JP2021143612A - インペラ、ポンプ装置、及びインペラの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ効率を向上できる、インペラ及びポンプ装置を提供する。【解決手段】インペラは、シュラウド２３と羽根２３ｂとを備え、前記シュラウドまたは前記羽根の少なくとも一部の表面に凹凸を有するシボ形状部２２ｃが形成される。【選択図】図４

Description

本発明は、インペラ、ポンプ装置、及びインペラの製造方法に関する。

液体を圧送する手段として、モータと、モータにより駆動されるポンプと、を備えるポンプ装置が知られている。このようなポンプ装置は、内部にポンプ室を有するポンプケーシングを備え、ポンプ室に収容されるインペラをモータにより回転駆動することで、液体を増圧して二次側に圧送する（例えば、特許文献１参照。）。例えばインペラ及びポンプ室を軸方向に複数段備える多段のポンプ装置も知られている。

特許第３６６１８２０号公報

このようなポンプ装置は摩擦等により損失が生じてポンプ効率が低下する場合がある。そこで、ポンプ効率を向上させることが求められている。

本発明は、ポンプ効率を向上できる、インペラ、ポンプ装置、及びインペラの製造方法を提供することを目的とする。

一形態にかかるインペラは、シュラウドと羽根とを備え、前記シュラウドまたは前記羽根の少なくとも一部の表面に凹凸を有するシボ形状部が形成される。

本発明によればポンプ効率を向上できるインペラ、ポンプ装置、及びインペラの製造方法を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態にかかるポンプ装置の構成を示す説明図。 同ポンプ装置の一部の構成を示す説明図。 同ポンプ装置のインペラの構成を示す断面図。 同インペラのシュラウドベースの構成を示す平面図。 本発明の第２実施形態に係るインペラの構成を示す断面図。 同インペラのシュラウドベースの構成を示す平面図。 同インペラの製造方法を示す説明図。 同インペラの製造方法を示す説明図。 他の実施形態に係るインペラの構成を示す断面図。 他の実施形態に係るポンプ装置の一部の構成を示す断面図。 他の実施形態に係るポンプ装置の一部の構成を示す断面図。

以下、本発明の一実施形態に係るポンプ装置１について、図１乃至図４を用いて説明する。図１は第１実施形態に係るポンプ装置の構成を示す断面図、図２はポンプ装置の一部を示す説明図、図３はインペラの構成を示す断面図、図４はシュラウドベース２３の平面図である。なお、説明のため、各図において適宜構成を省略して示している。

図１に示すように、ポンプ装置１は、例えば井戸に配置され、少なくともその一部が井戸内の流体、例えば井戸水、の水面下に位置する多段の深井戸用水中ポンプである。ポンプ装置１は、モータ１１と、ポンプ部１２と、を備える。

モータ１１は例えば水中モータであり、例えば井戸水中に配置される。モータ１１は、モータ１１は、電気ケーブルを介して外部電源に接続される。

ポンプ部１２は、回転軸２１と、複数のインペラ２２と、複数のインペラ２２をそれぞれ収容する複数のポンプ室を構成するポンプケーシング２５と、を備える。また、ポンプ部１２には、インペラ２２とポンプケーシング２５との間に配されるライナリングや、回転軸２１とポンプケーシング２５との間に配される軸受部材が設けられる。

回転軸２１は、継手を介してモータ１１に接続される。回転軸２１はポンプ部１２のインペラ２２を固定可能に構成されている。回転軸２１はポンプ部の軸受部材に軸支される。

インペラ２２は、例えばクローズド羽根車であって、流体を通過可能に形成されている。インペラ２２は、第１シュラウド２３ａ、第１シュラウド２３ａの一方側の面に一体に形成された羽根２３ｂ、第１シュラウド２３ａの中心部に一体に形成された円筒状のボス部２３ｃ、を一体に備えるシュラウドベース２３と、第１シュラウド２３ａに対向配置される第２シュラウド２４と、備える。インペラ２２は少なくとも一部又は全部の表面に凹凸を有するシボ状部を有する。

