JP2021124555A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着装置の経時変化に対応し、定着ローラーの表面温度を好適に制御することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、定着ローラー３１、加圧ローラー３２、加熱部３３、非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７を有する定着装置３０と、制御部と、を備える。制御部は、定着装置３０のウォームアップ時における非接触温度検出部３６が検出した温度の単位時間当たりの変化率と接触温度検出部３７が検出した温度の単位時間当たりの変化率との比と、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値と、の関係を表し、予め導出された関係情報に基づいて補正値を得るとともに、当該補正値を用いて非接触温度検出部３６が検出した温度を補正して加熱部３３の動作を制御する。【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置では、用紙等の記録媒体に転写された未定着トナー像を用紙に定着させるための方法として熱定着方式が広く採用されている。記録媒体は、定着部材と、加圧部材とが接触する定着ニップ部を通過することで、加圧、加熱されて未定着トナー像が定着される。このような定着装置の一例が、特許文献１に開示されている。

特許文献１で開示された従来の画像形成装置の定着装置は、加熱部を内蔵した定着ローラーと、定着ローラーに接触してニップ部を形成する加圧ローラーと、定着ローラーの非通紙領域に接触する接触式温度検知部と、定着ローラーの軸方向中央部に配置された非接触式温度検知部と、を備える。この定着装置は、非接触式温度検知部と定着ローラーの表面との間隔を、予め記憶したデータに基づき予測し、予測した当該間隔に応じて非接触式温度検知部が検知した温度を補正して加熱部を制御する。これにより、非接触式温度検知部と定着ローラーの表面との間隔にばらつきが生じても、定着ローラーの表面温度を所望どおりに制御することができ、画像不良の発生を抑制することが可能である。

特開２００６−２３５４７８号公報

非接触式温度検知部と定着ローラーの表面との間隔の変化は、非接触式温度検知部の応答性に関わりが深く、注目すべきである。しかしながら、上記従来の定着装置は、非接触式温度検知部の応答性を考慮しておらず、非接触式温度検知部の検知温度のみに注目している。これにより、例えば画像形成装置の設置環境等の影響を受け、非接触式温度検知部の検知温度と、実際の定着ローラーの表面温度との差異が大きくなり、定着ローラーの表面温度を好適に制御することができない虞があった。

本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、定着装置の経時変化に対応し、定着ローラーの表面温度を好適に制御することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、定着部材、加圧部材、加熱部、非接触温度検出部及び接触温度検出部を有する定着装置と、制御部と、を備える。定着部材は、記録媒体の搬送方向に沿って回転可能である。加圧部材は、記録媒体の搬送方向に沿って回転可能であって定着部材の外周面に接触して定着ニップ部を形成する。加熱部は、定着部材を加熱する。非接触温度検出部は、定着部材の外周面の、記録媒体の通過領域に対して所定の隙間を隔てて配置されて通過領域の外周面の温度を検出する。接触温度検出部は、定着部材の外周面の、記録媒体の非通過領域に接触して非通過領域の外周面の温度を検出する。制御部は、加熱部の動作を制御する。制御部は、定着装置のウォームアップ時における非接触温度検出部が検出した温度の単位時間当たりの変化率と接触温度検出部が検出した温度の単位時間当たりの変化率との比と、非接触温度検出部が検出した温度に対する補正値と、の関係を表し、予め導出された関係情報に基づいて前記補正値を得るとともに、当該補正値を用いて前記非接触温度検出部が検出した温度を補正して前記加熱部の動作を制御する。

本発明の構成によれば、非接触温度検出部及び接触温度検出部のそれぞれが検出した温度の単位時間当たりの変化率を利用し、非接触温度検出部が検出した温度に対する補正値を得ることができる。すなわち、非接触式温度検知部の応答性を考慮することで、例えば画像形成装置の設置環境等の影響を受け難くすることが可能である。したがって、非接触温度検出部が検出した温度と、実際の定着ローラーの表面温度との差異が大きくなることを抑制することができ、定着ローラーの表面温度を好適に制御することが可能である。

