JP2021118321A - コンデンサ用ケース及びコンデンサ用ケース製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のコンデンサ用ケースと比較して防爆弁作動時に電解液やガスが広範囲に飛散することを抑制可能なコンデンサ用ケース及びその製造方法を提供する。【解決手段】筒状形状からなる筒状部１０と筒状部１０の一端を閉塞している底部２０とを有し、底部２０に防爆溝３０が形成されているコンデンサ用ケース１。防爆溝３０は、互いに結合している複数の溝からなり、複数の溝を構成する溝３２は、第１部分３２ａと、第１部分３２ａよりも溝３２が結合している側にあり深さが第１部分３２ａよりも深い第２部分３２ｂとを含む深さ変化溝である。【選択図】図１

Description

本発明は、コンデンサ用ケース及びコンデンサ用ケース製造方法に関する。

コンデンサ（キャパシタ）の技術分野においては、筒状形状からなる筒状部と筒状部の一端を閉塞している底部とを有するコンデンサ用ケースが広く用いられている。このようなコンデンサ用ケースにコンデンサ素子や電解液等を封入したものが製品としてのコンデンサである。

ところで、電解コンデンサのように電解液を用いるコンデンサにおいては、実際の使用時に何らかの異常が発生した場合、ガスの発生や電解液の蒸発等によりコンデンサの内圧（コンデンサ用ケース内の圧力）が急激に上昇する場合がある。コンデンサの内圧上昇は、主に外的要因（例えば、配置ミスや電気回路の異常に起因する過電圧や逆電圧）によって発生する。

内圧上昇によるコンデンサの爆発を防ぐため、コンデンサ用ケースに防爆弁（安全弁や圧力弁と呼称されることもある）を用いた防爆機構を設けることが多い。このようなコンデンサ用ケースとして、底部に加工がなされたコンデンサ用ケースが広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

図６は、従来のコンデンサ用ケース９０１を説明するために示す図である。図６（ａ）はコンデンサ用ケース９０１の平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

従来のコンデンサ用ケース９０１は、図６に示すように、筒状部９１０と底部９２０とを有し、底部９２０に防爆溝９３０が形成されているコンデンサ用ケースである。防爆溝９３０は、互いに結合している３つの溝９３２からなる。防爆溝９３０が形成された箇所は他の箇所よりも強度が低くなるため、内圧上昇時には他の箇所よりも先に破断する。このため、従来のコンデンサ用ケース９０１によれば、コンデンサの内圧が上昇したときに底部９２０における防爆溝９３０付近の部分を防爆弁として作動させ、コンデンサの爆発を回避することが可能となる。なお、コンデンサ用ケース９０１は従来のコンデンサ用ケースの概念を説明するために例示するものであり、特定の製品等を示すものではない。

特開２００３−３０９０４７号公報

しかしながら、従来のコンデンサ用ケースにおいては、防爆弁（防爆溝）の形状や設置状況等によっては、防爆弁が作動したときにコンデンサ内部から放出された電解液やガスが広範囲に飛散する場合があるという問題がある。コンデンサの性質上、電解液やガスは反応性（腐食性）が高い場合が多い。このため、電解液やガスが広範囲に飛散すると、コンデンサが設置されている機器の構成要素（特に電気回路）に多大な影響を及ぼす（例えば、腐食が発生する）可能性があり、品質管理上の問題となっていた。

そこで、本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、従来のコンデンサ用ケースと比較して防爆弁作動時に電解液やガスが広範囲に飛散することを抑制可能なコンデンサ用ケース及びその製造方法を提供することを目的とする。

［１］本発明のコンデンサ用ケースは、筒状形状からなる筒状部と前記筒状部の一端を閉塞している底部とを有し、前記底部に防爆溝が形成されているコンデンサ用ケースであって、前記防爆溝は、互いに結合している複数の溝からなり、前記複数の溝を構成する溝のうち少なくとも１つの溝は、第１部分と、前記第１部分よりも前記溝が結合している側にあり深さが前記第１部分よりも深い第２部分とを含む深さ変化溝であることを特徴とする。

