JP2021118061A - 自発光型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルの温度上昇を容易に検知する。【解決手段】自発光型表示装置（１）は、表示パネル（２）の他端（Ｅ２）に接続され、折り曲げられて表示パネル（２）に沿って延伸するフレキシブルユニット（３）が、平面視で行方向に沿って延伸した後回り込んで他端（Ｅ２）に向かって延伸する位置にサーミスタ（６）を搭載する回り込み部（５ｂ）を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の自発光素子が行方向及び列方向に沿って配列されて列方向の一端から他端に向かって走査される表示パネルの温度を検出するサーミスタを備えた自発光型表示装置に関する。

複数の有機ＥＬ（Electro-Luminescence，エレクトロルミネッセンス）素子と上記有機ＥＬ素子付近の温度を検出する遮光部（温度検出手段）とを表示パネルの表示領域に設けた有機ＥＬ装置が従来技術として知られている（特許文献１）。この温度検出手段によって、複数の画素部の温度を検出することで、表示領域における温度を検出し、色ずれのない高品質な画像を表示することができる。

特開2010-282775号公報（2010年12月16日公開）

複数のＯＬＥＤ（有機発光ダイオード、Organic Light Emitting Diode）が行方向及び列方向に沿って配列されて列方向の一端から他端に向かって走査される表示パネルを備えた表示装置では、走査の途中で、外傷又は異物に起因するリーク等が発生した場合に、上記走査の途中以降の表示領域で、自発光素子に書き込む表示データ、自発光素子の発光を制御するための制御信号が途絶えてしまう現象が現れる。この場合、上記走査の途中以降の表示領域に配列された発光素子に大きな電流が流れて異常発光する。このため、発光素子の異常発光により発熱して高温状態となった表示領域に接触した使用者にやけどが発生するおそれが懸念される。

この懸念を回避するためのフェールセーフ方法として、表示パネルの高温状態を検知するサーミスタを、上記表示パネルの列方向の他端に接続され、折り曲げられて上記表示パネルに沿って延伸するフレキシブルユニットに設ける構成が考えられる。

このフレキシブルユニットは、自発光素子を駆動するためのドライバが搭載されて表示パネルの他端に接続され、表示パネルに沿って延伸するチップオンフィルム（ＣＯＦ、Chip On Film）と、このＣＯＦに接合されて表示パネルに沿って延伸するフレキシブル基板（ＦＰＣ、Flexible Printed Circuits）とを含む。

ドライバが搭載されているＣＯＦは、幅等の寸法がドライバの寸法に応じて規格化されているため、サーミスタを設けるために寸法を変更しようとすると、特別注文が必要になる。従って、サーミスタをＣＯＦに設けることは、面積上の制約、コストの上昇という問題が現れるため困難である。また、サーミスタをＣＯＦに設けると、ドライバから発生する熱が直接サーミスタに伝熱するので、表示パネルの温度を正確に検出することが困難となるおそれが懸念される。

そこで、このＣＯＦに接合されたＦＰＣに、表示パネルの温度を検出するサーミスタを設ける構成が考えられる。

しかしながら、ＣＯＦに接合されたＦＰＣにサーミスタを設けると、上記外傷又は異物に起因するリーク等が、表示パネルの列方向の他端の近辺で発生した場合に、異常発光は上記他端の最終走査ラインから数ラインでだけ発生する。このため、表示パネルの列方向のＣＯＦの一端側に接合されたＦＰＣに配置されたサーミスタまで、上記他端の最終走査ラインから数ラインで発生した異常発光に基づく熱が到達するまでに長い時間がかかるか、又は、上記異常発光に基づく熱がそもそもサーミスタまで到達しないおそれが懸念される。従って、表示パネルの温度上昇をサーミスタが検知できないという課題が発生する。

