JP2021129499A - 浮体構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡スチロール等のフロートを使用せず、かつ、現場での施工が容易な浮体構造物を実現する。【解決手段】養殖筏（１０ａ）は、筒状の樹脂パイプ（１）を用いて形成された複数の枠状部（１ａ）を束ねた枠体（２）を有しており、樹脂パイプ（１）の中心軸と直交する平面で樹脂パイプ（１）を切断したときに表れる、樹脂パイプ（１）の外縁によって規定される図形の面積をＳ（ｍｍ２）とするとき、Ｓ≦４．０×１０４が成立し、枠体（２）自体の浮力により、垂下連（５）を水中で維持する。【選択図】図１

Description

本発明は、魚介類の養殖設備を水中で維持する浮体構造物に関する。

海面養殖には、海中に存在するプランクトン等の餌を食して生育し易くした、二枚貝等の貝類を養殖する無給餌養殖と、人が餌を与えて育成させる、魚介類を養殖する給餌養殖とがある。

牡蠣などの二枚貝の養殖に代表される無給餌養殖の分野においては、養殖筏が一般的に広く使用されている。牡蠣養殖に使用する牡蠣筏は、例えば、孟宗竹を縦横に組合せた格子状にし、縦横の交差箇所を針金で止めて筏を作り、その筏を下方から発泡スチロール等のフロートで支持し水面に浮かせている。前記筏に牡蠣の垂下連を垂下させて養殖する。

特許文献１には、軟質または硬質のポリエチレン製筒状パイプを複数本継いだパイプを用いて親パイプとし、硬質のポリエチレンパイプを複数本継いだパイプを子パイプとして、これらを格子状に組み立てた養殖用ポリエチレン製筏が開示されている。この養殖用ポリエチレン製筏では、各格子のクロス部を連結具で締め付け固定し、子パイプの両側には、蓋を装着し、前記連結具の下側に発泡スチロール等のフロートを配設している。

一方、魚類を養殖する給餌養殖の分野に関し、特許文献２には、一定の海域を枠で囲い、該枠に網を設置してその網内で魚介類の養殖を行うための生簀が開示されている。この生簀では、前記枠を構成する枠体が、剛性構造を有する合成樹脂製部材から構成されている。前記枠体は、パイプ状に形成された合成樹脂製部材と、該合成樹脂製部材の内側に配置された鋼製の芯部材とからなる二重構造からなり、前記枠体は発泡スチロール等のフロート上に設置されている。

実用新案登録第３０５９９１９号公報 特開２００４−１６１２３号公報

前記特許文献１の養殖用ポリエチレン製筏は、軟質または硬質のポリエチレン製筒状パイプを多数本継いだ複雑な格子状の形態を為しているため、現場での施工が難しいという問題点があった。また、前記養殖用ポリエチレン製筏は、該養殖用ポリエチレン製筏を水面に浮かべるために発泡スチロール等のフロートが必要になる分だけ、部品点数が増えるという問題点があった。

また、前記特許文献２の生簀は、枠体がパイプ状に形成された合成樹脂製部材と、鋼製の芯部材とからなる二重構造となっているため、現場での施工が難しいという問題点があった。また、前記生簀についても、該生簀を水面に浮かべるために前記フロートが必要になる分だけ、部品点数が増えるという問題点があった。

本発明の一態様は、前記の問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、発泡スチロール等のフロートを使用せず、かつ、現場での施工が容易な浮体構造物を実現することにある。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る浮体構造物は、魚介類の養殖設備を水中で維持する浮体構造物であって、筒状の浮体を用いて形成された複数の枠状部を束ねた枠体を有しており、前記浮体の中心軸と直交する平面で前記浮体を切断したときに表れる、前記浮体の外縁によって規定される図形の面積をＳ（ｍｍ^２）とするとき、Ｓ≦４．０×１０^４が成立し、前記枠体自体の浮力により、前記養殖設備を水中で維持する構成である。

