JP2021144011A - 流量測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流体の流量を広範囲にわたって高精度に測定し、かつ装置を小型化することのできる技術を提供する。【解決手段】本発明の一側面に係る流量測定装置は、流路に配置され、流路を流れる流体を加熱する加熱部と、流体が流れる方向に加熱部を跨いて並んで配置され、加熱部の上流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第１情報と、加熱部の下流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第２情報と、を出力する温度出力部と、測定対象の流体の流量が所定の閾値以上である場合には、第１情報に基づき流体の流量を測定する第１測定方式で測定対象の流体の流量を測定し、測定対象の流体の流量が所定の閾値未満である場合には、第１情報と第２情報との差分出力に基づき流体の流量を測定する第２測定方式で測定対象の流体の流量を測定するように、測定対象の流体の流量を測定する測定方式を切り替える流量測定部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、流量測定装置に関する。

流体の流量を熱式のフローセンサによって測定する技術が開示されている（例えば特許文献１）。より詳細には、特許文献１では、フローセンサが、ヒータとヒータを跨いで流体の流れる方向に並んで設けられる２つのサーモパイルを有することが開示されている。そして、２つのサーモパイルの出力の差分から流体の流量を求めることにより、フローセンサの感度を向上させる技術が開示されている。その理由としてサーモパイルからの出力には、流路中を伝わるノイズ成分が含まれるが、特許文献１に記載されるように、２つのサーモパイルの出力の差分をとることで、ノイズ成分が相殺されること挙げられる。このように、出力の差分から流体の流量を求めることで、流量測定の精度を高めることができる。また、広範囲にわたって流体の流量の測定精度を向上させる様々な技術が開示されている（例えば特許文献２−３）。

特許第３６５８３２１号公報 特開２００３−２４７８７６号公報 特開２００２−２７７４８３号公報

流体の流量が高流量である場合、上流側のサーモパイルからの出力は理論通りに流量に対して線形に減少するが、下流側のサーモパイルからの出力は理論と異なって流量に対して線形に増加しない傾向が見られる。これは、高流量の場合、ヒータの熱分布と下流側のサーモパイルの位置関係が最適な状態から外れることによると考えられる。このような場合、２つのサーモパイルの出力の差分から流量を求めても、実際の流量値に対して誤差を含むことが考えられる。したがって、流体の流量測定の精度は低下すると考えられる。

そこで、流体が流通する主流路の流路断面積を広げ、流路を通過する流体の流量を低下させて流量を測定することが考えられる。しかしながら、このような場合、測定装置が大型化することが考えられる。つまり、高流量領域において流量測定精度の低下を抑制するために、構造的な変更で対応することは困難であると考えられる。

本発明は、一側面では、このような実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、流体の流量を広範囲にわたって高精度に測定し、かつ装置を小型化することのできる技術を提供することである。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち本発明の一側面に係る流量測定装置は、流路に配置され、流路を流れる流体を加熱する加熱部と、流体が流れる方向に前記加熱部を跨いて並んで配置され、前記加熱部の上流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第１情報と、前記加熱部の下流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第２情報と、を出力する温度出力部と、測定対象の流体の流量が所定の閾値以上である場合には、前記第１情報に基づき流体の流量を測定する第１測
定方式で前記測定対象の流体の流量を測定し、前記測定対象の流体の流量が前記所定の閾値未満である場合には、前記第１情報と前記第２情報との差分出力に基づき流体の流量を測定する第２測定方式で前記測定対象の流体の流量を測定するように、前記測定対象の流体の流量を測定する測定方式を切り替える流量測定部と、を備える。

当該構成によれば、測定対象流体の流量が低流量の場合には第２測定方式により第１情報と第２情報との差分出力に基づき流量を測定する。よって、流路中を伝わるノイズ成分が相殺された流量が出力される。よって、流量測定精度が向上する。一方、測定対象流体の流量が高流量の場合には第１測定方式により第１情報に基づき流量を測定する。よって、差分出力により流量を測定する場合と比較して測定精度は向上する。このような構成は、流体の流量を広範囲にわたって高精度に測定することができる。また、流路断面積を広げずに済む。よって、出力装置を大型化せずに流体の流量を広範囲にわたって高精度に測定することができる。

