JP2021125894A - 駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータの冷却効率を向上できる構造を有する駆動装置を提供する。【解決手段】駆動装置は、鉛直方向と交差する方向に延びるモータ軸を中心として回転可能なロータ、およびロータの径方向外側に位置するステータ３０を有するモータと、ステータの径方向外側において互いに周方向に間隔を空けて配置され、ステータに向けて冷媒を噴射する第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２と、を備える。第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部の少なくとも一方は、モータ軸を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側に傾いて開口する内側噴射口１４ａ，１４ｂを有する。第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部は、モータ軸を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側と逆側に傾いて開口する外側噴射口１５ａ，１５ｂをそれぞれ有する。外側噴射口の総開口面積は、内側噴射口の総開口面積よりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、駆動装置に関する。

冷媒によってステータを冷却する回転電機が知られている。例えば、特許文献１には、複数のパイプから冷却油を供給してステータを冷却する回転電機が記載されている。

特開２０１９−９９６７号公報

上記のような回転電機においては、冷媒によってステータをより効率的に冷却することが求められていた。

本発明は、上記事情に鑑みて、ステータの冷却効率を向上できる構造を有する駆動装置を提供することを目的の一つとする。

本発明の駆動装置の一つの態様は、鉛直方向と交差する方向に延びるモータ軸を中心として回転可能なロータ、および前記ロータの径方向外側に位置するステータを有するモータと、前記ステータの径方向外側において互いに周方向に間隔を空けて配置され、前記ステータに向けて冷媒を噴射する第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部と、を備える。前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部の少なくとも一方は、前記モータ軸を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側に傾いて開口する内側噴射口を有する。前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部は、前記モータ軸を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側と逆側に傾いて開口する外側噴射口をそれぞれ有する。前記外側噴射口の総開口面積は、前記内側噴射口の総開口面積よりも大きい。

本発明の一つの態様によれば、ステータの冷却効率を向上できる。

図１は、第１実施形態の駆動装置を模式的に示す概略構成図である。 図２は、第１実施形態のステータ、第１冷媒噴射部、および第２冷媒噴射部を示す斜視図である。 図３は、第１実施形態のステータ、第１冷媒噴射部、および第２冷媒噴射部を上側から見た図である。 図４は、第１実施形態の駆動装置の一部を示す断面図であって、図１におけるIV−IV断面図である。 図５は、第１実施形態の第１コイルエンドの一部、第１冷媒噴射部、および第２冷媒噴射部を示す断面図であって、図３におけるV−V断面図である。 図６は、第１実施形態の変形例における第１コイルエンドの一部、第１冷媒噴射部、および第２冷媒噴射部を示す断面図である。 図７は、第２実施形態の第１コイルエンドの一部、第１冷媒噴射部、および第２冷媒噴射部を示す断面図である。 図８は、第３実施形態のステータ、第１冷媒噴射部、および第２冷媒噴射部を上側から見た図である。

以下の説明では、各実施形態の駆動装置が水平な路面上に位置する車両に搭載された場合の位置関係を基に、鉛直方向を規定して説明する。すなわち、以下の各実施形態において説明する鉛直方向に対する相対位置関係は、駆動装置が水平な路面上に位置する車両に搭載された場合に少なくとも満たしていればよい。

図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、鉛直方向である。＋Ｚ側は、鉛直方向上側であり、−Ｚ側は、鉛直方向下側である。以下の説明では、鉛直方向上側を単に「上側」と呼び、鉛直方向下側を単に「下側」と呼ぶ。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向であって駆動装置が搭載される車両の前後方向である。以下の各実施形態において、＋Ｘ側は、車両の前側であり、−Ｘ側は、車両の後側である。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向とＺ軸方向との両方と直交する方向であって、車両の左右方向、すなわち車幅方向である。以下の各実施形態において、＋Ｙ側は、車両の左側であり、−Ｙ側は、車両の右側である。前後方向および左右方向は、鉛直方向と直交する水平方向である。

なお、前後方向の位置関係は、以下の各実施形態の位置関係に限られず、＋Ｘ側が車両の後側であり、−Ｘ側が車両の前側であってもよい。この場合には、＋Ｙ側は、車両の右側であり、−Ｙ側は、車両の左側である。

各図に適宜示すモータ軸Ｊ１は、鉛直方向と交差する方向に延びる。より詳細には、モータ軸Ｊ１は、鉛直方向と直交するＹ軸方向、すなわち車両の左右方向に延びる。以下の説明においては、特に断りのない限り、モータ軸Ｊ１に平行な方向を単に「軸方向」と呼び、モータ軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、モータ軸Ｊ１を中心とする周方向、すなわち、モータ軸Ｊ１の軸回りを単に「周方向」と呼ぶ。なお、本明細書において、「平行な方向」は略平行な方向も含み、「直交する方向」は略直交する方向も含む。

以下の各実施形態において、＋Ｙ側、すなわち左側は、軸方向の一方側に相当し、−Ｙ側、すなわち右側は、軸方向の他方側に相当する。鉛直方向は、モータ軸Ｊ１の軸方向と直交する一方向に相当する。

＜第１実施形態＞
図１に示す本実施形態の駆動装置１は、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）等、モータを動力源とする車両に搭載され、その動力源として使用される。図１に示すように、駆動装置１は、モータ２と、減速装置４および差動装置５を含む伝達装置３と、ハウジング６と、オイルポンプ９６と、クーラー９７と、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２と、を備える。なお、本実施形態において、駆動装置１はインバータユニットを含まない。言い換えると、駆動装置１はインバータユニットと別体構造となっている。

ハウジング６は、内部にモータ２および伝達装置３を収容する。ハウジング６は、モータ収容部６１と、ギヤ収容部６２と、隔壁６３と、を有する。モータ収容部６１は、内部に後述するロータ２０およびステータ３０を収容する部分である。ギヤ収容部６２は、内部に伝達装置３を収容する部分である。ギヤ収容部６２は、モータ収容部６１の左側に位置する。モータ収容部６１の底部６１ａは、ギヤ収容部６２の底部６２ａより上側に位置する。隔壁６３は、モータ収容部６１の内部とギヤ収容部６２の内部とを軸方向に区画する。隔壁６３には、隔壁開口６３ａが設けられる。隔壁開口６３ａは、モータ収容部６１の内部とギヤ収容部６２の内部とを繋ぐ。隔壁６３は、ステータ３０の左側に位置する。

ハウジング６は、内部に冷媒としてのオイルＯを収容する。本実施形態では、モータ収容部６１の内部およびギヤ収容部６２の内部に、オイルＯが収容される。ギヤ収容部６２の内部における下部領域には、オイルＯが溜るオイル溜りＰが設けられる。オイル溜りＰのオイルＯは、後述する油路９０によってモータ収容部６１の内部に送られる。モータ収容部６１の内部に送られたオイルＯは、モータ収容部６１の内部における下部領域に溜まる。モータ収容部６１の内部に溜まったオイルＯの少なくとも一部は、隔壁開口６３ａを介してギヤ収容部６２に移動し、オイル溜りＰに戻る。

なお、本明細書において「ある部分の内部にオイルが収容される」とは、モータが駆動している最中の少なくとも一部において、ある部分の内部にオイルが位置していればよく、モータが停止している際には、ある部分の内部にオイルが位置していなくてもよい。例えば、本実施形態においてモータ収容部６１の内部にオイルＯが収容されるとは、モータ２が駆動している最中の少なくとも一部において、モータ収容部６１の内部にオイルＯが位置していればよく、モータ２が停止している際においては、モータ収容部６１の内部のオイルＯがすべて隔壁開口６３ａを通ってギヤ収容部６２に移動してしまっていてもよい。なお、後述する油路９０によってモータ収容部６１の内部へと送られたオイルＯの一部は、モータ２が停止した状態において、モータ収容部６１の内部に残っていてもよい。

オイルＯは、後述する油路９０内を循環する。オイルＯは、減速装置４および差動装置５の潤滑用として使用される。また、オイルＯは、モータ２の冷却用として使用される。オイルＯとしては、潤滑油および冷却油の機能を奏するために、比較的粘度の低いオートマチックトランスミッション用潤滑油（ＡＴＦ：Automatic Transmission Fluid）と同等のオイルを用いることが好ましい。

本実施形態においてモータ２は、インナーロータ型のモータである。モータ２は、ロータ２０と、ステータ３０と、ベアリング２６，２７と、を有する。ロータ２０は、水平方向に延びるモータ軸Ｊ１を中心として回転可能である。ロータ２０は、シャフト２１と、ロータ本体２４と、を有する。図示は省略するが、ロータ本体２４は、ロータコアと、ロータコアに固定されるロータマグネットと、を有する。ロータ２０のトルクは、伝達装置３に伝達される。

シャフト２１は、モータ軸Ｊ１を中心として軸方向に沿って延びる。シャフト２１は、モータ軸Ｊ１を中心として回転する。シャフト２１は、内部に中空部２２が設けられた中空シャフトである。シャフト２１には、連通孔２３が設けられる。連通孔２３は、径方向に延びて中空部２２とシャフト２１の外部とを繋ぐ。

シャフト２１は、ハウジング６のモータ収容部６１とギヤ収容部６２とに跨って延びる。シャフト２１の左側の端部は、ギヤ収容部６２の内部に突出する。シャフト２１の左側の端部には、伝達装置３の後述する第１のギヤ４１が固定される。シャフト２１は、ベアリング２６，２７により回転可能に支持される。

ステータ３０は、ロータ２０と径方向に隙間を介して対向する。より詳細には、ステータ３０は、ロータ２０の径方向外側に位置する。ステータ３０は、ステータコア３２と、コイルアセンブリ３１と、を有する。ステータコア３２は、ロータ２０を囲む。ステータコア３２は、モータ収容部６１の内周面に固定される。図２および図３に示すように、ステータコア３２は、ステータコア本体３２ａと、固定部３２ｂと、を有する。図示は省略するが、ステータコア本体３２ａは、軸方向に延びる円筒状のコアバックと、コアバックから径方向内側に延びる複数のティースと、を有する。複数のティースは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。

図２に示すように、固定部３２ｂは、ステータコア本体３２ａの外周面から径方向外側に突出する。固定部３２ｂは、ハウジング６に固定される部分である。固定部３２ｂは、周方向に沿って間隔を空けて複数設けられる。固定部３２ｂは、例えば、４つ設けられる。４つの固定部３２ｂは、周方向の一周に亘って等間隔に配置される。

固定部３２ｂのうちの１つは、ステータコア本体３２ａから上側に突出する。固定部３２ｂのうちの他の１つは、ステータコア本体３２ａから下側に突出する。固定部３２ｂのうちのさらに他の１つは、ステータコア本体３２ａから前側（＋Ｘ側）に突出する。固定部３２ｂのうちの残りの１つは、ステータコア本体３２ａから後側（−Ｘ側）に突出する。

