JP2021109695A - バリ除去装置、固形粉末化粧料製造装置及びバリ除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、簡易な構成のものであって、バリを高い確率で除去すると共に、処理効率が高いバリ除去装置を提供することにある。【解決手段】上記目的は、圧縮空気供給源からの圧縮空気を、搬送方向と略平行な容器の開口部の第１の辺に向かって、搬送方向に対して略直交方向に噴出する第１のノズルユニットと、搬送方向に対して前記第１のノズルユニットより下流側に配置され、容器の外側面に接触する接触部を有し、搬送機構による容器の移動を利用して、接触部と容器の外側面とが接触することにより、容器の載置方向を、第１の辺と隣り合う第２の辺が搬送方向と略平行となるように転換する方向転換部材と、圧縮空気供給源からの圧縮空気を、第２の辺に向かって、搬送方向に対して略直交方向に噴出する第２のノズルユニットとを備えるバリ除去装置により解決される。【選択図】図１

Description

本発明は、粉末化粧料が充填成型された容器の開口部内周面に沿って形成されたバリの除去処理を行う装置、及びこの装置を備えた固形粉末化粧料製造装置並びにバリ除去方法に関する。

一般に、ファンデーション、アイシャドウ及び頬紅等の固形粉末化粧料は、プレス成型された状態で、包装材等に収容されて販売されている。具体的には、固形粉末化粧料は、中皿と称される凹部を有する容器に所定量充填され、プレス機等で加圧されることにより、凹部内に略平面状に固形化されている。

このとき、プレス機のプレスヘッドにおいては、プレス面の形状が、容器の凹部開口面の平面形状とほぼ同等であり、また、プレス面の面積が、容器の凹部開口面の面積よりやや小さくなるように設計されている。すなわち、プレス機のプレスヘッドは、容器の開口部内周面に沿って、所定のクリアランスを確保しながら、当該開口部内周面の内側にプレスヘッドの端辺が位置するように設計されている。

当該クリアランスは、凹部内の粉末化粧料をプレスし易くすると共に、プレス後に速やかにかつ円滑に凹部からプレスヘッドを取り外すことができるように配慮したものである。また、当該クリアランスは、プレス前に粉末化粧料内に混在した空気をプレス中に外へ逃がすために設けられている。

粉末化粧料のプレスにおいては、プレスヘッドと粉末化粧料との間に配置される油分除去用の紙や表面成型用の布、金属製の網等を介して行われているが、上記クリアランスの存在により、容器の開口部内周面に沿って充分なプレスが施されていない部分であるバリが形成される場合がある。バリは、比較的微弱な振動や衝撃等で容易に剥落してしまい、余粉として飛散する。

余粉は、粉末化粧料が充填された容器の周囲のみならず、包装材の内側にも付着することによって、外観不良が生じ、店頭陳列時に商品価値の低いものとなる。また、ファンデーション等の化粧品は、ポーチや鞄に入れて携行されることが多く、店頭陳列時には余粉の飛散が認められない場合でも、使用者による携行の際に、ポーチや鞄の中で余粉の飛散が生じ、ポーチや鞄の中を汚染することがある。

上記問題を解決するため、従来、種々の検討がなされている。例えば特許文献１には、固形粉末化粧料を収容した容器をプッシャーにより搬送し、定位置に搬送された容器にエアブローすることにより、容器に付着した余粉を除去する装置が記載されている。
また、例えば特許文献２には、圧縮空気噴射機構によりバリを除去する装置が記載されている。

特開２０１７−０２４７８８号公報 特開２０１３−１３３１６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置は、容器の外側面に付着した余粉のみを除去する装置であって、容器の開口部内周面に沿って形成されたバリを除去することはできない。また、容器の搬送がプッシャーでの間欠搬送によるため、高い処理効率が得られないという問題がある。また、特許文献２に記載の装置は、粉末化粧料を充填する充填機内に組み込まれたものであるため、バリ除去装置自体の後付けが容易とはいえない。また、設計変更や設置位置の自由度が低い。このように特許文献２に記載の装置は、設備設置面での課題が多く、装置の簡易化という点において改善の余地がある。

そこで、本発明は、簡易な構成のものであって、バリを高い確率で除去すると共に、処理効率が高いバリ除去装置及び固形粉末化粧料製造装置を提供することを、発明が解決しようとする課題とする。

また、本発明は、バリを高い確率で除去すると共に、処理効率が高いバリ除去方法を提供することを、発明が解決しようとする課題とする。

本発明者は、既存の搬送機構を利用して、搬送中の容器を静止させることなく連続的にバリ除去処理を遂行しながらも、簡易な構成のバリ除去装置を種々検討した。

このような考えのもと、本発明者は、遂に、容器の搬送方向に対して略直交方向に圧縮空気を噴出する第１のノズルユニット及び第２のノズルユニットと、当該ノズルユニットとの間に配置され、容器の載置方向を当該容器の移動を利用して転換する方向転換部材とを備えることにより、容器の開口部内周面に沿って形成されたバリを高い確率で除去することに成功した。そして、驚くべきことに、この装置においては、処理効率が高く、設計変更及び設置位置の自由度が高いものであった。本発明は、係る発明者の考えや成功例に基づき、完成された発明である。

本発明の一態様のバリ除去装置は、粉末化粧料が充填成型された容器を一方向に連続搬送する搬送機構に備えられ、前記容器の開口部内周面に沿って形成されたバリの除去処理を行う装置であって、
圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、
前記容器に充填成型された粉末化粧料の表面より上方であって、前記容器が搬送される搬送方向に対して最上流側に配置され、前記圧縮空気供給源からの圧縮空気を、前記搬送方向と略平行な前記容器の開口部の第１の辺に向かって、前記搬送方向に対して略直交方向に噴出する第１のノズルユニットと、
前記搬送方向に対して前記第１のノズルユニットより下流側に配置され、前記容器の外側面に接触する接触部を有し、前記搬送機構による前記容器の移動を利用して、前記接触部と前記容器の外側面とが接触することにより、前記容器の載置方向を、前記第１の辺と隣り合う第２の辺が前記搬送方向と略平行となるように転換する方向転換部材と、
前記容器に充填成型された粉末化粧料の表面より上方であって、前記搬送方向に対して前記方向転換部材より下流側に配置され、前記圧縮空気供給源からの圧縮空気を、前記第２の辺に向かって、前記搬送方向に対して略直交方向に噴出する第２のノズルユニットとを備えることを特徴とする。

上記バリ除去装置によれば、第１のノズルユニット及び第２のノズルユニットが、各々、容器の開口部の第１の辺及びこれと隣り合う第２の辺に向かって圧縮空気を噴出するという構成と、第１のノズルユニットと第２のノズルユニットとの間に配置された方向転換部材が、容器の移動を利用して、容器の載置方向を第２の辺が搬送方向と略平行となるように転換するという構成とにより、複雑な駆動装置や電気機器等を設けることなく簡易な構成によって、バリが高い確率で除去される。
また、上記バリ除去装置によれば、搬送中の容器に対して、ノズルユニットによるバリ除去処理と、方向転換部材による載置方向の転換とが行われる構成により、容器が静止することがなく処理が遂行され、その結果、高い処理効率が達成される。

