JP2021143279A

JP2021143279A - 廃漁網の回収再生方法

Info

Publication number: JP2021143279A
Application number: JP2020042902A
Authority: JP
Inventors: 呉俊緯; Chun-Wei Wu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2021-09-24

Abstract

【課題】廃漁網を効果的に再生プラスチックに再生することができ、かつ再生プラスチックによく見られる黄変や過度の光沢の現象を減少させ、再生プラスチックの有用性を向上させる、廃漁網の回収再生方法の提供。【解決手段】廃漁網の回収再生方法は、廃漁網に対して細断、不純物の除去、洗浄及び乾燥のような前処理工程を行うことにより漁網原料を提供すること、漁網原料に二酸化チタンを混合原料として混合して予熱すること、混合原料を加熱して溶融させること、溶融した混合原料を少なくとも２つのメッシュ数の異なる篩１３を通過させること、篩い分け後の混合原料を棒状に引っ張って冷却すること、棒状に引っ張って冷却した後の混合原料を顆粒に切って回収材料にすること、回収材料を乾燥して少なくとも１つの真空の包装容器に入れること、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、廃漁網の回収再生方法に関する。

一般的に、漁網は、長期間使用されると、海水に長時間浸されて太陽光が照射されることにより、酸化又はある程度分解が起こり、十分な構造強度を持たなくなる。このため、廃漁網が廃棄されることで、環境負荷が大きくなる。

これに対して、廃漁網を回収して再生する技術が開発され、廃漁網のプラスチックを回収して再生すること、再生プラスチックを提供できること、を期待されている。しかしながら、再生のためには、通常、廃漁網に品質改善のために複数種類の薬剤を添加する必要がある。例えば、特許公開ＣＮ１０７１５１４５９に開示されるように、製造された再生プラスチックには、しばしば黄変の問題があり、その光沢が過度に顕著であり、用途が限定されている。

本発明の主な目的は、再利用するように新しいプラスチックを効率的に回収して再生することができ、かつ再生プラスチックの黄変や過度の光沢を回避できる廃漁網の回収再生方法を提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するために、以下のステップを含む廃漁網の回収再生方法を提供する。

廃漁網の回収再生方法は、廃漁網の前処理ステップ：廃漁網に対して細断、不純物の除去、洗浄及び乾燥のような前処理工程を行うことにより、漁網原料を提供すること、二酸化チタンとの混合及び予熱ステップ：該漁網原料と二酸化チタンを混合原料として混合して６０℃〜１２０℃の温度で予備予熱し、ここで、該混合原料に占める二酸化チタンの重量百分率は０．０３％〜１％であること、加熱溶融ステップ：該混合原料を２１０℃〜２３０℃の温度で加熱して溶融させること、篩い分けステップ：溶融した混合原料を少なくとも５つのメッシュ数の異なる篩を通過させ、ここで、先に通過させる篩メッシュ数が後に通過させる篩メッシュ数よりも少なく、該少なくとも５つの篩は、少なくとも第１篩、第２篩、第３篩、第４篩及び第５篩を含み、該第２篩のメッシュ数が該第１篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さく、該第４篩のメッシュ数が該第５篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さいこと、棒状に引っ張るステップ：篩い分け後の混合原料を棒状に引っ張って冷却すること、顆粒に切るステップ：棒状に引っ張って冷却した後の混合原料を顆粒に切って回収材料にすること、乾燥及び包装ステップ：該回収材料を乾燥して少なくとも１つの真空の包装容器に入れること、を含む。

廃漁網の回収再生方法は、廃漁網の前処理ステップ：廃漁網に対して細断、不純物の除去、洗浄及び乾燥のような前処理工程を行うことにより、漁網原料を提供すること、二酸化チタンとの混合及び予熱ステップ：該漁網原料と二酸化チタンを混合原料として混合して６０℃〜１２０℃の温度で予備予熱し、ここで、該混合原料に占める二酸化チタンの重量百分率は０．０３％〜１％であること、加熱溶融ステップ：該混合原料を２１０℃〜２３０℃の温度で加熱して溶融させること、篩い分けステップ：溶融した混合原料を少なくとも５つのメッシュ数の異なる篩を通過させ、ここで、先に通過させる篩メッシュ数が後に通過させる篩メッシュ数よりも少なく、該少なくとも５つの篩は、少なくとも第１篩、第２篩、第３篩、第４篩及び第５篩を含み、該第２篩のメッシュ数が該第１篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さく、該第４篩のメッシュ数が該第５篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さいこと、紡糸ステップ：篩い分け後の混合原料を紡糸して冷却して回収材料にすること、を含む。

以上により、本発明は、廃漁網を効果的に再生プラスチックに再生することができ、かつ再生プラスチックによく見られる黄変や過度の光沢の現象を減少させ、再生プラスチックの有用性を向上させることができる。

