JP2021115663A - ターンバックル用工具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、電動回転工具を用いる作業性に優れたターンバックルの長さを調整するためのターンバックル用工具を提供する。【解決手段】ターンバックル用工具１０は、本体ケース１１と、本体ケース１１から突出しており、インパクトドライバ１８の出力端１８Ａと嵌合して第１軸線Ｌ１周りに回転する入力軸１２と、本体ケース１１内に位置しており、入力軸１２の回転に伴って入力軸１２の第１軸線Ｌ１を中心として回転する第１傘歯歯車１３と、ターンバックル１７が中心孔５４へ挿入可能な開口５３を有しており、開口５３を本体ケース１１から露出可能に本体ケース１１内に位置しており、入力軸１２の第１軸線Ｌ１と直交する第２軸線Ｌ２を中心として回転する欠歯歯車１４と、本体ケース１１内に位置しており、第１傘歯歯車１３から欠歯歯車１４へ回転を伝達する伝達機構１５と、を備える。第２軸線Ｌ２は、第１軸線Ｌ１を含む仮想直線Ｌ３上に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、ターンバックルの長さを調整するためのターンバックル用工具に関する。

特許文献１は、インパクトレンチを用いるターンバックル作業工具を開示する。ターンバックル作業工具は、インパクトレンチで入力された回転力を直角方向に転換する傘歯車と、この傘歯車の噛合する従動歯車と、この従動歯車に噛合する２個のアイドル歯車と、２個のこのアイドル歯車に噛合するとともに、ターンバックル挿入用の切割開口部を有してターンバックルを嵌挿しながら回転力を出力する欠歯歯車とが、欠歯歯車の切割開口部に対応した開口部を有し、かつ、ハンドグリップが固設されたベアリングハウジングに回転自在に支持されている。

特開平９−２９５２７９号公報

住宅等の建築において、ターンバックルが広く用いられている。ターンバックルの用途は、例えば、筋交いである。これらターンバックルは、天井等の作業者の肩よりも高い位置において用いられることがある。このとき、ターンバックルの長さを調整するためのターンバックル用工具が使用されることが好ましい。また、このターンバックル用工具は、作業者の手の操作位置が変わらないことが好ましい。

特許文献１には、ターンバックルの締緩に用いることのできる作業工具が示されている。この作業工具は、インパクトレンチを用いるため、ターンバックルを回転軸として作業者の手の位置が動かされない。しかしながら、インパクトレンチの回転力が入力される傘歯車の回転軸線と、欠歯歯車の回転軸線とが交わらないため、ベアリングハウジング内の各歯車の回転力に対する抵抗力によって、欠歯歯車が傘歯車の回転軸線を中心として旋回する場合がある。このように欠歯歯車が旋回すると、作業性が損なわれる。

また、特許文献１の作業工具には、ハンドグリップが固設されている。作業者がハンドグリップを支持することで、上述の欠歯歯車の旋回を防ぐことができるが、作業者は、作業工具を使用するために両手が必要となる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、電動回転工具を用いる作業性に優れたターンバックルの長さを調整するためのターンバックル用工具を提供することを目的とする。

(1) 本発明に係るターンバックル用工具は、本体ケースと、上記本体ケースから突出しており、電動回転工具の出力端と嵌合して第１軸線周りに回転する入力軸と、上記本体ケース内に位置しており、上記入力軸の回転に伴って上記入力軸の第１軸線を中心として回転する歯車と、ターンバックルが中心孔へ挿入可能な開口を有しており、当該開口を上記本体ケースから露出可能に上記本体ケース内に位置しており、上記入力軸の第１軸線と直交する第２軸線を中心として回転する欠歯歯車と、上記本体ケース内に位置しており、上記歯車から上記欠歯歯車へ回転を伝達する伝達機構と、を備える。上記第２軸線は、上記第１軸線を含む仮想直線上に位置する。

