JP2021130255A - 射出成形装置及びキャップ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形に伴う時間を短縮する。【解決手段】成形材料が流入するゲート１５０ａが形成された固定型４１と、固定型４１と共にキャビティー４９を形成し、型開きの際に固定型４１と離れる可動型４８と、成形材料をゲート１５０ａへと導く流路１５０が形成されたノズル１２０、及び、流路１５０を加熱するヒーター１３０を有し、固定型４１に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナー１００と、固定型４１とホットランナー１００との間に配置され、成形材料の融点よりも高い融点を有するキャップ部材１４０と、を備える射出成形装置１０。【選択図】図４

Description

本発明は、射出成形装置及びキャップ部材に関する。

従来から、成形材料をホットランナーから金型としての固定型及び可動型で構成されるキャビティーに射出して射出成形する射出成形装置が使用されている。このうち、ホットランナーからキャビティーに流入する成形材料のゲートが開いた状態が維持される、所謂オープンゲート式のホットランナーを備える射出成形装置がある。例えば、特許文献１には、固定側金型と、可動側金型と、固定側金型に取り付けられたオープンゲート式のホットランナノズルと、を備えるホットランナー装置が開示されている。

特開２０１２−２０４７２号公報

特許文献１に開示されるような、成形材料をホットランナーからキャビティーに射出して射出成形する従来の射出成形装置においては、固定型とホットランナーとの間に空間が形成される。ホットランナーから固定型に熱が逃げないようにするため、或いは、固定型の取り付けの際にホットランナーと固定型とが干渉してホットランナーを損傷させることを抑制するためである。そして、このような構成の射出成形装置においては、射出成形に先立ってホットランナーから樹脂を射出することで該空間に該樹脂を至らせて該空間に樹脂キャップを形成し、その後、射出成形を実行することが一般的に行われてきた。しかしながら、該空間に樹脂キャップを形成するためには、該樹脂キャップを形成する時間がかかるだけでなく、該樹脂キャップの樹脂が固化するまでの待機時間もかかる。このため、このような構成の従来の射出成形装置においては、射出成形に伴う時間が長くなり、生産性が低下する場合があった。

上記課題を解決するための本発明の射出成形装置は、成形材料が流入するゲートが形成された固定型と、前記固定型と共にキャビティーを形成し、型開きの際に前記固定型と離れる可動型と、前記成形材料を前記ゲートへと導く流路が形成されたノズル、及び、前記流路を加熱するヒーターを有し、前記固定型に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナーと、前記固定型と前記ホットランナーとの間に配置され、前記成形材料の融点よりも高い融点を有するキャップ部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の実施例１の射出成形装置の概略構成を示す断面図。 本発明の実施例１の射出成形装置におけるフラットスクリューの構成を示す概略斜視図。 本発明の実施例１の射出成形装置におけるバレルの構成を示す概略平面図。 本発明の実施例１の射出成形装置のノズル周辺を説明するための断面図であって、図１の領域Ａｒ１を拡大して示す拡大図。 本発明の実施例１の射出成形装置のゲート開口周辺の寸法を説明するための断面図。 本発明の実施例１の射出成形装置におけるキャップ部材を示す概略斜視図。 本発明の実施例１の射出成形装置を用いて行う射出成形方法の手順を示す工程図。 本発明の実施例２の射出成形装置のノズル周辺を説明するための断面図。 本発明の実施例２の射出成形装置におけるキャップ部材を示す概略斜視図。 本発明の実施例３の射出成形装置のノズル周辺を説明するための断面図。 本発明の実施例３の射出成形装置におけるキャップ部材を示す概略斜視図。 参考例の射出成形装置のノズル周辺を説明するための断面図。 参考例の射出成形装置を用いて行う射出成形方法の手順を示す工程図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の射出成形装置は、成形材料が流入するゲートが形成された固定型と、前記固定型と共にキャビティーを形成し、型開きの際に前記固定型と離れる可動型と、前記成形材料を前記ゲートへと導く流路が形成されたノズル、及び、前記流路を加熱するヒーターを有し、前記固定型に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナーと、前記固定型と前記ホットランナーとの間に配置され、前記成形材料の融点よりも高い融点を有するキャップ部材と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、固定型とホットランナーとの間にキャップ部材を備えるので、固定型とホットランナーとの間の空間に樹脂キャップを形成することを省略できる。このため、射出成形に伴う時間を短縮することができる。

本発明の第２の態様の射出成形装置は、前記第１の態様において、前記ノズルは、前記ノズルの周方向に複数のノズル開口を有し、前記ノズルの先端面と前記ゲートとによってゲート開口が形成され、前記固定型から前記可動型に向かう第１方向における前記ゲート開口の形状は、リング形状であることを特徴とする。

本態様によれば、成形材料を流出する流出口としての複数のノズル開口からリング形状のゲートに成形材料を流出することができる。一般的に、オープンゲート式のホットランナーにおいては、シャッター機構などがついていないため、射出終了時における成形材料の切れが悪くなりがちであるが、リング状のゲートとすることで、射出終了時における成形材料の切れの悪化を抑制することができる。

本発明の第３の態様の射出成形装置は、前記第１または第２の態様において、前記キャップ部材の熱膨張係数は、前記ノズルの熱膨張係数よりも小さいことを特徴とする。

本態様によれば、キャップ部材の熱膨張係数はノズルの熱膨張係数よりも小さい。このように、キャップ部材の熱膨張係数をノズルの熱膨張係数よりも小さくすることで、固定型とホットランナーとの間でキャップ部材が膨張してノズル後方への回り込みを防ぐことができる。

本発明の第４の態様の射出成形装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記キャップ部材の熱伝導率は、前記固定型の熱伝導率よりも小さいことを特徴とする。

本態様によれば、キャップ部材の熱伝導率は固定型の熱伝導率よりも小さい。このように、キャップ部材の熱伝導率を固定型の熱伝導率よりも小さくすることで、ノズルからキャップ部材を介して固定型に熱が逃げるのを抑制でき、成形温度を低くできるうえ、成形材料がノズルの流路中などで固化してしまうことを抑制することができる。