本発明の一態様は、最終走査ラインから数ラインで自発光素子が異常発光した場合においても表示パネルの温度上昇を容易に検知することができる自発光型表示装置を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る自発光型表示装置は、複数の自発光素子が行方向及び列方向に沿って配列されて前記列方向の一端から他端に向かって走査される表示パネルと、前記表示パネルの前記列方向の他端に接続され、折り曲げられて前記表示パネルに沿って延伸するフレキシブルユニットとを備え、前記フレキシブルユニットが、前記表示パネルの温度を検出するサーミスタを有し、前記フレキシブルユニットが、平面視で前記行方向に沿って延伸した後回り込んで前記他端に向かって延伸する位置に前記サーミスタを搭載する回り込み部を含む。

本発明の一態様によれば、最終走査ラインから数ラインで自発光素子が異常発光した場合においても表示パネルの温度上昇を容易に検知することができる。

実施形態１に係る自発光型表示装置の表示パネルとフレキシブルユニットとの背面図である。 図１に示される面ＡＡに沿った断面図である。 上記自発光型表示装置のブロック図である。 比較例に係る自発光型表示装置の表示パネルとフレキシブルユニットとの背面図である。 上記表示パネルの異常発光領域が極めて狭い場合の背面図である。 実施形態２に係る自発光型表示装置の表示パネルとフレキシブルユニットとの背面図である。 図６に示される面ＡＡに沿った断面図である。 実施形態３に係る自発光型表示装置の表示パネルと回り込み部との断面図である。 実施形態４に係る自発光型表示装置の表示パネルとドライバとの背面図である。 比較例に係る自発光型表示装置の表示パネルとドライバとの背面図である。 上記自発光型表示装置の動作を説明するための背面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。図１は実施形態１に係る自発光型表示装置１の表示パネル２とフレキシブルユニット３との背面図である。図２は図１に示される面ＡＡに沿った断面図である。図３は自発光型表示装置１のブロック図である。

自発光型表示装置１は、複数のＯＬＥＤ（自発光素子）がＸ方向（行方向）及びＹ方向（列方向）に沿って配列されてＹ方向の一端Ｅ１から他端Ｅ２に向かって走査される表示パネル２と、表示パネル２の他端Ｅ２に接続され、折り曲げられて表示パネル２に沿って延伸するフレキシブルユニット３とを備える。自発光型表示装置１は、例えばスマートフォン（Smartphone、日本での略称「スマホ」）等の携帯端末であり得る。

フレキシブルユニット３は、表示パネル２に配列されたＯＬＥＤを駆動するためのドライバ９が搭載されて表示パネル２の他端Ｅ２に接続され、表示パネル２に沿って延伸するＣＯＦ４と、ＣＯＦ４に接合されて表示パネル２に沿って延伸するＦＰＣ５と、ＣＯＦ４とＦＰＣ５とを熱圧着により接合するためのＡＣＦ７と、表示パネル２の温度を検出するサーミスタ６とを有する。

ＦＰＣ５は、本体５ａと、平面視でＣＯＦ４を回り込んで他端Ｅ２に向かって延伸する位置にサーミスタ６を搭載する回り込み部５ｂを含む。回り込み部５ｂは、ＡＣＦ７を回り込んで他端Ｅ２に向かって延伸する。サーミスタ６は、平面視で回り込み部５ｂのＡＣＦ７よりも他端Ｅ２側に搭載される。

表示パネル２は、複数のＯＬＥＤが配列されるＯＬＥＤ部１３と、ＯＬＥＤ部１３の正面側に形成されたカバーガラス（ＣＧ）部１２と、熱伝導性の高い素材を含み、熱を拡散することで素早く外に熱を逃がすためにＯＬＥＤ部１３の背面側に形成されたＳＦ部１４とを含む。

ＦＰＣ５は、表示パネル２の背面側において表示パネル２に接触して延伸するように形成される。ＦＰＣ５は、ベース１５と、ベース１５の表示パネル２側において表示パネル２のＳＦ部１４と接触するように形成されたカバーレイ１６と、カバーレイ１６とベース１５との間に形成された銅部１７と、ベース１５の表示パネル２と反対側に形成されたカバー部１８とを含む。