第２軸線が第１軸線を含む仮想直線上に位置するため、入力軸に回転力が入力される際、欠歯歯車が入力軸を中心として旋回しない。

(2) 好ましくは、上記歯車は、第１傘歯歯車である。上記伝達機構は、上記第１傘歯歯車と噛合しており、上記第２軸線に沿った方向を中心として回転する第２傘歯歯車と、上記第２傘歯歯車と同軸で回転する第１伝達歯車と、上記第１伝達歯車及び上記欠歯歯車と噛合する第２伝達歯車と、上記第１伝達歯車及び上記欠歯歯車と噛合する第３伝達歯車と、を有している。上記第２伝達歯車の中心と上記第３伝達歯車の中心との最短距離は、上記欠歯歯車の開口の上記第２軸線方向と直交する幅方向に沿った寸法よりも長い。

第２伝達歯車の中心と第３伝達歯車の中心との最短距離は、欠歯歯車の開口の第２軸線方向と直交する幅方向に沿った寸法よりも長いため、第２伝達歯車又は第３伝達歯車の少なくとも一方が欠歯歯車と噛合することができる。

(3) 好ましくは、上記入力軸及び上記第１傘歯歯車は、上記第１軸線方向に移動可能であり、上記第１傘歯歯車を上記第２傘歯歯車に噛合する向きと反対向きへ付勢するバネを更に備える。

入力軸及び第１傘歯歯車が第１軸線方向に移動可能であり、バネが傘歯歯車を第２傘歯歯車に噛合する向きと反対向きへ付勢するため、入力軸が電動回転工具から解放されたとき、第１傘歯歯車と第２傘歯歯車が噛合せず、作業者が手でターンバックルを回転させる際の抵抗が抑えられる。

(4) 好ましくは、上記入力軸は、上記本体ケースから突出した突出端が、上記第１軸線を中心とする多角形状である。

本発明によれば、電動回転工具を用いる作業性に優れたターンバックルの長さを調整するためのターンバックル用工具を提供することができる。

図１（Ａ）は、ターンバックル用工具１０を使用してターンバックル１７の長さを調整している状態を示す説明図であり、図１（Ｂ）は、羽子板１７Ｂと梁４１とを接合する状態を示す説明図である。 図２は、実施形態に係るターンバックル用工具１０の斜視図である。 図３は、実施形態に係るターンバックル用工具１０の斜視図である。 図４は、実施形態に係るターンバックル用工具１０の横断面図である。 図５は、実施形態に係るターンバックル用工具１０の横断面図である。 図６は、実施形態に係るターンバックル用工具１０の側面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明においては、入力軸１２が延びる方向が奥行方向４と定義され、第２傘歯歯車６１の回転軸が延びる方向であって、奥行方向４と直交する方向が厚み方向５と定義され、奥行方向４及び厚み方向５のいずれとも直交する方向として幅方向６が定義される。

［ターンバックル用工具１０］
ターンバックル用工具１０は、図１（Ａ）に示されるように、ターンバックル１７のターンバックル胴１７Ａを任意の方向に回転させてターンバックル１７の長さを調整する作業に用いられる。ターンバックル１７は、例えば、建築物の構造においてブレースとして用いられるものである。図１（Ｂ）に示されるように、長さが調整されたターンバックル１７は、例えば、羽子板１７Ｂの貫通孔１７Ｃが天井を構成する梁４１等の貫通孔４２と合わされ、ボルト４３及びナット４４等で固定される。梁４１は、例えば、Ｈ形鋼である。

ターンバックル用工具１０は、インパクトドライバ１８により入力された回転力をターンバックル１７に伝達することができる。図２から図６に示されるように、ターンバックル用工具１０は、本体ケース１１と、入力軸１２を支持する支持部材１９と、入力軸１２と、第１傘歯歯車１３と、欠歯歯車１４と、伝達機構１５、とを備える。なお、インパクトドライバ１８は、電動回転工具の一例である。