本発明の第５の態様の射出成形装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記キャップ部材の熱伝導率は、前記成形材料の熱伝導率よりも小さいことを特徴とする。

本態様によれば、キャップ部材の熱伝導率は、前記成形材料の熱伝導率よりも小さい。このように、キャップ部材の熱伝導率を成形材料の熱伝導率よりも小さくすることで、成形材料からキャップ部材に熱が逃げるのを抑制でき、成形温度を低くできるうえ、成形材料がノズルの流路中などで固化してしまうことを抑制することができる。

本発明の第６の態様の射出成形装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記キャップ部材と前記ノズルとのクリアランスは、前記キャップ部材と前記固定型とのクリアランスよりも小さいことを特徴とする。

本態様によれば、キャップ部材とノズルとのクリアランスは、キャップ部材と固定型とのクリアランスよりも小さい。このような構成とすることで、固定型の取り付け及び取り外しがしやすくなる。

本発明の第７の態様の射出成形装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記キャップ部材は、セラミック、金属、ポリエーテルエーテルケトン及びポリベンゾイミダゾールの少なくとも１つを含むことを特徴とする。

本態様によれば、キャップ部材は、セラミック、金属、ポリエーテルエーテルケトン及びポリベンゾイミダゾールの少なくとも１つを含んで構成される。このような材料でキャップ部材を構成することで、頑丈で性能の良いキャップ部材とすることができる。

本発明の第８の態様の射出成形装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記成形材料の前記ノズルからの射出及び前記ヒーターの温度を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記ノズルからの前記成形材料の射出を停止する場合、前記ノズルからの前記成形材料の射出時よりも前記ヒーターの温度を下げることを特徴とする。

本態様によれば、成形材料のノズルからの射出停止時は成形材料のノズルからの射出時よりもヒーターの温度を下げる。このため、射出停止時における成形材料の粘度を高くすることができ、射出停止時にノズルから成形材料が漏れ出ることを抑制できる。

本発明の第９の態様の射出成形装置は、前記第１から第８のいずれか１つの態様において、固体材料を可塑化して前記成形材料を生成する可塑化部を備え、前記可塑化部は、駆動モーターと、前記駆動モーターの回転軸によって回転し、螺旋状の溝が形成された溝形成面を有するスクリューと、前記溝形成面に対向する対向面を有し、貫通孔が設けられたバレルと、前記スクリュー及び前記バレルの少なくとも一方を加熱する加熱部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、成形材料を可塑化させる可塑化部を備えることで成形材料を好ましい状態で射出することができる。また、上記のような構成の可塑化部とすることで、成形材料を効果的に可塑化させることができる。

本発明の第１０の態様のキャップ部材は、成形材料が流入するゲートが形成された固定型と、前記固定型と共にキャビティーを形成し、型開きの際に前記固定型と離れる可動型と、前記成形材料を前記ゲートへと導く流路が形成されたノズル、及び、前記流路を加熱するヒーターを有し、前記固定型に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナーと、を備える射出成形装置で使用されるキャップ部材であって、前記固定型と前記ホットランナーとの間に配置され、前記成形材料の融点よりも高い融点を有することを特徴とする。

本態様によれば、固定型とホットランナーとの間にキャップ部材を配置できる。このため、固定型とホットランナーとの間の空間に樹脂キャップを形成することを省略でき、射出成形に伴う時間を短縮することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
［実施例１］
（射出成形装置の全体構成）
図１は、本発明の実施例１の射出成形装置１０の概略構成を示す断面図である。図１は、ホットランナー１００に形成された流路１５０の軸線ＡＸを含む断面において、鉛直方向に沿って射出成形装置１０を切断した断面を模式的に示している。図１には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が示されており、＋Ｚ方向が鉛直上方向に相当する。軸線ＡＸは、Ｘ軸と平行である。図１のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、他の図のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸にそれぞれ対応する。射出成形装置１０は、熱可塑性樹脂等の成形材料を金型内へと射出して、成形品を製造する。射出成形装置１０は、材料生成部２０と、射出部３０と、射出成形用金型４０と、金型開閉部５０と、制御装置９０とを備える。

材料生成部２０は、鉛直上方に配置された図示しないホッパーから供給される固体材料の少なくとも一部を可塑化又は溶融化させることにより、流動性を有する成形材料を生成し、射出部３０側へと供給する。かかる固体材料は、ペレットや粉末等の種々の粒状の形態でホッパーへと投入される。材料生成部２０は、フラットスクリュー２１と、バレル２５と、駆動モーター２９とを有する。

フラットスクリュー２１は、軸線ＡＸに沿った長さが直径よりも小さい略円柱状の外観形状を有する。フラットスクリュー２１は、ホットランナー１００に形成された流路１５０の軸線ＡＸとフラットスクリュー２１の軸線ＡＸとが一致するように配置されている。フラットスクリュー２１の、バレル２５と対向する側の端面１１には、溝２２が形成され、外周面には、材料流入口２３が形成されている。溝２２は、材料流入口２３まで連続している。材料流入口２３は、ホッパーから供給される固体材料を受け入れる。

図２は、フラットスクリュー２１の端面１１の構成を示す概略斜視図である。フラットスクリュー２１の端面１１の中央部１２は、溝２２の一端が接続されている凹部として構成されている。中央部１２は、図１に示すバレル２５の貫通孔２６に対向する。本実施例において、中央部１２は、軸線ＡＸと交差する。フラットスクリュー２１の溝２２は、いわゆるスクロール溝で構成され、軸線ＡＸの位置する中央部からフラットスクリュー２１の外周面側に向かって弧を描くように渦状に形成されている。溝２２は、螺旋状に構成されていてもよい。端面１１には、溝２２の側壁部を構成し、各溝２２に沿って延びている凸状部１３が設けられている。