本発明の一態様によれば、発泡スチロール等のフロートを使用せず、かつ現場での施工を容易にすることができるという効果を奏する。

本発明の実施形態１に係る浮体構造物の構造を示す図である。 本発明の実施形態１に係る枠体に垂下させる、垂下連の構造を示す図である。 本発明の実施形態２に係る浮体構造物の構造を示す図である。 本発明の実施形態３に係る浮体構造物の構造を示す図である。 本発明の変形例に係る浮体の構造を示す図である。

本発明を実施するための形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、先に説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない場合がある。

〔本発明の着眼点〕
二枚貝に使用する無給餌養殖の場合の筏は、一般に二枚貝の収量を可能な限り多くさせるために従来は、筏の縦横に組んだ竹に垂下連を垂下させている。すなわち、筏の構成を考えるときには筏の中央部に多くの垂下連を垂下させるよう考えていくのが貝類を養殖する当業者の考えであることから、後述する環状の枠体２では、中央水域に何も垂下できないと考えるのが自然である。このため、枠体２を環状とすると、二枚貝の収量が減少するという考え方になり、枠体２を環状にすることを、貝類を養殖する当業者は一般的に想到しない。本発明者らは、発泡スチロール不要の二枚貝養殖筏を何としても実現させたいという強い意思で環状の枠体２を想到した。

また、筏の枠体２の形状が環状の場合、中央水域に何も垂下できないため、中央水域をできるだけ狭い範囲に留める必要がある。このため、筏全体の直径をできるだけ小さくする必要があるが、そのためには、樹脂パイプ１を曲げ加工し易くする必要がある。樹脂パイプ１を曲げ加工し易くするには、樹脂パイプ１の外径を細くする必要があるが、その場合、単位長さ当たりの樹脂パイプ１に働く有効浮力が小さくなってしまう。このため、本発明者らは、枠体２を構成する枠状部１ａの個数を増やすことで、枠体２全体の有効浮力を増加させることができる点に思い至った。このため、以下で説明する形態では、枠体２を構成する枠状部１ａの個数を複数としている。

〔実施形態１〕
まず、図１および図２に基づき、本発明の実施形態１に係る養殖筏（浮体構造物）１０ａの構造について説明する。養殖筏１０ａは、海面養殖であって無給餌養殖を実施する、牡蠣、ホタテ、真珠貝などの二枚貝を養殖するのに適している。養殖筏１０ａは、後述する垂下連５などの魚介類の養殖設備を水中で維持するようになっている。

養殖筏１０ａは、筒状の樹脂パイプ（浮体）１を用いて形成された複数の枠状部１ａを、結束具３を用いて束ねた枠体２を有している。本実施形態では、３本の環状の枠状部１ａを結束具３で束ねて枠体２を構成している。このため、本実施形態では、枠体２の形状は円環状になっている。なお、枠体２の形状はこれに限定されず、矩形の環状、矩形以外の多角形の環状であっても良い。

枠体２には、二枚貝養殖用の垂下連（養殖設備）５が垂下される。垂下連５は、図２に示すように二枚貝６を収容可能となっており、側面壁や底面壁や上面壁等のすべての壁面が水流出入可能に形成された養殖容器で構成されている。養殖容器は格子状の壁で構成されているため、海中に存在するプランクトン等の二枚貝６の餌が養殖容器内に流出入し易く、二枚貝６の育成が促進される。

次に、枠状部１ａを環状にすると、枠体２に囲まれた内側は外側に比較して波浪の高さが低くなり潮流の速さが遅くなるので、垂下連５に収容された二枚貝６が摂餌している時間が長くなり二枚貝６の収量増加が期待できる。

結束具３の材質は、樹脂製や金属製でも良いが、海上使用での耐久性を考慮すると樹脂製が好ましい。また、樹脂パイプ１は、硬さや強さに優れる高密度ポリエチレン製のパイプで構成することが好ましいが、樹脂パイプ１の材質はこれに限定されない。例えば、樹脂パイプ１の材質としては、その他、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等を例示することができる。