［本体ケース１１］
図２から図６に示されるように、本体ケース１１は、支持部材１９、入力軸１２の一部、第１傘歯歯車１３、欠歯歯車１４、伝達機構１５を収容し、これらを回転自在に支持する。本体ケース１１は、第１ケース２１と、第１ケース２１から厚み方向８に突出する第２ケース２２と、を有する。なお、図４及び図５では、支持部材１９が、図６に示されるＡ−Ａ断面で表され、欠歯歯車１４及び伝達機構１５が図６に示されるＢ−Ｂ断面で表され、側壁２４が省略されている。

第１ケース２１は、支持部材１９、入力軸１２の軸部材３３の一部、欠歯歯車１４及び伝達機構１５を収容する。第１ケース２１は、２枚の平板２３と、側壁２４と、を有する。なお、平板２３及び側壁２４は、例えば、樹脂製である。

図２及び図３に示されるように、各平板２３は、奥行方向４及び幅方向６に沿って拡がる。平板２３は、奥行方向４の入力軸１２側の幅方向６の寸法が、奥行方向４の欠歯歯車１４側の幅方向６の寸法より短く形成され、軽量化されている。

平板２３は、奥行方向４の欠歯歯車１４側に開口２５を有する。開口２５は、平板２３において奥行方向４の欠歯歯車１４側の端に開放する開放部２５Ａを有する。開口２５において、開放部２５Ａ以外の部分は円形であり、円形の直径は、後述される欠歯歯車１４の嵌合部５２の直径と同程度である。

平板２３のうち、第２ケース２２と接合される平板を平板２３Ａと示し、また、平板２３Ａと対をなす平板２３を平板２３Ｂと示す。図２、図３及び図６に示されるように、側壁２４は、厚み方向５において平板２３Ａの縁と平板２３Ｂの縁とを繋ぐ。側壁２４は、例えば、側壁２４の厚み方向５の両端の各２箇所に、奥行方向４及び幅方向６に沿って拡がる片（不図示）、及び当該片から厚み方向５に沿って延びるボルト受（不図示）がそれぞれ設けられる。側壁２４は、平板２３Ａ及び平板２３Ｂが有する貫通孔が当該片の貫通孔に合わされ、六角穴付ボルト７１が挿入されて平板２３と接合される。

図２に示されるように、平板２３Ｂは、第２傘歯歯車６１の入力軸１２側と厚み方向５において重なる位置に開口２９を有する。

図４及び図５に示されるように、第２ケース２２は、第２傘歯歯車６１を収容する。図３に示されるように、第２ケース２２は、直方体である。第２ケース２２は、例えば、図３に示されるように、第１ケース２１側の幅方向６の両端部に奥行方向４及び幅方向６に沿って拡がる片２２Ａを有する。第２ケース２２は、例えば、各片２２Ａの貫通孔が平板２３Ａが有する４つの貫通孔にそれぞれ合わされ、六角穴付ボルト７２が挿入されて第１ケース２１と接合される。

図４及び図５に示されるように、支持部材１９は、入力軸１２が有する軸部材３３の２箇所を囲繞する。支持部材１９は、基部１９Ａと、２つのベアリング１９Ｂと、を有する。基部１９Ａは、例えば、厚み方向５に沿って延びる８つの挿入孔９１を有する。基部１９Ａは、平板２３が有する奥行方向４の入力軸１２側の８つの貫通孔が各挿入孔９１に合わされ、六角穴付ボルト７３が挿入されて平板２３と接合される。ベアリング１９Ｂは、環状に形成され、内周面が軸部材３３と接する。また、支持部材１９は、幅方向６に沿って延びる挿入孔を有し、側壁２４が有する貫通孔が当該挿入孔に合わされ、ボルト等が挿入されて固定されてもよい。

［入力軸１２］
入力軸１２は、インパクトドライバ１８の回転力が入力される。図２から図６に示されるように、入力軸１２は、入力端３１と、入力端３１から奥行方向４の欠歯歯車１４側に突出する凸部３２と、凸部３２から奥行方向４に沿って欠歯歯車１４側へ延びる軸部材３３と、を有する。

