JP2021144849A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子から発生する熱を効率よく冷却する照明装置を提供する。【解決手段】照明装置１００は、発光ユニット５０と冷却機構６０とを有する。冷却機構６０は、発光ユニット５０の上部に取り付けられた天板７を有する。天板７には、通風孔７１が形成されている。冷却機構６０は、複数のフィン１２を有し、天板７と複数のフィン１２との間には空間が存在しない。照明装置１００は、発光を制御する電源箱８を備え、天板７は、電源箱８を配置した固定部１８を有する。天板７は、固定部１８を通風孔７１がない位置に配置している。通風孔７１は、複数の平行なスリット７４を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、照明装置に関するものである。

従来の照明装置は、発光素子、基板及びヒートシンクを備えている。発光素子は、基板に実装されており、基板はヒートシンクに取り付けられている。発光素子は発光に伴って、熱を発生するため、ヒートシンクを介して放熱する必要がある。

特開２０１８−２０６７４５号公報

本開示は、高温の雰囲気に適した照明装置を提供する。

本開示の一形態に係る照明装置は、
発光素子を実装した発光ユニットと、
前記発光ユニットの上部に取り付けられた天板を有する冷却機構と
を備え、
前記天板には、複数のスリットを有する通風孔が形成されている。

本開示の照明装置では、天板が複数のスリットを有する通風孔を有しているので、効率よく放熱することができる。

実施の形態１に係る照明装置１００の斜視図である。 実施の形態１に係る照明装置１００の斜視図である。 実施の形態１に係る照明装置１００のカバーを除いた斜視図である。 実施の形態１に係る照明装置１００の正面図である。 実施の形態１に係る照明装置１００の平面図である。 実施の形態１に係る照明装置１００の底面図である。 実施の形態１に係る照明装置１００のカバーを除いた底面図である。 実施の形態１に係る照明装置１００の左右側面図である。 実施の形態１の反射板６と反射部品６１とを示す図である。 実施の形態１の枠５２と反射板６とパッキン５１を示す図である。 実施の形態１に係る照明装置１００の図６のＡＡ断面図である。 実施の形態１の天板７の通風孔７１の変形例を示す図である。 実施の形態１の天板７の通風孔７１の変形例を示す図である。 実施の形態２に係る照明装置１００の斜視図である。 実施の形態２に係る照明装置１００の三面図とカバーを除いた底面図である。

以下で、実施形態について、添付した図面を参照しながら説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。

実施の形態１．
●照明装置１００
図１と図２に示すように、照明装置１００は、発光ユニット５０と、冷却機構６０と、電源箱８と、支柱９と、アーム１０とを備えている。
照明装置１００は、８０℃の環境に対応した高温対応器具である。
照明装置１００は、発光ユニット５０を２個搭載している２連器具である。
従来器具では、１個の発光ユニット５０につき、１個の電源を搭載していたが、本実施の形態の照明装置１００は、２個の発光ユニット５０のＬＥＤを直列に接続し、１個の電源で点灯する。
１個の発光ユニット５０につき、ヒートシンク２を１個配置している。
１個の発光ユニット５０につき、カバー５を１個配置している。
２個の発光ユニット５０を直列に接続するための発光ユニット５０間の配線は結線作業を容易にするために、天板７の上部を通している。

図３に示すように、照明装置１００では、光源及び熱源となる発光素子３が基板４に半田付けされて実装されている。
照明装置１００は、基板４と接するヒートシンク２を介して周囲空気に放熱する。発光素子３はカバー５で覆われており、集光性をもたせている。

支柱９は、２枚のベース板１１の中央にあり、正面と背面とに３個存在する。
支柱９は、２枚のベース板１１と１枚の天板７との間にあり、２枚のベース板１１と１枚の天板７とを固定する。
対向する中央の支柱９は、Ｕ字型のアーム１０の端部を回転可能に取り付けている。
固定部１８は、電源箱８を取り付ける場所である。

