JP2021108296A - Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の使用方法、固体電解質、固体電解質膜、リチウムイオン電池およびＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気化学的安定性およびリチウムイオン伝導性のバランスに優れる粒子状の酸化物系無機固体電解質材料を提供する。【解決手段】本発明のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、リチウムイオン伝導性を有し、かつ、構成元素としてＬｉ、Ｐ、ＯおよびＮを含む粒子状のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料であって、当該Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中の上記Ｐの含有量に対する上記Ｌｉの含有量のモル比（Ｌｉ／Ｐ）が３．５以上１００．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｏの含有量のモル比（Ｏ／Ｐ）が２．０以上６．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｎの含有量のモル比（Ｎ／Ｐ）が０．１以上３１．０以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料、固体電解質、固体電解質膜、リチウムイオン電池およびＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法に関する。

リチウムイオン電池は、一般的に、携帯電話やノートパソコン等の小型携帯機器の電源として使用されている。また、最近では小型携帯機器以外に、電気自動車や電力貯蔵等の電源としてもリチウムイオン電池は使用され始めている。

現在市販されているリチウムイオン電池には、可燃性の有機溶媒を含む電解液が使用されている。一方、電解液を固体電解質に変えて、電池を全固体化したリチウムイオン電池（以下、全固体型リチウムイオン電池とも呼ぶ。）は、電池内に可燃性の有機溶媒を用いないので、安全装置の簡素化が図れ、製造コストや生産性に優れると考えられている。

このような固体電解質に用いられる固体電解質材料としては、例えば、硫化物系無機固体電解質材料および酸化物系無機固体電解質材料が知られている。

特許文献１（特開２０１６−２７５４５号公報）には、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定における２θ＝２９．８６°±１．００°の位置にピークを有し、Ｌｉ_２ｙ＋３ＰＳ_４（０．１≦ｙ≦０．１７５）の組成を有することを特徴とする硫化物系固体電解質材料が記載されている。

特許文献２（特開２０１１−１７１２４８号公報）には、含有するリン原子に対する含有するリチウム原子の原子比（Ｌｉ／Ｐ）が３．０以上６．０以下である窒化リン酸リチウムからなる酸化物系無機固体電解質材料が記載されている。

特許文献３（特開２０１１−１７１２４７号公報）には、含有するリン原子に対する含有するリチウム原子の原子比（Ｌｉ／Ｐ）が１．０以上２．３以下である窒化リン酸リチウムからなる酸化物系無機固体電解質材料が記載されている。

特開２０１６−２７５４５号公報 特開２０１１−１７１２４８号公報 特開２０１１−１７１２４７号公報

酸化物系無機固体電解質材料は、原料が安価で、かつ、硫化物系無機固体電解質材料よりも取り扱いが簡便であるという利点を有している。しかし、酸化物系無機固体電解質材料は、硫化物系無機固体電解質材料よりも固く粒子同士の密着性が低い。そのため粒界抵抗が高く、硫化物系無機固体電解質材料よりもリチウムイオン伝導性に劣るという欠点を有している。
以上から、リチウムイオン電池に利用される酸化物系無機固体電解質材料は電気化学安定性を有しつつ、リチウムイオン伝導性のさらなる向上が求められている。
ここで、特許文献２および３に記載の窒化リン酸リチウムからなる酸化物系無機固体電解質材料はリチウムイオン伝導性に優れているものの、窒素雰囲気下で高周波スパッタリング法を用いて作製される緻密な薄膜状の固体電解質のため、生産性や汎用性、取扱性に劣り実用的ではなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、電気化学的安定性およびリチウムイオン伝導性のバランスに優れる粒子状の酸化物系無機固体電解質材料を提供するものである。

本発明者らは、電気化学的安定性およびリチウムイオン伝導性のバランスに優れる粒子状の酸化物系無機固体電解質材料を提供するため、固体電解質材料の製造に用いる原料の種類、それらの配合割合等について鋭意検討した。その結果、構成元素として、Ｌｉ、Ｐ、ＯおよびＮを特定の割合で含む粒子状のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料が電気化学的安定性およびリチウムイオン伝導性のバランスに優れることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明によれば、
リチウムイオン伝導性を有し、かつ、構成元素としてＬｉ、Ｐ、ＯおよびＮを含む粒子状のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料であって、
当該Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中の上記Ｐの含有量に対する上記Ｌｉの含有量のモル比（Ｌｉ／Ｐ）が３．５以上１００．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｏの含有量のモル比（Ｏ／Ｐ）が２．０以上６．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｎの含有量のモル比（Ｎ／Ｐ）が０．１以上３１．０以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料が提供される。

さらに、本発明によれば、
上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む固体電解質が提供される。

さらに、本発明によれば、
上記固体電解質を主成分として含む固体電解質膜が提供される。

さらに、本発明によれば、
正極活物質層を含む正極と、電解質層と、負極活物質層を含む負極とを備えたリチウムイオン電池であって、
上記正極活物質層、上記電解質層および上記負極活物質層のうち少なくとも一つが、上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含むリチウムイオン電池が提供される。

さらに、本発明によれば、
上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を製造するための製造方法であって、
リン酸リチウムおよび窒化リチウムを含む混合物Ａをガラス化する工程を含むＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法が提供される。

本発明によれば、電気化学的安定性およびリチウムイオン伝導性のバランスに優れる粒子状の酸化物系無機固体電解質材料を提供することができる。

本発明に係る実施形態のリチウムイオン電池の構造の一例を示す断面図である。 実施例１〜１２および比較例１で得られた酸化物系無機固体電解質材料のＸ線回折スペクトルを示す図である。 比較例２で得られた酸化物系無機固体電解質材料のＸ線回折スペクトルを示す図である。

以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には共通の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。数値範囲の「Ａ〜Ｂ」は特に断りがなければ、Ａ以上Ｂ以下を表す。

［Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料］
はじめに、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料について説明する。
本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、リチウムイオン伝導性を有し、かつ、構成元素としてＬｉ、Ｐ、ＯおよびＮを含む。そして、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、当該Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中の上記Ｐの含有量に対する上記Ｌｉの含有量のモル比（Ｌｉ／Ｐ）が３．５以上１００．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｏの含有量のモル比（Ｏ／Ｐ）が２．０以上６．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｎの含有量のモル比（Ｎ／Ｐ）が０．１以上３１．０以下である。
ここで、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中のＬｉ、Ｐ、ＯおよびＮの含有量は、例えば、ＩＣＰ発光分光分析やＸ線分析により求めることができる。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、酸化物系無機固体電解質材料の利点すなわち原料コストや取扱い性を良好にするために、原料として硫化物を使用しないことが好ましい。すなわち、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は構成元素としてＳを含まないことが好ましい。