固定部３２ｂは、軸方向に延びる。固定部３２ｂは、例えば、ステータコア本体３２ａの左側（＋Ｙ側）の端部からステータコア本体３２ａの右側（−Ｙ側）の端部まで延びる。固定部３２ｂは、固定部３２ｂを軸方向に貫通する貫通孔３２ｃを有する。図示は省略するが、貫通孔３２ｃには、軸方向に延びるボルトが通される。当該ボルトは、例えば、右側（−Ｙ側）から貫通孔３２ｃに通され、隔壁６３に設けられた雌ネジ穴に締め込まれる。これにより、固定部３２ｂは、隔壁６３に固定される。このようにしてステータ３０は、ボルトによってハウジング６に固定される。

コイルアセンブリ３１は、ステータコア３２に取り付けられる。図１に示すように、コイルアセンブリ３１は、周方向に沿ってステータコア３２に取り付けられる複数のコイル３１ａを有する。複数のコイル３１ａは、図示しないインシュレータを介してステータコア３２の各ティースにそれぞれ装着される。複数のコイル３１ａは、周方向に沿って配置される。より詳細には、複数のコイル３１ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。

コイルアセンブリ３１は、ステータコア３２から軸方向に突出するコイルエンド３３を有する。本実施形態においてコイルエンド３３は、第１コイルエンド３３ａと、第２コイルエンド３３ｂと、を含む。第１コイルエンド３３ａは、ステータコア３２から左側に突出する。第２コイルエンド３３ｂは、ステータコア３２から右側に突出する。図２に示すように、第１コイルエンド３３ａおよび第２コイルエンド３３ｂは、モータ軸Ｊ１を囲む環状である。より詳細には、第１コイルエンド３３ａおよび第２コイルエンド３３ｂは、モータ軸Ｊ１を中心とする円環状である。

第１コイルエンド３３ａは、本体部３３ｃと、紐部材３３ｅと、を有する。第２コイルエンド３３ｂは、本体部３３ｄと、紐部材３３ｅと、を有する。本体部３３ｃ，３３ｄは、モータ軸Ｊ１を囲む円環状である。本体部３３ｃは、複数のコイル３１ａのうちステータコア３２よりも左側に突出する部分を有する。本体部３３ｄは、複数のコイル３１ａのうちステータコア３２よりも右側に突出する部分を有する。なお本体部３３ｃ，３３ｄは、各コイル３１ａ同士を繋ぐ渡り線を有してもよい。

紐部材３３ｅは、環状の本体部３３ｃ，３３ｄにおける周方向の一部に巻き付けられ、本体部３３ｃ，３３ｄを縛る。すなわち、紐部材３３ｅは、コイル３１ａを縛る。本実施形態において、第１コイルエンド３３ａの本体部３３ｃ、および第２コイルエンド３３ｂの本体部３３ｄのそれぞれには、周方向の全周に亘って、間隔を空けて複数の紐部材３３ｅが設けられる。紐部材３３ｅの断面形状は、特に限定されない。紐部材３３ｅの断面形状は、例えば、円形状である。紐部材３３ｅの材料は、特に限定されない。紐部材３３ｅの材料は、例えば、樹脂である。本体部３３ｃ，３３ｄが各コイル３１ａ同士を繋ぐ渡り線を有する場合、紐部材３３ｅは、コイル３１ａの一部と渡り線とをまとめて縛ってもよい。

図１に示すように、ベアリング２６，２７は、ロータ２０を回転可能に支持する。ベアリング２６，２７は、例えば、ボールベアリングである。ベアリング２６は、ロータ２０のうちステータコア３２よりも右側に位置する部分を回転可能に支持するベアリングである。本実施形態においてベアリング２６は、シャフト２１のうちロータ本体２４が固定される部分よりも右側に位置する部分を支持する。ベアリング２６は、モータ収容部６１のうちロータ２０およびステータ３０の右側を覆う壁部６１ｂに保持される。

ベアリング２７は、ロータ２０のうちステータコア３２よりも左側に位置する部分を回転可能に支持するベアリングである。本実施形態においてベアリング２７は、シャフト２１のうちロータ本体２４が固定される部分よりも左側に位置する部分を支持する。ベアリング２７は、隔壁６３に保持される。

伝達装置３は、ハウジング６のギヤ収容部６２に収容される。伝達装置３は、モータ２に接続される。より詳細には、伝達装置３は、シャフト２１の左側の端部に接続される。伝達装置３は、減速装置４と、差動装置５と、を有する。モータ２から出力されるトルクは、減速装置４を介して差動装置５に伝達される。

減速装置４は、モータ２に接続される。減速装置４は、モータ２の回転速度を減じて、モータ２から出力されるトルクを減速比に応じて増大させる。減速装置４は、モータ２から出力されるトルクを差動装置５へ伝達する。減速装置４は、第１のギヤ４１と、第２のギヤ４２と、第３のギヤ４３と、中間シャフト４５と、を有する。

第１のギヤ４１は、シャフト２１の左側の端部における外周面に固定される。第１のギヤ４１は、シャフト２１とともに、モータ軸Ｊ１を中心に回転する。中間シャフト４５は、モータ軸Ｊ１と平行な中間軸Ｊ２に沿って延びる。中間シャフト４５は、中間軸Ｊ２を中心として回転する。第２のギヤ４２および第３のギヤ４３は、中間シャフト４５の外周面に固定される。第２のギヤ４２と第３のギヤ４３とは、中間シャフト４５を介して接続される。第２のギヤ４２および第３のギヤ４３は、中間軸Ｊ２を中心として回転する。第２のギヤ４２は、第１のギヤ４１に噛み合う。第３のギヤ４３は、差動装置５の後述するリングギヤ５１と噛み合う。

モータ２から出力されるトルクは、シャフト２１、第１のギヤ４１、第２のギヤ４２、中間シャフト４５、および第３のギヤ４３をこの順に介して差動装置５のリングギヤ５１へ伝達される。各ギヤのギヤ比およびギヤの個数等は、必要とされる減速比に応じて種々変更可能である。本実施形態において減速装置４は、各ギヤの軸芯が平行に配置される平行軸歯車タイプの減速機である。

差動装置５は、減速装置４を介しモータ２に接続される。差動装置５は、モータ２から出力されるトルクを車両の車輪に伝達するための装置である。差動装置５は、車両の旋回時に、左右の車輪の速度差を吸収しつつ、左右両輪の車軸５５に同トルクを伝える。このように、本実施形態において伝達装置３は、減速装置４および差動装置５を介して、車両の車軸５５にモータ２のトルクを伝達する。差動装置５は、リングギヤ５１と、図示しないギヤハウジングと、図示しない一対のピニオンギヤと、図示しないピニオンシャフトと、図示しない一対のサイドギヤと、を有する。リングギヤ５１は、モータ軸Ｊ１と平行な差動軸Ｊ３を中心として回転する。リングギヤ５１には、モータ２から出力されるトルクが減速装置４を介して伝えられる。

モータ２には、ハウジング６の内部においてオイルＯが循環する油路９０が設けられる。油路９０は、オイル溜りＰからオイルＯをモータ２に供給し、再びオイル溜りＰに導くオイルＯの経路である。油路９０は、モータ収容部６１の内部とギヤ収容部６２の内部とに跨って設けられる。

なお、本明細書において「油路」とは、オイルの経路を意味する。したがって、「油路」とは、定常的に一方向に向かうオイルの流動を作る「流路」のみならず、オイルを一時的に滞留させる経路およびオイルが滴り落ちる経路をも含む概念である。オイルを一時的に滞留させる経路とは、例えば、オイルを貯留するリザーバ等を含む。

油路９０は、第１の油路９１と、第２の油路９２と、を有する。第１の油路９１および第２の油路９２は、それぞれハウジング６の内部でオイルＯを循環させる。第１の油路９１は、かき上げ経路９１ａと、シャフト供給経路９１ｂと、シャフト内経路９１ｃと、ロータ内経路９１ｄと、を有する。また、第１の油路９１の経路中には、第１のリザーバ９３が設けられる。第１のリザーバ９３は、ギヤ収容部６２内に設けられる。

かき上げ経路９１ａは、差動装置５のリングギヤ５１の回転によってオイル溜りＰからオイルＯをかき上げて、第１のリザーバ９３でオイルＯを受ける経路である。第１のリザーバ９３は、上側に開口する。第１のリザーバ９３は、リングギヤ５１がかき上げたオイルＯを受ける。また、モータ２の駆動直後などオイル溜りＰの液面Ｓが高い場合等には、第１のリザーバ９３は、リングギヤ５１に加えて第２のギヤ４２および第３のギヤ４３によってかき上げられたオイルＯも受ける。

シャフト供給経路９１ｂは、第１のリザーバ９３からシャフト２１の中空部２２にオイルＯを誘導する。シャフト内経路９１ｃは、シャフト２１の中空部２２内をオイルＯが通過する経路である。ロータ内経路９１ｄは、オイルＯがシャフト２１の連通孔２３からロータ本体２４の内部を通過して、ステータ３０に飛散する経路である。

シャフト内経路９１ｃにおいて、ロータ２０の内部のオイルＯには、ロータ２０の回転に伴い遠心力が付与される。これにより、オイルＯは、ロータ２０から径方向外側に連続的に飛散する。また、オイルＯの飛散に伴い、ロータ２０内部の経路が負圧となり、第１のリザーバ９３に溜るオイルＯが、ロータ２０の内部に吸引され、ロータ２０内部の経路にオイルＯが満たされる。

ステータ３０に到達したオイルＯは、ステータ３０から熱を奪う。ステータ３０を冷却したオイルＯは、下側に滴下され、モータ収容部６１内の下部領域に溜る。モータ収容部６１内の下部領域に溜ったオイルＯは、隔壁６３に設けられた隔壁開口６３ａを介してギヤ収容部６２に移動する。以上のようにして、第１の油路９１は、オイルＯをロータ２０およびステータ３０に供給する。

第２の油路９２においてオイルＯは、オイル溜りＰから引き上げられてステータ３０に供給される。第２の油路９２には、オイルポンプ９６と、クーラー９７と、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２と、が設けられる。第２の油路９２は、第１の流路９２ａと、第２の流路９２ｂと、第３の流路９２ｃと、冷媒供給路９４と、を有する。これにより、駆動装置１は、冷媒供給路９４を備える。