本発明の一態様のバリ除去装置は、前記方向転換部材、前記第１のノズルユニット及び前記第２のノズルユニットを一体に保持する保持機構をさらに備えることが好ましい。

上記構成のバリ除去装置によれば、例えば既存の搬送機構に、保持機構を配置することのみでバリ除去装置が構成されるので、当該バリ除去装置の後付けが容易となり、設計変更及び設置位置の自由度が得られる。

本発明の一態様のバリ除去装置は、除去されたバリを集塵する集塵機構をさらに備えることが好ましい。

上記構成のバリ除去装置によれば、除去されたバリを再び容器や粉末化粧料表面に付着させることなく処理が行われ、その結果、バリがより高い確率で除去される。

本発明の一態様のバリ除去装置は、前記容器の載置位置を案内するガイドユニットをさらに備えることが好ましい。

上記構成のバリ除去装置によれば、容器の載置方向を所定の方向に維持することができる。

本発明の一態様のバリ除去装置は、前記第１のノズルユニット及び前記第２のノズルユニットが、各々、前記容器の開口部内周面に対して局所的に圧縮空気を噴出する噴出口を有することが好ましい。

上記構成のバリ除去装置によれば、粉末化粧料の表面に圧縮空気を直接当てずに、開口部内周面に形成されたバリのみが高い確率で除去される。

本発明の一態様の固形粉末化粧料製造装置は、上記バリ除去装置のいずれかを備えることを特徴とする。

本発明の一態様の固形粉末化粧料製造装置によれば、高い処理効率によってバリが高い確率で除去された固形粉末化粧料が得られる。

本発明の一態様のバリ除去方法は、粉末化粧料が充填成型された容器の開口部内周面に沿って形成されたバリの除去処理を、一方向に連続搬送される容器に対して行う方法であって、
前記搬送方向と略平行な前記容器の開口部の第１の辺に向かって、前記容器が搬送される搬送方向に対して略直交方向に噴出する圧縮空気により、第１の辺に沿って形成されたバリを除去する第１の処理工程と、
前記第１の処理工程によって処理された容器の載置方向を、連続搬送による前記容器の移動を利用して、前記第１の辺と隣り合う第２の辺が前記搬送方向と略平行となるように転換する方向転換工程と、
前記方向転換工程によって載置方向が転換された容器の前記第２の辺に向かって、前記搬送方向に対して略直交方向に噴出する圧縮空気により、第２の辺に沿って形成されたバリを除去する第２の処理工程とを有することを特徴とする。

本発明の一態様のバリ除去方法によれば、高い処理効率によってバリが高い確率で除去される。

本発明の一態様のバリ除去装置によれば、簡易な構成のものでありながら、バリが高い確率で除去されると共に、高い処理効率を達成することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係るバリ除去装置の概略を示した平面図である。 図２は、図１のバリ除去装置の搬送方向の垂直断面図である。 図３は、図１のバリ除去装置の一部を拡大して示した垂直断面図である。 図４は、本発明の第一実施形態に係るバリ除去装置の動作を説明するための平面図である。

以下、本発明の一態様のバリ除去装置の詳細について説明するが、本発明の技術的範囲は本項目の事項によってのみに限定されるものではなく、本発明はその目的を達成する限りにおいて種々の態様をとり得る。

本明細書における各用語は、別段の定めがない限り、当業者により通常用いられている意味で使用され、不当に限定的な意味を有するものとして解釈されるべきではない。また、本明細書においてなされている理論や推測は、本発明者らのこれまでの知見や経験によってなされたものであることから、本発明の技術的範囲はこのような理論や推測のみによって拘泥されるものではない。

〔第一実施形態〕
本発明の一態様のバリ除去装置を図１〜図３に基づいて説明する。
以下、容器１０が連続搬送される一方向を搬送方向Ｘ（図１における左向きの矢印）とし、搬送方向Ｘに直交する搬送路幅方向を直交方向Ｙ（図１における上下方向の矢印）とし、搬送面Ｓに鉛直な方向を鉛直方向Ｚ（図２における上下方向の矢印）とする。

バリ除去装置１は、圧縮空気供給源と、２つのノズル（４１１，４１２）を備える第１のノズルユニット４０Ａと、２つのノズル（４１３，４１４）を備える第２のノズルユニット４０Ｂと、方向転換部材５０とを基本的に備え、集塵機構６０と、ガイドユニット７０と、保持機構８０とをさらに備える。

バリ除去装置１は、粉末化粧料Ａが充填成型された容器１０を搬送方向Ｘに連続搬送する搬送機構２０に備えられ、上面に開口を有する凹部が形成された容器１０に粉末化粧料Ａを充填成型したときに、凹部の開口部内周面に沿って形成されたバリＢの除去処理を行う装置である。
本発明においては、少なくとも、容器の開口部の第１の辺側及びこれと隣り合う第２の辺側の内周面に形成されたバリに対して除去処理が施される。バリ除去装置１においては、矩形状の容器１０の開口部の２つの第１の辺（２つの長辺）側及びこれと隣り合う２つの第２の辺（２つの短辺）側の内周面、すなわち全内周面に渡って形成されたバリＢに対して除去処理が施される。

容器１０としては、いわゆる中皿や化粧皿と呼ばれる種々のものを用いることができ、市販のものを用いても、アルミ等の金属や樹脂等からなる板部材をプレス加工して得られたものを用いてもよい。
容器１０においては、その凹部に所定量の粉末化粧料Ａが充填され、プレス機等により、充填された粉末化粧料Ａがその表面側からプレスされて、粉末化粧料Ａが圧縮成型され、固形化される。なお、粉末化粧料Ａの表面は、略平面状に固形化されるものとし、加飾目的で、エンボス加工等が施され、表面が凹凸状に形成されて固形化される場合も含むものとする。

バリ除去装置１においては、容器１０は略矩形の皿状のものである。具体的には、容器１０は、平面視で略矩形、すなわち平面視で角が丸い長方形のものである。容器の大きさは、例えば長辺が５．４ｃｍ、短辺が４．５ｃｍであり、容器１０の厚さは、例えば０．８ｃｍである。

バリ除去装置１においては、容器１０の凹部の開口部の対向する２つの辺を長辺１０ａ，１０ｂとし、他の対向する２つの辺を短辺１０ｃ，１０ｄとする。また、容器１０の凹部の開口部内周面のうち、長辺１０ａ，１０ｂ側の内側面を長手側面１１ａ，１１ｂとし、短辺１０ｃ，１０ｄ側の内側面を短手側面１１ｃ，１１ｄとする。