Ｌｉ／Ｐのモル比、Ｏ／Ｐのモル比およびＮ／Ｐのモル比を上記範囲内とすることにより、優れたリチウムイオン伝導性を得ることができる。この理由については必ずしも明らかではないが、以下の理由が推察される。
まず、固体電解質材料のイオン伝導度を向上させるためには、化合物の安定性を維持しながら固体電解質材料を柔らかくし、粒子状の固体電解質材料同士の密着性を向上させることが重要である。粒子同士の密着性が向上すると粒界抵抗が低下し、リチウムイオン伝導性を向上できると考えられる。
例えば、安定な化合物のＬｉ_３ＰＯ_４に対しＬｉ組成およびＮ組成を増加させることにより平均分子量を増加させるとともにイオン充填率を小さくする。これにより固体電解質材料のヤング率が低減して柔らかくなり、粒子同士の密着性を向上させることができると考えられる。
すなわち、Ｌｉ／Ｐのモル比、Ｏ／Ｐのモル比およびＮ／Ｐのモル比が上記範囲内である本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、安定な化合物のＬｉ_３ＰＯ_４に比べてＬｉ組成およびＮ組成が増加しているとともに、Ｌｉ_３ＰＯ_４よりもヤング率が低く柔らかくなっていると考えられる。
そのため、Ｌｉ／Ｐのモル比、Ｏ／Ｐのモル比およびＮ／Ｐのモル比が上記範囲内であると、化合物の安定性とＬｉ組成と粒子同士の密着性が高度にバランスされ、その結果、高いイオン伝導度の発現につながったと考えられる。

ここで、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、上記Ｌｉ／Ｐは３．５以上であるが、リチウムイオン伝導性をより向上させる観点から、４．０以上が好ましく、４．５以上が好ましく、５．５以上がより好ましく、６．０以上がさらに好ましく、７．５以上がさらにより好ましく、９．０以上がさらにより好ましく、１０．０以上がさらにより好ましく、１２．０以上が特に好ましい。
また、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、上記Ｌｉ／Ｐは１００．０以下であるが、電気化学的安定性をより向上させる観点から、好ましくは９０．０以下であり、より好ましくは８０．０以下であり、さらに好ましくは７０．０以下であり、特に好ましくは６５．０以下である。

また、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、上記Ｏ／Ｐは２．０以上６．０以下であるが、好ましくは３．０以上５．０以下であり、より好ましくは３．５以上４．５以下であり、さらに好ましくは３．６以上４．４以下であり、さらにより好ましくは３．８以上４．２以下であり、特に好ましくは４．０である。

また、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、上記Ｎ／Ｐは０．１以上であるが、リチウムイオン伝導性をより向上させる観点から、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましく、１．０以上がさらにより好ましく、１．５以上がさらにより好ましく、２．０以上がさらにより好ましく、３．０以上が特に好ましい。
また、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、上記Ｎ／Ｐは３１．０以下であるが、電気化学的安定性をより向上させる観点から、好ましくは２８．０以下であり、より好ましくは２５．０以下であり、さらに好ましくは２２．０以下であり、特に好ましくは２０．０以下である。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ_Ａとし、回折角２θ＝３３．０±０．５°の位置に存在する回折ピークの回折強度をＩ_Ｂとしたとき、Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａの値が好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下、さらに好ましくは２０以下であり、特に好ましくは１５以下である。
Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａを上記上限値以下とすることにより、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導性をより向上させることができる。さらに、このようなＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を用いると、入出力特性により一層優れたリチウムイオン電池を得ることができる。

ここで、回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度Ｉ_Ａは、基準の回折強度であり、回折角２θ＝３３．０±０．５°の位置に存在する回折ピークはリン酸リチウム由来の回折ピークである。
したがって、Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａは、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中のリン酸リチウムの含有量の指標を表している。Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａが小さいほど、ガラス化が進み、原料であるリン酸リチウムの量が少ないことを意味する。
リン酸リチウムはリチウムイオン伝導性が低いため、リン酸リチウムの含有量が少ないほどＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導性は向上するものと考えられる。
また、Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａは小さければ小さいほど好ましいため下限値は特に限定されないが、例えば０．０１以上である。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に回折ピークを有することが好ましい。
このような回折ピークを有するＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料はリチウムイオン伝導性により一層優れており、入出力特性により一層優れたリチウムイオン電池を得ることができる。
また、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ_Ａとし、回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に存在する回折ピークの回折強度をＩ_Ｃとしたとき、Ｉ_Ｃ／Ｉ_Ａの値が好ましくは２．０以上、より好ましくは３．０以上、さらに好ましくは５．０以上、特に好ましくは６．０以上である。
Ｉ_Ｃ／Ｉ_Ａの値が上記下限値以上とすることにより、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導性をより一層向上させることができる。さらに、このようなＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を用いると、入出力特性により一層優れたリチウムイオン電池を得ることができる。
ここで、回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に回折ピークを有すること、あるいはＩ_Ｃ／Ｉ_Ａの値を上記下限値以上とすることにより、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導性をより一層向上させることができる理由は明らかではないが、以下の理由が考えられる。
まず、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の原料の一種として用いられるＬｉ_３Ｎは、通常はα型Ｌｉ_３Ｎとβ型Ｌｉ_３Ｎの混合物である。回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に存在する回折ピークはβ型Ｌｉ_３Ｎ由来の回折ピークだと考えられる。このβ型Ｌｉ_３ＮはＬｉＮ層の積層からなるハニカム構造であり、このハニカム構造がリチウムイオン伝導性の向上に影響を与えていると考えられる。
すなわち、回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に回折ピークを有する、あるいはＩ_Ｃ／Ｉ_Ａの値が上記下限値以上であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料はβ型Ｌｉ_３Ｎ由来のハニカム構造が存在することを意味していると考えられ、こうしたハニカム構造によって、より一層高いリチウムイオン伝導性が発現していると考えられる。
ここで、上記Ｉ_Ｃ／Ｉ_Ａの値は、例えば、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のＬｉ／Ｐのモル比およびＮ／Ｐのモル比を増加させることにより増大させることが可能である。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、２７．０℃、印加電圧１０ｍＶ、測定周波数域０．１Ｈｚ〜７ＭＨｚの測定条件における交流インピーダンス法によるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導度が、好ましくは１．５×１０^−１０Ｓ・ｃｍ^−１以上、より好ましくは１．０×１０^−９Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらに好ましくは１．０×１０^−８Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらにより好ましくは１．０×１０^−７Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらにより好ましくは１．０×１０^−６Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらにより好ましくは２．０×１０^−６Ｓ・ｃｍ^−１以上、特に好ましくは１．０×１０^−５Ｓ・ｃｍ^−１以上である。
本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導度が上記下限値以上であると、電池特性により一層優れたリチウムイオン電池を得ることができる。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の形状は粒子状である。
本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は特に限定されないが、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量基準粒度分布における平均粒子径ｄ_５０が、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上３５μｍ以下である。
Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の平均粒子径ｄ_５０を上記範囲内とすることにより、良好なハンドリング性を維持すると共に、得られる固体電解質膜のリチウムイオン伝導性をより一層向上させることができる。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は電気化学的安定性に優れていることが好ましい。より具体的には、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、温度２５℃、掃引電圧範囲０〜５Ｖ、電圧掃引速度５ｍＶ／秒の条件で測定されるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の酸化分解電流の最大値が０．５０μＡ以下であることが好ましく、０．２０μＡ以下であることがより好ましく、０．１０μＡ以下であることがさらに好ましく、０．０５μＡ以下であることが特に好ましい。
Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の酸化分解電流の最大値が上記上限値以下であると、リチウムイオン電池内でのＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の酸化分解を抑制することができるため好ましい。
Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の酸化分解電流の最大値の下限値は特に限定されないが、例えば、０．０００１μＡ以上である。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、粒子状のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材１５０ｍｇを２７０ＭＰａの圧力で直径９．５ｍｍのペレットに加圧成形したとき、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料からなるペレットの密度が１．００ｇ／ｃｍ^３超過１．７０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、１．０１ｇ／ｃｍ^３以上１．５５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、１．０２ｇ／ｃｍ^３以上１．４５ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。
密度が上記範囲内であると、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料同士の密着性が良好になりリチウムイオン伝導度が向上するため好ましい。
本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料からなるペレットの密度は、例えば、Ｌｉ／Ｐのモル比、Ｏ／Ｐのモル比およびＮ／Ｐのモル比等をそれぞれ適切に制御することにより、上記範囲内に制御することができる。
ここで、上記密度はペレットの質量（ｇ）を、ペレットの外形寸法から求められる体積（ｃｍ^３）で割ることにより算出することができる。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、リチウムイオン伝導性を必要とする任意の用途に用いることができる。中でも、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、リチウムイオン電池に用いられることが好ましい。より具体的には、リチウムイオン電池における正極活物質層、負極活物質層、電解質層等に使用される。さらに、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、全固体型リチウムイオン電池を構成する正極活物質層、負極活物質層、固体電解質層等に好適に用いられ、全固体型リチウムイオン電池を構成する固体電解質層に特に好適に用いられる。
本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を適用した全固体型リチウムイオン電池の例としては、正極と、固体電解質層と、負極とがこの順番に積層されたものが挙げられる。

［Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法］
つづいて、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法について説明する。
本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、例えば、原料であるリン酸リチウムおよび窒化リチウムを含む混合物Ａをガラス化することにより得ることができる。また、原料としては酸化リチウム、酸化リンおよび窒化リチウムの組み合わせを使用することもできる。
本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法は、スパッタリング法や原料の溶融・鋳込み等の工程を行う必要がないため、製造コストや生産性に優れ、実用的であるため好ましい。

はじめに、リン酸リチウム、窒化リチウム等の原料を特定の割合で含む混合物Ａを調製する。ここで、混合物Ａ中の各原料の混合比は、得られるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料が所望の組成比になるように調整する。
各原料を混合する方法としては各原料を均一に混合できる混合方法であれば特に限定されないが、例えば、ボールミル、ビーズミル、振動ミル、打撃粉砕装置、ミキサー（パグミキサー、リボンミキサー、タンブラーミキサー、ドラムミキサー、Ｖ型混合器等）、ニーダー、２軸ニーダー、気流粉砕機等を用いて混合することができる。
各原料を混合するときの攪拌速度や処理時間、温度、反応圧力、混合物に加えられる重力加速度等の混合条件は、混合物の処理量によって適宜決定することができる。

つぎに、混合物Ａをガラス化する。
混合物Ａをガラス化する方法としては、混合物Ａをガラス化できる方法であれば特に限定されないが、例えば、メカノケミカル処理および溶融急冷法等によりおこなうことができる。
これらの中でも、メカノケミカル処理によりおこなうことが好ましい。常温での処理が可能であり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。また、メカノケミカル処理は、乾式メカノケミカル処理であっても、湿式メカノケミカル処理であってもよい。
メカノケミカル処理を用いると、各原料を微粒子状に粉砕しながら混合することができるため、各原料の接触面積を大きくすることができる。それにより、各原料の反応を促進することができるため、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料をより一層効率良く得ることができる。

ここで、メカノケミカル処理とは、混合対象に、せん断力、衝突力または遠心力のような機械的エネルギーを加えつつガラス化する方法である。メカノケミカル処理によるガラス化をおこなう装置としては、ボールミル、ビーズミル、振動ミル、ターボミル、メカノフュージョン、ディスクミル、ロールミル等の粉砕・分散機；削岩機や振動ドリル、インパクトドライバ等で代表される回転（せん断応力）および打撃（圧縮応力）を組み合わせた機構からなる回転・打撃粉砕装置；高圧型グライディングロール；等が挙げられる。これらの中でも、非常に高い衝撃エネルギーを効率良く発生させることができる観点から、ボールミルおよびビーズミルが好ましく、ボールミルが特に好ましい。また、連続生産性に優れている観点から、ロールミル；削岩機や振動ドリル、インパクトドライバ等で代表される回転（せん断応力）および打撃（圧縮応力）を組み合わせた機構からなる回転・打撃粉砕装置；高圧型グライディングロール；等が好ましい。

また、混合物Ａをガラス化するときに、ヘキサン、トルエン、またはキシレン等の非プロトン性有機溶媒を添加して、溶媒に各原料を分散させた状態でガラス化してもよい。

また、メカノケミカル処理は非活性雰囲気下でおこなうことが好ましい。これにより、混合物Ａと、水蒸気や酸素等との反応を抑制することができる。
また、上記非活性雰囲気下とは、真空雰囲気下または不活性ガス雰囲気下のことである。上記非活性雰囲気下では、水分の接触を避けるために露点が−５０℃以下であることが好ましく、−６０℃以下であることがより好ましい。上記不活性ガス雰囲気下とは、アルゴンガス、ヘリウムガス、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下のことである。これらの不活性ガスは、製品への不純物の混入を防止するために、高純度である程好ましい。混合系への不活性ガスの導入方法としては、混合系内が不活性ガス雰囲気で満たされる方法であれば特に限定されないが、不活性ガスをパージする方法、不活性ガスを一定量導入し続ける方法等が挙げられる。

混合物Ａをガラス化するときの回転速度や処理時間、温度、反応圧力、混合物Ａに加えられる重力加速度等の混合条件は、混合物Ａの種類や処理量によって適宜決定することができる。一般的には、回転速度が速いほど、ガラスの生成速度は速くなり、処理時間が長いほどガラスヘの転化率は高くなる。
通常は、線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折分析をしたとき、混合物Ａ中の原料由来の回折ピークが消失または低下していたら、上記混合物Ａはガラス化され、所望のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料が得られていると判断することができる。

ここで、混合物Ａをガラス化する工程では、線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ_Ａとし、回折角２θ＝３３．０±０．５°の位置に存在する回折ピークの回折強度をＩ_Ｂとしたとき、Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａの値が好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下、さらに好ましくは２０以下、特に好ましくは１５以下となるまでガラス化処理をおこなうことが好ましい。
Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａを上記上限値以下とすることにより、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導性をより向上させることができる。さらに、このようなＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を用いると、入出力特性により一層優れたリチウムイオン電池を得ることができる。
ここで、回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度Ｉ_Ａは、基準の回折強度であり、回折角２θ＝３３．０±０．５°の位置に存在する回折ピークはリン酸リチウム由来の回折ピークである。
したがって、Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａは、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中のリン酸リチウムの含有量の指標を表している。Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａが小さいほど、ガラス化が進み、原料であるリン酸リチウムの量が少ないことを意味する。
リン酸リチウムはリチウムイオン伝導性が低いため、リン酸リチウムの含有量が少ないほどＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導性は向上するものと考えられる。
また、Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａは小さければ小さいほど好ましいため下限値は特に限定されないが、例えば０．０１以上である。

また、混合物Ａをガラス化する工程では、２７．０℃、印加電圧１０ｍＶ、測定周波数域０．１Ｈｚ〜７ＭＨｚの測定条件における交流インピーダンス法によるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導度が、好ましくは１．５×１０^−１０Ｓ・ｃｍ^−１以上、より好ましくは１．０×１０^−９Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらに好ましくは１．０×１０^−８Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらにより好ましくは１．０×１０^−７Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらにより好ましくは１．０×１０^−６Ｓ・ｃｍ^−１以上、さらにより好ましくは２．０×１０^−６Ｓ・ｃｍ^−１以上、特に好ましくは１．０×１０^−５Ｓ・ｃｍ^−１以上となるまでガラス化処理をおこなうことが好ましい。これにより、リチウムイオン伝導性により一層優れたＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を得ることができる。