第１の流路９２ａ、第２の流路９２ｂ、および第３の流路９２ｃは、ハウジング６の壁部に設けられる。第１の流路９２ａは、オイル溜りＰとオイルポンプ９６とを繋ぐ。第２の流路９２ｂは、オイルポンプ９６とクーラー９７とを繋ぐ。第３の流路９２ｃは、クーラー９７と冷媒供給路９４とを繋ぐ。第３の流路９２ｃは、例えば、モータ収容部６１の壁部のうち前側の壁部に設けられる。

本実施形態において冷媒供給路９４は、隔壁６３に設けられる。冷媒供給路９４は、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とを繋ぐ。すなわち、冷媒供給路９４は、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２との両方に繋がる。図４に示すように、本実施形態において冷媒供給路９４は、第１延伸部９４ａと、第２延伸部９４ｂと、接続部９４ｃと、を有する。第１延伸部９４ａは、第３の流路９２ｃの端部から上側に延びる。第３の流路９２ｃの端部は、モータ軸Ｊ１よりも下側かつ前側に位置する。第１延伸部９４ａは、モータ軸Ｊ１の前側を通って、モータ軸Ｊ１よりも下側の位置から、モータ軸Ｊ１よりも上側の位置まで延びる。第１延伸部９４ａは、例えば、鉛直方向に対して前後方向に傾いて直線状に延びる。第１延伸部９４ａは、例えば、上側に向かうに従って後側に位置する。第１延伸部９４ａの上側の端部は、シャフト２１よりも上側に位置する。第１延伸部９４ａの上側の端部には、接続部９４ｃが設けられる。

第２延伸部９４ｂは、接続部９４ｃを介して、第１延伸部９４ａの上側の端部と接続される。第２延伸部９４ｂは、接続部９４ｃから後側に延びる。第２延伸部９４ｂは、例えば、前後方向と平行に直線状に延びる。第２延伸部９４ｂは、モータ軸Ｊ１よりも上側に位置する。第２延伸部９４ｂは、シャフト２１よりも上側に位置する。第２延伸部９４ｂは、モータ軸Ｊ１よりも前側の位置から、モータ軸Ｊ１よりも後側の位置まで延びる。

第２延伸部９４ｂの内面のうち右側（−Ｙ側）の部分には、第１冷媒噴射部１１に繋がる穴部９４ｄと、第２冷媒噴射部１２に繋がる穴部９４ｅと、が設けられる。これにより、第２延伸部９４ｂは、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２との両方に繋がる。穴部９４ｄは、モータ軸Ｊ１よりも前側に位置する。穴部９４ｅは、モータ軸Ｊ１よりも後側に位置する。図示は省略するが、穴部９４ｄ，９４ｅは、モータ収容部６１の内部に開口する。

第１延伸部９４ａの流路面積と第２延伸部９４ｂの流路面積とは、例えば、互いに同じである。接続部９４ｃの流路面積は、第１延伸部９４ａの流路面積および第２延伸部９４ｂの流路面積よりも大きい。第３の流路９２ｃ内のオイルＯは、第１延伸部９４ａの下側の端部に流入する。第１延伸部９４ａに流入したオイルＯは、第１延伸部９４ａに沿って上側に流れて、接続部９４ｃを介して第２延伸部９４ｂに流入する。第２延伸部９４ｂに流入したオイルＯは、後側に流れて、穴部９４ｄ，９４ｅを介して第１冷媒噴射部１１の内部および第２冷媒噴射部１２の内部に流入する。第２延伸部９４ｂ内のオイルＯの流れ方向において、穴部９４ｅおよび第２冷媒噴射部１２は、穴部９４ｄおよび第１冷媒噴射部１１よりも下流側に位置する。

図１に示すように、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、ハウジング６の内部に収容される。図２に示すように、本実施形態において第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、パイプである。第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、例えば、軸方向に直線状に延びる円筒状である。

なお、本明細書において「第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部がモータ軸の軸方向に直線状に延びる」とは、第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部が厳密に軸方向に直線状に延びる場合に加えて、第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部が略軸方向に直線状に延びる場合も含む。すなわち、本実施形態において「第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２が軸方向に直線状に延びる」とは、例えば、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２が軸方向に対して僅かに傾いて延びていてもよい。この場合、第１冷媒噴射部１１が軸方向に対して傾く向きと第２冷媒噴射部１２が軸方向に対して傾く向きとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

本実施形態において第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とは、互いに平行な方向に延びる。第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、ステータ３０の径方向外側において互いに周方向に間隔を空けて配置される。本実施形態において第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、ステータ３０の鉛直方向上側に位置する。

なお、本明細書において「或る対象が他の対象の所定方向一方側に位置する」とは、駆動装置が水平面に配置された状態で、或る対象と他の対象とを所定方向一方側から見た際に、或る対象と他の対象とが互いに重なり、かつ、或る対象が他の対象よりも手前側に位置することを含む。すなわち、図３に示すように、本実施形態では、駆動装置１が水平面に配置された状態で、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２とステータ３０とを鉛直方向上側から見た際、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２とステータ３０とは、互いに重なり、かつ、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、ステータ３０よりも手前側に位置する。なお、本明細書において「駆動装置が水平面に配置された状態」とは、駆動装置が搭載された車両が水平な路面上に配置されることを含む。

本実施形態において第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とは、鉛直方向に見て、モータ軸Ｊ１を挟んで配置される。第１冷媒噴射部１１は、モータ軸Ｊ１よりも前側に位置する。第２冷媒噴射部１２は、モータ軸Ｊ１よりも後側に位置する。第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とは、例えば、ステータコア本体３２ａから上側に突出する固定部３２ｂを前後方向および周方向に挟んで配置される。

図５に示すように、第１冷媒噴射部１１の鉛直方向位置と第２冷媒噴射部１２の鉛直方向位置とは、例えば、互いに同じである。第１冷媒噴射部１１の径方向位置と第２冷媒噴射部１２の径方向位置とは、例えば、互いに同じである。本実施形態では、軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とは、中心線ＣＬ３を挟んで配置される。中心線ＣＬ３は、軸方向に見て、モータ軸Ｊ１を通り鉛直方向に延びる仮想線である。中心線ＣＬ３は、鉛直方向と平行に延びる。軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とは、中心線ＣＬ３に対して線対称に配置される。

図２に示すように、第１冷媒噴射部１１の左側の端部および第２冷媒噴射部１２の左側の端部は、開口する。第１冷媒噴射部１１の右側の端部および第２冷媒噴射部１２の右側の端部は、閉塞される。図３に示すように、第１冷媒噴射部１１の軸方向の寸法と第２冷媒噴射部１２の軸方向の寸法とは、例えば、互いに同じである。第１冷媒噴射部１１の左側の端部における軸方向位置と第２冷媒噴射部１２の左側の端部における軸方向位置とは、例えば、互いに同じである。第１冷媒噴射部１１の右側の端部における軸方向位置と第２冷媒噴射部１２の右側の端部における軸方向位置とは、例えば、互いに同じである。しかしながら、第１冷媒噴射部１１の軸方向の寸法と第２冷媒噴射部１２の軸方向の寸法とは、互いに異なっていてもよい。

図１に示すように、第１冷媒噴射部１１の左側の端部および第２冷媒噴射部１２の左側の端部は、隔壁６３に固定される。第１冷媒噴射部１１の左側の端部は、例えば、隔壁６３に設けられた穴部９４ｄに挿し込まれて、隔壁６３に固定される。第２冷媒噴射部１２の左側の端部は、例えば、隔壁６３に設けられた穴部９４ｅに挿し込まれて、隔壁６３に固定される。第１冷媒噴射部１１の右側の端部および第２冷媒噴射部１２の右側の端部は、例えば、図示しない取付部を介して、モータ収容部６１のうち上側の壁部に固定される。

図３に示すように、第１冷媒噴射部１１は、第１噴射口１３ａと、内側噴射口１４と、外側噴射口１５と、を有する。第２冷媒噴射部１２は、第２噴射口１３ｂと、内側噴射口１４と、外側噴射口１５と、を有する。すなわち、本実施形態において第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、内側噴射口１４と、外側噴射口１５と、をそれぞれ有する。第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４は、内側噴射口１４ａと、内側噴射口１４ｃと、を含む。第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５は、外側噴射口１５ａと、外側噴射口１５ｃと、を含む。第２冷媒噴射部１２の内側噴射口１４は、内側噴射口１４ｂと、内側噴射口１４ｄと、を含む。第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５は、外側噴射口１５ｂと、外側噴射口１５ｄと、を含む。本実施形態において内側噴射口１４と外側噴射口１５とは、それぞれ合計で４つずつ設けられる。

第１噴射口１３ａと内側噴射口１４ａ，１４ｃと外側噴射口１５ａ，１５ｃとは、第１冷媒噴射部１１の外側面に設けられる。第２噴射口１３ｂと内側噴射口１４ｂ，１４ｄと外側噴射口１５ｂ，１５ｄとは、第２冷媒噴射部１２の外側面に設けられる。各噴射口は、例えば、円形状である。

冷媒供給路９４から第１冷媒噴射部１１の内部および第２冷媒噴射部１２の内部に供給されたオイルＯは、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２に設けられた各噴射口から噴射される。本実施形態において第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２に設けられた各噴射口は、各冷媒噴射部の壁部を内周面から外周面まで貫通する孔の開口部のうち、各冷媒噴射部の外周面に開口する開口部である。

具体的には、図５に示すように、内側噴射口１４ａは、第１冷媒噴射部１１の壁部を内周面から外周面まで貫通する孔１６ａの開口部のうち、第１冷媒噴射部１１の外周面に開口する開口部である。内側噴射口１４ｂは、第２冷媒噴射部１２の壁部を内周面から外周面まで貫通する孔１６ｂの開口部のうち、第２冷媒噴射部１２の外周面に開口する開口部である。外側噴射口１５ａは、第１冷媒噴射部１１の壁部を内周面から外周面まで貫通する孔１７ａの開口部のうち、第１冷媒噴射部１１の外周面に開口する開口部である。外側噴射口１５ｂは、第２冷媒噴射部１２の壁部を内周面から外周面まで貫通する孔１７ｂの開口部のうち、第２冷媒噴射部１２の外周面に開口する開口部である。

図３に示すように、第１噴射口１３ａおよび第２噴射口１３ｂは、ステータコア３２の上側に位置する。より詳細には、第１噴射口１３ａおよび第２噴射口１３ｂは、ステータコア本体３２ａの上側に位置する。第１噴射口１３ａと第２噴射口１３ｂとは、鉛直方向に見て、モータ軸Ｊ１を挟んで対称に配置される。第１噴射口１３ａおよび第２噴射口１３ｂから噴射されるオイルＯは、ステータコア３２に供給される。第１噴射口１３ａおよび第２噴射口１３ｂは、それぞれ軸方向に沿って間隔を空けて複数ずつ設けられる。第１噴射口１３ａおよび第２噴射口１３ｂは、例えば、４つずつ設けられる。第１噴射口１３ａの開口面積と第２噴射口１３ｂの開口面積とは、例えば、互いに同じである。

