の出入口を開閉する。なお、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂのような引戸は、ドアの一例であり、防火戸１は、引戸に代えて、開戸又は折戸を備えていてもよい。

固定部１０は、高さ方向に延びる中空形状の中方立１１と、巾木１２と、耐熱ガラス１３とを備える。巾木１２は、中方立１１と縦枠３との間に配置され、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂの開閉方向に延びる。耐熱ガラス１３は、巾木１２と、縦枠３、中方立１１、及び、巾木１２に支持されている。

第１引戸２０Ａは、耐熱ガラス２１と、耐熱ガラス２１の一方の側部を支持している戸先側縦框２２と、耐熱ガラス２１の他方の側部を支持している戸尻側縦框２３と、耐熱ガラス２１の上部を支持している上框２４と、耐熱ガラス２１の下部を支持している下框２５とを備える。第１引戸２０Ａは、戸車を有する第１ドアハンガ１１０を介してケース４０の収容空間４１に配置された走行レール１００（図２参照）に吊り下げられ、第１ドアハンガ１１０により駆動方向にスライド自在に支持されている。なお、第２引戸２０Ｂも同様の構成である。また、第２引戸２０Ｂが吊り下げられるドアハンガを第２ドアハンガ１２０と称する。

ケース４０の収容空間４１には、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂを駆動する駆動部３０が配置されている。駆動部３０が第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂを駆動方向に移動させて第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが接近及び離間することにより２つの固定部１０の間の出入口を開閉する。なお、ケース４０が駆動部３０を収容するケースに相当する。

駆動部３０は、電気モータ３１、電気モータ３１の出力軸と減速機（図示略）を介して連結されている駆動スプロケット３２、及び、駆動方向において駆動スプロケット３２と間隔を置いて配置されている従動スプロケット３３を備える。駆動部３０は、さらに、駆動スプロケット３２と従動スプロケット３３とに巻き掛けられているチェーン３４、及び、電気モータ３１を制御する制御部３５を備える。

チェーン３４は、互いに移動方向が異なる第１部分３４Ａ及び第２部分３４Ｂを備える。第１部分３４Ａと第１引戸２０Ａの上框２４とは、第１ドアハンガ１１０を介して接続されている。第２部分３４Ｂと第２引戸２０Ｂの上框２４とは、第２ドアハンガ１２０を介して接続されている。電気モータ３１の駆動力がチェーン３４を介して第１ドアハンガ１１０及び第２ドアハンガ１２０に伝達されることにより、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが開閉する。なお、ケース４０の内部には、駆動部３０の他に、防火戸１が設置されている建物内で火災が発生したことが検出されたときに、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂを閉じ方向に移動させるための自動閉鎖装置（図示略）が配置されている。

図２を参照して、ケース４０の内部構造について説明する。
図２に示すように、ケース４０は、ケース４０の背面を構成する背面壁４２、ケース４０の下面を構成する底壁４３、ケース４０の上面を構成する上壁４４、及びケース４０の長手方向の端面を構成する側壁４５を有する。底壁４３と背面壁４２とは連続しており、背面壁４２と上壁４４とは連続している。底壁４３は、第２引戸２０Ｂ（第１引戸２０Ａ）まで延びている。底壁４３の正面側端部は、上方に向かって折り曲げられている。上壁４４は、第２引戸２０Ｂよりも正面側まで延びている。上壁４４の正面側端部には、下方に延びる上側固定壁４４Ａが形成されている。上壁４４は、天井４に接触している。なお、背面壁４２がドアの開閉方向に沿った側壁に相当する。

ケース４０の上側固定壁４４Ａには、ヒンジ４７を介して点検カバー４８がケース４０の正面開口部４０Ａを開閉可能に取り付けられている。点検カバー４８は、正面壁に相当し、ドアの開閉方向に沿った側壁に相当する。上側固定壁４４Ａと点検カバー４８との間は、ヒンジ４７がない部分は隙間Ｓ５となっている。このため、上側固定壁４４Ａと点検カバー４８との間は、ケース４０の内部と外部との連通部に相当する。また、底壁４３の正面側端部と点検カバー４８とは、第１引戸２０Ａの上端及び第２引戸２０Ｂの上端が挿入されている下面開口部４０Ｂを構成する。なお、点検カバー４８は、収容空間４１を開閉する開閉カバーに相当する。

