JP2021107249A - 青果物用包装部材、青果物包装体及び青果物の保管方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】青果物の香気成分を長期間保持可能な青果物用包装部材、並びにこれを用いた青果物包装体及び青果物の保管方法を提供する。【解決手段】２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜２００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である、大気圧下５℃における呼吸速度が１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの青果物を包装するための、青果物用包装部材。【選択図】なし
Description
本発明は、青果物用包装部材、青果物包装体及び青果物の保管方法に関する。
青果物の中には特有の香りを放つ青果物が存在する。収穫後もその香りを保持する観点から、収穫後の青果物を包装袋に内包して青果物を保管することが知られている。
特許文献１では、葡萄特有の香りを保持することが可能な葡萄の保存技術として、合成樹脂フィルムからなる包装袋内に葡萄を収容した後、前記包装袋を密封することにより、前記葡萄の香りを保持する方法であって、前記合成樹脂フィルムの２３℃、５０％ＲＨにおける葡萄１００ｇあたりの酸素透過量が、２ｃｃ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上２００ｃｃ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、葡萄の香り保持方法が提案されている。
特許文献１では、葡萄の香り保持方法において使用する合成樹脂フィルムに微細孔を設けることで酸素透過量を調節でき、酸素透過量を調節することで保存対象である葡萄について、香り、食味及び外観において良好な品質を保持できることが記載されている。しかしながら、合成樹脂フィルムに微細孔を設けた場合、微細孔を介して香気成分が放出してしまうおそれがあり、長期間における香り保持の点について改善の余地がある。
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、青果物の香気成分を長期間保持可能な青果物用包装部材、並びにこれを用いた青果物包装体及び青果物の保管方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞ ２３℃、９０％ＲＨ（相対湿度）における青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜２００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である、大気圧下５℃における呼吸速度が１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの青果物を包装するための、青果物用包装部材。
＜２＞ 前記青果物が、いちご、みかん、及び桃からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、＜１＞に記載の青果物用包装部材。
＜３＞ ４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位を有する重合体を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の青果物用包装部材。
＜４＞ 前記包装部材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートからなる群より選択される１種を含む層を有する＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の青果物用包装部材。
＜１＞ ２３℃、９０％ＲＨ（相対湿度）における青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜２００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である、大気圧下５℃における呼吸速度が１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの青果物を包装するための、青果物用包装部材。
＜２＞ 前記青果物が、いちご、みかん、及び桃からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、＜１＞に記載の青果物用包装部材。
＜３＞ ４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位を有する重合体を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の青果物用包装部材。
＜４＞ 前記包装部材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートからなる群より選択される１種を含む層を有する＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の青果物用包装部材。
＜５＞ ＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の青果物用包装部材と、前記青果物用包装部材で包装される前記青果物と、を備える、青果物包装体。
＜６＞ ＜５＞に記載の前記青果物包装体を保管する工程を含む、青果物の保管方法。
本開示によれば、青果物の香気成分を長期間保持可能な青果物用包装部材、並びにこれを用いた青果物包装体及び青果物の保管方法を提供することができる。
本開示において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示す。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値または下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値または下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