内側噴射口１４ａ，１４ｂおよび外側噴射口１５ａ，１５ｂは、第１コイルエンド３３ａの上側に位置する。内側噴射口１４ｃ，１４ｄおよび外側噴射口１５ｃ，１５ｄは、第２コイルエンド３３ｂの上側に位置する。内側噴射口１４ａおよび外側噴射口１５ａは、第１冷媒噴射部１１において、第１噴射口１３ａよりも左側に位置する。内側噴射口１４ｃおよび外側噴射口１５ｃは、第１冷媒噴射部１１において、第１噴射口１３ａよりも右側に位置する。内側噴射口１４ｂおよび外側噴射口１５ｂは、第２冷媒噴射部１２において、第２噴射口１３ｂよりも左側に位置する。内側噴射口１４ｄおよび外側噴射口１５ｄは、第２冷媒噴射部１２において、第２噴射口１３ｂよりも右側に位置する。

本実施形態において、内側噴射口１４ａの軸方向位置、内側噴射口１４ｂの軸方向位置、外側噴射口１５ａの軸方向位置、および外側噴射口１５ｂの軸方向位置は、互いに同じである。本実施形態において、内側噴射口１４ｃの軸方向位置、内側噴射口１４ｄの軸方向位置、外側噴射口１５ｃの軸方向位置、および外側噴射口１５ｄの軸方向位置は、互いに同じである。

鉛直方向に見て、内側噴射口１４ａ，１４ｂおよび外側噴射口１５ａ，１５ｂは、第１コイルエンド３３ａの軸方向中心線ＣＬ１と重なる位置に配置される。軸方向中心線ＣＬ１は、鉛直方向に見て、第１コイルエンド３３ａの軸方向の中心を通って前後方向に延びる仮想線である。このように、モータ軸Ｊ１の軸方向と直交する一方向に見て、内側噴射口１４ａ，１４ｂおよび外側噴射口１５ａ，１５ｂは、第１コイルエンド３３ａと重なり、かつ、モータ軸Ｊ１の軸方向において第１コイルエンド３３ａの中心と同じ位置に配置される。

鉛直方向に見て、内側噴射口１４ｃ，１４ｄおよび外側噴射口１５ｃ，１５ｄは、第２コイルエンド３３ｂの軸方向中心線ＣＬ２よりも左側に配置される。軸方向中心線ＣＬ２は、鉛直方向に見て、第２コイルエンド３３ｂの軸方向の中心を通って前後方向に延びる仮想線である。このように、モータ軸Ｊ１の軸方向と直交する一方向に見て、内側噴射口１４ｃ，１４ｄおよび外側噴射口１５ｃ，１５ｄは、第２コイルエンド３３ｂと重なり、かつ、モータ軸Ｊ１の軸方向において第２コイルエンド３３ｂの中心よりもステータコア３２に近い位置に配置される。

内側噴射口１４ａ，１４ｂおよび外側噴射口１５ａ，１５ｂは、第１コイルエンド３３ａに向けて開口する。内側噴射口１４ｃ，１４ｄおよび外側噴射口１５ｃ，１５ｄは、第２コイルエンド３３ｂに向けて開口する。すなわち、本実施形態では、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２との両方において、内側噴射口１４および外側噴射口１５が、コイルエンド３３に向けて開口する。内側噴射口１４ａ，１４ｂおよび外側噴射口１５ａ，１５ｂから噴射されるオイルＯは、第１コイルエンド３３ａに供給される。内側噴射口１４ｃ，１４ｄおよび外側噴射口１５ｃ，１５ｄから噴射されるオイルＯは、第２コイルエンド３３ｂに供給される。

内側噴射口１４ａと内側噴射口１４ｃとは、軸方向位置およびオイルＯを供給するコイルエンド３３が異なる点を除いて、同様の構成である。内側噴射口１４ｂと内側噴射口１４ｄとは、軸方向位置およびオイルＯを供給するコイルエンド３３が異なる点を除いて、同様の構成である。外側噴射口１５ａと外側噴射口１５ｃとは、軸方向位置およびオイルＯを供給するコイルエンド３３が異なる点を除いて、同様の構成である。外側噴射口１５ｂと外側噴射口１５ｄとは、軸方向位置およびオイルＯを供給するコイルエンド３３が異なる点を除いて、同様の構成である。内側噴射口１４ａと内側噴射口１４ｂと外側噴射口１５ａと外側噴射口１５ｂとの相対位置関係は、内側噴射口１４ｃと内側噴射口１４ｄと外側噴射口１５ｃと外側噴射口１５ｄとの相対位置関係と同様である。そのため、以下の説明においては、複数の内側噴射口１４および複数の外側噴射口１５を代表して、内側噴射口１４ａ、内側噴射口１４ｂ、外側噴射口１５ａ、および外側噴射口１５ｂについてのみ説明する場合がある。

図５に示すように、第１冷媒噴射部１１に設けられた内側噴射口１４ａは、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において第２冷媒噴射部１２が位置する側に傾いて開口する。モータ軸Ｊ１を向く向きとは、径方向内側向きである。第１冷媒噴射部１１においてモータ軸Ｊ１を向く向きとは、例えば、仮想線ＩＬ１に沿って径方向内側を向く向きを含む。仮想線ＩＬ１は、軸方向に見て、モータ軸Ｊ１と第１冷媒噴射部１１の中心点ＣＰ１とを通って径方向に延びる仮想線である。中心点ＣＰ１は、軸方向に見て、円筒状のパイプである第１冷媒噴射部１１の中心に位置する点である。

本実施形態において「内側噴射口１４ａがモータ軸Ｊ１を向く向きに対して周方向において第２冷媒噴射部１２が位置する側に傾いて開口する」とは、内側噴射口１４ａが開口する向きＩＤ１に沿って内側噴射口１４ａからステータ３０まで延びる仮想的な線分を規定したとき、当該線分の周方向位置が、ステータ３０に近づくほど第２冷媒噴射部１２の周方向位置に近づくことを意味する。本実施形態において内側噴射口１４ａが開口する向きＩＤ１は、内側噴射口１４ａを開口部として有する孔１６ａが第１冷媒噴射部１１を内周面から外周面まで貫通する向きである。

なお、本明細書において「噴射口が開口する向き」とは、噴射口の中心を通り、噴射口の中心に対して垂直な法線に沿った向きを含む。例えば、図５において向きＩＤ１として示す二点鎖線は、内側噴射口１４ａの中心を通り、内側噴射口１４ａの中心に対して垂直な法線である。

第２冷媒噴射部１２に設けられた内側噴射口１４ｂは、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において第１冷媒噴射部１１が位置する側に傾いて開口する。すなわち、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側に傾いて開口する内側噴射口１４を有する。第２冷媒噴射部１２においてモータ軸Ｊ１を向く向きとは、例えば、仮想線ＩＬ２に沿って径方向内側を向く向きを含む。仮想線ＩＬ２は、軸方向に見て、モータ軸Ｊ１と第２冷媒噴射部１２の中心点ＣＰ２とを通って径方向に延びる仮想線である。中心点ＣＰ２は、軸方向に見て、円筒状のパイプである第２冷媒噴射部１２の中心に位置する点である。

本実施形態において「内側噴射口１４ｂがモータ軸Ｊ１を向く向きに対して周方向において第１冷媒噴射部１１が位置する側に傾いて開口する」とは、内側噴射口１４ｂが開口する向きＩＤ２に沿って内側噴射口１４ｂからステータ３０まで延びる仮想的な線分を規定したとき、当該線分の周方向位置が、ステータ３０に近づくほど第１冷媒噴射部１１の周方向位置に近づくことを意味する。本実施形態において内側噴射口１４ｂが開口する向きＩＤ２は、内側噴射口１４ｂを開口部として有する孔１６ｂが第２冷媒噴射部１２を内周面から外周面まで貫通する向きである。

軸方向に見て、中心線ＣＬ３と第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４ａとの間の距離Ｌ１ａは、例えば、中心線ＣＬ３と第２冷媒噴射部１２の内側噴射口１４ｂとの間の距離Ｌ２ａと同じである。図５において、距離Ｌ１ａは、円形状の内側噴射口１４ａの中心と中心線ＣＬ３との前後方向の距離である。図５において、距離Ｌ２ａは、円形状の内側噴射口１４ｂの中心と中心線ＣＬ３との前後方向の距離である。

軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４ａが開口する向きＩＤ１の鉛直方向に対する傾きθ１ａの絶対値と、第２冷媒噴射部１２の内側噴射口１４ｂが開口する向きＩＤ２の鉛直方向に対する傾きθ２ａの絶対値とは、例えば、互いに同じである。

なお、本明細書において「或るパラメータ同士が互いに同じである」とは、或るパラメータ同士が厳密に互いに同じである場合に加えて、或るパラメータ同士が互いに略同じである場合も含む。すなわち、例えば、「距離Ｌ１ａと距離Ｌ２ａとが互いに同じである」とは、距離Ｌ１ａと距離Ｌ２ａとが互いに略同じである場合も含む。また、例えば、「傾きθ１ａの絶対値と傾きθ２ａの絶対値とが互いに同じである」とは、傾きθ１ａの絶対値と傾きθ２ａの絶対値とが互いに略同じである場合も含む。「或るパラメータ同士が互いに略同じである」とは、例えば、公差の範囲内で、或るパラメータ同士が僅かにずれていることを含む。

第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４ａが開口する向きＩＤ１と第２冷媒噴射部１２の内側噴射口１４ｂが開口する向きＩＤ２とは、鉛直方向に対して、互いに周方向の反対側に傾く。第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４ａが開口する向きＩＤ１と第２冷媒噴射部１２の内側噴射口１４ｂが開口する向きＩＤ２とは、各内側噴射口１４から第１コイルエンド３３ａまで延びる仮想的な線分を規定したときに、当該線分が第１コイルエンド３３ａに近づくに従って互いに周方向に近づく向きである。そのため、内側噴射口１４ａから噴射されるオイルＯと内側噴射口１４ｂから噴射されるオイルＯとは、第１コイルエンド３３ａに近づくに従って互いに周方向に近づく。

なお、以下の説明においては、周方向のうち第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２を基準として中心線ＣＬ３に近づく側を「周方向内側」と呼び、周方向のうち第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２を基準として中心線ＣＬ３から遠ざかる側を「周方向外側」と呼ぶ。

内側噴射口１４ａ，１４ｂは、周方向内側に傾いた向きに開口する。本実施形態において内側噴射口１４ａは、鉛直方向真下に対して後側に傾いた向きに開口する。本実施形態において、内側噴射口１４ｂは、鉛直方向真下に対して前側に傾いた向きに開口する。

