JP2021124453A - サンプリングノズル及び蒸気配管構造物並びにサンプリングノズルの設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接されるべき部分に未溶着部が発生することを抑制できるサンプリングノズル及び蒸気配管構造物並びにサンプリングノズルの設置方法を提供する。
【解決手段】抽出孔１５及びノズル孔１６が内部に形成され、先端１１側が蒸気配管に形成された貫通孔に挿入され、基端１２側が蒸気配管の外周面側に配置される筒本体１０と、筒本体１０の基端１２側が半径方向に拡径するように形成されて、蒸気配管の外周面側に配置される管台部３０とを備え、管台部３０は、筒本体１０の基端１２側から先端１１側に向かう方向で外周側から縮経した開先面３１と、開先面３１の筒本体１０側の端部から、筒本体１０の先端１１側から基端１２側に向かう方向で軸線Ｘ１方向に沿って延びるとともに筒本体１０の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面３２とを有し、開先面３１及びストレート面３２によって突出するように形成された開先部３５を備えている。
【選択図】図３

Description

本開示は、サンプリングノズル及び蒸気配管構造物並びにサンプリングノズルの設置方法に関する。

発電プラントなどに用いられる大型のボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、この火炉壁に複数の燃焼バーナが火炉の周方向に沿って配設されている。また、ボイラは、火炉の鉛直方向上方に煙道が連結されており、この煙道に蒸気を生成するための熱交換器が配置されている。そして、燃焼バーナが火炉内に燃料と空気（酸化性ガス）との混合気を噴射することで火炎が形成され、燃焼ガスが生成されて煙道に流れる。燃焼ガスが流れる領域に熱交換器が設置され、熱交換器を構成する伝熱管内を流れる水や蒸気を加熱して過熱蒸気が生成される。

ボイラを有する発電プラントに使用される蒸気配管には、蒸気の性状を検査するために、配管内部を流通する蒸気を採取するためのサンプリングノズルが設置されることがある。

サンプリングノズルを蒸気配管に設置する構造としては、例えば、蒸気配管の管壁に貫通孔を形成するとともに、貫通孔の周囲に蒸気配管の外周面から内周面に到達しない程度まで深座ぐりを施して、貫通孔にサンプリングノズルを挿入して深座ぐり部を埋めるように溶接を施すものがある（参考例としての図１４参照）。

また、特許文献１には、発電プラント等の配管に設けられる計装ノズル（サンプリングノズル）が開示されている。特許文献１の計装ノズルは、配管とスタブの一端が溶接で接続されスタブの他端と計装ノズルとが溶接で接続されている。

特開平９−３１１１９８号公報

貫通孔に温度計保護筒を挿入して深座ぐり部に溶接を施す構造では、深座ぐりの先端部（底部）において溶接の未溶着部が発生する場合がある。また、その未溶着部は切り欠き状であり、応力が集中しやすくなる可能性がある。そのため、内圧によって蒸気配管に作用する応力が切り欠き状の未溶着部に集中すると、未溶着部を起点として、き裂が発生する可能性がある。このように、蒸気配管の一部にき裂が発生した場合には、き裂が伸展することで蒸気配管の外周面に損傷が発生して、その損傷部分から蒸気が漏出する可能性がある。

また、特許文献１に開示されている計装ノズルは、計装ノズルとスタブとが、いわゆるすみ肉溶接の形態で溶接されており、段差に設けられたＲ部の終端（Ｒ部、スタブ及び溶接部の境界付近）に、溶金が完全に溶け込まない未溶着部が発生する場合がある。特許文献１に開示されている計装ノズルの構造上、Ｒ部の終端は最も応力が集中しやすい箇所となっているので、このような箇所に未溶着部があれば、その未溶着部を起点として、き裂が発生する可能性がある。このように、蒸気配管の一部にき裂が発生した場合には、き裂が伸展することで蒸気配管の外周面に損傷が発生して、その損傷部分から蒸気が漏出する可能性がある。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、溶接されるべき部分に未溶着部が発生することを抑制できるサンプリングノズル及び蒸気配管構造物並びにサンプリングノズルの設置方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示のサンプリングノズル及び蒸気配管構造物並びにサンプリングノズルの設置方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本開示の一態様に係るサンプリングノズルは、軸線方向に延在した棒状とされ、前記軸線方向に沿って基端側が開放され先端側が閉止された抽出孔及び前記軸線方向に直交する半径方向に沿って前記抽出孔の内部と外部とを連通させるノズル孔が内部に形成され、前記ノズル孔が設けられた前記先端側が蒸気配管に形成された貫通孔に挿入され、前記基端側が前記蒸気配管の外周面側に配置される筒本体と、該筒本体の前記基端側が前記半径方向に拡径するように形成されて、前記蒸気配管の外周面側に配置される管台部と、を備え、前記管台部は、前記筒本体の前記基端側から前記先端側に向かう方向で外周側から縮経した開先面と、該開先面の前記筒本体側の端部から、前記筒本体の前記先端側から前記基端側に向かう方向で前記軸線方向に沿って延びるとともに前記筒本体の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面と、を有し、前記開先面及び前記ストレート面によって突出するように形成された開先部を備えている。

また、本開示の一態様に係る蒸気配管構造物は、貫通孔が形成された蒸気配管と、上記のサンプリングノズルと、を備え、前記サンプリングノズルは、前記筒本体の前記先端側が前記貫通孔に挿入されるとともに前記開先部が前記蒸気配管の外周面に突き合わされ、前記開先部の前記開先面と前記蒸気配管の外周面との間に溶接部が形成されて前記蒸気配管に接続されている。

また、本開示の一態様に係るサンプリングノズルの設置方法は、軸線方向に延在した棒状とされ、前記軸線方向に沿って基端側が開放され先端側が閉止された抽出孔及び前記軸線方向に直交する半径方向に沿って前記抽出孔の内部と外部とを連通させるノズル孔が内部に形成され、前記ノズル孔が設けられた前記先端側が蒸気配管に形成された貫通孔に挿入され、前記基端側が前記蒸気配管の外周面側に配置される筒本体と、該筒本体の基端側が前記半径方向に拡径するように形成されて、前記蒸気配管の外周面側に配置される管台部と、を備え、前記管台部は、前記筒本体の前記基端側から前記先端側に向かう方向で外周側から縮経した開先面と、該開先面の前記筒本体側の端部から、前記筒本体の前記先端側から前記基端側に向かう方向で前記軸線方向に沿って延びるとともに前記筒本体の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面と、を有し、前記開先面及び前記ストレート面によって突出するように形成された開先部を備えているサンプリングノズルの設置方法であって、前記蒸気配管に形成された前記貫通孔に前記筒本体を挿入する第１工程と、前記管台部の前記開先部と前記蒸気配管の外周面との間を溶接して溶接部を形成する第２工程と、を含む。

