JP2021138125A - テープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄い部分と厚い部分とが繰り返されているテープを提供する。【解決手段】薄い部分１と厚い部分２とが繰り返されているテープ１０は、薄い部分１が、絶縁層、導電層又は誘電層であり、厚い部分２が、絶縁層、導電層又は誘電層である。こうしたテープは、薄い部分となる第１テープ１１の上に厚い部分となる第２テープ１２を仮接着し、第２テープを所定の形状で除去して第２テープの残った部分を厚い部分とする方法、所定の形状に形成した厚い部分となる第２テープを薄い部分となる第１テープに貼り合わせる方法或いは最終的に剥がすことになる工程テープの上に厚い部分となる第２テープを仮接着し、第２テープを所定の形状で除去して第２テープの残った部分を厚い部分とし、該厚い部分となる第２テープの上に薄い部分となる第１テープを貼り合わせ、最後に工程テープを除去する方法のいずれかで製造される。【選択図】図１

Description

本発明は、薄い部分と厚い部分とが繰り返されているテープ及びその製造方法に関する。

電気・電子機器や各種車両等の様々な構造物は、多種多様な部品や部材が組み込まれて形成されている。そのような部品や部材の接続や組み立ての際、強度や絶縁性等の向上のために様々な機能性テープが使用されている。例えば、特許文献１に記載の樹脂テープは、一方向性繊維を含有させることで強度を向上させている。また、特許文献２に記載の絶縁テープは、絶縁層に多数の空孔を形成することで、絶縁テープの電気的性能を損なうことなく樹脂含浸を改善させている。

しかし、このようなテープは一様な厚さによって形成されており、部品や部材の接続や組み立ての際に、一部分に対してのみ特定の機能（例えば、強度や絶縁性）を向上させようとすると、複数のテープを用意して対応する等、煩雑な作業が発生してしまう。また、複雑な形状の部品や部材の場合には、複数のテープを用いることが困難であることも多い。

特開２０１６−１８８２９１号公報 特表２０１４−５２３６０８号公報

本発明の目的は、様々な構造物の部品や部材の接続や組み立ての際に、簡易に一部分に対して特定の機能を向上させることができるテープを提供する。

（１）本発明に係るテープは、薄い部分と厚い部分とが繰り返されている、ことを特徴とする。

本発明に係るテープにおいて、前記薄い部分が、絶縁層、導電層又は誘電層であり、前記厚い部分が、絶縁層、導電層又は誘電層である。

本発明に係るテープにおいて、前記薄い部分と前記厚い部分とが接着層を介して貼り合わされている。

本発明に係るテープにおいて、前記厚い部分が着色されている。

本発明に係るテープにおいて、前記薄い部分となる第１テープが基材テープとカバーテープとが重なって構成され、前記厚い部分が前記基材テープと前記カバーテープとの間に挟まれた所定の大きさの第２テープ部で構成されている。

本発明に係るテープにおいて、テープの一方又は両面に接着層が設けられていてもよい。

（２）本願発明に係るテープロールは、上記本発明に係るテープがロール状に巻かれてなる、ことを特徴とする。

（３）本発明に係るテープの製造方法は、薄い部分と厚い部分とが繰り返し設けられているテープの製造方法であって、（ア）薄い部分となる第１テープの上に厚い部分となる第２テープを仮接着し、前記第２テープを所定の形状で除去して前記第２テープの残った部分を厚い部分とする方法、（イ）所定の形状に形成した厚い部分となる第２テープを薄い部分となる第１テープに貼り合わせる方法、（ウ）工程テープの上に厚い部分となる第２テープを仮接着し、前記第２テープを所定の形状で除去して前記第２テープの残った部分を厚い部分とし、該厚い部分となる前記第２テープの上に薄い部分となる第１テープを貼り合わせ、最後に前記工程テープを除去する方法、のいずれかである、ことを特徴とする。