本実施例におけるフラットスクリュー２１の端面１１には、３つの溝２２と３つの凸状部１３とが形成されているが、３つに限らず、１つまたは２つ以上の任意の数の溝２２と凸状部１３とがそれぞれ形成されていてもよい。また、溝２２の数に合わせて任意の数の凸状部１３が設けられてもよい。また、本実施例におけるフラットスクリュー２１の外周面には、３つの材料流入口２３が周方向に沿って等間隔に並んで形成されている。なお、３つに限らず、１つまたは２つ以上の任意の数の材料流入口２３が形成されていてもよく、等間隔に限らず互いに異なる間隔で並んで形成されていてもよい。

図１に示すバレル２５は、略円板状の外観形状を有し、フラットスクリュー２１の端面１１と対向して配置されている。バレル２５には、材料を加熱するための加熱部としてのヒーター２４が埋め込まれている。バレル２５には、軸線ＡＸに沿って貫通する貫通孔２６が形成されている。貫通孔２６は、成形材料をホットランナー１００へと導く流路として機能する。バレル２５には、軸線ＡＸと直交する軸に沿って貫通する射出シリンダー３２が形成されている。射出シリンダー３２は、射出部３０の一部分を構成し、貫通孔２６と連通している。

図３は、バレル２５の構成を示す概略平面図である。図３では、バレル２５のうち、フラットスクリュー２１の端面１１と対向して配置されるスクリュー対向面２７を示している。貫通孔２６は、スクリュー対向面２７の中心に形成されている。スクリュー対向面２７には、貫通孔２６に接続され、貫通孔２６から外周に向かって渦状に延びる複数の案内溝２８が形成されている。複数の案内溝２８は、フラットスクリュー２１の中央部１２に流入した成形材料を貫通孔２６に導く機能を有する。なお、上記のように、本実施例においては複数の案内溝２８を有しているが、案内溝２８を有さない構成としてもよい。

図１に示す駆動モーター２９は、フラットスクリュー２１の、バレル２５と対向する側とは反対側の端面に接続されている。駆動モーター２９は、制御部９５からの指令に応じて駆動し、軸線ＡＸを回転軸としてフラットスクリュー２１を回転させる。

材料流入口２３から供給された材料の少なくとも一部は、フラットスクリュー２１の溝２２内においてバレル２５の加熱部材により加熱されながら、フラットスクリュー２１の回転によって可塑化又は溶融化して流動性が高められながら搬送されて、貫通孔２６へと導かれる。フラットスクリュー２１の回転により、成形材料の圧縮および脱気も実現される。ここで、「可塑化」とは、熱可塑性を有する材料が、ガラス転移点以上の温度に加熱されることにより軟化し、流動性を発現することを意味する。また、「溶融」とは、熱可塑性を有する材料が融点以上の温度に加熱されて液状になることのみならず、熱可塑性を有する材料が可塑化することをも意味する。

射出部３０は、材料生成部２０から供給される成形材料を計量して、射出成形用金型４０の可動型４８に形成されたキャビティー４９へと射出する。射出部３０は、射出シリンダー３２と、射出プランジャー３４と、逆止弁３６と、射出モーター３８と、ホットランナー１００とを有する。

射出シリンダー３２は、バレル２５の内部において略円筒状に形成され、貫通孔２６と連通している。射出プランジャー３４は、射出シリンダー３２内に摺動可能に配置されている。射出プランジャー３４が鉛直上方に摺動することにより、貫通孔２６内の成形材料が射出シリンダー３２内に引き込まれて計量される。射出プランジャー３４が鉛直下方に摺動することにより、射出シリンダー３２内の成形材料がホットランナー１００側へと圧送されて、キャビティー４９へと射出される。逆止弁３６は、射出シリンダー３２と貫通孔２６との連通箇所よりもフラットスクリュー２１側において、貫通孔２６内に配置されている。逆止弁３６は、フラットスクリュー２１側からホットランナー１００側への成形材料の流動を許容するとともに、ホットランナー１００側からフラットスクリュー２１側への成形材料の逆流を抑制する。射出プランジャー３４が鉛直下方に摺動すると、逆止弁３６が有する球状の弁体がフラットスクリュー２１側へと移動することにより、貫通孔２６が閉塞される。射出モーター３８は、制御部９５からの指令に応じて駆動し、射出プランジャー３４を射出シリンダー３２内で摺動させる。射出プランジャー３４の摺動速度および摺動量は、成形材料の種類やキャビティー４９の大きさ等に応じて予め設定されている。ホットランナー１００は、成形材料を加熱した状態でキャビティー４９へと導く機能を有する。

射出成形用金型４０は、固定型４１と、可動型４８とを有する。固定型４１の内部には、軸線ＡＸに沿って貫通するホットランナー取り付け孔４２が形成されている。ホットランナー取り付け孔４２には、ホットランナー１００が配置されている。

図４は、図１の領域Ａｒ１を拡大して示す拡大断面図である。ホットランナー取り付け孔４２は、材料生成部２０側から順に、内径が段階的に縮小して形成されている。ホットランナー取り付け孔４２の、材料生成部２０側とは反対側の端部４３は、内径が次第に縮小する略円錐状に形成されている。端部４３の先端側は、成形材料が流入するゲート開口４５として機能する。ゲート開口４５は、略円形の穴として構成されている。ゲート開口４５の近傍のゲート１５０ａ（図５参照）は、いわゆるリングゲートのオープンゲート構造で構成される。

図１および図４に示す可動型４８は、固定型４１と対向して配置されている。可動型４８は、成形材料の射出時や冷却時を含む型閉じ及び型締めの際に固定型４１と当接され、成形品の離型時を含む型開きの際に固定型４１と離れる。固定型４１と可動型４８とが当接することにより、固定型４１と可動型４８との間において、ゲート開口４５と連通するキャビティー４９が形成される。キャビティー４９は、射出成形で成形される成形品の形状に予め設計されている。本実施例において、キャビティー４９は、ゲート開口４５と直接連なって形成されているが、さらにランナーを介して連なって形成されていてもよい。