本開示によれば、溶接されるべき部分に未溶着部が発生することを抑制できるサンプリングノズル及び蒸気配管構造物並びにサンプリングノズルの設置方法を提供することができる。

ボイラ発電プラントにおける蒸気、復水、給水系統を表す概略図である。 本開示の一実施形態に係るサンプリングノズルの側面図である。 本開示の一実施形態に係るサンプリングノズルの縦断面図である。 図２に示す矢印Ａの方向からサンプリングノズルを見た図である。 蒸気配管に挿入されているサンプリングノズルを蒸気配管の軸線方向から見た断面図である。 蒸気配管に挿入されているサンプリングノズルを蒸気配管の軸線方向と直交する方向から見た断面図である。 蒸気配管に接続されたサンプリングノズルを蒸気配管の軸線方向から見た断面図である。 蒸気配管に接続されたサンプリングノズルを蒸気配管の軸線方向と直交する方向から見た断面図である。 応力集中部の概念を表す参考図である。 閉塞治具を取り付けている状態を示した図である。 固定治具を取り付けている状態を示した図である。 蒸気配管に挿入され接続口が取り付けられたサンプリングノズルを蒸気配管の軸線方向から見た断面図である。 蒸気配管に挿入され接続口が取り付けられたサンプリングノズルを蒸気配管の軸線方向と直交する方向から見た断面図である。 参考例に係るサンプリングノズルの縦断面図である。

［ボイラ発電プラントについて］
まず、本開示の一実施形態に係るサンプリングノズルが設置されるボイラ発電プラントについて図１を用いて説明する。

図１は、ボイラ発電プラントにおける蒸気、復水、給水系統を表す概略図である。
ボイラ発電プラントは、ボイラの熱交換器１０２，１０３，１０４と、ボイラが生成した蒸気によって回転駆動される蒸気タービン１１０と、蒸気タービン１１０に連結され、蒸気タービン１１０の回転に応じて発電を行う発電機１１５とを備える。

蒸気タービン１１０は、例えば、高圧タービン１１１と中圧タービン１１２と低圧タービン１１３とから構成され、後述する再熱器１０５，１０６からの蒸気が中圧タービン１１２に流入したのちに低圧タービン１１３に流入する。

低圧タービン１１３には、復水器１１４が連結されており、低圧タービン１１３を回転駆動した蒸気がこの復水器１１４で冷却水（例えば、海水）により冷却されて復水となる。復水器１１４は、給水ラインＬ１を介して節炭器１０７に連結されている。

給水ラインＬ１には、例えば、復水ポンプ（ＣＰ）１２１、低圧給水ヒータ１２２、ボイラ給水ポンプ（ＢＦＰ）１２３、高圧給水ヒータ１２４が設けられている。

低圧給水ヒータ１２２と高圧給水ヒータ１２４には、蒸気タービン１１１，１１２，１１３を駆動する蒸気の一部が抽気されて、図示しない抽気ラインを介して高圧給水ヒータ１２４と低圧給水ヒータ１２２に熱源として供給され、節炭器１０７へ供給される給水が加熱される。

以下、ボイラが貫流ボイラの場合を例にして説明をする。
節炭器１０７は、火炉壁１０１の各蒸発管に連結されている。節炭器１０７で加熱された給水は、火炉壁１０１の蒸発管を通過する際に、火炉内の火炎から輻射を受けて加熱され、汽水分離器１２６へと導かれる。汽水分離器１２６にて分離された蒸気は、過熱器１０２，１０３，１０４へと供給され、汽水分離器１２６にて分離されたドレン水は、ドレン水ラインＬ２を介して復水器１１４へと導かれる。

燃焼ガスが燃焼ガス通路(煙道)１３を流れるとき、この燃焼ガスは、過熱器１０２，１０３，１０４、再熱器１０５，１０６、節炭器１０７で熱回収される。一方、ボイラ給水ポンプ（ＢＦＰ）１２３から供給された給水は、節炭器１０７によって予熱された後、火炉壁１０１の各蒸発管を通過する際に加熱されて蒸気となり、汽水分離器１２６に導かれる。

汽水分離器１２６で分離された蒸気は、過熱器１０２，１０３，１０４に導入され、燃焼ガスによって過熱される。

過熱器１０２，１０３，１０４で生成された過熱蒸気は、蒸気ラインＬ３を介して高圧タービン１１１に供給され、この高圧タービン１１１を回転駆動する。

高圧タービン１１１から排出された蒸気は、蒸気ラインＬ４を介して再熱器１０５，１０６に導入されて再度過熱される。再度過熱された蒸気は、蒸気ラインＬ５を介して中圧タービン１１２を経て低圧タービン１１３に供給され、中圧タービン１１２及び低圧タービン１１３を回転駆動する。

各蒸気タービン１１１，１１２，１１３の回転軸は、発電機１１５を回転駆動して、発電が行われる。低圧タービン１１３から排出された蒸気は、復水器１１４で冷却されることで復水となり、給水ラインＬ１を介して再び節炭器１０７に送られる。

上記のようなボイラ発電プラントの各蒸気ラインを構成する蒸気配管５０には、性状検査用の蒸気を採取するためのサンプリングノズル１が複数個所に設置される。例えば、サンプリングノズル１は、同図において各蒸気ライン上の箇所Ｐに設置される。なお、同図の箇所Ｐは例示であり、全ての設置箇所を示したものではない。

サンプリングノズル１を用いて蒸気配管の内部から採取された蒸気は、図示しないサンプリング装置でその性状が検査される。

［サンプリングノズルについて］
次に、サンプリングノズル１について図２から図４を用いて説明する。
図２は、サンプリングノズル１の側面図である。図３は、サンプリングノズルの縦断面図である。図４は、図２に示す矢印Ａの方向からサンプリングノズルを見た図である。

サンプリングノズル１は、材質が金属（例えば、クロム含有合金鋼）とされている。好ましくは、サンプリングノズル１は、後述する蒸気配管５０と同一または同類の材質がよい。

図２及び図３に示すように、サンプリングノズル１は、軸線Ｘ１方向に延びて先端１１側が若干量の先細りをした筒本体１０と、筒本体１０と一体に形成された管台部３０とを備えている。
なお、ここで言う「一体」とは、同一の材料によって連続的に形成されており、部材として分割されていないことを意味している。

筒本体１０の外径は、後述する蒸気配管５０に形成された貫通孔５１の内径との間に僅かな隙間（例えば１ｍｍ程度）をもって挿入可能な寸法とされ、例えばΦ３０ｍｍ〜Φ７０ｍｍ程度とされている。