上記一側面に係る流量測定装置において、前記温度出力部は、前記測定方式が切り替わる前記所定の閾値の近傍において、前記第１情報と前記第２情報との差分、及び前記第２情報を両方出力してもよい。

当該構成によれば、測定方式が切り替わった場合に、切り替え後の測定方式で使用する情報が温度出力部から出力されていないといったことは抑制される。よって、測定方式が切り替わる所定の閾値の近傍において、流量測定の継続性が確保される。

上記一側面に係る出力装置において、前記流路は、主流路から分岐した分流路であり、前記分流路は、自身からさらに分岐された流路であって、前記加熱部及び前記温度出力部が配置され、高流量の流体の流量を測定する高流量用流路と、自身からさらに分岐された流路であって、前記加熱部及び前記温度出力部が配置され、低流量の流体の流量を測定する低流量用流路と、を有し、前記低流量用流路の流路断面積は、前記高流量用流路の流路断面積よりも大きく、前記加熱部及び前記温度出力部は、前記低流量用流路及び前記高流量用流路の夫々に配置され、前記流量測定部は、前記高流量用流路に配置された前記温度出力部からの出力により前記第１測定方式で流量を測定し、前記流量測定部は、前記低流量用流路に配置された前記温度出力部からの出力により前記第２測定方式で流量を測定してもよい。

当該構成によれば、高流量用流路では流路幅が比較的小さく設けられている。よって、高流量用流路を流れる流体の流量が制限される。よって、高流量用流路に配置される温度出力部による出力可能範囲を超えた流量の流体が高流量用流路に流入することは抑制される。よって、高流量の場合の流量測定精度の低下は抑制される。

また、当該構成によれば、低流量用流路では流路幅が比較的大きく設けられている。よって、低流量用流路の流路壁から流体が受ける圧力損失の影響は低減される。よって、低流量の場合の流量測定精度の低下は抑制される。よって、流体の流量を広範囲にわたって測定精度の低下は抑制される。また、低流量を第２測定方式で、高流量を第１測定方式で出力するので流量測定の精度は高まる。

上記一側面に係る出力装置において、前記分流路は、自身からさらに分岐された流路であって、流体の特性を検出する特性検出用流路を更に有し、前記特性検出用流路に配置される第２加熱部と、前記特性検出用流路の流体が流れる方向と直交方向に前記第２加熱部を跨いて並んで配置され、前記直交方向に前記第２加熱部から拡散する熱の分布に関する第３情報を出力する第２温度出力部と、を更に備えてもよい。

流体が流れる方向と直交方向に拡散される熱の分布は、流体の特性に依存する。よって、当該構成によれば、流体の流量に加えて流体の特性を測定することができる。よって、測定された流体の特性に基づき測定流量を補正することができる。よって、流量の測定精度を向上させることができる。

本発明によれば、流体の流量を広範囲にわたって高精度に測定し、かつ装置を小型化することのできる技術を提供することができる。

図１は、実施形態に係る流量測定装置の一例を模式的に例示する。 図２は、副流路に配置された検出素子の詳細図の一例である。 図３は、流速に応じたサーモパイルの出力変化の一例を示している。 図４は、流量測定装置の回路構成の一例を示している。 図５は、流量測定装置のＭＣＵが実行する流量測定のフローチャートの一例を示している。 図６は、変形例に係る流量測定装置が配置される副流路の上面図を例示している。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