本実施例において、射出成形用金型４０は、インバー材により形成されている。インバー材は、熱膨張係数が極めて小さいという性質を有する。また、射出成形用金型４０には、図示しない冷媒流路が形成されている。冷媒流路に冷却水等の冷媒が流されることで、射出成形用金型４０の温度が樹脂の溶融温度よりも低く保たれ、キャビティー４９に射出された成形材料が冷却されて硬化する。冷媒は、型締め時および型開き時のいずれにおいても流されている。成形材料の冷却及び硬化は、冷媒流路に冷媒が流されることに代えて、ペルチェ素子等の任意の冷却手段を用いて実現されてもよい。

図１に示す金型開閉部５０は、固定型４１と可動型４８との開閉を行なう。金型開閉部５０は、型開閉モーター５８と、押出しピン５９とを有する。型開閉モーター５８は、制御部９５からの指令に応じて駆動し、可動型４８を軸線ＡＸに沿って移動させる。これにより、射出成形用金型４０の型閉じ及び型締めと型開きとが実現される。押出しピン５９は、キャビティー４９と連通する位置に配置されている。押出しピン５９は、型開きの際に成形品を押出すことにより、成形品を離型させる。

制御装置９０は、射出成形装置１０全体の動作を制御して、射出成形を実行させる。制御装置９０は、ＣＰＵと記憶装置と入出力インターフェイスとを有するコンピューターにより構成されている。ＣＰＵは、記憶装置に予め記憶されている制御プログラムを実行することにより、制御部９５として機能する。制御部９５は、ホットランナー１００に埋設されたヒーター１３０の温度を制御して、ホットランナー１００の温度を調整する。射出成形装置１０の使用者は、制御装置９０の入出力インターフェイスであるコントローラーを操作することにより、ヒーター１３０の設定温度等の、射出成形条件に関する各種設定を行なうことができる。

ホットランナー１００は、射出部３０から供給される成形材料を、加熱した状態でゲート開口４５へと導く。ホットランナー１００は、固定型４１のホットランナー取り付け孔４２に配置されている。図４に示すように、ホットランナー１００は、本体部１１０と、ノズル１２０と、ヒーター１３０とを有する。また、射出成形装置１０は、キャップ部材１４０を有する。キャップ部材１４０についての詳細は後述する。

本体部１１０は、略円筒状の外観形状を有する。本体部１１０においてゲート開口４５側の端部の内周面には、図示しない雌ねじが形成されている。ノズル１２０は、ホットランナー１００においてゲート開口４５側の端部に固定配置されている。ノズル１２０は、接続部１２２と、フランジ部１２４と、先端部１２６とを有する。接続部１２２は、ノズル１２０のうち材料生成部２０側に位置し、略円筒状の外観形状を有する。接続部１２２の外周面には、図示しない雄ねじが形成されている。かかる雄ねじと本体部１１０に形成された雌ねじとの螺合によって、ノズル１２０が本体部１１０に固定される。フランジ部１２４は、接続部１２２の外径よりも大きな外径を有し、接続部１２２と連なっている。フランジ部１２４の材料生成部２０側の端面は、本体部１１０のゲート開口４５側の端面と当接している。先端部１２６は、フランジ部１２４と連なり、ゲート開口４５側に向かって突出した略円錐状の外観形状を有する。

本体部１１０の内部とノズル１２０の内部とには、軸線ＡＸに沿った流路１５０が形成されている。流路１５０は、成形材料をゲート開口４５へと導く機能を有する。流路１５０は、ノズル１２０の先端部１２６に形成されたノズル開口１２７において、分岐されている。ノズル開口１２７は、ホットランナー取り付け孔４２の端部４３と対向している。本実施例において、先端部１２６には、周方向に互いに等間隔に並んで配置された２つのノズル開口１２７が形成されているが、２つに限らず４つ等、任意の数のノズル開口１２７が形成されていてもよい。このような構造によって、流路１５０は、先端部１２６と端部４３との間において、軸線ＡＸの方向に見たときに、先端部１２６を中心としたリング状の形状となっている。このため、ゲート開口４５は、いわゆるリングゲートとも呼ばれるオープンゲート構造で構成されている。オープンゲート構造では、成形材料の硬化時においても流路１５０が閉塞されず、ゲート開口４５が常に開かれた状態となっている。

本実施例において、本体部１１０とノズル１２０とは、アルミニウムにより形成されている。アルミニウムは、熱膨張係数が比較的大きく、熱伝導率が比較的大きいという性質を有する。

ヒーター１３０は、本体部１１０に埋設されたコイルヒーターにより構成され、ホットランナー１００を加熱する。ヒーター１３０の温度は、制御部９５によって制御される。かかる加熱によって、流路１５０を流通する成形材料の溶融状態が維持される。ヒーター１３０は、第１ヒーター１３２と、第２ヒーター１３４とを含んで構成されている。第１ヒーター１３２は、接続部１２２を取り囲むようにノズル１２０の周囲に配置されて、ノズル１２０を加熱する。第２ヒーター１３４は、第１ヒーター１３２よりもノズル１２０から離れて配置されている。本実施例において、第２ヒーター１３４は、ノズル１２０よりも材料生成部２０側において、本体部１１０の外周部に配置されている。第１ヒーター１３２および第２ヒーター１３４は、コイルヒーターに限らず、バンドヒーター等の任意のヒーターにより構成されていてもよい。

図５は、ゲート開口４５周辺の寸法を説明するための断面図である。図５は、図４の領域Ａｒ２を拡大して模式的に示している。以下に示す寸法は、ホットランナー１００からキャビティー４９へと成形材料を射出する際の制御温度における寸法を意味する。本実施例において、軸線ＡＸを中心とするゲート開口４５の径Ｄ１は、約０．２ｍｍに設定されている。また、軸線ＡＸを中心とするノズル１２０の先端部１２６の径Ｄ２は、約０．０５ｍｍに設定されている。また、ノズル１２０の先端部１２６とゲート開口４５との間の隙間の寸法のうち最も小さい寸法である最狭寸法Ｌ１は、約０．０５ｍｍに設定されている。本実施例において、ノズル１２０の先端部１２６とゲート開口４５との間の隙間とは、ノズル１２０の先端部１２６と、固定型４１に形成されたゲート開口４５の縁との間の隙間を意味する。