図３に示すように、筒本体１０の内部には、蒸気の流路となる抽出孔１５が筒本体１０の基端１２側の端面（同図において上面）から先端１１側に向かって穿設されている。抽出孔１５は、筒本体１０の先端１１側が閉止され、筒本体１０の基端１２側が開口している。抽出孔１５は、後述するノズル孔１６から導かれた蒸気をサンプリングノズル１の外部に導く流路となる。

筒本体１０の先端１１側の内部には、貫通することなく筒本体１０の先端１１側で閉止された抽出孔１５と筒本体１０の外部とを連通させるノズル孔１６が穿設されている。ノズル孔１６は、軸線Ｘ１方向と直交する半径方向（以下、単に「半径方向」という。）に延びており、好ましくは蒸気配管５０の内部を流れる蒸気の流れ方向上流側に向かって延びていてもよい。ノズル孔１６は、蒸気配管５０の内部を流れる蒸気を抽出孔１５に導く流路となる。
本実施形態では、１つの抽出孔１５に対して１個所のノズル孔１６を例示しているが、１つの抽出孔１５に対して複数個所のノズル孔１６を穿設してもよい。例えば、軸線Ｘ１方向に沿って複数のノズル孔１６を穿設してもよい。これによって、例えば、蒸気配管５０の管内の蒸気流量分布がある場合でも、各ノズル孔１６から蒸気をサンプリングすることで、蒸気配管５０内の平均的な蒸気としてサンプリングすることが可能となる。

後述の図５から図８で示すように、サンプリングノズル１は、蒸気配管５０に設けた貫通孔５１に対して、筒本体１０を蒸気配管５０の内側に挿入することで、筒本体１０の先端１１が蒸気配管５０内部側に突出した状態で設置される。一方、開先面３１や拡径面３６等を含む管台部３０は、蒸気配管５０の外部側に配置される。このとき、管台部３０に形成された開先面３１と蒸気配管５０の外周面との間で溶接による溶接部６０を形成することで、サンプリングノズル１は蒸気配管５０に対して接合され固定される。

管台部３０は、筒本体１０の基端１２側において、半径方向外側に筒本体１０が張り出すように拡径して形成されている。

管台部３０の最大外径は、後述する蒸気配管５０に形成された貫通孔５１の内径よりも大径とされ、例えばΦ５０ｍｍ〜Φ１５０ｍｍ程度とされる。これは、蒸気配管５０に形成された貫通孔５１の内径から溶接部６０を離間させるためである。

管台部３０の下部（後述する蒸気配管５０に臨む部分）には、開先面３１及びストレート面３２が形成されている。

開先面３１は、筒本体１０の基端１２から先端１１に向かう方向で管台部３０の外周面から筒本体１０側に縮径する傾斜面とされている。開先面３１は、後述するストレート面３２と鋭角の関係をもつ。開先面３１は、管台部３０の外周面から筒本体１０側の先端１１に向かい軸線Ｘ１を中心とした周方向において円環状に形成されている（図４参照）。

ストレート面３２は、管台部３０と筒本体１０の接続部分付近にて、開先面３１の先端（開先面３１の筒本体１０側の端部）に接続されるとともに、筒本体１０の先端１１から基端１２に向かう方向で軸線Ｘ１方向に沿って延びている面であり、軸線Ｘ１を中心とした周方向において円環状に形成されている（図４参照）。このとき、ストレート面３２は、管台部３０と接続部分付近にある筒本体１０の円筒状の外周面に対して隙間を空けて平行又は略平行に対向している。ストレート面３２は、軸線Ｘ１方向の長さ寸法が２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とされることが好ましい。これは、後述する円環状の開先部３５を形成するために必要な寸法とされている。

管台部３０と接続部分付近にある筒本体１０の円筒状の外周面とそれに対向するストレート面３２との間の隙間は、後述するラウンド面３４の半径によって一義的に定められる。

先端が開先面３１に接続されているストレート面３２の基端（筒本体１０の基端１２側の端部）は、半円弧状のラウンド面３４を介して折り返すような形状で筒本体１０の外周面に接続されている。

ラウンド面３４は、例えば管台部３０の最大外径が１５０ｍｍ、厚さ寸法（ストレート面３２から管台部３０の最外周面への半径方向における肉厚）が例えば２５ｍｍのとき、半径の寸法が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされることが好ましい。なお、半径の下限の３ｍｍは製作容易な寸法の範囲の最小値であり、上限の１０ｍｍは寿命（例えば２４万時間）を満足する寸法の範囲の最大値である。ラウンド面３４の半径は、上記寸法の範囲内で、後述する蒸気配管５０に形成された貫通孔５１の内径よりもストレート面３２が半径方向外側に位置するように決定される。

以上のように形成された開先面３１及び筒本体１０の外周面との間で隙間を設けて対向するストレート面３２によって、管台部３０の下部には、Ｖ字状に尖るように突出した円環状の開先部３５が形成される。開先部３５は、開先面３１やストレート面３２と同様、軸線Ｘ１を中心とした周方向において円環状に形成されている。開先部３５は、蒸気配管５０への設置時において、蒸気配管５０側に突出するように形成されている。
これによって、蒸気配管５０との溶接時における溶金の溶け込みを良好なものにすることができ、溶接されるべき部分に未溶着部の発生を抑制することができる。なお、開先部３５の先端において、開先面３１とストレート面３２との間にルート面３３を形成してもよい。

管台部３０の上部（後述する接続部材４０が取り付けられる側）には、拡径面３６が形成されている。

拡径面３６は、開先面３１よりも筒本体１０の基端１２側に位置している面であり、筒本体１０の基端１２側から開先面３１側に向かう方向で半径方向外側に拡径する傾斜面とされている。拡径面３６は、軸線Ｘ１を中心とした周方向において円環状に形成されている。この構成によって、開先面３１近傍の管台部３０を他の管台部３０の部分と比べて大径とすることができる。

［蒸気配管構造について］
次に、サンプリングノズル１が設置された蒸気配管５０の構造について図５から図９を用いて説明する。
図５は、蒸気配管５０に挿入され、蒸気配管５０と溶接される前のサンプリングノズル１を蒸気配管５０の軸線方向から見た断面図である。すなわち、図５は、蒸気配管５０の円周方向が見える断面図である。図６は、蒸気配管５０に挿入され、蒸気配管５０と溶接される前のサンプリングノズル１を蒸気配管５０の軸線方向と直交する方向から見た断面図である。すなわち、図６は、蒸気配管５０の長手方向（軸線方向）が見える断面図である。図７は、蒸気配管５０に溶接によって接続されたサンプリングノズル１を蒸気配管５０の軸線方向から見た断面図である。図８は、蒸気配管５０に溶接によって接続されたサンプリングノズル１を蒸気配管５０の軸線方向と直交する方向から見た断面図である。図９は、応力集中部の概念を表す参考図である。