ケース４０の収容空間４１における背面側には、駆動部３０が取り付けられるとともに走行レール１００を有する支持部材４９が配置されている。支持部材４９は、駆動部３０が取り付けられる支持部４９Ａと、走行レール１００が形成されたレール部４９Ｃと、支持部４９Ａとレール部４９Ｃとを連結する連結部４９Ｂとを備える。支持部材４９は、例えば、アルミニウムにより形成されている。また、支持部材４９のレール部４９Ｃは、底壁４３の内側へ突出する突条部４３Ａ上に載せられている。突条部４３Ａは、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向に延出している。支持部材４９の両端には固定金具が取り付けられ、ボルトによって固定金具が縦枠３に固定されている。

防火戸１のケース４０は、火災が発生したときに、耐火性能の認定に必要な所定時間未満で駆動部３０が発火しないように、ケース４０の収容空間４１の空気をケース４０の外部に追い出すように熱によって発泡する発泡材が設けられている。

駆動部３０は、支持部材４９の支持部４９Ａと離れた状態で固定されている。すなわち、駆動部３０は、上面視においてＬ字状の取付部材３６にボルトによって固定されている。取付部材３６は、支持部材４９の支持部４９Ａにボルトによって固定されている。駆動部３０は、支持部材４９の支持部４９Ａと駆動部３０を取り付けた取付部材３６との間に形成された第１空間Ｓ１によって熱が支持部４９Ａから駆動部３０に伝達されることを抑制している。第１空間Ｓ１には、熱によって発泡する第１発泡材５１が設けられている。第１発泡材５１は、グラファイト系発泡材が用いられている。すなわち、第１発泡材５１は、支持部材４９の支持部４９Ａの背面壁４２と接触する面と反対側の面に貼り付けられている。第１発泡材５１は、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向において制御部３５を含む駆動部３０がある範囲に亘って貼り付けられている（図３参照）。なお、第１発泡材５１は、ケース４０の内部の下面開口部４０Ｂ以外に設けられている。

第１発泡材５１は、背面壁４２が炎によって加熱されると、背面壁４２及び支持部４９Ａを介して熱が伝達されて発泡する。第１発泡材５１が発泡すると、第１空間Ｓ１を埋めるとともに支持部材４９の支持部４９Ａから溢れ出して、駆動部３０の周囲を埋めるとともに、ケース４０の収容空間４１を埋める。よって、ケース４０の収容空間４１の温度上昇を抑えて、駆動部３０の各機器の発火を抑制する。また、ケース４０の収容空間４１の空気（酸素）量を減らして駆動部３０の各機器の発火を抑制する。

支持部材４９の連結部４９Ｂには、熱によって発泡する第２発泡材５２が設けられている。第２発泡材５２は、グラファイト系発泡材が用いられている。すなわち、第２発泡材５２は、支持部材４９の連結部４９Ｂの背面壁４２と接触する面と反対側の面に貼り付けられている。第２発泡材５２は、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向において制御部３５を含む駆動部３０がある範囲に亘って貼り付けられている（図３参照）。なお、第２発泡材５２は、ケース４０の内部の下面開口部４０Ｂ以外に設けられている。

第２発泡材５２は、背面壁４２が炎によって加熱されると、背面壁４２及び連結部４９Ｂを介して熱が伝達されて発泡する。第２発泡材５２が発泡すると、ケース４０の収容空間４１の駆動部３０の下方の第２空間Ｓ２を埋めるとともに、ケース４０の収容空間４１を埋める。よって、ケース４０の収容空間４１の温度上昇を抑えて、駆動部３０の各機器の発火を抑制する。また、ケース４０の収容空間４１の空気（酸素）量を減らして駆動部３０の各機器の発火を抑制する。

底壁４３の突条部４３Ａには、熱によって発泡する第３発泡材５３が設けられている。第３発泡材５３は、グラファイト系発泡材が用いられている。すなわち、第３発泡材５３は、底壁４３の突条部４３Ａの第２引戸２０Ｂ（第１引戸２０Ａ）と対向する面に貼り付けられている。第３発泡材５３は、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向において制御部３５を含む駆動部３０がある範囲に亘って貼り付けられている（図３参照）。

第３発泡材５３は、背面壁４２又は底壁４３が炎によって加熱されると、背面壁４２から底壁４３又は底壁４３を介して熱が伝達されて発泡する。第３発泡材５３が発泡すると、突条部４３Ａと第２引戸２０Ｂ（第１引戸２０Ａ）との間の第３空間Ｓ３を埋める。よって、ケース４０の収容空間４１の内部への熱の侵入を抑えることができ、駆動部３０の各機器の発火を抑制する。また、ケース４０の収容空間４１の内部で発火した機器の火炎が第３空間Ｓ３から噴出することを抑えることができる。