図２から図６に示されるように、入力端３１は、本体ケース１１の外側に位置し、突出端３１Ａと、台座部３１Ｂと、を有する。突出端３１Ａは、第１軸線Ｌ１を中心とする六角柱形状であり、台座部３１Ｂから欠歯歯車１４と反対側へ奥行方向４に突出する。突出端３１Ａは、インパクトドライバ１８の出力端１８Ａ（図１（Ａ）参照）と嵌合する。入力軸１２は、突出端３１Ａが出力端１８Ａと嵌合した状態で回転力が入力されることで第１軸線Ｌ１周りに回転する。第１軸線Ｌ１は、軸部材３３の回転軸線である。なお、出力端１８Ａは、例えば、六角形状の凹部１８Ｂを有するソケットである。

台座部３１Ｂは、突出端３１Ａの周囲に欠歯歯車１４と反対側へ奥行方向４に突出する６つの凸部９３を有する。凸部９３は、マグネットにより構成され、突出端３１Ａと嵌合した出力端１８Ａを吸着する。

凸部３２は、バネ１６の一端と当接してばね座となる。凸部３２は、本体ケース１１の外側に位置する。

軸部材３３は、凸部３２と繋がる一部が本体ケース１１から突出し、第１傘歯歯車１３と繋がる一部が本体ケース１１に収容される。軸部材３３は、例えば、第１傘歯歯車１３とねじで固定される。

［第１傘歯歯車１３］
第１傘歯歯車１３は、インパクトドライバ１８で入力された回転力を直角方向に転換する。図４及び図５に示されるように、第１傘歯歯車１３は、本体ケース１１内に位置しており、入力軸１２の回転に伴って入力軸１２の第１軸線Ｌ１を中心として回転する歯車である。第１傘歯歯車１３は、後述される噛合状態において、第２傘歯歯車６１と噛合する。

［欠歯歯車１４］
欠歯歯車１４は、ターンバックル胴１７Ａが挿入されターンバックル１７に回転力を伝達する。図２から図６に示されるように、欠歯歯車１４は、略Ｃ字形状であり、例えば、金属製である。欠歯歯車１４は、歯部５１と、嵌合部５２と、開口５３と、中心孔５４と、を有する。欠歯歯車１４は、歯部５１が伝達機構１５により回転力を伝達され、入力軸１２の第１軸線Ｌ１と直交する第２軸線Ｌ２を中心として回転する。第２軸線Ｌ２は、仮想直線Ｌ３上に位置する。仮想直線Ｌ３は、第１軸線Ｌ１を含む仮想線である。

嵌合部５２は、歯部５１から厚み方向５の両側へ突出する。嵌合部５２は、平板２３の開口２５周縁であって、各平板２３の裏面側に設けられた支持部材２６と嵌合する。各支持部材２６は、略Ｃ字形状であり、直径が開口２５の直径と同程度である。支持部材２６は、支持部材２６の貫通孔及び平板２３の貫通孔に六角穴付ボルト７４が挿入されて平板２３と接合される。支持部材２６は、内周面２７が嵌合部５２と当接し、欠歯歯車１４を回転自在に支持する。嵌合部５２は、厚み方向５に沿って延びる８つの貫通孔５２Ａが設けられ、軽量化されている。

開口５３は、本体ケース１１から露出可能に本体ケース１１内に位置している。開口５３は、中心孔５４と連続している。ターンバックル胴１７Ａは、開口５３が平板２３の開放部２５Ａと合わされた状態において、開口５３から中心孔５４へ挿入可能である。

［伝達機構１５］
伝達機構１５は、本体ケース１１内に位置し、第１傘歯歯車１３から欠歯歯車１４へ回転を伝達する。図４及び図５に示されるように、伝達機構１５は、第２傘歯歯車６１と、第１伝達歯車６２と、第２伝達歯車６３と、第３伝達歯車６４と、を有する。伝達機構１５は、例えば、金属製である。

