JP2021117339A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊媒体に転写される画像の画質を高める。【解決手段】特殊媒体印刷システム５０では、光輝性顔料を含む光輝性現像剤を用いて、Ｍシート５３上に光輝性現像剤層５７Ｓを形成する画像形成ユニット１０Ｓと、色材を含むカラー現像剤を用いて、Ｍシート５３にカラー現像剤層５７Ｃを形成する画像形成ユニット１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙと、Ｍシート５３上に、光輝性現像剤層５７Ｓとカラー現像剤層５７Ｃとを積層させる画像形成ユニット１０、２次転写部４４及び制御部３とを設け、粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合のカラー現像剤の粘弾性の位相角Ａ及び光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］であるようにする。【選択図】図１１

Description

本発明は画像形成装置及び画像形成方法に関し、例えば電子写真方式のプリンタに適用して好適なものである。

従来、画像形成装置（プリンタとも呼ばれる）として、コンピュータ装置等から供給される画像に基づき、トナー（現像剤とも呼ばれる）を用いて画像形成ユニットにより現像剤画像を形成して紙等の媒体に転写し、これに熱及び圧力を加えて定着させることにより、印刷処理を行うものが広く普及している。画像形成装置では、一般的なカラー印刷を行う場合、例えばシアン、マゼンタ、イエロー及びブラック等の各色のトナー（以下これらをカラートナーと呼ぶ）が使用される。

また画像形成装置の中には、アルミニウム等の金属顔料を含有する光輝性トナーをカラートナーに重畳させることにより、金属光沢のような光輝性の高い画像を紙等の媒体に形成するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特願２０１９−０８２２６５

さらに近年では、画像形成装置に対し、多様な媒体に対して印刷処理を行うことが求められており、一例としてＴシャツのような布地の媒体（以下これを特殊媒体とも呼ぶ）に印刷処理を行うこと、すなわち現像剤画像を転写して定着させることが求められている。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、特殊媒体に転写される画像の画質を高め得る画像形成装置及び画像形成方法を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明の画像形成装置においては、光輝性顔料を含む光輝性現像剤を用いて、印刷媒体上に第１の画像を形成する第１の画像形成部と、色材を含む着色現像剤を用いて、印刷媒体上に第２の画像を形成する第２の画像形成部と、印刷媒体上に、第１の画像と第２の画像とを積層させる画像形成部とを設け、粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合の着色現像剤の粘弾性の位相角Ａ及び光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］であるようにした。

また本発明の画像形成方法においては、画像形成装置により現像剤画像を形成し、印刷媒体における接着層が形成された転写面に該現像剤画像を転写する画像形成ステップと、現像剤画像が転写された印刷媒体の転写面側に中間転写媒体を重ねた状態で、加熱加圧装置によって熱及び圧力を加えることにより、現像剤画像及び接着層を中間転写媒体に転写させる第１転写ステップと、中間転写媒体の現像剤画像及び接着層が転写された面を特殊媒体に対向するように重ねた状態で、加熱加圧装置によって熱及び圧力を加えることにより、現像剤画像及び接着層を特殊媒体に転写させる第２転写ステップとを有し、さらに画像形成ステップは、光輝性顔料を含む光輝性現像剤を用いて、印刷媒体上に第１の画像を形成すると共に、色材を含む着色現像剤を用いて、印刷媒体上に第２の画像を形成する現像剤画像形成ステップと、転写部により、印刷媒体上に第１の画像及び第２の画像を転写する現像剤画像転写ステップとを有し、粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合の着色現像剤の粘弾性の位相角Ａ及び光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］であるようにした。

本発明は、アイロンプレス処理時において、凹凸状態の光輝性現像剤層の界面の隙間に着色現像剤層を保持しやすくし、中間転写媒体から印刷媒体を剥がす際に現像剤画像において鱗状模様を発生させずに現像剤画像及び接着層を該中間転写媒体に良好に転写でき、さらに特殊媒体に転写できる。

本発明によれば、特殊媒体に転写される画像の画質を高め得る画像形成装置及び画像形成方法を実現できる。

第１の実施の形態による画像形成装置の構成を示す右側面図である。 特殊媒体印刷システムによる画像の印刷を示す図である。 Ｍシート及びＴシートの構成を示す図である。 接着層の表面状態を示す図である。 ＤＳＣの測定条件を示す図である。 Ｍシートの接着層におけるＤＳＣの測定結果を示す図である。 濡れ性の測定結果を示す図である。 各種媒体における濡れ性の測定結果を示す図である。 各現像剤における位相角の測定の結果を示す表である。 各現像剤における測定及び評価の結果を示す表である。 光輝性現像剤位相角とカラー現像剤位相角との関係を示すグラフである。 光輝性現像剤位相角と仕上がりレベルとの関係を示すグラフである。 鱗状模様が発生する様子を示す図である。 光輝性現像剤の界面の状態の様子を示す図である。 第２の実施の形態による画像形成装置の構成を示す右側面図である。 他の実施の形態における特殊媒体印刷システムによる画像の印刷を示す図である。

以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。

［１．第１の実施の形態］
［１−１．画像形成装置の構成］
図１に示すように、本実施の形態による画像形成装置１は、電子写真式のプリンタであり、媒体としての用紙Ｐにカラーの画像を形成する（すなわち印刷する）ことができる。因みに画像形成装置１は、原稿を読み取るイメージスキャナ機能や電話回線を使用した通信機能等を有しておらず、プリンタ機能のみを有する単機能のＳＦＰ（Single Function Printer）となっている。

画像形成装置１は、略箱型に形成されたプリンタ筐体２の内部に種々の部品が配置されている。因みに以下では、図１における左端部分を画像形成装置１の正面とし、この正面と対峙して見た場合の上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義した上で説明する。

画像形成装置１は、制御部３により全体を統括制御する。この制御部３は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等を有しており、所定のプログラムを読み出して実行することにより、様々な処理を実行する。また制御部３は、コンピュータ装置等の上位装置（図示せず）と無線又は有線により接続されており、この上位装置から印刷対象の画像を表す画像データが与えられると共に該画像データの印刷が指示されると、用紙Ｐの表面に印刷画像を形成する印刷処理を実行する。

プリンタ筐体２の上面における前側には、例えば液晶パネル等の表示デバイスでなり、制御部３の制御に基づいて文字や画像等により情報を表示する表示部７と、例えば方向ボタンやＯＫボタン及びキャンセルボタンのような複数の操作ボタンの組合せでなり、使用者の操作指示を受け付けて制御部３に通知する操作部８とが設けられている。

プリンタ筐体２の内部における中央よりもやや下寄りには、概ね前後方向に沿った搬送路Ｗが形成されている。プリンタ筐体２の内部には、この搬送路Ｗに沿って種々の部材が配置されている。このため画像形成装置１では、搬送路Ｗに沿って用紙Ｐを搬送しながら、該用紙Ｐに画像を形成する（すなわち印刷する）。

特に、制御部３は、後述する第１の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｓにより形成される第１の画像と、第２の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙにより構成される第２の画像との位置関係を制御する。

具体的には、制御部３は、例えば、画像を形成するために中間転写ベルト４０が用いられる場合には、後述するように、その中間転写ベルト４０の上に第１の画像及び第２の画像を積層させる。画像形成ユニット１０（１０Ｓ、１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙ）、２次転写部４４及び制御部３は、本発明の一実施の形態の「画像形成部」である。

プリンタ筐体２の内部における上側、すなわち搬送路Ｗの上側には、５個の画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｓが前側から後側へ向かって順に配置されている。画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｓは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及び特色（Ｓ）の各色にそれぞれ対応しているものの、色のみが相違しており、何れも同様に構成されている。

第２の画像を形成するブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）は、何れも一般的なカラープリンタにおいて用いられる色（以下、これを通常色と呼ぶ）である。一方、特色（Ｓ）は、例えばホワイト（白色）やクリア（透明色又は無色）、或いは第１の画像を形成するシルバー（銀色）のような特殊な色である。説明の都合上、以下では第２の画像を形成する第２の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ、及び第１の画像を形成する第１の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｓをまとめて画像形成ユニット１０とも呼ぶ。

画像形成ユニット１０は、画像形成本体部１１、トナーカートリッジ１２及びプリントヘッド１３により構成されている。画像形成本体部１１の内部には、現像ローラ等の複数のローラや感光体ドラム１４等が組み込まれている。各ローラや感光体ドラム１４は、いずれも中心軸を左右方向に沿わせた円柱状に形成されており、画像形成本体部１１により回転可能に支持されている。感光体ドラム１４は、下端近傍を中間転写ベルト４０に当接させている。また一部のローラは、導電性を有する材料により構成されており、所定の高電圧が印加される。

トナーカートリッジ１２は、現像剤としてのトナーを収容しており、画像形成本体部１１の上側に取り付けられている。このトナーカートリッジ１２は、収容しているトナーを画像形成本体部１１へ供給する。プリントヘッド１３は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子が左右方向に沿って複数配置されており、制御部３から供給されるビットマップデータに基づいて適宜発光する。

