JP2021110157A - コンクリート締固め装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートの深層まで振動を伝達させやすいコンクリート締固め装置を提供すること。【解決手段】本発明に係るコンクリート締固め装置は、コンクリートの表面に接する締固めボードと、締固めボードの上に配置された動力源と、動力源の回転をシャフトに伝達する回転伝達部と、シャフトに固定され回転伝達部の回転により振動する振動体と、振動体の近傍においてシャフトを回転自在に支持する軸受と、を備える。締固めボードは、上面に立設され当該締固めボードの長手方向に延伸する補剛フィンと、補剛フィンに接合された固定台と、を備え、軸受は、固定台の上に固定され、動力源は、振動体を回転させて振動を励起し、振動体の振動を補剛フィン及び固定台を介して、締固めボードに伝達する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートを打設する際のコンクリート締固め装置に関する。

従来、建築物の床スラブ及び道路橋の床版等を設置する際にコンクリートを打設する場合、生コンクリートが型枠や鉄筋の隅々まで充填される必要がある。そして、生コンクリートを運搬及び投入する際に含まれた空気を追い出し、強度、水密性、及び耐久性に優れ、ひび割れが少ないコンクリートを造成するため、締固めが行われる。一般に、コンクリートの締固めには、棒状の振動体をコンクリート内に挿入しコンクリートを振動させる装置が用いられる。しかし、床スラブなどの薄くて平坦なコンクリート構造の場合には、板状の振動体でコンクリート表面に振動を加える装置が用いられる（例えば、特許文献１を参照）。

特許第６２５９３３０号公報

特許文献１に開示されている表面仕上げ装置によれば、複数の均し板と複数の振動体によって、コンクリート表面に振動を与えて、コンクリート仕上げ面の均一性を高めることができる。この表面仕上げ装置によれば、複数の振動体を分散して配置することによって、単一の振動体を用いた場合に比べて、均一な仕上げ面を造成できることが示されている。しかし、この表面仕上げ装置は、コンクリートの表層は均すことができるが、深層まで振動を伝達させることができないという課題があった。

本発明は上記要請に応えるものであって、コンクリートの深層まで振動を伝達させやすいコンクリート締固め装置を提供することを目的とする。

本発明に係るコンクリート締固め装置は、コンクリートの表面に接する締固めボードと、前記締固めボードの上に配置された動力源と、前記動力源の回転をシャフトに伝達する回転伝達部と、前記シャフトに固定され前記回転伝達部の回転により振動する振動体と、前記振動体の近傍において前記シャフトを回転自在に支持する軸受と、を備え、前記締固めボードは、上面に立設され当該締固めボードの長手方向に延伸する補剛フィンと、前記補剛フィンに接合された固定台と、を備え、前記軸受は、前記固定台の上に固定され、前記動力源は、前記振動体を回転させて振動を励起し、前記振動体の振動を前記補剛フィン及び前記固定台を介して、前記締固めボードに伝達する。

本発明によれば、締固めボードの剛性を高める補剛フィンに固定された固定台の上に振動体が配置されているため、振動体の振動が締固めボードに伝達し易く、コンクリートの表面から深層まで振動を伝達させることができる。

実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の斜視図である。 実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の三面図である。 実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の動力源２０から振動体３４までの回転伝達機構の上面図である。 実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の回転伝達部３０の内部構造の側面図である。 実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の振動体３４の正面図及び側面図である。 実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の把持フレーム４０と締固め部１０との接続部の拡大図である。 図６の把持フレーム４０と締固め部１０との接続部の変形例である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。各図は模式的に示すものであって、各部材の相対的な大きさや板厚等は図示する寸法に限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の三面図である。図１及び図２において、コンクリート締固め装置１００の詳細の構造は、一部模式的に表されている。また、図２（ａ）は、コンクリート締固め装置１００の正面図であり、図２（ｂ）は、コンクリート締固め装置１００の上面図であり、図２（ｃ）はコンクリート締固め装置１００の側面図である。コンクリート締固め装置１００は、把持フレーム４０の上端部にある把持部４１を作業者が保持し、締固めボード１５の接触面１６をコンクリートの表面に接触させながら移動させることにより、建築物の床スラブ又は道路橋の床版等に打設されたコンクリートの締固めを行うための装置である。