第１シュラウド２３ａは、例えば樹脂材料から成型により円板状に形成される。第１シュラウド２３ａは、１枚または複数枚の羽根２３ｂ及びボス部２３ｃと一体に構成される。

第１シュラウド２３ａは第１方向に沿う軸心を有する円板状に構成されている。第１シュラウド２３ａは、中央側が曲面によってボス部２３ｃに連続する。第１シュラウド２３ａの少なくとも一方側の表面はシボ加工が施されたシボ形状部２２ｃを有する。本実施形態において、一例として、第１シュラウド２３ａの流路を形成する一方側の表面のうち羽根２３ｂの表面を除く部位に、シボが形成されている。シボは例えば複数の異なる方向に延出する凹凸を有し、例えば親水性あるいは撥水性を高める表面形状である。

羽根２３ｂは、第１シュラウド２３ａの一方の主面から一方側に立設している。羽根２３ｂは、その一方の端部が、シュラウド２３ａ、２４の中心側に、その他方の端部がシュラウド２３ａ、２４の外周縁に配置される。１枚または複数枚の羽根２３ｂは、シュラウド２３ａ、２４の中心、すなわちインペラ２２の回転中心からの径が各位置で異なる形状、例えば渦巻形状やインボリュート形状に形成されている。羽根２３ｂは、第２シュラウド２４の吸込口２２ａから吸い込まれた水を吐出口へ案内する。なお、羽根２３ｂの詳細な形状はインペラ２２が、水を所定のポンプ効率で圧送（移送）可能な形状に適宜設定可能である。

羽根２３ｂの一方側の端面２３ｆは第２シュラウド２４の他方側の表面に倣う形状に構成され、第２シュラウド２４に溶着される。

ボス部２３ｃは、第１シュラウド２３ａの中心部に一体に設けられた円筒状部材であり、第１シュラウド２３ａから軸方向の両側にそれぞれ突出する。ボス部２３ｃの中心部にはモータの回転軸が挿通可能に形成された挿通孔２３ｄが形成されている。この挿通孔２３ｄにモータの回転軸が固定される。

第２シュラウド２４は、第１シュラウド２３ａの一方側に対向配置される。第２シュラウド２４は、円環状に形成されている。第２シュラウド２４は、中央部が軸方向に沿って延出する筒状に構成され、吸込口となる円形の開口を有する。第２シュラウド２４は他方側の表面が、羽根２３ｂの端面２３ｆに溶接されることにより、第１シュラウド２３ａと接合され、組付けられる。

ポンプケーシング２５は、吸込ケーシング２６と、複数の中間ケーシング２７と、吐出ケーシング２８と、を備え、インペラ２２を収納する空間である収納部２５ａを複数段有する。ポンプケーシング２５において、下部の吸込ケーシング２６と、複数段の中間ケーシング２７と、上部の吐出ケーシング２８とが積層配置されて組付けられることで、インペラ２２を収容する収納部２５ａが軸方向において複数形成される。

吸込ケーシング２６はモータ１１の上部に設けられ、ポンプ部１２の最下段に接続される。吸込ケーシング２６は、円筒状に構成され、ポンプ部１２の下部の外郭を構成している。吸込ケーシング２６の上部は中間ケーシングに固定されている。吸込ケーシング２６にはストレーナが形成されている。

中間ケーシング２７は軸方向に複数積層されて配置されている。中間ケーシング２７は、側部２７ａと、軸方向に並ぶ複数のインペラの間に配され、円板状の案内部２７ｂと、を備える。側部２７ａは例えば円筒状に構成され、インペラの外周を覆う。案内部２７ｂは、例えば円板状に構成されるとともに、流路を形成する複数のガイドベーンを備える。複数の中間ケーシング２７は、各インペラの周りに、所定の流路を構成し、複数のポンプ室１９を構成する。

吐出ケーシング２８は、最上部の中間ケーシング２７の上側に組み付けられる。吐出ケーシング２８は、インペラ２２の二次側で吐出流体が通過する吐出流路を構成している。

ポンプ装置１において、モータ１１の回転によりインペラ２２が回転することで、各インペラ２２は吸込口から流体を吸込み、羽根２３ｂを有する第１シュラウド２３ａと第２シュラウド２４との間に形成される流路に沿って流体を案内し、吐出口から流体を吐出する。インペラの吐出口から流出した流体は、中間ケーシングのガイド部によって二次側に配されるインペラの吸込口に案内され、吐出ケーシングを経て吐出口から排出される。

インペラ２２の製造方法は、第１シュラウド２３ａを有するシュラウドベース２３と、第２シュラウド２４と、をそれぞれ成形する工程と、成形により構成されたシュラウドベース２３及び第２シュラウド２４を超音波溶着により接合して組付ける工程と、を備える。