自発光型表示装置１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit、シーピーユー、中央演算処理装置）２０と通信装置２１と記憶装置２２とをさらに備える。ＣＰＵ２０は、サーミスタ６により検出された表示パネル２の温度に基づいて、表示パネル２に配列された自発光素子を駆動するためのドライバ９の動作を制御する。通信装置２１は、表示パネル２に表示される画像等のためのデータを外部のコンピュータネットワーク等を介して送受信する。記憶装置２２は、表示パネル２に表示される画像等のためのデータを格納する。ＣＰＵ２０は、通信装置２１及び記憶装置２２の動作を制御する。

図４は比較例に係る自発光型表示装置９１の表示パネル２とフレキシブルユニット９３との背面図である。前述した構成要素と同様の構成要素には同様の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

この比較例に係る自発光型表示装置９１では、サーミスタ６は、ＣＯＦ４に対して他端Ｅ２の反対側に配置されるＦＰＣ９５に搭載される。

走査方式の表示パネル２では、ＯＬＥＤを発光させるための表示データを供給するためにドライバ９に接続されるゲート配線、ＯＬＥＤの発光を制御するための制御信号を供給する制御配線が破損した場合に、破損したときに走査している走査ラインよりも他端Ｅ２側に配列されたＯＬＥＤは過大な電流が流れて異常発光状態になり、当該走査ラインよりも他端Ｅ２側は異常発光領域Ｒ１・Ｒ２となる。この異常発光領域Ｒ１・Ｒ２では、ＯＬＥＤに過大な電流が流れるため発熱する。

図４に示す比較例に係る自発光型表示装置９１のサーミスタ６は、走査の最終ラインから離れた位置に配置されているので、ゲート配線、制御配線の破損個所が走査の最終ラインから比較的離れた位置であった場合の他端Ｅ２から全体の３割程度の面積の異常発光領域Ｒ２からの発熱は検知できるものの、最終走査ラインから数ラインでＯＬＥＤが異常発光した場合の異常発光領域Ｒ１からの発熱は検知することが困難である。

これに対して、図１に示す実施形態１に係る自発光型表示装置１のサーミスタ６は、走査の最終ラインの近傍に配置されているので、最終走査ラインから数ラインでＯＬＥＤが異常発光した場合の他端Ｅ２から１ｃｍ程度の幅の異常発光領域Ｒ１からの発熱も確実に検知することができる。

このサーミスタ６は、表示パネル２のＯＬＥＤをドライバ９が駆動している間に表示パネル２の温度を検知する。そして、異常温度を検知したときは誤検知を防止するために複数回リトライし、なお、異常温度を検知したときは、ＣＰＵ２０がドライバ９によるＯＬＥＤの駆動をシャットダウンする。

図５は表示パネル２の異常発光領域が極めて狭い場合の背面図である。前述した構成要素と同様の構成要素には同様の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

異常発光領域Ｒ３のように表示パネル２の他端Ｅ２の近くのごく狭い領域で異常発光が生じる場合は、表示パネル２の発熱と表示パネル２の外部への放熱との間のバランスがとれるため、表示パネル２の発熱は殆ど問題にならない。

サーミスタ６は、他端Ｅ２から所定の距離離れた位置に配置される。この所定の距離は、表示パネル２のＹ方向の寸法の１０％程度の距離であることが好ましく、例えば、１ｃｍ程度であることが好ましい。サーミスタ６を他端Ｅ２に相当する位置に配置すると、表示パネル２の他端Ｅ２と、表示パネル２を組み込む先のキャビネットフレームとが接触するおそれがあるからであり、また、異常発光領域Ｒ３のようにごく狭い領域で異常発光が生じる場合は、表示パネル２の外部への放熱により、サーミスタ６が検知できる温度にまで表示パネル２が発熱しないからである。具体的には、表示パネル２の他端Ｅ２のキャビネットフレームとの接着面にサーミスタ６が配置され、表示パネル２のキャビネットへの組み込みがサーミスタ６によって阻害されるからである。