（射出成形材料）
射出成形装置１０において用いられる材料について説明する。射出成形装置１０では、例えば、熱可塑性を有する材料や、金属材料、セラミック材料等の種々の材料を主材料として射出成形することができる。ここで、「主材料」とは、成形品の形状を形作っている中心となる材料を意味し、成形品において５０重量％以上の含有率を占める材料を意味する。上述した成形材料には、それらの主材料を単体で溶融したものや、主材料とともに含有される一部の成分が溶融してペースト状にされたものが含まれる。

主材料として熱可塑性を有する材料を用いる場合には、材料生成部２０において、当該材料が可塑化することによって成形材料が生成される。「可塑化」とは、熱可塑性を有する材料に熱が加わり溶融することを意味する。

熱可塑性を有する材料としては、例えば、下記の中から選択される１種または２種以上を組み合わせた熱可塑性樹脂材料を用いることができる。以下に、熱可塑性樹脂材料の例を挙げる。ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの汎用エンジニアリングプラスチック、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどのエンジニアリングプラスチック。

熱可塑性を有する材料には、顔料、金属、セラミック等が混合されていてもよい。また、ワックス、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤などの添加剤等が混合されていてもよい。また、炭素繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、アラミド繊維等の繊維類が混合されていてもよい。

熱可塑性を有する材料は、そのガラス転移点以上に加熱されて完全に溶融した状態でホットランナー１００のノズル１２０から射出されることが望ましい。例えば、ガラス転移点が約１２０℃であるＡＢＳ樹脂は、後述する第１の温度として約２００℃で射出されてもよい。

射出成形装置１０では、上述した熱可塑性を有する材料の代わりに、例えば、金属材料が主材料として用いられてもよい。この場合には、下記の金属材料を粉末状にした粉末材料に、成形材料の生成の際に溶融する成分が混合されて、材料生成部２０に供給されることが望ましい。以下に、金属材料の例を挙げる。マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）やクロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）の単一の金属、もしくはこれらの金属を１つ以上含む合金。次に、前記合金の例を挙げる。マルエージング鋼、ステンレス鋼、コバルトクロムモリブデン、チタニウム合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、コバルト合金、コバルトクロム合金。

射出成形装置１０においては、上記の金属材料の代わりに、セラミック材料を主材料として用いることが可能である。セラミック材料としては、例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどの酸化物セラミックスや、窒化アルミニウムなどの非酸化物セラミックスなどが使用可能である。

材料生成部２０に供給される金属材料やセラミック材料の粉末材料は、単一の金属の粉末や合金の粉末、セラミック材料の粉末を、複数種類、混合した混合材料であってもよい。また、金属材料やセラミック材料の粉末材料は、例えば、上で例示したような熱可塑性樹脂、あるいは、それ以外の熱可塑性樹脂によってコーティングされていてもよい。この場合には、材料生成部２０において、その熱可塑性樹脂が溶融して流動性が発現されるものとしてもよい。

材料生成部２０に供給される金属材料やセラミック材料の粉末材料には、例えば、溶剤を添加することもできる。溶剤は、下記の中から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。以下に溶剤の例を挙げる。水；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類；酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉｓｏ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉｓｏ−ブチル等の酢酸エステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、エチル−ｎ−ブチルケトン、ジイソプロピルケトン、アセチルアセトン等のケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；テトラアルキルアンモニウムアセテート類；ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤；ピリジン、γ−ピコリン、２，６−ルチジン等のピリジン系溶剤；テトラアルキルアンモニウムアセテート（例えば、テトラブチルアンモニウムアセテート等）；ブチルカルビトールアセテート等のイオン液体等。

その他に、材料生成部２０に供給される金属材料やセラミック材料の粉末材料には、例えば、バインダーを添加することもできる。以下にバインダーの例を挙げる。アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース系樹脂或いはその他の合成樹脂又はＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）或いはその他の熱可塑性樹脂。

（キャップ部材）
本実施例の射出成形装置１０においては、キャップ部材１４０（キャップ部材１４０Ａ）を備えることを特徴としている。本実施例のキャップ部材１４０Ａは、本体部１１０およびノズル１２０とホットランナー取り付け孔４２との隙間のうち、端部４３よりも材料生成部２０側の隙間に位置している。キャップ部材１４０Ａは、ホットランナー１００の熱が固定型４１に伝達することを抑制する。キャップ部材１４０Ａは、成形材料の融点よりも高い融点を有するものが使用される。

図４から図６で表されるように、キャップ部材１４０Ａは、ノズル１２０の基端から先端に向かう突出方向（−Ｘ方向）に沿って延設される円筒状の第１円筒状領域１４２ｃと、第１円筒状領域１４２ｃの−Ｘ方向側端部と隣接して設けられ第１円筒状領域１４２ｃよりも径が小さい円筒状の第２円筒状領域１４２ｂと、第２円筒状領域１４２ｂの−Ｘ方向側端部の内側に第２円筒状領域１４２ｂと隣接して設けられる第３円筒状領域１４２ａと、を備えている。そして、図４及び図５で表されるように、第１円筒状領域１４２ｃはホットランナー取り付け孔４２のうちの基端側領域４２ｃに配置され、第２円筒状領域１４２ｂはホットランナー取り付け孔４２のうちの先端側領域４２ｂに配置され、第３円筒状領域１４２ａはホットランナー取り付け孔４２のうちの内側領域４２ａに配置される。

キャップ部材１４０Ａがこのような構成であるので、ノズル開口１２７から流出した成形材料は第３円筒状領域１４２ａの内壁面と接触する。すなわち、キャップ部材１４０Ａは、第３円筒状領域１４２ａの内壁面を成形材料との接触面１４１とする。そして、ノズル開口１２７から成形材料を流出することに伴って該成形材料からキャップ部材１４０Ａが受ける力の方向はノズル１２０の周方向となる。ここで「ノズル１２０の周方向」とは、ノズル１２０の基端から先端に向かう突出方向（−Ｘ方向）から見た場合のノズル１２０の中心（軸線ＡＸ）に対する周方向を意味する。ノズル開口１２７から成形材料を流出することに伴って該成形材料から受ける力の方向がノズル１２０の周方向となることで、ノズル１２０の座屈方向（＋Ｘ方向）に成形材料から力を受けることを抑制することができる。