容器１０の形状としては、特に限定されないが、例えば、平面視で丸形、矩形、多角形等が挙げられる。また、容器１０の形状において、平面視で角形であって角が丸いもの、厚さが部分的に異なるもの等の複雑な形状のものであってもよい。
なお、本発明において、容器の形状が平面視で丸形の場合、容器の開口部の第１の辺とは、円周上の二点によって区切られた第１の円弧をいい、第２の辺とは、第１の円弧と隣り合う、円周上の二点によって区切られた第２の円弧をいう。

バリ除去装置１を備える搬送機構２０は、公知の種々の装置を採用することができるが、例えばベルトコンベアにより構成される。搬送機構２０は、搬送路Ｒ上の水平な搬送面Ｓに載置された容器１０を搬送方向Ｘに一方向に連続搬送する。

搬送機構２０は、フレーム２１に回転自在に設けられる一対のタイミング歯車（図示せず）と、一対のタイミング歯車に巻掛けられたタイミングベルトからなるコンベアベルト２２と、一方のタイミング歯車を連続回転するコンベア駆動用モータ（図示せず）とを有する。搬送機構２０においては、コンベアベルト２２を連続走行し、当該コンベアベルト２２の搬送面Ｓ上で容器１０を搬送方向Ｘに連続搬送する。

搬送機構２０により複数の容器１０が連続搬送されることにより、容器１０が静止することがなく処理が遂行され、その結果、高い処理効率が達成される。
なお、本発明において、バリ除去装置は、搬送機構に一体的に備えられていても、分離可能な状態で備えられていてもよい。すなわち、搬送機構は、本発明のバリ除去装置の一部として構成されていても、別個のものとして構成されていてもよい。

コンベアベルト２２の搬送面Ｓの幅は、容器１０の形状及び装置の設計に応じて適宜設定可能であるが、例えば、容器１０の長辺１０ａ，１０ｂに対して２００％以上であることが好ましく、上限値は装置の簡易化及び省スペース化を図るためには可能な限り小さいことが好ましいが特に限定されず、より好ましくは２００％〜３００％である。

ここで、搬送路Ｒにおいて、搬送方向Ｘの上流側（図１における右側）を第１の処理区間Ｌ１とし、搬送方向Ｘの下流側（図１における左側）を第２の処理区間Ｌ２とし、第１の処理区間Ｌ１と第２の処理区間Ｌ２との間の区間を方向転換処理区間Ｌｘとする。
バリ除去装置１においては、第１の処理区間Ｌ１で、第１の辺（長辺１０ａ，１０ｂ）に対してバリ除去処理を行い、次いで、方向転換処理区間Ｌｘで容器１０の載置方向を転換し、その後、第２の処理区間Ｌ２で、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）に対してバリ除去処理を行う。

第１の処理区間Ｌ１、第２の処理区間Ｌ２及び方向転換処理区間Ｌｘの長さは、容器１０の形状や大きさ、装置の設計に応じて適宜設定可能であるが、バリ除去装置１においては、第１の処理区間Ｌ１の長さは、容器１０の長辺１０ａ（１０ｂ）の３００％以上であることが好ましく、上限値は特に限定されないが、より好ましくは３００％〜４００％、第２の処理区間Ｌ２の長さは、容器１０の短辺１０ｃ（１０ｄ）の３００％以上であることが好ましく、上限値は特に限定されないが、より好ましくは３００％〜４００％、方向転換処理区間Ｌｘの長さは長辺１０ａ（１０ｂ）の２００％以上であることが好ましく、上限値は特に限定されないが、２００％〜３００％であることが好ましい。

〔圧縮空気供給源〕
圧縮空気供給源は、後述する第１のノズルユニット４０Ａ及び第２のノズルユニット４０Ｂ（以下、２つのノズルユニットをまとめて単に「ノズルユニット４０」という場合がある。）に圧縮空気を供給するものである。
圧縮空気供給源は、例えばコンプレッサーや圧縮空気タンク等の圧縮空気供給装置（図示せず）と、この圧縮空気供給装置からの圧縮空気の流量及び圧力を制御する圧縮空気制御装置３０と、圧縮空気供給装置と圧縮空気制御装置３０との間を接続するエアホース（図示せず）と、圧縮空気制御装置３０とノズルユニット４０との間を接続する配管チューブ３１とから構成される。

バリ除去装置１においては、圧縮空気制御装置３０は、後述する保持機構８０の壁部材８１ａに外付けされて配置されている。

〔第１のノズルユニット〕
第１のノズルユニット４０Ａは、容器１０に充填成型された粉末化粧料Ａの表面より上方、具体的には後述する保持機構８０によって、搬送面Ｓに接触しない状態で吊下げられ支持され、粉末化粧料Ａの表面の位置レベルより上方に配置されると共に、搬送方向Ｘに対して最上流側に配置される。
第１のノズルユニット４０Ａは、第１のノズル４１１と、第２のノズル４１２とを備える。第１のノズル４１１及び第２のノズル４１２は、搬送方向Ｘに対して、搬送路Ｒの入り口に近い上流側から順に、搬送路Ｒに沿って配置されている。

第１のノズルユニット４０Ａは、圧縮空気制御装置３０から配管チューブ３１を介して供給される圧縮空気を、搬送方向Ｘと略平行な容器１０の第１の辺（長辺１０ａ，１０ｂ）に向かって、搬送方向Ｘに対して略直交方向に噴出する。すなわち、第１のノズル４１１が、容器１０の開口部の第１の辺（長辺１０ａ）側の長手側面１１ａに形成されたバリＢに対して圧縮空気を噴出し、第２のノズル４１２が、容器１０の開口部の第１の辺（長辺１０ｂ）側の長手側面１１ｂに形成されたバリＢに対して圧縮空気を噴出する。

第１のノズル４１１及び第２のノズル４１２は、いずれも同等の構成により形成されている。そのため、以下では、第１のノズル４１１を例にして説明する。そして、第２のノズル４１２において、第１のノズル４１１に対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

第１のノズル４１１は、例えば樹脂製のノズル本体４２と、このノズル本体４２の先端部に設けられた噴出口４３とを有する（図３参照）。

第１のノズル４１１は、噴出口４３から搬送方向Ｘに対して略直交方向に圧縮空気を噴出する。ここで、略直交方向とは、搬送方向Ｘを軸として、４５°〜１３５°のことをいう。
第１のノズル４１１から噴出される圧縮空気の噴出方向Ｆが、搬送方向Ｘに対して略直交方向であることにより、容器１０の開口部内周面に形成されたバリＢが高い確率で除去されると共に、軽量な容器１０であっても噴出空気の余勢によって、容器１０の載置位置が大きく変位することが抑制される。

第１のノズル４１１から噴出される圧縮空気の入射角度αは、鋭角であれば良く、好ましくは０°〜６０°、より好ましくは５°〜４５°である。ここで、圧縮空気の入射角度αとは、圧縮空気の入射方向と、容器１０に充填成型された粉末化粧料Ａの表面とのなす平面入射角のことをいう（図３参照）。
なお、第１のノズル４１１による圧縮空気の入射角度αは、ノズル本体４２を、連結部材８４を軸として回動させること、及び必要に応じて、後述する保持機構８０の第１の支持部材８３ａ及び連結部材８５をスライドさせることにより、調節可能である。
圧縮空気の入射角度αが上記範囲内であることにより、圧縮空気を容器１０の開口部内周面に対して噴出することができ、その結果、バリＢが高い確率で除去される。