本発明に係るテープの製造方法において、前記厚い部分の上にカバーテープを貼り合わせる。

本発明に係るテープの製造方法において、前記貼り合わせが、接着層を介して行われる。

本発明によれば、様々な構造物の部品や部材の接続や組み立ての際に、簡易に一部分に対して特定の機能を向上させることができる。

本発明に係るテープの一例を示す斜視構成図である。 図１のテープの断面構成図である。 本発明に係るテープの他の一例を示す構成図である。 図３のテープの断面構成図である。 本発明に係るテープの他の例を示す構成図である。 本発明に係るテープのさらに他の例を示す構成図である。 テープの製造方法の一例を示す工程図である テープの製造方法の他の一例を示す工程図である。 テープの製造方法のさらに他の一例を示す工程図である。

本発明に係るテープ及びその製造方法について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有する限り各種の変形が可能であり、以下の説明及び図面の形態に限定されない。

［テープ］
本発明に係るテープ１０は、図１〜図６に示すように、薄い部分１と厚い部分２とが繰り返されている。繰り返されているとは、薄い部分１と厚い部分２とが交互になっているという意味である。交互とは、一定の間隔（ピッチ）で繰り返されるものであってもよいし、一定でない不定期の間隔で繰り返されるものであってもよい。その間隔は、数ｍｍ〜数ｍの範囲内とすることができ、その使用用途に応じて任意に設定できる。

繰り返し形態は特に限定されず、種々の形態とすることができる。例えば、図５（Ａ）の例は、厚い部分２ａ，２ｂ，２ｃ同士の間隔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３（距離ともいう。）が一定でない場合の例であり、厚い部分２ａと厚い部分２ｂとの間隔Ｐ１が、厚い部分２ｂと厚い部分２ｃとの間隔Ｐ２及び厚い部分２ｃと厚い部分２ａとの間隔Ｐ３よりも長く設定されていてもよい。このとき、厚い部分２ａ，２ｂ，２ｃの長手方向の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３を一定としている。また、図５（Ｂ）の例は、厚い部分２ａ，２ｂ，２ｃの長手方向の長さが一定でない場合の例であり、厚い部分２ａの長手方向の長さＬ１は、他の厚い部分２ｂの長手方向の長さＬ２よりも長く設定されていてもよい。このとき、厚い部分２ａと厚い部分２ｂとの間隔Ｐ１及び厚い部分２ｂと厚い部分２ｃとの間隔Ｐ２は一定としている。

厚い部分２の長手方向の長さ及び／又は厚い部分２同士の間隔は、図１及び図５に示すように、任意に設定することができ、厚い部分２ａと厚い部分２ｂとの間隔Ｐ１が、厚い部分２ｂと厚い部分２ｃとの間隔Ｐ２及び／又は厚い部分２ｃと厚い部分２ａとの間隔Ｐ３と異なる距離とし、さらに、厚い部分２ａ，２ｂ，２ｃの長手方向の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３も一定ではない長さとすることができる。その結果、例えば、絶縁性を増す位置の調整を行うことができ、本発明に係るテープを用いた機器等の設計自由度を向上させることができる。

なお、図１及び図５では、テープ１０の長手方向に間隔を空けて矩形の厚い部分２が設けられているが、図６に示すように、使用用途に応じて種々の形態とすることができる。例えば、テープ１０の長手方向に厚い部分２が連続する形態であってもよいし（図６（Ａ））、厚い部分２が斜めのライン形状として設けられていてもよいし（図６（Ｂ））、円形の厚い部分２が間隔を空けて設けられていてもよいし（図６（Ｃ））、矩形の厚い部分２が間隔を空けて設けられていてもよい（図６（Ｄ））。図６中の符号Ｐ１，Ｐ２は図５で使用した符号と同様、間隔の意味で用いている。なお、図６（Ｂ）の厚い部分２が斜めに設けられている場合における間隔Ｐ１，Ｐ２は、図示のように、テープの長手方向に平行な間隔の意味である。