§１ 適用例
図１を用いて、本発明が適用される場面の一例について説明する。図１は、本実施形態に係る流量測定装置１００の一例を模式的に例示する。図１に示されるように、流量測定装置１００は、主流路４から分岐した副流路５に配置される検出素子１を備える。検出素子１は、いわゆる熱式のフローセンサであり、マイクロヒータと、ガスの流通方向にマイクロヒータを跨ぐように設けられる２つのサーモパイルを備える。そして、流量測定装置１００は、副流路５を流れるガスが高流量である場合、上流側のサーモパイルの出力に基づいて流量を測定する。一方、流量測定装置１００は、副流路５を流れるガスが低流量である場合、上流側のサーモパイルの出力と下流側のサーモパイルの出力との差分出力に基づいて流量を測定する。すなわち、流量測定装置１００は、ガスが高流量である場合と低流量である場合とで測定方式を切り替える。

上記のような流量測定装置１００によれば、ガスの流量が低流量の場合には流路中を伝わるノイズ成分が相殺された流量が出力される。よって、流量測定精度が向上する。一方、ガスの流量が高流量の場合には高流量であってもガスの流量変化と相関の強い上流側のサーモパイルの出力に基づき流量が測定される。よって、流量測定精度は向上する。よって、このような流量測定装置１００によれば、ガスの流量を広範囲にわたって高精度に測定することができる。また、副流路５の断面積を広げずに済む。よって、装置を大型化せずにガスの流量を広範囲にわたって高精度に測定することができる。

§２ 構成例
［ハードウェア構成］
次に、本実施形態に係る流量測定装置の一例について説明する。本実施形態に係る流量測定装置１００は、図１に示されるように、検出素子１と、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎ
ｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）２と、検出素子１及びＭＣＵ２が実装される基板３と、ＡＤＣ(Ａ／Ｄコンバータ)３０と、備える。そして、このような流量測定装置１００の検出素子１は、主流路４から分流した副流路５に配置される。なお、主流路４には、図１の矢印に示されるようにガスが流通する。そして、主流路４を通過するガスのうちの一部が分流して副流路５に流入する。

図２は、副流路５に配置された検出素子１の詳細図の一例である。図２（Ａ）は、副流路５にガスが流れていない状態を例示している。一方、図２（Ｂ）は、副流路５にガスが流れている状態を例示している。

検出素子１は、マイクロヒータ６（本発明の「加熱部」の一例）と、マイクロヒータ６を跨ぐように設けられる２つのサーモパイル７Ａ、７Ｂ（本発明の「温度出力部」の一例）を備える。そして、サーモパイル７Ａが副流路５においてマイクロヒータ６に対して上流側に、サーモパイル７Ｂが副流路５においてマイクロヒータ６に対して下流側になるように検出素子１は副流路５に配置される。また、検出素子１は、絶縁薄膜８を備える。そして、マイクロヒータ６及びサーモパイル７Ａ、７Ｂは絶縁薄膜８に形成される。また、マイクロヒータ６及びサーモパイル７Ａ、７Ｂが配置される基板３の中央部分には、キャビティ９が設けられる。

［流量検出原理］
次に、検出素子１を用いた流量検出の原理を説明する。図２（Ａ）に示されるように副流路５にガスが流れていない場合、マイクロヒータ６からの熱は、マイクロヒータ６を中心として対称に拡散する。よって、サーモパイル７Ａ、７Ｂからの出力に差は生じない。一方、図２（Ｂ）に示されるように副流路５にガスが流れている場合、マイクロヒータ６からの熱は、ガスの流れの影響を受けて副流路５において下流のサーモパイル７Ｂ側へ拡散していく。また、マイクロヒータ６からの熱は、ガスの流れの影響を受けて絶縁薄膜８においても下流のサーモパイル７Ｂ側へ拡散していく。よって、マイクロヒータ６からの熱は、マイクロヒータ６を中心として対称に広がらず、下流のサーモパイル７Ｂ側へより拡散していく。また、マイクロヒータ６からの熱が下流へ拡散する度合いは、ガスの流量に応じることになる。よって、サーモパイル７Ａあるいはサーモパイル７Ｂからの出力は、ガスの流量に対して理論上は線形に減少あるいは増加することになる。このような現象を利用して、サーモパイル７Ａあるいはサーモパイル７Ｂの出力から副流路５を流れるガスの流量を測定することができる。