画像形成ユニット１０は、印刷処理を行う場合、画像形成本体部１１の各ローラや感光体ドラム等を適宜回転させ、また各ローラ等に所定の高電圧を印加しながら、プリントヘッド１３を適宜発光させる。これにより画像形成ユニット１０は、トナーカートリッジ１２から供給される現像剤を用いながら、感光体ドラム１４の周側面に現像剤画像としてのトナー画像を形成する。このとき感光体ドラム１４は、回転することにより、形成された現像剤画像を下端近傍、すなわち中間転写ベルト４０の近傍に移動させる。

一方、プリンタ筐体２の前側には、給紙トレイ２１が設けられている。給紙トレイ２１は、概ね平板状に形成されており、その上面が概ね平坦に形成されている。また給紙トレイ２１の上面は、水平方向に対して後側をやや下方に位置させるよう傾斜されており、その後端が搬送路Ｗとほぼ同等の高さとなっている。この給紙トレイ２１の上側には、用紙Ｐが印刷すべき面である印刷面を上側に向けた姿勢で載置される。また給紙トレイ２１には、複数の用紙Ｐが重ねて載置される。

給紙トレイ２１の後側には、搬送路Ｗの上側及び下側にレジストローラ２２及び２３がそれぞれ配置されている。レジストローラ２２及び２３は、中心軸を左右方向に沿わせた円柱状に形成されており、搬送路Ｗにおいて互いの周側面を当接させている。このレジストローラ２２及び２３は、図示しないモータから駆動力が供給されることにより適宜回転し、給紙トレイ２１上に載置された用紙Ｐを１枚ずつに分離しながら、後方へ搬送する。

因みにレジストローラ２２及び２３は、それぞれの回転が適宜抑制されており、用紙Ｐに摩擦力を作用させることにより、進行方向に対して該用紙Ｐの側辺が傾斜する、いわゆる斜行を修正し、先頭及び末尾の端辺を左右に沿わせた状態としてから、後方へ送り出す。

プリンタ筐体２内における各画像形成ユニット１０の下側には、中間転写部３７が配置されている。中間転写部３７には、前搬送ローラ２６、後搬送ローラ２７、バックアップローラ３９、中間転写ベルト４０、５個の１次転写ローラ４２（４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ及び４２Ｓ）並びに２次転写ローラ４３が設けられている。このうち前搬送ローラ２６、後搬送ローラ２７、バックアップローラ３９、５個の１次転写ローラ４２（４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ及び４２Ｓ）並びに２次転写ローラ４３は、何れも中心軸を左右方向に沿わせた円柱状に形成され、プリンタ筐体２により回転可能に支持されている。説明の都合上、以下では１次転写ローラ４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ及び４２Ｓをまとめて１次転写ローラ４２とも呼ぶ。

前搬送ローラ２６は、画像形成ユニット１０Ｋの前下側に配置されている。後搬送ローラ２７は、画像形成ユニット１０Ｓの下側における後寄りに配置されている。前搬送ローラ２６及び後搬送ローラ２７は、それぞれの上端が、各画像形成ユニット１０における感光体ドラム１４の下端と同等若しくは僅かに下側に位置している。バックアップローラ３９は、前搬送ローラ２６の後下側且つ後搬送ローラ２７の前下側に配置されている。

中間転写ベルト４０は、高抵抗のプラスチックフィルムにより構成された無端ベルトであり、前搬送ローラ２６、後搬送ローラ２７及びバックアップローラ３９の周囲を周回するように張架されている。さらに中間転写部３７には、中間転写ベルト４０のうち前搬送ローラ２６及び後搬送ローラ２７の間に張架された部分の下側、すなわち５個の画像形成ユニット１０それぞれの真下となる位置であり、中間転写ベルト４０を挟んで各感光体ドラム１４とそれぞれ対向する位置に、５個の１次転写ローラ４２がそれぞれ配置されている。この１次転写ローラ４５は、所定のバイアス電圧が印加される。

２次転写ローラ４３は、バックアップローラ３９の真下に位置しており、該バックアップローラ３９に向けて付勢されている。すなわち中間転写部３７は、２次転写ローラ４３及びバックアップローラ３９の間に中間転写ベルト４０を挟持している。また２次転写ローラ４３は、所定のバイアス電圧が印加される。以下では、２次転写ローラ４３及びバックアップローラ３９を合わせて２次転写部４４と呼ぶ。

中間転写部３７は、図示しないベルトモータから供給される駆動力により前搬送ローラ２６を回転させ、これにより中間転写ベルト４０を矢印Ｅ１に沿った方向に走行させる。また各１次転写ローラ４５は、所定のバイアス電圧が印加された状態で回転する。これにより各画像形成ユニット１０は、感光体ドラム１４の周側面における下端近傍に到達させていた現像剤画像を、中間転写ベルト４０にそれぞれ転写し、且つ各色の現像剤画像を順次重ねることができる。このとき中間転写ベルト４０の表面には、上流側のシルバー（Ｓ）から順次、各色の現像剤画像が重ねられることになる。

すなわち画像形成装置１では、画像形成ユニット１０Ｓ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋから各色の現像剤画像（すなわち光輝性現像剤画像、イエロー現像剤画像、マゼンタ現像剤画像、シアン現像剤画像及びブラック現像剤画像）が順次転写される。このため中間転写ベルト４０は、仮に各画像形成ユニット１０により同一の位置に各現像剤画像が転写された場合、転写面の表面に対してシルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の現像剤が順次重なった状態となる。説明の都合上、以下では、イエロー現像剤画像、マゼンタ現像剤画像及びシアン現像剤画像及びブラック現像剤画像をまとめてカラー現像剤画像とも呼ぶ。

２次転写部４４では、画像形成ユニット１０において形成され中間転写ベルト４０に転写された状態の現像剤画像が、該中間転写ベルト４０の走行に伴って近接しており、且つ２次転写ローラ４３に所定のバイアス電圧が印加されている。このため２次転写部４４は、中間転写ベルト４０から、搬送路Ｗに沿って搬送されてきた用紙Ｐに対し、現像剤画像を転写して、さらに後方へ進行させる。このため用紙Ｐは、仮に中間転写ベルト４０により同一の位置に各現像剤画像が転写された場合、印刷面の表面に対してブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びシルバー（Ｓ）の現像剤が順次重なった状態となる。

２次転写部４４の後側には、定着部３０が配置されている。定着部３０は、搬送路Ｗを挟んで対向するように配置された加熱ローラ３１及び加圧ローラ３２により構成されている。加熱ローラ３１は、中心軸を左右方向に向けた円筒状に形成されており、内部にヒータが設けられている。加圧ローラ３２は、加熱ローラ３１と同様の円筒状に形成されており、上側の表面を加熱ローラ３１における下側の表面に所定の押圧力で押し付けている。

この定着部３０は、制御部３の制御に基づき、加熱ローラ３１を加熱すると共に該加熱ローラ３１及び加圧ローラ３２をそれぞれ所定方向へ回転させる。これにより定着部３０は、中間転写部３７から受け取った用紙Ｐ、すなわち各色の現像剤画像が重ねて転写された用紙Ｐに対して熱及び圧力を加えて現像剤を定着させ、さらに後方へ引き渡す。

定着部３０の後方やや上寄りには、排紙ローラ３５及び３６が配置されている。排紙ローラ３５及び３６は、何れも中心軸を左右方向に沿わせた円柱状に形成されており、搬送路Ｗにおいて互いの周側面を当接させている。この排紙ローラ３５及び３６は、制御部３の制御に従って適宜回転することにより、定着部３０から引き渡される用紙Ｐを後上方へ搬送し、プリンタ筐体２の後側に設けられた排紙トレイ３８上に排出する。

このように画像形成装置１では、画像形成ユニット１０において現像剤を用いた現像剤画像を形成して中間転写ベルト４０に転写し、２次転写部４４において該現像剤画像を該中間転写ベルト４０から用紙Ｐに転写させ、さらに定着部３０において定着させることにより、該用紙Ｐに画像を印刷する（すなわち画像を形成する）。

［１−２．カラー現像剤の構成］
次に、カラー現像剤の構成について説明する。カラー現像剤は、少なくとも結着樹脂（バインダ樹脂とも呼ばれる）を含有するトナー母粒子に、無機微粉体や有機微粉体等の外部添加剤（以下、これを外添剤とも呼ぶ）が添加されたものである。この結着樹脂には、離型剤及び着色剤等が添加される。また結着樹脂には、その他に帯電制御剤、導電性調整剤、流動性向上剤又はクリーニング性向上剤等の添加剤が適宜添加されていても良く、或いは複数種類の混合でも良い。本実施の形態においては、結着樹脂として、スチレンアクリル共重合樹脂、及び複数の非晶性ポリエステル系樹脂の他に結晶構造を持った結晶性ポリエステル樹脂を用いた。

結着樹脂としてスチレンアクリル共重合樹脂を用いたカラー現像剤を、それぞれ着色剤の違いによりイエロー現像剤ＴＹ１、マゼンタ現像剤ＴＭ１、シアン現像剤ＴＣ１、ブラック現像剤ＴＫ１とする。また結着樹脂として複数の非晶性ポリエステル系樹脂の他に結晶構造を持った結晶性ポリエステル樹脂を用いたカラー現像剤を、それぞれ着色剤の違いによりイエロー現像剤ＴＹ２、マゼンタ現像剤ＴＭ２、シアン現像剤ＴＣ２、ブラック現像剤ＴＫ２とする。