本発明の実施形態の画像形成装置の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施形態の画像形成装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態の画像形成装置の定着装置の概略断面正面図である。 本発明の実施形態の画像形成装置の定着装置の概略断面側面図である。 図４の定着装置のウォームアップ時の定着ローラー表面温度の変化率を示すグラフである。 図４の定着装置における印刷枚数が増加したときの定着ローラーの外周面と非接触温度検出部との隙間の変化を示すグラフである。 図４の定着装置の定着ローラー表面温度の変化率の比と非接触温度検出部が検出した温度に対する補正値との関係を示すグラフである。 印刷枚数が増加したときの、実施例及び比較例の定着ローラー表面温度の変化を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。なお、本発明は以下の内容に限定されるものではない。

図１は、画像形成装置１の構成を示す概略断面図である。図２は、画像形成装置１の構成を示すブロック図である。本実施形態の画像形成装置１の一例としては、外部のコンピュータから印刷ジョブに係る画像データ及び印刷指令を受け付けて印刷を実行するいわゆるプリンターである。

画像形成装置１は、図１及び図２に示すように、給紙部２、用紙搬送部３、露光部４、画像形成部２０、転写部５、定着装置３０、用紙排出部７、制御部９及び記憶部１０を含む。

給紙部２は、複数枚の用紙（記録媒体）Ｐを収容し、印刷時に用紙Ｐを１枚ずつ分離して送り出す。用紙搬送部３は、給紙部２から送り出された用紙Ｐを転写部５及び定着装置３０へと搬送し、さらに定着後の用紙Ｐを用紙排出口３ａから用紙排出部７に排出する。露光部４は、画像データに基づき制御されたレーザー光を画像形成部２０に向かって照射する。

画像形成部２０は、感光体ドラム２１を備える。感光体ドラム２１は、表面に感光層が形成され、所定の方向（図１における時計回り）に回転可能に支持された像担持体である。画像形成部２０は、さらに感光体ドラム２１の周囲に、その回転方向に沿って帯電部２２、現像部２３及びクリーニング部２４を備える。なお、現像部２３とクリーニング部２４との間に転写部５が配置される。

帯電部２２は、例えばコロナ放電によって感光体ドラム２１の表面を所定電位に帯電させる。露光部４は、帯電部２２により帯電された感光体ドラム２１を露光することにより静電潜像を形成する。現像部２３は、感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。

転写部５は、画像形成部２０の下方に配置される。転写部５は、用紙搬送部３の、定着装置３０よりも用紙搬送方向Ｄｃの上流側に配置される。転写部５は、現像部２３により形成された感光体ドラム２１の表面のトナー像を用紙Ｐに転写する。クリーニング部２４は、転写後に感光体ドラム２１の表面に残留するトナー等を除去してクリーニングする。

定着装置３０は、用紙搬送部３の、画像形成部２０及び転写部５よりも用紙搬送方向Ｄｃの下流側に配置される。定着装置３０は、トナー像が転写された用紙Ｐを加熱、加圧し、転写部５により用紙Ｐに転写されたトナー像を定着させる。定着装置３０の構成については、後に詳述する。

制御部９は、不図示のＣＰＵ、画像処理部、その他の電子回路及び電子部品を含む。ＣＰＵは、記憶部１０に記憶された制御用のプログラムやデータに基づき、画像形成装置１に設けられた各構成要素の動作を制御して画像形成装置１の機能に係る処理を行う。給紙部２、用紙搬送部３、露光部４、画像形成部２０、転写部５及び定着装置３０のそれぞれは、制御部９から個別に指令を受け、連動して用紙Ｐへの印刷を行う。

記憶部１０は、例えば不図示のプログラムＲＯＭ（Read Only Memory）、データＲＯＭなどといった不揮発性の記憶装置と、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性の記憶装置との組み合わせで構成される。