［２］本発明のコンデンサ用ケースにおいては、前記複数の溝を構成する溝のうち少なくとも２つの溝が前記深さ変化溝であり、前記防爆溝においては、少なくとも２つの前記深さ変化溝が１点で結合していることが好ましい。

［３］本発明のコンデンサ用ケースにおいては、前記第１部分における溝の深さ及び前記第２部分における溝の深さは、それぞれ一定であり、前記深さ変化溝は、前記第１部分と前記第２部分との間に、深さが連続的に変化する第３部分をさらに含むことが好ましい。

［４］本発明のコンデンサ用ケースにおいては、前記深さ変化溝においては、前記第２部分の最深部の幅が前記第１部分の最深部の幅よりも狭いことが好ましい。

［５］本発明のコンデンサ用ケースにおいては、前記深さ変化溝においては、前記第１部分及び前記第２部分の最大幅が同じであることが好ましい。

［６］本発明のコンデンサ用ケースにおいては、前記深さ変化溝は、深くなるほど幅が狭くなり、かつ、最深部に平坦部が存在する形状の溝からなり、前記第１部分及び前記第２部分においては、深さに対して幅が狭くなる割合が同じであることが好ましい。

［７］本発明のコンデンサ用ケース製造方法は、上記［１］に記載のコンデンサ用ケースを製造するためのコンデンサ用ケース製造方法であって、前記コンデンサ用ケースの材料である板材を準備する板材準備工程と、絞り加工により前記板材から前記コンデンサ用ケースにおける筒状部及び底部に相当する部分を形成する絞り加工工程と、互いに結合している複数の溝からなる防爆溝であって、第１部分と、前記第１部分よりも前記溝が結合している側にあり深さが前記第１部分よりも深い第２部分とを含む深さ変化溝を少なくとも１つ有するものを、前記底部に相当する部分に形成する防爆溝形成工程とを含むことを特徴とする。

本発明のコンデンサ用ケースによれば、深さ変化溝により底面に破断しやすい箇所と破断しにくい箇所とを形成することで、底部における優先的に防爆弁として作動する領域を小さくすることが可能となる。このため、本発明のコンデンサ用ケースは、従来のコンデンサ用ケースと比較して、防爆弁作動時に電解液やガスが広範囲に飛散することを抑制可能なコンデンサ用ケースとなる。また、本発明のコンデンサ用ケース製造方法は、本発明のコンデンサ用ケースを製造可能なコンデンサ用ケース製造方法となる。

実施形態に係るコンデンサ用ケース１を説明するために示す図である。 従来のコンデンサ用ケース９０１におけるコンデンサの内圧上昇時の動作を説明するために示す図である。 実施形態に係るコンデンサ用ケース１におけるコンデンサの内圧上昇時の動作を説明するために示す図である。 実施形態に係るコンデンサ用ケース製造方法のフローチャートである。 実施形態に係るコンデンサ用ケース製造方法の工程図である。 従来のコンデンサ用ケース９０１を説明するために示す図である。

以下、本発明のコンデンサ用ケース及びコンデンサ用ケース製造方法について、図に示す実施形態に基づいて説明する。各図面は模式図であり、必ずしも実際の構造や構成を厳密に反映したものではない。以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明に必須であるとは限らない。

［実施形態］
１．コンデンサ用ケース１
まず、コンデンサ用ケース１について説明する。

図１は、実施形態に係るコンデンサ用ケース１を説明するために示す図である。図１（ａ）はコンデンサ用ケース１の平面図（コンデンサ用ケース１を開口側から見た図）であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）においてＢ１で示す部分の拡大図であり、図１（ｄ）は図１（ｂ）においてＢ２で示す部分の拡大図であり、図１（ｅ）は溝３２の第１部分３２ａにおける断面図であり、図１（ｆ）は溝３２の第２部分３２ｂにおける断面図である。図１をはじめとする各図面においては、本発明との関係が薄い構成要素や構造については単純な形状で表示する。このような構成要素や構造としては、コンデンサ用ケース表面の樹脂被膜や筒状部における凹凸構造を例示することができる。