●電源箱８
電源箱８は、天板７の上面の固定部１８に固定される。
電源箱８は、点灯回路を収納している。
電源箱８は、点灯回路により、発光素子３の発光を制御する。
図８に示すように、電源箱８は、天板７の片方に寄せられて、天板７のみに固定されている。
電源箱８は、アーム１０と直交して配置され、アーム１０の片方の腕に近接して配置されている。
電源箱８の底面は、通風孔７１と重ならない位置に配置されている。
通風孔７１は、鉛直方向に沿って見た平面視で電源箱８の範囲外にある。
なお、点灯回路を器具外に別置する場合は、電源箱８を、発光ユニット５０間の配線をカバーする物として使用してもよい。

●発光ユニット５０
図６と図７に示すように、発光ユニット５０は、発光素子３と、基板４と、カバー５と、反射板６とを有する。
図６と図７に示すように、２個の発光ユニット５０の間には、空気を通すため、隙間１３があいている。

●発光素子３
発光素子３は、照明装置１００の光源となる。
発光素子３の具体例は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）である。
発光ユニット５０は、ＬＥＤモジュールとも称される。
図７において、発光素子３は、半径の異なる８個の同心円の各円周に均等に配置されている。
複数の発光素子３は、半径方向に沿って放射状に配置されてもよい。
複数の発光素子３は、行方向と列方向とに並列に配列されてもよい。
発光素子３は、投入電力を全て光に還元できるわけではなく、一部は熱損失となるため、基板４を介して、ヒートシンク２で冷却する必要がある。

●基板４
基板４は、円形又は正多角形の１枚の配線基板である。
基板４は、少なくとも中心部に発光素子３を実装しており、複数の発光素子３を全領域に実装している。
基板４は、中心にネジ穴があり、図７に示すとおり、ネジ４１でベース板１１に固定されている。
基板４は、金属系の熱伝導率の良い部材を用いる。
一般に、基板は、エポキシガラス樹脂系の比較的安価な部材を用いることが多い。しかし、エポキシガラス樹脂系の基板は熱伝導率が低いため、熱抵抗が大きくなってしまう。
本実施の形態は、基板４に対して、アルミニウム又は銅の金属系の高価だが熱伝導率の良い部材を用いる。
このため、発光素子３の基板４による熱拡散が促進され、基板４で発生する温度の上昇を低減できる。よって、照明装置１００の全体の熱抵抗を下げることができ、ヒートシンク２をより簡素化でき、照明装置１００の小型、軽量化が可能となる。

●カバー５
カバー５は、ガラス製であり、透明又は半透明である。
一般に、カバーは、樹脂系の比較的安価な部材を用いることが多い。しかし、樹脂系のカバーは熱に弱いため、高温により変形又は劣化の可能性が大きくなってしまう。
本実施の形態は、カバー５の材料として、ガラスを用いる。

●冷却機構６０
冷却機構６０は、発光素子３を冷却するための機構である。
図４に示すように、冷却機構６０は、ヒートシンク２と天板７とを有する。

●ヒートシンク２
照明装置１００では、発光素子３の熱が、基板４を介して、ヒートシンク２によって周囲空気へ放熱される。
ヒートシンク２は、１枚のベース板１１と、ベース板１１に配置された複数のフィン１２とを有する。
複数のフィン１２は、半径方向に放射状に配置されている。
複数のフィン１２は、渦巻き状に配置されてもよい。
図５に示すように、ベース板１１は、中心部にフィン１２が配置されていないフィン非実装領域１７を有している。

ヒートシンク２は、前述のとおり、発光素子３を冷却するために設けられている。
ヒートシンク２のベース板１１及びフィン１２は、アルミニウムを材料としており、熱伝導率が比較的高く、軽量な部材を用いている。
ヒートシンク２は、板金をＵ字に折り曲げたフィン１２をベース板１１にかしめで接合することで形成されている。板金を折り曲げたフィン１２は、ダイカストで形成するよりも軽量かつ低価格にすることができる。
また、ベース板１１とフィン１２と片方のみ又は両方の部材をアルミニウムよりも熱伝導率の良い銅にすれば、熱拡散とフィン効率との効果が向上するため、放熱性が向上する。

●ベース板１１
ベース板１１は、正方形又は矩形の金属板である。
ベース板１１は、下面に基板４を固定し、上面にフィン１２を固定する。

●フィン１２
フィン１２は、放射状又は渦巻き状に配置されている。
フィン１２のベース板１１への配置を放射状にすることで、ヒートシンク２の外周部から中心部へ周囲空気が均等に流入する。
また、フィン１２のベース板１１の配置を放射状ではなく渦巻き状にすれば、フィン１２をベース板１１に実装できる面積が増加するため、放熱面積が増加してヒートシンク２の放熱性がさらに向上する。