本実施形態の枠体２は、垂下連５を２連以上、ロープ４を用いて直接的に垂下することが可能になっている。また、枠体２を水面に浮かせたときの枠体２自体の有効浮力は、枠体２自体に直接結束して垂下させる複数の垂下連５の合計の水中重量よりも大きくなっている。言い換えれば、養殖筏１０ａは、枠体２自体の浮力により垂下連５を水中で維持するようになっている。これにより、垂下連５などの養殖設備を水中に維持した状態で、枠体２を水面に浮かせることができるため、発泡スチロール等のフロートを設置する必要がない。なお、本実施形態では、垂下連５の個数は、８個であるが、これに限定されず、養殖筏１０ａが沈まない程度の個数であればよい。

ここで、浮力は、枠体２を液体中に沈めたときに枠体２が押しのけた液体の重さと同じ大きさの力であって、枠体２に対して上向きに働く力である。有効浮力は、対象に働く浮力からその対象の自重を引いたものである。有効浮力は、液体の比重によって変化し、枠体２を淡水に浮かべるか、または海水に浮かべるか、の何れかで、その大きさが変化する。

本実施形態では、枠体２を水面に浮かせたときの枠体２自体の有効浮力を、枠体２に垂下させる複数の垂下連５の合計の水中重量よりも大きくしているので、発泡スチロール等のフロートが必要ない。すなわち、筏の最低限の構成要件として枠体２のみを有していれば良いので、本実施形態の養殖筏１０ａの構造は極めてシンプルである。

また、本実施形態の養殖筏１０ａでは、図１に示すように、樹脂パイプ１を直線状に伸ばした場合の樹脂パイプ１の中心軸と直交する平面で樹脂パイプ１を切断したときに表れる、樹脂パイプ１の外縁によって規定される図形（円形）の面積をＳ（ｍｍ^２）とするとき、Ｓ≦４．０×１０^４が成立するようになっている。

Ｓ＞４．０×１０^４の場合と比較して、Ｓ≦４．０×１０^４の場合、樹脂パイプ１の曲げ加工が顕著に容易になる。これにより、樹脂パイプ１を曲げ加工し易くなる。このため、発泡スチロール等のフロートを使用せず、従来の養殖筏よりも現場での施工が容易な養殖筏１０ａを実現することができる。また、前記構成によれば、垂下連５を水中に維持した状態で、枠体２を水面に浮かせることができるため、発泡スチロール等のフロートを枠体２に設置する必要がない。

本実施形態では、枠体２は、枠状部１ａとして、複数の筒状の樹脂パイプ１によって個別に形成された複数の枠を含んでいる。これにより、枠体２を複数の枠状部１ａに分解することにより運搬を容易にできるため、輸送コストを低減することができる。また、枠体２を構成するためには、複数の枠状部１ａを束ねれば良いので、現場での施工を容易にすることができる。

また、本実施形態の樹脂パイプ１は、高密度ポリエチレンで形成されており、かつ、樹脂パイプ１の断面の外径が２００ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、複数の枠状部１ａを束ねて枠体２を形成することが容易になる。

（枠状部の個数と樹脂パイプの外径との関係）
次に、養殖筏１０ａを構成する枠体２の枠状部１ａの個数と樹脂パイプ１の外径との関係について説明する。枠状部１ａの個数をｎ（個）とし、図１に示すように樹脂パイプ１の断面における外径をｄ（ｍｍ）とするとき、下記（１）式で示す関係式が成り立つ。
ｎ＞（１．６×１０^３）／（π×ｄ） （但し、ｄ≦２２５）・・・（１）
前記断面とは、樹脂パイプ１を直線状に伸ばした場合の樹脂パイプ１の中心軸に対して垂直な平面で樹脂パイプ１を切断したときの断面である。この関係式は、以下のようにして求めることができる。