（全体構成）
コンクリート締固め装置１００は、接触面１６をコンクリートの表面に接するようにして、コンクリートに直接振動を伝える締固めボード１５を備える。締固めボード１５には、長手方向に直角方向、つまり短辺に沿った方向の両端に立ち上がるように補剛フィン１１が設置されている。また、締固めボード１５の短辺に沿った方向の両端にそれぞれ配置されている補剛フィン１１を連結するように固定台１２及び１３が配置されている。固定台１２及び１３は、締固めボード１５の長手方向の両端に位置している固定台１２と、締固めボード１５の中央に配置された固定台１３と、を含む。固定台１３の上には、動力源２０及び回転伝達部３０が載置されている。固定台１２の上には、振動体３４が内部に配置された振動体箱３２及び把持フレーム４０の下部を構成するアーム５１が固定されている。

（締固め部１０）
締固め部１０は、締固めボード１５と、締固めボード１５の上に載置された振動体３４を振動させる機構とを総称したものである。

（締固めボード１５）
締固めボード１５は、コンクリート締固め装置１００の施工時の進行方向に対し直角方向に長手方向が向けられた平板形状を有する。締固めボード１５の底面は、コンクリート表面に均一に接する平坦な接触面１６となっている。コンクリート締固め装置１００は、人力にて運搬及び締固め作業としてコンクリート上での移動が行われるため、重量が２００Ｎよりも軽く設定されることが望ましい。そのため、実施の形態１においては、締固めボード１５は、軽量なアルミニウム又はＦＲＰにより構成されており、厚さ寸法は３０ｍｍ程度に構成されている。また、締固めボード１５は、薄い板状の材料を組み合わせて内部が空洞になっている箱形状に構成されていても良い。この場合、締固めボード１５の剛性を確保するため、内部にリブが設けられていると良い。

（補剛フィン１１）
補剛フィン１１は、締固めボード１５の上面に固定されており、締固めボード１５の長辺に沿って立設されている。補剛フィン１１は、締固めボード１５の剛性を確保することと、締固め作業においてコンクリートが締固めボード上に遡上を防止すること、及び固定台１２及び１３の取付位置の調整という役割を有する。コンクリート締固め装置１００は、締固めボード１５の振動によって、コンクリート表面から振動を伝達し、例えば床スラブの深部に位置するコンクリートに伝達させる。そのためには、締固めボード１５の面外剛性は、大きくする必要がある。締固めボード１５の面外剛性が小さい場合、締固めボード１５の上方に配置された振動体３４から伝達される振動が、締固めボード１５の全体に伝わらず、コンクリートの深部までに振動を伝達させることができない。ひいては、面外剛性が小さい締固めボード１５の場合、床スラブを構成するコンクリートを均一に締固めることができない。補剛フィン１１は、締固めボード１５の上面に鉛直方向に立ち上げられており、長手方向に延伸しているため、締固めボード１５の面外変形に対する剛性を高めることができる。そして、締固めボード１５は、面外剛性が高いため、振動体３４による局所的な振動入力を締固めボード１５全体の均一な振動に変換することができる。補剛フィン１１は、例えば鋼材又はアルミニウムを使用し、コンクリート締固め装置１００の全体の重量を極力軽量にしつつ、締固めボード１５の面外剛性を向上させる。

コンクリート締固め装置１００は、型枠内に投入された生コンクリートの流動性が高い状態において、締固めを行うものである。生コンクリートの流動性が高い状態での締固め作業においては、締固めボード１５が振動によってコンクリート表面から沈下し、締固めボード１５の上面にコンクリートが遡上する場合がある。このとき、コンクリート締固め装置１００の移動が困難になり、施工に支障をきたす。補剛フィン１１が締固めボード１５の長辺に沿って上方に立ち上がった構造であるため、締固めボード１５が沈下した場合においてもコンクリートが締固めボード１５の上面に遡上するのを防止し、締固め作業を円滑に行うことができる。

補剛フィン１１は、締固めボード１５の長辺に沿って延伸されており、これに固定台１２及び１３が固定される。補剛フィン１１と固定台１２及び１３とはボルト又は溶接等の接合手段６０によって接合される。図２（ａ）においては、一点鎖線で省略して示されているが、接合手段６０は、固定台１２及び固定台１３と補剛フィン１１との接合部において、それぞれ３カ所ずつ設けられている。実施の形態１においては、接合手段６０は、ボルト及びナットで構成されている。固定台１３は、動力源２０及び回転伝達部３０が載置されている。固定台１２は、振動体３４が内部に設置された振動体箱３２及びアーム５１が上面に接続されている。実施の形態１においては、固定台１２及び１３は、３カ所に分散して配置されているが、これに限定されるものでは無く、大きさ及び数量は、必要な機能に応じて補剛フィン１１の長手方向において単数又は複数設置される。