また、光輝性現像剤（以下では銀色現像剤とも呼ぶ）及びカラー現像剤は、主成分が異なる母剤樹脂を用いることがさらに好ましい。本実施の形態においては、光輝性現像剤の母剤樹脂の主成分としてポリエステル、カラー現像剤の母剤樹脂の主成分としてスチレン−アクリルを用いた。

本実施の形態で説明したトナーは、一成分現像方式の負帯電トナーである。すなわち、トナーは、例えば、負の帯電極性を有している。一成分現像方式とは、トナーに電荷を付与するためのキャリア（磁性粒子）を用いずに、そのトナー自身に適切な帯電量を付与する方式である。

［１−３．現像剤の製造］
次に、画像形成ユニット１０Ｓ（図１）のトナーカートリッジ１２に収容される現像剤の製造について説明する。本実施の形態では、特にシルバー（銀色）の現像剤の製造について説明する。

［１−３−１．実施例１］
実施例１では、まず無機分散剤を分散させた水性媒体を生成する。具体的には、純水２７０００重量部に工業用リン酸三ナトリウム十二水和物９２０重量部を混合し、液温６０［℃］で溶解させた後、ｐＨ（水素イオン指数）調整用の希硝酸を添加する。この水溶液に、純水４５００重量部に工業用塩化カルシウム無水物４４０重量部を溶解させた塩化カルシウム水溶液を投入し、液温を６０［℃］に維持しながら、ラインミル（プライミクス株式会社製）により回転速度を３５６６［ｒｐｍ］で３４分間高速撹拌させる。これにより、懸濁安定剤（無機分散剤）を分散させた水性媒体である水相を調整する。

また実施例１では、樹脂溶液を調整する工程において、顔料分散油性媒体を生成する。具体的には、有機溶媒である酢酸エチル７４３０重量部に対し、光輝性顔料（体積中位径５．４［μｍ］）を３９５重量部、帯電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４：オリエント化学工業株式会社製）を６０重量部、それぞれ混合し、顔料分散液を作成する。このうち光輝性顔料は、アルミニウム（Ａｌ）の微小な薄片、すなわち平板状、扁平状若しくは鱗片状に形成された小片を含有している。以下では、この光輝性顔料をアルミニウム顔料、金属顔料又は銀色現像剤顔料とも呼ぶ。

その後、顔料分散液を、液温を５０［℃］に維持しながら撹拌して、帯電制御樹脂（ＦＣＡ−７２６Ｎ：藤倉化成株式会社製）を６０重量部、離型剤としてエステルワックス（ＷＥ−４：日油株式会社製）を１５０重量部、バインダ樹脂としてポリエステル樹脂を１３１０重量部投入し、固形物がなくなるまで撹拌させる。これにより、顔料分散油性媒体である油相を調製する。

次に、液温を６０［℃］に維持した水相に油相を投入し、造粒条件として回転速度を１０００［ｒｐｍ］で５分間撹拌することにより懸濁させ、懸濁液中に粒子を形成する。次に、懸濁液を減圧蒸留することにより酢酸エチルを除去し、現像剤を含むスラリーを形成する。次に、このスラリーに硝酸を加えてｐＨ（水素イオン指数）を１．６以下にして撹拌し、懸濁安定剤であるリン酸三カルシウムを溶解させ、脱水することにより、現像剤を形成する。続いて、脱水した現像剤を純水に再分散させて撹拌し、水洗浄を行う。その後、脱水工程、乾燥工程及び分級工程を行うことにより、トナー母粒子を生成する。

このようにして生成したトナー母粒子に、外添工程として小シリカ（ＲＹ２００：日本アエロジル株式会社製）を１．０［重量％］、コロイダルシリカ（Ｘ２４−９１６３Ａ：信越化学工業株式会社製）を１．５［重量％］入れて混合し、光輝性現像剤ＴＳａを得る。

［１−３−２．実施例２］
実施例２は、実施例１と概ね同様の手順に従うものの、光輝性顔料の量を５９３重量部に変更することにより、光輝性現像剤ＴＳｂを得る。

［１−３−３．実施例３］
実施例３は、実施例１と概ね同様の手順に従うものの、光輝性顔料を体積中位径８．７［μｍ］に変更することにより、光輝性現像剤ＴＳｃを得る。以下では、光輝性現像剤ＴＳａ、ＴＳｂ及びＴＳｃをまとめて、光輝性現像剤ＴＳとも呼ぶ。

［１−４．特殊媒体印刷システム及び各種媒体の構成］
次に、特殊媒体印刷システム５０による画像の形成、すなわち印刷について説明する。図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、特殊媒体印刷システム５０は、上述した画像形成装置１と、アイロンプレス装置５１とによって構成されており、媒体としてＭシート５３、Ｔシート５４及び特殊媒体５５が用いられる。

［１−４−１．アイロンプレス装置の構成］
加熱加圧装置としてのアイロンプレス装置５１は、例えばＴｈｅ Ｍａｇｉｃ Ｔｏｕｃｈ社製のＨＴＰ ２３４ ＰＳ１を使用することができる。このアイロンプレス装置５１は、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示したように、上側のアイロン上部６１及び下側のアイロン下部６２により構成されている。

アイロン上部６１の下部には、熱源６３が組み込まれている。熱源６３は、下面である発熱面６３Ｓが平坦に形成されており、発熱し得る。因みにアイロンプレス装置５１では、発熱面６３Ｓを所望の温度とするように、熱源６３における発熱の度合いを調整し得る。アイロン下部６２は、上面６２Ｓが媒体を載置するための部分となっており、平坦に形成されている。

さらにアイロンプレス装置５１では、図示しない変位機構により、アイロン上部６１の下面である熱源６３の発熱面６３Ｓをアイロン下部６２の上面６２Ｓと対向させた姿勢で、該アイロン下部６２に対し該アイロン上部６１を上下方向に変位させることができる。これによりアイロンプレス装置５１では、アイロン上部６１をアイロン下部６２から上側に引き離すことや、該アイロン上部６１を該アイロン下部６２に押し付ける（すなわちプレスする）ことができる。またアイロンプレス装置５１では、アイロン上部６１をアイロン下部６２に押し付ける際の圧力を所望の値に設定し得る。

［１−４−２．各種媒体の構成］
アイロン転写に用いる特殊媒体としての印刷媒体（アイロン転写媒体又は転写媒体とも呼ぶ）としてのＭシート５３は、例えばＴｈｅ Ｍａｇｉｃ Ｔｏｕｃｈ社製の濃色布地用転写紙ＷｏＷ７．８のＭシートであり、図３（Ａ）に模式的な側面図を示すように、台紙７１に接着層７２が積層された構成となっている。このＭシート５３は、全体の厚さが約１２０．５［μｍ］であり、台紙７１の厚さが約８０．５［μｍ］であり、接着層７２の厚さが約４０．０［μｍ］である。

基材としての台紙７１は、比較的厚く十分な剛性を有する紙でなり、図における上側の面であり接着層７２が積層されている面（以下これを剥離面７１Ａと呼ぶ）の表面が、離型性を高める油脂材料（以下これを離型剤とも呼ぶ）によりコーティングされている。すなわち台紙７１は、一般的なラベル紙の台紙と同様、接着性を有する媒体を容易に剥離させ得る。

接着層７２は、接着性を有する材料によって構成されている。この接着層７２は、図における下側の面である当接面７２Ｂを台紙７１の剥離面７１Ａに当接させており、また図における上側の面である現像剤転写面７２Ａに現像剤画像が転写される（詳しくは後述する）。説明の都合上、以下では、現像剤転写面７２ＡをＭシート５３の転写面とも呼ぶ。また当接面７２Ｂを基材当接面とも呼ぶ。

ここで、接着層７２の現像剤転写面７２Ａ及び当接面７２Ｂをそれぞれ光学顕微鏡により観察して画像を撮像したところ、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すような画像が得られた。因みに図４（Ａ）及び（Ｂ）は、作図の都合上、撮像されたカラー画像に対して２値化処理等を施し、モノクロ画像に変換したものを示している。これらの画像から、接着層７２は、現像剤転写面７２Ａが比較的平滑に形成されているのに対し、当接面７２Ｂが比較的粗く形成されていること、すなわち現像剤転写面７２Ａよりも当接面７２Ｂの方が、表面粗さが大きいことがわかる。

また、接着層７２に関して、セイコーインスツル株式会社製の熱分析装置システムＤＳＣ６２２０を用い、図５に示す測定条件に従って示差走査熱量測定（Differential Scanning Calorimetry :DSC）熱特性を測定したところ、測定結果として、図６に示すような特性曲線Ｑ１が得られた。この特性曲線Ｑ１は、６５［℃］付近に吸熱ピークを有している。このことから、接着層７２は、加熱によって分子構造が変化する物質であることがわかる。