点検カバー４８の内面には、熱によって発泡する第４発泡材５４が設けられている。第４発泡材５４は、グラファイト系発泡材が用いられている。すなわち、第４発泡材５４は、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向において全範囲、言い換えれば点検カバー４８がある範囲に亘って貼り付けられている（図４参照）。なお、第４発泡材５４は、ケース４０の内部の下面開口部４０Ｂ以外に設けられている。

第４発泡材５４は、正面壁である点検カバー４８が炎によって加熱されると、正面壁である点検カバー４８を介して熱が伝達されて発泡する。第４発泡材５４が発泡すると、駆動部３０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４１を少なくとも埋めるとともに、第１ドアハンガ１１０及び第２ドアハンガ１２０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４２までを埋める。よって、ケース４０の収容空間４１の温度上昇を抑えて、駆動部３０の各機器の発火を抑制する。また、ケース４０の収容空間４１の空気（酸素）量を減らして駆動部３０の各機器の発火を抑制する。

ケース４０の上側固定壁４４Ａには、熱によって発泡する第５発泡材５５が設けられている。第５発泡材５５は、グラファイト系発泡材が用いられている。すなわち、第５発泡材５５は、第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向において全範囲、言い換えれば点検カバー４８がある範囲に亘って貼り付けられている（図４参照）。なお、第５発泡材５５は、ケース４０の内部の下面開口部４０Ｂ以外に設けられている。

第５発泡材５５は、上側固定壁４４Ａが炎によって加熱されると、上側固定壁４４Ａを介して熱が伝達されて発泡する。第５発泡材５５が発泡すると、上側固定壁４４Ａと点検カバー４８との間の隙間Ｓ５を埋める。よって、ケース４０の収容空間４１の内部への熱の侵入を抑えることができ、駆動部３０の各機器の発火を抑制する。また、ケース４０の収容空間４１の内部で発火した機器の火炎が隙間Ｓ５から噴出することを抑えることができる。

次に図２を参照して、防火戸１の作用について説明する。
図２に示すように、建物内に設置されている防火戸１の背面側の空間で火災が発生すると、火炎及び熱風により防火戸１の背面壁４２及び底壁４３が加熱される。

背面壁４２が加熱されると、支持部材４９を介して第１発泡材５１及び第２発泡材５２に熱が伝わり、第１発泡材５１及び第２発泡材５２が発泡してケース４０の収容空間４１に広がる。すなわち、第１発泡材５１は、支持部材４９の支持部４９Ａと駆動部３０との間に形成された第１空間Ｓ１を埋めるとともに駆動部３０の周囲に広がり、ケース４０の収容空間４１を埋める。また、第２発泡材５２は、ケース４０の収容空間４１の駆動部３０の下方の第２空間Ｓ２を埋める。よって、ケース４０の収容空間４１の空気をケース４０の外部へ追い出すことができる。

底壁４３が加熱されると、底壁４３を介して第３発泡材５３に熱が伝わり、第３発泡材５３が発泡して、突条部４３Ａと第２引戸２０Ｂ（第１引戸２０Ａ）との間の第３空間Ｓ３を埋める。

さらに、ケース４０の収容空間４１を介して第４発泡材５４及び第５発泡材５５に熱が伝わると、第４発泡材５４及び第５発泡材５５が発泡して、ケース４０の収容空間４１に広がる。すなわち、第４発泡材５４は、駆動部３０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４１を少なくとも埋めるとともに、第１ドアハンガ１１０及び第２ドアハンガ１２０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４２までを埋める。また、第５発泡材５５は、上側固定壁４４Ａと点検カバー４８との間の隙間Ｓ５を埋める。

よって、ケース４０の収容空間４１を発泡材が埋めることで、ケース４０の収容空間４１の空気（酸素）量を減らすとともに、ケース４０の収容空間４１の温度上昇を抑えて、駆動部３０の各機器の発火を抑制することができる。

建物内に設置されている防火戸１の正面側の空間で火災が発生すると、火炎及び熱風により防火戸１の正面壁である点検カバー４８及び上側固定壁４４Ａが加熱される。
上側固定壁４４Ａが加熱されると、第５発泡材５５に熱が伝わり、第５発泡材５５が発泡して、ケース４０の収容空間４１に広がる。すなわち、第５発泡材５５は、上側固定壁４４Ａと点検カバー４８との間の隙間Ｓ５を埋めて、駆動部３０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４１を埋める。