ところで、副流路５においては、例えば埃や塵などが通過していることが考えられる。よって、サーモパイル７Ａまたはサーモパイル７Ｂからの出力には、ノイズ成分が含まれることが考えられる。よって、測定されたガスの流量にはノイズ成分に起因した誤差が含まれると考えられる。そこで、流量測定の精度を向上させるために、サーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力を利用してガスの流量を測定することが考えられる（本発明の「第２測定方式」の一例）。このような測定方式によれば、サーモパイル７Ａの出力及びサーモパイル７Ｂの出力に含まれるノイズは、両サーモパイル７Ａ、７Ｂからの出力の差分をとることで相殺される。よって、ガスの流量測定精度は向上することになる。

しかしながら、副流路５を流れるガスの流量が高流量である場合、上流側に配置されるサーモパイル７Ａ近傍では、流速に対して単調に熱の分布が変化するが、下流側に配置されるサーモパイル７Ｂ近傍では、流速に対して単調に熱の分布が変化しないことが考えられる。図３は、流速に応じたサーモパイル７Ａまたはサーモパイル７Ｂからの出力変化の一例を示している。図３（Ａ）は、サーモパイル７Ａの出力の一例である。図３（Ｂ）は、サーモパイル７Ｂの出力の一例である。また、図３（Ｃ）は、サーモパイル７Ａの出力
と、サーモパイル７Ｂの出力との差分の一例である。図３（Ａ）に示されるように、高流量領域においてサーモパイル７Ａからの出力は、理論通りに流速に対して線形に減少している。つまり、高流量領域において流量とサーモパイル７Ａの出力との間には強い相関関係が認められる。これは、上流側のサーモパイル７Ａについては、高流量の場合でも、マイクロヒータ６の熱分布の変化の影響は少なく、流体の流れに応じて熱が奪われることから、流量変化との相関は高いまま維持されると考えられる。一方、図３（Ｂ）に示されるように、高流量領域においてサーモパイル７Ｂからの出力は、理論とは異なって流速に対して線形に増加せず、出力の傾きが減少していることが認められる。よって、図３（Ｃ）に示されるように、サーモパイル７Ａの出力と、サーモパイル７Ｂの出力との差分は、高流量領域において流速に対して線形に増加せず、差分出力の傾きが減少することになる。つまり、高流量領域において、サーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分を利用して求めた流量は、副流路５を通過している実際の流量に対して誤差を含んでいると考えられる。

そこで、本実施形態では、低流量領域においてはサーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分を利用してガスの流量を測定し、高流量領域においては上流側のサーモパイル７Ａの出力を利用してガスの流量を測定（本発明の「第１測定方式」の一例）することとした。このような測定方式により、広範囲の流量領域において流量測定の精度は向上する。

図４は、流量測定装置１００の回路構成の一例を示している。図４に示されるように、流量測定装置１００では、サーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力がアナログ情報としてＡＤＣ３０に入力される。また、サーモパイル７Ａ単体の出力が同様にアナログ情報としてＡＤＣ３０に出力される。また、そしてＡＤＣ３０では、入力されたアナログ情報がデジタル情報に変換される。そして、変換されたデジタル情報がＭＣＵ２へ入力される。

図５は、流量測定装置１００のＭＣＵ２が実行する流量測定のフローチャートの一例を示している。図５に示されるフローチャートでは、副流路５を流れるガスの流量が高流量であるかあるいは定流量であるかの判定、及び測定方式の切り替えが例示される。なお、副流路５には、例えば０．２１６〜２００Ｌ／ｍｉｎ程度の流量のガスが通過するものとする。

（Ｓ１０１）
ステップＳ１０１では、マイクロヒータ６に対して上流側に配置されているサーモパイル７Ａの出力と、マイクロヒータ６に対して下流側に配置されているサーモパイル７Ｂの出力との差分出力が計測される。そして、計測された差分出力は、ＭＣＵ２に入力される。ちなみに、サーモパイル７Ａから出力される電圧と、サーモパイル７Ｂから出力される電圧との差分出力ΔＶは、例えば下記の式（１）のように表される。