（薄い部分）
薄い部分１は、図１及び図２に示すように、薄い第１テープ１１（基材テープともいう。）で構成されている部分である。第１テープ１１は、絶縁テープでも導電テープでも誘電テープでもそれ以外でもよく、特に限定されない。それら以外の第１テープ１１としては、例えばハードコート層、光沢層、着色層、防眩層、反射防止層、帯電防止層、シールド層、マット層等の各種の機能層を備えたテープであってもよい。

第１テープ１１の幅等は特に限定されないが、例えば幅が２ｍｍ〜１００ｍｍ程度のテープ状の形態であってもよいし、最終的にスリットしてテープにすることができる大面積のシート状の形態であってもよい。第１テープ１１の厚さも特に限定されないが、「テープ」として部品や部材に貼り合わせることができる厚さは必要であるが、例えば２μｍ〜５００μｍ程度の厚さであればよい。テープであるので極端に厚いものは望ましくないが、薄すぎても裂けるおそれもあり、上記範囲程度であることが好ましい。

第１テープ１１の材質も特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＥＮ等）、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等のような絶縁テープで用いられる材料を好ましく適用できる。それらの樹脂材料の中でも誘電材料として用いられるＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等の低誘電率のフッ素系樹脂であってもよいし、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂等の樹脂であってもよい。また、アルミニウム箔、銅箔、又はそれらに錫めっき、ニッケルめっき、金めっき等を施した金属箔等の導電性の材料を用いてもよい。また、そうした絶縁テープと導電性の材料とを貼り合わせた複合材料であってもよい。このように、第１テープ１１は、種々の材料で形成された絶縁テープ、誘電テープ、導電テープ、複合テープとして機能することができる。

（厚い部分）
厚い部分２は、薄い第１テープ１１の上に間隔（図５及び図６の符号Ｐ１，Ｐ２を参照。）を空けて設けられた部分である。そうした部分は、所定形状の第２テープ部１２’（介在テープ部ともいう。）が設けられて構成されている。厚い部分２を構成する第２テープ部１２’も、薄い部分１を構成する上記第１テープ１１と同様、絶縁テープでも誘電テープでも導電テープでも複合テープでもよいし、各種の機能層を備えたテープであってもよい。

さらに、厚い部分２を構成する第２テープ部１２’は、着色していることが好ましい。着色した第２テープ部１２’を用いることで、厚い部分２の視認性を高めることができ、本発明に係るテープを用いた機器の製造時の作業効率を向上させることができる。

第２テープ部１２’の幅、大きさ、形態等も特に限定されないが、例えば図１、図５及び図６に示すように、矩形（四角形）形状、ライン形状、斜め形状、円形形状、大きさの異なる矩形（四角形）形状等とすることができる。第２テープ部１２’は、図１及び図５に示すように、第１テープ１１のテープ幅と同じ幅の矩形形状であってもよいし、図６（Ａ）に示すように、第１テープ１１のテープ幅よりも小さい幅Ｗのライン形状であってもよいし、図６（Ｂ）に示すように、幅Ｗ１，Ｗ２の斜めライン形状であってもよいし、図６（Ｃ）に示すように、第１テープ１１のテープ幅よりも小さい直径Ｄ１，Ｄ２の円形形状であってもよいし、図６（Ｄ）に示すように、第１テープ１１のテープ幅よりも小さい幅Ｗ１，Ｗ２の矩形形状であってもよい。

第２テープ部１２’の厚さも特に限定されないが、テープ１０として部品や部材に貼り合わせることができる合計厚さとなる厚さであればよい。第１テープ１１の厚さにもよるが、第２テープ部１２’が設けられた厚い部分２の厚さとしては、例えば、４μｍ〜５５０μｍ程度の厚さであればよい。

第２テープ部１２’の材質も特に限定されず、上記第１テープ１１と同様のものとすることができる。なお、第１テープ１１の材質と第２テープ部１２’の材質は同じでも異なるものであってもよい。同じものである場合は、テープ１０が絶縁体、導電体、又は誘電体となり、異なるものである場合は、例えば、絶縁体からなる第１テープ１１の上に導電体からなる第２テープ部１２’を設けたり、導電体からなる第１テープ１１の上に絶縁体からなる第２テープ部１２’を設けたりする例を挙げることができる。