筏浮体部の容積Ｖ（ｃｍ^３）は、Ｖ＝（樹脂パイプ１の断面積）×単位長さ×筏円周×（枠状部１ａの個数）・・・（２）
で与えられる。ここで、円形の養殖筏１０ａの直径をＤ（ｍ）とし、枠状部１ａの個数をｎとすると、
Ｖ＝π×（ｄ／２）^２×１００×π×Ｄ×ｎ・・・（３）
が成り立つ。

さらに、樹脂パイプ１の１ｍ当たりの荷重をＷ（ｋｇ）とすると、筏が支えるべき荷重Ｓは、
Ｓ＝π×Ｄ×Ｗ＝πＤＷ・・・（４）
で与えられる。

Ｖ／１０００≧ＳのＶ、Ｓに前記（３）式および（４）式を代入すると、
π×（ｄ／２）^２×１００×π×Ｄ×ｎ／１０００≧πＤＷ・・・（５）
が成立する。これにより、ｎ≧（４Ｗ×１０^３）／（π×ｄ^２）の関係式が得られる。

ここで、養殖筏１０ａに吊るすことができる荷重Ｗ（ｋｇ）は、これまでの経験から樹脂パイプ１の外径ｄと比例関係にあり、Ｗ＝０．４ｄであるとすると、
ｎ＞（１．６×１０^３）／（π×ｄ） （但し、ｄ≦２２５）・・・（６）
の関係式が得られる。これにより、樹脂パイプ１の外径ｄの大きさに応じて枠体２を構成する枠状部１ａの個数ｎの下限値を決定することができる。例えば、ｄ＝２２５の場合、ｎ＞２．２６となるため、枠状部１ａの個数ｎは３以上であることが好ましい。

〔実施例１〕
実施例１の樹脂パイプ１は、Φ１２５ｍｍ、管厚６ｍｍ、および自重２．３ｋｇ／ｍのものを用いた。養殖筏１０ａの内径は８ｍである。このとき、樹脂パイプ１が１本あたりでは、円周＝８×π＝２５（ｍ）、浮力＝（１２．５／２）^２×π×１００／１０００×２５＝３０６．６ｋｇ、自重＝２．３×２５＝５７．５ｋｇ、有効浮力＝３０６．６−５７．５＝２４９．１ｋｇである。

枠状部１ａが６個では、有効浮力は、２４９．１×６＝１．５ｔ、枠状部１ａが９個では、２４９．１×９＝２．２ｔである。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図３に基づき、本発明の実施形態２に係る生簀（浮体構造物）１０ｂの構造について説明する。生簀１０ｂは、海面養殖であって給餌養殖を実施する、魚類や海老などの魚介類を養殖するのに適している。

生簀１０ｂは、筒状の樹脂パイプ１を用いて形成された複数の矩形状の枠状部１ａを、結束具３を用いて束ねた枠体２を有している。これにより、本実施形態の生簀１０ｂは、枠体２が矩形の環状となっている。なお、枠体２の形状は、これに限定されない、枠体２の実施形態１の養殖筏１０ａのように円環状であっても良いし、三角形の環状や、矩形以外の多角形の環状であっても良い。なお、本実施形態では、図３に示すように結束具３の個数を４個としているが、これに限定されない。結束具３の個数は、枠状部１ａの結束状態が崩れない程度の個数であれば良い。

本実施形態の枠体２は、魚介類養殖用の網（養殖設備）７を直接的に垂下することが可能になっている。また、枠体２を水面に浮かせたときの枠体２自体の有効浮力は、枠体２に垂下させる網７の水中重量よりも大きくなっている。

また、本実施形態の生簀１０ｂでは、樹脂パイプ１の中心軸と直交する平面で樹脂パイプ１を切断したときに表れる、樹脂パイプ１の外縁によって規定される図形（矩形）の面積をＳ（ｍｍ^２）とするとき、Ｓ≦４．０×１０^４が成立するようになっている。