ここで、Ｔ_ｈはマイクロヒータ６の温度、Ｔ_ａは検出素子１の周囲の温度を表す。また、ｖ_ｆはガスの流速、Ａ及びｂは定数である。

（Ｓ１０２）
ステップＳ１０２では、マイクロヒータ６に対して上流側に配置されているサーモパイル７Ａの出力が計測される。

（Ｓ１０３）
ステップＳ１０３では、ステップＳ１０１において計測された、サーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力が、所定の閾値（本発明の「所定の閾値」の一例）以上であるか否の判定処理が実行される。

（Ｓ１０４）
ステップＳ１０４では、ステップＳ１０３においてサーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力が、所定の閾値以上であると判定された場合、ステップＳ１０２において計測された、サーモパイル７Ａの出力からガスの流量が算出される。

（Ｓ１０５）
ステップＳ１０５では、ステップＳ１０３においてサーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力が、所定の閾値未満であると判定された場合、ステップＳ１０１において計測された、サーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力からガスの流量が算出される。

なお、図５に示されるフローチャートでは、ステップＳ１０２においてマイクロヒータ６に対して上流側に配置されているサーモパイル７Ａの出力が常に計測されているが、ステップＳ１０１において計測されたサーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力が所定の閾値（ステップＳ１０３）以下の第２の所定の閾値以上である場合に、ステップＳ１０２が実行されてもよい。このような流量測定装置１００によれば、第２の所定の閾値未満の低流量の場合にステップＳ１０２におけるサーモパイル７Ａの出力計測を省略できるため、測定フローが簡略化できる。

［作用・効果］
上記のような流量測定装置１００によれば、ガスの流量が低流量の場合にはサーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力に基づき流量を測定している。よって、副流路５中を伝わるノイズ成分が相殺された流量が出力される。よって、流量測定精度が向上する。一方、ガスの流量が高流量の場合には、高流量であっても流量と強い相関関係が認められる（図３（Ａ））上流側のサーモパイル７Ａの出力に基づき流量を測定している。よって、差分出力により流量を測定する場合と比較して測定精度は向上する。このような流量測定装置１００によれば、ガスの流量を広範囲にわたって高精度に測定することができる。また、副流路５の断面積を広げずに済む。よって、装置を大型化せずにガスの流量を広範囲にわたって高精度に測定することができる。

また、上記のような流量測定装置１００によれば、ステップＳ１０１及びステップＳ１０２において、サーモパイル７Ａの出力とサーモパイル７Ｂの出力との差分出力、及びサーモパイル７Ａ単体の出力が計測されている。よって、例えばステップＳ１０３において高流量と判定されていた流量が低流量であると判定され、ステップＳ１０４のサーモパイル７Ａの出力で流量値を算出する方式からステップＳ１０５の差分出力で流量値を算出する方式に測定方式が切り替わった場合に、差分出力が計測されておらず、流量値の算出が困難となることは抑制される。よって、測定方式が切り替わるステップＳ１０３の閾値の近傍において、流量測定の継続性が確保される。

§３ 変形例
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同
様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。

＜３．１＞
図６は、変形例に係る流量測定装置１００Ａが配置される副流路５Ａ（本発明の「分流路」の一例）の上面図を例示している。図６に示されるように、副流路５Ａは、２つの流路７１、８１が並んで設けられている。そして、副流路５Ａには、主流路４からガスが流入する流入孔３４Ａが設けられ、流入孔３４Ａと流路７１、８１の夫々は連通している。このような構造により、主流路４から流入孔３４Ａを介してガスが流路７１、８１の夫々に流入可能となる。また、副流路５Ａには、主流路４へガスを流出させる流出孔３５Ａが設けられ、流出孔３５Ａと流路７１、８１の夫々は連通している。このような構造により、流路７１、８１の夫々を通過したガスは流出孔３５Ａを介して主流路４へ流出する。ここで、流路８１は、検出素子１Ｂ（後述する）が配置される場所よりも上流側の流路断面積が、流路７１の流路断面積であって検出素子１Ａ（後述する）が配置される場所よりも上流側の流路断面積と比較して大きくなるように設けられる。