さらに、接着層７２に関して、３個の試験体（ｎ１、ｎ２及びｎ３）を用いて濡れ性を測定したところ、図７（Ａ）に示すように、純水の接触角が８６．１〜９１．４［°］であり、またポリエチレングリコール２００（以下ＰＥＧ２００と呼ぶ）の接触角が６７．２〜６８．０［°］であった。このことから、接着層７２は、親油性の物質であることが推察される。

中間転写媒体としてのＴシート５４（図２）は、Ｍシート５３と同様に、Ｔｈｅ Ｍａｇｉｃ Ｔｏｕｃｈ社製の濃色布地用転写紙ＷｏＷ７．８のＴシートであり、図３（Ｂ）に模式的な側面図を示すように、概ね一様な材料により構成されている。このＴシート５４に関して、３個の試験体（ｎ１、ｎ２及びｎ３）を用いて表面５４Ａの濡れ性を測定したところ、図７（Ｂ）に示すように、純水の接触角が９９．１〜１０１．３［°］であり、またＰＥＧ２００の接触角が７４．０〜７４．９［°］であった。すなわちＴシート５４の表面５４Ａは、Ｍシート５３の接着層７２と比較して、親水性及び親油性が低くなっている。このことから、Ｔシート５４の表面５４Ａには、離型剤がコーティングされることにより離型層が形成されている可能性が考えられる。

また、一般的な印刷用紙ＰＳと樹脂製の透明なシートであるＯＨＰ（Over Head Projector）用紙ＯＳについても、同様に純水及びＰＥＧ２００を用いてぬれ性を測定したところ、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すような測定結果が得られた。なお、ここでは、印刷用紙ＰＳとして、株式会社沖データ製のエクセレントホワイトＡ４紙を用い、またＯＨＰ用紙ＯＳとして、３Ｍ社製のＯＨＰフィルムＣＧ３５００（Ａ４サイズ）を用いた。またここでは、０［ｓｅｃ］及び４０［ｓｅｃ］それぞれの時点について測定した。

これらの測定結果から、Ｔシート５４については、印刷用紙ＰＳと比較して、親水性が概ね同等である一方、親油性が大幅に低くなっていることが分かる。またＴシート５４については、ＯＨＰ用紙ＯＳと比較して、親水性及び親油性の何れもが大幅に低くなっていることも分かる。

特殊媒体５５（図２）は、例えばＴシャツのような布地であり、一般に画像が印刷される紙と比較して、厚さが大きく（すなわち厚く）、表面が粗く、また剛性が格段に低くなっている。このため特殊媒体５５は、画像形成装置１において搬送路Ｗに沿って搬送することが極めて困難であり、該画像形成装置１により現像剤画像を直接転写させることが事実上不可能となっている。

［１−４−３．印刷処理］
次に、特殊媒体印刷システム５０における印刷処理の詳細な手順について、再び図２を参照しながら説明する。特殊媒体印刷システム５０では、大きく分けて、画像を形成する画像形成工程、１回目の転写処理を行う第１転写工程、及び２回目の転写処理を行う第２転写工程が行われる。

まず特殊媒体印刷システム５０では、画像形成工程として、図２（Ａ）に示したように、画像形成装置１により現像剤画像５７が形成され、これを用紙ＰとしてのＭシート５３に転写する処理、すなわち印刷処理が行われる。このとき画像形成装置１は、転写面（すなわち接着層７２が積層された面）を上方に向けた姿勢のＭシート５３が給紙トレイ２１上に載置された状態で、一連の印刷処理を行う。

これによりＭシート５３には、接着層７２の現像剤転写面７２Ａ（図３）に現像剤画像５７が転写され、該現像剤画像５７が該接着層７２に対して結着した状態となる。換言すれば、Ｍシート５３では、転写面側において、接着層７２に現像剤画像５７の層が重なった状態となる。この画像形成工程（図２（Ａ））においては、Ｍシート５３の接着層７２に現像剤画像５７のカラー現像剤層５７Ｃが形成され、その上側に光輝性現像剤層５７Ｓが重なった状態となる。

続いて特殊媒体印刷システム５０では、図２（Ｂ）に示したように、第１転写工程として、アイロンプレス装置５１により、Ｍシート５３からＴシート５４に対して現像剤画像５７を転写する処理が行われる。具体的にアイロンプレス装置５１は、アイロン下部６２の上面６２ＳにＴシート５４が載置され、その上側にＭシート５３が転写面（すなわち現像剤画像５７が転写されている面）を下方に向け、該現像剤画像５７を該Ｔシート５４の表面５４Ａに対向させた姿勢で重ねられる。

この状態でアイロンプレス装置５１は、アイロン上部６１を所定の温度に加熱した状態で、アイロン下部６２に押し付けるアイロンプレス処理を開始し、所定時間の経過後に該アイロン上部６１を該アイロン下部６２から引き離してアイロンプレス処理を完了する。これにより現像剤画像５７は、Ｔシート５４の表面に対して比較的強い力で結着する。

その後、アイロンプレス装置５１では、アイロン下部６２において、最も上側に載置されているＭシート５３がＴシート５４から引き剥がされる。ここで現像剤画像５７は、下側においてＴシート５４の表面５４Ａに結着しており、且つ上側において接着層７２の現像剤転写面７２Ａに結着している。また現像剤画像５７の下面がＴシート５４の表面５４Ａと結着する力、及び該現像剤画像５７の上面が接着層７２の現像剤転写面７２Ａと結着する力は、該接着層７２の当接面７２Ｂが台紙７１に結着している力よりも大きくなっている。

このためＭシート５３は、現像剤画像５７が転写されている領域において、該現像剤画像５７及び接着層７２をＴシート５４側に残留させたまま引き剥がされる。これによりＴシート５４の表面５４Ａには、現像剤画像５７及び接着層７２が転写された状態となる。

この第１転写工程（図２（Ｂ））では、Ｔシート５４の表面５４Ａに現像剤画像５７の光輝性現像剤層５７Ｓを当接させた状態で加熱及びプレスされる。さらに第１転写工程では、Ｍシート５３の剥離後に、Ｔシート５４の表面５４Ａに現像剤画像５７の光輝性現像剤層５７Ｓ及びカラー現像剤層５７Ｃが順次積層され、さらに接着層７２が積層された状態となる。

続いて特殊媒体印刷システム５０では、図２（Ｃ）に示すように、第２転写工程として、アイロンプレス装置５１により、Ｔシート５４から特殊媒体５５に対して現像剤画像５７を転写する処理が行われる。具体的にアイロンプレス装置５１は、アイロン下部６２の上面６２Ｓに特殊媒体５５が載置され、その上側にＴシート５４が表面５４Ａ側、すなわち現像剤画像５７及び接着層７２が転写されている面を下方に向け、該現像剤画像５７及び接着層７２を該特殊媒体５５に対向させた姿勢で重ねられる。

この状態でアイロンプレス装置５１は、アイロン上部６１を所定の温度に加熱した状態で、アイロン下部６２に押し付けてプレスし、所定時間の経過後に該アイロン上部６１を該アイロン下部６２から引き離す。これにより接着層７２は、下側の当接面７２Ｂにおいて特殊媒体５５の表面に対して比較的強い力で結着する。また接着層７２は、上側の現像剤転写面７２Ａにおいて、引き続き現像剤画像５７と比較的強い力で結着している。

その後、アイロンプレス装置５１では、アイロン下部６２において、最も上側に載置されているＴシート５４が特殊媒体５５から引き剥がされる。ここで、接着層７２の当接面７２Ｂが特殊媒体５５と結着する力、及び該接着層７２の現像剤転写面７２Ａが現像剤画像５７と結着する力は、該現像剤画像５７がＴシート５４の表面５４Ａと結着する力よりも大きくなっている。

このためＴシート５４は、現像剤画像５７及び接着層７２を特殊媒体５５側に残留させたまま引き剥がされる。すなわち特殊媒体５５は、表面に接着層７２及び現像剤画像５７が転写された状態となる。

この第２転写工程（図２（Ｃ））では、特殊媒体５５の表面に接着層７２が当接し、さらに現像剤画像５７のカラー現像剤層５７Ｃ及び光輝性現像剤層５７Ｓが順次下から積層され、その上側にＴシート５４が重なった状態で加熱及びプレスされる。続いて第２転写工程では、Ｔシート５４の剥離後に、特殊媒体５５の表面に接着層７２、現像剤画像５７のカラー現像剤層５７Ｃ及び光輝性現像剤層５７Ｓが順次積層された状態となり、印刷処理が完了する。

このように特殊媒体印刷システム５０では、Ｍシート５３及びＴシート５４を利用しながら、現像剤画像５７の形成処理及び２回の転写処理を行うことにより、最終的に該現像剤画像５７を特殊媒体５５に転写して結着させること、すなわち該特殊媒体５５に画像を印刷することができる。

［１−５．現像剤の測定］
次に、現像剤の測定について説明する。このうち現像剤の測定に関しては、現像剤粒径（体積中位径（Ｄｖ５０））及び位相角について、それぞれ測定を行った。