点検カバー４８が加熱されると、第４発泡材５４に熱が伝わると、第４発泡材５４が発泡して、ケース４０の収容空間４１に広がる。すなわち、第４発泡材５４は、駆動部３０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４１を少なくとも埋めるとともに、第１ドアハンガ１１０及び第２ドアハンガ１２０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４２までを埋める。また、第４発泡材５４は、ケース４０の点検カバー４８に設置される起動用センサ（図示略）からケース４０の内部に配線を引き込む連通部としての配線孔（図示略）を塞ぐこともできる。このため、ケース４０の外部から配線孔を介して炎がケース４０の内部に侵入することを抑制することができ、配線孔を塞ぐための発泡材を別途設ける必要がない。

さらに、ケース４０の収容空間４１を介して第１発泡材５１、第２発泡材５２、及び第３発泡材５３に熱が伝わると、第１発泡材５１、第２発泡材５２、及び第３発泡材５３が発泡して、ケース４０の収容空間４１を埋める。すなわち、第１発泡材５１は、支持部材４９の支持部４９Ａと駆動部３０との間に形成された第１空間Ｓ１を埋めるとともに支持部材４９の支持部４９Ａから溢れ出して、駆動部３０の周囲を埋める。第２発泡材５２は、ケース４０の収容空間４１の駆動部３０の下方の第２空間Ｓ２を埋める。第３発泡材５３は、突条部４３Ａと第２引戸２０Ｂ（第１引戸２０Ａ）との間の第３空間Ｓ３を埋める。また、第１発泡材５１及び第２発泡材５２は、ケース４０の背面壁４２に設置される起動用センサ（図示略）からケース４０の内部に配線を引き込む連通部としての配線孔（図示略）を塞ぐこともできる。このため、ケース４０の外部から連通部を介して炎がケース４０の内部に侵入することを抑制することができ、配線孔を塞ぐための発泡材を別途設ける必要がない。

よって、ケース４０の収容空間４１を発泡材が埋めることで、ケース４０の収容空間４１の空気（酸素）量を減らすとともに、ケース４０の収容空間４１の温度上昇を抑えて、駆動部３０の各機器の発火を抑制することができる。

次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）駆動部３０を収容するケース４０が炎にさらされた際に、当該炎の熱によって発泡材が発泡することによって、ケース４０の内部の空気をケース４０の外部に追い出すことで、駆動部３０の燃焼に使用される酸素を減らすことができる。よって、火災時に駆動部３０が発火するまでの時間を延ばすことができる。

（２）ケース４０の外部が炎にさらされた際に、当該炎の熱によって発泡材が発泡することによって、制御部３５の周囲の空気を排出することで、制御部３５の燃焼に使用される酸素を減らすことができる。よって、制御部３５から駆動部３０への延焼を抑制することができ、火災時に駆動部３０が発火するまでの時間を延ばすことができる。

（３）ケース４０の外部が炎にさらされた際に、当該炎の熱によって第５発泡材５５が発泡することによって、上側固定壁４４Ａと点検カバー４８との間の隙間Ｓ５を埋めることで、ケース４０の外部から隙間Ｓ５を介して炎がケース４０の内部に侵入することを抑制することができる。

（４）ケース４０の外部が炎にさらされた際に、当該炎の熱によって第１発泡材５１が発泡することによって、支持部材４９と駆動部３０との間を埋めることで、ケース４０の外部から支持部材４９を介して駆動部３０に熱が伝わることを抑制することができる。

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、ケース４０の内部に起動用センサの配線を引き込む配線孔を連通部としたが、起動用センサ以外の機器の配線を引き込む配線孔を連通部としてもよい。
・上記実施形態では、支持部材４９の両端に取り付けられた固定金具がボルトによって縦枠３に固定された。しかしながら、ケース４０の一対の側壁４５がボルトによって縦枠３に連結されてもよい。

・上記実施形態では、第１発泡材５１を第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向において制御部３５を含む駆動部３０がある範囲に亘って貼り付けた。しかしながら、第１発泡材５１を第１引戸２０Ａ及び第２引戸２０Ｂが移動する方向において全範囲に亘って貼り付けてもよい。