●天板７
天板７は、フィン１２の上辺に接触して取り付けられている天板である。
天板７とフィン１２との間に空間はない。
天板７は、平面の金属板である。
天板７は、短辺１５と長辺１６を有する長方形の矩形板である。
天板７は、ベース板１１と平行であり、ベース板１１の２倍強の面積を有する。

天板７は、ヒートシンク２のすべてのフィン１２の上部と接している。
天板７の下面は、ヒートシンク２の鉛直上方でフィン１２と接するように配置されている。
天板７の上面には、発光素子３を制御する電源箱８が配置されている。
天板７の上空には、持ち手になるアーム１０が配置されている。

発光素子３の熱は、基板４を介して、ヒートシンク２のベース板１１からフィン１２に伝わり、天板７に伝わる。
一般的に、ヒートシンク２と天板７の間には、ヒートシンク２での空気の流れを阻害せず、発光素子３によって昇温された空気が鉛直上方に抜けやすくするために、空間を設けていることが多い。
しかし、本実施の形態では、ヒートシンク２と天板７の間の空間を無くしてしまい、ヒートシンク２と天板７を接触させる。
このように、天板７も放熱経路とすることで、放熱面積が増え、放熱性が向上する。
さらには、ヒートシンク２と天板７を接触させたことで、無駄な空間を削除できる。
このため、支柱９とアーム１０を短くすることができ、器具全体の小型、軽量化が可能となる。

●天板７の通風孔７１
図５は、実施の形態１に係る天板７を示す平面図である。
天板７は、通風孔７１を有する。
通風孔７１は、複数の平行なスリット７４を有する。
スリット７４は、短辺と長辺とを有する長尺の貫通孔である。
複数の平行なスリット７４は、ヒートシンク２の中心Ｍを横切って配置されている。
スリット７４は、すべて、天板７の長辺１６と平行である。
スリット７４は、天板７の一部を打ち抜き加工することにより形成することができる。
複数の平行なスリット７４は、２個のヒートシンク２に対応して、２か所に設けられている。

図５において、左のスリット７４は長さＨであり、右のスリット７４は長さＨである。
２連器具の場合、空気の流れを作るため、及び、天板７の強度を保つため、天板７の中央にはスリット７４が無い部分を設ける。
左のスリット７４と右のスリット７４の間には、長さＪだけスリットがない部分がある。
左のスリット７４の長さ方向の中心は、左のヒートシンク２の中心Ｍよりも右側にある。
右のスリット７４の長さ方向の中心は、右のヒートシンク２の中心Ｍよりも左側にある。

図６に示すように、２個の発光ユニット５０の間には、通気を促進させるため、隙間１３をあけている。しかし、２連器具の場合、左のヒートシンク２と右のヒートシンク２とが近接して配置されており、左のヒートシンク２と右のヒートシンク２とが対向している面からの通気量が他の３面からの通気量よりも少なくなる。
このため、左のスリット７４と右のスリット７４とを天板７の長辺１６の中央に寄せて、上方への通気を促進させる。
また、長さＪのスリットがない部分と隙間１３を対向させることでヒートシンク２に空気が流れるのを促進させることができる。

スリット７４をよけた位置に電源箱８及び電線接続部を配置する。
電源箱８及び電線接続部は、スリット７４のない固定部１８に片寄せされている。
電源箱８は、電源箱８の長辺が、天板７の長辺１６と平行になるように固定されている。

ヒートシンク２の上部に通風孔７１を設けることで、空気の流路抵抗が小さくなる。
このため、発光素子３によって昇温された空気がヒートシンク２のフィン１２の間を鉛直上方に抜けやすくなり、空気の流れが改善され、放熱性が向上する。