補剛フィン１１は、締固めボード１５の長手方向に延伸配置されているため、その任意の位置に固定台１２及び１３を配置して固定することが可能である。補剛フィン１１は、長手方向に沿っての複数のボルト孔を設置したり、ボルト孔を長孔にすることによって、固定台１２及び１３の設置個数及び位置の調整が可能になっている。即ち、コンクリート締固め装置１００は、コンクリートに最適な振動を与えるための、最適な機器配置が可能となっている。

仮に、固定台１２及び１３をボルトなどでボード上に固定した場合、締固めボード１５に貫通孔を設け、締固めボード１５の底面からのボルト締め付けをする必要がある。すると、締固めボード１５の接触面１６の平滑性が損なわれ、コンクリート表面を滑らかに仕上げることができない。しかし、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００は、補剛フィン１１に上部の機構を固定できる様に構成されており、締固めボード１５の接触面１６の平滑性が確保できる。

（固定台１２及び１３）
固定台１２及び１３は、動力源２０、回転伝達部３０、シャフト３１、及び振動体３４等の振動を発生させるための機構が載置されるものである。また、固定台１２は、作業者が保持する把持フレーム４０の下部を構成するアーム５１が上面に連結される。振動体３４によって発生した振動は、固定台１２から締固めボード１５の短辺方向の両端に配置された補剛フィン１１に伝達され、補剛フィン１１によって締固めボード１５の長手方向に均一に分散し、締固めボード１５の接触面１６からコンクリートに伝達される。この振動伝達機構によって、例えば床スラブを構成するコンクリートの均一な締固めが達成される。振動を発生させる機構は、同一の固定台１２及び１３の上に配置することもできるが、動力源２０、回転伝達部３０、シャフト３１、及び振動体３４を複数の固定台１２及び１３に分散配置することもできる。

（動力源２０）
図３は、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の動力源２０から振動体３４までの回転伝達機構の上面図である。動力源２０は、例えばエンジン、又はモーターが用いられる。動力源２０は、固定台１３の上に弾性体を介して載置されている。実施の形態１においては、弾性体は、防振ゴムにより構成されている。ただし、弾性体は、防振ゴムのみに限定されるものではなく、例えばバネなどから構成されていても良い。動力源２０の出力軸２１は、回転伝達部３０の動力源側プーリ２２に接続されている。

（回転伝達部３０）
図４は、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の回転伝達部３０の内部構造の側面図である。回転伝達部３０は、動力源２０の回転を振動体３４に伝達する部分である。回転伝達部３０は、例えば、動力源側プーリ２２とシャフト側プーリ３３をベルト２３で連結し、動力源２０の出力軸２１の回転をシャフト３１に伝達する機構である。このとき、動力源側プーリ２２及びシャフト側プーリ３３の外径の設定を調整することにより、動力源２０からシャフト３１に伝達する回転数を調整することができる。実施の形態１においては、回転伝達部３０は、動力源側プーリ２２よりもシャフト側プーリ３３の外径が大きく設定されており、動力源２０の回転数を減らしてシャフト３１に伝達する。例えば動力源２０の回転数は２０００回転毎分程度であり、締固めボード１５及びコンクリートの固有振動数に合わせる様に動力源２０の回転を減速又は増速して振動体３４に伝達することが有効である。実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００は、上記の回転伝達部３０を備えることにより、振動体３４を適正な回転数で回転させることができる。

回転伝達部３０のシャフト側プーリ３３には振動体３４が連結されているため、仮に回転伝達部３０に歯車列による減速機構を採用した場合には、振動体３４の大きな振動が回転伝達部３０に伝達することがあり、回転伝達部３０を構成する歯車の損傷につながる。実施の形態１に係る回転伝達部３０によれば、柔軟なベルト２３で動力源側プーリ２２とシャフト側プーリ３３とを連結する機構になっているため、振動体３４が振動しても回転伝達部３０の損傷を抑制することができる。なお、回転伝達部３０は、ベルト２３にベルト緊張ロール３５が所定の荷重で押しつけられている。これにより、ベルト２３の緊張力を適切に調整することができ、動力源２０から回転の伝達に対しては動力源側プーリ２２及びシャフト側プーリ３３に対するベルト２３の滑りを抑制することができる。また、振動体３４からの衝撃的な反力が作用した場合にはベルト２３が滑ることにより動力源側プーリ２２、シャフト側プーリ３３、及び動力源２０等の損傷を抑制することができる。