・上記実施形態では、底壁４３の突条部４３Ａに第３発泡材５３を設けたが、底壁４３の内側に発泡材を設けてもよい。
・上記構成において、上壁４４に発泡材を設けてもよい。上壁４４に設けられた発泡材は、背面壁４２又は正面壁から伝わった熱によって発泡して、ケース４０の収容空間４１の空気を下面開口部４０Ｂに向かって押し出すことができる。

・上記構成において、他の発泡材によって上側固定壁４４Ａと点検カバー４８との隙間Ｓ５を埋めることができれば、第５発泡材５５を省略してもよい。
・上記構成において、他の発泡材によって突条部４３Ａと第２引戸２０Ｂ（第１引戸２０Ａ）との間の第３空間Ｓ３を埋めることができれば、第３発泡材５３を省略してもよい。

・上記構成において、第１発泡材５１によってケース４０の収容空間４１の駆動部３０の下方の第２空間Ｓ２を埋めることができれば、第２発泡材５２を省略してもよい。
・上記構成において、他の発泡材によって駆動部３０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４１や、第１ドアハンガ１１０及び第２ドアハンガ１２０と点検カバー４８との間の第４空間Ｓ４２を埋めることができれば、第４発泡材５４を省略してもよい。

・上記実施形態において、ケース４０の収容空間４１の空気を発泡材によって下面開口部４０Ｂから排出することを優先するために、下面開口部４０Ｂの周辺に発泡材を配置しないようにしてもよい。

・上記構成において、第１発泡材５１、第２発泡材５２、及び第４発泡材５４の少なくとも１つを設ける構成にしてもよい。
・上記構成において、発泡材をグラファイト系発泡材としたが、エポキシ系発泡材やブチル系発泡材等の他の発泡材を用いてもよい。

・上記実施形態では、防火戸１をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成したが、防火戸１をステンレスやスチール等の他の材料から形成してもよい。

１…防火戸、３…縦枠、４…天井、１０…固定部、１１…中方立、１２…巾木、１３…耐熱ガラス、２０Ａ…第１引戸、２０Ｂ…第２引戸、２１…耐熱ガラス、２２…戸先側縦框、２３…戸尻側縦框、２４…上框、２５…下框、３０…駆動部、３１…電気モータ、３２…駆動スプロケット、３３…従動スプロケット、３４…チェーン、３４Ａ…第１部分、３４Ｂ…第２部分、３５…制御部、３６…取付部材、４０…ケース、４０Ａ…正面開口部、４０Ｂ…下面開口部、４１…収容空間、４２…背面壁、４３…底壁、４３Ａ…突条部、４４…上壁、４４Ａ…上側固定壁、４５…側壁、４７…ヒンジ、４８…点検カバー、４９…支持部材、４９Ａ…支持部、４９Ｂ…連結部、４９Ｃ…レール部、５１…第１発泡材、５２…第２発泡材、５３…第３発泡材、５４…第４発泡材、５５…第５発泡材、１００…走行レール、１１０…第１ドアハンガ、１２０…第２ドアハンガ、２００…間口Ｓ１…第１空間、Ｓ２…第２空間、Ｓ３…第３空間、Ｓ４１…第４空間、Ｓ４２…第４空間、Ｓ５…隙間。

Claims (6)

1. ドアを開閉する駆動部と、
   前記駆動部を収容し下方に構成された開口部を有するケースと、
   前記ケースの内部の前記開口部以外に設けられ、熱によって発泡する発泡材とを備える
   防火戸。
2. ドアを開閉する駆動部と、
   前記駆動部を制御する制御部と、
   前記駆動部と前記制御部とを収容し下方に構成された開口部を有するケースとを備え、
   前記ケースの内部には、前記ケースの外表面が炎にさらされた際に前記ケースの内部の空気を前記ケースの外部に追い出すように熱によって発泡する発泡材が設けられている
   防火戸。
3. ドアを開閉する駆動部と、
   前記駆動部を制御する制御部と、
   前記駆動部と前記制御部とを収容し下方に構成された開口部を有するケースと、
   前記制御部と前記ケースのうち前記ドアの開閉方向に沿った側壁との間に熱によって発泡する発泡材とを備える
   防火戸。
4. 前記ケースの内部と外部との連通部を備え、
   前記発泡材は、前記連通部に設置される
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の防火戸。
5. 前記駆動部が取り付けられるとともに、前記ドアを支持するレールを有する支持部材を備え、
   前記発泡材は、前記支持部材と前記駆動部との間に設置される
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の防火戸。
6. 前記ケースは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の防火戸。

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