＜包装部材＞
本開示の青果物用包装部材は、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜２００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である、大気圧下５℃における呼吸速度が１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの青果物を包装するための、青果物用包装部材（以下、「包装部材」とも称する。）である。
本開示の青果物用包装部材は、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜２００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である、大気圧下５℃における呼吸速度が１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの青果物を包装するための、青果物用包装部材（以下、「包装部材」とも称する。）である。
本発明者らの検討の結果、本開示の包装部材を用いて青果物を包装することにより、青果物の香気成分を長期間保持可能であることが分かった。その理由は必ずしも明らかではないが、以下のように考えられる。
本開示の包装部材は、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であることにより、青果物の呼吸により減少した酸素が外部から包装部材内に供給されて必要最低限な酸素濃度が維持される。これにより、包装部材内の青果物の鮮度低下を抑制することができる。また、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの酸素透過度が７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることにより、包装部材内の酸素濃度が高くなりすぎず青果物の呼吸を抑制することができ、青果物の鮮度低下を抑制することができる。これらにより、本開示の包装部材は、青果物における香気成分の分解を抑制でき、青果物の香気成分を長期間保持することができる。
本開示の包装部材は、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であることにより、包装部材内で青果物の呼吸により増加した二酸化炭素が外部に放出されやすく、包装部材内の二酸化炭素濃度が適切に調節されるため、酸欠による青果物の腐敗等が抑制される。また、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が２００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることにより、包装部材内の二酸化炭素濃度が低くなりすぎず青果物の呼吸を抑制することができ、青果物の鮮度低下を抑制することができる。これらにより、本開示の包装部材は、青果物における香気成分の分解を抑制でき、青果物の香気成分を長期間保持することができる。
さらに、本開示の包装部材は、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下であることにより、包装部材内から外部に香気成分が放出されにくいため、青果物の香気成分を長期間保持することができる。
また、本開示の包装部材は、青果物の鮮度低下を抑制し、青果物の腐敗等を抑制することで、青果物から発酵成分が発生することも抑制できる。
本開示の包装部材は、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、青果物の香気成分を長期間にわたって好適に保持し、青果物から発酵成分が発生することを抑制する観点から、好ましくは１０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜６０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、より好ましくは２０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜５５００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、さらに好ましくは３０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜５０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである。
上記酸素透過度は、差圧法ガス透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡ、ＧＴＲテック（株）を使用して、２３℃、９０％ＲＨの環境下、試験ガス（Ｏ２）１００％、試験面積１５．２ｃｍ２として測定される酸素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を、包装部材内に収容する青果物の質量（ｇ）で割り算を行い、算出された値に１００を掛け算して得られた値である。
本開示の包装部材は、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１０，０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜２０，０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、青果物の香気成分を長期間にわたって好適に保持し、青果物から発酵成分が発生することを抑制する観点から、好ましくは１０，０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜１８，０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、より好ましくは１０，５００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜１７，０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、さらに好ましくは１１，０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜１６，０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである。