図５及び図６に示すように、サンプリングノズル１は、蒸気ライン（図１のＬ３，Ｌ５）を構成する蒸気配管５０に形成された貫通孔５１に先端１１から軸線Ｘ１方向に挿入される（第１工程）。

蒸気配管５０は、内部に高温高圧の蒸気が流通する配管とされている。蒸気配管５０の肉厚は、例えば２５ｍｍ〜１３０ｍｍとされる。蒸気配管５０には、サンプリングノズル１を挿入するための貫通孔５１が形成されている。

貫通孔５１は、蒸気配管５０の管壁を、その厚さ方向に貫通する直管状の孔とされており、蒸気配管５０の外部と内部とを連通している。

貫通孔５１に挿入されたサンプリングノズル１は、開先面３１及びストレート面３２によって形成され蒸気配管５０側へ突出した円環状の開先部３５が蒸気配管５０の外周面に突き合わされる。これにより、開先部３５と蒸気配管５０の外周面との間で溶接のための開先が形成される。
サンプリングノズル１は、突き合わされた開先部３５と蒸気配管５０との間に所定の隙間（ルート間隔）が確保されて保持される。ルート間隔は、例えば２ｍｍ〜７ｍｍとされている。

このとき、軸線Ｘ１方向に対して、ストレート面３２が貫通孔５１の内径よりも半径方向外側に位置しているので、開先部３５の先端よりも半径方向内側に蒸気配管５０の外周面が存在することになる（図５及び図６において点線の四角で囲ったＢ部）。円環状の開先部３５の先端から貫通孔５１までの蒸気配管５０の外周面は、溶接開始時において開先部３５の先端と蒸気配管５０の外周面との隙間から流れ出る溶金の受け部分として機能する。また、開先部３５を蒸気配管５０の外周面に突き合わさせて溶接することで溶接開始時における溶金の溶け込みを良好なものにすることができる。これによって、溶接されるべき部分に未溶着部の発生を抑制して、不連続な溶接溶け込み形状の発生を抑制することができる。

蒸気配管５０の内周面から突出する筒本体１０の先端１１側の寸法（突出量）は、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下で管理される。換言すれば、筒本体１０の軸線Ｘ１方向の寸法は、突出量が上記寸法の範囲内となるように設定される。

突出量を１００ｍｍ以下とすることで、筒本体１０の先端１１を蒸気配管５０の内周面から必要以上に突出させてしまうことを回避でき、蒸気の主流から筒本体１０の先端１１を遠ざけて、蒸気の主流に与える影響を低減できる。このため筒本体１０の径を大きくしてサンプリングノズル１の強度を確保できるとともに、蒸気のエロージョンへの耐久性を向上させることができる。なお、突出量の下限の５０ｍｍは、規格（ＡＳＴＭ Ｄ１０６６）によって定められたサンプリングポート位置から求められた寸法である。

その後、図７及び図８に示すように、溶接によって開先面３１と蒸気配管５０の外周面との間に溶金を盛ることで溶接部６０を形成してサンプリングノズル１と蒸気配管５０とを接続する（第２工程）。

溶接部６０を形成するにあたって、溶接止端（端部）６１の位置は、管台部３０の外周面の位置よりも軸線Ｘ１方向に対して半径方向外側に位置させておくことが好ましい。溶接止端６１とは、溶接部６０において蒸気配管５０に接する部分の半径方向外側の端部である。この構成によって、図８に示すように、蒸気配管５０の内部に発生している応力集中部５３よりも半径方向外側に距離を置いて溶接止端６１を位置させることができる。

以下、応力集中部５３について図９を用いて説明する。
貫通孔７１が形成され長手方向に延びる仮想した平板７０の長辺には、引張応力σｆが負荷されている。このとき、既知の通り、平板７０の中心線上に作用する応力σｙは、貫通孔７１の長手方向近傍で最大応力σｍａｘが発生する（いわゆる応力集中）。なお、最大応力σｍａｘは、貫通孔点７２に発生する引張応力σｆのおよそ３倍とされる。

蒸気配管５０には内部を流通する蒸気の内圧によって貫通孔５１の周方向にフープ応力が作用しており、図９に示した応力集中の現象を蒸気配管５０に適用した場合、図８に示すように、蒸気配管５０の軸線方向（長手方向）において、蒸気配管５０の管材の内部かつ貫通孔５１の近傍に応力集中部５３が発生することになる。

本実施形態において、溶接止端６１の位置は、蒸気配管５０の管材の内部に発生している応力集中部５３よりも軸線Ｘ１方向に対して半径方向外側なので、応力集中部５３に発生している応力の一部を管台部３０で担うことができる。これにより、開先面３１及びストレート面３２付近の溶接部６０で発生する応力集中を緩和して、溶接部６０の強度確保と寿命延長をすることができる。

［閉塞治具について］
ボイラ発電プラントが据え付けられた後、蒸気タービンに蒸気を導入する前に、サンプリングノズル１が取り付けられた蒸気配管５０（蒸気配管構造）に対してフリーブロー（ブローアウト）を実施する必要がある。フリーブローとは、蒸気配管５０にガスを流して蒸気配管５０内の異物（例えば、配管材の切り粉や錆、溶接時のスパッタなど）を取り除いて清掃する作業である。

サンプリングノズル１を取り付けた状態でフリーブローを実施した場合、ノズル孔１６に蒸気配管５０内の異物が入り込み閉塞する可能性がある。本実施形態では、異物がノズル孔１６から入り込むことを回避するために、サンプリングノズル１に閉塞治具８０を取り付けることとした。

以下、閉塞治具８０について図１０及び図１１を用いて説明する。
図１０は、サンプリングノズル１に閉塞治具８０を取り付けている状態を示した図である。図１１は、サンプリングノズル１に固定治具９０を取り付けている状態を示した図である。

図１０に示すように、閉塞治具８０は、治具本体８１と治具本体８１に形成された突起８２とを備えている。

治具本体８１は、長尺の棒状部材とされている。突起８２は、治具本体８１の先端側で治具本体８１の長手方向に直交するように張り出して形成されている。突起８２によってノズル孔１６に挿入できるように、かつ、ノズル孔１６を閉塞できるように、突起８２の外形状は、ノズル孔１６の内側の形状に対応している。

閉塞治具８０は、サンプリングノズル１の基端１２側から軸線Ｘ１に沿って抽出孔１５に挿入された後、突起８２をノズル孔１６内に入れ込むように半径方向に移動されて取り付けられる（図１１参照）。これによって、ノズル孔１６が抽出孔１５の内側から突起８２によって閉塞される。

なお、図１１に示すように、突起８２をノズル孔１６内に挿入した後に、閉塞治具８０が抽出孔１５内で移動して突起８２がノズル孔１６から外れないように、抽出孔１５と閉塞治具８０との隙間を埋める固定治具９０を抽出孔１５に挿入してもよい。