本実施形態において内側噴射口１４ａの開口面積と内側噴射口１４ｂの開口面積とは、互いに同じである。すなわち、内側噴射口１４ａの内径と内側噴射口１４ｂの内径とは、互いに同じである。内側噴射口１４ａ，１４ｂの開口面積は、例えば、第１噴射口１３ａの開口面積および第２噴射口１３ｂの開口面積と同じである。

内側噴射口１４ａを開口部として有する孔１６ａの内径は、例えば、第１冷媒噴射部１１の内周面から外周面までの全体に亘って同じである。内側噴射口１４ｂを開口部として有する孔１６ｂの内径は、例えば、第２冷媒噴射部１２の内周面から外周面までの全体に亘って同じである。孔１６ａの内径と孔１６ｂの内径とは、互いに同じである。孔１６ａ，１６ｂの各断面積は、各冷媒噴射部の内周面から外周面までの全体に亘って同じである。

第１冷媒噴射部１１に設けられた外側噴射口１５ａは、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において第２冷媒噴射部１２が位置する側と逆側に傾いて開口する。すなわち、外側噴射口１５ａは、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向のうち内側噴射口１４ａが傾く側と逆側に傾く。

本実施形態において「外側噴射口１５ａがモータ軸Ｊ１を向く向きに対して周方向において第２冷媒噴射部１２が位置する側と逆側に傾いて開口する」とは、外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１に沿って外側噴射口１５ａからステータ３０まで延びる仮想的な線分を規定したとき、当該線分の周方向位置が、ステータ３０に近づくほど第２冷媒噴射部１２の周方向位置から遠ざかることを意味する。本実施形態において外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１は、外側噴射口１５ａを開口部として有する孔１７ａが第１冷媒噴射部１１を内周面から外周面まで貫通する向きである。

本実施形態において外側噴射口１５ａは、鉛直方向に対して傾いた向きに開口する。なお、本実施形態の第１冷媒噴射部１１において「モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において第２冷媒噴射部１２が位置する側と逆側に傾く向き」とは、鉛直方向真下を向く向きを含む。軸方向に見て、外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１は、外側噴射口１５ａを通るステータ３０の接線ＴＬ１よりも、モータ軸Ｊ１を向く向きに対する傾きが小さい。言い換えれば、軸方向に見て、接線ＴＬ１と仮想線ＩＬ１とが成す角度は、外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１と仮想線ＩＬ１とが成す角度よりも大きい。

本実施形態において接線ＴＬ１は、軸方向に見て、外側噴射口１５ａの中心を通る接線である。接線ＴＬ１は、軸方向に見て、第１コイルエンド３３ａのうち本体部３３ｃの前側部分の外周面に接する。このように本実施形態において外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１は、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、鉛直方向よりも周方向外側で、かつ、接線ＴＬ１よりも周方向内側に傾く向きである。

第２冷媒噴射部１２に設けられた外側噴射口１５ｂは、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において第１冷媒噴射部１１が位置する側と逆側に傾いて開口する。すなわち、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側と逆側に傾いて開口する外側噴射口１５を有する。

本実施形態において「外側噴射口１５ｂがモータ軸Ｊ１を向く向きに対して周方向において第１冷媒噴射部１１が位置する側と逆側に傾いて開口する」とは、外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２に沿って外側噴射口１５ｂからステータ３０まで延びる仮想的な線分を規定したとき、当該線分の周方向位置が、ステータ３０に近づくほど第１冷媒噴射部１１の周方向位置から遠ざかることを意味する。本実施形態において外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２は、外側噴射口１５ｂを開口部として有する孔１７ｂが第２冷媒噴射部１２を内周面から外周面まで貫通する向きである。

本実施形態において外側噴射口１５ｂは、鉛直方向に対して傾いた向きに開口する。なお、本実施形態の第２冷媒噴射部１２において「モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、周方向において第１冷媒噴射部１１が位置する側と逆側に傾く向き」とは、鉛直方向真下を向く向きを含む。軸方向に見て、外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２は、外側噴射口１５ｂを通るステータ３０の接線ＴＬ２よりも、モータ軸Ｊ１を向く向きに対する傾きが小さい。言い換えれば、軸方向に見て、接線ＴＬ２と仮想線ＩＬ２とが成す角度は、外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２と仮想線ＩＬ２とが成す角度よりも大きい。

本実施形態において接線ＴＬ２は、軸方向に見て、外側噴射口１５ｂの中心を通る接線である。接線ＴＬ２は、軸方向に見て、第１コイルエンド３３ａのうち本体部３３ｃの後側部分の外周面に接する。このように本実施形態において外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２は、モータ軸Ｊ１を向く向きに対して、鉛直方向よりも周方向外側で、かつ、接線ＴＬ２よりも周方向内側に傾く向きである。

軸方向に見て、中心線ＣＬ３と第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａとの間の距離Ｌ１ｂは、例えば、中心線ＣＬ３と第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５ｂとの間の距離Ｌ２ｂと同じである。図５において、距離Ｌ１ｂは、外側噴射口１５ａの中心と中心線ＣＬ３との前後方向の距離である。図５において、距離Ｌ２ｂは、外側噴射口１５ｂの中心と中心線ＣＬ３との前後方向の距離である。

軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１の鉛直方向に対する傾きθ１ｂの絶対値と、第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２の鉛直方向に対する傾きθ２ｂの絶対値とは、例えば、互いに同じである。傾きθ１ｂ，θ２ｂの絶対値は、傾きθ１ａ，θ２ａの絶対値よりも小さい。すなわち、内側噴射口１４ａ，１４ｂは、鉛直方向に対して、外側噴射口１５ａ，１５ｂよりも傾いた向きに開口する。

第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１と第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２とは、径方向内側に向かうに従って互いに周方向に遠ざかる向きである。そのため、外側噴射口１５ａから噴射されるオイルＯと、外側噴射口１５ｂから噴射されるオイルＯとは、第１コイルエンド３３ａに近づくに従って互いに周方向に離れる。

第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１と第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２とは、鉛直方向に対して、互いに周方向の反対側に傾く。第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１と第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２とは、各外側噴射口１５から第１コイルエンド３３ａまで延びる仮想的な線分を規定したときに、当該線分が第１コイルエンド３３ａに近づくに従って互いに周方向に離れる向きである。そのため、外側噴射口１５ａから噴射されるオイルＯと外側噴射口１５ｂから噴射されるオイルＯとは、第１コイルエンド３３ａに近づくに従って互いに周方向に離れる。

外側噴射口１５ａ，１５ｂは、周方向外側に傾いた向きに開口する。本実施形態において外側噴射口１５ａは、鉛直方向真下に対して前側に傾いた向きに開口する。本実施形態において、外側噴射口１５ｂは、鉛直方向真下に対して後側に傾いた向きに開口する。

本実施形態において外側噴射口１５ａの開口面積と外側噴射口１５ｂの開口面積とは、互いに同じである。すなわち、外側噴射口１５ａの内径と外側噴射口１５ｂの内径とは、互いに同じである。外側噴射口１５ａを開口部として有する孔１７ａの内径は、例えば、第１冷媒噴射部１１の内周面から外周面までの全体に亘って同じである。外側噴射口１５ｂを開口部として有する孔１７ｂの内径は、例えば、第２冷媒噴射部１２の内周面から外周面までの全体に亘って同じである。孔１７ａの内径と孔１７ｂの内径とは、互いに同じである。孔１７ａ，１７ｂの各断面積は、各冷媒噴射部の内周面から外周面までの全体に亘って同じである。

外側噴射口１５ａ，１５ｂの開口面積は、内側噴射口１４ａ，１４ｂの開口面積よりも大きい。すなわち、外側噴射口１５ａ，１５ｂの内径は、内側噴射口１４ａ，１４ｂの内径よりも大きい。言い換えれば、各外側噴射口１５の大きさは、各内側噴射口１４の大きさよりも大きい。孔１７ａ，１７ｂの内径は、孔１６ａ，１６ｂの内径よりも大きい。

ここで、本実施形態において、内側噴射口１４と外側噴射口１５とは、それぞれ合計で４つずつ設けられる。すなわち、内側噴射口１４の数と外側噴射口１５の数とは、互いに同じである。そのため、外側噴射口１５の総開口面積は、内側噴射口１４の総開口面積よりも大きい。

なお、本明細書において「或る噴射口の総開口面積」とは、或る噴射口が１つのみ設けられる場合には、１つの或る噴射口の開口面積を意味し、或る噴射口が複数設けられる場合には、複数の或る噴射口の各開口面積を足し合わせた面積を意味する。すなわち、本実施形態において内側噴射口１４の総開口面積は、内側噴射口１４ａの開口面積と内側噴射口１４ｂの開口面積と内側噴射口１４ｃの開口面積と内側噴射口１４ｄの開口面積とを足し合わせた面積である。本実施形態において外側噴射口１５の総開口面積は、外側噴射口１５ａの開口面積と外側噴射口１５ｂの開口面積と外側噴射口１５ｃの開口面積と外側噴射口１５ｄの開口面積とを足し合わせた面積である。

第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、上述した各噴射口を介して、ステータ３０に向けて冷媒としてのオイルＯを噴射する。これにより、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２からステータ３０にオイルＯを供給でき、ステータ３０を冷却できる。より具体的には、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２からステータコア３２、第１コイルエンド３３ａ、および第２コイルエンド３３ｂにオイルＯを供給して、ステータコア３２、第１コイルエンド３３ａ、および第２コイルエンド３３ｂを冷却できる。

第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２からステータ３０に供給されたオイルＯは、下側に滴下され、モータ収容部６１内の下部領域に溜る。モータ収容部６１内の下部領域に溜ったオイルＯは、隔壁６３に設けられた隔壁開口６３ａを介してギヤ収容部６２のオイル溜りＰに移動する。以上のようにして、第２の油路９２は、オイルＯをステータ３０に供給する。

図１に示すオイルポンプ９６は、冷媒としてのオイルＯを送るポンプである。本実施形態においてオイルポンプ９６は、電気により駆動する電動ポンプである。オイルポンプ９６は、第１の流路９２ａを介してオイル溜りＰからオイルＯを吸い上げて、第２の流路９２ｂ、クーラー９７、第３の流路９２ｃ、冷媒供給路９４、および第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２との各冷媒噴射部を介して、オイルＯをモータ２に供給する。

図１に示すクーラー９７は、第２の油路９２を通過するオイルＯを冷却する。クーラー９７には、第２の流路９２ｂおよび第３の流路９２ｃが接続される。第２の流路９２ｂおよび第３の流路９２ｃは、クーラー９７の内部流路を介して繋がる。クーラー９７には、図示しないラジエータで冷却された冷却水を通過させる冷却水用配管９８が接続される。クーラー９７の内部を通過するオイルＯは、冷却水用配管９８を通過する冷却水との間で熱交換されて冷却される。