本発明のシステムの模式図である。本発明の製造プロセスの模式図である。本発明のフローチャートである。本発明の第２実施例のフローチャートである。

以下、発明の可能な実施形態を実施例のみを用いて説明するが、これらは本発明の保護範囲を制限するものではないことを事前に説明する。

本発明は、図１〜図３を参照し、以下のステップを含む廃漁網の回収再生方法を提供する。

廃漁網の前処理Ｓ１：廃漁網に対して細断、不純物（例えば、貝殻、ゴミ、水草、泥と砂、金属等）の除去、洗浄（例えば、ドラム水洗機）及び乾燥（例えば、遠心脱水機及びオーブン）のような前処理工程を行うことにより、漁網原料２０（好ましくは、該漁網原料の粒径は１０ｍｍ未満であり、主にナイロン６で構成される）を提供する。

二酸化チタンとの混合及び予熱Ｓ２：該漁網原料２０と二酸化チタン３０（又は二酸化チタンとナイロン６等の成分を混合したもの）を混合原料４０として混合して予備予熱し（好ましくは、６０℃〜１２０℃で予熱する）、ここで、該混合原料４０に占める二酸化チタン３０の重量百分率は０．０３％〜１％であり、好ましくは０．３％〜０．４％である。

加熱溶融Ｓ３：該混合原料４０を加熱して溶融させ、好ましくは、２１０℃〜２３０℃で加熱する。

篩い分けＳ４：溶融した混合原料４０を少なくとも２つのメッシュ数の異なる篩を通過させ、ここで、先に通過させる篩のメッシュ数が後に通過させる篩メッシュ数よりも少ない。

棒状に引っ張るＳ５：篩い分け後の混合原料４０を棒状に引っ張って冷却する。

顆粒に切りＳ６：棒状に引っ張って冷却した後の混合原料４０を顆粒に切って回収材料にする。

乾燥及び包装Ｓ７：該回収材料を乾燥して少なくとも１つの真空の包装容器に入れることで、回収材料が酸化の影響を受けて黄変したり、貯蔵時に水分が増加したりすることを避ける。

本発明の他の実施例において、図４に示すように、篩い分けステップの後、紡糸Ｓ８ステップに直接進むことができ、篩い分け後の混合原料４０を直接紡糸して糸等の回収材料に成形することにより、貯蔵又は利用することができる。

より具体的には、二酸化チタンの混合及び予熱Ｓ２、加熱溶融Ｓ３、篩い分けＳ４、棒状に引っ張るＳ５（又は紡糸Ｓ８）のステップは、バレル１１、スクリュー１２、篩群１３及び押出装置１４を含む加工機械１０で行われ、該スクリュー１２は、該バレル１１の底部と該篩群１３との間に接続され、該篩群１３は、該スクリュー１２と該押出装置１４との間に接続され、該漁網原料２０は、該バレル１１の頂部から該バレル１１に入って予熱し始まり、二酸化チタン３０は、該バレル１１の中間部分から該バレル１１に入って該漁網原料２０と混合し、加熱溶融ステップは、該バレル１１及び該スクリュー１２で行われ（好ましくは、該スクリュー１２の該篩群１３に近い一端の加熱温度が該バレル１１に近い一端の加熱温度よりも高い）、篩い分けステップは、該篩群１３で行われ、棒状に引っ張る（又は紡糸）ステップは、該押出装置１４で行われる。
本実施例では、該篩群１３は、少なくとも第１篩１３１、第２篩１３２、第３篩１３３、第４篩１３４及び第５篩１３５を含み、該第２篩１３２のメッシュ数が該第１篩１３１のメッシュ数よりも大きく、該第３篩１３３のメッシュ数よりも小さく、該第４篩１３４のメッシュ数が該第５篩１３５のメッシュ数よりも大きく、該第３篩１３３のメッシュ数よりも小さく、例えば、該第３篩１３３のメッシュ数は２００メッシュであり、第２篩１３２及び第４篩１３４はそれぞれ８０メッシュであり、第１篩１３１及び第５篩１３５はそれぞれ２０メッシュである。

押出装置１４で棒状に引っ張ってなる製品を冷却槽１５に入れて冷却成形し、切断装置で顆粒に切り、顆粒に切った後に乾燥及び包装工程を行うことでプロセスが完了する。

本発明は、上記のプロセスにより、廃棄された漁網を再生プラスチックに再生することができ、製品の黄変現象がより少なく、光沢が目立ちにくいため、様々な分野の製品に使用することができ、環境及び経済的利点を有し、新製品と遜色のない品質を有することができる。

１０加工機械
１１バレル
１２スクリュー
１３篩群
１３１第１篩
１３２第２篩
１３３第３篩
１３４第４篩
１３５第５篩
１４押出装置
１５冷却槽
２０漁網原料
３０二酸化チタン
４０混合原料
Ｓ１廃漁網の前処理
Ｓ２二酸化チタンの混合及び予熱
Ｓ３加熱溶融
Ｓ４篩い分け
Ｓ５棒状に引っ張る
Ｓ６顆粒に切り
Ｓ７乾燥及び包装
Ｓ８紡糸