閉塞治具８０によってノズル孔１６が閉塞された後、蒸気配管５０のフリーブローが実施される。このように、閉塞治具８０を用意しておくことで、サンプリングノズル１が取り付けられた状態で容易にノズル孔１６を異物の閉塞から保護しながら、フリーブローを実施することができる。また、フリーブロー中は閉塞治具８０を抽出孔１５内で容易に固定し、フリーブロー終了時は閉塞治具８０を容易に取外しすることができる。

図１２及び図１３に示すように、フリーブローが終了した後、サンプリングノズル１の基端１２（管台部３０の上端）に接続部材４０を溶接して取り付ける。接続部材４０には、図示しないサンプリング装置と接続されたサンプリング配管が接続される。

本実施形態によれは、以下の効果を奏する。
管台部３０は、開先面３１と筒本体１０の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面３２とを有しているので、開先面３１及びストレート面３２によって突出した円環状の開先部３５を形成することができる。これにより、形成された開先部３５を蒸気配管５０の外周面に突き合わせて溶接することで溶接開始時における溶金の溶け込みを良好なものにして、溶接されるべき部分に未溶着部があるような不連続な溶接溶け込み形状の発生を抑制する。これにより、負荷が印可された場合にも、応力が集中してき裂発生の起因となることを抑制することができる。
また、ストレート面３２と筒本体１０の外周面との間の隙間は、筒本体１０が貫通孔５１に挿入され開先面３１が蒸気配管５０に突き合わされたときに、軸線Ｘ１方向に対する半径方向においてストレート面３２が貫通孔５１よりも外側に位置するように設定されているので、サンプリングノズル１を蒸気配管５０に突き合わせた場合に、ストレート面３２及び開先面３１によって形成された円環状の開先部３５の先端から貫通孔５１までの距離の分だけ蒸気配管５０の外周面が存在することになる。開先部３５の先端から貫通孔５１までの蒸気配管５０の外周面は、溶接開始時において蒸気配管５０側へ突出した円環状の開先部３５の先端と蒸気配管５０の外周面との隙間から流れ出る溶金の受け部分として機能するので、溶金の溶け込みを更に良好なものにすることができる。
このようにして溶金の溶け込みを良好にすることで、溶接されるべき部分に未溶着部が発生することを抑制でき、ひいては負荷が印可された場合に未溶着部に応力が集中して未溶着部を起点として、き裂が発生・伸展することを抑制できる。

また、参考例としての図１４に示すように、サンプリングノズル２０１がノズル本体２１０と筒状部材２３０とを備え、蒸気配管２５０に形成された貫通孔２５１の深座ぐり部２５２に筒状部材２３０が挿入されて溶接され、筒状部材２３０の内側にノズル本体２１０が挿入された構成と比較すると、サンプリングノズル１の抽出孔１５の内径を大きくすることができる。本実施形態に係るサンプリングノズル１では、蒸気配管５０に溶接される管台部３０が筒本体１０と一体に形成されているので、抽出孔１５を形成するために十分な肉厚がサンプリングノズル１の全体に確保できるからである。抽出孔１５の内径を大きくすることで、ノズル孔１６から収集した蒸気を効率的に抽出孔１５に導くことができる。これは、抽出孔１５に複数のノズル孔１６（図１４の例示では３箇所のノズル孔１６）が穿設されている場合において、各ノズル孔１６からサンプリングする蒸気の流量が相互に制限されることを抑制できるので特に有利である。

また、ストレート面３２と筒本体１０の外周面との間を半円弧状に接続するラウンド面３４が形成されているので、ストレート面３２と筒本体１０の外周面との接続部分における応力集中を抑制できる。

また、筒本体１０は、突出量が５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるように設定されているので、筒本体１０の先端１１を蒸気配管５０の中心軸線から遠ざけることができる。すなわち、筒本体１０の先端１１を主流から遠ざけることができる。これによって、筒本体１０が主流に与える影響（流れの阻害等）が抑制される。また、主流に与える影響が突出量によって抑制されたので、その分だけ筒本体１０を太くすることができ、サンプリングノズル１の強度を向上させることができる。また、蒸気のエロージョンへの耐久性を向上することができる。
また、筒本体１０を太くすることで抽出孔１５の内径を大きくすることができるので、ノズル孔１６から収集した蒸気を効率的に抽出孔１５に導くことができる。
なお、参考例としての図１４に示すように、仮にサンプリングノズル２０１の突出量が大きい場合、主流への影響を抑制するめにノズル本体２１０を細径化することが考えられる。しかしながら、ノズル本体２１０を細径化するとサンプリングノズル２０１の強度が低下してしまう。また、ノズル本体２１０を細径化することで、抽出孔２１５の内径も小さくしなければならない。この場合、抽出孔２１５で圧力損失が発生して、ノズル孔２１６から収集した蒸気を効率的に抽出孔２１５に導くことができない。

また、サンプリングノズル１は、管台部３０の開先面３１と蒸気配管５０の外周面との間に溶接部６０が形成されて蒸気配管５０に接続されているので、溶接部６０の全てを蒸気配管５０の外周面上に形成することができる。これによって、溶接部６０の欠陥の有無を非破壊法で検査することができるので、溶接部６０の検査が容易に実施できるようになる。また、検査対象となる溶接部６０の全てが蒸気配管５０の外周面上に形成されるので検査の精度が向上する。また、参考例としての図１４に示すように、蒸気配管２５０に深座ぐり部２５２を設けてサンプリングノズル２０１との溶接を施す場合と比べて溶金の量を低減することができるので、サンプリングノズル１の取り付け時や交換時の作業工数を削減することができる。

また、溶接部６０は、溶接止端６１が管台部３０の外周面よりも軸線Ｘ１方向に対して半径方向外側に位置しているので、蒸気配管５０の管材の内部かつ貫通孔５１の近傍に発生する応力集中部５３よりも半径方向外側に溶接部６０の溶接止端６１を位置させることができる。これによって、溶接部６０が応力集中部５３を覆うような形態となり、応力集中部５３に発生している応力の一部を管台部３０で担うことができる。これにより、溶接部６０の耐力を向上させることができる。また、開先面３１及びストレート面３２付近の溶接部６０で発生する応力集中を緩和して、溶接部６０の強度確保と寿命延長をすることができる。

また、サンプリングノズル１が取り付けられた蒸気配管５０に対してフリーブローを行うことで蒸気配管５０内を清掃するにあたり、蒸気配管構造は、閉塞治具８０を備えているので、フリーブロー中にノズル孔１６の外部から異物が入り込むことを抑制することができる。また、ノズル孔１６を抽出孔１５の内部から閉塞することで、抽出孔１５の外部（蒸気配管５０内）に閉塞治具８０を露出させることを回避できる。このため、フリーブロー中のガス流れが閉塞治具８０によって阻害されない。