（射出成形方法）
以下に、本実施例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法の具体例について図７のフローチャートを用いて説明する。なお、本実施例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法と比較するために、図１２で表されるキャップ部材１４０を有さない参考例の射出成形装置を用いた射出成形方法についても併せて図１３のフローチャートを用いて説明する。

図７で表される本実施例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法においては、最初に、ステップＳ１１０で、射出成形装置１０にキャップ部材１４０Ａを取り付ける。なお、ステップＳ１１０に要する時間はおおよそ１分である。

次に、ステップＳ１２０で、射出成形装置１０を昇温させる。具体的には、例えば、ヒーター１３０の電源をオンにする。なお、ステップＳ１２０に要する時間はおおよそ１０分である。

次に、ステップＳ１３０で、射出成形装置１０に金型である固定型４１と可動型４８とを取り付ける。なお、ステップＳ１３０に要する時間はおおよそ５分である。

次に、ステップＳ１５０で、成形材料の射出を開始することで射出成形処理を開始する。そして、所望の成形物が完成したら、ステップＳ１６０で、成形材料の射出を停止し、射出成形処理を終了する。なお、射出成形処理に要する時間は、成形物の大きさや形状などによって変化する。

次に、ステップＳ１８０で、金型である固定型４１と可動型４８とを射出成形装置１０から取り外す。なお、ステップＳ１８０に要する時間はおおよそ５分である。

次に、ステップＳ１９０で、キャップ部材１４０Ａを射出成形装置１０から取り外す。なお、ステップＳ１９０に要する時間はおおよそ１分である。

そして最後に、ステップＳ２１０で、片付け作業を行う。なお、ステップＳ２１０に要する時間はおおよそ５分である。

次に、図１２で表されるキャップ部材１４０を有さない参考例の射出成形装置を用いた射出成形方法について図１３のフローチャートを用いて説明する。図１３のフローチャートで表される射出成形方法は、図７のフローチャートで表される射出成形方法に対して、ステップＳ１１０とステップＳ１９０を有さない代わりに、下記で詳述するステップＳ１４０とステップＳ１７０とステップＳ２００を有すること以外は同様である。このため、ステップＳ１４０とステップＳ１７０とステップＳ２００以外の説明は以下では省略する。

図１３で表される参考例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法においては、ステップＳ１４０で樹脂キャップを作製する。具体的には、図１２で表される状態から成形材料を射出し、ホットランナー取り付け孔４２における固定型４１とホットランナー１００との間の空間に成形材料を導入する。なお、ステップＳ１４０に要する時間はおおよそ２分である。

ステップＳ１７０では、成形処理が終了した後に、ステップＳ１４０で作製された樹脂キャップが固化するまで待機する。成形処理に伴い樹脂キャップは流動状態となっているので、樹脂キャップが固化するまで、後述するステップＳ２００での樹脂キャップの取り外しができないためである。なお、ステップＳ１７０に要する時間はおおよそ１０分である。

ステップＳ２００では、固化した樹脂キャップを射出成形装置１０から取り外す。なお、ステップＳ２００に要する時間はおおよそ１分である。

上記より、図７で表される本実施例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法においては、射出成形処理に要する時間を除いた時間は、合計おおよそ２７分となる。一方、図１３で表される参考例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法においては、射出成形処理に要する時間を除いた時間は、合計おおよそ３８分となる。このように、図１３で表される参考例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法を実行する代わりに、図７で表される本実施例の射出成形装置１０を用いた射出成形方法を実行することで、１つの成形品を製造することに伴い１０分以上短縮できる。すなわち、複数の成形品を連続して成形する場合などにおいては、射出成形を実行することに伴う全体の時間を大幅に短縮することができる。

ここで、一旦まとめると、本実施例の射出成形装置１０は、成形材料が流入するゲート１５０ａ（図５参照）が形成された固定型４１と、固定型４１と共にキャビティー４９を形成し、型開きに伴って固定型４１と離れる可動型４８と、を備えている。また、成形材料をゲート１５０ａへと導く流路１５０が形成されたノズル１２０、及び、流路１５０を加熱するヒーター１３０を有し、固定型４１に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナー１００を備えている。そして、固定型４１とホットランナー１００との間に配置され、成形材料の融点よりも高い融点を有するキャップ部材１４０Ａを備えている。このように、本実施例の射出成形装置１０は、固定型４１とホットランナー１００との間にキャップ部材１４０を備えるので、固定型４１とホットランナー１００との間の空間に樹脂キャップを形成することを省略できる。このため、射出成形に伴う時間を短縮することができる。また、該キャップ部材１４０は、成形材料の融点よりも高い融点となるように形成されるので、該キャップ部材１４０が溶けて射出成形の精度が低下することも抑制できる。また、ホットランナー１００をオープンゲート式とすることで、装置構成を簡単にすることができる。

キャップ部材１４０の観点から説明すると、本実施例のキャップ部材１４０Ａは、成形材料が流入するゲート１５０ａが形成された固定型４１と、固定型４１と共にキャビティー４９を形成し、型開きの際に固定型４１と離れる可動型４８と、成形材料をゲート１５０ａへと導く流路１５０が形成されたノズル１２０、及び、流路１５０を加熱するヒーター１３０を有し、固定型４１に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナー１００と、を備える射出成形装置１０で使用されるキャップ部材１４０であって、固定型４１とホットランナー１００との間に配置され、成形材料の融点よりも高い融点を有している。このような構成のキャップ部材１４０とすることで、固定型４１とホットランナー１００との間に配置できる。このため、固定型４１とホットランナー１００との間の空間に樹脂キャップを形成することを省略でき、射出成形に伴う時間を短縮することができる。

