JP2021146383A - 鋳造装置及び鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
14…下側製品キャビティ形成部 16…下型
18…製品キャビティ 20…上側製品キャビティ形成部
22、66…上型 24…鋳型
26…駆動機構 36…湯口形成部
44…吐かせ 46a、46b…入口
54…第2壁面 68…進退部
F…流入方向 M…溶湯
P…回動支点 θ…角度
Claims (14)
- 湯口を介して溶湯が供給される下側製品キャビティ形成部が設けられた下型、及び前記下側製品キャビティ形成部との間に製品キャビティを形成可能な上側製品キャビティ形成部が設けられた上型を有する鋳型と、
前記下型及び前記上型を相対的に移動させる駆動機構と、
を備える鋳造装置であって、
前記駆動機構は、
前記湯口への注湯開始時には、前記下側製品キャビティ形成部と前記上側製品キャビティ形成部との少なくとも一部の距離を、前記製品キャビティ形成時よりも大きくし、
前記下型及び前記上型の型閉じ時には、回動支点を中心として、前記下型及び前記上型を相対的に回動させることで前記製品キャビティを形成する、鋳造装置。 - 請求項1記載の鋳造装置において、
前記駆動機構は、前記下型及び前記上型を上下方向に沿って又は上下方向に対して傾斜する方向に沿って接近又は離間させることで、前記下側製品キャビティ形成部と前記上側製品キャビティ形成部との上下方向距離を調整可能であり、
前記型閉じ時には、前記注湯開始時よりも前記上下方向距離を小さくした状態で、前記下型及び前記上型を相対的に回動させて前記製品キャビティを形成する、鋳造装置。 - 請求項1又は2記載の鋳造装置において、
前記下側製品キャビティ形成部は、前記注湯開始時及び前記型閉じ時に、該下側製品キャビティ形成部の前記溶湯の入口側が、該入口と前記下側製品キャビティ形成部を挟んで対向する側よりも下方に配置されるように水平方向に対して傾斜する、鋳造装置。 - 請求項1〜3の何れか1項に記載の鋳造装置において、
前記駆動機構は、固定された前記下側製品キャビティ形成部に対して、前記回動支点を中心として前記上型を回動可能であり、
前記回動支点は、前記製品キャビティの前記溶湯の入口に近接して配置されている、鋳造装置。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載の鋳造装置において、
前記下側製品キャビティ形成部と前記上側製品キャビティ形成部との間から流出した前記溶湯が流入可能な吐かせが前記製品キャビティの外周縁部を囲う方向に延在して設けられている、鋳造装置。 - 請求項5記載の鋳造装置において、
前記吐かせの周方向の少なくとも一部は、該吐かせへの前記溶湯の流入方向の下流側に設けられた壁面が、該流入方向となす角度が、90°より大きく180°以下となっている、鋳造装置。 - 請求項1〜6の何れか1項に記載の鋳造装置において、
前記下型には、上面視で前記上型よりも外側に、前記湯口を形成する湯口形成部が設けられ、
前記上型には、前記湯口形成部の内部に対して相対的に進退可能である進退部が設けられ、
前記駆動機構は、前記型閉じ時に前記注湯開始時よりも前記進退部を前記湯口形成部に進入させて前記湯口形成部の容積を減少させる、鋳造装置。 - 湯口を介して溶湯が供給される下側製品キャビティ形成部が設けられた下型、及び前記下側製品キャビティ形成部との間に製品キャビティを形成可能な上側製品キャビティ形成部が設けられた上型を有する鋳型と、前記下型及び前記上型を相対的に移動させる駆動機構と、を備える鋳造装置を用いた鋳造方法であって、
前記下側製品キャビティ形成部と前記上側製品キャビティ形成部との少なくとも一部の距離を、前記製品キャビティ形成時よりも大きくした状態で前記湯口への注湯を開始する注湯開始工程と、
回動支点を中心として、前記下型及び前記上型を相対的に回動させることで前記製品キャビティを形成する型閉じ工程と、
を有する、鋳造方法。 - 請求項8記載の鋳造方法において、
前記駆動機構は、前記下型及び前記上型を上下方向に沿って又は上下方向に対して傾斜する方向に沿って接近又は離間させることで、前記下側製品キャビティ形成部と前記上側製品キャビティ形成部との上下方向距離を調整可能であり、
前記注湯開始工程では、前記型閉じ工程よりも前記上下方向距離を大きくした状態で注湯を開始し、
前記型閉じ工程では、前記注湯開始工程よりも前記上下方向距離を小さくした状態で、前記下型及び前記上型を相対的に回動させて前記製品キャビティを形成する、鋳造方法。 - 請求項8又は9記載の鋳造方法において、
前記注湯開始工程及び前記型閉じ工程では、前記下側製品キャビティ形成部を、該下側製品キャビティ形成部の前記溶湯の入口側が、該入口と前記下側製品キャビティ形成部を挟んで対向する側よりも下方に配置されるように水平方向に対して傾斜させた状態とする、鋳造方法。 - 請求項8〜10の何れか1項に記載の鋳造方法において、
前記型閉じ工程では、固定された前記下側製品キャビティ形成部に対して、前記製品キャビティの前記溶湯の入口に近接して配置された前記回動支点を中心として前記上型を回動させて前記製品キャビティを形成する、鋳造方法。 - 請求項8〜11の何れか1項に記載の鋳造方法において、
前記型閉じ工程では、前記製品キャビティの外周縁部を囲う方向に延在する吐かせに、前記下側製品キャビティ形成部と前記上側製品キャビティ形成部との間から流出した前記溶湯を流入させる、鋳造方法。 - 請求項12記載の鋳造方法において、
前記型閉じ工程では、前記吐かせの少なくとも一部に流入した前記溶湯を、流入方向に対して90°より大きい角度で上方に向かわせる、鋳造方法。 - 請求項8〜13の何れか1項に記載の鋳造方法において、
前記下型には、上面視で前記上型よりも外側に、前記湯口を形成する湯口形成部が設けられ、
前記上型には、前記湯口形成部の内部に対して相対的に進退可能である進退部が設けられ、
前記型閉じ工程では、前記注湯開始時よりも前記進退部を前記湯口形成部に進入させて前記湯口形成部の容積を減少させる、鋳造方法。
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