また、蒸気配管構造は、閉塞治具８０を固定する固定治具９０を備えているので、フリーブロー中は閉塞治具８０を抽出孔１５内で容易に固定し、フリーブロー終了時は閉塞治具８０を容易に取外しすることができる。

以上の通り説明した一実施形態は、例えば以下のように把握される。
すなわち、本開示の一態様に係るサンプリングノズル（１）は、軸線（Ｘ１）方向に延在した棒状とされ、前記軸線（Ｘ１）方向に沿って基端（１２）側が開放され先端（１１）側が閉止された抽出孔（１５）及び前記軸線（Ｘ１）方向に直交する半径方向に沿って前記抽出孔（１５）の内部と外部とを連通させるノズル孔（１６）が内部に形成され、前記ノズル孔（１６）が設けられた前記先端（１１）側が蒸気配管（５０）に形成された貫通孔（５１）に挿入され、前記基端（１２）側が前記蒸気配管（５０）の外周面側に配置される筒本体（１０）と、該筒本体（１０）の前記基端（１２）側が前記半径方向に拡径するように形成されて、前記蒸気配管（５０）の外周面側に配置される管台部（３０）と、を備え、前記管台部（３０）は、前記筒本体（１０）の前記基端（１２）側から前記先端（１１）側に向かう方向で外周側から縮経した開先面（３１）と、該開先面（３１）の前記筒本体（１０）側の端部から、前記筒本体（１０）の前記先端（１１）側から前記基端（１２）側に向かう方向で前記軸線（Ｘ１）方向に沿って延びるとともに前記筒本体（１０）の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面（３２）と、を有し、前記開先面（３１）及び前記ストレート面（３２）によって突出するように形成された開先部（３５）を備えている。

本態様に係るサンプリングノズル（１）によれば、管台部（３０）は、管台部（３０）は、開先面（３１）と筒本体（１０）の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面（３２）とを有しているので、開先面（３１）及びストレート面（３２）によって突出した円環状の開先部（３５）を形成することができる。これにより、形成された開先部（３５）を蒸気配管（５０）の外周面に突き合わせて溶接することで溶接開始時における溶金の溶け込みを良好なものにして、溶接されるべき部分に未溶着部があるような不連続な溶接溶け込み形状の発生を抑制する。これにより、負荷が印可された場合にも、応力が集中してき裂発生の起因となることを抑制することができる。
また、ストレート面（３２）と筒本体（１０）の外周面との間の隙間は、筒本体（１０）が貫通孔（５１）に挿入され開先面（３１）が蒸気配管（５０）に突き合わされたときに、軸線（Ｘ１）方向に対する半径方向においてストレート面（３２）が貫通孔（５１）よりも外側に位置するように設定されているので、サンプリングノズル（１）を蒸気配管（５０）に突き合わせた場合に、ストレート面（３２）及び開先面（３１）によって形成された円環状の開先部（３５）の先端から貫通孔（５１）までの距離の分だけ蒸気配管（５０）の外周面が存在することになる。開先部（３５）の先端から貫通孔（５１）までの蒸気配管（５０）の外周面は、溶接開始時において蒸気配管（５０）側へ突出した円環状の開先部（３５）の先端と蒸気配管（５０）の外周面との隙間から流れ出る溶金の受け部分として機能するので、溶金の溶け込みを更に良好なものにすることができる。
このようにして溶金の溶け込みを良好にすることで、溶接されるべき部分に未溶着部が発生することを抑制でき、ひいては負荷が印可された場合に未溶着部に応力が集中して未溶着部を起点として、き裂が発生・伸展することを抑制できる。

また、本開示の一態様に係るサンプリングノズル（１）において、前記開先部（３５）には、前記蒸気配管（５０）の外周面との間で溶接部（６０）が形成される。

本態様に係るサンプリングノズル（１）によれば、開先部（３５）には、蒸気配管（５０）の外周面との間で溶接部（６０）が形成されるので、開先部（３５）と蒸気配管（５０）の外周面とを溶接して接続することができる。

また、本開示の一態様に係るサンプリングノズル（１）において、前記ストレート面（３２）と前記筒本体（１０）の外周面との間の前記隙間は、前記筒本体（１０）が前記貫通孔（５１）に挿入され前記開先部（３５）が前記蒸気配管（５０）の外周面に突き合わされたときに、前記半径方向において前記ストレート面（３２）が前記貫通孔（５１）よりも外側に位置するように設定されている。

本態様に係るサンプリングノズル（１）によれば、ストレート面（３２）と筒本体（１０）の外周面との間の隙間は、筒本体（１０）が貫通孔（５１）に挿入され開先面（３１）が蒸気配管（５０）に突き合わされたときに、サンプリングノズル（１）の半径方向においてストレート面（３２）が貫通孔（５１）よりも外側に位置するように設定されているので、サンプリングノズル（１）を蒸気配管（５０）に突き合わせた場合に、ストレート面（３２）及び開先面（３１）によって突出した開先部（３５）の先端から貫通孔（５１）までの距離の分だけ蒸気配管（５０）が存在することになる。開先部（３５）の先端から貫通孔（５１）までの蒸気配管（５０）の外周面は、溶接開始時において開先部（３５）の先端と蒸気配管（５０）の外周面との隙間から流れ出る溶金の受け部分として機能するので、溶金の溶け込みを更に良好なものにすることができて、溶接されるべき部分に未溶着部があるような不連続な溶接溶け込み形状が発生することを抑制できる。

また、本開示の一態様に係るサンプリングノズル（１）は、前記開先部（３５）の前記ストレート面（３２）と該ストレート面（３２）に対して前記隙間を空けて対向する前記筒本体（１０）の外周面との間を半円弧状に接続するラウンド面（３４）が形成されている。

本態様に係るサンプリングノズル（１）によれば、ストレート面（３２）と筒本体（１０）の外周面との間を半円弧状に接続するラウンド面（３４）が形成されているので、ストレート面（３２）と筒本体（１０）の外周面との接続面における応力集中を抑制できる。

また、本開示の一態様に係るサンプリングノズル（１）において、前記筒本体（１０）は、前記蒸気配管（５０）の内周面から突出する部分の前記軸線（Ｘ１）方向に沿った寸法が５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるように設定されている。