実施形態に係るコンデンサ用ケース１は、図１に示すように、筒状形状からなる筒状部１０と筒状部１０の一端を閉塞している底部２０とを有する。コンデンサ用ケース１を構成する金属材料としては、公知の適切な金属材料、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金を用いることができる。

コンデンサ用ケース１においては、底部２０に防爆溝３０が形成されている。防爆溝３０は、互いに結合している複数の溝からなる。コンデンサ用ケース１においては、複数の溝を構成する溝３２は放射状に３つ形成されており、それぞれの一端が底部２０の平面視中心で結合している。防爆溝３０は、コンデンサ用ケース１の内側（コンデンサ素子を入れる側）に形成されている。コンデンサ用ケース１においては主に底部２０における溝３２で区分された箇所を防爆弁として作動させることができる。そして、後述するように、コンデンサ用ケース１においては主に溝３２の第２部分３２ｂで区分された箇所（後述する図３の符号Ｃ２参照。）を優先的に防爆弁として作動させることができる。

なお、本明細書においては、複数の溝を構成するそれぞれの「溝」は、直線状の溝及び曲がり方の傾向が一定の曲線状の溝のことをいう。このため、枝分かれしているものや、ある点で急に曲がり方が変わるものは１つの溝としては扱わず、溝が結合したものとして扱う。一方、本明細書においては、「防爆溝」は上記溝が複数結合したもののことをいう。

コンデンサ用ケース１における溝３２は、第１部分３２ａと、第１部分３２ａよりも溝３２が結合している側にあり深さが第１部分３２ａよりも深い第２部分３２ｂとを含む深さ変化溝である。溝３２は全て深さ変化溝であるため、防爆溝３０においては、３つの深さ変化溝が１点で結合していることになる。

第１部分３２ａにおける溝の深さ及び第２部分３２ｂにおける溝の深さは、それぞれ一定である。また、深さ変化溝である溝３２は、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの間に、深さが連続的に変化する第３部分３２ｃをさらに含む。

深さ変化溝である溝３２においては、第２部分３２ｂの最深部の幅が第１部分３２ａの最深部の幅よりも狭い。また、深さ変化溝である溝３２においては、第１部分３２ａ及び第２部分３２ｂの最大幅が同じである。さらに、深さ変化溝である溝３２は、深くなるほど幅が狭くなり、かつ、最深部に平坦部が存在する形状の溝からなる（図１（ｅ）及び図１（ｆ）参照。）。第１部分３２ａ及び第２部分３２ｂにおいては、深さに対して幅が狭くなる割合が同じである。なお、「深くなるほど幅が狭くなり、かつ、最深部に平坦部が存在する形状の溝」は、「深さ方向に狭まり、断面が台形となる溝」ということもできる。溝３２においては、全ての部分にわたって最も浅い箇所における幅が最大幅となる。

なお、溝３２においては、第３部分３２ｃにおいても、第１部分３２ａ及び第２部分３２ｂと最大幅が同じであり、かつ、深さに対して幅が狭くなる割合が同じである。

２．コンデンサの内圧上昇時（防爆弁作動時）の動作
ここで、実施形態に係るコンデンサ用ケース１におけるコンデンサの内圧上昇時の動作を、従来のコンデンサ用ケース９０１の場合と比較しながら説明する。

図２は、従来のコンデンサ用ケース９０１におけるコンデンサの内圧上昇時の挙動を説明するために示す図である。図２（ａ）はコンデンサ用ケース９０１の底面図（コンデンサ用ケース９０１を底部９２０側から見た図）であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２断面図であり、図２（ｃ）は防爆弁が作動したときの断面図である。図２及び図３においては、視覚的なわかりやすさを重視するため、コンデンサ用ケース９０１及びコンデンサ用ケース１を図６及び図１とは異なる向きで図示する。図２（ｃ）においては、図面の見た目（特に防爆弁作動後の開口の大きさ）をわかりやすくするため、底部９２０の一部９２０ｃについては表示していない。