続いて、定着装置３０の構成について、図１及び図２に加えて図３及び図４を用いて説明する。図３は、定着装置３０の概略断面正面図である。図４は、定着装置３０の概略断面側面図である。

定着装置３０は、図３及び図４に示すように、定着ローラー（定着部材）３１、加圧ローラー（加圧部材）３２、加熱部３３、上フレーム３４、下フレーム３５、非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７を有する。

定着ローラー３１及び加圧ローラー３２は、それぞれ円筒形状で構成され、互いの周面が上下から用紙搬送部３を挟んで対向するように配置される。定着ローラー３１及び加圧ローラー３２の回転軸線は、用紙幅方向Ｄｗ（図３の左右横方向、図２の紙面奥行き方向）に沿って延びる。定着ローラー３１及び加圧ローラー３２は、用紙搬送部３の用紙幅方向Ｄｗの全域にわたる長さを有する。

定着ローラー３１は、定着装置３０の上フレーム３４に回転可能に支持される。定着ローラー３１は、モーター（不図示）から動力を得て、図３において時計回りに回転する。定着ローラー３１は、用紙Ｐの搬送方向Ｄｃに沿って回転可能である。

加圧ローラー３２は、定着装置３０の下フレーム３５に回転可能に支持される。加圧ローラー３２は、モーター（不図示）から動力を得て、図３において反時計回りに回転する。加圧ローラー３２は、用紙Ｐの搬送方向Ｄｃに沿って回転可能である。

加圧ローラー３２は、加圧ばね等を用いた加圧機構（不図示）により、定着ローラー３１側に向かって所定の圧力が付与される。これにより、加圧ローラー３２の外周面は、定着ローラー３１の外周面に圧して接触し、定着ニップ部Ｎを形成する。

加熱部３３は、例えば定着ローラー３１の内部に配置される。加熱部３３は、例えばハロゲンランプや抵抗発熱体で構成され、定着ローラー３１と平行に用紙幅方向Ｄｗに沿って延びる棒状である。加熱部３３は、定着ローラー３１の内部から、定着ローラー３１を加熱する。これにより、定着ローラー３１の外周部が発熱する。未定着トナー像が転写された用紙Ｐは、定着ニップ部Ｎを通過するときに加熱され、その表面にトナーが定着される。

なお、定着ニップ部Ｎは、図４に示すように、用紙幅方向Ｄｗにおいて最大サイズＷｐの用紙Ｐを通過させることができる。すなわち、定着ニップ部Ｎの、用紙幅方向ＤｗのサイズＷｐの領域は、用紙Ｐの通過領域Ａｐに等しい。用紙Ｐの通過領域Ａｐに対する用紙幅方向Ｄｗの両外側は、用紙Ｐの非通過領域Ａｎである。加熱部３３は、定着ニップ部Ｎの、用紙幅方向ＤｗのサイズＷｐの全域にわたって十分に加熱することが可能である。また、加熱部３３の動作は、制御部９によって制御される。

上フレーム３４は、定着装置３０の上部に設けられる。上フレーム３４は、用紙搬送部３よりも上方において、定着ローラー３１の側方及び上方を覆う。上フレーム３４は、定着ローラー３１を回転可能に支持する。

下フレーム３５は、定着装置３０の下部に設けられる。下フレーム３５は、用紙搬送部３よりも下方において、加圧ローラー３２の側方及び下方を覆う。下フレーム３５は、加圧ローラー３２を回転可能に支持する。

非接触温度検出部３６は、図４に示すように、上フレーム３４の内側に取り付けられる。非接触温度検出部３６は、用紙幅方向Ｄｗに関して、定着ローラー３１に対する用紙Ｐの通過領域Ａｐの中央部に配置される。非接触温度検出部３６は、例えばサーミスタで構成され、定着ローラー３１の外周面に対して離間している。すなわち、非接触温度検出部３６は、定着ローラー３１の外周面の、用紙Ｐの通過領域Ａｐに対して所定の隙間Ｇを隔てて配置され、当該通過領域Ａｐの外周面の温度（表面温度）を検出する。