本態様に係るサンプリングノズル（１）によれば、筒本体（１０）は、蒸気配管（５０）の内周面から突出する部分の軸線（Ｘ１）方向に沿った寸法が５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるように設定されているので、筒本体（１０）の先端（１１）を蒸気配管（５０）の中心軸線から遠ざけることができる。すなわち、筒本体（１０）の先端（１１）を主流から遠ざけることができる。これによって、筒本体（１０）が主流に与える影響（流れの阻害等）が抑制される。また、主流に与える影響が突出量によって抑制されたので、その分だけ筒本体（１０）を太くすることができ、サンプリングノズル（１）の強度を向上させることができる。また、蒸気のエロージョンへの耐久性を向上することができる。
また、筒本体（１０）を太くすることで抽出孔（１５）の内径を大きくすることができるので、ノズル孔（１６）から収集した蒸気を効率的に抽出孔（１５）に導くことができる。

また、本開示の一態様に係るサンプリングノズル（１）において、前記管台部（３０）は、前記筒本体（１０）の前記基端（１２）側から前記開先面（３１）側に向かって拡径した拡径面（３６）を有している。

本態様に係るサンプリングノズル（１）によれば、管台部（３０）は、筒本体（１０）の基端（１２）側から開先面（３１）側に向かって拡径した拡径面を有しているので、開先面（３１）の近傍部分の管台部（３０）を他の部分と比べて大径とすることができ強度を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸気配管構造は、貫通孔（５１）が形成された蒸気配管（５０）と、上記のサンプリングノズル（１）とを備え、前記サンプリングノズル（１）は、前記筒本体（１０）の前記先端（１１）側が前記貫通孔（５１）に挿入されるとともに前記開先部（３５）が前記蒸気配管（５０）の外周面に突き合わされ、前記開先部（３５）の前記開先面（３１）と前記蒸気配管（５０）の外周面との間に溶接部（６０）が形成されて前記蒸気配管（５０）に接続されている。

本態様に係る蒸気配管構造物によれば、サンプリングノズル（１）は、筒本体（１０）の先端（１１）側が貫通孔（５１）に挿入され、開先部（３５）の開先面（３１）と蒸気配管（５０）の外周面との間に溶接部（６０）が形成されて蒸気配管（５０）に接続されているので、溶接部（６０）の全てを蒸気配管（５０）の外周面上に形成することができる。これによって、溶接部（６０）の欠陥の有無を非破壊法で検査することができるので、溶接部（６０）の検査が容易に実施できるようになる。また、溶接部（６０）の検査対象となる全てが蒸気配管（５０）の外周面上に形成されるので検査の精度が向上する。
また、蒸気配管（５０）に深座ぐりを設けてサンプリングノズルとの溶接を施す場合と比べて溶金の量を低減することができるので、サンプリングノズルの取り付け時や交換時の作業工数を削減することができる。

また、本開示の一態様に係る蒸気配管構造において、前記ストレート面（３２）と前記筒本体（１０）の外周面との間の前記隙間は、前記半径方向において前記ストレート面（３２）が前記貫通孔（５１）よりも外側に位置するように設定されている。

本態様に係る蒸気配管構造物によれば、ストレート面（３２）と筒本体（１０）の外周面との間の隙間は、半径方向においてストレート面（３２）が貫通孔（５１）よりも外側に位置するように設定されているので、ストレート面（３２）及び開先面（３１）によって形成された開先部（３５）の先端から貫通孔（５１）までの距離の分だけ蒸気配管（５０）が存在することになる。開先部（３５）の先端から貫通孔（５１）までの蒸気配管（５０）の外周面は、溶接開始時において開先部（３５）の先端と蒸気配管（５０）の外周面との隙間から流れ出る溶金の受け部分として機能するので、溶金の溶け込みを更に良好なものにすることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸気配管構造において、前記溶接部（６０）は、前記蒸気配管（５０）に接する部分の前記半径方向の外側の端部（６１）が前記管台部（３０）の外周面よりも前記半径方向の外側に位置している。

本態様に係る蒸気配管構造物によれば、溶接部（６０）は、蒸気配管（５０）に接する部分の半径方向の外側の端部（６１）が管台部（３０）よりも半径方向の外側に位置しているので、蒸気配管（５０）の管材の内部かつ貫通孔（５１）の近傍に発生する応力集中部（５３）よりも半径方向の外側に溶接部（６０）の端部（６１）を位置させることができる。これによって、応力集中部（５３）に発生している応力の一部を管台部（３０）で担うことができる。これにより、溶接部（６０）の耐力を向上させることができる。また、開先面（３１）及びストレート面（３２）付近の溶接部（６０）で発生する応力集中を緩和して、溶接部（６０）の強度確保と寿命延長をすることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸気配管構造は、前記抽出孔（１５）の内部から前記ノズル孔（１６）を閉塞する閉塞治具（８０）を備えている。

本態様に係る蒸気配管構造物によれば、抽出孔（１５）の内部からノズル孔（１６）を容易に閉塞する閉塞治具（８０）を備えているので、サンプリングノズル（１）が取り付けられた蒸気配管（５０）に対してフリーブローを行うことで蒸気配管（５０）内を清掃するにあたり、フリーブロー中にノズル孔（１６）の外部から異物が入り込むことを抑制することができる。また、ノズル孔（１６）を抽出孔（１５）の内部から閉塞することで、抽出孔（１５）の外部（蒸気配管（５０）内）に閉塞治具（８０）を露出させることを回避できる。このため、フリーブロー中のガス流れが閉塞治具（８０）によって阻害されない。

また、本開示の一態様に係る蒸気配管構造は、前記抽出孔（１５）に挿入され前記閉塞治具を固定する固定治具（９０）を備えている。

本態様に係る蒸気配管構造物によれば、抽出孔（１５）に挿入され閉塞治具（８０）を固定する固定治具（９０）を備えているので、フリーブロー中は閉塞治具（８０）を抽出孔（１５）内で容易に固定し、フリーブロー終了時は閉塞治具（８０）を容易に取外しすることができる。

また、本開示の一態様に係るサンプリングノズル（１）の設置方法は、軸線（Ｘ１）方向に延在した棒状とされ、前記軸線（Ｘ１）方向に沿って基端（１２）側が開放され先端（１１）側が閉止された抽出孔（１５）及び前記軸線（Ｘ１）方向に直交する半径方向に沿って前記抽出孔（１５）の内部と外部とを連通させるノズル孔（１６）が内部に形成され、前記ノズル孔（１６）が設けられた前記先端（１１）側が蒸気配管（５０）に形成された貫通孔（５１）に挿入され、前記基端（１２）側が前記蒸気配管（５０）の外周面側に配置される筒本体（１０）と、該筒本体（１０）の基端（１２）側が前記半径方向に拡径するように形成されて、前記蒸気配管（５０）の外周面側に配置される管台部（３０）と、備え、前記管台部（３０）は、前記筒本体（１０）の前記基端（１２）側から前記先端（１１）側に向かう方向で外周側から縮経した開先面（３１）と、該開先面（３１）の前記筒本体（１０）側の端部から、前記筒本体（１０）の前記先端（１１）側から前記基端（１２）側に向かう方向で前記軸線（Ｘ１）方向に沿って延びるとともに前記筒本体（１０）の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面（３２）と、を有し、前記開先面（３１）及び前記ストレート面（３２）によって突出するように形成された開先部（３５）を備えているサンプリングノズル（１）の設置方法であって、前記蒸気配管（５０）に形成された前記貫通孔（５１）に前記筒本体（１０）を挿入する第１工程と、前記管台部（３０）の前記開先部（３５）と前記蒸気配管（５０）の外周面との間を溶接して溶接部（６０）を形成する第２工程と、を含む。