図３は、実施形態に係るコンデンサ用ケース１におけるコンデンサの内圧上昇時の挙動を説明するために示す図である。図３（ａ）はコンデンサ用ケース１の底面図（コンデンサ用ケース１を底部２０側から見た図）であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ３−Ａ３断面図であり、図３（ｃ）は防爆弁が作動したときの断面図である。なお、図３（ｃ）においては、図面の見た目（特に防爆弁作動後の開口の大きさ）をわかりやすくするため、底部２０の一部２０ｃについては表示していない。

従来のコンデンサ用ケース９０１における溝９３２は、全体にわたって深さが一定である。この場合、溝９３２が形成されている箇所の強度（底部９２０の肉厚）は全体にわたって同じになるため、コンデンサの内圧上昇時には溝９３２が形成されている箇所全体が破断することが多い。つまり、コンデンサ用ケース９０１においては、主に図２（ａ）において符号Ｃ１で表示した領域における底部９２０の一部９２０ａ，９２０ｂ，９２０ｃが防爆弁として作動するようになる（図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照。）。

一方、実施形態に係るコンデンサ用ケース１における溝３２は、上記したように深さ変化溝である。この場合、溝３２が形成されている箇所のうち第１部分３２ａに相当する箇所の強度は、第２部分３２ｂに相当する箇所の強度よりも高くなる。このため、コンデンサの内圧上昇時には、溝３２が形成されている箇所のうちまず第２部分３２ｂに相当する箇所が破断する。つまり、コンデンサ用ケース１においては、主に底部２０の図３（ａ）において符号Ｃ２で表示した領域における底部２０の一部２０ａ，２０ｂ，２０ｃが防爆弁として作動するようになる（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照。）。

コンデンサ用ケース１においては、コンデンサ用ケース９０１の場合よりも主に防爆弁として作動する部分が少なくなり（図２（ａ）及び図３（ａ）参照。）、底部２０の一部２０ａ，２０ｂ，２０ｃが防爆弁として作動しても、防爆弁作動後の開口を小さくすることができるようになる。開口を小さくすることで、電解液やガスの放出量を低減すること及び電解液やガスの放出方向を絞ることが可能となり、その結果、電解液やガスが広範囲に飛散することを抑制可能となる。

なお、コンデンサ用ケース１においては、溝３２の第２部分３２ｂだけでは対応できないほどの内圧上昇が発生した場合であっても、第２部分３２ｂに相当する箇所の破断に続いて第１部分３２ａに相当する箇所の破断が発生する。このため、コンデンサ用ケース１においては、防爆弁作動後の開口を小さくすることによる危険性の増加を抑えることができる。

３．コンデンサ用ケース製造方法
次に、実施形態に係るコンデンサ用ケース製造方法について説明する。

図４は、実施形態に係るコンデンサ用ケース製造方法のフローチャートである。
図５は、実施形態に係るコンデンサ用ケース製造方法の工程図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）は各工程図である。なお、図５においては、本発明とは関係が薄い構造や事項等（例えば、絞り加工工程Ｓ２０の途中過程、絞り加工中の筒状部１０の開口部辺縁の形状及び加工に用いる金型）については図示を省略する。

実施形態に係るコンデンサ用ケース製造方法は、実施形態に係るコンデンサ用ケース１を製造するためのコンデンサ用ケース製造方法である。当該コンデンサ用ケース製造方法は、図４に示すように、板材準備工程Ｓ１０と、絞り加工工程Ｓ２０と、防爆溝形成工程Ｓ３０とを含む。以下、各工程について説明する。

板材準備工程Ｓ１０は、コンデンサ用ケース１の材料である板材１ａを準備する工程である（図５（ａ）参照。）。板材１ａとしては、十分な可塑性を有し絞り加工が可能な金属材料からなるものを用いることができる。なお、ここでは１つの板材１ａから１つのコンデンサ用ケース１を製造するように説明を行うが、実際に本発明のコンデンサ用ケース製造方法を実施する際には、１つの板材から複数のコンデンサ用ケースを同時に製造することとしてもよい。