本実施形態によれば、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２の少なくとも一方が、内側噴射口１４を有し、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、外側噴射口１５をそれぞれ有する。そのため、内側噴射口１４によって、ステータ３０のうち第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２よりも周方向内側に位置する部分に冷媒としてのオイルＯを供給できる。また、外側噴射口１５によって、ステータ３０のうち第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２よりも周方向外側に位置する部分に冷媒としてのオイルＯを供給できる。これにより、ステータ３０の全周にオイルＯを供給しやすい。したがって、ステータ３０の冷却効率を向上できる。

また、例えば、ステータ３０のうち第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２よりも周方向外側に位置する部分は、ステータ３０のうち第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２よりも周方向内側に位置する部分よりも、周方向の範囲が広くなる。これに対して、本実施形態によれば、外側噴射口１５の総開口面積は、内側噴射口１４の総開口面積よりも大きい。そのため、外側噴射口１５から噴射されるオイルＯの単位時間当たりの量を、内側噴射口１４から噴射されるオイルＯの単位時間当たりの量よりも多くできる。これにより、ステータ３０のうち周方向の範囲が広くなる周方向外側の部分に、十分な量のオイルＯを供給しやすい。したがって、ステータ３０の全周にオイルＯをより好適に供給しやすい。そのため、ステータ３０の冷却効率をより向上できる。

また、本実施形態によれば、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、ステータ３０の鉛直方向上側に位置する。そのため、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２からステータ３０に供給されたオイルＯを、重力を利用して上側から下側へとステータ３０の外周面に沿って流しやすい。これにより、ステータ３０の全周にオイルＯをより供給しやすい。したがって、ステータ３０の冷却効率をより向上できる。なお、本実施形態においてステータ３０の外周面は、コイルエンド３３の外周面を含む。

また、本実施形態によれば、外側噴射口１５は、鉛直方向に対して傾いた向きに開口する。そのため、外側噴射口１５が開口する向きを、外側噴射口１５を通るステータ３０の接線の向きに近づけやすい。これにより、外側噴射口１５から噴射されたオイルＯがステータ３０に供給される際に、ステータ３０の外周面に対するオイルＯの吹き付け角度を小さくしやすい。したがって、ステータ３０の外周面に吹き付けられたオイルＯがステータ３０の外周面に沿って流れやすくできる。そのため、ステータ３０の全周にオイルＯをより供給しやすくできる。これにより、ステータ３０の冷却効率をより向上できる。

また、本実施形態によれば、軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とは、モータ軸Ｊ１を通り鉛直方向に延びる中心線ＣＬ３を挟んで配置される。そのため、ステータ３０のうち中心線ＣＬ３を挟んで両側に位置する部分のそれぞれに対して、各冷媒噴射部の各噴射口から均等にオイルＯを供給しやすい。

また、本実施形態によれば、軸方向に見て、中心線ＣＬ３と第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａとの間の距離Ｌ１ｂは、中心線ＣＬ３と第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５ｂとの間の距離Ｌ２ｂと同じである。そのため、中心線ＣＬ３を挟んで両側に位置するステータ３０の周方向外側部分のそれぞれに、外側噴射口１５ａ，１５ｂのそれぞれを介してオイルＯを均等に供給しやすい。

また、本実施形態によれば、軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１の鉛直方向に対する傾きθ１ｂの絶対値と、第２冷媒噴射部１２の外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２の鉛直方向に対する傾きθ２ｂの絶対値とは、互いに同じである。そのため、中心線ＣＬ３を挟んで両側に位置するステータ３０の周方向外側部分のそれぞれに、外側噴射口１５ａ，１５ｂのそれぞれを介してオイルＯをより均等に供給しやすい。

また、本実施形態によれば、軸方向に見て、中心線ＣＬ３と第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４ａとの間の距離Ｌ１ａは、中心線ＣＬ３と第２冷媒噴射部１２の内側噴射口１４ｂとの間の距離Ｌ２ａと同じである。そのため、中心線ＣＬ３を挟んで両側に位置するステータ３０の周方向内側部分のそれぞれに、内側噴射口１４ａ，１４ｂのそれぞれを介してオイルＯを均等に供給しやすい。

また、本実施形態によれば、軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４ａが開口する向きＩＤ１の鉛直方向に対する傾きθ１ａの絶対値と、第２冷媒噴射部１２の内側噴射口１４ｂが開口する向きＩＤ２の鉛直方向に対する傾きθ２ａの絶対値とは、互いに同じである。そのため、中心線ＣＬ３を挟んで両側に位置するステータ３０の周方向内側部分のそれぞれに、内側噴射口１４ａ，１４ｂのそれぞれを介してオイルＯをより均等に供給しやすい。

また、本実施形態によれば、軸方向に見て、外側噴射口１５が開口する向きは、外側噴射口１５を通るステータ３０の接線よりも、モータ軸Ｊ１を向く向きに対する傾きが小さい。そのため、外側噴射口１５から噴射されたオイルＯがステータ３０の外周面から外れることを抑制できる。これにより、外側噴射口１５から噴射されたオイルＯをステータ３０に好適に供給することができる。

また、本実施形態によれば、各外側噴射口１５の大きさは、各内側噴射口１４の大きさよりも大きい。そのため、外側噴射口１５の数と内側噴射口１４の数とを同じにした場合であっても、外側噴射口１５の総開口面積を、内側噴射口１４の総開口面積よりも大きくできる。これにより、外側噴射口１５の数を多くすることなく、外側噴射口１５から噴射される単位時間当たりのオイルＯの量を、内側噴射口１４から噴射される単位時間当たりのオイルＯの量よりも多くできる。

また、本実施形態によれば、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２との少なくとも一方において、内側噴射口１４および外側噴射口１５は、コイルエンド３３に向けて開口する。そのため、コイルエンド３３にオイルＯを供給して、コイルエンド３３を好適に冷却できる。特に、本実施形態では、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２との両方において、内側噴射口１４および外側噴射口１５は、コイルエンド３３に向けて開口する。そのため、コイルエンド３３をより好適に冷却できる。

また、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２がステータ３０の鉛直方向上側に位置する場合において、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２が内側噴射口１４をそれぞれ有する場合、各冷媒噴射部の内側噴射口１４から噴射されたオイルＯ同士がコイルエンド３３の上側部分の外周面上で周方向に衝突する場合がある。この場合、仮に衝突したオイルＯが周方向外側にそれぞれ流れるならば、内側噴射口１４から噴射されるオイルＯの量を増加させることで、コイルエンド３３の全周にオイルＯを流しやすくすることもできる。しかし、コイルエンド３３上で衝突したオイルＯは、軸方向に流れて、コイルエンド３３上から外れやすい。そのため、単に内側噴射口１４のみを設けるだけでは、コイルエンド３３に供給されるオイルＯが不足しやすい。したがって、本実施形態のように、周方向外側に傾き、かつ、内側噴射口１４よりも総開口面積が大きい外側噴射口１５を設けることで、コイルエンド３３にオイルＯを十分に供給しやすくできる。

また、本実施形態によれば、鉛直方向に見て、内側噴射口１４および外側噴射口１５は、コイルエンド３３と重なり、かつ、モータ軸Ｊ１の軸方向においてコイルエンド３３の中心と同じ位置またはコイルエンド３３の中心よりもステータコア３２に近い位置に配置される。具体的に本実施形態では、内側噴射口１４ａ，１４ｂおよび外側噴射口１５ａ，１５ｂは、鉛直方向に見て、モータ軸Ｊ１の軸方向において第１コイルエンド３３ａの中心と同じ位置に配置される。そのため、第１コイルエンド３３ａの軸方向中心線ＣＬ１を挟んだ両側部分のそれぞれに好適にオイルＯを供給しやすい。これにより、第１コイルエンド３３ａの軸方向の全体にオイルＯを供給しやすい。したがって、ステータ３０の冷却効率をより向上できる。

また、内側噴射口１４ｃ，１４ｄおよび外側噴射口１５ｃ，１５ｄは、鉛直方向に見て、モータ軸Ｊ１の軸方向において第２コイルエンド３３ｂの中心よりもステータコア３２に近い位置に配置される。そのため、内側噴射口１４ｃ，１４ｄおよび外側噴射口１５ｃ，１５ｄから第２コイルエンド３３ｂに供給されたオイルＯが第２コイルエンド３３ｂ上を軸方向に流れる場合であっても、ステータコア３２が位置する側と反対側に溢れにくい。また、第２コイルエンド３３ｂ上をステータコア３２に向けて軸方向に流れたオイルＯは、ステータコア３２に供給される、またはステータコア３２に遮られて第２コイルエンド３３ｂから溢れることが抑制される。そのため、第２コイルエンド３３ｂに供給されたオイルＯを、ステータ３０を冷却するために無駄なく利用しやすい。したがって、ステータ３０の冷却効率をより向上できる。

また、本実施形態によれば、コイルエンド３３は、コイル３１ａを縛る紐部材３３ｅを有する。この場合、紐部材３３ｅによって、コイルエンド３３の外周面に凹凸が生じやすい。そのため、周方向外側に傾いた向きに開口する外側噴射口１５からコイルエンド３３に供給されたオイルＯの一部が、紐部材３３ｅに衝突して跳ね、コイルエンド３３の外周面に沿って流れない虞がある。これに対して、本実施形態によれば、外側噴射口１５の総開口面積が内側噴射口１４の総開口面積よりも大きいため、外側噴射口１５から噴射されるオイルＯの量を比較的多くできる。これにより、オイルＯの一部が紐部材３３ｅによって跳ねる場合であっても、コイルエンド３３の外周面に沿って流れるオイルＯの量を確保しやすい。したがって、ステータ３０の冷却効率が低下することを抑制できる。このように、本実施形態において外側噴射口１５の総開口面積が内側噴射口１４の総開口面積よりも大きいことにより得られる効果は、コイルエンド３３が紐部材３３ｅを有する場合に、より有用に得られる。

また、本実施形態によれば、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２は、パイプである。そのため、例えばハウジング６の壁部に孔を設けて第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２を作る場合に比べて、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２を容易に作ることができる。また、第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２をハウジング６から取り外して交換することも容易である。

また、本実施形態によれば、駆動装置１は、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２との両方に繋がる冷媒供給路９４を備える。そのため、冷媒供給路９４を介して、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とに均等にオイルＯを供給しやすい。これにより、第１冷媒噴射部１１からステータ３０に噴射されるオイルＯの量と、第２冷媒噴射部１２からステータ３０に噴射されるオイルＯの量とを、同じにしやすい。したがって、本実施形態のように、第１冷媒噴射部１１と第２冷媒噴射部１２とを中心線ＣＬ３に対して線対称に配置するような場合において、ステータ３０の全体に均等にオイルＯを供給しやすく、ステータ３０全体を冷却しやすい。