また、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法において、混合物Ａをガラス化する工程の前、上記混合物Ａを加熱することにより混合物Ａを結晶化する工程をさらにおこなうことが好ましい。
すなわち、結晶化した混合物Ａに対し、上記ガラス化工程をおこなうことが好ましい。
混合物Ａのガラス化工程の前に混合物Ａの結晶化工程をおこなうことにより、混合物Ａのガラス化工程を大幅に短縮することができ、その結果、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造時間をより一層短縮することが可能である。

上記混合物Ａを加熱する際の温度としては特に限定されず、生成させるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料に応じて適宜設定することができる。
例えば、加熱温度は２００℃以上４００℃以下の範囲内であることが好ましく、２２０℃以上３００℃以下の範囲内であることがより好ましい。

上記混合物Ａを加熱する時間は、上記混合物Ａを結晶化できる時間であれば特に限定されるものではないが、例えば、１分間以上２４時間以下の範囲内であり、好ましくは０．１時間以上１０時間以下である。加熱の方法は特に限定されるものではないが、例えば、焼成炉を用いる方法を挙げることができる。なお、このような加熱する際の温度、時間等の条件は、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の特性を最適なものにするため適宜調整することができる。

また、上記混合物Ａが結晶化したかどうかは、例えば、線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて、新たな結晶ピークが生成したか否かで判断することができる。

また、得られたガラス状態Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を加熱することにより、上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の少なくとも一部を結晶化して、ガラスセラミックス状態のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料としてもよい。
ガラス状態のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を加熱する際の温度としては、２００℃以上５００℃以下の範囲内であることが好ましく、２２０℃以上３５０℃以下の範囲内であることがより好ましい。
ガラス状態のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を加熱する時間は、所望のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料が得られる時間であれば特に限定されるものではないが、例えば、１分間以上２４時間以下の範囲内であり、好ましくは０．５時間以上３時間以下である。加熱の方法は特に限定されるものではないが、例えば、焼成炉を用いる方法を挙げることができる。なお、このような加熱する際の温度、時間等の条件は、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の特性を最適なものにするため適宜調整することができる。

また、ガラス状態のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の加熱は、例えば、不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。これにより、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の劣化を防止することができる。
ガラス状態のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を加熱するときの不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガス、ヘリウムガス、窒素ガス等が挙げられる。これらの不活性ガスは、製品への不純物の混入を防止するために、高純度である程好ましく、また、水分の接触を避けるために、露点が−５０℃以下であることが好ましく、−６０℃以下であることが特に好ましい。混合系への不活性ガスの導入方法としては、混合系内が不活性ガス雰囲気で満たされる方法であれば特に限定されないが、不活性ガスをパージする方法、不活性ガスを一定量導入し続ける方法等が挙げられる。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法では、必要に応じて、得られたＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を粉砕、分級、または造粒する工程をさらにおこなってもよい。例えば、粉砕により微粒子化し、その後、分級操作や造粒操作によって粒子径を調整することにより、所望の粒子径を有するＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を得ることができる。上記粉砕方法としては特に限定されず、ミキサー、気流粉砕、乳鉢、回転ミル、コーヒーミル等公知の粉砕方法を用いることができる。また、上記分級方法としては特に限定されず、篩等公知の方法を用いることができる。
これらの粉砕または分級は、空気中の水分との接触を防ぐことができる点から、不活性ガス雰囲気下または真空雰囲気下で行うことが好ましい。

本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を得るためには、上記の各工程を適切に調整することが重要である。ただし、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法は、上記のような方法には限定されず、種々の条件を適切に調整することにより、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を得ることができる。

［固体電解質］
つぎに、本実施形態に係る固体電解質について説明する。本実施形態に係る固体電解質は、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む。
そして、本実施形態に係る固体電解質は特に限定されないが、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料以外の成分として、例えば、本発明の目的を損なわない範囲内で、上述した本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料とは異なる種類の固体電解質材料を含んでもよい。

本実施形態に係る固体電解質は上述した本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料とは異なる種類の固体電解質材料を含んでいてもよい。本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料とは異なる種類の固体電解質材料としては、イオン伝導性および絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、一般的にリチウムイオン電池に用いられるものを用いることができる。例えば、硫化物系無機固体電解質材料、酸化物系無機固体電解質材料、その他のリチウム系無機固体電解質材料等の無機固体電解質材料；ポリマー電解質等の有機固体電解質材料を挙げることができる。

硫化物系無機固体電解質材料としては、例えば、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ａｌ_２Ｓ_３材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｌｉ_３ＰＯ_４材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−ＧｅＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｉＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｉＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｎＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｉＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−Ｌｉ_３Ｎ材料、Ｌｉ_２Ｓ_２＋Ｘ−Ｐ_４Ｓ_３材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−Ｐ_４Ｓ_３材料等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの中でも、リチウムイオン伝導性に優れ、かつ広い電圧範囲で分解等を起こさない安定性を有する点から、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５材料が好ましい。ここで、例えば、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５材料とは、少なくともＬｉ_２Ｓ（硫化リチウム）とＰ_２Ｓ_５とを含む無機組成物を機械的処理により互いに化学反応させることにより得られる無機材料を意味する。
ここで、本実施形態において、硫化リチウムには多硫化リチウムも含まれる。

上記酸化物系無機固体電解質材料としては、例えば、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３、ＬｉＺｒ_２（ＰＯ_４）_３、ＬｉＧｅ_２（ＰＯ_４）_３等のＮＡＳＩＣＯＮ型、（Ｌａ_{０．５＋ｘ}Ｌｉ_{０．５−３ｘ}）ＴｉＯ_３等のペロブスカイト型、Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｏ_５材料、Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｌｉ_３Ｎ材料等が挙げられる。
その他のリチウム系無機固体電解質材料としては、例えば、ＬｉＰＯＮ、ＬｉＮｂＯ_３、ＬｉＴａＯ_３、Ｌｉ_３ＰＯ_４、ＬｉＰＯ_４−ｘＮ_ｘ（ｘは０＜ｘ≦１）、ＬｉＮ、ＬｉＩ、ＬＩＳＩＣＯＮ等が挙げられる。
さらに、これらの無機固体電解質の結晶を析出させて得られるガラスセラミックスも無機固体電解質材料として用いることができる。

上記有機固体電解質材料としては、例えば、ドライポリマー電解質、ゲル電解質等のポリマー電解質を用いることができる。
ポリマー電解質としては、一般的にリチウムイオン電池に用いられるものを用いることができる。

［固体電解質膜］
次に、本実施形態に係る固体電解質膜について説明する。
本実施形態に係る固体電解質膜は、前述した本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む固体電解質を主成分として含む。

本実施形態に係る固体電解質膜は、例えば、全固体型リチウムイオン電池を構成する固体電解質層に用いられる。
本実施形態に係る固体電解質膜を適用した全固体型リチウムイオン電池の例としては、正極と、固体電解質層と、負極とがこの順番に積層されたものが挙げられる。この場合、固体電解質層が固体電解質膜により構成されたものである。