（接着層）
接着層３は、図２及び図４に示すように、第１テープ１１と第２テープ部１２’との間に設けられ、第１テープ１１と第２テープ部１２’とを貼り合わせるように作用する。接着層３としては、アクリル、ポリエステル、ウレタン、ポリイミド、ＰＶＣ、ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂やエポキシ系、ビスマルイミド系の熱硬化性樹脂等の接着性樹脂からなる層を好ましく挙げることができる。接着層３の厚さは、例えば０．２μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内とすることが望ましく、特に０．５μｍ以上、４０μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。接着層３は、それら樹脂を有機溶剤に溶解させた接着性塗料を、例えばグラビア印刷等の塗工装置で所定の厚さ（例えば２μｍ）に塗工することで接着層とすることができる。さらに、接着層３は、着色されていることが好ましい。

こうした接着層３は、第１テープ１１と第２テープ部１２’との間だけでなく、テープ１０の一方（Ｓ１又はＳ２）又は両面（Ｓ１及びＳ２）に設けられていてもよい。

（その他の形態）
図３は、本発明に係るテープの他の形態であり、薄い部分１となる第１テープが基材テープ１１とカバーテープ１３とが重なって構成され、厚い部分２が基材テープ１１とカバーテープ１３との間に挟まれた所定の大きさの介在テープ部１２’（第２テープ部１２’と同じ。）で構成されている。この形態において、基材テープ１１は上記第１テープ１１と同様であり、介在テープ部１２’は第２テープ部１２’と同様である。

カバーテープ１３は、図４に示すように、基材テープ１１との間に接着層１７を介することで、介在テープ部１２’を基材テープ１１と挟むように構成する。この接着層１７は、基材テープ１１とカバーテープ１３との間だけでなく、基材テープ１１の一方（Ｓ１又はＳ２）又は両面（Ｓ１及びＳ２）に設けられてもよい。

カバーテープ１３は、上記した第１テープ１１や第２テープ１２と同様のものとすることができ、絶縁テープでも誘電テープでも導電テープでも複合テープでもよいし、各種の機能層を備えたテープであってもよい。カバーテープ１３の幅等も特に限定されないが、例えば第１テープ１１と同じテープ幅であることが好ましい。カバーテープ１３の厚さも特に限定されないが、テープ１０として部品や部材に貼り合わせることができる合計厚さとなる厚さであればよい。第１テープ１１と第２テープ部１２’の厚さにもよるが、例えば、２μｍ〜５００μｍ程度の厚さであればよい。カバーテープ１３の材質も特に限定されず、上記第１テープ１１と同様のものとすることができる。なお、カバーテープ１３の材質は、第１テープ１１の材質と第２テープ部１２’の材質は同じでも異なるものであってもよい。

以上説明したように、本発明に係るテープ１０は、薄い部分１と厚い部分２とが繰り返されているテープであるので、そのテープ１０を部品や部材に貼り合わせることにより、例えば薄い部分１に比べて厚い部分２の強度を増したり絶縁性（耐電圧）を増したり誘電性を変化させたりすることができ、種々の用途への利用が期待できる。一方、そうしたテープがない場合は、部品や部材に一定厚さのテープを貼り、その後に所定の大きさのテープを貼り合わせることで同様の機能を付与できると考えられる。しかし、この方法では、工数がかかり且つ煩雑な作業が必要であり、さらに複雑な形状の部品に貼り合わせることは難しい。

［製造方法］
本発明に係るテープ１０の製造方法は、薄い部分１と厚い部分２とが繰り返し設けられているテープの製造方法であって、その方法は特に限定されないが、図７〜図９の方法を挙げることができる。

（ア）図７に示す方法は、薄い第１テープ１１の上に第２テープ１２を仮接着し、第２テープ１２を所定の形状で除去して第２テープ１２の残った部分を第２テープ部１２’（厚い部分２）とする方法である。