また、流路７１、８１の夫々には、検出素子１Ａ、１Ｂが設けられる。検出素子１Ａ、１Ｂは検出素子１と同じタイプの素子である。そして、検出素子１Ａ、１Ｂは、検出素子１と同様に、二つのサーモパイルがガスの流通方向に対して平行に並ぶように設けられる。よって、検出素子１Ａ、１Ｂに備わるサーモパイルの出力を利用して夫々の流路７１、８１を流れるガスの流量を測定することができる。

ここで、主流路４を流れるガスの流量が低流量である場合、流路断面積が比較的小さい流路７１を流れるガスには、流路壁面から及ぼされる摩擦の影響を大きく受ける。よって、流路７１を流れるガスが流路７１の壁面から受ける圧力損失は増大するものと考えられる。よって、流路７１に配置された検出素子１Ａによる流量測定値は、流路を流れる実際の流量に対して誤差を多く含むことが考えられる。そこで、ガスの流量が低流量である場合、流路断面積が比較的大きい流路８１に配置された検出素子１Ｂで測定されるガスの流量を、主流路４を流れるガスの流量として流量測定装置１００Ａは出力する。このような構成とすることで、流路断面積の大きい流路８１を流れる低流量のガスが流路壁面から受ける圧力損失は比較的小さく済むため、精度高く流量測定することができる。

一方、主流路４を流れるガスの流量が高流量である場合、流路断面積が比較的大きい流路８１には、流路８１に配置される検出素子１Ｂの測定レンジを超えた流量のガスが流入する。よって、流路８１に配置された検出素子１Ｂは、正確に流量を測定することが困難となる。そこで、ガスの流量が高流量である場合、流路断面積が比較的小さい流路７１に配置された検出素子１Ａで測定されるガスの流量を、主流路４を流れるガスの流量として流量測定装置１００Ａは出力する。このような構成とすることで、流量測定精度の低下は抑制される。

さらに、流量測定装置１００Ａでは、高流量である場合に検出素子１Ａでの測定値をガスの流量測定値として出力するため、検出素子１Ａの上流側のサーモパイルの出力から流量値を算出する。一方で、流量測定装置１００Ａは、低流量である場合に検出素子１Ｂでの測定値をガスの流量測定値として出力するため、検出素子１Ｂの上流側のサーモパイルの出力と下流側のサーモパイルの出力との差分出力から流量値を算出する。このような測定方法とすることで、夫々の検出素子１Ａ、１Ｂの流量測定精度はさらに向上する。

また、流量が高流量であるか低流量であるかの判定、及び判定結果に基づく上記の流量測定方法の切り替えは、図５に示されるフローチャートと同様に実行される。すなわち、まず検出素子１Ｂにおいて、上流側のサーモパイルの出力と下流側のサーモパイルの出力との差分出力が計測される。次に、検出素子１Ａにおいて上流側のサーモパイルの出力が
計測される。そして、検出素子１Ｂにより計測された差分出力が閾値以上である場合、流量が高流量と判定され、検出素子１Ａの上流側のサーモパイルの出力から算出した流量値が測定流量として流量測定装置１００Ａから出力される。一方、検出素子１Ｂにより計測された差分出力が閾値未満である場合、流量が低流量と判定され、検出素子１Ａの上流側のサーモパイルの出力と下流側のサーモパイルの出力との差分出力から算出した流量値が測定流量として流量測定装置１００Ａから出力される。