Claims

廃漁網の回収再生方法であって、
廃漁網の前処理ステップ：廃漁網に対して細断、不純物の除去、洗浄及び乾燥のような前処理工程を行うことにより、漁網原料を提供すること、
二酸化チタンとの混合及び予熱ステップ：該漁網原料と二酸化チタンを混合原料として混合して６０℃〜１２０℃の温度で予備予熱し、ここで、該混合原料に占める二酸化チタンの重量百分率は０．０３％〜１％であること、
加熱溶融ステップ：該混合原料を２１０℃〜２３０℃の温度で加熱して溶融させること、
篩い分けステップ：溶融した混合原料を少なくとも５つのメッシュ数の異なる篩を通過させ、ここで、先に通過させる篩メッシュ数が後に通過させる篩メッシュ数よりも少なく、該少なくとも５つの篩は、少なくとも第１篩、第２篩、第３篩、第４篩及び第５篩を含み、該第２篩のメッシュ数が該第１篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さく、該第４篩のメッシュ数が該第５篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さいこと、
棒状に引っ張るステップ：篩い分け後の混合原料を棒状に引っ張って冷却すること、
顆粒に切るステップ：棒状に引っ張って冷却した後の混合原料を顆粒に切って回収材料にすること、
乾燥及び包装ステップ：該回収材料を乾燥して少なくとも１つの真空の包装容器に入れること、を含むことを特徴とする、
廃漁網の回収再生方法。
混合二酸化チタンの混合及び予熱、加熱溶融、篩い分け及び棒状に引っ張るステップは、バレル、スクリュー、篩群及び押出装置を含む加工機械で行われ、該スクリューは、該バレルの底部と該篩群との間に接続され、該篩群は、該スクリューと該押出装置との間に接続せれて少なくとも該第１篩、該第２篩、該第３篩、該第４篩及び該第５篩を含み、該漁網原料は、該バレルの頂部から該バレルに入って予熱し始まり、二酸化チタンは、該バレルの中間部分から該バレルに入って該漁網原料と混合し、加熱溶融ステップは、該バレル及び該スクリューで行われ、篩い分けのステップは、該篩群で行われ、棒状に引っ張るステップは、該押出装置で行われ、該スクリューの該篩群に近い一端の加熱温度が該バレルに近い一端の加熱温度よりも高く、該第３篩のメッシュ数は２００メッシュであることを特徴とする請求項１に記載の廃漁網の回収再生方法。
廃漁網の回収再生方法であって、
廃漁網の前処理ステップ：廃漁網に対して細断、不純物の除去、洗浄及び乾燥のような前処理工程を行うことにより、漁網原料を提供すること、
二酸化チタンとの混合及び予熱ステップ：該漁網原料と二酸化チタンを混合原料として混合して６０℃〜１２０℃の温度で予備予熱し、ここで、該混合原料に占める二酸化チタンの重量百分率は０．０３％〜１％であること、
加熱溶融ステップ：該混合原料を２１０℃〜２３０℃の温度で加熱して溶融させること、
篩い分けステップ：溶融した混合原料を少なくとも５つのメッシュ数の異なる篩を通過させ、ここで、先に通過させる篩メッシュ数が後に通過させる篩メッシュ数よりも少なく、該少なくとも５つの篩は、少なくとも第１篩、第２篩、第３篩、第４篩及び第５篩を含み、該第２篩のメッシュ数が該第１篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さく、該第４篩のメッシュ数が該第５篩のメッシュ数よりも大きく、該第３篩のメッシュ数よりも小さいこと、
紡糸ステップ：篩い分け後の混合原料を紡糸して冷却して回収材料にすること、を含むことを特徴とする、
廃漁網の回収再生方法。
二酸化チタンの混合及び予熱、加熱溶融、篩い分け及び紡糸ステップは、バレル、スクリュー、篩群及び押出装置を含む加工機械で行われ、該スクリューは、該バレルの底部と該篩群との間に接続され、該篩群は、該スクリューと該押出装置との間に接続せれて少なくとも該第１篩、該第２篩、該第３篩、該第４篩及び該第５篩を含み、該漁網原料は、該バレルの頂部から該バレルに入って予熱し始まり、二酸化チタンは、該バレルの中間部分から該バレルに入って該漁網原料と混合し、加熱溶融ステップは、該バレル及び該スクリューで行われ、篩い分けのステップは、該篩群で行われ、紡糸ステップは、該押出装置で行われ、該スクリューの該篩群に近い一端の加熱温度が該バレルに近い一端の加熱温度よりも高いことを特徴とする請求項３に記載の廃漁網の回収再生方法。
該第３篩のメッシュ数は２００メッシュであることを特徴とする請求項３に記載の廃漁網の回収再生方法。