絞り加工工程Ｓ２０は、絞り加工により板材１ａからコンデンサ用ケース１における筒状部１０及び底部２０に相当する部分を形成する工程である。絞り加工工程Ｓ２０における絞り加工は公知の絞り加工と同様とすることができるため、説明は省略する。絞り加工工程Ｓ２０においては、防爆溝３０が形成されていないこと以外はコンデンサ用ケース１と同様の形状からなるもの（図５（ｂ）参照。）を形成してもよいし、後の工程を実施したときに全体としてコンデンサ用ケース１となるもの（筒状部１０及び底部２０に相当する部分の形状が完成品のコンデンサ用ケース１とは異なるもの）を形成してもよい。

防爆溝形成工程Ｓ３０は、互いに結合している複数の溝からなる防爆溝３０であって、第１部分３２ａと、第１部分３２ａよりも溝３２が結合している側にあり深さが第１部分３２ａよりも深い第２部分３２ｂとを含む深さ変化溝を少なくとも１つ有するもの（実施形態においては３つの溝３２からなる防爆溝３０）を、底部２０に相当する部分に形成する工程である（図５（ｃ）参照。）。

防爆溝３０（溝３２）は、金型を用いる加工（板金加工）、切削工具を用いる加工（機械加工）、放電加工、エッチング加工等、金属材料に溝を形成することが可能な任意の加工方法により形成することができる。

少なくとも以上の工程を含むコンデンサ用ケース製造方法を実施することにより、コンデンサ用ケース１を製造することができる。当該コンデンサ用ケース製造方法は、上記以外の工程（例えば、コンデンサ用ケース１の最終形状を整える工程やコンデンサ用ケース１を洗浄する工程）を含んでいてもよい。

以下、実施形態に係るコンデンサ用ケース１及びコンデンサ用ケース製造方法の効果を説明する。

実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、深さ変化溝（溝３２）により底部２０に破断しやすい箇所と破断しにくい箇所とを形成することで、優先的に防爆弁として作動する箇所を小さくすることが可能となる。このため、実施形態に係るコンデンサ用ケース１は、コンデンサの内圧が上昇したときに防爆弁を作動させてコンデンサ全体の爆発を回避することが可能となるという従来のコンデンサ用ケースと同様の効果を有し、かつ、従来のコンデンサ用ケースと比較して防爆弁作動時に電解液やガスが広範囲に飛散することを抑制可能なコンデンサ用ケースとなる。

また、実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、溝３２が深さ変化溝であり、防爆溝３０においては３つの深さ変化溝（溝３２）が１点で結合しているため、底部２０の一部２０ａ，２０ｂ，２０ｃが深さ変化溝の第２部分３２ｂにより区分されるようになり、防爆弁作動後の開口の大きさや形状を制御しやすくすることが可能となる。

また、実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、第１部分３２ａにおける溝の深さ及び第２部分３２ｂにおける溝の深さはそれぞれ一定であるため、防爆弁を安定して作動させることが可能となる。

また、実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、深さ変化溝（溝３２）は第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの間に深さが連続的に変化する第３部分３２ｃを含むため、底部２０における第１部分３２ａに相当する箇所と第２部分３２ｂに相当する箇所との間の強度差をなだらかにすることが可能となる。その結果、実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、コンデンサの内圧上昇時に防爆弁の開き方が大きくなってしまうことや、著しく急激な内圧上昇が発生した場合における防爆弁の作動不良の発生を抑制可能となる。

また、実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、深さ変化溝（溝３２）においては、第２部分３２ｂの最深部の幅が第１部分３２ａの最深部の幅よりも狭いため、溝の深さを変化させることに伴う底部２０の強度の不安定化を緩和することが可能となる。

また、実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、深さ変化溝（溝３２）においては第１部分３２ａ及び第２部分３２ｂの最大幅が同じであるため、不良品かどうかの判別を容易なものとすることが可能となる。