また、流量測定装置１００Ａの副流路５Ａには、図６に示されるように流路９１（本発明の「特性検出用流路」の一例）が流路７１及び流路８１と連通するように設けられる。そして、流路９１には、検出素子１Ｃが配置される。検出素子１Ｃは、検出素子１と同じタイプの素子である。しかし、検出素子１Ｃは、ガスの流通方向に対して直交方向に二つのサーモパイルが並ぶように配置される（本発明の「第２温度出力部」の一例）。このように検出素子１Ｃが配置されると、検出素子１Ｃのマイクロヒータ（本発明の「第２加熱部」の一例）を中心としてガスの流通方向に対して直交方向に拡散する熱分布を二つのサーモパイルの出力から検出することができる。ここで、このような熱分布は、ガスの温度や濃度といった特性に応じて変化する。よって、検出素子１Ｃの二つのサーモパイルの出力からガスの特性に関する情報を求めることができる。

［作用・効果］
上記のような流量測定装置１００Ａによれば、流路７１では流路断面積が比較的小さく設けられている。よって、流路７１を流れるガスの流量が制限される。よって、流路７１に配置される検出素子１Ａによる出力可能範囲を超えた流量のガスが流路７１に流入することは抑制される。よって、高流量の場合の流量測定精度の低下は抑制される。

また、上記のような流量測定装置１００Ａによれば、流路８１では流路断面積が比較的大きく設けられている。よって、流路８１の流路壁からガスが受ける圧力損失の影響は低減される。よって、検出素子１Ｂによって測定される低流量の場合の流量測定精度の低下は抑制される。よって、ガスの流量を広範囲にわたって測定精度の低下は抑制される。また、検出素子１Ａの上流側のサーモパイルの出力によりガスが高流量である場合の流量が測定され、検出素子１Ｂの上流側のサーモパイルの出力と下流側のサーモパイルの出力との差分出力により、ガスが低流量である場合の流量が測定されている。このような点からも、流量測定の精度は向上する。

また、上記のような流量測定装置１００Ａによれば、ガスの流量に加えてガスの特性を検出素子１Ｃにより測定することができる。よって、ガスの特性から測定流量を補正することができる。よって、流量測定の精度はさらに向上する。

以上で開示した実施形態や変形例はそれぞれ組み合わせる事ができる。

なお、以下には本発明の構成要件と実施例の構成とを対比可能とするために、本発明の構成要件を図面の符号付きで記載しておく。
＜付記１＞
流路（５、５Ａ）に配置され、流路（５、５Ａ）を流れる流体を加熱する加熱部（６）と、
流体が流れる方向に前記加熱部（６）を跨いて並んで配置され、前記加熱部（６）の上流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第１情報と、前記加熱部（６）の下流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第２情報と、を出力する温度出力部（７Ａ、７Ｂ）と、
測定対象の流体の流量が所定の閾値以上である場合には、前記第１情報に基づき流体の流量を測定する第１測定方式で前記測定対象の流体の流量を測定し、前記測定対象の流体の流量が前記所定の閾値未満である場合には、前記第１情報と前記第２情報との差分出力
に基づき流体の流量を測定する第２測定方式で前記測定対象の流体の流量を測定するように、前記測定対象の流体の流量を測定する測定方式を切り替える流量測定部と、を備える、
流量測定装置（１００、１００Ａ）。
＜付記２＞
前記温度出力部（７Ａ、７Ｂ）は、前記測定方式が切り替わる前記所定の閾値の近傍において、前記第１情報と前記第２情報との差分、及び前記第２情報を両方出力する、
付記１に記載の流量測定装置（１００、１００Ａ）。
＜付記３＞
前記流路（５、５Ａ）は、主流路（４）から分岐した分流路（５Ａ）であり、
前記分流路（５Ａ）は、
自身からさらに分岐された流路（７１）であって、前記加熱部（６）及び前記温度出力部（７Ａ、７Ｂ）が配置され、高流量の流体の流量を測定する高流量用流路（７１）と、
自身からさらに分岐された流路（８１）であって、前記加熱部（６）及び前記温度出力部（７Ａ、７Ｂ）が配置され、低流量の流体の流量を測定する低流量用流路（８１）と、を有し、
前記低流量用流路（８１）の流路断面積は、前記高流量用流路（７１）の流路断面積よりも大きく、
前記加熱部（６）及び前記温度出力部（７Ａ、７Ｂ）は、前記低流量用流路（８１）及び前記高流量用流路（７１）の夫々に配置され、
前記流量測定部は、前記高流量用流路（７１）に配置された前記温度出力部（７Ａ、７Ｂ）からの出力により前記第１測定方式で流量を測定し、
前記流量測定部は、前記低流量用流路（８１）に配置された前記温度出力部（７Ａ、７Ｂ）からの出力により前記第２測定方式で流量を測定する、
付記１又は２に記載の流量測定装置（１００Ａ）。
＜付記４＞
前記分流路（５Ａ）は、自身からさらに分岐された流路（９１）であって、流体の特性を検出する特性検出用流路（９１）を更に有し、
前記特性検出用流路（９１）に配置される第２加熱部（６）と、
前記特性検出用流路（９１）の流体が流れる方向と直交方向に前記第２加熱部（６）を跨いて並んで配置され、前記直交方向に前記第２加熱部（６）から拡散する熱の分布に関する第３情報を出力する第２温度出力部（７Ａ、７Ｂ）と、を更に備える、
付記３に記載の流量測定装置（１００Ａ）。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ ：検出素子
３ ：基板
４ ：主流路
５、５Ａ ：副流路
６ ：マイクロヒータ
７Ａ、７Ｂ ：サーモパイル
８ ：絶縁薄膜
９ ：キャビティ
３４Ａ ：流入孔
３５Ａ ：流出孔
７１ ：流路
８１ ：流路
９１ ：流路
１００、１００Ａ ：流量測定装置