本実施形態に係る固体電解質膜の平均厚みは、好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。上記固体電解質膜の平均厚みが上記下限値以上であると、固体電解質の欠落や、固体電解質膜表面のクラックの発生をより一層抑制できる。また、上記固体電解質膜の平均厚みが上記上限値以下であると、固体電解質膜のインピーダンスをより一層低下させることができる。その結果、得られる全固体型リチウムイオン電池の電池特性をより一層向上できる。

本実施形態に係る固体電解質膜は、前述した本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む粒子状の固体電解質の加圧成形体であることが好ましい。すなわち、粒子状の固体電解質を加圧し、固体電解質材料同士のアンカー効果で一定の強度を有する固体電解質膜とすることが好ましい。
加圧成形体とすることにより、固体電解質同士の結合が起こり、得られる固体電解質膜の強度はより一層高くなる。その結果、固体電解質の欠落や、固体電解質膜表面のクラックの発生をより一層抑制できる。

本実施形態に係る固体電解質膜中の上記した本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の含有量は、固体電解質膜の全体を１００質量％としたとき、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。これにより、固体電解質間の接触性が改善され、固体電解質膜の界面接触抵抗を低下させることができる。その結果、固体電解質膜のリチウムイオン伝導性をより一層向上させることができる。そして、このようなリチウムイオン伝導性に優れた固体電解質膜を用いることにより、得られる全固体型リチウムイオン電池の電池特性をより一層向上できる。
本実施形態に係る固体電解質膜中の上記した本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の含有量の上限は特に限定されないが、例えば、１００質量％以下である。

固体電解質膜の平面形状は、特に限定されず、電極や集電体の形状に合わせて適宜選択することが可能であるが、例えば、矩形とすることができる。

また、本実施形態に係る固体電解質膜にはバインダー樹脂が含まれてもよいが、バインダー樹脂の含有量は、固体電解質膜の全体を１００質量％としたとき、好ましくは０．５質量％未満、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以下、さらにより好ましくは０．０１質量％以下である。また、本実施形態に係る固体電解質膜は、バインダー樹脂を実質的に含まないことがさらにより好ましく、バインダー樹脂を含まないことが最も好ましい。
これにより、固体電解質間の接触性が改善され、固体電解質膜の界面接触抵抗を低下させることができる。その結果、固体電解質膜のリチウムイオン伝導性をより一層向上させることができる。そして、このようなリチウムイオン伝導性に優れた固体電解質膜を用いることにより、得られる全固体型リチウムイオン電池の電池特性を向上できる。
なお、「バインダー樹脂を実質的に含まない」とは、本実施形態の効果が損なわれない程度には含有してもよいことを意味する。また、固体電解質層と正極または負極との間に粘着性樹脂層を設ける場合、固体電解質層と粘着性樹脂層との界面近傍に存在する粘着性樹脂層由来の粘着性樹脂は、「固体電解質膜中のバインダー樹脂」から除かれる。

上記バインダー樹脂とは無機固体電解質材料間を結着させるために、リチウムイオン電池に一般的に使用される結着剤のことをいい、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、スチレン・ブタジエン系ゴム、ポリイミド等が挙げられる。

本実施形態に係る固体電解質膜は、例えば、粒子状の固体電解質を金型のキャビティ表面上または基材表面上に膜状に堆積させ、次いで、膜状に堆積した固体電解質を加圧することにより得ることができる。
上記固体電解質を加圧する方法は特に限定されず、例えば、金型のキャビティ表面上に粒子状の固体電解質を堆積させた場合は金型と押し型によるプレス、粒子状の固体電解質を基材表面上に堆積させた場合は金型と押し型によるプレスやロールプレス、平板プレス等を用いることができる。
固体電解質を加圧する圧力は、例えば、１０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である。

また、必要に応じて、膜状に堆積した無機固体電解質を加圧するとともに加熱してもよい。加熱加圧を行えば固体電解質同士の融着・結合が起こり、得られる固体電解質膜の強度はより一層高くなる。その結果、固体電解質の欠落や、固体電解質膜表面のクラックの発生をより一層抑制できる。
固体電解質を加熱する温度は、例えば、４０℃以上５００℃以下である。

［リチウムイオン電池］
図１は、本発明に係る実施形態のリチウムイオン電池１００の構造の一例を示す断面図である。
本実施形態に係るリチウムイオン電池１００は、例えば、正極活物質層１０１を含む正極１１０と、電解質層１２０と、負極活物質層１０３を含む負極１３０とを備えている。そして、正極活物質層１０１、負極活物質層１０３および電解質層１２０の少なくとも一つが、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含有する。また、正極活物質層１０１、負極活物質層１０３および電解質層１２０のすべてが、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含有していることが好ましい。なお、本実施形態では特に断りがなければ、正極活物質を含む層を正極活物質層１０１と呼び、集電体１０５上に正極活物質層１０１を形成させたものを正極１１０と呼ぶ。また、負極活物質を含む層を負極活物質層１０３と呼び、集電体１０５上に負極活物質層１０３を形成させたものを負極１３０と呼ぶ。なお、正極１１０および負極１３０は、必要に応じて集電体１０５を含んでもよいし、集電体１０５を含まなくてもよい。
本実施形態に係るリチウムイオン電池１００の形状は特に限定されず、円筒型、コイン型、角型、フィルム型その他任意の形状が挙げられる。

本実施形態に係るリチウムイオン電池１００は、一般的に公知の方法に準じて製造される。例えば、正極１１０、電解質層１２０および負極１３０を重ねたものを、円筒型、コイン型、角型、フィルム型その他任意の形状に形成し、必要に応じて、非水電解液を封入することにより作製される。

（正極）
正極１１０は特に限定されず、リチウムイオン電池に一般的に用いられているものを使用することができる。正極１１０は特に限定されないが、一般的に公知の方法に準じて製造することができる。例えば、正極活物質を含む正極活物質層１０１をアルミ箔等の集電体１０５の表面に形成することにより得ることができる。
正極活物質層１０１の厚みや密度は、電池の使用用途等に応じて適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。

正極活物質層１０１は正極活物質を含む。
正極活物質としては特に限定されず一般的に公知のものを使用することができる。例えば、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）、リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、固溶体酸化物（Ｌｉ_２ＭｎＯ_３−ＬｉＭＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ等））、リチウム−マンガン−ニッケル酸化物（ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２）、オリビン型リチウムリン酸化物（ＬｉＦｅＰＯ_４）等の複合酸化物；ポリアニリン、ポリピロール等の導電性高分子；Ｌｉ_２Ｓ、ＣｕＳ、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｓ化合物、ＴｉＳ_２、ＦｅＳ、ＭｏＳ_２、Ｌｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物、Ｌｉ−Ｔｉ−Ｓ化合物、Ｌｉ−Ｖ−Ｓ化合物、Ｌｉ−Ｆｅ−Ｓ化合物等の硫化物系正極活物質；硫黄を含浸したアセチレンブラック、硫黄を含浸した多孔質炭素、硫黄と炭素の混合粉等の硫黄を活物質とした材料；等を用いることができる。これらの正極活物質は１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの中でも、より高い放電容量密度を有し、かつ、サイクル特性により優れる観点から、硫化物系正極活物質が好ましく、Ｌｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物、Ｌｉ−Ｔｉ−Ｓ化合物、Ｌｉ−Ｖ−Ｓ化合物から選択される一種または二種以上がより好ましい。