［１−５−１．体積中位径の測定］
本測定では、精密粒度分布測定装置Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３（ベックマン・コールター株式会社製）を使用して、光輝性顔料の体積中位径を測定した。測定条件は、以下の通りである。

・アパチャー径：１００［μｍ］
・電解液：アイソトンＩＩ（ベックマン・コールター株式会社製）
・分散液：ネオゲンＳ−２０Ｆ（第一工業製薬株式会社製）を前述の電解液に溶解し、濃度５［％］に調整

本測定では、前述の分散液５［ｍＬ］に測定試料１０〜２０［ｍｇ］を添加して超音波分散機にて１分間分散させ、その後に電解液２５［ｍＬ］を添加して超音波分散機にて５分間分散させて、目開き７５［μｍ］のメッシュを通して凝集物を取り除き、試料分散液を調整した。

さらに本測定では、この試料分散液を前述の電解液１００［ｍＬ］に加え、前述の精密粒度分布測定装置により、３万個の粒子を測定して分布（すなわち体積粒度分布）を求めた。続いて本測定では、この体積粒度分布を基に、体積中位径（Ｄｖ５０）を求めた。

なお体積中位径（Ｄｖ５０）とは、粉体の粒径分布において、ある粒子径より大きい個数又は質量が、全粉体の個数又は質量の５０［％］を占めるときの粒子径をいう。前述の精密粒度分布測定装置は、コールター原理により粒度分布を測定する。このコールター原理とは、細孔電気抵抗法と呼ばれ、電解質溶液中の細孔（アパチャー）に一定の電流を流し、その細孔を粒子が通過するときの細孔の電気抵抗の変化を計測することにより、粒子の体積を測定する方法である。

［１−５−２．現像剤の位相角の測定］
本測定では、粘弾性測定装置Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ−２（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を使用して、正弦波振動法により現像剤の動的粘弾性を測定し、測定した動的粘弾性から、位相角を求めた。測定条件は、以下の通りである。

本測定では、現像剤を錠剤に成形した後、２５［ｍｍ］径のパラレルプレートにセットし、周波数１［Ｈｚ］の正弦波振動を与えることにより、動的粘弾性を測定した。続いて本測定では、４５［℃］から測定を開始し、昇温速度１［℃］／ｍｉｎで１２５［℃］まで測定した。さらに本測定では、測定結果から各現像剤の１２５［℃］における位相角を求めた。

本測定により、各現像剤それぞれの位相角として、図９に示す表のような測定結果が得られた。ここで、位相角が３５［°］以下となる光輝性現像剤は、現像剤中にアルミ顔料を２０［％］%以上含む必要があるため、製造困難である。逆に、位相角が大きい光輝性現像剤は現像剤中のアルミ顔料の割合が少なくなるため、金属光沢が弱くなってしまう。

［１−５−３．現像剤の位相角差の算出］
本測定では、測定した現像剤の位相角から、カラー現像剤の位相角と光輝性現像剤の位相角との差分である、位相角差を算出した。本測定により、各現像剤それぞれの位相角差として、図１０に示す表のような測定結果が得られた。

［１−６．印刷品質の調査］
次に、特殊媒体印刷システム５０において、印刷品質を調査した。具体的には、特殊媒体５５に印刷された画像の印刷処理の仕上がり、光輝性に着目し、観察を行った。

特殊媒体印刷システム５０では、最初の画像形成工程（図２（Ａ））において、画像形成装置１（図１）におけるＭシート５３の搬送速度（すなわち印刷速度）を１８［ｍｍ／ｓｅｃ］とし、また定着部７０の定着温度を１６０［℃］とした。また、画像形成装置１では、印刷条件を設定する所定の操作が行われることにより、画像形成ユニット１０Ｓの感光体ドラム１４において光輝性現像剤ＴＳの付着量が１．０［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整された状態で、印刷処理を行った。さらに、画像形成装置１においてトナーの濃度を表す印刷画像密度を１００［％］とした場合における、Ｏ．Ｄ．（Optical Density：光学濃度）値を、Ｘ−Ｒｉｔｅ５２６（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定し、カラー現像剤が１．４０〜１．５０となるように調整し、印刷処理を行った。

ここで印刷画像密度とは、画像を画素単位で分解した場合に、全画素数のうち用紙Ｐに現像剤を転写する画素数の割合を表す値である。例えば、所定の領域（感光体ドラム１４の１周分や印刷媒体１ページ分等）の印刷可能範囲に全面ベタ印刷を行う場合の面積率１００［％］印刷のことを印刷画像密度１００［％］といい、この印刷画像密度１００［％］に対して１［％］の面積に相当する印刷を印刷画像密度１［％］という。印刷画像密度ＤＰＤを、使用ドット数Ｃｍ、回転数Ｃｄ及び総ドット数ＣＯを用いて数式により表すと、次の（１）式のように表すことができる。

ただし、使用ドット数Ｃｍは、感光体ドラム１４がＣｄ回転する間に、実際に画像を形成するために使用されたドットの数であり、該画像を形成する間にプリントヘッド１３（図１）により露光されたドットの総数である。また総ドット数ＣＯは、感光体ドラム１４（図１）の１回転あたりの総ドット数、すなわち、露光の有無に限らず、感光体ドラム１４が１回転する間に使用し得る、画像を形成する際に潜在的に使用可能なドットの総数である。換言すれば、総ドット数ＣＯは、全ての画素に現像剤を転写するベタ画像（ソリッド画像）を形成する場合に用いられるドット数の合計値である。従って、値（Ｃｄ×ＣＯ）は、感光体ドラム１４がＣｄ回転する間に、画像を形成する際に潜在的に使用可能なドット数の合計値を表す。

また特殊媒体印刷システム５０では、次の第１転写工程（図２（Ｂ））において、アイロンプレス装置５１における発熱面６３Ｓの温度を１８０［℃］とし、アイロンプレス処理の時間を４５秒とし、圧力を３１．４［ｋＰａ］とした。さらに第１転写工程では、アイロンプレス処理の終了後、５秒以内にＴシート５４からＭシート５３を剥離するようにした。

さらに特殊媒体印刷システム５０では、その次の第２転写工程（図２（Ｃ））において、アイロンプレス装置５１における発熱面６３Ｓの温度を１２５〜１３５［℃］とし、アイロンプレス処理の時間を５秒とし、圧力を３１．４［ｋＰａ］とした。また第２転写工程では、特殊媒体５５として綿１００［％］の黒色のＴシャツを使用した。さらに第２転写工程では、アイロンプレス処理の終了後、６０秒間放冷した後、特殊媒体５５からＴシート５４を剥離するようにした。

［１−６−１．仕上がりの評価］
本評価では、特殊媒体５５に印刷された画像の印刷処理の仕上がりについて、画像表面の平滑さ、現像剤の転写性等から総合的に判断して三段階で評価を行い、得られた評価結果を図１０に表した。評価結果は、仕上がりが良好である場合に記号「〇」を記し、仕上がりが不良である場合に記号「×」を記し、「○」と「×」との間の品質である場合に記号「△」を記した。

［１−６−２．光輝性の評価］
本評価では、特殊媒体５５に印刷された画像の光輝性について、目視により判定を行い、得られた評価結果を図１０に表した。ここで、特殊媒体５５に印刷された画像の光輝性は、Ｔシャツのような布地では媒体がたわむため、変角光度計のような測定器では安定した測定が困難である。このため本評価である、メタリックカラーの光輝性の評価は、目視による判定を行った。評価結果は、光輝性が良好である場合に記号「〇」を記し、光輝性が良好よりもやや劣る場合に記号「△」を記した。

［１−６−３．総合評価］
本評価では、特殊媒体５５に印刷された画像の印刷処理の仕上がりの評価と、画像の光輝性の評価との両者を踏まえて、総合的に判断した結果を総合評価とし、得られた評価結果を図１０に表した。評価結果は、総合評価が良好である場合に記号「○」を記し、総合評価が不良である場合に記号「×」を記し、「○」と「×」との間の品質である場合に記号「△」を記した。

［１−７．測定及び評価に基づく位相角の決定］
次に、各種測定結果及び各種評価結果（図１０）を基に、光輝性現像剤の位相角の条件と、カラー現像剤の位相角の条件とを決定した。また上述した評価により得られた、光輝性現像剤位相角とカラー現像剤位相角との関係を図１１に示す。また上述した評価により得られた、カラー現像剤位相角と、特殊媒体５５に印刷された画像の印刷処理の仕上がりとの関係を図１２に示す。

具体的に本実施の形態では、総合評価が低評価の「×」であったカラー現像剤と光輝性現像剤との組み合わせを除外し、総合評価が中評価の「△」であったカラー現像剤と光輝性現像剤との組み合わせを採用し、さらに好ましくは、総合評価が高評価の「○」であったカラー現像剤と光輝性現像剤との組み合わせを採用した。総合評価が中評価の「△」は、図１１において右下がりのハッチングで示した領域となる。総合評価が高評価の「○」は、図１１において左下がりのハッチングで示した領域となる。