接触温度検出部３７は、図４に示すように、上フレーム３４の内側に取り付けられる。接触温度検出部３７は、用紙幅方向Ｄｗに関して、定着ローラー３１に対する用紙Ｐの非通過領域Ａｎに配置される。接触温度検出部３７は、例えばサーミスタで構成され、定着ローラー３１の外周面に接触している。すなわち、接触温度検出部３７は、定着ローラー３１の外周面の、用紙Ｐの非通過領域Ａｎに接触し、当該非通過領域Ａｎの外周面の温度（表面温度）を検出する。

図５は、定着装置３０のウォームアップ時の定着ローラー３１の表面温度の変化率を示すグラフである。図５の横軸は、定着装置３０のウォームアップ開始からの経過時間を示す。図５の縦軸は、定着ローラー３１の表面温度を示す。図５に記載の「使用開始前」とは、画像形成装置１の組み立て完成直後であって、実際にプリンターとして使用を開始する前の状態を意味する。図５に記載の「使用開始後」とは、プリンターとして画像形成装置１の使用を開始し、定着ローラー３１の表面温度を１８０℃に設定して３万枚の印刷を行った後の状態を意味する。

図５によれば、接触温度検出部３７が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率は、１０℃／秒である。接触温度検出部３７が検出した定着ローラー３１の表面温度の当該変化率は、定着装置３０の使用開始前、使用開始後ともに同じである。

定着装置３０の使用開始前において、非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率は、１５℃／秒である。また、定着装置３０の使用開始後において、非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率は、１２．５℃／秒である。

非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の当該変化率は、定着装置３０の使用開始前に対し、使用開始後に低下している。これは、３万枚の印刷の間に、熱と、加圧ローラー３２の荷重とによって上フレーム３４が変形し、定着ローラー３１の外周面と、非接触温度検出部３６との間の隙間Ｇが広くなったことに起因する。これにより、非接触温度検出部３６による温度検出の応答性が低下し、非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率も低下した。

図６は、印刷枚数が増加したときの定着ローラー３１の外周面と非接触温度検出部３６との隙間Ｇの変化を示すグラフである。図６の横軸は、印刷枚数を示す。図６の縦軸は、定着ローラー３１の外周面と非接触温度検出部３６との間の隙間Ｇの間隔Ｄｇを示す。

図６によれば、印刷枚数０枚から３万枚まで、定着ローラー３１の外周面と非接触温度検出部３６との間の隙間Ｇの間隔Ｄｇは、線形で急激に増加していることが分かる。すなわち、この期間において、非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率も、大きく変化すると言える。

図７は、定着ローラー３１の表面温度の変化率の比と非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値との関係を示すグラフである。図７の横軸は、定着ローラー３１の表面温度の変化率の比であって、接触温度検出部３７が検出した定着ローラー３１の表面温度の変化率に対する非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の変化率の比を示す。図７の縦軸は、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値を示す。

図７に示すように、図５に基づき、使用開始前の定着ローラー３１の表面温度の変化率の比は、１．５０（＝１５／１０）である。また、使用開始後の定着ローラー３１の表面温度の変化率の比は、１．２５（＝１２．５／１０）である。

使用開始前、すなわち変化率の比が１．５０であるとき、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値は、０℃である。これに対して、使用開始後、すなわち変化率の比が１．２５であるとき、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値を、−２５℃に設定した。この補正値は、定着ローラー３１の外周面と非接触温度検出部３６との間の隙間Ｇが広くなり、非接触温度検出部３６による温度検出の応答性が低下したことを補正するための温度である。

図６に基づき、図７に破線で示したように、使用開始前（印刷枚数０枚）から使用開始後（印刷枚数３万枚）まで、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値は、線形に変化する。例えば、定着ローラー３１の表面温度の変化率の比が１．３５である場合、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値は−１５℃とする。