また、本実施例の射出成形装置１０においては、ノズル１２０は、ノズル１２０の周方向に複数のノズル開口１２７を有している。そして、ノズル１２０の先端面とゲート１５０ａとによってゲート開口４５が形成されている。ここで、固定型４１から可動型４８に向かう第１方向（−Ｘ方向）におけるゲート開口４５の形状は、リング形状となっている。このような構成とすることで、成形材料を流出する流出口としての複数のノズル開口１２７からリング形状のゲート１５０ａに成形材料を流出することができる。一般的に、オープンゲート式のホットランナーにおいては、シャッター機構などがついていないため、射出終了時における成形材料の切れが悪くなりがちであるが、リング状のゲート１５０ａとすることで、射出終了時における成形材料の切れの悪化を抑制することができる。

上記のように、本実施例の射出成形装置１０は制御部９５を備えており、制御部９５は成形材料のノズル１２０からの射出及びヒーター１３０の温度を制御する。ここで、制御部９５は、ノズル１２０からの成形材料の射出を停止する場合、ノズル１２０からの成形材料の射出時よりもヒーター１３０の温度を下げることができる。このため、射出停止時における成形材料の粘度を高くすることができ、射出停止時にノズル１２０から成形材料が漏れ出ることを抑制できる。

上記のように、本実施例の射出成形装置１０は、固体材料を可塑化して成形材料を生成する可塑化部としての材料生成部２０を備えている。そして、図２で表されるように、材料生成部２０は、駆動モーター２９と、駆動モーター２９の回転軸によって回転し、螺旋状の溝である溝２２が形成された溝形成面である端面１１を有するフラットスクリュー２１を備えている。また、図３で表されるように、端面１１に対向するスクリュー対向面２７を有し、貫通孔２６が設けられたバレル２５を備えている。さらに、図１で表されるように、バレル２５を加熱する加熱部としてのヒーター２４、を備えている。成形材料を可塑化させる可塑化部を備えることで成形材料を好ましい状態で射出することができる。また、上記の材料生成部２０のような構成の可塑化部とすることで、成形材料を効果的に可塑化させることができる。なお、本実施例の射出成形装置１０は、バレル２５を加熱する加熱部を備えているが、フラットスクリュー２１を加熱する加熱部を備えている構成であってもよい。

本発明においては、キャップ部材１４０とノズル１２０とのクリアランス、並びに、キャップ部材１４０と固定型４１とのクリアランスに特に限定はないが、キャップ部材１４０とノズル１２０とのクリアランスは、キャップ部材１４０と固定型４１とのクリアランスよりも小さいことが好ましい。このような構成とすることで、固定型４１の取り付け及び取り外しがしやすくなるためである。

キャップ部材１４０の材質に特に限定はないが、キャップ部材１４０は、セラミック、金属、ポリエーテルエーテルケトン及びポリベンゾイミダゾールの少なくとも１つを含むことが好ましい。このような材料でキャップ部材１４０を構成することで、頑丈で性能の良いキャップ部材とすることができる。なお、「少なくとも１つで構成されている」とは、上記例示された材料を複数含む構成が含まれるほか、上記例示された材料とその他の材料とを含む構成も含まれる意味である。

また、キャップ部材１４０の熱膨張係数は、ノズル１２０の熱膨張係数よりも小さいことが好ましい。キャップ部材１４０の熱膨張係数をノズル１２０の熱膨張係数よりも小さくすることで、固定型４１とホットランナー１００との間でキャップ部材１４０が膨張してノズル後方（−Ｘ方向）への回り込みを防ぐことができるためである。

また、キャップ部材１４０の熱伝導率は、固定型４１の熱伝導率よりも小さいことが好ましい。キャップ部材１４０の熱伝導率を固定型４１の熱伝導率よりも小さくすることで、ノズル１２０からキャップ部材１４０を介して固定型４１に熱が逃げるのを抑制でき、成形温度を低くできるうえ、成形材料がノズル１２０の流路１５０中などで固化してしまうことを抑制することができるためである。

さらには、キャップ部材１４０の熱伝導率は、成形材料の熱伝導率よりも小さいことが好ましい。キャップ部材１４０の熱伝導率を成形材料の熱伝導率よりも小さくすることで、成形材料からキャップ部材１４０に熱が逃げるのを抑制でき、成形温度を低くできるうえ、成形材料がノズル１２０の流路１５０中などで固化してしまうことを抑制することができるためである。

［実施例２］
次に、実施例２の射出成形装置１０について、図８及び図９を参照して説明する。なお、図８は実施例１の射出成形装置１０における図４に対応する図であり、図９は実施例１の射出成形装置１０における図６に対応する図であるとともに、図８及び図９において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の射出成形装置１０は、キャップ部材１４０の形状以外は実施例１の射出成形装置１０と同様の構成をしている。

図８及び図９で表されるように、本実施例の射出成形装置１０のキャップ部材１４０Ｂは、円筒状の第２円筒状領域１４２ｂで構成されている。そして、図８で表されるように、第２円筒状領域１４２ｂはホットランナー取り付け孔４２のうちの先端側領域４２ｂに配置される。

キャップ部材１４０Ｂがこのような構成であるので、ノズル開口１２７から流出した成形材料は第２円筒状領域１４２ｂの内壁面と接触する。すなわち、キャップ部材１４０Ｂは、第２円筒状領域１４２ｂの内壁面を成形材料との接触面１４１とする。そして、実施例１のキャップ部材１４０Ａと同様、ノズル開口１２７から成形材料を流出することに伴って該成形材料からキャップ部材１４０Ｂが受ける力の方向はノズル１２０の周方向となる。ノズル開口１２７から成形材料を流出することに伴って該成形材料から受ける力の方向がノズル１２０の周方向となることで、ノズル１２０の座屈方向（＋Ｘ方向）に成形材料から力を受けることを抑制することができる。キャップ部材１４０Ｂがこのような構成であることで、実施例１のキャップ部材１４０Ａよりも材料費を削減することができる。