●反射板６
図９の（ａ）と（ｂ）は、反射板６とカバー板６５の斜視図である。
反射板６は、環状の傾斜部６７と環状の平部６８と環状の凸部６２とを有する。
反射板６は、環状の外周Ｃ１と、中周Ｃ２と、内周Ｃ３とを有する。
外周Ｃ１と中周Ｃ２とは、同一平面にあり、平部６８の外周と内周となっている。
中周Ｃ２と内周Ｃ３とは、同一平面になく、傾斜部６７の外周と内周となっている。
凸部６２は、中周Ｃ２において、下方に突出した環状壁である。

外周Ｃ１と中周Ｃ２とは、１辺が長さＤ１と長さＤ２の正方形のコーナー６９がそれぞれ半径Ｒ１と半径Ｒ２の円弧になった形状である。
長さＤ１＞長さＤ２であるため、平部６８は、各辺の中央部分において、幅Ｐ（２＊Ｐ＝Ｄ１−Ｄ２）となる。
半径Ｒ１＜半径Ｒ２であるため、平部６８は、コーナー６９において、幅Ｐより大きくなり、最大幅Ｑとなる。
すなわち、平部６８は、中央の直線部分からコーナー６９に向かうにつれ途中から幅が次第に広くなっている。
また、傾斜部６７は、中央部分からコーナー６９に向かうにつれ次第に幅が広くなっている（Ｅ＜Ｆ）。

●反射部品６１
図９の（ｃ）と（ｄ）は、反射部品６１の斜視図とコーナー６９の側面図である。
反射部品６１は、反射板６を内角が９０度となるように４等分したものである。
反射板６は、４個の反射部品６１が組み合わされている。
反射板６は、中央に、複数の反射部品６１を組み合わせて形成された円形の開口１４を有する。
開口１４の直径は、基板４の直径よりも小さい。
４個の反射部品６１は、すべて同一形状をしている。
反射部品６１は、外線Ｌ１と、中線Ｌ２と、内線Ｌ３とを有する。
４本の外線Ｌ１により外周Ｃ１が形成される。
４本の中線Ｌ２により中周Ｃ２が形成される。
４本の内線Ｌ３により内周Ｃ３が形成される。
反射部品６１の両端部の幅が広くなっている部分には、ネジ穴が形成されている。

反射部品６１の傾斜部６７の中央部分の長さＥは、コーナー６９の長さよりも小さい。
反射部品６１の中央部分において傾斜部６７の長さが最も小さくなる。
反射部品６１のコーナー６９において傾斜部６７の長さが最も大きくなる。
反射部品６１の傾斜部６７の中央部分の基板４との交差角度は、コーナー６９の基板４との交差角度よりも大きい。
反射部品６１の中央部分において傾斜部６７の基板４との交差角度は、もっとも大きくなり、９０度あるいは９０度弱である。
反射部品６１のコーナー６９において傾斜部６７の基板４との交差角度は、もっとも小さくなり、３０度あるいは３５度である。
コーナー６９において、傾斜部６７の傾斜は凸部６２まで連続しており、凸部６２は半径方向の断面形状が直角三角形をしている。
また、傾斜部６７の下面の内周側は基板４の表面に接触するように鋭角になっている。

図９のコーナー６９において、Ｎ１には隙間があり、Ｎ２には隙間なない。
すなわち、隣り合う反射部品６１の傾斜部６７の端面は密着しており、端面の間に隙間がない。したがって、傾斜部６７は、環状の連続した反射面になる。
また、隣り合う反射部品６１の平部６８の端面は密着しておらず、端面の間に隙間があり、外側に向かって次第に隙間が大きくなっている。このため、平部６８の長尺方向への熱膨張を吸収することができる。
また、４つの反射部品６１を組み合わせているので反射部品６１を成形する金型を小型化することができ、金型のコスト、成形コストを抑制することができる。

●カバー板６５
カバー板６５は、パッキン５１をカバーする長尺の矩形の金属板である。
カバー板６５は、パッキン５１とカバー５を枠５２に固定する部材である。
カバー板６５の両端には、ネジ穴が形成されている。
図９ではカバー板６５を１枚だけ図示しているが、カバー板６５は、反射部品６１に対応して４枚ある。
カバー板６５の形状は、平部６８のように、中央の直線部分からコーナー６９に向かうにつれ途中から幅が次第に広くなっている形状でもよい。
凸部６２の平部６８からの高さは、カバー板６５の厚さと同じである。
凸部６２は、カバー板６５の取付時の半径内側方向の位置決め壁であるとともに、カバー板６５の半径内側方向の側面を隠すための目隠し壁である。