定着ローラー３１の表面温度の変化率の比と非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値との関係（図７参照）を表し、予め導出された関係情報と、使用開始前の、非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率とは、記憶部１０に予め記憶される。

画像形成装置１において実際に印刷が行われる場合に、制御部９は、定着装置３０のウォームアップ時、非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率と、接触温度検出部３７が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率との比を算出する。続いて、制御部９は、定着ローラー３１の表面温度の変化率の比と、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値と、の関係（図７参照）を表し、予め導出された関係情報に基づいて非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値を得る。そして、制御部９は、当該補正値を用いて、非接触温度検出部３６が検出した温度を補正し、加熱部３３の動作を制御する。

図８は、印刷枚数が増加したときの、実施例及び比較例の定着ローラーの表面温度の変化を示すグラフである。図８の横軸は、印刷枚数を示す。図８の縦軸は、定着ローラーの表面温度を示す。

図８には、上記構成のとおりに加熱部３３の動作を制御する実施例の定着装置３０の定着ローラー３１の表面温度の変化と、上記構成の制御を行わない比較例の定着装置の定着ローラーの表面温度の変化とをそれぞれプロットした。ここで述べた定着ローラーの表面温度とは、定着ローラーの表面温度を１８０℃に設定した場合の定着装置のウォームアップ後の実測値である。

図８によれば、比較例の定着装置では、印刷枚数０枚から３万枚までの間、定着ローラーの表面温度が大きく増加していることが分かる。これは、３万枚の印刷の間に、定着ローラーの外周面と非接触温度検出部との間の隙間が広くなり、非接触温度検出部による温度検出の応答性が低下し、定着ローラーが過剰に加熱されていることに起因する。

これに対して、実施例の定着装置３０では、印刷枚数が増加しても、定着ローラー３１の表面温度が変化していないことが分かる。すなわち、図７に示した関係に基づいて非接触温度検出部３６が検出した温度が補正されたうえで加熱部３３の動作が制御され、定着ローラー３１は適正に加熱されている。

上記実施形態の構成のように、非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７のそれぞれが検出した温度の単位時間当たりの変化率を利用し、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値を得ることができる。すなわち、非接触温度検出部３６の応答性を考慮することで、例えば画像形成装置１の設置環境等の影響を受け難くすることが可能である。したがって、非接触温度検出部３６が検出した温度と、実際の定着ローラー３１の表面温度との差異が大きくなることを抑制することができ、定着ローラー３１の表面温度を好適に制御することが可能である。

また、図６によれば、印刷枚数３万枚以降、定着ローラー３１の外周面と非接触温度検出部３６との間の隙間Ｇの間隔Ｄｇは、大きく増加していないことが分かる。特に、印刷枚数５万枚以降、間隔Ｄｇは０．３５ｍｍで保たれていることが分かる。すなわち、例えば印刷枚数３万枚以降、非接触温度検出部３６が検出した定着ローラー３１の表面温度の単位時間当たりの変化率は、ほとんど変化しないと言える。なお、定着装置３０の使用開始前からの経時変化については、累積印刷枚数のほか、例えば累積駆動時間を用いても良い。

したがって、制御部９は、例えば印刷枚数３万枚に達するまで、または同等の累積駆動時間に達するまで、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値を得るために図７として表した関係情報を用い、それ以降、図７として表した関係情報を用いず、一定値（例えば−２５℃）とすることにしても良い。すなわち、制御部９は、定着装置３０の使用開始時からの累積印刷枚数または累積駆動時間に基づき、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値を得るために図７として表した関係情報を用いるか否か選択することにして良い。

この構成によれば、例えば所定の累積印刷枚数以降、または所定の累積駆動時間以降、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値として一定値が適用される。すなわち、非接触温度検出部３６の応答性を考慮したうえで、定着ローラー３１の表面温度を容易に制御することが可能になる。