上記二酸化炭素透過度は、差圧法ガス透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡ、ＧＴＲテック株式会社を使用して、２３℃、９０％ＲＨの環境下、試験ガス（ＣＯ２）１００％、試験面積１５．２ｃｍ２として測定される二酸化炭素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を、包装部材内に収容する青果物の質量（ｇ）で割り算を行い、算出された値に１００を掛け算して得られた値である。
本開示の包装部材は、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である。
最大径５０μｍ以上の孔の数が上記範囲にあることで、青果物の香気成分を長期間保持することができるとともに、より均一なガス透過性が得られる傾向にあり、さらに、包装部材内の衛生性が保持される傾向にある。
なお、上記孔の最大径及び数は、目視及び必要に応じて公知の走査型電子顕微鏡、光学顕微鏡などを使用して確認することができる。
最大径５０μｍ以上の孔の数が上記範囲にあることで、青果物の香気成分を長期間保持することができるとともに、より均一なガス透過性が得られる傾向にあり、さらに、包装部材内の衛生性が保持される傾向にある。
なお、上記孔の最大径及び数は、目視及び必要に応じて公知の走査型電子顕微鏡、光学顕微鏡などを使用して確認することができる。
本開示の包装部材の材料は、上述した範囲に酸素透過度及び二酸化炭素透過度を有し、かつ最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である材料であれば特に制限されない。
ある実施態様では、包装部材は４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位を有する重合体（以下、４−メチル−１−ペンテン系重合体ともいう）を含む。４−メチル−１−ペンテン系重合体は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の他のポリオレフィンに比べてかさ高い分子構造を有するため密度が低く、高いガス透過性を示す。このため、包装部材の材料として好適に使用できる。
ある実施態様では、包装部材は４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位を有する重合体（以下、４−メチル−１−ペンテン系重合体ともいう）を含む。４−メチル−１−ペンテン系重合体は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の他のポリオレフィンに比べてかさ高い分子構造を有するため密度が低く、高いガス透過性を示す。このため、包装部材の材料として好適に使用できる。
４−メチル−１−ペンテン系重合体は、４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位のみからなる単独重合体であっても、４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位と、４−メチル−１−ペンテン以外の成分に由来する構成単位とを含む共重合体であってもよい。
４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位と４−メチル−１−ペンテン以外の成分に由来する構成単位の比率を変更することで、包装部材の酸素透過度及び二酸化炭素透過度を所望の範囲に調節することができる。
４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位と４−メチル−１−ペンテン以外の成分に由来する構成単位の比率を変更することで、包装部材の酸素透過度及び二酸化炭素透過度を所望の範囲に調節することができる。
４−メチル−１−ペンテン系重合体が４−メチル−１−ペンテン以外の成分に由来する構成単位を含む共重合体である場合、４−メチル−１−ペンテン以外の成分としては、エチレン又は炭素原子数が３〜２０のα−オレフィン（ただし、４−メチル−１−ペンテンを除く）が好ましく挙げられる。
炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンとして具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。
これらの中でも、入手性の観点からはプロピレンが好ましく、包装部材に低温でのヒートシール性を付与する観点からは１−ブテンが好ましい。
これらの中でも、入手性の観点からはプロピレンが好ましく、包装部材に低温でのヒートシール性を付与する観点からは１−ブテンが好ましい。
４−メチル−１−ペンテン系重合体を合成する方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。４−メチル−１−ペンテン系重合体を合成する際に４−メチル−１−ペンテン以外の成分を用いる場合、４−メチル−１−ペンテン以外の成分として１種のみを用いても２種以上を用いてもよい。
包装部材は、４−メチル−１−ペンテン系重合体と、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体とを含むものであってもよい。
包装部材に含まれる４−メチル−１−ペンテン系重合体と、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体とのブレンド比を変更することで、包装部材の酸素透過度及び二酸化炭素透過度を所望の範囲に調節することができる。
包装部材に含まれる４−メチル−１−ペンテン系重合体と、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体とのブレンド比を変更することで、包装部材の酸素透過度及び二酸化炭素透過度を所望の範囲に調節することができる。