先ず、図７（Ａ）に示すように、薄い第１テープ１１の上に同じサイズの第２テープ１２を仮接着する。仮接着は、各種手段で行うことができ、特に限定されないが、接着剤で貼り合わせて仮接着する方法、ラミネートで熱で仮接着させる方法等を挙げることができる。接着剤の種類や厚さは、上記したとおりである。接着剤は、第１テープ１１に設けてもよいし、第２テープ１２に設けてもよいし、両方のテープ１１，１２に設けてもよい。
接着剤が粘着性のものである場合は加圧により仮接着させるが、接着剤が熱接着性である場合は加圧と共に加熱して仮接着させる。また、両方のテープを貼り合わせる際にその間に接着剤を流し込むようにして供給してもよい。ラミネートは熱ラミネートで行われ、例えば熱を加えながら熱ロールで加圧して仮接着することができる。

仮接着した後は、図７（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第２テープ部１２’を残してそれ以外を除去する。除去手段としては、第２テープ１２の側から刃を入れて切り込み１６を形成し、切り込み１６で囲まれた部分の外側を引き剥がして除去する。除去する長さや形状は、切り込み刃の大きさや形状で決めることができる。切り込み刃で連続して切り込み１６を入れることにより、除去する部分を連続して形成することができる。

なお、薄い第１テープ１１と第２テープ部１２とを仮接着する際、第１テープ１１と第２テープ１２は、上述のように仮接着によって貼り合わせることが好ましい。この仮接着は、加圧する圧力及び／又は加熱温度を調整することで、薄い第１テープ１１と第２テープ部１２とを重ねて貼り合わせた後に容易に剥がすことが可能となる。また、仮接着によって第２テープ１２’を形成した後は、加圧及び／又は加熱によって薄い第１テープ１１と第２テープ部１２’を本接着することができる。

（イ）図８に示す方法は、所定の形状に形成した厚い部分２となる第２テープ部１２’を、薄い第１テープ１１上に貼り合わせる方法である。先ず、図８（Ａ）に示すように、第１テープ１１を準備する。次に、図８（Ｂ）に示すように、所定の大きさの複数の第２テープ部１２’を準備する。最後に、図８（Ｃ）に示すように、第１テープ１１上に複数の第２テープ部１２’を所定の間隔で直接貼り合わせる。

（ウ）図９に示す方法は、工程テープ１４の上に厚い部分２となる第２テープ１２を重ねて貼り合わせ、第２テープ１２を所定の形状で除去して第２テープ１２の残った部分を第２テープ部１２’（厚い部分２）とし、その厚い部分２となる第２テープ部１２’の上に薄い第１テープ１１を貼り合わせ、最後に工程テープ１４を除去する方法である。

この方法は、先ず、図９（Ａ）に示すように、工程テープ１４を準備し、その上に、接着層１５を介して第２テープ１２を貼り合わせる。第２テープ１２の他の面には接着層３が設けられていることが好ましい。したがって、第２テープ１２は、両面に接着層１５，３を備えた態様で工程テープ１４に貼り合わされている。工程テープ１４は、本発明に係るテープ１０を構成せず、製造工程に使用されるだけのものであるが、そのまま設けられて使用時に剥ぎ取られる保護用の離型テープとして設けられていても構わない。工程テープ１４としては、第１テープ１１等と同様のものを用いてもよいし、それ以外の樹脂製テープであってもよい。工程テープ１４の厚さも製造工程に支障が出ない厚さであれば特に限定されない。接着層１５，３については、接着力としては、最終的に剥がすことになる工程テープ１４側の接着層１５の方が、第１テープ１１に貼り合わされる側の接着層３よりも弱い接着力であることが好ましい。こうした観点で、接着剤の種類が選択される。

次に、図９（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第２テープ１２を図７での仮接着の方法と同様に、仮接着を行った後に所定の形状で除去して第２テープ１２の残った部分を第２テープ部１２’（厚い部分２）とする。その手段としては、図９（Ｂ）に示すように、第２テープ１２の側から刃を入れて切り込み１６を形成し、図９（Ｃ）に示すように、切り込み１６で囲まれた部分の外側を引き剥がして除去する。除去する長さや形状は、切り込み刃の大きさや形状で決めることができる。切り込み刃で連続して切り込み１６を入れることにより、除去する部分を連続して形成することができる。