実施形態１では、ＣＯＦ４とＡＣＦ７との２枚のフィルムを使用する例を示したが、本発明はこれに限定されない。１枚の共通基板のフィルムでフレキシブルユニット３を構成してもよい。後述する実施形態も同様である。

このように、サーミスタ６の配置される位置が、比較例よりも熱源の異常発光領域Ｒ１に近づくので、最終走査ラインから数ラインでの異常発光を確実に検知することができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図６は実施形態２に係る自発光型表示装置１Ａの表示パネル２とフレキシブルユニット３Ａとの背面図である。図７は図６に示される面ＡＡに沿った断面図である。前述した構成要素と同様の構成要素には同様の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

フレキシブルユニット３Ａは、ＦＰＣ５ＡとＣＯＦ４とＡＣＦ７とを有する。ＦＰＣ５Ａは、本体５ａと回り込み部５ｂ１を含む。回り込み部５ｂ１の厚みは、ＡＣＦ７の厚みとＣＯＦ４の厚みとＦＰＣ５Ａの本体５ａの厚みとを総計した厚みよりも薄い。

ＦＰＣ５ＡとＣＯＦ４とをＡＣＦ７により熱圧着するプロセスでは、金属棒を押し付けてＦＰＣ５Ａの本体５ａとＣＯＦ４とをＡＣＦ７により熱圧着する。しかしながら、ＦＰＣ５Ａの回り込み部５ｂ１の一部はＡＣＦ７とＸ方向に沿って並ぶ形になるので、この金属棒の軸方向の寸法によっては、回り込み部５ｂ１の一部が当該金属棒と干渉するおそれが懸念される。

そこで、この熱圧着の妨げとならないように、熱圧着に係るＡＣＦ７と並ぶ回り込み部５ｂ１の一部が、熱圧着に係るＦＰＣ５Ａの本体５ａとＣＯＦ４とＡＣＦ７とを積層した圧着部よりも薄くなっている必要がある。実施形態２では、ＦＰＣ５Ａの本体５ａを延長した回り込み部５ｂ１を片面配線となるように構成して薄くし、ＦＰＣ５Ａの本体５ａとＣＯＦ４とＡＣＦ７とを積層した圧着部よりも薄くなるようにしている。但し、ＦＰＣ５Ａの回り込み部５ｂ１が薄すぎると、回り込み部５ｂ１が曲がりやすくなり、例えば圧着時に回り込み部５ｂ１が折れて圧着される懸念が発生する。熱圧着に係るＦＰＣ５Ａの本体５ａとＣＯＦ４とＡＣＦ７とを積層した圧着部の厚みは、例えば８２μｍ程度であることが好ましく、ＦＰＣ５Ａの回り込み部５ｂ１の厚みは例えば６５μｍ程度であることが好ましい。

〔実施形態３〕
図８は実施形態３に係る自発光型表示装置１Ｂの表示パネル２と回り込み部５ｂ１との断面図である。前述した構成要素と同様の構成要素には同様の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

サーミスタ６は、回り込み部５ｂ１の表示パネル２と反対側に配置される。ＦＰＣの回り込み部５ｂ１は、表示パネル２に接触して延伸する。

回り込み部５ｂ１は、表示パネル２の熱をサーミスタ６に有効に伝えるための熱伝導性の高い材料を含む。回り込み部５ｂ１は、表示パネル２の熱をサーミスタ６に有効に伝えるための開口１０を有する。

フレキシブルユニット３は、回り込み部５ｂ１を表示パネル２に押し付けるためのクッションバネ１１をさらに有する。クッションバネ１１は、キャビネット部２６に取り付けられ、例えば、高密度ウレタンフォーム（商品名：ＰＯＲＯＮ）にＰＥＴ機材を巻いて金属を蒸着することにより構成することができる。