ここで、Ｌｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物は構成元素としてＬｉ、Ｍｏ、およびＳを含んでいるものであり、通常は原料であるモリブデン硫化物および硫化リチウムを含む無機組成物を機械的処理により互いに化学反応させることにより得ることができる。
また、Ｌｉ−Ｔｉ−Ｓ化合物は構成元素としてＬｉ、Ｔｉ、およびＳを含んでいるものであり、通常は原料であるチタン硫化物および硫化リチウムを含む無機組成物を機械的処理により互いに化学反応させることにより得ることができる。
Ｌｉ−Ｖ−Ｓ化合物は構成元素としてＬｉ、Ｖ、およびＳを含んでいるものであり、通常は原料であるバナジウム硫化物および硫化リチウムを含む無機組成物を機械的処理により互いに化学反応させることにより得ることができる。

正極活物質層１０１は特に限定されないが、上記正極活物質以外の成分として、例えば、バインダー樹脂、増粘剤、導電助剤、固体電解質材料等から選択される１種以上の材料を含んでもよい。以下、各材料について説明する。

正極活物質層１０１は、正極活物質同士および正極活物質と集電体１０５とを結着させる役割をもつバインダー樹脂を含んでもよい。
本実施形態のバインダー樹脂はリチウムイオン電池に使用可能な通常のバインダー樹脂であれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、スチレン・ブタジエン系ゴム、ポリイミド等が挙げられる。これらのバインダーは一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

正極活物質層１０１は、塗布に適したスラリーの流動性を確保する点から、増粘剤を含んでもよい。増粘剤としてはリチウムイオン電池に使用可能な通常の増粘剤であれば特に限定されないが、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系ポリマーおよびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩、ポリカルボン酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマー等が挙げられる。これらの増粘剤は一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

正極活物質層１０１は、正極１１０の導電性を向上させる観点から、導電助剤を含んでもよい。導電助剤としてはリチウムイオン電池に使用可能な通常の導電助剤であれば特に限定されないが、例えば、アセチレンブラック、ケチェンブラック等のカーボンブラック、気相法炭素繊維等の炭素材料が挙げられる。

本実施形態に係る正極は上述した本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む固体電解質を含んでいてもよいし、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料とは異なる種類の固体電解質材料を含む固体電解質を含んでいてもよい。本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料とは異なる種類の固体電解質材料としては、イオン伝導性および絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、一般的にリチウムイオン電池に用いられるものを用いることができる。例えば、硫化物系無機固体電解質材料、酸化物系無機固体電解質材料、その他のリチウム系無機固体電解質材料等の無機固体電解質材料；ポリマー電解質等の有機固体電解質材料を挙げることができる。より具体的には、本実施形態に係る固体電解質の説明で挙げた無機固体電解質材料を用いることができる。

正極活物質層１０１中の各種材料の配合割合は、電池の使用用途等に応じて、適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。

（負極）
負極１３０は特に限定されず、リチウムイオン電池に一般的に用いられているものを使用することができる。負極１３０は特に限定されないが、一般的に公知の方法に準じて製造することができる。例えば、負極活物質を含む負極活物質層１０３を銅等の集電体１０５の表面に形成することにより得ることができる。
負極活物質層１０３の厚みや密度は、電池の使用用途等に応じて適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。

負極活物質層１０３は負極活物質を含む。
上記負極活物質としては、リチウムイオン電池の負極に使用可能な通常の負極活物質であれば特に限定されないが、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、樹脂炭、炭素繊維、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素質材料；リチウム、リチウム合金、スズ、スズ合金、シリコン、シリコン合金、ガリウム、ガリウム合金、インジウム、インジウム合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を主体とした金属系材料；ポリアセン、ポリアセチレン、ポリピロール等の導電性ポリマー；リチウムチタン複合酸化物（例えばＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）等が挙げられる。これらの負極活物質は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

負極活物質層１０３は特に限定されないが、上記負極活物質以外の成分として、例えば、バインダー樹脂、増粘剤、導電助剤、固体電解質材料等から選択される１種以上の材料を含んでもよい。これらの材料としては、特に限定はされないが、例えば、上述した正極１１０に用いる材料と同様のものを挙げることができる。
負極活物質層１０３中の各種材料の配合割合は、電池の使用用途等に応じて、適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。

（電解質層）
次に、電解質層１２０について説明する。電解質層１２０は、正極活物質層１０１および負極活物質層１０３の間に形成される層である。
電解質層１２０とは、セパレーターに非水電解液を含浸させたものや、固体電解質を含む固体電解質層が挙げられる。

本実施形態のセパレーターとしては正極１１０と負極１３０を電気的に絶縁させ、リチウムイオンを透過する機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、多孔性膜を用いることができる。

多孔性膜としては微多孔性高分子フィルムが好適に使用され、材質としてポリオレフィン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル等が挙げられる。特に、多孔性ポリオレフィンフィルムが好ましく、具体的には多孔性ポリエチレンフィルム、多孔性ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。

上記非水電解液とは、電解質を溶媒に溶解させたものである。
上記電解質としては、公知のリチウム塩がいずれも使用でき、活物質の種類に応じて選択すればよい。例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＢ_１０Ｃｌ_１０、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｈ_５）_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＨ_３ ＳＯ_３Ｌｉ、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、低級脂肪酸カルボン酸リチウム等が挙げられる。

上記電解質を溶解する溶媒としては、電解質を溶解させる液体として通常用いられるものであれば特に限定されず、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）等のカーボネート類；γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン類；トリメトキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２−エトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン等のオキソラン類；アセトニトリル、ニトロメタン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド等の含窒素類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の有機酸エステル類；リン酸トリエステルやジグライム類；トリグライム類；スルホラン、メチルスルホラン等のスルホラン類；３−メチル−２−オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン類；１，３−プロパンスルトン、１，４−ブタンスルトン、ナフタスルトン等のスルトン類；等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本実施形態に係る固体電解質層は、正極活物質層１０１および負極活物質層１０３の間に形成される層であり、固体電解質材料を含む固体電解質により形成される層である。固体電解質層に含まれる固体電解質は、リチウムイオン伝導性を有するものであれば特に限定されるものではないが、本実施形態においては、本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む固体電解質であることが好ましい。
本実施形態の固体電解質層における固体電解質の含有量は、所望の絶縁性が得られる割合であれば特に限定されるものではないが、例えば、１０体積％以上１００体積％以下の範囲内、中でも、５０体積％以上１００体積％以下の範囲内であることが好ましい。特に、本実施形態においては、固体電解質層が本実施形態に係るＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む固体電解質のみから構成されていることが好ましい。

また、本実施形態の固体電解質層は、バインダー樹脂を含有していてもよい。バインダー樹脂を含有することにより、可撓性を有する固体電解質層を得ることができる。バインダー樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素含有結着材を挙げることができる。固体電解質層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内、中でも、０．１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［１］測定方法
はじめに、以下の実施例、比較例における測定方法を説明する。

（１）粒度分布
レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（マルバーン社製、マスターサイザー３０００）を用いて、レーザー回折法により、実施例および比較例で使用した無機固体電解質材料の粒度分布を測定した。測定結果から、無機固体電解質材料について、重量基準の累積分布における５０％累積時の粒径（Ｄ_５０、平均粒子径）を求めた。