シュラウドベース２３の成形工程として、シュラウドベース２３の形状に対応する型を用いた樹脂成形により、シュラウドベース２３を形成する。具体的には、例えば複数の型パーツを併せて空間を形成した状態で、樹脂材料を注入し、所定の熱処理工程を経て樹脂材料を硬化させ、成形品を離型させる。型の表面の少なくとも一部は、シボを形成する表面形状に構成されている。したがって、成型により、成形品であるシュラウドベース２３の表面にシボ加工が施され親水性あるいは撥水性が高く構成される。

一方、第２シュラウド２４の成型工程として、第２シュラウド２４の形状に対応する型を用いた樹脂成形により、第２シュラウド２４を別途形成する。

そして各々個別に形成された第１シュラウド２３ａと第２シュラウド２４とを対向配置させて、超音波溶着により接合することで、インペラ２２が完成する。このとき、第１シュラウド２３ａの一方側に突出する羽根２３ｂの一方側の端面２３ｆが、第２シュラウド２４の他方側の表面に対向して当接し、溶着により接合される。

本実施形態にかかるインペラ及びポンプ装置によれば、インペラ２２の表面の少なくとも一部にシボ形状部を有し、親水性あるいは撥水性が向上されているため、円板摩擦を抑制し、ポンプ効率を向上させることが可能となる。また、金型１０１の表面にシボ加工用のシボ形状を形成したことで、成型時にシボ加工ができることから、塗装のように後加工が必要ではないため、コストダウンが可能となり、品質も安定する。さらに、本実施形態においてシボ加工は羽根２３ｂの表面を除く部位に形成したことにより、シボの凹凸が型抜きの妨げになることを回避し、離型しやすい。
［第２実施形態］
以下、本発明の一実施形態に係るインペラ及びインペラの製造方法について、図５乃至図８を用いて説明する。図５は本発明の一実施の形態に係るインペラの構成を示す断面図、図６はシュラウドベースの平面図である。図７及び図８はインペラの製造方法を示す説明図であり、金型の構成を示している。なお、説明のため、各図において適宜構成を省略して示している。

図５及び図６に示すように、インペラ２２は、例えばクローズド羽根車であって、流体を通過可能に形成されている。インペラ２２は、第１シュラウド２３ａ、第１シュラウド２３ａの一方側の面に一体に形成された羽根２３ｂ、第１シュラウド２３ａの中心部に一体に形成された円筒状のボス部２３ｃ、を一体に備えるシュラウドベース２３と、第１シュラウド２３ａに対向配置された第２シュラウド２４と、備える。

第１シュラウド２３ａは、例えば樹脂材料から成型により円板状に形成される。第１シュラウド２３ａは、１枚または複数枚の羽根２３ｂ及びボス部２３ｃと一体に構成される。

第１シュラウド２３ａは第１方向に沿う軸心を有する円板状に構成されている。第１シュラウド２３ａは、中央側が曲面によってボス部２３ｃに連続する。

羽根２３ｂは、第１シュラウド２３ａの一方の主面から一方側に立設している。羽根２３ｂは、その一方の端部が、第１シュラウド２３ａの中心側に、その他方の端部が第１シュラウド２３ａの外周縁に配置される。１枚または複数枚の羽根２３ｂは、インペラ２２の回転中心からの径が各位置で異なる形状、例えば渦巻形状やインボリュート形状に形成されている。羽根２３ｂは、第２シュラウド２４の吸込口２２ａから吸い込まれた水を吐出口２２ｂへ案内する。なお、羽根２３ｂの詳細な形状はインペラ２２が、水を所定のポンプ効率で圧送（移送）可能な形状に適宜設定可能である。

本実施形態においては、一例として、羽根２３ｂの表面に、シボ形状部が形成される。シボは例えば親水性あるいは撥水性を高める表面形状である。羽根２３ｂの一方側の端面２３ｆは第２シュラウド２４の他方側の表面に倣う形状に構成され、第２シュラウド２４に溶着される。

ボス部２３ｃは、第１シュラウド２３ａの中心部に一体に設けられた円筒状部材であり、第１シュラウド２３ａから軸方向の両側にそれぞれ突出する。ボス部２３ｃの中心部にはモータの回転軸が挿通可能に形成された挿通孔２３ｄが形成されている。この挿通孔２３ｄにモータの回転軸が固定される。ボス部２３ｃの、軸方向他方側に突出する部位の外周面には、アンダーカットとしての凸部２３ｅが形成されている。凸部２３ｅは、例えばボス部２３ｃの円形の外周縁の全周にわたって一部が径方向に突出する突条である。凸部２３ｅは第１方向に交差する壁面を有し、金型を軸方向に移動する離型する際に成形品を保持する保持部となる。