実施形態３では、回り込み部５ｂ１の表示パネル２との接触部が熱伝導性の高い構成を有する。サーミスタ６に有効に熱を伝えるために、熱源の表示パネル２と回り込み部５ｂ１が接触するカバーレイ１６の開口１０に熱伝導性の高い金メッキ部１９を形成し、カバーレイ１６とベース１５との間に熱伝導性の高い銅部１７を形成する。即ち、表示パネル２と接触する側の回り込み部５ｂ１の表面のカバーレイ１６の一部に開口１０を形成し、内部の銅部１７と表示パネル２とを接触させる。銅部１７の腐食を防ぐために開口１０は金メッキ部１９で覆う。

このように、表示パネル２からサーミスタ６に熱を有効に伝導することにより、熱源となる異常発光領域から離れた場所でも異常発光を検出できる可能性が増大し、また、低い温度の発熱でも異常発光を検出できる可能性が増大する。

〔実施形態４〕
図９は実施形態４に係る自発光型表示装置１Ｃの表示パネル２Ｃとドライバ９との背面図である。図１０は比較例に係る自発光型表示装置８１の表示パネル２Ｃとドライバ９との背面図である。図１１は自発光型表示装置８１の動作を説明するための背面図である。前述した構成要素と同様の構成要素には同様の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

自発光型表示装置１Ｃは、複数のＯＬＥＤがＸ方向及びＹ方向に沿って配列されて列方向の一端Ｅ１から他端Ｅ２に向かって走査される表示領域ＤＲと、表示領域ＤＲを囲む額縁領域ＧＲとが配置された表示パネル２Ｃと、ＯＬＥＤを駆動するためのドライバ９とを備える。

額縁領域ＧＲには、ＯＬＥＤを発光させるための表示データを供給するためにドライバ９に接続されるゲート配線２３と、ＯＬＥＤの発光を制御するための制御信号を供給する制御配線２４とが表示領域ＤＲの両側にＹ方向に沿って形成される。

そして、表示領域ＤＲを囲むようにゲート配線２３及び制御配線２４に沿って形成されたループ配線２５が額縁領域ＧＲに設けられる。

ループ配線２５の両端はドライバ９に接続される。ドライバ９は、ループ配線２５の電気抵抗を監視することによりループ配線２５の断線を検出する。ドライバ９は、ループ配線２５の断線を検出したときに、ＯＬＥＤの駆動を停止する。

このように、断線時に、表示領域ＤＲの下部の異常発光を引き起こす可能性のある額縁領域ＧＲのゲート配線２３及び制御配線２４の外側又は内側直近にループ配線２５を配置して、ドライバ９によりループ配線２５の抵抗を監視する。

ユーザ使用時のダメージ等により、額縁領域ＧＲのゲート配線２３、制御配線２４が断線した時には、チェックパターンとなるループ配線２５も同時に断線することが想定される。このため、このループ配線２５の断線をもって、ＯＬＥＤのオフ処理をするなど、ユーザが安全でない状態にならないようにフェールセーフの制御を行う。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る自発光型表示装置１・１Ａ・１Ｂは、複数の自発光素子が行方向及び列方向に沿って配列されて前記列方向の一端Ｅ１から他端Ｅ２に向かって走査される表示パネル２と、前記表示パネル２の前記列方向の他端に接続され、折り曲げられて前記表示パネル２に沿って延伸するフレキシブルユニット３・３Ａとを備え、前記フレキシブルユニット３・３Ａが、前記表示パネル２の温度を検出するサーミスタ６を有し、前記フレキシブルユニット３・３Ａが、平面視で前記行方向に沿って延伸した後回り込んで前記他端Ｅ２に向かって延伸する位置に前記サーミスタ６を搭載する回り込み部５ｂ・５ｂ１を含む。