第１のノズル４１１と第２のノズル４１２とは、第１のノズル４１１からの圧縮空気の噴出方向Ｆと、第２のノズル４１２からの圧縮空気の噴出方向Ｆとが逆方向となるように配置されている。

第１のノズル４１１の噴出口４３は、容器１０の開口部内周面に対して局所的に圧縮空気を噴出することが好ましい。なお、容器１０の開口部内周面に対して局所的に圧縮空気を噴出することは、例えば、第１のノズル４１１における噴出口４３を小径として複数個設け、当該複数個の噴出口４３を搬送方向Ｘに沿って一列に配置することにより達成される。なお、噴出口４３の形状や大きさは限定されず、形状としては、例えば、丸状、矩形状、扁平状等が挙げられる。
小径の噴出口４３を複数個一列に配置することにより、噴出される圧縮空気が高い指向性を得られ、容器１０の開口部内周面での圧縮空気の噴出形状が帯状となり、その結果、粉末化粧料Ａの表面に圧縮空気を直接当てずに、開口部内周面に形成されたバリのみを除去することができる。

第１のノズル４１１の噴出口４３の数は限定されない。なお、噴出口を複数個設ける場合においては、搬送方向Ｘに沿って一列に配置することが好ましい。

第１のノズル４１１の噴出口４３から噴出される圧縮空気の量は、容器１０の形状や大きさ、粉末化粧料Ａの性状に応じて適宜設定可能である。
また、バリ除去装置１において、第１のノズル４１１の噴出口４３から噴出される圧縮空気は、容器１０の搬送中において、連続的に供給されることが好ましい。

〔方向転換部材〕
方向転換部材５０は、搬送方向Ｘに対して第１のノズルユニット４０Ａより下流側に配置される。
方向転換部材５０は、例えばステンレス等の金属製の略矩形の平板状のものであり、容器１０の外側面に接触する接触部５１ａを有する。

バリ除去装置１においては、接触部５１ａは、略矩形の角部とされる。
接触部５１ａの形態は、搬送機構２０による容器１０の移動を利用して、当該接触部５１ａと容器１０の外側面とが接触することにより、容器１０の載置方向を第１の辺（長辺）と隣り合う第２の辺（短辺）が搬送方向Ｘと略平行となるように転換することができれば、適宜設計可能である。
バリ除去装置１においては、接触部５１ａは、容器１０の短辺１０ｄ側の外側面のうち、長辺１０ｂ側から短辺１０ｄの２０％〜５０％程度の位置に接触するように配置されることが好ましい。接触位置が短辺１０ｄの５０％を超えると、容器１０が適切に転換せず、連続搬送を妨げることとなる。

方向転換部材５０は、後述する保持機構８０によって搬送面Ｓに接触しない状態で吊下げられ支持される。

方向転換部材５０は、搬送機構２０による容器１０の移動を利用して、容器１０の短辺１０ｄ側の外側面が接触部５１ａと接触することにより、容器１０の載置方向を、第１の辺（長辺１０ａ，１０ｂ）と隣り合う第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）が搬送方向Ｘと略平行となるように転換する。具体的には、方向転換部材５０は、短辺１０ｄ側の外側面のうち接触部５１ａに接触した一辺を軸として容器１０を水平面内で略９０°回動（容器１０（粉末化粧料Ａ）の表面と搬送面Ｓとが平行な姿勢で略９０°回転）するものである。
ここで、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）が搬送方向Ｘと略平行とは、搬送方向Ｘを軸として第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）の傾斜角度が、第２の処理区間Ｌ２におけるバリ除去処理に供する第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）側の短手側面（１１ｃ，１１ｄ）に形成されたバリＢの除去が可能な角度をいう。なお、本発明において、容器が丸形の場合に、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）が搬送方向Ｘと略平行とは、第２の円弧の中心点における接線が搬送方向Ｘと略平行となることをいう。
方向転換部材５０は、複雑な駆動装置や電気機器等の設備を備えない簡易な構造及び構成のものであることにより、設計変更及び設置位置の高い自由度が得られる。

方向転換部材５０による容器の方向転換角は、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）が搬送方向Ｘと略平行となるように転換される角度であれば、容器１０の形状に応じて適宜設定可能である。
ここで、方向転換部材５０による容器の方向転換角とは、容器１０が搬送面Ｓに沿って水平面内での回動する角度（回動角）をいい、具体的には、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）側の外側面が、接触部５１ａと接触する前の第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）の方向と、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）側の外側面が、接触部５１ａと接触した後の第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）の方向とのなす角度のことをいう。

〔第２のノズルユニット〕
第２のノズルユニット４０Ｂは、容器１０に充填成型された粉末化粧料Ａの表面より上方、具体的には後述する保持機構８０によって、搬送面Ｓに接触しない状態で吊下げられ支持され、粉末化粧料Ａの表面の位置レベルより上方に配置されると共に、搬送方向Ｘに対して方向転換部材５０より下流側に配置される。
第２のノズルユニット４０Ｂは、第３のノズル４１３と、第４のノズル４１４とを備える。第３のノズル４１３及び第４のノズル４１４は、搬送方向Ｘに対して、方向転換部材５０に近い上流側から順に、搬送路Ｒに沿って配置される。また、第１のノズル４１１，第２のノズル４１２，第３のノズル４１３及び第４のノズル４１４は、搬送方向Ｘに対して、搬送路Ｒの入り口に近い上流側から順に、搬送路Ｒに沿って配置され、第２のノズルと第３のノズルとの間に方向転換部材５０が配置されている。

第２のノズルユニット４０Ｂは、圧縮空気制御装置３０から配管チューブ３１を介して供給される圧縮空気を、搬送方向Ｘと略平行な容器１０の第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）に向かって、搬送方向Ｘに対して略直交方向に噴出する。すなわち、第３のノズル４１３が、容器１０の開口部の第２の辺（短辺１０ｃ）側の短手側面１１ｃに形成されたバリＢに対して圧縮空気を噴出し、第４のノズル４１４が、容器１０の開口部の第２の辺（短辺１０ｄ）側の短手側面１１ｄに形成されたバリＢに対して圧縮空気を噴出する。

第３のノズル４１３及び第４のノズル４１４は、既述した第１のノズル４１１と同等の構成により形成されているため、説明を省略する。そして、第３のノズル４１３及び第４のノズル４１４において、第１のノズル４１１に対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

第３のノズル４１３と第４のノズル４１４とは、第３のノズル４１３からの圧縮空気の噴出方向Ｆと、第４のノズル４１４からの圧縮空気の噴出方向Ｆとが逆方向となるように配置されている。