第２シュラウド２４は、第１シュラウド２３ａの一方側に対向配置される。第２シュラウド２４は、円環状に形成されている。第２シュラウド２４は、中央部が軸方向に沿って延出する筒状に構成され、吸込口２２ａとなる円形の開口を有する。第２シュラウド２４は他方側の表面が、羽根２３ｂの端面２３ｆに溶接されることにより、第１シュラウド２３ａと接合され、組付けられる。

インペラ２２は、モータの回転により回転することで、吸込口２２ａから流体を吸込み、羽根２３ｂを有する第１シュラウド２３ａと第２シュラウド２４との間に形成される流路に沿って流体を案内し、吐出口２２ｂから流体を吐出する。

次に、本実施形態にかかるインペラの製造装置及びインペラの製造方法について、図７を参照して説明する。図７は、第１シュラウド２３ａの成形工程と、溶着工程を示す説明図であり、材料を供給して成形する工程、第１シュラウド２３ａを第２型から離型した状態、第１型を離型した状態、及び組付けの状態をそれぞれ示す説明図である。

図７に示すように、本実施形態にかかるインペラの製造装置１００は、金型１０１と、材料を供給する供給装置１０２と、移動装置１０３と、を備える。

金型１０１は、第１方向に相対移動する第１型１０４及び第２型１０５を備え、第１型１０４及び第２型１０５の間にシュラウド凹部１０６が形成されている。例えば本実施形態において第１型１０４が可動型、第２型１０５が固定型である。

シュラウド凹部１０６は、第１型１０４と第２型１０５との間に形成される空隙であり、第１シュラウド２３ａ、羽根２３ｂ、及びボス部２３ｃを一体に有するシュラウドベース２３の外形に倣う内壁面を有している。

第１型１０４は、シュラウド凹部１０６の凸部２３ｅが配される他方側の部位を構成する第１凹部１０６ａを有する。第１凹部１０６aは、第１方向における一方側に開口する。

第２型１０５は、第１型１０４の一方側に対向配置される。第２型１０５は、シュラウド凹部１０６の羽根２３ｂが配される一方側の部位を構成する第２凹部１０６ｂを有する。第２凹部１０６ｂは、他方側に開口する。第２型１０５には、樹脂材料が供給される流路であるゲート１０７が形成されている。

ゲート１０７は第２凹部１０６ｂの羽根２３ｂを構成する部位の一方側の底面に連通して設けられている。すなわち、ゲート１０７は、成形品における羽根２３ｂの一方側の端面２３ｆに設けられている。また、第２型１０５の、第２凹部１０６ｂの表面の少なくとも一部は、シボを形成する表面形状に構成され、成型により、成形品の表面にシボ加工が施され親水性あるいは撥水性が高く構成されている。

供給装置１０２は、所定のタイミングで成形材料としての樹脂材料を、ゲート１０７からシュラウド凹部１０６へ供給する。

移動装置１０３は、第１型１０４及び第２型１０５を軸方向において相対移動させる。具体的には例えば可動型である第１型１０４を第１方向の他方側に移動させる。また。移動装置１０３は、所定のタイミング、例えばＳＴ３において、複数のパーツ型１０４ａ、１０４ｂで構成される第１型１０４を分割して移動させることで、離型する。

次に本実施形態にかかるインペラ２２の製造方法について、図７及び図８を参照して説明する。インペラ２２の製造方法は、第１シュラウド２３ａを有するシュラウドベース２３と、第２シュラウド２４をそれぞれ成形する工程と、成形により構成されたシュラウドベース２３及び第２シュラウド２４を超音波溶着により接合して組付ける工程と、を備える。図７はシュラウドベース２３を成形する工程（ＳＴ１〜ＳＴ４）を示し、図８は第２シュラウド２４を成形する工程（ＳＴ５）及び組付工程（ＳＴ６）を示す。

シュラウドベース２３の成形工程として、図７に示すように、まずＳＴ１として、第１型１０４と第２型１０５とを対向配置させた状態で、供給装置１０２により、ゲート１０７から樹脂材料を注入し、所定の熱処理工程を経て樹脂材料を硬化させる。