上記の構成によれば、複数の自発光素子が行方向及び列方向に沿って配列されて前記列方向の一端から他端に向かって走査される表示パネルの温度を検出するサーミスタが、平面視で前記行方向に沿って延伸した後回り込んで前記他端に向かって延伸するフレキシブルユニットの回り込み部の位置に搭載される。このため、従来の構成よりも、走査方向が向かう他端に近い位置にサーミスタが配置される。従って、最終走査ラインから数ラインで自発光素子が異常発光した場合においても表示パネルの温度上昇を確実に検知することができる。

本発明の態様２に係る自発光型表示装置１・１Ａ・１Ｂは、上記態様１において、前記フレキシブルユニット３・３Ａが、前記自発光素子を駆動するためのドライバ９が搭載されて前記表示パネル２の他端Ｅ２に接続され、前記表示パネル２に沿って延伸するチップオンフィルム（ＣＯＦ４）と、前記チップオンフィルム（ＣＯＦ４）に接合されて前記表示パネル２に沿って延伸するフレキシブル基板（ＦＰＣ５）と、前記チップオンフィルム（ＣＯＦ４）と前記フレキシブル基板（ＦＰＣ５）とを熱圧着により接合するための異方性導電フィルム（ＡＣＦ７）をさらに有し、前記回り込み部は、前記フレキシブル基板に設けられ、前記回り込み部５ｂ・５ｂ１が前記異方性導電フィルム（ＡＣＦ７）を回り込んで前記他端Ｅ２に向かって延伸し、前記サーミスタ６が、平面視で前記回り込み部５ｂ・５ｂ１の前記異方性導電フィルム（ＡＣＦ７）よりも他端Ｅ２側に搭載されることが好ましい。

上記の構成によれば、走査方向が向かう他端により一層近い位置にサーミスタが配置される。

本発明の態様３に係る自発光型表示装置１・１Ａ・１Ｂは、上記態様１または２において、前記サーミスタ６が前記他端Ｅ２から所定の距離離れた位置に配置されることが好ましい。

サーミスタを他端に相当する位置に配置すると、表示パネルの他端と、表示パネルを組み込む先のキャビネットフレームとが接触するおそれがあるからであり、また、狭い領域で異常発光が生じる場合は、表示パネルの外部への放熱により、サーミスタが検知できる温度にまで表示パネルが発熱しないからである。具体的には、表示パネルの他端のキャビネットフレームとの接着面にサーミスタが配置され、表示パネルのキャビネットへの組み込みがサーミスタによって阻害されるからである。

本発明の態様４に係る自発光型表示装置１Ａは、上記態様２または３において、前記回り込み部５ｂ・５ｂ１の厚みが、前記異方性導電フィルム（ＡＣＦ７）の厚みと前記チップオンフィルム（ＣＯＦ４）の厚みと前記フレキシブル基板（ＦＰＣ５）の厚みとを総計した厚みよりも薄いことが好ましい。

上記の構成によれば、フレキシブル基板とチップオンフィルムとを異方性導電フィルムにより熱圧着するプロセスで使用される金属棒が回り込み部の一部と干渉するおそれが回避される。

本発明の態様５に係る自発光型表示装置１Ｂは、上記態様２〜４の何れか一態様において、前記フレキシブル基板（ＦＰＣ５）が、前記表示パネル２に接触して延伸し、前記表示パネル２の熱を前記サーミスタ６に伝えるための熱伝導性の高い材料を含むことが好ましい。

上記の構成によれば、フレキシブル基板が熱伝導性の高い材料を含むので、表示パネルの温度上昇をサーミスタがより一層確実に検知することができる。

本発明の態様６に係る自発光型表示装置１Ｂは、上記態様２〜５の何れか一態様において、前記フレキシブル基板（ＦＰＣ５）が、前記表示パネル２に接触して延伸し、前記表示パネル２の熱を前記サーミスタ６に伝えるための開口１０を有することが好ましい。