（振動体３４）
図５は、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の振動体３４の正面図及び側面図である。振動体３４は、回転伝達部３０からシャフト３１を経て伝達された回転を振動に変換するものである。振動体３４は、円柱形であり偏心振動子となっており、シャフト３１の中心軸Ｃ１に対して振動体３４の中心軸Ｃ２が偏心して固定されている。シャフト３１が中心軸Ｃ１周りに回転するため、振動体３４は偏心回転し、振動がシャフト３１及びシャフト３１を支持する構造に伝わる。この振動が、シャフト３１からシャフト３１を支持する軸受３６、固定台１２、補剛フィン１１、そして締固めボード１５の順に伝達される。締固めボード１５が振動することにより、接触面１６と接触しているコンクリートに振動が伝達し、コンクリートが締固められる。軸受３６は、固定台１２の上に設けられた振動体箱３２に設けられており、振動体３４の近傍においてシャフト３１を支持する。振動体３４は、円柱形状である。振動体３４は、円柱の中心軸からずれた位置に孔が形成され、その孔にスリーブ３５を填め込み、スリーブ３５に設けられた孔にシャフト３１を填め込むことにより、シャフト３１に固定される。振動体３４、スリーブ３５、及びシャフト３１は、圧入又は焼き嵌め等の手段により互いに固定される。

振動体３４の近傍において、シャフト３１は、軸受３６により回転自在に支持されている。振動体３４は、締固めボード１５の長さが比較的短い場合には、単数であっても良い。実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００のように、締固めボード１５の長さが長い場合には、振動体３４は、長手方向に複数分散して配置すると良い。このように構成されることにより、コンクリート締固め装置１００は、締固めボード１５に均一な振動を発生させることができ、コンクリートの均一な締固めに有効である。また、コンクリート締固め装置１００に振動体３４が複数設置されている場合、振動体３４の偏心方向を同じ方向に調整すると、複数の振動体３４は、振動方向が同期し、より大きな振動エネルギーを発生させることができる。

（把持フレーム４０）
図１及び図２に示される様に、締固めボード１５及びその上に搭載された振動体３４を振動させる機構から構成された締固め部１０は、上方に延びる把持フレーム４０が接続されている。把持フレーム４０は、締固めボード１５の上に固定されている固定台１２に接続されている固定プレート５０と、固定プレート５０から上方に延びるアーム５１と、を備える。アーム５１の上端部には、ハンドル４２が取り付けられている。ハンドル４２は、アーム５１に対して角度が変更自在に構成されており、作業者に合わせて把持部４１の位置を変更することができる。コンクリートの締固めを行う作業者は、把持部４１を保持してコンクリート締固め装置１００の移動及び進行方向を制御する。

図６は、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００の把持フレーム４０と締固め部１０との接続部の拡大図である。図６（ａ）は、正面図であり、図６（ｂ）は、側面図である。把持フレーム４０と締固め部１０とは弾性体５２を介して接続されている。従って、締固め部１０の振動は、把持フレーム４０側に全て伝達するのではなく、弾性体５２により減衰される。なお、実施の形態１においては、弾性体５２は、防振ゴムにより構成されている。ただし、弾性体５２は、防振ゴムのみに限定されるものではなく、例えばバネなどから構成されていても良い。

図７は、図６の把持フレーム４０と締固め部１０との接続部の変形例である。把持フレーム４０と締固め部１０との接続部は、固定プレート５０と固定台１２との間に弾性体５２を挟み込み、弾性体５２にボルト５５を貫通させて配置し、ナット５６を用いてダブルナットによりボルト５５と固定プレート５０とを接続させて構成されていても良い。