（第１実施形態の変形例）
図６に示すように、本変形例の第１冷媒噴射部１１１および第２冷媒噴射部１１２は、上述した実施形態の第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２に対して、周方向の位置が前側にずれている。本変形例では、軸方向に見て、中心線ＣＬ３と第１冷媒噴射部１１１の内側噴射口１１４ａとの間の距離Ｌ１ｃは、中心線ＣＬ３と第２冷媒噴射部１１２の内側噴射口１１４ｂとの間の距離Ｌ２ｃよりも大きい。軸方向に見て、中心線ＣＬ３と第１冷媒噴射部１１１の外側噴射口１１５ａとの間の距離Ｌ１ｄは、中心線ＣＬ３と第２冷媒噴射部１１２の外側噴射口１１５ｂとの間の距離Ｌ２ｄよりも大きい。

軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１１の内側噴射口１１４ａが開口する向きの鉛直方向に対する傾きθ１ｃの絶対値は、第２冷媒噴射部１１２の内側噴射口１１４ｂが開口する向きの鉛直方向に対する傾きθ２ｃの絶対値よりも大きい。軸方向に見て、第１冷媒噴射部１１１の外側噴射口１１５ａが開口する向きの鉛直方向に対する傾きθ１ｄの絶対値は、第２冷媒噴射部１１２の外側噴射口１１５ｂが開口する向きの鉛直方向に対する傾きθ２ｄの絶対値よりも小さい。本変形例の第１冷媒噴射部１１１および第２冷媒噴射部１１２におけるその他の構成は、上述した実施形態の第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２におけるその他の構成と同様である。

＜第２実施形態＞
図７に示すように、本実施形態の第１冷媒噴射部２１１は、第１コイルエンド３３ａに向けて開口する外側噴射口１５を、外側噴射口２１５ａと外側噴射口２１５ｅとの２つ有する。外側噴射口２１５ａの軸方向位置と外側噴射口２１５ｅの軸方向位置とは、互いに同じである。外側噴射口２１５ａが開口する向きＯＤ１ａは、第１実施形態の外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１よりも周方向外側に傾いた向きである。外側噴射口２１５ｅが開口する向きＯＤ１ｅは、第１実施形態の外側噴射口１５ａが開口する向きＯＤ１よりも周方向内側に傾いた向きである。外側噴射口２１５ｅが開口する向きＯＤ１ｅは、例えば、鉛直方向真下を向く向きである。図示は省略するが、第１冷媒噴射部２１１は、例えば、第２コイルエンド３３ｂに向けて開口する外側噴射口１５も２つ有する。すなわち、第１冷媒噴射部２１１は、合計で４つの外側噴射口１５を有する。

本実施形態の第２冷媒噴射部２１２は、第１コイルエンド３３ａに向けて開口する外側噴射口１５を、外側噴射口２１５ｂと外側噴射口２１５ｆとの２つ有する。外側噴射口２１５ｂの軸方向位置と外側噴射口２１５ｆの軸方向位置とは、互いに同じである。外側噴射口２１５ｂが開口する向きＯＤ２ｂは、第１実施形態の外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２よりも周方向外側に傾いた向きである。外側噴射口２１５ｆが開口する向きＯＤ２ｆは、第１実施形態の外側噴射口１５ｂが開口する向きＯＤ２よりも周方向内側に傾いた向きである。外側噴射口２１５ｆが開口する向きＯＤ２ｆは、例えば、鉛直方向真下を向く向きである。図示は省略するが、第２冷媒噴射部２１２は、例えば、第２コイルエンド３３ｂに向けて開口する外側噴射口１５も２つ有する。すなわち、第２冷媒噴射部２１２は、合計で４つの外側噴射口１５を有する。

外側噴射口２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｅ，２１５ｆの開口面積は、内側噴射口１４ａ，１４ｂの開口面積と同じである。すなわち、外側噴射口２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｅ，２１５ｆの内径は、内側噴射口１４ａ，１４ｂの内径と同じである。言い換えれば、本実施形態において各外側噴射口１５の大きさは、各内側噴射口１４の大きさと同じである。

ここで、本実施形態において外側噴射口１５は、第１冷媒噴射部２１１に設けられた４つの外側噴射口１５と、第２冷媒噴射部２１２に設けられた４つの外側噴射口１５と、の合計８つ設けられる。一方、内側噴射口１４は、第１実施形態と同様に合計４つ設けられる。すなわち、本実施形態において外側噴射口１５の数は、内側噴射口１４の数よりも多い。そのため、各外側噴射口１５の開口面積が各内側噴射口１４の開口面積と同じであっても、外側噴射口１５の総開口面積は、内側噴射口１４の総開口面積よりも大きい。これにより、上述した第１実施形態と同様に、外側噴射口１５から噴射されるオイルＯの単位時間当たりの量を、内側噴射口１４から噴射されるオイルＯの単位時間当たりの量よりも多くできる。

本実施形態の第１冷媒噴射部２１１および第２冷媒噴射部２１２におけるその他の構成は、上述した第１実施形態の第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２におけるその他の構成と同様である。

本実施形態によれば、各外側噴射口１５の大きさと各内側噴射口１４の大きさとが、互いに同じである。そのため、例えば、各噴射口を孔加工によって作る場合に、同じ内径の孔を作ればよい。したがって、各噴射口の作製を容易にできる。

＜第３実施形態＞
図８に示すように、本実施形態の第１冷媒噴射部３１１は、内側噴射口１４を、第２コイルエンド３３ｂに向けて開口する内側噴射口１４ｃのみ有する。すなわち、本実施形態において第１冷媒噴射部３１１の内側噴射口１４は、第２コイルエンド３３ｂに向けてのみ開口する。本実施形態の第２冷媒噴射部３１２は、内側噴射口１４を、第１コイルエンド３３ａに向けて開口する内側噴射口１４ｂのみ有する。すなわち、本実施形態において第２冷媒噴射部３１２の内側噴射口１４は、第１コイルエンド３３ａに向けてのみ開口する。本実施形態の第１冷媒噴射部３１１および第２冷媒噴射部３１２におけるその他の構成は、上述した第１実施形態の第１冷媒噴射部１１および第２冷媒噴射部１２におけるその他の構成と同様である。

本実施形態によれば、第１冷媒噴射部３１１と第２冷媒噴射部３１２とには、１つのコイルエンド３３に向けて開口する内側噴射口１４しか設けられていない。そのため、各冷媒噴射部において内側噴射口１４の数を少なくできる。これにより、各冷媒噴射部に設けられた噴射口の総開口面積を小さくできる。したがって、各冷媒噴射部の各噴射口から噴射されるオイルＯの勢いが低下することを抑制できる。また、第１冷媒噴射部３１１と第２冷媒噴射部３１２とには、それぞれ異なるコイルエンド３３に向けて開口する内側噴射口１４が設けられる。そのため、第１コイルエンド３３ａと第２コイルエンド３３ｂとの両方において周方向内側の部分に好適にオイルＯを供給できる。

また、例えば、一方の冷媒噴射部に第１コイルエンド３３ａに向けて開口する内側噴射口１４と第２コイルエンド３３ｂに向けて開口する内側噴射口１４とが設けられ、他方の冷媒噴射部に内側噴射口１４が設けられない場合に比べて、第１冷媒噴射部３１１における噴射口の総開口面積と第２冷媒噴射部３１２における噴射口の総開口面積とを同じにしやすい。これにより、各冷媒噴射部の噴射口から噴射されるオイルＯの勢いを同程度にしやすい。

また、本実施形態によれば、冷媒供給路９４内のオイルＯの流れ方向において第１冷媒噴射部３１１よりも下流側に位置する第２冷媒噴射部３１２に、第１コイルエンド３３ａに向けて開口する内側噴射口１４ｂが設けられる。第１コイルエンド３３ａは、第２コイルエンド３３ｂに比べて、冷媒供給路９４からの距離が近い。そのため、冷媒供給路９４内から第１冷媒噴射部３１１内に流入するオイルＯよりも後に第２冷媒噴射部３１２内に流入するオイルＯを、冷媒供給路９４から比較的近い第１コイルエンド３３ａに供給することができる。また、冷媒供給路９４内から第２冷媒噴射部３１２内に流入するオイルＯよりも前に第１冷媒噴射部３１１内に流入するオイルＯを、冷媒供給路９４から比較的遠い第２コイルエンド３３ｂに供給することができる。これにより、冷媒供給路９４内に流入してから第１コイルエンド３３ａに向けて開口する内側噴射口１４ｂまでにオイルＯが流れる経路長と、冷媒供給路９４内に流入してから第２コイルエンド３３ｂに向けて開口する内側噴射口１４ｃまでにオイルＯが流れる経路長とを同程度にしやすい。したがって、各内側噴射口１４から各コイルエンド３３に噴射されるオイルＯの勢いを同程度にしやすい。

なお、第１冷媒噴射部３１１の内側噴射口１４が、第１コイルエンド３３ａに向けてのみ開口し、第２冷媒噴射部３１２の内側噴射口１４が、第２コイルエンド３３ｂに向けてのみ開口する構成としてもよい。すなわち、第１冷媒噴射部３１１が第１実施形態の第１冷媒噴射部１１に対して内側噴射口１４ｃが設けられない点のみ異なり、かつ、第２冷媒噴射部３１２が第１実施形態の第２冷媒噴射部１２に対して内側噴射口１４ｂが設けられない点のみ異なる構成であってもよい。

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の技術的思想の範囲内において、他の構成を採用することもできる。上述した実施形態では、冷媒がオイルＯである場合について説明したが、これに限られない。冷媒は、ステータに供給されてステータを冷却できるならば、特に限定されない。冷媒は、例えば、絶縁液であってもよいし、水であってもよい。冷媒が水である場合、ステータの表面に絶縁処理を施してもよい。

第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部がパイプである場合において、各パイプは多角筒状のパイプであってもよい。第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部は、パイプでなくてもよい。第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部は、ハウジングに設けられた油路であってもよい。第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部は、ステータの鉛直方向上側に位置しなくてもよい。第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部の少なくとも一方は、鉛直方向および軸方向の両方と直交する方向においてステータの一方側に位置してもよい。軸方向に見て、第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部とは、モータ軸を通り鉛直方向に延びる中心線に対して、同じ側に設けられてもよい。