第２傘歯歯車６１は、噛合状態において、第１傘歯歯車１３と噛合する。第２傘歯歯車６１は、第１傘歯歯車１３から回転が伝達され第２軸線Ｌ２に沿った方向を中心として回転する。第１伝達歯車６２は、第２傘歯歯車６１の歯より内側において第２傘歯歯車６１から厚み方向５に沿って第１ケース２１側へ突出する。第１伝達歯車６２は、第２傘歯歯車６１と同軸で一体に回転する。第２傘歯歯車６１及び第１伝達歯車６２は、軸部材９４を回転軸として回転する。第２傘歯歯車６１は、回転軸線の延長線が仮想直線Ｌ３と直交する。

軸部材９４は、一端が第２傘歯歯車６１から第２ケース２２へ厚み方向５に沿って延び、第２ケース２２に回転自在に支持される。軸部材９４は、他端が第１伝達歯車６２から平板２３Ｂへ厚み方向５に沿って延び、平板２３Ｂに回転自在に支持される。軸部材９４は、平板２３Ｂから一部が突出する。軸部材９４は、留め具９５が平板２３Ｂから突出した一部の外周面に配される。軸部材９４は、平板２３Ｂの裏面に当接するキー９７を外周面上に有する。キー９７により、軸部材９４と第１伝達歯車６２とが一体に回転する。

第２伝達歯車６３及び第３伝達歯車６４は、それぞれ第１伝達歯車６２及び欠歯歯車１４と噛合する。第２伝達歯車６３及び第３伝達歯車６４は、それぞれ第１伝達歯車６２から回転が伝達される。第１伝達歯車６２から伝達されて回転する第２伝達歯車６３及び第３伝達歯車６４は、回転方向が同じである。第２伝達歯車６３及び第３伝達歯車６４は、それぞれ回転軸となる軸部材９６が挿入される貫通孔６３Ａ、６４Ａを有する。第２伝達歯車６３及び第３伝達歯車６４は、例えば、六角穴付ボルト７５により平板２３Ｂと接合された軸部材９６が各貫通孔６３Ａ、６４Ａにそれぞれ挿入され、軸部材９６により回転可能に支持される。

図４に示されるように、第２伝達歯車６３の回転の中心と第３伝達歯車６４の回転の中心との最短距離Ｄ１は、欠歯歯車１４の開口５３の第２軸線Ｌ２方向と直交する幅方向６に沿った寸法Ｄ２よりも長い。第２伝達歯車６３と欠歯歯車１４の噛合位置と、第３伝達歯車６４と欠歯歯車１４の噛合位置と、の幅方向６に沿った寸法は、寸法Ｄ２よりも長い。仮想直線Ｌ３は、第２伝達歯車６３の回転の中心と第３伝達歯車６４の回転の中心とを結んだ線の中央を通る。

［バネ１６］
バネ１６は、入力端３１及び凸部３２を奥行方向４に本体ケース１１とは反対側へ付勢する。図２から図６に示されるように、バネ１６は、いわゆる圧縮コイルバネであり、軸部材３３が通される。バネ１６は、第１ケース２１の入力軸１２側の端部において軸部材３３を囲繞する環状部材９２と凸部３２との間に配される。バネ１６は、一端が環状部材９２と、他端が凸部３２に当接する。

入力軸１２の軸部材３３は、第１軸線Ｌ１方向に沿った長さが、欠歯歯車１４側のベアリング１９Ｂの欠歯歯車１４側の端部と環状部材９２の入力端３１側の端部との第１軸線Ｌ１方向に沿った寸法より長い。入力軸１２及び第１傘歯歯車１３は、第１軸線Ｌ１方向に移動可能である。バネ１６は、第１傘歯歯車１３を第２傘歯歯車６１に噛合する向きと反対向きへ付勢する。図４に示されるように、外力が加わらない自然状態において、第１傘歯歯車１３と第２傘歯歯車６１とは、噛合しない位置に離間している（解除状態）。

［ターンバックル１７の伸縮作業］
以下、図１、図４及び図５を参照しつつ、ターンバックル用工具１０を用いたターンバックル１７の長さを調整する作業及びターンバックル１７を梁４１と接合する作業が説明される。