上記の構成によれば、フレキシブル基板が表示パネルの熱をサーミスタ６に有効に伝えるための開口を有するので、表示パネルの温度上昇をサーミスタがより一層確実に検知することができる。

本発明の態様７に係る自発光型表示装置１Ｂは、上記態様２〜６の何れか一態様において、前記サーミスタ６が、前記回り込み部５ｂ・５ｂ１の前記表示パネル２と反対側に配置され、前記フレキシブル基板（ＦＰＣ５）が、前記表示パネル２に接触して延伸し、前記フレキシブルユニット３が、前記フレキシブル基板（ＦＰＣ５）を前記表示パネル２に押し付けるためのクッションバネ１１をさらに有することが好ましい。

上記の構成によれば、フレキシブルユニットがフレキシブル基板を表示パネルに押し付けるためのクッションバネをさらに有するので、表示パネルの温度上昇をサーミスタがより一層確実に検知することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 自発光型表示装置
２ 表示パネル
３ フレキシブルユニット
４ ＣＯＦ（チップオンフィルム）
５ ＦＰＣ（フレキシブル基板）
５ｂ 回り込み部
６ サーミスタ
７ ＡＣＦ（異方性導電フィルム）
９ ドライバ
１０ 開口
１１ クッションバネ
２３ ゲート配線
２４ 制御配線
２５ ループ配線
ＤＲ 表示領域
ＧＲ 額縁領域
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４ 異常発光領域

Claims (7)

1. 複数の自発光素子が行方向及び列方向に沿って配列されて前記列方向の一端から他端に向かって走査される表示パネルと、
   前記表示パネルの前記列方向の他端に接続され、折り曲げられて前記表示パネルに沿って延伸するフレキシブルユニットとを備え、
   前記フレキシブルユニットが、前記表示パネルの温度を検出するサーミスタを有し、
   前記フレキシブルユニットが、平面視で前記行方向に沿って延伸した後回り込んで前記他端に向かって延伸する位置に前記サーミスタを搭載する回り込み部を含む自発光型表示装置。
2. 前記フレキシブルユニットが、前記自発光素子を駆動するためのドライバが搭載されて前記表示パネルの他端に接続され、前記表示パネルに沿って延伸するチップオンフィルムと、
   前記チップオンフィルムに接合されて前記表示パネルに沿って延伸するフレキシブル基板と、
   前記チップオンフィルムと前記フレキシブル基板とを熱圧着により接合するための異方性導電フィルムをさらに有し、
   前記回り込み部は、前記フレキシブル基板に設けられ、
   前記回り込み部が前記異方性導電フィルムを回り込んで前記他端に向かって延伸し、
   前記サーミスタが、平面視で前記回り込み部の前記異方性導電フィルムよりも他端側に搭載される請求項１に記載の自発光型表示装置。
3. 前記サーミスタが前記他端から所定の距離離れた位置に配置される請求項１又は２に記載の自発光型表示装置。
4. 前記回り込み部の厚みが、前記異方性導電フィルムの厚みと前記チップオンフィルムの厚みと前記フレキシブル基板の厚みとを総計した厚みよりも薄い請求項２又は３に記載の自発光型表示装置。
5. 前記フレキシブル基板が、前記表示パネルに接触して延伸し、前記表示パネルの熱を前記サーミスタに伝えるための熱伝導性の高い材料を含む請求項２〜４の何れか一項に記載の自発光型表示装置。
6. 前記フレキシブル基板が、前記表示パネルに接触して延伸し、前記表示パネルの熱を前記サーミスタに伝えるための開口を有する請求項２〜５の何れか一項に記載の自発光型表示装置。
7. 前記サーミスタが、前記回り込み部の前記表示パネルと反対側に配置され、
   前記フレキシブル基板が、前記表示パネルに接触して延伸し、
   前記フレキシブルユニットが、前記フレキシブル基板を前記表示パネルに押し付けるためのクッションバネをさらに有する請求項２〜６の何れか一項に記載の自発光型表示装置。

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