１ サンプリングノズル
１０ 筒本体
１１ 先端
１２ 基端
１５ 抽出孔
１６ ノズル孔
３０ 管台部
３１ 開先面
３２ ストレート面
３３ ルート面
３４ ラウンド面
３５ 開先部
３６ 拡径面
４０ 接続部材
５０ 蒸気配管
５１ 貫通孔
５３ 応力集中部
６０ 溶接部
６１ 溶接止端
７０ 平板
７１ 貫通孔
７２ 貫通孔点
８０ 閉塞治具
８１ 治具本体
８２ 突起
９０ 固定治具
１０１ 火炉壁（伝熱管）
１０２ 第１過熱器（熱交換器）
１０３ 第２過熱器（熱交換器）
１０４ 第３過熱器（熱交換器）
１０５ 第１再熱器（熱交換器）
１０６ 第２再熱器（熱交換器）
１０７ 節炭器（熱交換器）
１１１ 高圧タービン
１１２ 中圧タービン
１１３ 低圧タービン
１１４ 復水器
１２１ 復水ポンプ（ＣＰ）
１２２ 低圧給水ヒータ
１２３ ボイラ給水ポンプ（ＢＦＰ）
１２４ 高圧給水ヒータ
１２６ 汽水分離器
２０１ サンプリングノズル
２１０ ノズル本体
２３０ 筒状部材
２５０ 蒸気配管
２５１ 貫通孔
２５２ 深座ぐり部
Ｌ１ 給水ライン
Ｌ２ ドレン水ライン
Ｌ３〜Ｌ５ 蒸気ライン

Claims (12)

1. 軸線方向に延在した棒状とされ、前記軸線方向に沿って基端側が開放され先端側が閉止された抽出孔及び前記軸線方向に直交する半径方向に沿って前記抽出孔の内部と外部とを連通させるノズル孔が内部に形成され、前記ノズル孔が設けられた前記先端側が蒸気配管に形成された貫通孔に挿入され、前記基端側が前記蒸気配管の外周面側に配置される筒本体と、
   該筒本体の前記基端側が前記半径方向に拡径するように形成されて、前記蒸気配管の外周面側に配置される管台部と、
   を備え、
   前記管台部は、
   前記筒本体の前記基端側から前記先端側に向かう方向で外周側から縮経した開先面と、
   該開先面の前記筒本体側の端部から、前記筒本体の前記先端側から前記基端側に向かう方向で前記軸線方向に沿って延びるとともに前記筒本体の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面と、
   を有し、
   前記開先面及び前記ストレート面によって突出するように形成された開先部を備えているサンプリングノズル。
2. 前記開先部には、前記蒸気配管の外周面との間で溶接部が形成される請求項１に記載のサンプリングノズル。
3. 前記ストレート面と前記筒本体の外周面との間の前記隙間は、前記筒本体が前記貫通孔に挿入され前記開先部が前記蒸気配管の外周面に突き合わされたときに、前記半径方向において前記ストレート面が前記貫通孔よりも外側に位置するように設定されている請求項１又は２に記載のサンプリングノズル。
4. 前記開先部の前記ストレート面と該ストレート面に対して前記隙間を空けて対向する前記筒本体の外周面との間を半円弧状に接続するラウンド面が形成されている請求項１から３のいずれかに記載のサンプリングノズル。
5. 前記筒本体は、前記蒸気配管の内周面から突出する部分の前記軸線方向に沿った寸法が５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるように設定されている請求項１から４のいずれかに記載のサンプリングノズル。
6. 前記管台部は、前記筒本体の前記基端側から前記開先面側に向かって拡径した拡径面を有している請求項１から５のいずれかに記載のサンプリングノズル。
7. 貫通孔が形成された蒸気配管と
   請求項１から６のいずれかに記載のサンプリングノズルと、
   を備え、
   前記サンプリングノズルは、前記筒本体の前記先端側が前記貫通孔に挿入されるとともに前記開先部が前記蒸気配管の外周面に突き合わされ、前記開先部の前記開先面と前記蒸気配管の外周面との間に溶接部が形成されて前記蒸気配管に接続されている蒸気配管構造物。
8. 前記ストレート面と前記筒本体の外周面との間の前記隙間は、前記半径方向において前記ストレート面が前記貫通孔よりも外側に位置するように設定されている請求項７に記載の蒸気配管構造物。
9. 前記溶接部は、前記蒸気配管に接する部分の前記半径方向の外側の端部が前記管台部の外周面の位置よりも前記半径方向の外側に位置している請求項７又は８に記載の蒸気配管構造物。
10. 前記抽出孔の内部から前記ノズル孔を閉塞する閉塞治具を備えている請求項７から９のいずれかに記載の蒸気配管構造物。
11. 前記抽出孔に挿入され前記閉塞治具を固定する固定治具を備えている請求項１０に記載の蒸気配管構造物。
12. 軸線方向に延在した棒状とされ、前記軸線方向に沿って基端側が開放され先端側が閉止された抽出孔及び前記軸線方向に直交する半径方向に沿って前記抽出孔の内部と外部とを連通させるノズル孔が内部に形成され、前記ノズル孔が設けられた前記先端側が蒸気配管に形成された貫通孔に挿入され、前記基端側が前記蒸気配管の外周面側に配置される筒本体と、
    該筒本体の基端側が前記半径方向に拡径するように形成されて、前記蒸気配管の外周面側に配置される管台部と、
    を備え、
    前記管台部は、
    前記筒本体の前記基端側から前記先端側に向かう方向で外周側から縮経した開先面と、
    該開先面の前記筒本体側の端部から、前記筒本体の前記先端側から前記基端側に向かう方向で前記軸線方向に沿って延びるとともに前記筒本体の外周面との間に隙間を空けて対向するストレート面と、
    を有し、
    前記開先面及び前記ストレート面によって突出するように形成された開先部を備えているサンプリングノズルの設置方法であって、
    前記蒸気配管に形成された前記貫通孔に前記筒本体を挿入する第１工程と、
    前記管台部の前記開先部と前記蒸気配管の外周面との間を溶接して溶接部を形成する第２工程と、
    を含むサンプリングノズルの設置方法。

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