図１（Ａ）に示されるように、ターンバックル用工具１０は、欠歯歯車１４の開口５３が平板２３の開放部２５Ａと合わされた状態とされる。ターンバックル用工具１０は、突出端３１Ａがインパクトドライバ１８の出力端１８Ａと嵌合されインパクトドライバ１８と連結される。

ターンバックル１７は、一方の羽子板（不図示）が梁（不図示）等に接合され、一方の羽子板１７Ｂが作業者に支持される。作業者に支持される羽子板１７Ｂは、例えば、接合される位置が作業者の頭より上にある。図１（Ａ）に示されるように、作業者は、羽子板１７Ｂを支持した状態で、インパクトドライバ１８と連結されたターンバックル用工具１０にターンバックル胴１７Ａを挿入する。

ターンバックル胴１７Ａが中心孔５４に挿入された後、作業者が、インパクトドライバ１８を奥行方向４に欠歯歯車１４側へ押すことにより、バネ１６の付勢力に抗して、第１傘歯歯車１３と第２傘歯歯車６１とが噛合する。このとき、入力軸１２及び第１傘歯歯車１３は、欠歯歯車１４側へ第１軸線Ｌ１方向に移動し、第１傘歯歯車１３と第２傘歯歯車６１が噛合しない解除状態（図４参照）からこれら歯車１３、６１が噛合する噛合状態（図５参照）となる。作業者は、平板２３Ｂの開口２９から第１ケース２１内を観察し、解除状態であるか、噛合状態であるかを確認することができる。

作業者は、インパクトドライバ１８のトリガ（不図示）を押圧し、入力軸１２に回転を入力する。入力軸１２に入力された回転は、第１傘歯歯車１３及び伝達機構１５が介されて欠歯歯車１４へ伝達される。中心孔５４に挿入されたターンバックル胴１７Ａは、欠歯歯車１４の回転に応じて回転する。作業者は、インパクトドライバ１８の回転方向を変更することで、ターンバックル胴１７Ａの回転方向を変更でき、ターンバックル１７を伸縮することができる。

図１（Ｂ）に示されるように、ターンバックル１７は、伸縮されて、羽子板１７Ｂの貫通孔１７Ｃが梁４１の貫通孔４２と合致される。貫通孔１７Ｃ、４２は、貫通孔１７Ｃと貫通孔４２が合致した状態で、ボルト４３が挿通される。作業者は、インパクトドライバ１８により貫通孔１７Ｃ、４２に挿通されたボルト４３とナット４４を螺合して、梁４１及び羽子板１７Ｂを締め付ける。

［実施形態の作用効果］
本実施形態では、第２軸線Ｌ２が第１軸線Ｌ１を含む仮想直線Ｌ３上に位置するため、入力軸１２に回転力が入力される際、欠歯歯車１４が入力軸１２を中心として旋回しない。

また、第２伝達歯車６３の中心と第３伝達歯車６４の中心との最短距離Ｄ１は、欠歯歯車１４の開口５３の第２軸線Ｌ２方向と直交する幅方向６に沿った寸法よりも長いため、第２伝達歯車６３又は第３伝達歯車６４の少なくとも一方が欠歯歯車１４と噛合することができる。

また、入力軸１２及び第１傘歯歯車１３が第１軸線Ｌ１方向に移動可能であり、バネ１６が第１傘歯歯車１３を第２傘歯歯車６１に噛合する向きと反対向きへ付勢するため、入力軸１２がインパクトドライバ１８から解放されたとき、第１傘歯歯車１３と第２傘歯歯車６１が噛合せず、作業者が手でターンバックル１７を回転させる際の抵抗が抑えられる。

また、本実施形態では、六角形状の凹部１８Ｂを有するソケットである出力端１８Ａが突出端３１Ａと嵌合されてターンバックル用工具１０が用いられる。これにより、作業者は、ターンバックル１７の長さを調整し終え、インパクトドライバ１８をターンバックル用工具１０から取り外した後、出力端１８Ａを変更することなく、インパクトドライバ１８を用いて羽子板１７Ｂを梁４１に接合するためにナット４４を締め付けることができる。