Claims (4)

1. 流路に配置され、流路を流れる流体を加熱する加熱部と、
   流体が流れる方向に前記加熱部を跨いて並んで配置され、前記加熱部の上流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第１情報と、前記加熱部の下流側の配置場所近傍の流体の温度に関する第２情報と、を出力する温度出力部と、
   測定対象の流体の流量が所定の閾値以上である場合には、前記第１情報に基づき流体の流量を測定する第１測定方式で前記測定対象の流体の流量を測定し、前記測定対象の流体の流量が前記所定の閾値未満である場合には、前記第１情報と前記第２情報との差分出力に基づき流体の流量を測定する第２測定方式で前記測定対象の流体の流量を測定するように、前記測定対象の流体の流量を測定する測定方式を切り替える流量測定部と、を備える、
   流量測定装置。
2. 前記温度出力部は、前記測定方式が切り替わる前記所定の閾値の近傍において、前記第１情報と前記第２情報との差分、及び前記第２情報を両方出力する、
   請求項１に記載の流量測定装置。
3. 前記流路は、主流路から分岐した分流路であり、
   前記分流路は、
   自身からさらに分岐された流路であって、前記加熱部及び前記温度出力部が配置され、高流量の流体の流量を測定する高流量用流路と、
   自身からさらに分岐された流路であって、前記加熱部及び前記温度出力部が配置され、低流量の流体の流量を測定する低流量用流路と、を有し、
   前記低流量用流路の流路断面積は、前記高流量用流路の流路断面積よりも大きく、
   前記加熱部及び前記温度出力部は、前記低流量用流路及び前記高流量用流路の夫々に配置され、
   前記流量測定部は、前記高流量用流路に配置された前記温度出力部からの出力により前記第１測定方式で流量を測定し、
   前記流量測定部は、前記低流量用流路に配置された前記温度出力部からの出力により前記第２測定方式で流量を測定する、
   請求項１又は２に記載の流量測定装置。
4. 前記分流路は、自身からさらに分岐された流路であって、流体の特性を検出する特性検出用流路を更に有し、
   前記特性検出用流路に配置される第２加熱部と、
   前記特性検出用流路の流体が流れる方向と直交方向に前記第２加熱部を跨いて並んで配置され、前記直交方向に前記第２加熱部から拡散する熱の分布に関する第３情報を出力する第２温度出力部と、を更に備える、
   請求項３に記載の流量測定装置。

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