続いて、ＳＴ２として、移動装置１０３により、可動型である第１型１０４を軸方向に移動させて第２型１０５から離間させる。このとき、ＳＴ３として示すように、第１型１０４側にアンダーカットが有るため、成形品は第１型１０４側に残り、第２型１０５側から先に成形品を離型させる。

その後ＳＴ４として、成形品である第１シュラウド２３ａを第１型１０４から離型させる。具体例として、例えば移動装置１０３により、複数のパーツ型１０４ａ、１０４ｂで構成される分割型である第１型１０４を、パーツ型１０４ａ、１０４ｂ毎に、第１方向に交差する方向、例えば径方向に移動させて分割する。以上により、第１型１０４から成形品としての第１シュラウド２３ａが離型する。

一方、ＳＴ５に示すように、第２シュラウド２４の形状に対応する型１１１，１１２を有する金型１１０用いた樹脂成形により、第２シュラウド２４を別途形成する。

そしてＳＴ６として、各々個別に形成された第１シュラウド２３ａと第２シュラウド２４とを対向配置させて、超音波溶着により接合することで、図１に示されるインペラ２２が完成する。このとき、第１シュラウド２３ａの一方側に突出する羽根２３ｂの一方側の端面２３ｆが、第２シュラウド２４の他方側の表面に対向して当接し、溶着により接合される。

溶着処理により、シュラウドベース２３の羽根２３ｂの一方側の端面２３ｆが第２シュラウド２４によって覆われ、当該端面２３ｆは流路に露出しない。したがって、シュラウドベース２３の成型時にゲート１０７に繋がる位置にゲート跡が形成されたとしても、流路にはゲート跡による影響が及ばない。

このように構成されたインペラ２２、金型１０１、ポンプ装置１、インペラの製造装置１００、及びインペラの製造方法によれば、ボス部２３ｃの羽根２３ｂ側とは反対側に突出する部位に、アンダーカットとなる凸部２３ｅを設けたことにより、第１シュラウド２３ａの羽根２３ｂとは反対側、すなわち第１方向の一方側がアンダーカットによって保持されることで可動型である第１型１０４に残る。したがって流路を形成する面にエジェクタピンを押しつけて離型する必要がなくなるため、エジェクタピンによって生じる凹凸部分により流路抵抗が増加することを防止できる。また、流路を形成する面にエジェクタピンによる凹凸部分が生じないことから、例えば流体に含まれる鉄分などが凹凸部分に付着して流路を塞ぐことも回避できる。

また、上記実施形態においては、ゲート１０７を羽根２３ｂの端面２３ｆであって他方側の第２シュラウド２４に溶着させる面に設けていることにより、例えば成型時にゲート１０７の位置にゲート跡が形成されても、流路に露出しないため、流路における抵抗の増加は回避できる。すなわち、凹凸形状として製品に残らない表面位置にゲートを設定することで、流路を形成する壁面における抵抗の増加を抑えることができる。

また、インペラの表面にシボ加工により親水性あるいは撥水性の形状が付加されているため、円盤摩擦を抑制し、ポンプ効率を向上させることが可能となる。又、成型時にシボ加工ができることから、塗装のように後加工が必要ではないため、コストダウンが可能となり、品質も安定する。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記第１実施形態において、シボ加工はシュラウドベース２３の表面のうち例えば羽根２３ｂの表面を除く部位に形成したが、これに限られるものではなく、流路を形成する壁面に設けられていればよい。

例えば、第１シュラウド２３ａの表面に代え、あるいは第１シュラウド２３ａの表面に加えて、第２シュラウド２４の表面にシボ形状部を設けてもよい。例えば第２シュラウド２４の、第１シュラウド２３ａに対向する位置に、シボ形状部２２ｃを形成してもよい。この場合には、第２シュラウド２４を成形する型１１１，１１２の表面に対応する皺形状を形成することで、上記第１実施形態における第１シュラウド２３ａと同様にシボ加工を施すことが可能である。

また、シボ形状部２２ｃは羽根２３ｂの表面の全面に設けられてもよいし、一部のみに設けられていてもよい。他の実施形態として図９に示すインペラ２２Ａは、例えば羽根２３ｂの表面のうち、回転方向一次側の面にシボ形状部２２ｃが設けられる。この場合にもシュラウドベース２３を成形する型の表面に、対応する皺形状を形成することで、上記第１実施形態における第１シュラウド２３ａと同様にシボ加工を施すことが可能である。