〔保持機構〕
バリ除去装置１には、第１のノズルユニット４０Ａ、第２のノズルユニット４０Ｂ及び方向転換部材５０を搬送面Ｓに接触させない状態で、一体に保持する保持機構８０が備えられている。なお、バリ除去装置１においては、圧縮空気供給源における圧縮空気制御装置３０及び配管チューブ３１、並びにガイドユニット７０についても保持機構８０によって一体に保持されている。
保持機構８０が、第１のノズルユニット４０Ａ、第２のノズルユニット４０Ｂ及び方向転換部材５０を一体に保持するものであることにより、例えば既存のベルトコンベアなどの搬送機構に、当該保持機構を配置することのみでバリ除去装置が構成されるので、バリ除去装置自体の後付けが容易となり、設計変更及び設置位置の自由度が得られる。

保持機構８０は、搬送路Ｒに沿って延びると共に搬送面Ｓに鉛直な壁面を有する壁部材８１ａと、壁部材８１ａを自立させるスタンド部材８１ｂとを有する。
保持機構８０は、搬送機構２０のフレーム２１の外周縁の一辺上に搬送方向Ｘに対して略平行にスタンド部材８１ｂが配置されている。

保持機構８０は、ノズルユニット４０を各々支持する複数の第１の支持部材８３ａと、この複数の第１の支持部材８３ａを支持する複数の第２の支持部材８３ｂと、方向転換部材５０を支持する第１の支持部材８６ａと、この第１の支持部材８６ａを支持する第２の支持部材８６ｂとをさらに有する。

ノズルユニット４０を支持する第１の支持部材８３ａ及び第２の支持部材８３ｂの複数は、いずれも同等の構成により形成されている。そのため、以下では、１つの第１の支持部材８３ａ及び第２の支持部材８３ｂを例にして説明する（図３参照）。

ノズルユニット４０を支持する第１の支持部材８３ａは、鉛直方向Ｚに延びる棒状のものであり、第１の支持部材８３ａを支持する第２の支持部材８３ｂは、壁部材８１ａの壁面に対して垂直な方向（直交方向Ｙ）に延びる棒状のものである。
第１の支持部材８３ａは、連結部材８４を軸としてノズル本体４２を回動可能に支持する。第１の支持部材８３ａは、第１の支持部材８３ａ及び第２の支持部材８３ｂを挿通する貫通孔（図示せず）を有する連結部材８５を介して第２の支持部材８３ｂによって支持されている。第２の支持部材８３ｂは、ボルト及びナット等の固定部材８１ｃによって壁部材８１ａに締結固定されている。
第１の支持部材８３ａは、連結部材８５の貫通孔に挿通された第２の支持部材８３ｂに沿って連結部材８５をスライドさせることにより、直交方向Ｙに移動可能とされる。また、第１の支持部材８３ａは、連結部材８５の貫通孔に挿通された第１の支持部材８３ａに沿って第１の支持部材８３ａをスライドさせることにより、鉛直方向Ｚに移動可能とされる。以上の構成により、ノズルユニット４０は、バリ除去処理に供する容器１０の形状や大きさ、装置の設計に応じて、適宜配置位置を調整することができる。

方向転換部材５０を支持する第１の支持部材８６ａは、鉛直方向Ｚに延びる棒状のものであり、第１の支持部材８６ａを支持する第２の支持部材８６ｂは、壁部材８１ａの壁面に対して垂直な方向（直交方向Ｙ）に延びる棒状のものである。
第１の支持部材８６ａは、例えば溶接やネジ締結などによって方向転換部材５０を固定支持する。第１の支持部材８６ａは、第１の支持部材８６ａ及び第２の支持部材８６ｂを挿通する貫通孔（図示せず）を有する連結部材８７を介して第２の支持部材８６ｂによって支持されている。第２の支持部材８６ｂは、ボルト及びナット等の固定部材８１ｃによって壁部材８１ａに締結固定されている。
第１の支持部材８６ａは、連結部材８７の貫通孔に挿通された第２の支持部材８６ｂに沿って連結部材８７をスライドさせることにより、直交方向Ｙに移動可能とされる。また、第１の支持部材８６ａは、連結部材８７の貫通孔に挿通された第１の支持部材８６ａに沿って第１の支持部材８６ａをスライドさせることにより、鉛直方向Ｚに移動可能とされる。以上の構成により、方向転換部材５０は、方向転換に供する容器１０の形状や載置位置に応じて適宜配置位置を調整することができる。

〔集塵機構６０〕
バリ除去装置１には、除去されたバリを集塵する集塵機構６０が備えられている。集塵機構６０は、除去されたバリを吸引する吸引口（図示せず）を有し、バリ除去装置１を構成する外筺１Ａ外に設けられている。具体的には、集塵機構６０は、外筺１Ａの天面上に、吸引口が容器１０（粉末化粧料Ａ）の表面に対向するように配置されている。
バリ除去装置１においては、集塵機構６０は、２つ備えられており、一方は第１の処理区間Ｌ１、具体的には第１のノズルユニット４０Ａの上方に、他方は第２の処理区間Ｌ２、具体的には第２のノズルユニット４０Ｂの上方に備えられている。

集塵機構６０によって吸引される空気の量は、容器１０の形状や大きさ、粉末化粧料Ａの性状に応じて適宜設定可能である。

集塵機構６０を備えることにより、除去されたバリを再び容器１０や粉末化粧料表面に付着させることなく処理が行われ、その結果、バリが高い確率で除去される。

〔ガイドユニット７０〕
バリ除去装置１には、容器１０の載置位置を案内するガイドユニット７０が、搬送路Ｒ上に搬送面Ｓに接触しない状態で２つ配置されている。搬送方向Ｘに対して上流側に第１のガイドユニット７０Ａが配置され、搬送方向Ｘに対して下流側に第２のガイドユニット７０Ｂが配置されている。
バリ除去装置１において、ガイドユニット７０が配置されることにより、容器１０の載置方向を所定の方向に維持することができ、また、ノズルユニット４０から噴出される圧縮空気の余勢によって容器１０の載置位置が変位することを抑制することができる。

第１のガイドユニット７０Ａは、例えばステンレス等の金属製の丸棒状体からなるガイド部材７１を２つ備える。第１のガイドユニット７０Ａは、第１のガイド部材７１ａと、第１のガイド部材７１ａと略平行に離間して配置された第２のガイド部材７１ｂとから構成され、搬送路Ｒ上の第１の処理区間Ｌ１に配置されている。

第１のガイドユニット７０Ａを構成する第１のガイド部材７１ａは、搬送路Ｒに沿って略平行に延びる直線状のレール部７１ａ１を有する。第１のガイド部材７１ａは、直交方向Ｙの一端側（図１においては上端側）にレール部７１ａ１が搬送路Ｒに沿うように配置されている。
第１のガイド部材７１ａは、鉛直方向Ｚに延びる棒状の第１の支持部材８８ａに例えば溶接等によって固定されて支持されている。第１の支持部材８８ａは、保持機構８０の壁部材８１ａに対して垂直方向、すなわち直交方向Ｙに延びる第２の支持部材８８ｂに連結部材８９を介して支持されている。第２の支持部材８８ｂは、ボルト及びナット等の固定部材８１ｃによって壁部材８１ａに締結固定されている。第１のガイド部材７１ａは、第２の支持部材８８ｂに沿って連結部材８９をスライドさせることにより、直交方向Ｙに移動可能とされる。また、第１のガイド部材７１ａは、第１の支持部材８８ａに沿って第１のガイド部材７１ａをスライドさせることにより、鉛直方向Ｚに移動可能とされる。以上の構成により、第１のガイド部材７１ａは、バリ除去処理に供する容器１０の形状や大きさ、装置の設計に応じて、適宜配置位置を調整することができる。