（動力源回転数計４３）
把持フレーム４０のアーム５１の上端部５４には、動力源２０の回転数を計測し表示する動力源回転数計４３が設置されている。動力源２０の回転数は、回転センサ（図示せず）などにより計測され、動力源回転数計４３に表示される。コンクリートへ振動を有効に伝達できる動力源の回転数を維持するために、作業者は、ハンドル４２に設置された動力源制御装置４４の調整レバーを操作することにより、動力源２０の回転数を制御する。又は、動力源制御装置４４は、計測された動力源２０の回転数に基づき、動力源２０を所定の回転数に維持するように制御しても良い。

（効果）
実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００は、コンクリートの表面に接する締固めボード１５と、締固めボード１５の上に配置された動力源２０と、動力源２０の回転をシャフト３１に伝達する回転伝達部３０と、シャフト３１に固定され回転伝達部３０の回転により振動する振動体３４と、振動体３４の近傍においてシャフト３１を回転自在に支持する軸受３６と、を備える。締固めボード１５は、上面に立設された補剛フィン１１と、補剛フィン１１に接合された固定台１２及び１３と、を備える。軸受３６は、固定台１２の上に固定され、動力源２０は、振動体３４を回転させて振動を励起し、振動体３４の振動は、補剛フィン１１及び固定台１２を介して、締固めボード１５に伝達される。
このように構成されることにより、補剛フィン１１により面外剛性が高められ曲げ変形が抑制された締固めボード１５により、均一にコンクリート表面に振動を伝達できるため、コンクリートの深層にいたるまで均一に締固めることが可能になる。

また、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、補剛フィン１１は、締固めボード１５の長手方向の直角方向の両端にそれぞれ立設され、長手方向に延伸する。このように構成されることにより、締固めボード１５は軽量に保ったまま面外剛性を高めることができ、コンクリート締固め装置１００の運搬やコンクリート上での移動が容易に行うことができ、締固め作業を効率よく円滑に行うことができる。

また、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、固定台１２及び１３は、締固めボード１５の直角方向の両端に配置された２つの補剛フィン１１にまたがって接合されている。また、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、振動体３４は、複数の振動体３４を含み、複数の振動体３４は、シャフト３１の長手方向の両端に固定される。さらに、実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、固定台１２及び１３は、複数の固定台１２及び１３を含み、補剛フィン１１は、長手方向に沿って配置された複数のボルト孔を有する。複数の固定台１２及び１３は、長手方向に分散配置され、複数のボルト孔にボルト接合される。このように構成されることにより、機器を搭載する固定台１２及び１３の配置を締固めボード１５の長手方向において容易に調整することができ、締固め作業に有効な振動体３４の配置を適切に調整することができる。また、振動体３４で発生させた振動は、固定台１２を介して補剛フィン１１に伝達され、補剛フィン１１によって長手方向に分散した振動として締固めボード１５に伝達されるため、接触面１６から均一にコンクリートに振動が伝達される。

実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、回転伝達部３０は、動力源２０の回転数を減速して振動体３４に伝達する。このように構成されることにより、回転伝達部３０は、動力源２０の回転数を低減して振動体３４に伝達することができ、振動体３４により励起される振動数を締固めボード１５とコンクリートとの連成による固有振動数に近づけることができる。そのため、締固めボードとコンクリートとの振動応答が大きくなり、コンクリートの締固め効果が向上する。

実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、回転伝達部３０は、動力源２０に接続された動力源側プーリ２２と、シャフト３１に接続されたシャフト側プーリ３３と、動力源側プーリ２２からシャフト側プーリ３３に回転を伝達するベルト２３と、を備える。また、回転伝達部３０は、ベルト２３の緊張力を調整するベルト緊張ロール３５を更に備える。このように構成されることにより、振動体３４の振動が動力源２０側に反力として作用するのを抑制でき、機器の故障を防止できるとともに、円滑な締固め施工を可能にする。また、ベルト緊張ロール３５によりベルト２３と動力源側プーリ２２及びシャフト側プーリ３３との摩擦力を精度良く調整でき、かつ一定に保つことができる。このとき、ベルト緊張ロール３５が所定の力でベルト２３に押しつけられるように、回転伝達部３０は、ベルト緊張ロール３５を付勢する弾性体等の構造を備えていても良い。

実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、動力源２０の回転数を読み取る動力源回転数計４３と、動力源２０の回転数を制御する動力源制御装置４４と、を更に備える。このように構成されることにより、動力源２０の回転数を適切に設定し維持することができるため、コンクリートの締固め効果を適切に発揮することができる。