●枠５２
図１０は、枠５２と反射板６とパッキン５１とカバー５を示す図である。
図１１は、図６のＡＡ断面を示す図である。

枠５２は、中央の開口がある金属の環状部材である。
枠５２の半径方向の断面形状の外側形状は、階段形状をしている。
枠５２の半径方向の断面形状の内側形状は、階段形状をしている。
枠５２は、外周Ｗ０で内周Ｗ１の固定部５８を有する。
固定部５８は、ベース板１１に接触して固定される部分である。
固定部５８とベース板１１との間には、パッキンがあってもよい。

枠５２は、外周Ｗ１で内周Ｗ２の肉厚部５７を有する。
肉厚部５７は、枠５２の半径方向の断面形状の内側において、固定部５８より下方に一段下がった環状部分である。
肉厚部５７の半径方向の幅は、全周において、反射板６の平部６８の半径方向の幅より小さい。
反射板６の平部６８の半径方向の幅は、全周において、肉厚部５７の半径方向の幅とパッキン５１の半径方向の幅を合わせた幅と同じである。
肉厚部５７の４か所のコーナーには、反射板６とカバー板６５と固定するネジ６６を挿入する有底のネジ受け穴５９がある。

外周Ｗ１と内周Ｗ２とは、１辺が長さＤ１と長さＤ３の正方形のコーナーがそれぞれ半径Ｒ１と半径Ｒ３の円弧になった形状である。
長さＤ１＞長さＤ３であるため、肉厚部５７は、各辺の中央部分の幅は、（Ｄ１−Ｄ３）÷２となる。
半径Ｒ１＜半径Ｒ３であるため、肉厚部５７は、コーナーにおいて、中央部分の幅（Ｄ１−Ｄ３）÷２より大きくなり、最大幅Ｓ（Ｓ＜Ｑ）となる。

枠５２は、カバー５を配置する押さえ部５６を有する。
外周Ｗ２で内周Ｗ３の押さえ部５６は、カバー５とパッキン５１を下から押さえる部分である。
押さえ部５６は、肉厚部５７より下方に一段下がった環状部分である。
押さえ部５６は、薄いリング形状をしている。
押さえ部５６の半径方向の断面形状は、矩形である。
押さえ部５６の平面視の形状は、パッキン５１の平面視の形状と同じである。

外周Ｗ２と内周Ｗ３とは、１辺が長さＤ３と長さＤ２の正方形のコーナーがそれぞれ半径Ｒ３と半径Ｒ２の円弧になった形状である。
長さＤ３＞長さＤ２であるため、押さえ部５６の各辺の中央部分の幅Ｔは、（Ｄ３−Ｄ２）÷２となる。
またＴ＝Ｒ３−Ｒ２であり、Ｒ３とＲ２とは中心が同じ半径であるため、押さえ部５６は、コーナーの半径方向の幅も、幅Ｔとなる。

パッキン５１は、カバー５の周囲を覆う環状部材である。
パッキン５１の内周には、カバー５の周囲をはめ込む凹部がある。
パッキン５１は、外周Ｖ２で内周Ｖ３のリングである。
外周Ｖ２と内周Ｖ３とは、１辺が長さＤ３と長さＤ２の正方形のコーナーがそれぞれ半径Ｒ３と半径Ｒ２の円弧になった形状である。
長さＤ３＞長さＤ２であるため、パッキン５１は、各辺の中央部分の幅Ｔは（Ｄ３−Ｄ２）÷２となる。
半径Ｒ３＞半径Ｒ２であり、Ｒ３とＲ２とは中心が同じ半径であるため、パッキン５１は、コーナーにおいても、幅Ｔとなる。

寸法関係は以下のとおりである。
Ｗ０＜Ｃ１＝Ｗ１＜Ｗ２＝Ｖ２＜Ｗ３＝Ｖ３＝Ｃ２＜Ｃ３

●発光ユニット５０の構成
枠５２は、中央の開口がある金属の環状部材である。
押さえ部５６は、断面形状が上下に薄い矩形の環状部である。
肉厚部５７は、断面形状が押さえ部５６よりも上下に厚い矩形の環状部である。

