JP2021109334A - 成形構造体の製造方法、及び成形構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態を図1から図10によって説明する。本実施形態では、乗物としての自動車(車両)において、天井を下方から支持する柱状のセンターピラー(Bピラー)に取り付けられるピラーガーニッシュ(成形構造体)1について説明する。尚、矢印方向FRを前方、矢印方向RRを後方、矢印方向UPを上方、矢印方向DWを下方、矢印方向INを車室内側、矢印方向OUTを車室外側として各図を説明する。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
Claims (6)
- 少なくとも繊維と熱可塑性樹脂とにより構成される繊維樹脂体を成形型の成形面によって押圧して板状の基材を作製する押圧工程と、
前記基材を前記成形型の成形面によって押圧しつつ、前記成形型に設けられた凹状の凹部に対し、少なくとも熱可塑性樹脂を射出することで前記基材に接合した樹脂成形部を作製する射出工程と、を含み、
前記凹部は、射出された前記熱可塑性樹脂が流入する部分である流入凹部と、前記流入凹部側から流入した前記熱可塑性樹脂の流動方向における末端の部分である末端凹部と、を備え、
前記押圧工程では、前記基材において、前記末端凹部の周辺に位置する成形面によって押圧された部分の密度が、前記流入凹部の周辺に位置する成形面によって押圧された部分の密度よりも低くなる条件で前記繊維樹脂体を押圧することを特徴とする成形構造体の製造方法。 - 前記押圧工程では、前記基材において、前記末端凹部の周辺に位置する成形面によって押圧された部分の板厚が、前記流入凹部の周辺に位置する成形面によって押圧された部分の板厚よりも厚くなるように前記繊維樹脂体を押圧することを特徴とする請求項1に記載の成形構造体の製造方法。
- 前記押圧工程では、前記基材において、前記流入凹部の周辺に位置する成形面によって押圧された部分側から前記末端凹部の周辺に位置する成形面によって押圧された部分側へ向かうほど密度が徐々に低くなる条件で前記繊維樹脂体を押圧することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の成形構造体の製造方法。
- 前記押圧工程では、前記流入凹部の周辺に位置する成形面によって、前記繊維樹脂体の端部を押圧することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の成形構造体の製造方法。
- 少なくとも繊維と熱可塑性樹脂とにより構成される板状の基材と、
少なくとも熱可塑性樹脂により構成され、前記基材に接合した樹脂成形部と、を備え、
前記樹脂成形部は、本体部と、前記本体部に繋がり、前記本体部から離れる方向に延びる形で設けられた延設部と、を備え、
前記延設部は、
前記本体部側に配された基端部と、
前記基端部よりも前記本体部から離れる方向に配された先端部と、を備え、
前記基材は、
前記基端部が接合した高密度部と、
前記先端部が接合し、前記高密度部よりも密度が低い低密度部と、を備えることを特徴とする成形構造体。 - 前記本体部は、前記基材の端部に配されていることを特徴とする請求項5に記載の成形構造体。
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