また、実施形態に係るコンデンサ用ケース１によれば、深さ変化溝（溝３２）は深くなるほど幅が狭くなり、かつ、最深部に平坦部が存在する形状の溝からなり、第１部分３２ａ及び第２部分３２ｂにおいては深さに対して幅が狭くなる割合が同じであるため、深さ変化溝の形成（溝の深さの差異）に起因する底部２０の強度の不安定化を抑制することが可能となる。

実施形態に係るコンデンサ用ケース製造方法は、板材準備工程Ｓ１０と、絞り加工工程Ｓ２０と、防爆溝形成工程Ｓ３０とを含むため、従来のコンデンサ用ケースと比較して防爆弁作動時に電解液やガスが広範囲に飛散することを抑制可能なコンデンサ用ケース１を製造することが可能となる。

以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。

（１）上記実施形態において記載した構成要素の形状、数、位置等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。

（２）例えば、上記実施形態における溝３２の形状、数、配置は例示であり、本発明における溝の第１部分及び第２部分のそれぞれの長さ、深さ、配置、断面形状は実施形態において説明したものに限られない。

（３）本発明のコンデンサ用ケースにおいては、防爆溝は外側に形成されていてもよい。

（４）本発明のコンデンサ用ケースにおいては、複数の溝（防爆溝）を構成する溝が深さ変化溝以外の溝（深さの変化がない溝）を含んでいてもよいし、２以上の形状の深さ変化溝を含んでいてもよい。また、溝が結合する点が２つ以上あってもよい。

（５）本発明のコンデンサ用ケースにおいては、コンデンサの爆発防止に寄与するかどうかを問わず、本発明における防爆溝（実施形態で説明した防爆溝３０）以外の溝が底部に形成されていてもよい。

１…コンデンサ用ケース、１ａ…板材、１０…筒状部、２０…底部、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…底部の一部、３０…防爆溝、３２…溝、３２ａ…第１部分、３２ｂ…第２部分、３２ｃ…第３部分

Claims (7)

1. 筒状形状からなる筒状部と前記筒状部の一端を閉塞している底部とを有し、前記底部に防爆溝が形成されているコンデンサ用ケースであって、
   前記防爆溝は、互いに結合している複数の溝からなり、
   前記複数の溝を構成する溝のうち少なくとも１つの溝は、第１部分と、前記第１部分よりも前記溝が結合している側にあり深さが前記第１部分よりも深い第２部分とを含む深さ変化溝であることを特徴とするコンデンサ用ケース。
2. 前記複数の溝を構成する溝のうち少なくとも２つの溝が前記深さ変化溝であり、
   前記防爆溝においては、少なくとも２つの前記深さ変化溝が１点で結合していることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ用ケース。
3. 前記第１部分における溝の深さ及び前記第２部分における溝の深さは、それぞれ一定であり、
   前記深さ変化溝は、前記第１部分と前記第２部分との間に、深さが連続的に変化する第３部分をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンデンサ用ケース。
4. 前記深さ変化溝においては、前記第２部分の最深部の幅が前記第１部分の最深部の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンデンサ用ケース。
5. 前記深さ変化溝においては、前記第１部分及び前記第２部分の最大幅が同じであることを特徴とする請求項４に記載のコンデンサ用ケース。
6. 前記深さ変化溝は、深くなるほど幅が狭くなり、かつ、最深部に平坦部が存在する形状の溝からなり、
   前記第１部分及び前記第２部分においては、深さに対して幅が狭くなる割合が同じであることを特徴とする請求項５に記載のコンデンサ用ケース。
7. 請求項１に記載のコンデンサ用ケースを製造するためのコンデンサ用ケース製造方法であって、
   前記コンデンサ用ケースの材料である板材を準備する板材準備工程と、
   絞り加工により前記板材から前記コンデンサ用ケースにおける筒状部及び底部に相当する部分を形成する絞り加工工程と、
   互いに結合している複数の溝からなる防爆溝であって、第１部分と、前記第１部分よりも前記溝が結合している側にあり深さが前記第１部分よりも深い第２部分とを含む深さ変化溝を少なくとも１つ有するものを、前記底部に相当する部分に形成する防爆溝形成工程とを含むことを特徴とするコンデンサ用ケース製造方法。

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