［実施例３］
次に、実施例３の射出成形装置１０について、図１０及び図１１を参照して説明する。なお、図１０は実施例１の射出成形装置１０における図４に対応する図であり、図１１は実施例１の射出成形装置１０における図６に対応する図であるとともに、図１０及び図１１において上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の射出成形装置１０は、キャップ部材１４０の形状以外は実施例１及び実施例２の射出成形装置１０と同様の構成をしている。

図１０及び図１１で表されるように、本実施例の射出成形装置１０のキャップ部材１４０Ｃは、円筒状の第２円筒状領域１４２ｂで構成されている。そして、図１０で表されるように、第２円筒状領域１４２ｂはホットランナー取り付け孔４２のうちの先端側領域４２ｂにおける＋Ｘ方向側に配置される。なお、図８と図１０、並びに、図９と図１１を比較するとわかるように、本実施例のキャップ部材１４０Ｃは、実施例２のキャップ部材１４０Ｂに比べて、Ｘ軸方向における厚みが薄くなっている。

キャップ部材１４０Ｃがこのような構成であるので、ノズル開口１２７から流出した成形材料は第２円筒状領域１４２ｂの平面領域と接触する。すなわち、キャップ部材１４０Ｃは、第２円筒状領域１４２ｂの平面領域を成形材料との接触面１４１とする。このため、ノズル開口１２７から成形材料を流出することに伴って該成形材料からキャップ部材１４０Ｃが受ける力の方向はノズル１２０の座屈方向となる。ただし、キャップ部材１４０Ｃがこのような構成であることで、実施例１のキャップ部材１４０Ａよりも、さらには、実施例２のキャップ部材１４０Ｂよりも、材料費を削減することができる。

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…射出成形装置、１１…端面（溝形成面）、１２…中央部、１３…凸状部、
２０…材料生成部、２１…フラットスクリュー、２２…溝、２３…材料流入口、
２４…ヒーター（加熱部）、２５…バレル、２６…貫通孔、２７…スクリュー対向面、
２８…案内溝、２９…駆動モーター、３０…射出部、３２…射出シリンダー、
３４…射出プランジャー、３６…逆止弁、３８…射出モーター、
４０…射出成形用金型、４１…固定型、４２…ホットランナー取り付け孔、
４２ａ…内側領域、４２ｂ…先端側領域、４２ｃ…基端側領域、４３…端部、
４５…ゲート開口、４８…可動型、４９…キャビティー、５０…金型開閉部、
５８…型開閉モーター、５９…押出しピン、９０…制御装置、９５…制御部、
１００…ホットランナー、１１０…本体部、１２０…ノズル、１２２…接続部、
１２４…フランジ部、１２６…先端部、１２７…ノズル開口、１３０…ヒーター、
１３２…第１ヒーター、１３４…第２ヒーター、１４０…キャップ部材、
１４０Ａ…キャップ部材、１４０Ｂ…キャップ部材、１４０Ｃ…キャップ部材、
１４１…接触面、１４２ａ…第３円筒状領域、１４２ｂ…第２円筒状領域、
１４２ｃ…第１円筒状領域、１５０…流路、１５０ａ…ゲート、Ａｒ１…領域、
Ａｒ２…領域、ＡＸ…軸線、Ｄ１…径、Ｄ２…径

Claims (10)

1. 成形材料が流入するゲートが形成された固定型と、
   前記固定型と共にキャビティーを形成し、型開きの際に前記固定型と離れる可動型と、
   前記成形材料を前記ゲートへと導く流路が形成されたノズル、及び、前記流路を加熱するヒーターを有し、前記固定型に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナーと、
   前記固定型と前記ホットランナーとの間に配置され、前記成形材料の融点よりも高い融点を有するキャップ部材と、
   を備えることを特徴とする射出成形装置。
2. 請求項１に記載の射出成形装置において、
   前記ノズルは、前記ノズルの周方向に複数のノズル開口を有し、
   前記ノズルの先端面と前記ゲートとによってゲート開口が形成され、
   前記固定型から前記可動型に向かう第１方向における前記ゲート開口の形状は、リング形状であることを特徴とする射出成形装置。
3. 請求項１または２に記載の射出成形装置において、
   前記キャップ部材の熱膨張係数は、前記ノズルの熱膨張係数よりも小さいことを特徴とする射出成形装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
   前記キャップ部材の熱伝導率は、前記固定型の熱伝導率よりも小さいことを特徴とする射出成形装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
   前記キャップ部材の熱伝導率は、前記成形材料の熱伝導率よりも小さいことを特徴とする射出成形装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
   前記キャップ部材と前記ノズルとのクリアランスは、前記キャップ部材と前記固定型とのクリアランスよりも小さいことを特徴とする射出成形装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
   前記キャップ部材は、セラミック、金属、ポリエーテルエーテルケトン及びポリベンゾイミダゾールの少なくとも１つを含むことを特徴とする射出成形装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
   前記成形材料の前記ノズルからの射出及び前記ヒーターの温度を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記ノズルからの前記成形材料の射出を停止する場合、前記ノズルからの前記成形材料の射出時よりも前記ヒーターの温度を下げることを特徴とする射出成形装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
   固体材料を可塑化して前記成形材料を生成する可塑化部を備え、
   前記可塑化部は、
   駆動モーターと、
   前記駆動モーターによって回転し、螺旋状の溝が形成された溝形成面を有するスクリューと、
   前記溝形成面に対向する対向面を有し、貫通孔が設けられたバレルと、
   前記スクリュー及び前記バレルの少なくとも一方を加熱する加熱部と、
   を備えることを特徴とする射出成形装置。
10. 成形材料が流入するゲートが形成された固定型と、
    前記固定型と共にキャビティーを形成し、型開きの際に前記固定型と離れる可動型と、
    前記成形材料を前記ゲートへと導く流路が形成されたノズル、及び、前記流路を加熱するヒーターを有し、前記固定型に対して着脱可能なオープンゲート式のホットランナーと、
    を備える射出成形装置で使用されるキャップ部材であって、
    前記固定型と前記ホットランナーとの間に配置され、
    前記成形材料の融点よりも高い融点を有することを特徴とするキャップ部材。

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