包装部材が４−メチル−１−ペンテン系重合体と、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体とを含む場合、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体としては、ポリオレフィンが好ましく、エチレン又は炭素原子数が３〜２０のα−オレフィン（ただし、４−メチル−１−ペンテンを除く）の単独重合体又は共重合体が好ましく挙げられる。
炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンの単独重合体又は共重合体として具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。
これらの中でも、入手性の観点からはプロピレンの単独重合体又は共重合体（プロピレン系重合体）が好ましく、包装部材に低温でのヒートシール性を付与する観点からは１−ブテンの単独重合体又は共重合体（１−ブテン系重合体）が好ましい。
これらの中でも、入手性の観点からはプロピレンの単独重合体又は共重合体（プロピレン系重合体）が好ましく、包装部材に低温でのヒートシール性を付与する観点からは１−ブテンの単独重合体又は共重合体（１−ブテン系重合体）が好ましい。
包装部材が４−メチル−１−ペンテン系重合体と、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体とを含む場合、これらの重合体をブレンドする方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。包装部材が４−メチル−１−ペンテン系重合体と、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体とを含む場合、４−メチル−１−ペンテン系重合体以外の重合体として１種のみを用いても２種以上を用いてもよい。
包装部材は、単層構造でも、多層構造であってもよい。例えば、４−メチル−１−ペンテン系重合体はガス透過性に優れる一方で融点が高く低温でのヒートシール性が充分でない傾向にある。このため、４−メチル−１−ペンテン系重合体を含む層に加え、低温でのヒートシール性に優れる層を備える積層体であってもよい。
本開示の包装部材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートからなる群より選択される１種を含む層を有していてもよい。包装部材が、積層体である場合、例えば、４−メチル−１−ペンテン系重合体を含む層と、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートからなる群より選択される１種を含む層とを有していてもよい。
包装部材の厚みは、特に制限されない。強度及び取り扱い性の観点からは、１０μｍ〜１００μｍの範囲から選択してもよい。
本開示の包装部材は、大気圧下５℃における呼吸速度が１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの青果物を包装するための包装部材であり、青果物の保管に用いられるものである。
本開示において保管の対象となる青果物としては、前述の呼吸速度を満たす青果物であれば特に限定されず、例えば、いちご、みかん、桃等が挙げられる。
本開示において保管の対象となる青果物としては、前述の呼吸速度を満たす青果物であれば特に限定されず、例えば、いちご、みかん、桃等が挙げられる。
本開示の包装部材の形状は、特に制限されない。例えば、袋状、パック状、箱状等であってもよい。
本開示の包装部材の使用面積（包装部材内にて青果物と対面する面の合計面積）は、青果物の種類等、包装部材に包装される青果物の大きさ、質量などによって変動し、特に制限されない。例えば、包装部材の使用面積は、０．０５ｍ２〜１．０ｍ２であってもよい。
本開示の包装部材に包装される青果物の質量は、青果物の種類、大きさ等によって変動し、特に制限されない。例えば、上述の青果物の質量は、２００ｇ〜５００ｇであってもよい。包装部材に複数の青果物が包装される場合、上述の青果物の質量は、複数の青果物の合計質量を意味する。
＜青果物包装体＞
本開示の青果物包装体は、上述した本開示の青果物用包装部材と、前記青果物用包装部材で包装される前記青果物と、を備える。
本開示の青果物包装体（以下、「包装体」とも称する。）は、本開示の包装部材で青果物を包装するため、青果物の香気成分を長期間保持可能である。
本開示の青果物包装体は、上述した本開示の青果物用包装部材と、前記青果物用包装部材で包装される前記青果物と、を備える。
本開示の青果物包装体（以下、「包装体」とも称する。）は、本開示の包装部材で青果物を包装するため、青果物の香気成分を長期間保持可能である。
包装体の作製時に充填するガスの組成は、無調整（大気）であっても、調整されていてもよい。経済性の観点からは、無調整であることが好ましい。
包装体の内部は、青果物の品質を好適に保持する観点からは、温度が−５℃〜１０℃であることが好ましく、−３℃〜５℃であることがより好ましい。
＜青果物の保管方法＞
本開示の青果物の保管方法は、上述した本開示の青果物包装体を保管する工程を含む。
本開示の方法によれば、長期間にわたって青果物を保管することも可能である。保管の期間は、保管対象の青果物によって変動し、例えば、５日以上であってもよく、１０日以上であってもよく、２５日以上であってもよく、３０日以上であってもよい。また、保管の期間は、６０日以下であってもよい。
本開示の青果物の保管方法は、上述した本開示の青果物包装体を保管する工程を含む。
本開示の方法によれば、長期間にわたって青果物を保管することも可能である。保管の期間は、保管対象の青果物によって変動し、例えば、５日以上であってもよく、１０日以上であってもよく、２５日以上であってもよく、３０日以上であってもよい。また、保管の期間は、６０日以下であってもよい。
上記保管方法では、青果物包装体を保管する際の温度は、保管対象の青果物によって変動し、青果物包装体に含まれる青果物の鮮度を良好に維持する観点からは、例えば、−５℃〜１０℃であることが好ましく、−３℃〜５℃であることがより好ましい。