カバー５の周囲には、環状のパッキン５１がはめ込まれる。
パッキン５１は、枠５２の押さえ部５６の上でかつ肉厚部５７の内側に配置される。
反射板の平部６８とカバー板６５は、枠５２の肉厚部５７にネジ６６で固定される。
ネジ６６は、肉厚部５７に有底のネジ受け穴５９にねじ込まれる。
カバー板６５は、平部６８と肉厚部５７とに挟まれてネジ６６により固定される。
カバー板６５は、パッキン５１をカバーし、パッキン５１を押さえ部５６に向けて下方に押し付ける。
固定部材５３は、断面がコ字形状をしている。
固定部材５３は、下端で、枠５２の外縁にある固定部５８をネジ５４により固定する。
固定部材５３は、上端で、ベース板１１の外縁をネジ５４により固定する。

高温対応器具においては、周囲温度が高いため、発光素子３の温度上昇を可能な限り抑える必要がある。
実施の形態１の照明装置１００は、耐熱性を考慮し、光源の周辺部材はガラス、アルミニウム又はアルミニウム合金等の無機材料を使用している。
アルミニウムは、光を透過させないため、発光素子３から出射した光がアルミニウム（光源の周辺部材）に当たった場合、吸収される光はロスとなってしまう。

そこで、反射板６を設けることでアルミニウム（光源の周辺部材）に光が当たる前に、反射板６に光を当てることで器具外へ出る光量を増やすことが可能となる。
高温対応器具においては、耐熱性を考慮し、反射板６自体もアルミニウム又はアルミニウム合金等の無機材料を使用することが望ましい。
具体的には、実施の形態１では、アルミニウム又はアルミニウム合金で反射部品６１を鋳造し、傾斜部６７の表面のみ又は反射部品６１の表面全体に反射材を塗布して、反射板６を組み立てることができる。
無機材料に比較して耐熱温度は低下するが、軽量化のために耐熱性の樹脂を用いてもよい。

照明装置１００のターゲットとする光量に対し、反射板６を設けることで、発光素子３への投入電力を減らすことが可能となる。結果として、発光素子３の温度を低減することができる。
反射板６については、ロ字形状で一体成型してもよいが、一体で作成すると、中央空間部を製作しなくてはならないため、材料のロスや金型が大きくなってしまう。
そのため、反射板６を反射部品６１に分割して構成し、反射部品６１を組み合わせることにより反射板６を効率よく生産することが可能となる。

実施の形態１の反射板６は、基板４をベース板１１に接触させるための機能も有している。
基板４の中心はネジ４１でベース板１１に固定されているが、基板４の周囲はネジ４１でベース板１１に固定されていない。
反射板６の光源側の開口部（内周Ｃ３）の全周で基板４を押さえるため、基板４とベース板１１との密着性が向上し、放熱性が向上する。

●実験結果
８０℃環境対応の高温対応器具にて、通風孔７１がない通常の天板で温度試験を実施したものに対し、天板を外した状態（ヒートシンク２の上になにも無い状態）で３℃温度が低減した。
それに対し、通風孔７１としてスリット７４を追加することで、２．６℃の温度低減効果があった。
スリット７４の幅については、短辺が５ｍｍ幅のスリットと１０ｍｍ幅のスリットで実験したが、この２つでは低減温度は同一であった。スリット幅についてはある程度開ければ、スリット７４の幅による温度差が見られなくなることが想定される。
スリットの方向についても、いずれの方向でも、スリット７４の方向による温度差が見られなくなることが想定される。
また、２個のヒートシンク２に対応し、ヒートシンク２の中心に合わせた直径１００ｍｍの円形通風孔を合計２個開けた場合は、１．５℃の温度低減効果であった。
また、天板７の中央のみに１個の通風孔をあけるより、２個のヒートシンク２の放熱経路に合わせ、２個の通風孔をあけることが有効であることがわかった。

＊＊＊実施の形態１の骨子＊＊＊
（１）天板７にスリット７４を設けて放熱性能を向上させる。
（２）基板４の表面上に反射板６を設けて、光学系効率を向上させる。
（３）照明装置１００を２連器具として、発光ユニット５０を２個搭載し、電源を１台搭載し、２個の発光ユニット５０を直列に接続する。