また、図７として表した関係情報は、定着ローラー３１の外周面と、非接触温度検出部３６との間の隙間Ｇの間隔Ｄｇに基づいて導出される。詳細に言えば、図７の関係情報は、印刷枚数が増加したときの定着ローラー３１の外周面と非接触温度検出部３６との隙間Ｇの間隔Ｄｇの変化（図６参照）に基づいて導出される。

この構成によれば、非接触温度検出部３６による温度検出の応答性と、定着ローラー３１の外周面と非接触温度検出部３６との隙間Ｇの間隔Ｄｇの変化とを対応付けることができる。これにより、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値に関し、上フレーム３４の変形の程度に応じた好適な補正値を得ることが可能である。

また、図７として表した関係情報は、定着装置３０の使用開始前に非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７のそれぞれが検出した温度の変化率と、所定枚数の印刷後に非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７のそれぞれが検出した温度の変化率とに基づいて導出される。詳細に言えば、図７の関係情報は、例えば画像形成装置１の組み立て完成直後であって、実際にプリンターとして使用を開始する前に非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７のそれぞれが検出した温度の変化率と、例えば定着ローラー３１の表面温度を１８０℃に設定して３万枚の印刷後に非接触温度検出部３６及び接触温度検出部３７のそれぞれが検出した温度の変化率とに基づいて導出される。

この構成によれば、定着装置３０の使用開始前からの経時変化に対応した非接触温度検出部３６による温度検出の応答性の変化を考慮することができる。すなわち、非接触温度検出部３６が検出した温度に対する補正値に関し、好適な補正値を得ることが可能である。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

例えば、上記実施形態では、画像形成装置１は、モノクロの画像を形成するモノクロ印刷用の画像形成装置であることとしたが、このような機種に限定されるわけではなく、カラー印刷用の画像形成装置であって良い。

本発明は、画像形成装置において利用可能である。

１ 画像形成装置
９ 制御部
２０ 画像形成部
２１ 感光体ドラム
３０ 定着装置
３１ 定着ローラー（定着部材）
３２ 加圧ローラー（加圧部材）
３３ 加熱部
３４ 上フレーム
３５ 下フレーム
３６ 非接触温度検出部
３７ 接触温度検出部
Ａｎ 非通過領域
Ａｐ 通過領域
Ｄｇ 間隔
Ｇ 隙間
Ｎ 定着ニップ部
Ｐ 用紙

Claims (4)

1. 記録媒体の搬送方向に沿って回転可能である定着部材と、
   前記記録媒体の搬送方向に沿って回転可能であって前記定着部材の外周面に接触して定着ニップ部を形成する加圧部材と、
   前記定着部材を加熱する加熱部と、
   前記定着部材の前記外周面の、前記記録媒体の通過領域に対して所定の隙間を隔てて配置されて前記通過領域の前記外周面の温度を検出する非接触温度検出部と、
   前記定着部材の前記外周面の、前記記録媒体の非通過領域に接触して前記非通過領域の前記外周面の温度を検出する接触温度検出部と、
   を有する定着装置と、
   前記加熱部の動作を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記定着装置のウォームアップ時における前記非接触温度検出部が検出した温度の単位時間当たりの変化率と前記接触温度検出部が検出した温度の単位時間当たりの変化率との比と、前記非接触温度検出部が検出した温度に対する補正値と、の関係を表し、予め導出された関係情報に基づいて前記補正値を得るとともに、当該補正値を用いて前記非接触温度検出部が検出した温度を補正して前記加熱部の動作を制御することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記定着装置の使用開始時からの累積印刷枚数または累積駆動時間に基づき、前記補正値を得るために前記関係情報を用いるか否か選択することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記関係情報は、前記定着部材の前記外周面と、前記非接触温度検出部との間の前記隙間の間隔に基づいて導出されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記関係情報は、前記定着装置の使用開始前に前記非接触温度検出部及び前記接触温度検出部のそれぞれが検出した温度の前記変化率と、所定枚数の印刷後に前記非接触温度検出部及び前記接触温度検出部のそれぞれが検出した温度の前記変化率とに基づいて導出されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。

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