青果物包装体を所定の温度の環境下で保管する方法としては、例えば、庫内温度を所定の温度に設定した保管庫内で青果物包装体を保管する方法が挙げられる。青果物の保管は、青果物の輸送を伴うものであってもよい。
青果物包装体を所定の温度の環境下で保管する方法としては、例えば、庫内温度を所定の温度に設定した保管庫内で青果物包装体を保管する方法が挙げられる。青果物の保管は、青果物の輸送を伴うものであってもよい。
以下、本発明に係る実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
（１）包装材料の準備
青果物を保管する包装部材の作製に用いる包装材料として、下記の包装材料１〜４を準備した。包装材料１〜４の物性を表１に示す。
青果物を保管する包装部材の作製に用いる包装材料として、下記の包装材料１〜４を準備した。包装材料１〜４の物性を表１に示す。
（包装材料１）
プロピレン系重合体９０質量部及び１−ブテン系重合体１０質量部を含む表層（袋外側）と、４−メチル−１−ペンテン系重合体９０質量部、プロピレン系重合体７質量部及び１−ブテン系重合体３質量部を含む中間層と、プロピレン系重合体９０質量部及び１−ブテン系重合体１０質量部を含む表層（袋内側）とをこの順に備え、表層（袋外側）、中間層、表層（袋内側）の厚みはそれぞれ６μｍ、１８μｍ、６μｍ（合計３０μｍ）である積層体（包装材料１）を作製した。
プロピレン系重合体９０質量部及び１−ブテン系重合体１０質量部を含む表層（袋外側）と、４−メチル−１−ペンテン系重合体９０質量部、プロピレン系重合体７質量部及び１−ブテン系重合体３質量部を含む中間層と、プロピレン系重合体９０質量部及び１−ブテン系重合体１０質量部を含む表層（袋内側）とをこの順に備え、表層（袋外側）、中間層、表層（袋内側）の厚みはそれぞれ６μｍ、１８μｍ、６μｍ（合計３０μｍ）である積層体（包装材料１）を作製した。
（包装材料２）
４−メチル−１−ペンテン系重合体６９質量部、１−ブテン系重合体２１質量部及び４−メチル−１−ペンテン・α―オレフィン共重合体１０質量部を含む表層（袋外側）と、４−メチル−１−ペンテン・α―オレフィン共重合体９０質量部及び１−ブテン系重合体１０質量部を含む中間層と、４−メチル−１−ペンテン系重合体７０質量部及び１−ブテン系重合体３０質量部を含む表層（袋内側）とをこの順に備え、表層（袋外側）、中間層、表層（袋内側）の厚みはそれぞれ１５μｍ、２０μｍ、１５μｍ（合計５０μｍ）である積層体（包装材料２）を作製した。
４−メチル−１−ペンテン系重合体６９質量部、１−ブテン系重合体２１質量部及び４−メチル−１−ペンテン・α―オレフィン共重合体１０質量部を含む表層（袋外側）と、４−メチル−１−ペンテン・α―オレフィン共重合体９０質量部及び１−ブテン系重合体１０質量部を含む中間層と、４−メチル−１−ペンテン系重合体７０質量部及び１−ブテン系重合体３０質量部を含む表層（袋内側）とをこの順に備え、表層（袋外側）、中間層、表層（袋内側）の厚みはそれぞれ１５μｍ、２０μｍ、１５μｍ（合計５０μｍ）である積層体（包装材料２）を作製した。
（包装材料３）
厚み２０μｍの、鮮度保持用ポリエチレンフィルム（商品名「Ｐ−プラス」、住友ベークライト株式会社製）を包装材料３とした。
厚み２０μｍの、鮮度保持用ポリエチレンフィルム（商品名「Ｐ−プラス」、住友ベークライト株式会社製）を包装材料３とした。
（包装部材４）
厚み５０μｍの、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名「スパッシュ」、三井化学東セロ株式会社製）を包装材料４とした。
厚み５０μｍの、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名「スパッシュ」、三井化学東セロ株式会社製）を包装材料４とした。
（２）酸素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］の測定
包装材料１〜４について、差圧法ガス透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡ、ＧＴＲテック株式会社を用い、２３℃、９０％ＲＨの環境下、試験ガス（Ｏ２）１００％、包装材料１〜４の試験面積１５．２ｃｍ２の条件にて、包装材料１〜４の酸素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を測定した。得られた結果を表１に示す。
包装材料１〜４について、差圧法ガス透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡ、ＧＴＲテック株式会社を用い、２３℃、９０％ＲＨの環境下、試験ガス（Ｏ２）１００％、包装材料１〜４の試験面積１５．２ｃｍ２の条件にて、包装材料１〜４の酸素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を測定した。得られた結果を表１に示す。
（３）二酸化炭素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］の測定方法
包装材料１〜４について、差圧法ガス透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡ、ＧＴＲテック株式会社を用い、２３℃、９０％ＲＨの環境下、試験ガス（ＣＯ２）１００％、包装材料１〜４の試験面積１５．２ｃｍ２の条件にて、包装材料１〜４の二酸化炭素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を測定した。得られた結果を表１に示す。
包装材料１〜４について、差圧法ガス透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡ、ＧＴＲテック株式会社を用い、２３℃、９０％ＲＨの環境下、試験ガス（ＣＯ２）１００％、包装材料１〜４の試験面積１５．２ｃｍ２の条件にて、包装材料１〜４の二酸化炭素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を測定した。得られた結果を表１に示す。
（４）最大径５０μｍ以上の孔の数の測定