他の実施形態として図１０に示すシュラウドベース２３Ｂは、第１シュラウド２３ａのうち、羽根２３ｂの回転方向一次側の位置の一部にのみ、シボ形状部２２ｃが設けられている。

さらに、シボ加工はインペラ２２に限られず、ポンプケーシング２５の内面側に形成してもよい。例えば他の実施形態として図１１に示すポンプ装置１Ａにおいては、流路壁面の複数箇所にシボ形状部２２ｃが設けられている。例えばポンプケーシング２５を構成する円筒状の側部２７ａの内壁面や、円板状の案内部２７ｂの表面のいずれか、あるいは複数箇所にそれぞれ設けられている。

また、異なる複数の実施形態を組み合わせてもよく、第１シュラウド２３ａ，第２シュラウド２４、羽根２３ｂ、ポンプケーシング２５、のいずれか２箇所以上に設けられていてもよい。

例えば、上記第２実施形態において、アンダーカットは例えば凸部で構成される例を示したが、これに限られるものではなく、例えば凹部等、他の形状であっても良い。すなわち、羽根が形成された流路側の型を離型する際に、第１シュラウド２３ａの流路側とは反対側の型に成形品を保持できる形状であれば、上記第２実施形態と同様の効果を奏する。

上記実施形態では多段のポンプ装置を例示ししたが、インペラの数は上記に限られるものではない。例えば単段であってもよい。また、インペラに設けられる羽根の数も何枚であってもよい。また、水中ポンプを例示したが、これに限られるものではなく、種々のポンプ装置に適用可能である。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…ポンプ装置、１１…モータ、１２…ポンプ部、１９…ポンプ室、２１…回転軸、２２…インペラ、２２Ａ…インペラ、２２ａ…吸込口、２２ｂ…吐出口、２２ｃ…シボ形状部、２３…シュラウドベース、２３ａ…シュラウド、２３ｂ…羽根、２３ｃ…ボス部、２３ｄ…挿通孔、２３ｅ…凸部、２３ｆ…端面、２４…シュラウド、２５…ポンプケーシング、２５ａ…収納部、２６…吸込ケーシング、２７…中間ケーシング、２７ａ…側部、２７ｂ…案内部、２８…吐出ケーシング、１００…製造装置、１０１…金型、１０２…供給装置、１０３…移動装置、１０４…第１型、１０４ａ…パーツ型、１０４ｂ…パーツ型、１０５…第２型、１０６…シュラウド凹部、１０６ａ…第１凹部、１０６ｂ…第２凹部、１０７…ゲート、１１０…金型、１１１…型、１１２…型。

Claims (7)

1. シュラウド及び羽根を有し、前記シュラウドまたは前記羽根の少なくとも一部の表面に凹凸を有するシボ形状部を有する、インペラ。
2. 前記シボ形状部は、前記羽根の回転における一次側の面に配される請求項１に記載のインペラ。
3. 前記シボ形状部は、前記シュラウドに配される請求項１に記載のインペラ。
4. 前記シュラウドの軸方向一方側に前記羽根が配され、
   前記シュラウドの軸方向他方側には、前記軸方向に交差する壁面を有するアンダーカットが設けられる、請求項１に記載のインペラ。
5. シュラウド及び羽根を有するインペラと、
   前記インペラを収容するポンプ室を構成するポンプケーシングと、を備え、
   前記インペラの表面、及び前記ポンプケーシングの内面の少なくともいずれかの少なくとも一部の表面に、凹凸を有するシボ形状部を有する、ポンプ装置。
6. 第１型及び第２型を備え、円板状の第１シュラウドと前記第１シュラウドの一方側に配される羽根と、前記第１シュラウドの他方側に配されるとともに軸方向に交差する壁面を有するアンダーカットと、を有し、シュラウドベースの外形に倣うとともに内面に凹凸を有するシュラウド凹部を形成する金型の、前記シュラウド凹部に樹脂材料を供給し、
   前記樹脂材料を硬化させた成形品を、前記シュラウド凹部の前記他方側の部位を構成する第１凹部を有する第１型に成形品を保持させた状態で、前記シュラウド凹部の一方側の部位を構成する第２凹部を有する第２型から離型し、
   前記第２型を離型した後に前記成形品を前記第１型から離型する、インペラの製造方法。
7. 前記第２型は、前記羽根の前記一方側の端面に対向する位置に、樹脂材料が供給されるゲートを有する、請求項６に記載のインペラの製造方法。

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