第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部との一方は、内側噴射口を有しなくてもよい。例えば、第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部との一方が、第１コイルエンドに向けて開口する内側噴射口と、第２コイルエンドに向けて開口する内側噴射口と、を有し、第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部との他方が、内側噴射口を有しなくてもよい。内側噴射口は、第１コイルエンドと第２コイルエンドとの一方に向けて開口する内側噴射口しか設けられなくてもよい。

外側噴射口の総開口面積が内側噴射口の総開口面積よりも大きいならば、冷媒噴射部ごとの外側噴射口の総開口面積と内側噴射口の総開口面積とは、特に限定されない。例えば、第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部との一方において外側噴射口の総開口面積が内側噴射口の総開口面積以下であっても、第１冷媒噴射部における外側噴射口の総開口面積と第２冷媒噴射部における外側噴射口の総開口面積とを足し合わせた面積が、第１冷媒噴射部における内側噴射口の総開口面積と第２冷媒噴射部における内側噴射口の総開口面積とを足し合わせた面積よりも大きければよい。

軸方向に見て、外側噴射口が開口する向きは、外側噴射口を通るステータの接線と同じ向きであってもよいし、外側噴射口を通るステータの接線よりも、モータ軸を向く向きに対する傾きが大きくてもよい。例えば、上述した第１実施形態において外側噴射口１５ａは、接線ＴＬ１よりも周方向外側に傾いていてもよい。

内側噴射口および外側噴射口は、ステータに冷媒を噴射する噴射口であれば、軸方向の位置は特に限定されない。例えば、上述した第１実施形態において、鉛直方向に見て、内側噴射口１４および外側噴射口１５は、コイルエンド３３と重なり、かつ、モータ軸Ｊ１の軸方向においてコイルエンド３３の中心よりもステータコアから離れた位置に配置されていてもよい。また、外側噴射口および内側噴射口は、ステータのうちコイルエンド以外の部分に向けて開口してもよい。外側噴射口および内側噴射口は、例えば、ステータコアに向けて開口してもよい。この場合、外側噴射口および内側噴射口は、ステータコアにオイルＯを供給する。また、第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部との一方において、内側噴射口および外側噴射口がコイルエンドに向けて開口し、第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部との他方において、内側噴射口および外側噴射口がステータコア等、コイルエンド以外のステータの部分に向けて開口してもよい。

内側噴射口の総数は、１つ以上であれば、特に限定されない。外側噴射口の総数は、２つ以上であれば、特に限定されない。第１冷媒噴射部に設けられる内側噴射口の数と第２冷媒噴射部に設けられる内側噴射口の数とは、互いに異なってもよい。第１冷媒噴射部に設けられる外側噴射口の数と第２冷媒噴射部に設けられる外側噴射口の数とは、互いに異なってもよい。内側噴射口の形状は、特に限定されない。外側噴射口の形状は、特に限定されない。

例えば、上述した第１実施形態において、第１冷媒噴射部１１の内側噴射口１４ａの大きさは、より大きくてもよい。この場合、内側噴射口１４ａの一部は、第１冷媒噴射部１１のうち、軸方向に見て、中心点ＣＰ１よりも径方向内側に位置し、かつ、仮想線ＩＬ１と重なる部分に設けられてもよい。また、第１冷媒噴射部１１の外側噴射口１５ａの大きさは、より大きくてもよい。この場合、外側噴射口１５ａの一部は、第１冷媒噴射部１１のうち、軸方向に見て、中心点ＣＰ１よりも径方向内側に位置し、かつ、仮想線ＩＬ１と重なる部分に設けられてもよい。これらは、上述した第１実施形態の第２冷媒噴射部１２における内側噴射口１４ｂおよび外側噴射口１５ｂにおいても、同様である。

第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部とを繋ぐ冷媒供給路は、どのような形状であってもよいし、どのような位置に設けられてもよい。第１冷媒噴射部と第２冷媒噴射部とには、別々の油路からオイルＯが供給されてもよい。コイルエンドは、コイルを縛る紐部材を有しなくてもよい。

駆動装置は、モータを動力源として対象となる物体を動かすことができる装置であれば、特に限定されない。駆動装置は、伝達機構を備えなくてもよい。モータのトルクがモータのシャフトから直接対象に出力されてもよい。この場合、駆動装置は、モータそのものに相当する。モータ軸が延びる方向は、鉛直方向と交差するならば、特に限定されない。モータ軸は、水平方向に対して傾いた方向に延びてもよい。なお、本明細書において「モータ軸が鉛直方向と直交する水平方向に延びる」とは、モータ軸が厳密に水平方向に延びる場合に加えて、モータ軸が略水平方向に延びる場合も含む。すなわち、本明細書において「モータ軸が鉛直方向と直交する水平方向に延びる」とは、モータ軸が水平方向に対して僅かに傾いていてもよい。また、上述した実施形態では、駆動装置がインバータユニットを含まない場合について説明したが、これに限られない。駆動装置は、インバータユニットを含んでいてもよい。言い換えると、駆動装置がインバータユニットと一体構造となっていてもよい。

駆動装置の用途は、特に限定されない。駆動装置は、車両に搭載されなくてもよい。本明細書において説明した構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１…駆動装置、２…モータ、１１，１１１，２１１，３１１…第１冷媒噴射部、１２，１１２，２１２，３１２…第２冷媒噴射部、１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１１４ａ，１１４ｂ…内側噴射口、１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１１５ａ，１１５ｂ，２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｅ，２１５ｆ…外側噴射口、２０…ロータ、３０…ステータ、３１…コイルアセンブリ、３１ａ…コイル、３２…ステータコア、３３…コイルエンド、３３ａ…第１コイルエンド、３３ｂ…第２コイルエンド、３３ｅ…紐部材、９４…冷媒供給路、ＣＬ３…中心線、Ｊ１…モータ軸

Claims (16)

1. 鉛直方向と交差する方向に延びるモータ軸を中心として回転可能なロータ、および前記ロータの径方向外側に位置するステータを有するモータと、
   前記ステータの径方向外側において互いに周方向に間隔を空けて配置され、前記ステータに向けて冷媒を噴射する第１冷媒噴射部および第２冷媒噴射部と、
   を備え、
   前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部の少なくとも一方は、前記モータ軸を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側に傾いて開口する内側噴射口を有し、
   前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部は、前記モータ軸を向く向きに対して、周方向において他方の冷媒噴射部が位置する側と逆側に傾いて開口する外側噴射口をそれぞれ有し、
   前記外側噴射口の総開口面積は、前記内側噴射口の総開口面積よりも大きい、駆動装置。
2. 前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部は、前記ステータの鉛直方向上側に位置する、請求項１に記載の駆動装置。
3. 前記外側噴射口は、鉛直方向に対して傾いた向きに開口する、請求項２に記載の駆動装置。
4. 軸方向に見て、前記第１冷媒噴射部と前記第２冷媒噴射部とは、前記モータ軸を通り鉛直方向に延びる中心線を挟んで配置される、請求項２または３に記載の駆動装置。
5. 軸方向に見て、前記中心線と前記第１冷媒噴射部の前記外側噴射口との間の距離は、前記中心線と前記第２冷媒噴射部の前記外側噴射口との間の距離と同じである、請求項４に記載の駆動装置。
6. 軸方向に見て、前記第１冷媒噴射部の前記外側噴射口が開口する向きの鉛直方向に対する傾きの絶対値と、前記第２冷媒噴射部の前記外側噴射口が開口する向きの鉛直方向に対する傾きの絶対値とは、互いに同じである、請求項４または５に記載の駆動装置。
7. 前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部は、前記内側噴射口をそれぞれ有し、
   軸方向に見て、前記中心線と前記第１冷媒噴射部の前記内側噴射口との間の距離は、前記中心線と前記第２冷媒噴射部の前記内側噴射口との間の距離と同じである、請求項４から６のいずれか一項に記載の駆動装置。
8. 前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部は、前記内側噴射口をそれぞれ有し、
   軸方向に見て、前記第１冷媒噴射部の前記内側噴射口が開口する向きの鉛直方向に対する傾きの絶対値と、前記第２冷媒噴射部の前記内側噴射口が開口する向きの鉛直方向に対する傾きの絶対値とは、互いに同じである、請求項４から７のいずれか一項に記載の駆動装置。
9. 軸方向に見て、前記外側噴射口が開口する向きは、前記外側噴射口を通る前記ステータの接線よりも、前記モータ軸を向く向きに対する傾きが小さい、請求項１から８のいずれか一項に記載の駆動装置。
10. 各前記外側噴射口の大きさは、各前記内側噴射口の大きさよりも大きい、請求項１から９のいずれか一項に記載の駆動装置。
11. 前記ステータは、
    ステータコアと、
    複数のコイルを有し、前記ステータコアに取り付けられたコイルアセンブリと、
    を有し、
    前記コイルアセンブリは、前記ステータコアから軸方向に突出するコイルエンドを有し、
    前記第１冷媒噴射部と前記第２冷媒噴射部との少なくとも一方において、前記内側噴射口および前記外側噴射口は、前記コイルエンドに向けて開口する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の駆動装置。
12. 前記コイルエンドは、
    前記ステータコアから軸方向の一方側に突出する第１コイルエンドと、
    前記ステータコアから軸方向の他方側に突出する第２コイルエンドと、
    を含み、
    前記第１冷媒噴射部の前記外側噴射口は、前記第１コイルエンドに向けて開口する外側噴射口と、前記第２コイルエンドに向けて開口する外側噴射口と、を含み、
    前記第２冷媒噴射部の前記外側噴射口は、前記第１コイルエンドに向けて開口する外側噴射口と、前記第２コイルエンドに向けて開口する外側噴射口と、を含み、
    前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部は、前記内側噴射口をそれぞれ有し、
    前記第１冷媒噴射部の前記内側噴射口は、前記第１コイルエンドと前記第２コイルエンドとの一方に向けてのみ開口し、
    前記第２冷媒噴射部の前記内側噴射口は、前記第１コイルエンドと前記第２コイルエンドとの他方に向けてのみ開口する、請求項１１に記載の駆動装置。
13. 前記モータ軸の軸方向と直交する一方向に見て、前記内側噴射口および前記外側噴射口は、前記コイルエンドと重なり、かつ、前記モータ軸の軸方向において前記コイルエンドの中心と同じ位置または前記コイルエンドの中心よりも前記ステータコアに近い位置に配置される、請求項１１または１２に記載の駆動装置。
14. 前記コイルエンドは、前記コイルを縛る紐部材を有する、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の駆動装置。
15. 前記第１冷媒噴射部および前記第２冷媒噴射部は、パイプである、請求項１から１４のいずれか一項に記載の駆動装置。
16. 前記第１冷媒噴射部と前記第２冷媒噴射部との両方に繋がる冷媒供給路をさらに備える、請求項１から１５のいずれか一項に記載の駆動装置。

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