第１のガイドユニット７０Ａを構成する第２のガイド部材７１ｂは、搬送路Ｒに沿って略平行に延びる直線状のレール部７１ｂ１を有する。第２のガイド部材７１ｂは、直交方向Ｙの他端側（図１においては下端側）にレール部７１ｂ１が搬送路Ｒに沿うように配置されている。
第２のガイド部材７１ｂは、鉛直方向Ｚに延びる棒状の第１の支持部材９０ａに例えば溶接等によって固定されて支持されている。第１の支持部材９０ａは、第１のガイド部材７１ａに共通の第２の支持部材８８ｂに連結部材９１を介して支持されている。第２のガイド部材７１ｂは、第２の支持部材８８ｂに沿って連結部材９１をスライドさせることにより、直交方向Ｙに移動可能とされる。また、第２のガイド部材７１ｂは、第１の支持部材９０ａに沿って第２のガイド部材７１ｂをスライドさせることにより、鉛直方向Ｚに移動可能とされる。以上の構成により、第２のガイド部材７１ｂは、バリ除去処理に供する容器１０の形状や大きさ、装置の設計に応じて、適宜配置位置を調整することができる。

第２のガイドユニット７０Ｂは、例えばステンレス等の金属製の丸棒状体からなるガイド部材７１を３つ備える。第２のガイドユニット７０Ｂは、第３のガイド部材７１ｃと、第３のガイド部材７１ｃと略平行に離間して配置された第４のガイド部材７１ｄとが搬送路Ｒ上の第２の処理区間Ｌ２に配置され、第３のガイド部材７１ｃと略平行に離間して配置された第５のガイド部材７１ｅが搬送路Ｒ上の方向転換処理区間Ｌｘに配置されている。

第２のガイドユニット７０Ｂを構成する第３のガイド部材７１ｃは、搬送路Ｒに沿って略平行に延びる直線状のレール部７１ｃ１を有する。第３のガイド部材７１ｃは、直交方向Ｙの一端側（図１においては上端側）にレール部７１ｃ１が搬送路Ｒに沿うように配置されている。
第３のガイド部材７１ｃは、鉛直方向Ｚに延びる棒状の第１の支持部材９２ａに例えば溶接等によって固定されて支持されている。第１の支持部材９２ａは、方向転換部材５０を支持する保持機構８０の第２の支持部材８６ｂに連結部材９３を介して支持されている。第３のガイド部材７１ｃは、保持機構８０を構成する第２の支持部材８６ｂに沿って連結部材９３をスライドさせることにより、直交方向Ｙに移動可能とされる。また、第３のガイド部材７１ｃは、第１の支持部材９２ａに沿って第３のガイド部材７１ｃをスライドさせることにより、鉛直方向Ｚに移動可能とされる。以上の構成により、第３のガイド部材７１ｃは、バリ除去処理に供する容器１０の形状や大きさ、装置の設計に応じて、適宜配置位置を調整することができる。

第２のガイドユニット７０Ｂを構成する第４のガイド部材７１ｄは、搬送路Ｒに沿って略平行に延びる直線状のレール部７１ｄ１を有し、レール部７１ｄ１の一端側（図１においては搬送方向Ｘに対して上流側）に円弧状の湾曲部７１ｄ２を有する。第４のガイド部材７１ｄは、第３のガイド部材７１ｃと対向するように直交方向Ｙの他端側（図１においては下端側）にレール部７１ｄ１が搬送路Ｒに沿うように配置されている。
第４のガイド部材７１ｄは、湾曲部７１ｄ２の先端が方向転換部材５０の角部に例えば溶接等によって固定されている。すなわち、第４のガイド部材７１ｄは、方向転換部材５０によって支持されている。そして、方向転換部材５０が連結部材８７を介して直交方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに対して移動可能であることから、第４のガイド部材７１ｄについても、方向転換部材５０の移動に伴って直交方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに対して移動可能とされる。
バリ除去装置１において、第４のガイド部材７１ｄの湾曲部７１ｄ２は、方向転換部材５０によって容器１０の載置方向が転換した後、さらに容器１０が第３のノズル４１３の位置まで移動する間に、容器１０の載置方向をさらに回動させて所定の載置方向に転換させることができる。

第２のガイドユニット７０Ｂを構成する第５のガイド部材７１ｅは、搬送路Ｒに沿って略平行に延びる直線状のレール部７１ｅ１を有する。第５のガイド部材７１ｅは、第３のガイド部材７１ｃと対向するように直交方向Ｙの他端側（図１においては下端側）にレール部７１ｅ１が搬送路Ｒに沿うように配置されている。
第５のガイド部材７１ｅは、レール部７１ｅ１の先端が方向転換部材５０に例えば溶接等によって固定されている。すなわち、第５のガイド部材７１ｅは、方向転換部材５０によって支持されている。そして、方向転換部材５０が連結部材８７を介して直交方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに対して移動可能であることから、第５のガイド部材７１ｅについても、方向転換部材５０の移動に伴って直交方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに対して移動可能とされる。
第５のガイド部材７１ｅは、レール部７１ｅ１が、第２のガイド部材７１ｂのレール部７１ｂ１と搬送方向Ｘに対して略平行に直線状となるように配置されている。これにより、容器１０が方向転換部材５０の位置まで確実に誘導されることとなる。

各ガイド部材７１の高さ（鉛直方向Ｚの長さ）は、容器１０の載置方向を所定の方向に案内及び維持するように適宜設定可能であるが、容器を適切に案内及び維持できる高さであれば特に限定されず、例えば容器１０の厚さの２０％以上であればよい。
また、各ガイド部材７１の設置高さ（搬送面Ｓからガイド部材７１の下端面までの鉛直方向Ｚの距離）は、容器１０の載置方向を所定の方向に案内及び維持するように適宜設定可能であるが、容器１０の厚さ以下であることが好ましい。ガイド部材７１の設置高さが容器１０の厚さ以下であることにより、例えばノズルユニット４０による圧縮空気の余勢によって、容器１０が搬送面Ｓとガイド部材７１との間からすり抜けることを抑制することができる。