［１−８．効果等］
ここで、位相は粘性と弾性との比として捉えられる。位相角が０［°］ということは１００［％］弾性体、位相角が９０［°］ということは１００［％］粘性体である。また位相角が４５［°］は、粘性と弾性とが一致する点である。位相角が４５［°］以下の場合は、弾性項が大きくなって弾性的になり、固体に近づく。一方、位相角が４５［°］以上の場合は、粘性項が大きくなって粘性的になり、より流動しやすくなる。

弾性体の挙動が大きい（すなわち位相角が４５［°］よりも小さい）場合、力が取り除かれると、瞬時に元の状態に戻りやすい挙動を示す。一方、粘性体の挙動が大きい（すなわち位相角が４５［°］よりも大きい）場合、力が取り除かれても、元の状態に戻りにくい挙動を示す。

光輝性現像剤ＴＳａ、ＴＳｂ及びＴＳｃは、光輝性顔料としてアルミニウムを１０〜２０［％］含有しており、固形分である光輝性顔料が多いほど位相角は小さくなる。光輝性現像剤ＴＳｃは、位相角が４５［°］以上であり、粘性的になるものの、含有する光輝性顔料が少ないため画像の光輝性も劣ってくる。

一方、カラー現像剤の位相角は全て４５［°］以上で粘性が強い。しかしカラー現像剤の中で位相角が小さいマゼンタ現像剤ＴＭ２、シアン現像剤ＴＣ２及びブラック現像剤ＴＫ２は、特殊媒体５５に印刷された画像の表面が鱗状に荒れており、仕上がりが悪くなった。これは弾性傾向の光輝性現像剤とカラー現像剤とを重ねているため、カラー現像剤は粘性が弱いと光輝性現像剤と結着しづらく、Ｍシート５３又はＴシート５４に対する結着力よりも弱くなるため、画像表面が荒れてしまうと考えられる。

すなわち、光輝性現像剤は、金属光沢を出すために扁平状の金属顔料（アルミニウム）が多量に添加されているため、光輝性現像剤の特性として以下の２点が言える。第１に、図１４に示すように、カラー現像剤層５７Ｃと光輝性現像剤層５７Ｓとの界面における、光輝性現像剤層５７Ｓの表面は、完全に平滑ではなく凹凸状態であると考えられる。第２に、光輝性現像剤は位相角が小さいため、瞬時に元の状態に戻りやすい挙動を持っている。つまり、その凹凸状態の光輝性現像剤層５７Ｓの上にカラー現像剤層５７Ｃが形成されており、その状態で図１３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、Ｔシート５４からＭシート５３が剥がされているということになる。

このため、図１３（Ｂ）に示すようにアイロンプレス処理が行われる際に凹凸状態の光輝性現像剤層５７Ｓの隙間にカラー現像剤層５７Ｃが入り込み、その後Ｔシート５４からＭシート５３が剥がされるまでの間にカラー現像剤層５７Ｃが元の状態に戻ってしまうと、図１３（Ｃ）に示すようにＴシート５４からＭシート５３が剥がされる際に、現像剤画像５７において鱗状模様が発生してしまう可能性がある。このように鱗状模様が発生した現像剤画像５７が特殊媒体５５に転写されると、転写された現像剤画像５７に鱗状模様が発生しているため、印刷品質が低下してしまう。これは、現像剤層の積層順に関係なく発生すると考えられる。

このため、アイロンプレス処理時に凹凸状態の光輝性現像剤層５７Ｓの隙間にカラー現像剤層５７Ｃが入り込んだ際に、Ｔシート５４からＭシート５３が剥がされるまでの間にカラー現像剤層５７Ｃが元の状態に戻りにくいことが必要である。

これに対し、本実施の形態による特殊媒体印刷システム５０の画像形成装置１は、現像剤画像５７を形成しＭシート５３における接着層７２が形成された現像剤転写面７２Ａに該現像剤画像５７を転写する画像形成ステップとしての画像形成工程と、現像剤画像５７が転写されたＭシート５３の現像剤転写面７２Ａ側に中間転写媒体としてのＴシート５４を重ねた状態で、加熱加圧装置としてのアイロンプレス装置５１によって熱及び圧力を加えることにより、現像剤画像５７及び接着層７２をＴシート５４に転写させる第１転写ステップとしての第１転写工程と、Ｔシート５４の現像剤画像５７及び接着層７２が転写された面を特殊媒体５５に対向するように重ねた状態で、アイロンプレス装置５１によって熱及び圧力を加えることにより、現像剤画像５７及び接着層７２を特殊媒体５５に転写させる第２転写ステップとしての第２転写工程とを有するようにした。

さらに画像形成工程は、光輝性顔料を含む光輝性現像剤としての銀色現像剤を用いて、Ｍシート５３上に第１の画像としての光輝性現像剤層５７Ｓを形成すると共に、色材を含む着色現像剤としてのカラー現像剤を用いて、Ｍシート５３上に第２の画像としてのカラー現像剤層５７Ｃを形成する現像剤画像形成ステップと、転写部としての２次転写部４４により、Ｍシート５３上に光輝性現像剤層５７Ｓ及びカラー現像剤層５７Ｃの少なくとも一方を転写する現像剤画像転写ステップとを有し、粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合のカラー現像剤の粘弾性の位相角であるカラー現像剤位相角Ａ及び光輝性現像剤の粘弾性の位相角である光輝性現像剤位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］であるようにした。

このように特殊媒体印刷システム５０は、カラー現像剤位相角と光輝性現像剤位相角との差分を２１．１〜３１．６［°］と大きくした。このため特殊媒体印刷システム５０は、アイロンプレス処理時に凹凸状態の光輝性現像剤層５７Ｓの界面の隙間に、カラー現像剤層５７Ｃが保持されやすくできる。これにより特殊媒体印刷システム５０は、Ｔシート５４からＭシート５３を剥がす際に現像剤画像５７において鱗状模様が発生しないようにできる。かくして特殊媒体印刷システム５０は、Ｔシート５４から特殊媒体５５に転写された現像剤画像５７に鱗状模様が発生しないようにでき、印刷品質を向上できる。

また特殊媒体印刷システム５０は、カラー現像剤位相角を６１．３［°］以上とした。このため特殊媒体印刷システム５０は、図１２に示すように、特殊媒体５５に印刷された画像の印刷処理の仕上がりを良化させることができる。

さらに特殊媒体印刷システム５０は、光輝性現像剤位相角を４６．５［°］未満とした。このため特殊媒体印刷システム５０は、図１１に示すように、特殊媒体５５に印刷された画像の印刷処理の光輝性を良化させることができる。

さらに、光輝性現像剤とカラー現像剤とを重ね、特殊媒体５５上でメタリックカラーを表現する場合には、光輝性現像剤位相角が３６．４〜４０．２［°］且つ、カラー現像剤位相角が６１．３〜６８．０［°］となる現像剤セットであると印刷品質が良好である。このときの光輝性現像剤位相角とカラー現像剤位相角との差分は、２１．１〜３１．６［°］であると良い。

以上の構成によれば、本実施の形態による特殊媒体印刷システム５０では、光輝性顔料を含む光輝性現像剤を用いて、印刷媒体としてのＭシート５３上に光輝性現像剤層５７Ｓを形成する画像形成ユニット１０Ｓと、色材を含むカラー現像剤を用いて、Ｍシート５３にカラー現像剤層５７Ｃを形成する画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙと、Ｍシート５３上に、光輝性現像剤層５７Ｓとカラー現像剤層５７Ｃとを積層させる画像形成ユニット１０、２次転写部４４及び制御部３とを設け、粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合のカラー現像剤の粘弾性の位相角Ａ及び光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］であるようにした。

これにより特殊媒体印刷システム５０では、第１転写工程のアイロンプレス処理時において、凹凸状態の光輝性現像剤層５７Ｓの界面の隙間にカラー現像剤層５７Ｃを保持しやすくし、Ｔシート５４からＭシート５３を剥がす際に現像剤画像５７において鱗状模様を発生させずに現像剤画像５７及び接着層７２を該Ｔシート５４に良好に転写でき、さらに第２転写工程において特殊媒体５５に転写すること、すなわち高品質な画像を印刷することができる。

［２．第２の実施の形態］
［２−１．特殊媒体印刷システムの構成］
図２に示すように、第２の実施の形態による特殊媒体印刷システム１５０は、第１の実施の形態による特殊媒体印刷システム５０と比較して、画像形成装置１に代わる画像形成装置１０１を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。

［２−２．画像形成装置の構成］
図１と対応する部材に同一符号を付した図１５に示すように、第２の実施の形態による画像形成装置１０１は、第１の実施の形態による画像形成装置１（図１）と比較して、転写方式が異なっている。画像形成装置１は、いわゆる中間転写方式（又は２次転写方式）、すなわち画像形成ユニット１０の感光体ドラム１４から各色の現像剤画像を中間転写ベルト４０に順次重ねるように転写し、この中間転写ベルト４０から用紙Ｐに現像剤画像を転写する構成となっている。これに対し画像形成装置１０１は、いわゆる直接転写方式、すなわち画像形成ユニット１０の感光体ドラム１４から用紙Ｐに現像剤画像を直接転写する構成となっている。