本実施形態では、生簀の最低限の構成要件として枠体２のみを有していれば良いので、本実施形態の生簀１０ｂの構造は極めてシンプルである。

また、本実施形態の生簀１０ｂでは、樹脂パイプ１の外縁によって規定される図形の面積Ｓについて、Ｓ≦４．０×１０⁴が成立する。Ｓ＞４．０×１０^４の場合と比較して、Ｓ≦４．０×１０^４の場合、樹脂パイプ１の曲げ加工が顕著に容易になる。これにより、樹脂パイプ１を曲げ加工し易くなる。このため、発泡スチロール等のフロートを使用せず、従来の生簀よりも現場での施工が容易な生簀１０ｂを実現することができる。また、前記構成によれば、網７を水中に維持した状態で、枠体２を水面に浮かせることができるため、発泡スチロール等のフロートを枠体２に設置する必要がない。

〔実施形態３〕
図４に基づき、本発明の実施形態３に係る養殖筏（浮体構造物）１０ｃの構造について説明する。

本実施形態の養殖筏１０ｃは、枠体２が、１本の樹脂パイプ１を枠状に複数回（本実施形態では６回）巻くことによって形成された複数の枠状部１ｂを含んでいる点で、実施形態１の養殖筏１０ａと異なっている。これにより、１本の樹脂パイプ１を枠状に複数回巻いて運搬し易い適切なサイズで枠体２を構成できるため、輸送コストを低減することができる。また、枠体２を構成するために、１本の樹脂パイプ１を枠状に複数回巻いて束ねるだけで良いので、現場での施工を容易にすることができる。

本実施形態の枠体２は、上述した二枚貝養殖用の垂下連５を２連以上、ロープ４を用いて直接的に垂下することが可能になっている。また、枠体２を水面に浮かせたときの枠体２自体の有効浮力は、枠体２自体に直接結束して垂下させる複数の垂下連５の合計の水中重量よりも大きくなっている。

また、本実施形態の養殖筏１０ｃでは、樹脂パイプ１の中心軸と直交する平面で樹脂パイプ１を切断したときに表れる、樹脂パイプ１の外縁によって規定される図形（円形）の面積をＳ（ｍｍ^２）とするとき、Ｓ≦４．０×１０^４が成立するようになっている。

本実施形態では、枠体２を水面に浮かせたときの枠体２自体の有効浮力を、枠体２に垂下させる複数の垂下連５の合計の水中重量よりも大きくしているので、発泡スチロール等のフロートが必要でない。すなわち、筏の最低限の構成要件として枠体２のみを有していれば良いので、本実施形態の養殖筏１０ｃの構造は極めてシンプルである。

また、本実施形態の養殖筏１０ｃでは、樹脂パイプ１の外縁によって規定される図形の面積Ｓについて、Ｓ≦４．０×１０⁴が成立する。Ｓ＞４．０×１０^４の場合と比較して、Ｓ≦４．０×１０^４の場合、樹脂パイプ１の曲げ加工が顕著に容易になる。これにより、樹脂パイプ１を曲げ加工し易くなる。よって、発泡スチロール等のフロートを使用せず、従来の養殖筏よりも現場での施工が容易な養殖筏１０ａを実現することができる。また、前記構成によれば、垂下連５を水中に維持した状態で、枠体２を水面に浮かせることができるため、発泡スチロール等のフロートを枠体２に設置する必要がない。

また、本実施形態の養殖筏１０ｃでは、樹脂パイプ１が、高密度ポリエチレンで形成されており、かつ、樹脂パイプ１の断面の外径が９０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、１本の樹脂パイプ１を枠状に複数回巻くことによって構成される枠体２を形成することができるため、パイプを繋ぐ融着作業を省くことができ、現場施工が容易になる。

〔実施例２〕
実施例２の樹脂パイプ１は、Φ９０ｍｍ、管厚４ｍｍ、および自重１．４ｋｇ／ｍのものを用いた。養殖筏１０ｃの内径は８ｍである。このとき、樹脂パイプ１が１本あたりでは、円周＝８×π＝２５（ｍ）、浮力＝（９／２）^２×π×１００／１０００×２５＝１５９ｋｇ、自重＝１．４×２５＝３５ｋｇ、有効浮力＝１５９−３５＝１２４ｋｇである。