（２）組成比率の測定
ＩＣＰ発光分光分析装置（セイコーインスツルメント社製、ＳＰＳ３０００）を用いて、ＩＣＰ発光分光分析法により測定し、実施例および比較例で得られた無機固体電解質材料中のＬｉ、ＰおよびＯの質量％をそれぞれ求め、それに基づいて、各元素のモル比をそれぞれ計算した。また、Ｎは、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）を用いた半定量分析から、仕込みのＮのほぼ全量が材料中に残留していることが確認されたため、仕込みの量を用いた。

（３）Ｘ線回折分析
Ｘ線回折装置（リガク社製、ＲＩＮＴ２０００）を用いて、Ｘ線回折分析法により、実施例および比較例で得られた無機固体電解質材料の回折スペクトルをそれぞれ求めた。なお、線源としてＣｕＫα線を用いた。ここで、回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ_Ａとし、回折角２θ＝３３．０±０．５°の位置に存在する回折ピークの回折強度をＩ_Ｂとし、回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に存在する回折ピークの回折強度をＩ_Ｃとし、Ｉ_Ｂ／Ｉ_ＡおよびＩ_Ｃ／Ｉ_Ａをそれぞれ求めた。

（４）リチウムイオン伝導度の測定
実施例および比較例で得られた無機固体電解質材料に対して、交流インピーダンス法によるリチウムイオン伝導度の測定をおこなった。
リチウムイオン伝導度の測定はバイオロジック社製、ポテンショスタット／ガルバノスタットＳＰ−３００を用いた。試料の大きさは直径９．５ｍｍ、厚さ１．２〜２．０ｍｍ、測定条件は、印加電圧１０ｍＶ、測定温度２７．０℃、測定周波数域０．１Ｈｚ〜７ＭＨｚ、電極はＬｉ箔とした。
ここで、リチウムイオン伝導度測定用の試料としては、プレス装置を用いて、実施例および比較例で得られた粉末状の無機固体電解質材料１５０ｍｇを２７０ＭＰａ、１０分間プレスして得られる直径９．５ｍｍ、厚さ１．２〜２．０ｍｍの板状の無機固体電解質材料を用いた。

（５）酸化分解電流の最大値の測定
プレス装置を用いて、実施例および比較例で得られた粉末状の無機固体電解質材料１２０〜１５０ｍｇを２７０ＭＰａ、１０分間プレスして直径９．５ｍｍ、厚さ１．３ｍｍの板状の無機固体電解質材料（ペレット）を得た。次いで、得られたペレットの一方の面に参照極・対極としてＬｉ箔を、１８ＭＰａ、１０分間の条件でプレス圧着し、もう一方の面に作用極としてＳＵＳ３１４箔を密着した。
次いで、バイオロジック社製、ポテンショスタット／ガルバノスタットＳＰ−３００を用いて、温度２５℃、掃引電圧範囲０〜５Ｖ、電圧掃引速度５ｍＶ／秒の条件で、無機固体電解質材料の酸化分解電流の最大値を求めた。

（６）密度の測定
プレス装置を用いて、実施例および比較例で得られた粉末状の無機固体電解質材料１５０ｍｇを２７０ＭＰａ、１０分間プレスして直径９．５ｍｍ、厚さ１．２〜２．０ｍｍの板状の無機固体電解質材料（ペレット）を得た。次いで、得られたペレットの質量（ｇ）を、ペレットの外形寸法から求められる体積（ｃｍ^３）で割ることにより密度を算出した。

［２］無機固体電解質材料の製造
＜実施例１＞
Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を以下の手順で作製した。
原料には、Ｌｉ_３ＰＯ_４（和光純薬社製）およびＬｉ_３Ｎを使用した。Ｌｉ_３Ｎ（α型およびβ型の混合物）は、以下の手順で作製した。
まず、窒素雰囲気のグローブボックス中で、Ｌｉ箔（本城金属社製、純度９９．８％、厚さ０．５ｍｍ）にステンレス製の剣山を使用しφ１ｍｍ以下の穴を多数開けた。Ｌｉ箔は穴の部分から黒紫色に変化し始め、そのまま、常温で２４時間放置することでＬｉ箔すべてが黒紫色のＬｉ_３Ｎに変化した。Ｌｉ_３Ｎは、メノウ乳鉢で粉砕後、ステンレス製篩で篩い分けし、７５μｍ以下の粉末を回収し固体電解質材料の原料とした。
つづいて、アルゴングローブボックス中でＬｉ／Ｐ、Ｏ／ＰおよびＮ／Ｐが表１に示す値になるように各原料（Ｌｉ_３ＰＯ_４およびＬｉ_３Ｎ）を精秤し、これら粉末を１０分間メノウ乳鉢で混合した。次いで、混合粉末２ｇを秤量し、φ１０ｍｍのジルコニア製ボール１８個とともに、アルミナ製ポット（内容積４５ｍＬ）に入れ、遊星ボールミル（自転８００ｒｐｍ、公転４００ｒｐｍ）で１５時間粉砕混合した。次いで、ポット内壁やボールについた粉砕混合後の粉末を掻き取りした後、再度同じポットに粉末をボールと共に入れ遊星ボールミル（自転８００ｒｐｍ、公転４００ｒｐｍ）で１５時間粉砕混合し、Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を得た。
得られたＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料について各評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

＜実施例２〜１２＞
Ｌｉ／Ｐ、Ｏ／ＰおよびＮ／Ｐが表１に示す値になるように各原料（Ｌｉ_３ＰＯ_４およびＬｉ_３Ｎ）の比率を変更した以外は実施例１と同様にしてＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料をそれぞれ作製し、各評価をそれぞれおこなった。得られた結果を表１にそれぞれ示す。

＜比較例１＞
原料としてＬｉ_３Ｎを使用しない以外は実施例１と同様にして無機固体電解質材料を作製し、各評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

＜比較例２＞
原料としてＬｉ_３ＰＯ_４を使用しない以外は実施例１と同様にして無機固体電解質材料を作製し、各評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

実施例１〜１２のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料はリチウムイオン伝導性および電気化学的安定性に優れていた。また、実施例１〜１２のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料は、Ｘ線回折スペクトル（図２）に示すように原料であるＬｉ_３ＰＯ_４およびＬｉ_３Ｎ由来の回折ピークが減少または消失していることから、ガラス化が進行していることが確認できた。
ここで、図２および図３において、参考データとしてＬｉ_３Ｎ（α型およびβ型）およびＬｉ_３ＰＯ_４のガラス化処理前の状態のＸ線回折スペクトル（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｅｎｔｒｅ ｆｏｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｄａｔａデーターベースから抜粋）と、Ｌｉ_２．８８ＰＯ_３．７３Ｎ_０．１４のスパッタリング膜のＸ線回折スペクトル（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｅｎｔｒｅ ｆｏｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｄａｔａデーターベースから抜粋）とをそれぞれ示す。
これに対し、比較例１の無機固体電解質材料はリチウムイオン伝導性に劣っていた。また、比較例２の無機固体電解質材料はリチウムイオン伝導性に優れていたものの酸化分解電流の最大値が高く、また分解開始温度が０．７５Ｖと低く電気化学的安定性に劣り、実用的ではなかった。