各ガイド部材の離間間隔（直交方向Ｙの離間間隔）は、容器１０の載置方向を所定の方向に維持するように適宜設定可能である。第１の処理区間Ｌ１及び第２の処理区間Ｌ２に配置される各ガイド部材の各レール部は、容器１０の外側面と近接する位置に配置されることが好ましい。これにより、ノズルユニット４０による圧縮空気の余勢によって、容器１０が所定の載置位置から変位することを抑制することができる。
具体的には、第１の処理区間Ｌ１における第１のガイドユニット７０Ａにおいて、第１のガイド部材７１ａのレール部７１ａ１と、第２のガイド部材７１ｂのレール部７１ｂ１との離間間隔は、容器１０の短辺（１０ｃ，１０ｄ）の１００％〜１４０％が好ましい。第２の処理区間Ｌ２における第２のガイドユニット７０Ｂにおいて、第３のガイド部材７１ｃのレール部７１ｃ１と、第４のガイド部材７１ｄのレール部７１ｄ１との離間間隔は、容器１０（１０ａ，１０ｂ）の長辺の１００％〜１４０％が好ましい。方向転換処理区間における第２のガイドユニット７０Ｂにおいて、第３のガイド部材７１ｃのレール部７１ｃ１と、第５のガイド部材７１ｅのレール部７１ｅ１との離間間隔については、レール部７１ｃ１と接触部５１ａとの離間間隔が、容器１０の対角線長の１２０％〜２００％で、接触部５１ａとレール部７１ｅ１との離間間隔が、容器１０の短辺（１０ｃ，１０ｄ）の２０％〜５０％であることが好ましい。

ガイドユニット７０を備えることにより、搬送機構２０による容器１０の移動、方向転換部材５０による容器１０の載置方向の転換及びノズルユニット４０による圧縮空気の噴出によって、容器１０が所定の載置位置から変位することを抑制することができる。

以下、バリ除去装置１の動作について、図１〜図４に従って説明する。

ここで、凹部に粉末化粧料Ａが充填成型された容器１０が、搬送機構２０の搬送面Ｓに搬送方向Ｘに対して最上流側に載置される。このとき、容器１０は、長辺１０ａ，１０ｂが搬送方向Ｘと略平行となるように載置されている。
搬送機構２０のコンベア駆動用モータ（図示せず）が駆動されることにより、コンベアベルト２２が連続走行する。これにより、容器１０がコンベアベルト２２（搬送路Ｒ）上を搬送方向Ｘに一方向に連続搬送される。

まず、第１の処理区間Ｌ１において、移動する容器１０に対して、第１のノズル４１１の噴出口４３から圧縮空気を、搬送方向Ｘと略平行な容器１０の開口部の長辺１０ａ（第１の辺）に向かって、搬送方向Ｘに対して略直交方向に噴出することにより、容器１０の開口部内周面のうち長手側面１１ａに形成されたバリＢが吹き飛ばされる。
次に、移動する容器１０に対して、第２のノズル４１２の噴出口４３から圧縮空気を、搬送方向Ｘと略平行な容器１０の開口部の長辺１０ｂ（第１の辺）に向かって、搬送方向Ｘに対して略直交方向に噴出することにより、容器１０の開口部内周面のうち長手側面１１ｂに形成されたバリＢが吹き飛ばされる。
第１の処理区間Ｌ１において、容器１０は、載置方向（容器１０の長辺１０ａ，１０ｂが搬送方向Ｘと略平行となる載置方向）が維持された状態で、バリ除去が施される。
吹き飛ばされたバリＢは、集塵機構６０により吸引されてバリ除去装置１内の空間から排除される。

次に、方向転換処理区間Ｌｘにおいて、搬送機構２０による容器１０の移動を利用して、容器１０の短辺１０ｄ側の外側面が方向転換部材５０の接触部５１ａと接触することにより、容器１０の載置方向が、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）が搬送方向Ｘと略平行となるように転換される。具体的には、容器１０の短辺１０ｄ側の外側面のうち接触部５１ａに接触した一辺を軸として容器１０が水平面内で略９０°回動する。すなわち、容器１０（粉末化粧料Ａ）の表面と搬送面Ｓとが平行な姿勢で容器１０の載置方向が略９０°転換される。さらに、移動中の容器１０においては、短辺１０ｄ側の外側面が、第４のガイド部材７１ｄの湾曲部７１ｄ２と接触することにより、短辺１０ｄ側の外側面のうち湾曲部７１ｄ２に接触した一辺を軸として容器１０がさらに水平面内で回動して容器１０の載置方向が微調整される。最終的に、容器１０の載置方向が、第２の辺（短辺１０ｃ，１０ｄ）が搬送方向Ｘと略平行となる。

次に、第２の処理区間Ｌ２において、移動する容器１０に対して、第３のノズル４１３の噴出口４３から圧縮空気を、搬送方向Ｘと略平行な容器１０の開口部の短辺１０ｃ（第２の辺）に向かって、搬送方向Ｘに対して略直交方向に噴出することにより、容器１０の開口部内周面のうち短手側面１１ｃに形成されたバリＢが吹き飛ばされる。
次に、移動する容器１０に対して、第４のノズル４１４の噴出口４３から圧縮空気を、搬送方向Ｘと略平行な容器１０の開口部の短辺１０ｄ（第２の辺）に向かって、搬送方向Ｘに対して略直交方向に噴出することにより、容器１０の開口部内周面のうち短手側面１１ｄに形成されたバリＢが吹き飛ばされる。
第２の処理区間Ｌ２において、容器１０は、載置方向（容器１０の短辺１０ｃ，１０ｄが搬送方向Ｘと略平行となる載置方向）が維持された状態で、バリ除去が施される。
吹き飛ばされたバリＢは、集塵機構６０により吸引されてバリ除去装置１内の空間から排除される。

以上の動作を繰り返すことにより、複数の容器１０を連続的に処理することができる。

〔変形例〕
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

ノズルユニットの数及びノズルユニットを構成するノズルの数と、方向転換部材の数とは、容器の形状や大きさ、各種製造条件によって適宜変更可能である。例えば、平面視で矩形状の容器に対して、１つのノズルを備えるノズルユニットを４つ配置し、ノズルユニット間に方向転換部材を各１つ合計で３つ配置してもよい。また、例えば平面視で五角形状の容器に対して、ノズルユニット（ノズル）を５つ配置し、ノズルユニット間に方向転換部材を各１つ合計で４つ配置してもよい。

方向転換部材は、平面視で矩形状に形成され、当該方向転換部材の接触部が角部とされている場合について説明したが、方向転換部材及び接触部はこのような構成に限られるものではなく、搬送機構による容器の移動を利用して、接触部と容器の外側面とが接触することにより、容器の載置方向を、第２の辺が搬送方向と略平行となるように転換することができるものであれば、適宜変更可能である。例えば、方向転換部材が、平面視で五角形状に形成され、当該方向転換部材の接触部が五角形のうちの一辺とされる場合が挙げられる。

ガイドユニットのガイド部材は、直線状に延びる丸棒体を有しており、棒状に形成されている場合について説明したが、ガイド部材はこのような構成に限られるものではなく、搬送路を移動する間及び圧縮空気噴出時に容器の載置位置を所定の位置に案内及び載置方向を維持することが可能な形状であれば、適宜変更可能である。例えば、ガイド部材は、搬送路に沿って延びる板状のものであってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせても良い。