枠状部１ｂが１２回巻きでは、有効浮力は、１２４×１２＝１．５ｔ、枠状部１ｂが１８回巻きでは、１２４×１８＝２．２ｔである。

〔変形例〕
次に、図５に基づき、本発明に係る樹脂パイプの構造の変形例である樹脂パイプ１の構造について説明する。本変形例の樹脂パイプ１は、その中空内（樹脂パイプ１の筒状体１１に囲まれた空間）に発泡体１２が挿入されている。これにより、樹脂パイプ１が破損した場合でも、樹脂パイプ１の中空内に水が浸入して枠体が水中に沈んでしまうことを抑止することができる。

発泡体１２の材料としては、熱可塑性エラストマー発泡体やスチレン系発泡体を例示することができる。

また、本実施形態では、樹脂パイプ１の中空内に水が浸入しないように、発泡体１２が中空のすべて埋めるような態様になっているが、これに限定されない。発泡体１２と筒状体１１との間に隙間があっても良い。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る浮体構造物（養殖筏１０ａ、生簀１０ｂ、養殖筏１０ｃ）は、魚介類の養殖設備（垂下連５、網７）を水中で維持する浮体構造物であって、筒状の浮体（樹脂パイプ１）を用いて形成された複数の枠状部（１ａ）を束ねた枠体（２）を有しており、前記浮体の中心軸と直交する平面で前記浮体を切断したときに表れる、前記浮体の外縁によって規定される図形の面積をＳ（ｍｍ^２）とするとき、Ｓ≦４．０×１０^４が成立し、前記枠体自体の浮力により、前記養殖設備を水中で維持する構成である。

前記構成によれば、浮体の断面の面積Ｓについて、Ｓ≦４．０×１０⁴が成立する。Ｓ＞４．０×１０^４の場合と比較して、Ｓ≦４．０×１０^４の場合、浮体の曲げ加工が顕著に容易になる。これにより、浮体を曲げ加工し易くなる。よって、現場での施工が容易な浮体構造物を実現することができる。また、前記構成によれば、養殖設備を水中に維持した状態で、枠体を水面に浮かせることができるため、発泡スチロール等のフロートを枠体に設置する必要がない。

本発明の態様２に係る浮体構造物（養殖筏１０ａ、養殖筏１０ｃ）は、前記態様１において、前記枠体（２）を構成する前記枠状部の個数と前記浮体（樹脂パイプ１）の外径との関係が、下記の式で表されても良い。

ｎ＞（１．６×１０^３）／（π×ｄ） （但し、ｄ≦２２５）
ｎ：枠状部の個数［個］、ｄ：浮体の外径［ｍｍ］
前記構成によれば、浮体の外径の大きさに応じて枠体を構成する枠状部の個数の下限値を決定することができる。

本発明の態様３に係る浮体構造物（養殖筏１０ａ、生簀１０ｂ）は、前記態様２において、前記枠体（２）は、前記枠状部（１ａ）として、複数の前記筒状の浮体（樹脂パイプ１）によって個別に形成された複数の枠を含んでいても良い。前記構成によれば、運搬が容易な適切なサイズの枠状の浮体を構成できるため、輸送コストを低減することができる。また、枠体を構成するためには、複数の枠状の浮体を束ねれば良いので、現場での施工を容易にすることができる。

本発明の態様４に係る浮体構造物（養殖筏１０ａ、生簀１０ｂ）は、前記態様３において、前記浮体（樹脂パイプ１）は、高密度ポリエチレンで形成されており、かつ、前記外径が２００ｍｍ以下であっても良い。前記構成によれば、複数の枠状部を束ねて枠体を形成することが容易になる。