制御部３は、例えば、画像を形成するために転写ベルト２８が用いられる場合には、後述するように、その転写ベルト２８により搬送されるＭシート５３の上に第１の画像及び第２の画像を積層させる。画像形成ユニット１０（１０Ｓ、１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙ）、転写ローラ２９及び制御部３は、本発明の一実施の形態の「画像形成部」である。

第２の実施の形態による画像形成装置１０１は、第１の実施の形態による画像形成装置１と比較して、中間転写部３７に代わる転写搬送部２５を有している。

レジストローラ２２及び２３の後側には、搬送路Ｗの下側に、すなわち５個の画像形成ユニット１０の下側となる位置に、転写搬送部２５が配置されている。転写搬送部２５は、前搬送ローラ２６、後搬送ローラ２７、転写ベルト２８並びに５個の転写ローラ２９（２９Ｋ、２９Ｃ、２９Ｍ、２９Ｙ及び２９Ｓ）により構成されている。説明の都合上、以下では転写ローラ２９Ｋ、２９Ｃ、２９Ｍ、２９Ｙ及び２９Ｓをまとめて転写ローラ２９とも呼ぶ。

前搬送ローラ２６は、中心軸を左右方向に沿わせた円柱状でなり、画像形成ユニット１０Ｋの前下側において、その上端近傍を搬送路Ｗに当接若しくは極めて近接させる位置に配置されている。後搬送ローラ２７は、前搬送ローラ２６と同様、中心軸を左右方向に沿わせた円柱状でなり、画像形成ユニット１０Ｓの下側における後寄りにおいて、上端近傍を搬送路Ｗに当接若しくは極めて近接させる位置に配置されている。

転写ベルト２８は、可撓性を有する材料により構成された無端ベルトであり、左右方向に十分な幅を有している。この転写ベルト２８は、前搬送ローラ２６及び後搬送ローラ２７の周囲を周回するように張架されている。このため転写ベルト２８は、前搬送ローラ２６及び後搬送ローラ２７の間に張架された上側の部分において、搬送路Ｗに沿って走行しており、また各画像形成ユニット１０における感光体ドラム１４の下端近傍に当接している。

転写ローラ２９（２９Ｋ、２９Ｃ、２９Ｍ、２９Ｙ及び２９Ｓ）は、何れも前搬送ローラ２６等と同様に中心軸を左右方向に沿わせた円柱状に形成されている。この転写ローラ２９Ｋ、２９Ｃ、２９Ｍ、２９Ｙ及び２９Ｓは、前搬送ローラ２６及び後搬送ローラ２７の間において、画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｓの真下となる箇所にそれぞれ配置されている。また各転写ローラ２９は、上方向に付勢されており、上端近傍を転写ベルト２８に当接させている。これを換言すれば、各転写ローラ２９は、搬送路Ｗ上において、各画像形成ユニット１０における感光体ドラム１４との間に転写ベルト２８をそれぞれ挟持している。また転写ローラ２９は、画像形成ユニット１０の各ローラと同様、所定の高電圧が印加される。

転写搬送部２５は、前搬送ローラ２６、後搬送ローラ２７及び各転写ローラ２９を適宜回転させることにより、転写ベルト２８を前搬送ローラ２６及び後搬送ローラ２７の周囲で周回させ、搬送路Ｗにおいて後方向（以下これを搬送方向とも呼ぶ）へ走行させる。このとき転写搬送部２５は、前側のレジストローラ２２及び２３により用紙Ｐが供給されていれば、これを各画像形成ユニット１０の感光体ドラム１４と各転写ローラ２９との間で転写ベルト２８と共に挟持し、搬送路Ｗに沿って後方向へ搬送する。さらに画像形成ユニット１０は、現像剤画像を形成していれば、該現像剤画像を感光体ドラム１４の外周面から用紙Ｐの上面（すなわち印刷面）に転写させる。

画像形成装置１０１では、搬送路Ｗに沿って用紙Ｐを後方向へ進行させており、該用紙Ｐに対し、画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｓから各色の現像剤画像（すなわちブラック現像剤画像、シアン現像剤画像、マゼンタ現像剤画像、イエロー現像剤画像及び光輝性現像剤画像）が順次転写される。このため用紙Ｐは、仮に各画像形成ユニット１０により同一の位置に各現像剤画像が転写された場合、印刷面の表面に対してブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びシルバー（Ｓ）の現像剤が順次重なった状態となる。説明の都合上、以下では、ブラック現像剤画像、シアン現像剤画像、マゼンタ現像剤画像及びイエロー現像剤画像をまとめてカラー現像剤画像とも呼ぶ。画像形成ユニット１０Ｓ及び転写搬送部２５の後側には、定着部３０が配置されている。

このように画像形成装置１０１では、画像形成ユニット１０において現像剤を用いた現像剤画像を形成して転写搬送部２５において該現像剤画像を転写ベルト２８により搬送される用紙Ｐに転写し、さらに定着部３０において定着させることにより、該用紙Ｐに画像を印刷する（すなわち画像を形成する）。

この第２の形態による特殊媒体印刷システム１５０では、第１の形態による特殊媒体印刷システム５０と同様に、光輝性顔料を含む光輝性現像剤を用いて、Ｍシート５３上に光輝性現像剤層５７Ｓを形成する画像形成ユニット１０Ｓと、色材を含むカラー現像剤を用いて、Ｍシート５３にカラー現像剤層５７Ｃを形成する画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙとを設け、粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合のカラー現像剤の粘弾性の位相角Ａ及び光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］であるようにした。

［３．他の実施の形態］
なお上述した実施の形態においては、画像形成工程（図２（Ａ））において、画像形成装置１により、カラー現像剤層５７Ｃの上側に光輝性現像剤層５７Ｓを重ねた状態で現像剤画像５７をＭシート５３に転写する場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えばカラー現像剤層５７Ｃの下側に光輝性現像剤層５７Ｓを重ねた状態で現像剤画像５７をＭシート５３に転写しても良い。すなわち、特殊媒体５５に対し、カラー現像剤層５７Ｃの下側に光輝性現像剤層５７Ｓを重ねた状態の現像剤画像５７を転写しても良い。

また上述した実施の形態においては、光輝性顔料としてアルミニウムを製造時に添加することにより銀色現像剤を作成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、製造時に光輝性顔料と併せて、イエロー顔料（ここでは有機顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０）と、マゼンタ顔料（ここでは有機顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）と、赤橙色蛍光色素（ＦＭ−３４Ｎ＿Ｏｒａｎｇｅ、（シンロイヒ株式会社製））と、黄色蛍光色素（ＦＭ−３５Ｎ＿Ｙｅｌｌｏｗ、（シンロイヒ株式会社製））とを添加することにより、ゴールド現像剤（金色現像剤）を作成してもよい。

さらに上述した実施の形態においては、台紙７１の表面を離型剤でコーティングすることにより剥離面７１Ａを形成する場合について述べた（図３（Ａ））。本発明はこれに限らず、例えば台紙７１を構成する材料が、接着性を有する媒体（すなわち接着層７２）を容易に剥離させ得る性質を有している場合に、離型剤でコーティングすることなく剥離面７１Ａを形成しても良い。

さらに上述した実施の形態においては、Ｍシート５３の接着層７２において、現像剤転写面７２Ａよりも当接面７２Ｂの方が表面粗さを大きくする場合について述べた（図４）。本発明はこれに限らず、例えば現像剤転写面７２Ａ及び当接面７２Ｂの表面粗さを同等に揃えても良い。また接着層７２は、厚さを４０．０［μｍ］とする構成に限らず、他の厚さであっても良い。ただし、画像形成装置１又は１０１の内部においてＭシート５３として搬送可能であること、及びアイロンプレス装置５１により最終的に現像剤画像５７を特殊媒体５５に転写及び結着させること等を考慮し、厚さが２０〜８０［μｍ］であること、またＭシート５３全体の厚さが１００〜１６０［μｍ］であることが望ましい。さらに接着層７２は、親油性でなくても良い。

さらに上述した実施の形態においては、台紙７１に接着層７２が積層された構成のＭシート５３（図３）を用い、画像形成工程（図２（Ａ））において、画像形成装置１により現像剤画像５７を形成して該Ｍシート５３に転写する場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば図２と対応する図１６に示す特殊媒体印刷システム２５０のように、Ｍシート５３及びＴシート５４に代わる転写紙１５３及び糊媒体１５４を用いても良い。

転写紙１５３は、例えばＴｈｅ Ｍａｇｉｃ Ｔｏｕｃｈ社製の転写紙ＴＴＣ３．１であり、上述したＴシート５４と類似した構成となっている。すなわち転写紙１５３は、接着層７２を有していない。一方、糊媒体１５４は、例えばＦｏｒｅｖｅｒ社製のＬａｓｅｒ−Ｄａｒｋ Ｂ−Ｐａｐｅｒであり、上述したＭシート５３と類似した構成となっており、台紙１７１に接着層１７２が積層されている。

この特殊媒体印刷システム２５０では、画像形成装置１に代わる画像形成装置２０１により最初の画像形成工程（図１６（Ａ））が行われ、その後にアイロンプレス装置５１により第１転写工程（図１６（Ｂ））及び第２転写工程（図１６（Ｃ））が順次行われる。