＊＊＊実施の形態１の特徴＊＊＊
実施の形態１の照明装置１００は、発光ユニット５０と冷却機構６０とを有する。
発光ユニット５０は、発光素子３を実装している。
冷却機構６０は、発光ユニット５０の上部に取り付けられた天板７を有する。
天板７には、通風孔７１が形成されている。
通風孔７１は、複数の平行なスリット７４を有する。

冷却機構６０は、複数のフィン１２を有し、天板７と複数のフィン１２との間には空間が存在しない。

照明装置１００は、発光を制御する電源箱８を備え、天板７は、電源箱８を配置した固定部１８を有する。
天板７は、固定部１８を通風孔７１がない位置に配置している。
照明装置１００は、発光ユニット５０を、隙間１３をあけて、隣り合わせて配置し、天板７通風孔７１を、隣り合う発光ユニット５０の中央に寄せて形成している。

実施の形態１の照明装置１００は、発光素子３を実装した基板４と、発光素子３を覆うカバー５と、カバー５を固定した枠５２とを有する。
実施の形態１の照明装置１００は、枠５２と基板４との間に配置された反射板６とを有する。

反射板６は、複数の反射部品６１を有し、反射板６は、中央に、複数の反射部品６１が組み合わされて形成された開口１４を有する。

反射板６は、平部６８と傾斜部６７とを有し、平部６８は、枠５２に固定され、傾斜部６７の先端は、基板４の表面に接触している。

枠５２は、カバー５を配置する押さえ部５６を有し、平部６８は、枠５２に固定されることにより、カバー板６５を介して、カバー５を押さえ部５６に固定している。

反射板６は、外周Ｃ１と中周Ｃ２と内周Ｃ３を有し、平部６８は、外周Ｃ１と中周Ｃ２の間に形成され、傾斜部６７は、中周Ｃ２と内周Ｃ３の間に形成されている。

実施の形態１の照明装置１００は、カバー５を固定するカバー板６５を有し、枠５２は、肉厚部５７を有する。
カバー板６５と平部６８とは、肉厚部５７に固定されている。

＊＊＊実施の形態１の効果＊＊＊
本実施の形態の照明装置１００は、電源が１個なのでコストダウンが図れる。
本実施の形態の照明装置１００は、２個の発光ユニット５０を直列に接続するので、配線の本数が減る。
本実施の形態の照明装置１００は、天板７が通風孔７１を有しているので、効率よく放熱することができる。
本実施の形態の照明装置１００は、基板４の表面に反射板６を設置することで、光学効率を向上させることができる。

●実施の形態１の変形例
以下、実施の形態１の変形例について、説明する。

●変形例１
図１２のように、スリット７４の埃よけとして、スリット７４の上部に庇７３を設けてもよい。
図１２の庇７３は、天板７の一部を打ち抜き加工により切り取る部分を、スリット７４に対して屋根になるように残したものである。

●変形例２
図１３の（ａ）のように、通風孔７１は、直交する複数のスリット７４を組み合わせたものでもよい。

図１３の（ｂ）のように、通風孔７１は、平行な複数のスリット７４と、複数のスリット７４の中央部分の円形の開口７２との組み合わせでもよい。

図１３の（ｃ）のように、通風孔７１は、半径方向に放射状に形成された複数のスリット７５でもよい。
スリット７５は、扇形又は三角形をしている。
スリット７５の数は、フィン１２の数と一致していることが望ましい。
スリット７５は、フィン１２の間にある空間の上空にあることが望ましい。

図１３の（ｄ）のように、通風孔７１は、半径方向に放射状に形成された複数のスリット７５と、中央の円形の開口７２との組み合わせでもよい。

図１３の（ｂ）と（ｄ）のように、中央の開口７２を設ける場合は、開口７２の直径は、フィン非実装領域１７の直径よりも小さくし、フィン１２の上部をすべて天板７で覆うことが望ましい。したがって、落下してくる埃が通風孔７１のスリットを除きフィン１２に直接付着することがない。
前述したとおり、ベース板１１の中心部にフィン１２を実装しないフィン非実装領域１７を設けている。このため、基板４の中心部に実装されている発光素子３は高温になる。これによって、基板４の中心に実装された発光素子３は他の箇所の発光素子３よりも高温になる。基板４の中心部に実装されている発光素子３によって昇温された空気は他の箇所よりも空気の密度差が大きくなるため、上昇気流が発生しやすくなる。ヒートシンク２の中心まで周囲空気が引き込まれ、さらには空気の密度差が大きいことにより空気流速も速くなる。