本発明の態様５に係る浮体構造物（養殖筏１０ｃ）は、前記態様２において、前記枠体（２）は、１本の前記浮体（樹脂パイプ１）を枠状に複数回巻くことによって形成された複数の前記枠状部（１ｂ）を含んでいても良い。前記構成によれば、１本の浮体を枠状に複数回巻いて運搬し易い適切なサイズで枠体を構成できるため、輸送コストを低減することができる。また、枠体を構成するために、１本の浮体を枠状に複数回巻いて束ねるだけで良いので、現場での施工を容易にすることができる。

本発明の態様６に係る浮体構造物（養殖筏１０ｃ）は、前記態様５において、前記浮体（樹脂パイプ１）は、高密度ポリエチレンで形成されており、かつ、前記外径が９０ｍｍ以下であっても良い。前記構成によれば、１本の浮体を枠状に複数回巻くことによって構成される枠体を形成することが容易になる。

本発明の態様７に係る浮体構造物（養殖筏１０ａ、生簀１０ｂ、養殖筏１０ｃ）は、前記態様１〜６の何れかにおいて、前記浮体（樹脂パイプ１）の中空内に発泡体（１２）が挿入されていても良い。前記構成によれば、浮体が破損した場合でも、浮体の中空内に水が浸入して枠体が水中に沈んでしまうことを抑止することができる。

本発明の態様８に係る浮体構造物（養殖筏１０ａ、養殖筏１０ｃ）は、前記態様１〜７の何れかにおいて、前記浮体構造物は、二枚貝の養殖に用いられる養殖筏であっても良い。前記構成によれば、二枚貝の養殖が可能になる。

本発明の態様９に係る浮体構造物（生簀１０ｂ）は、前記態様１〜７の何れかにおいて、前記浮体構造物は、生簀であっても良い。前記構成によれば、魚類や海老などの養殖が可能になる。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 樹脂パイプ（浮体）
１ａ、１ｂ 枠状部
２ 枠体
３ 結束具
４ ロープ
５ 垂下連（養殖設備）
６ 二枚貝（魚介類）
７ 網（養殖設備）
１０ａ、１０ｃ 養殖筏（浮体構造物）
１０ｂ 生簀（浮体構造物）
１１ 筒状体
１２ 発泡体

Claims (9)

1. 魚介類の養殖設備を水中で維持する浮体構造物であって、
   筒状の浮体を用いて形成された複数の枠状部を束ねた枠体を有しており、
   前記浮体の中心軸と直交する平面で前記浮体を切断したときに表れる、前記浮体の外縁によって規定される図形の面積をＳ（ｍｍ^２）とするとき、
   Ｓ≦４．０×１０^４が成立し、
   前記枠体自体の浮力により、前記養殖設備を水中で維持することを特徴とする、浮体構造物。
2. 前記枠体を構成する前記枠状部の個数と前記浮体の外径との関係が、下記の式で表されることを特徴とする、請求項１に記載の浮体構造物。
   ｎ＞（１．６×１０^３）／（π×ｄ） （但し、ｄ≦２２５）
   ｎ：枠状部の個数［個］、ｄ：浮体の外径［ｍｍ］
3. 前記枠体は、前記枠状部として、複数の前記筒状の浮体によって個別に形成された複数の枠を含んでいることを特徴とする、請求項２に記載の浮体構造物。
4. 前記浮体は、高密度ポリエチレンで形成されており、かつ、前記外径が２００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の浮体構造物。
5. 前記枠体は、１本の前記浮体を枠状に複数回巻くことによって形成された複数の前記枠状部を含んでいることを特徴とする、請求項２に記載の浮体構造物。
6. 前記浮体は、高密度ポリエチレンで形成されており、かつ、前記外径が９０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項５に記載の浮体構造物。
7. 前記浮体の中空内に発泡体が挿入されていることを特徴とする、請求項１から６までの何れか１項に記載の浮体構造物。
8. 前記浮体構造物は、二枚貝の養殖に用いられる養殖筏であることを特徴とする、請求項１から７までの何れか１項に記載の浮体構造物。
9. 前記浮体構造物は、生簀であることを特徴とする、請求項１から７までの何れか１項に記載の浮体構造物。

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