〔固形粉末化粧料製造装置〕
本発明の一態様の固形粉末化粧料製造装置は、本発明のバリ除去装置を備える。
本発明の一態様の固形粉末化粧料製造装置においては、例えば、容器を搬送する搬送機構と、容器に粉末化粧料を充填する充填装置と、容器に充填された粉末化粧料をプレス成型するプレス装置と、本発明のバリ除去装置とを備える。

本発明の一態様の固形粉末化粧料製造装置において、搬送機構、充填装置及びプレス装置については、公知の種々の装置を採用することができる。

本発明の一態様の固形粉末化粧料製造装置においては、バリ除去装置が、簡易な構成のものでありながら、バリが高い確率で除去されると共に、高い処理効率を達成することができる。また、バリ除去装置が、複雑な駆動装置や電気機器等の設備を備えないので、バリ除去装置自体の後付けが容易となり、設計変更及び設置位置の高い自由度が得られる。

〔バリ除去方法〕
本発明の一態様のバリ除去方法は、粉末化粧料が充填成型された容器の開口部内周面に沿って形成されたバリの除去処理を、一方向に連続搬送される容器に対して行う方法であって、以下（１）〜（３）の工程を有する方法である。
（１）搬送方向と略平行な容器の開口部の第１の辺に向かって、容器が搬送される搬送方向に対して略直交方向に噴出する圧縮空気により、第１の辺に沿って形成されたバリを除去する第１の処理工程。
（２）第１の処理工程によって処理された容器の載置方向を、連続搬送による容器の移動を利用して、第１の辺と隣り合う第２の辺が搬送方向と略平行となるように転換する方向転換工程。
（３）方向転換工程によって載置方向が転換された容器の第２の辺に向かって、搬送方向に対して略直交方向に噴出する圧縮空気により、第２の辺に沿って形成されたバリを除去する第２の処理工程。

本発明の一態様のバリ除去方法は、上述したバリ除去装置１を用いることにより実施することができる。
本発明の一態様のバリ除去方法においては、高い処理効率によってバリが高い確率で除去される。

本発明の一態様のバリ除去装置は、既存の搬送機構に簡易な構成で備えることができる上に、高い処理効率及び除去率が得られる。そして、バリ除去装置自体の後付けが容易であることから、計変更及び設置位置の自由度が得られるので、固形粉末化粧料製造装置に好適に採用することができる。

１ バリ除去装置
１Ａ 外筺
１０ 容器
１０ａ，１０ｂ 長辺
１０ｃ，１０ｄ 短辺
１１ａ，１１ｂ 長手側面
１１ｃ，１１ｄ 短手側面
２０ 搬送機構
２１ フレーム
２２ コンベアベルト
３０ 圧縮空気制御装置
３１ 配管チューブ
４０Ａ 第１のノズルユニット
４０Ｂ 第２のノズルユニット
４１１ 第１のノズル
４１２ 第２のノズル
４１３ 第３のノズル
４１４ 第４のノズル
４２ ノズル本体
４３ 噴出口
５０ 方向転換部材
５１ａ 接触部
６０ 集塵機構
７０ ガイドユニット
７０Ａ 第１のガイドユニット
７０Ｂ 第２のガイドユニット
７１ａ 第１のガイド部材
７１ａ１ レール部
７１ｂ 第２のガイド部材
７１ｂ１ レール部
７１ｃ 第３のガイド部材
７１ｃ１ レール部
７１ｄ 第４のガイド部材
７１ｄ１ レール部
７１ｄ２ 湾曲部
７１ｅ 第５のガイド部材
７１ｅ１ レール部
８０ 保持機構
８１ａ 壁部材
８１ｂ スタンド部材
８１ｃ 固定部材
８３ａ 第１の支持部材
８３ｂ 第２の支持部材
８４ 連結部材
８５ 連結部材
８６ａ 第１の支持部材
８６ｂ 第２の支持部材
８７ 連結部材
８８ａ 第１の支持部材
８８ｂ 第２の支持部材
８９ 連結部材
９０ａ 第１の支持部材
９１ 連結部材
９２ａ 第１の支持部材
９３ 連結部材
Ｓ 搬送面
Ｒ 搬送路

Claims (7)

1. 粉末化粧料が充填成型された容器を一方向に連続搬送する搬送機構に備えられ、前記容器の開口部内周面に沿って形成されたバリの除去処理を行う装置であって、
   圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、
   前記容器に充填成型された粉末化粧料の表面より上方であって、前記容器が搬送される搬送方向に対して最上流側に配置され、前記圧縮空気供給源からの圧縮空気を、前記搬送方向と略平行な前記容器の開口部の第１の辺に向かって、前記搬送方向に対して略直交方向に噴出する第１のノズルユニットと、
   前記搬送方向に対して前記第１のノズルユニットより下流側に配置され、前記容器の外側面に接触する接触部を有し、前記搬送機構による前記容器の移動を利用して、前記接触部と前記容器の外側面とが接触することにより、前記容器の載置方向を、前記第１の辺と隣り合う第２の辺が前記搬送方向と略平行となるように転換する方向転換部材と、
   前記容器に充填成型された粉末化粧料の表面より上方であって、前記搬送方向に対して前記方向転換部材より下流側に配置され、前記圧縮空気供給源からの圧縮空気を、前記第２の辺に向かって、前記搬送方向に対して略直交方向に噴出する第２のノズルユニットとを備える、バリ除去装置。
2. 前記方向転換部材、前記第１のノズルユニット及び前記第２のノズルユニットを一体に保持する保持機構をさらに備える、請求項１に記載のバリ除去装置。
3. 除去されたバリを集塵する集塵機構をさらに備える、請求項１又は２に記載のバリ除去装置。
4. 前記容器の載置位置を案内するガイドユニットをさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバリ除去装置。
5. 前記第１のノズルユニット及び前記第２のノズルユニットが、各々、前記容器の開口部内周面に対して局所的に圧縮空気を噴出する噴出口を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバリ除去装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のバリ除去装置を備える、固形粉末化粧料製造装置。
7. 粉末化粧料が充填成型された容器の開口部内周面に沿って形成されたバリの除去処理を、一方向に連続搬送される容器に対して行う方法であって、
   前記搬送方向と略平行な前記容器の開口部の第１の辺に向かって、前記容器が搬送される搬送方向に対して略直交方向に噴出する圧縮空気により、第１の辺に沿って形成されたバリを除去する第１の処理工程と、
   前記第１の処理工程によって処理された容器の載置方向を、連続搬送による前記容器の移動を利用して、前記第１の辺と隣り合う第２の辺が前記搬送方向と略平行となるように転換する方向転換工程と、
   前記方向転換工程によって載置方向が転換された容器の前記第２の辺に向かって、前記搬送方向に対して略直交方向に噴出する圧縮空気により、第２の辺に沿って形成されたバリを除去する第２の処理工程とを有する、バリ除去方法。
   
   

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