１００ リチウムイオン電池
１０１ 正極活物質層
１０３ 負極活物質層
１０５ 集電体
１１０ 正極
１２０ 電解質層
１３０ 負極

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
以下、参考形態を付記する。
［１］
リチウムイオン伝導性を有し、かつ、構成元素としてＬｉ、Ｐ、ＯおよびＮを含む粒子状のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料であって、
当該Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中の上記Ｐの含有量に対する上記Ｌｉの含有量のモル比（Ｌｉ／Ｐ）が３．５以上１００．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｏの含有量のモル比（Ｏ／Ｐ）が２．０以上６．０以下であり、上記Ｐの含有量に対する上記Ｎの含有量のモル比（Ｎ／Ｐ）が０．１以上３１．０以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［２］
上記［１］に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ _Ａ とし、回折角２θ＝３３．０±０．５°の位置に存在する回折ピークの回折強度をＩ _Ｂ としたとき、Ｉ _Ｂ ／Ｉ _Ａ の値が５０以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［３］
上記［１］または［２］に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に回折ピークを有するＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［４］
上記［３］に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ _Ａ とし、回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に存在する上記回折ピークの回折強度をＩ _Ｃ としたとき、Ｉ _Ｃ ／Ｉ _Ａ の値が２．０以上であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［５］
上記［１］乃至［４］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
構成元素としてＳを含まないＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［６］
上記［１］乃至５のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
温度２５℃、掃引電圧範囲０〜５Ｖ、電圧掃引速度５ｍＶ／秒の条件で測定される、上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の酸化分解電流の最大値が０．５０μＡ以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［７］
上記［１］乃至［６］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
レーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量基準粒度分布における、上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の平均粒子径ｄ _５０ が１μｍ以上５０μｍ以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［８］
上記［１］乃至［７］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
リチウムイオン電池に用いられるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［９］
上記［１］乃至［８］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
２７．０℃、印加電圧１０ｍＶ、測定周波数域０．１Ｈｚ〜７ＭＨｚの測定条件における交流インピーダンス法による上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導度が１．５×１０ ^−１０ Ｓ・ｃｍ ^−１ 以上であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［１０］
上記［１］乃至［９］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
粒子状の上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材１５０ｍｇを２７０ＭＰａの圧力で直径９．５ｍｍのペレットに加圧成形したとき、
上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料からなる上記ペレットの密度が１．００ｇ／ｃｍ ^３ 超過１．７０ｇ／ｃｍ ^３ 以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
［１１］
上記［１］乃至［１０］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む固体電解質。
［１２］
上記［１１］に記載の固体電解質を主成分として含む固体電解質膜。
［１３］
上記［１２］に記載の固体電解質膜において、
粒子状の上記固体電解質の加圧成形体である固体電解質膜。
［１４］
上記［１２］または［１３］に記載の固体電解質膜において、
当該固体電解質膜中のバインダー樹脂の含有量が、上記固体電解質膜の全体を１００質量％としたとき、０．５質量％未満である固体電解質膜。
［１５］
上記［１２］乃至［１４］のいずれか一つに記載の固体電解質膜において、
当該固体電解質膜中の上記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の含有量が、上記固体電解質膜の全体を１００質量％としたとき、５０質量％以上である固体電解質膜。
［１６］
正極活物質層を含む正極と、電解質層と、負極活物質層を含む負極とを備えたリチウムイオン電池であって、
上記正極活物質層、上記電解質層および上記負極活物質層のうち少なくとも一つが、上記［１］乃至［１０］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含むリチウムイオン電池。
［１７］
上記［１］乃至［１０］のいずれか一つに記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を製造するための製造方法であって、
リン酸リチウムおよび窒化リチウムを含む混合物Ａをガラス化する工程を含むＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法。
［１８］
上記［１７］に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法において、
上記混合物Ａをガラス化する上記工程では、
上記混合物Ａをメカニカルミリング処理することによりガラス化するＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法。

Claims (18)

1. リチウムイオン伝導性を有し、かつ、構成元素としてＬｉ、Ｐ、ＯおよびＮを含む粒子状のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料であって、
   当該Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料中の前記Ｐの含有量に対する前記Ｌｉの含有量のモル比（Ｌｉ／Ｐ）が３．５以上１００．０以下であり、前記Ｐの含有量に対する前記Ｏの含有量のモル比（Ｏ／Ｐ）が２．０以上６．０以下であり、前記Ｐの含有量に対する前記Ｎの含有量のモル比（Ｎ／Ｐ）が０．１以上３１．０以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
2. 請求項１に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ_Ａとし、回折角２θ＝３３．０±０．５°の位置に存在する回折ピークの回折強度をＩ_Ｂとしたとき、Ｉ_Ｂ／Ｉ_Ａの値が５０以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
3. 請求項１または２に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に回折ピークを有するＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
4. 請求項３に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折により得られるスペクトルにおいて回折角２θ＝１５．０±０．１°の位置における最大回折強度をバックグラウンド強度Ｉ_Ａとし、回折角２θ＝３２．０±０．４°の位置に存在する前記回折ピークの回折強度をＩ_Ｃとしたとき、Ｉ_Ｃ／Ｉ_Ａの値が２．０以上であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   構成元素としてＳを含まないＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   温度２５℃、掃引電圧範囲０〜５Ｖ、電圧掃引速度５ｍＶ／秒の条件で測定される、前記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の酸化分解電流の最大値が０．５０μＡ以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   レーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量基準粒度分布における、前記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の平均粒子径ｄ_５０が１μｍ以上５０μｍ以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   リチウムイオン電池に用いられるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
   ２７．０℃、印加電圧１０ｍＶ、測定周波数域０．１Ｈｚ〜７ＭＨｚの測定条件における交流インピーダンス法による前記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料のリチウムイオン伝導度が１．５×１０^−１０Ｓ・ｃｍ^−１以上であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料において、
    粒子状の前記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材１５０ｍｇを２７０ＭＰａの圧力で直径９．５ｍｍのペレットに加圧成形したとき、
    前記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料からなる前記ペレットの密度が１．００ｇ／ｃｍ^３超過１．７０ｇ／ｃｍ^３以下であるＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含む固体電解質。
12. 請求項１１に記載の固体電解質を主成分として含む固体電解質膜。
13. 請求項１２に記載の固体電解質膜において、
    粒子状の前記固体電解質の加圧成形体である固体電解質膜。
14. 請求項１２または１３に記載の固体電解質膜において、
    当該固体電解質膜中のバインダー樹脂の含有量が、前記固体電解質膜の全体を１００質量％としたとき、０．５質量％未満である固体電解質膜。
15. 請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の固体電解質膜において、
    当該固体電解質膜中の前記Ｌｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の含有量が、前記固体電解質膜の全体を１００質量％としたとき、５０質量％以上である固体電解質膜。
16. 正極活物質層を含む正極と、電解質層と、負極活物質層を含む負極とを備えたリチウムイオン電池であって、
    前記正極活物質層、前記電解質層および前記負極活物質層のうち少なくとも一つが、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を含むリチウムイオン電池。
17. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料を製造するための製造方法であって、
    リン酸リチウムおよび窒化リチウムを含む混合物Ａをガラス化する工程を含むＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法。
18. 請求項１７に記載のＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法において、
    前記混合物Ａをガラス化する前記工程では、
    前記混合物Ａをメカニカルミリング処理することによりガラス化するＬｉ−Ｐ−Ｏ−Ｎ系無機固体電解質材料の製造方法。

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