●変形例３
図９のように、反射板６を、斜め４５度と１３５度で４分割するのではなく、図９において、反射部品６１を水平と垂直方向に４分割して、４個のＬ型の反射部品６１としてもよい。
あるいは、図９において、反射部品６１を斜め４５度のみで２分割して、２個のＬ型の反射部品６１としてもよい。
あるいは、内角が９０度となるように４等分するのではなく、内角が１８０度なるように２等分して、Ｕ字型の反射部品６１としてもよい。
もよい。
あるいは、分割された反射部品６１の形状は、すべて同一でなくてもよく、Ｌ字型、鉤型、直線型、Ｕ字型等の異なる形状でもよい。

●変形例４
電源箱８は、支柱９のみ、又は、アーム１０のみに固定されていてもよい。
天板７に、固定部１８が不要になるので、天板７の全体に通風孔７１を形成することができる。
通風孔７１の領域は、フィン１２の上端全体の領域をカバーすることが望ましい。

実施の形態２．
本実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
図１４は、実施の形態２に係る照明装置１００の斜視図である。
図１５は、実施の形態２に係る照明装置１００の五面図とカバーを除いた底面図である。

図１４と図１５に示す照明装置１００は、発光ユニット５０を１個搭載している器具である。
図１４と図１５に示す照明装置１００は、天板７とベース板１１が正方形である。
図１４と図１５に示す照明装置１００は、ヒートシンク２の四面から通気される。
したがって、スリット７４を片寄らせる必要がない。
図１５の（ｄ）に示すとおり、天板７の通風孔７１のスリット７４の長さ方向の中心は、ヒートシンク２の中心Ｍと同じである。

以上、実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、いくつかを組み合わせて実施しても構わない。或いは、これらの実施の形態のうち、いずれか１つ又はいくつかを部分的に実施しても構わない。

２ ヒートシンク、３ 発光素子、４ 基板、４１ ネジ、５ カバー、５１ パッキン、５２ 枠、５３ 固定部材、５４ ネジ、５６ 押さえ部、５７ 肉厚部、５８ 固定部、５９ ネジ受け穴、６ 反射板、６１ 反射部品、６２ 凸部、６５ カバー板、６６ ネジ、６７ 傾斜部、６８ 平部、６９ コーナー、７ 天板、７１ 通風孔、７２ 開口、７３ 庇、７４ スリット、７５ スリット、８ 電源箱、９ 支柱、１０ アーム、１１ ベース板、１２ フィン、１３ 隙間、１４ 開口、１５ 短辺、１６ 長辺、１７ フィン非実装領域、１８ 固定部、５０ 発光ユニット、６０ 冷却機構、１００ 照明装置、Ｃ１ 外周、Ｃ２ 中周、Ｃ３ 内周、Ｌ１ 外線、Ｌ２ 中線、Ｌ３ 内線。

Claims (7)

1. 発光素子を実装した発光ユニットと、
   前記発光ユニットの上部に取り付けられた天板を有する冷却機構と
   を備え、
   前記天板は、複数のスリットを有する通風孔が形成されている照明装置。
2. 前記冷却機構は、複数のフィンを有し、
   前記天板と前記複数のフィンとが接触している請求項１に記載の照明装置。
3. 発光を制御する電源箱を備え、
   前記天板は、前記電源箱を配置した固定部を有し、
   前記固定部は、前記通風孔がない位置に前記電源箱を配置している請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
4. 前記通風孔は、平行な複数のスリットを有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 前記通風孔は、放射状に形成された複数のスリットを有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記通風孔は、前記複数のスリットの中央部分に形成された開口を有する請求項４又は５に記載の照明装置。
7. 前記発光ユニットを、隙間をあけて、隣り合わせて配置し、
   前記天板の通風孔を、隣り合う前記発光ユニットの中央に寄せて形成した請求項１から６のいずれか１項に記載の照明装置。

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