画像形成装置２０１では、画像形成装置１とは異なり、最も上流側にシルバーの現像剤画像を形成する画像形成ユニット１０Ｓが配置されている。このため特殊媒体印刷システム２５０では、画像形成工程（図１６（Ａ））において、画像形成装置２０１により転写紙１５３に現像剤画像１５７を形成する際に、転写紙１５３の直上に光輝性現像剤層１５７Ｓが形成され、その上側にカラー現像剤層１５７Ｃが重なった状態となる。

続いて特殊媒体印刷システム２５０では、第１転写工程（図１６（Ｂ））において、転写紙１５３の上側に糊媒体１５４を重ね、接着層１７２を現像剤画像１５７に当接させた状態で、アイロンプレス装置５１により、温度を１８０［℃］、圧力を３１．４［ｋＰａ］、時間を４５秒として、熱及び圧力を加えるアイロンプレス処理が行われる。その後、転写紙１５３は、糊媒体１５４が引き剥がされることにより、現像剤画像１５７に接着層１７２が結着した状態となる。

さらに特殊媒体印刷システム２５０では、第２転写工程（図１６（Ｃ））において、転写紙１５３の上下を反転させて特殊媒体５５の上に載せ、接着層１７２を該特殊媒体５５に当接させた状態で、アイロンプレス装置５１により温度を１２５〜１３５［℃］、圧力を３１．４［ｋＰａ］、時間を５秒として、熱及び圧力を加えるアイロンプレス処理が行われる。その後、特殊媒体５５は、転写紙１５３が引き剥がされることにより、接着層１７２により現像剤画像１５７が該特殊媒体５５に結着し、且つカラー現像剤層１５７Ｃよりも光輝性現像剤層１５７Ｓが上側に重ねられた状態となる。このように特殊媒体印刷システム２５０では、転写紙１５３及び糊媒体１５４を用いながら、特殊媒体５５に対し、階調性が良好に表現された画像を印刷することができる。

さらに上述した第１の実施の形態においては、最終的にＴシャツでなる特殊媒体５５に画像を印刷する場合について述べた（図２）。本発明はこれに限らず、例えば布製のバッグやカーテン等、アイロンプレス装置５１により加熱及び加圧された接着層７２が結着し得る種々の材料でなる特殊媒体に画像を印刷しても良い。又は、画像形成装置１で現像剤層を直接転写せずに、印刷媒体及び中間転写媒体を介して転写するような、例えば、画像形成装置１において搬送路Ｗに沿って搬送することが極めて困難であり画像形成装置１により現像剤画像を直接転写させることが事実上不可能な、大きな金属板や耐熱プラスチック等でなる特殊媒体に画像を印刷しても良い。特に、鱗状模様は、現像剤層に熱及び圧力を加えてからＴシート５４からＭシート５３を剥がす工程において発生すると考えられるため、そのような特殊媒体印刷システム５０に本発明を適用すると、本発明の効果を顕著に奏する。第２の実施の形態においても同様である。

さらに上述した実施の形態においては、一成分現像方式に用いる現像剤に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、キャリアとトナーとを混合することにより、そのキャリアとトナーとの摩擦を利用してトナーに適切な帯電量を付与する方式である二成分現像方式の現像剤に本発明を適用しても良い。

さらに上述した実施の形態においては、画像形成装置１又は１０１（図１又は図１５）に５個の画像形成ユニット１０を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、画像形成装置１又は１０１に４個以下又は６個以上の画像形成ユニット１０を設けても良い。

さらに上述した実施の形態においては、本発明を単機能のプリンタである画像形成装置１又は１０１に適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば複写機やファクシミリ装置の機能を有するＭＦＰ（Multi Function Peripheral）等、他の種々の機能を有する画像形成装置に適用しても良い。

さらに上述した実施の形態においては、本発明を画像形成装置１又は１０１に適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば複写機等、電子写真方式により現像剤を用いて用紙Ｐ等の媒体に画像を形成する種々の電子機器に適用しても良い。

さらに本発明は、上述した実施の形態及び他の実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した実施の形態と上述した他の実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。

さらに上述した第１の実施の形態においては、第１の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｓと、第２の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙと、画像形成部としての画像形成ユニット１０、２次転写部４４及び制御部３とによって、画像形成装置としての画像形成装置１を構成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる第１の画像形成部と、第２の画像形成部と、画像形成部とによって、画像形成装置を構成しても良い。

さらに上述した第２の実施の形態においては、第１の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｓと、第２の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ及び１０Ｙと、画像形成部としての画像形成ユニット１０、転写ローラ２９及び制御部３とによって、画像形成装置としての画像形成装置１０１を構成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる第１の画像形成部と、第２の画像形成部と、画像形成部とによって、画像形成装置を構成しても良い。

本発明は、電子写真式の画像形成装置を利用して特殊媒体に画像を印刷する場合に利用できる。

１、１０１、２０１……画像形成装置、２……プリンタ筐体、３……制御部、７……表示部、８……操作部、Ｗ……搬送路、１０……画像形成ユニット、１１……画像形成本体部、１２……トナーカートリッジ、１３……プリントヘッド、１４……感光体ドラム、２１……給紙トレイ、２２、２３……レジストローラ、２５……転写搬送部、２６……前搬送ローラ、２７……後搬送ローラ、２８……転写ベルト、２９……転写ローラ、３０……定着部、３１……加熱ローラ、３２……加圧ローラ、３５、３６……排紙ローラ、３７……中間転写部、３８……排紙トレイ、３９……バックアップローラ、４０……中間転写ベルト、４２……１次転写ローラ、４３……２次転写ローラ、４４……２次転写部、５０、１５０、２５０……特殊媒体印刷システム、５１……アイロンプレス装置、５３……Ｍシート、５４……Ｔシート、５４Ａ……表面、５５……特殊媒体、５７、１５７……現像剤画像、５７Ｃ、１５７Ｃ……カラー現像剤層、５７Ｓ、１５７Ｓ……光輝性現像剤層、７１、１７１……台紙、７１Ａ……剥離面、７２、１７２……接着層、７２Ａ……現像剤転写面、７２Ｂ……当接面、１５３……転写紙、１５４……糊媒体、Ｐ……用紙、Ｗ……搬送路。

Claims (12)

1. 光輝性顔料を含む光輝性現像剤を用いて、印刷媒体上に第１の画像を形成する第１の画像形成部と、
   色材を含む着色現像剤を用いて、前記印刷媒体上に第２の画像を形成する第２の画像形成部と、
   前記印刷媒体上に、前記第１の画像と前記第２の画像とを積層させる画像形成部と
   を備え、
   粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合の前記着色現像剤の粘弾性の位相角Ａ及び前記光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］である
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、４６．５［°］未満であり、
   前記着色現像剤の粘弾性の位相角Ａは、６１．３［°］以上である
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記着色現像剤の粘弾性の位相角Ａは、６１．３［°］以上６８．０［°］以下である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、３６．４［°］以上４６．５［°］未満である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
5. 前記光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、３６．４［°］以上４０．２［°］以下である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成部は、前記印刷媒体に対し、前記第２の画像及び前記第１の画像の順となるように積層させる
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
7. 前記印刷媒体は、基材における前記第１の画像又は前記第２の画像が転写される側である転写面に、接着層が重ねて形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
8. 前記接着層は、前記第１の画像又は前記第２の画像が転写される現像剤転写面よりも、前記基材に当接している基材当接面の方が、表面粗さが大きい
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記接着層は、親油性の材料で構成されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
10. 前記接着層は、厚さが２０〜８０［μｍ］である
    ことを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れかに記載の画像形成装置。
11. 前記印刷媒体は、厚さが１００〜１６０［μｍ］である
    ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
12. 画像形成装置により現像剤画像を形成し、印刷媒体における接着層が形成された転写面に該現像剤画像を転写する画像形成ステップと、
    前記現像剤画像が転写された前記印刷媒体の前記転写面側に中間転写媒体を重ねた状態で、加熱加圧装置によって熱及び圧力を加えることにより、前記現像剤画像及び前記接着層を前記中間転写媒体に転写させる第１転写ステップと、
    前記中間転写媒体の前記現像剤画像及び前記接着層が転写された面を特殊媒体に対向するように重ねた状態で、前記加熱加圧装置によって熱及び圧力を加えることにより、前記現像剤画像及び前記接着層を前記特殊媒体に転写させる第２転写ステップと
    を有し、さらに前記画像形成ステップは、
    光輝性顔料を含む光輝性現像剤を用いて、前記印刷媒体上に第１の画像を形成すると共に、色材を含む着色現像剤を用いて、前記印刷媒体上に第２の画像を形成する現像剤画像形成ステップと、
    転写部により、前記印刷媒体上に前記第１の画像及び前記第２の画像を転写する現像剤画像転写ステップと
    を有し、
    粘弾性測定装置により１２５［℃］で測定した場合の前記着色現像剤の粘弾性の位相角Ａ及び前記光輝性現像剤の粘弾性の位相角Ｂは、Ａ−Ｂ＝２１．１〜３１．６［°］である
    ことを特徴とする画像形成方法。
    
    

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