［変形例］
上記実施形態では、第１傘歯歯車１３が入力軸１２の軸部材３３に固定されていたが、第１傘歯歯車１３は、入力軸１２と分離していてもよい。この場合、例えば、入力軸１２は、軸部材３３の欠歯歯車１４側の端部を歯車とし、第１傘歯歯車１３は、第１傘歯歯車１３から入力軸１２側へ突出する歯車を有し、これら歯車が噛合する。また、このとき、第１傘歯歯車１３は、第２傘歯歯車６１と常に噛合する。

また、バネ１６は、用いられずともよく、第１傘歯歯車１３は、第２傘歯歯車６１と常に噛合してもよい。

また、バネ１６の代わりに引張コイルバネが用いられてもよい。引張コイルバネは、例えば、第１傘歯歯車１３の入力軸１２側の端部と欠歯歯車１４側のベアリング１９Ｂとに繋げられる。

また、インパクトドライバ１８に代えて、インパクトレンチやドリルドライバが用いられてもよい。

６・・・幅方向
１０・・・ターンバックル用工具
１１・・・本体ケース
１２・・・入力軸
１３・・・第１傘歯歯車（第１軸線Ｌ１を中心として回転する歯車の一例）
１４・・・欠歯歯車
１５・・・伝達機構
１６・・・バネ
１７・・・ターンバックル
１８・・・インパクトドライバ（電動回転工具の一例）
１８Ａ・・・出力端
３１Ａ・・・突出端
５３・・・開口
５４・・・中心孔
６１・・・第２傘歯歯車
６２・・・第１伝達歯車
６３・・・第２伝達歯車
６４・・・第３伝達歯車
Ｄ１・・・最短距離
Ｄ２・・・寸法
Ｌ１・・・第１軸線
Ｌ２・・・第２軸線
Ｌ３・・・仮想直線

Claims (4)

1. 本体ケースと、
   上記本体ケースから突出しており、電動回転工具の出力端と嵌合して第１軸線周りに回転する入力軸と、
   上記本体ケース内に位置しており、上記入力軸の回転に伴って上記入力軸の第１軸線を中心として回転する歯車と、
   ターンバックルが中心孔へ挿入可能な開口を有しており、当該開口を上記本体ケースから露出可能に上記本体ケース内に位置しており、上記入力軸の第１軸線と直交する第２軸線を中心として回転する欠歯歯車と、
   上記本体ケース内に位置しており、上記歯車から上記欠歯歯車へ回転を伝達する伝達機構と、を備えるターンバックル用工具であって、
   上記第２軸線は、上記第１軸線を含む仮想直線上に位置するターンバックル用工具。
2. 上記歯車は、第１傘歯歯車であり、
   上記伝達機構は、
   上記第１傘歯歯車と噛合しており、上記第２軸線に沿った方向を中心として回転する第２傘歯歯車と、
   上記第２傘歯歯車と同軸で回転する第１伝達歯車と、
   上記第１伝達歯車及び上記欠歯歯車と噛合する第２伝達歯車と、
   上記第１伝達歯車及び上記欠歯歯車と噛合する第３伝達歯車と、を有しており、
   上記第２伝達歯車の中心と上記第３伝達歯車の中心との最短距離は、上記欠歯歯車の開口の上記第２軸線方向と直交する幅方向に沿った寸法よりも長い請求項１に記載のターンバックル用工具。
3. 上記入力軸及び上記第１傘歯歯車は、上記第１軸線方向に移動可能であり、
   上記第１傘歯歯車を上記第２傘歯歯車に噛合する向きと反対向きへ付勢するバネを更に備えた請求項２に記載のターンバックル用工具。
4. 上記入力軸は、上記本体ケースから突出した突出端が、上記第１軸線を中心とする多角形状である請求項１から３のいずれかに記載のターンバックル用工具。
   

Images