実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、締固めボード１５から上方に延びる把持フレーム４０を備える。把持フレーム４０は、弾性体５２を介して固定台１２に接続されている。このように構成されることにより、締固めボード１５の振動が全て把持フレーム４０に伝達されるのではなく減衰されるため、作業者は、把持部４１を把持し易く、締固め作業を阻害することがない。また、作業者が把持部４１を保持することにより、締固めボード１５の振動が低減するのを抑制できる。

実施の形態１に係るコンクリート締固め装置１００によれば、締固めボード１５は、コンクリートと接触する接触面１６の周縁に曲面を備えていてもよい。このように構成されることにより、締固めボード１５は、コンクリートの表面上を容易に移動することができる。

１０ 締固め部、１１ 補剛フィン、１２ 固定台、１３ 固定台、１５ 締固めボード、１６ 接触面、２０ 動力源、２１ 出力軸、２２ 動力源側プーリ、２３ ベルト、３０ 回転伝達部、３１ シャフト、３２ 振動体箱、３３ シャフト側プーリ、３４ 振動体、３５ ベルト緊張ロール、３６ 軸受、３７ スリーブ、４０ 把持フレーム、４１ 把持部、４２ ハンドル、４３ 動力源回転数計、４４ 動力源制御装置、５０ 固定プレート、５１ アーム、５２ 弾性体、５４ 上端部、５５ ボルト、５６ ナット、６０ 接合手段、１００ コンクリート締固め装置、Ｃ１ 中心軸、Ｃ２ 中心軸。

Claims (11)

1. コンクリートの表面に接する締固めボードと、
   前記締固めボードの上に配置された動力源と、
   前記動力源の回転をシャフトに伝達する回転伝達部と、
   前記シャフトに固定され前記回転伝達部の回転により振動する振動体と、
   前記振動体の近傍において前記シャフトを回転自在に支持する軸受と、を備え、
   前記締固めボードは、
   上面に立設され当該締固めボードの長手方向に延伸する補剛フィンと、前記補剛フィンに接合された固定台と、を備え、
   前記軸受は、
   前記固定台の上に固定され、
   前記動力源は、
   前記振動体を回転させて振動を励起し、前記振動体の振動を前記補剛フィン及び前記固定台を介して、前記締固めボードに伝達する、コンクリート締固め装置。
2. 前記補剛フィンは、
   前記締固めボードの前記長手方向の直角方向の両端にそれぞれ立設されている、請求項１に記載のコンクリート締固め装置。
3. 前記固定台は、
   前記締固めボードの前記直角方向の両端に配置された２つの前記補剛フィンにまたがって接合されている、請求項２に記載のコンクリート締固め装置。
4. 前記振動体は、
   複数の振動体を含み、
   前記複数の振動体は、
   前記シャフトの前記長手方向の両端に固定される、請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリート締固め装置。
5. 前記固定台は、
   複数の固定台を含み、
   前記補剛フィンは、
   前記長手方向に沿って配置された複数のボルト孔を有し、
   前記複数の固定台は、
   前記長手方向に分散配置され、前記複数のボルト孔にボルト接合される、請求項１〜４の何れか１項に記載のコンクリート締固め装置。
6. 前記回転伝達部は、
   前記動力源の回転数を減速して前記振動体に伝達する、請求項１〜５の何れか１項に記載のコンクリート締固め装置。
7. 前記回転伝達部は、
   前記動力源に接続された動力源側プーリと、
   前記シャフトに接続されたシャフト側プーリと、
   前記動力源側プーリから前記シャフト側プーリに回転を伝達するベルトと、を備える、請求項１〜６の何れか１項に記載のコンクリート締固め装置。
8. 前記回転伝達部は、
   ベルトの緊張力を調整するベルト緊張ロールを更に備える、請求項７に記載のコンクリート締固め装置。
9. 前記動力源の回転数を読み取る動力源回転数計と、
   前記動力源の回転数を制御する制御装置と、を更に備える、請求項１〜８の何れか１項に記載のコンクリート締固め装置。
10. 前記締固めボードから上方に延びる把持フレームを備え、
    前記把持フレームは、
    弾性体を介して前記固定台に接続された、請求項１〜９の何れか１項に記載のコンクリート締固め装置。
11. 前記締固めボードは、
    コンクリートと接触する接触面の周縁に曲面を備える、請求項１〜１０の何れか１項に記載のコンクリート締固め装置。

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