次に、図９（Ｄ）に示すように、厚い部分２となる第２テープ部１２’の上に薄い第１テープ１１を貼り合わせる。第２テープ部１２’の上には接着層３が設けられているので、その上から第１テープ１１を貼り合わせ、加圧及び／又は加熱により接着することができる。

最後に、図９（Ｅ）に示すように、工程テープ１４を除去する。なお、上記したように、工程テープ１４は、そのまま設けられて使用時に剥ぎ取られる保護用の離型テープとして設けられていても構わない。

なお、上記した各製造方法において、厚い部分２となる第２テープ部１２’の上にカバーテープ１３を接着層１７を介して貼り合わせて図３及び図４に示す態様としてもよい。

以上説明したように、本発明に係るテープ１０は、テープ厚さを繰り返し態様で変動させることができるので、異なる特性が間隔を空けて必要になる部品等に好ましく適用できる。上記（ア）〜（ウ）の方法等で製造されたテープ１０は、部品や部材に貼り合わせることができ、例えば薄い部分１に比べて厚い部分２の強度を増したり絶縁性を増したりすることができ、種々の用途への利用が期待できる。しかも、この方法では、工数がかからず且つ煩雑な作業も要しないという効果ある。製造されたテープは、ロール巻きされたテープロールとして流通し、販売されることが好ましい。

１ 薄い部分
２，２ａ，２ｂ，２ｃ 厚い部分
３ 接着層
１０，１０Ａ，１０Ａ’，１０Ａ”，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ テープ
１１ 第１テープ（基材テープ）
１２ 第２テープ
１２’ 第２テープ部（介在テープ部）
１３ カバーテープ
１４ 工程テープ
１５ 接着層（粘着剤層）
１６ 切り込み
１７ 接着層
Ｓ１ 第１テープの平坦面
Ｓ２ 第２テープ側の面
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 長さ
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 間隔
Ｄ１，Ｄ２ 直径
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２ 幅

Claims (10)

1. 薄い部分と厚い部分とが繰り返されている、ことを特徴とするテープ。
2. 前記薄い部分が、絶縁層、導電層又は誘電層であり、前記厚い部分が、絶縁層、導電層又は誘電層である、請求項１に記載のテープ。
3. 前記薄い部分と前記厚い部分とが接着層を介して貼り合わされている、請求項１又は２に記載のテープ。
4. 前記厚い部分が着色されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープ。
5. 前記薄い部分となる第１テープが基材テープとカバーテープとが重なって構成され、前記厚い部分が前記基材テープと前記カバーテープとの間に挟まれた所定の大きさの第２テープ部で構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープ。
6. テープの一方又は両方の面に接着層が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープ。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のテープがロール状に巻かれてなる、ことを特徴とするテープロール。
8. 薄い部分と厚い部分とが繰り返し設けられているテープの製造方法であって、
   （ア）薄い部分となる第１テープの上に厚い部分となる第２テープを仮接着し、前記第２テープを所定の形状で除去して前記第２テープの残った部分を厚い部分とする方法、
   （イ）所定の形状に形成した厚い部分となる第２テープを薄い部分となる第１テープに貼り合わせる方法、
   （ウ）工程テープの上に厚い部分となる第２テープを仮接着し、前記第２テープを所定の形状で除去して前記第２テープの残った部分を厚い部分とし、該厚い部分となる前記第２テープの上に薄い部分となる第１テープを貼り合わせ、最後に前記工程テープを除去する方法、のいずれかである、ことを特徴とするテープの製造方法。
9. 前記厚い部分の上にカバーテープを貼り合わせる、請求項８に記載のテープの製造方法。
10. 前記貼り合わせが、接着層を介して行われる、請求項８又は９に記載のテープの製造方法。
    

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