包装材料１〜４について、１ｍ２あたりにおける最大径５０μｍ以上の孔の数を目視及び光学顕微鏡を使用して確認した。
その結果、表１に示したように、包装材料１、２、及び４のいずれも１ｍ２あたりにおける最大径５０μｍ以上の孔は確認されず、包装材料３は前記孔が３３個確認された。
包装材料１〜４について、１ｍ２あたりにおける最大径５０μｍ以上の孔の数を目視及び光学顕微鏡を使用して確認した。
その結果、表１に示したように、包装材料１、２、及び４のいずれも１ｍ２あたりにおける最大径５０μｍ以上の孔は確認されず、包装材料３は前記孔が３３個確認された。
［実施例１〜６及び比較例１〜９］
（青果物の準備）
青果物として、実施例１、２及び比較例１〜３ではいちごを準備し、実施例３、４及び比較例４〜６ではみかんを準備し、実施例５、６及び比較例７〜９では桃を準備した。各青果物としては、いちごは収穫日当日、みかん、桃は収穫日から１日以内のものを準備した。各実施例及び各比較例で準備した青果物の品種・産地、単位、質量（ｇ）を表３〜表５にそれぞれ示す。
（青果物の準備）
青果物として、実施例１、２及び比較例１〜３ではいちごを準備し、実施例３、４及び比較例４〜６ではみかんを準備し、実施例５、６及び比較例７〜９では桃を準備した。各青果物としては、いちごは収穫日当日、みかん、桃は収穫日から１日以内のものを準備した。各実施例及び各比較例で準備した青果物の品種・産地、単位、質量（ｇ）を表３〜表５にそれぞれ示す。
（呼吸速度［ＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ］の測定方法）
呼吸速度は単位質量の青果物から単位時間あたりに発生する二酸化炭素量で表わされる。呼吸速度は、青果物を入れた容器内に一定流量の空気を流し、呼吸によって増加した二酸化炭素量を測定して求めた。各実施例及び各比較例で準備した青果物について、大気圧下５℃における呼吸速度は１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの範囲内であった。
呼吸速度は単位質量の青果物から単位時間あたりに発生する二酸化炭素量で表わされる。呼吸速度は、青果物を入れた容器内に一定流量の空気を流し、呼吸によって増加した二酸化炭素量を測定して求めた。各実施例及び各比較例で準備した青果物について、大気圧下５℃における呼吸速度は１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの範囲内であった。
（包装袋の作製）
実施例１、２、５及び６並びに比較例２、３、８及び９では、包装材料１〜４をそれぞれ２枚ずつ切り出し、各包装材料を２枚重ね合わせ、３辺をスタンドシーラー（型番：ＮＬ−４５３ＰＳ−５、石崎電機製作所）を用いて熱融着（ヒートシール）し、包装材料１〜４を用いた方形の包装袋１〜４（有効サイズ：長さ３６４ｍｍ×幅５１５ｍｍ）を作製した。
実施例３及び４並びに比較例５及び６では、包装材料１〜４をそれぞれ２枚ずつ切り出し、各包装材料を２枚重ね合わせ、３辺をスタンドシーラー（型番：ＮＬ−４５３ＰＳ−５、石崎電機製作所）を用いて熱融着（ヒートシール）し、包装材料１〜４を用いた方形の包装袋１〜４（有効サイズ：長さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ）を作製した。
実施例１、２、５及び６並びに比較例２、３、８及び９では、包装材料１〜４をそれぞれ２枚ずつ切り出し、各包装材料を２枚重ね合わせ、３辺をスタンドシーラー（型番：ＮＬ−４５３ＰＳ−５、石崎電機製作所）を用いて熱融着（ヒートシール）し、包装材料１〜４を用いた方形の包装袋１〜４（有効サイズ：長さ３６４ｍｍ×幅５１５ｍｍ）を作製した。
実施例３及び４並びに比較例５及び６では、包装材料１〜４をそれぞれ２枚ずつ切り出し、各包装材料を２枚重ね合わせ、３辺をスタンドシーラー（型番：ＮＬ−４５３ＰＳ−５、石崎電機製作所）を用いて熱融着（ヒートシール）し、包装材料１〜４を用いた方形の包装袋１〜４（有効サイズ：長さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ）を作製した。
（包装体の準備）
各実施例及び各比較例にて、表３〜表５に示す青果物を包装袋１〜４に入れて、開放部分をスタンドシーラー（型番：ＮＬ−４５３ＰＳ−５、石崎電機製作所）を用いて熱融着（ヒートシール）して、青果物が包装袋１〜４で包装された包装体を得た。
比較例１、４及び７では、表３〜表５に示す青果物を包装袋に入れなかった。
各実施例及び各比較例にて、表３〜表５に示す青果物を包装袋１〜４に入れて、開放部分をスタンドシーラー（型番：ＮＬ−４５３ＰＳ−５、石崎電機製作所）を用いて熱融着（ヒートシール）して、青果物が包装袋１〜４で包装された包装体を得た。
比較例１、４及び７では、表３〜表５に示す青果物を包装袋に入れなかった。
（５）青果物１００ｇあたりの酸素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］の算出
表１に示した包装材料１〜４の酸素透過度から、包装袋内に収容する青果物１００ｇあたりの酸素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を算出した。具体的には、得られた前記包装材料１〜４の酸素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を、包装袋内に収容する青果物（いちご、みかん、桃）の質量（ｇ）で割り算を行い、算出された値に１００を掛け算して得られた値を、包装材料１〜４を用いて作製した包装袋１〜４に収容する青果物１００ｇあたりの酸素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］とした。算出結果を表３〜表５に示す。
表１に示した包装材料１〜４の酸素透過度から、包装袋内に収容する青果物１００ｇあたりの酸素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を算出した。具体的には、得られた前記包装材料１〜４の酸素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を、包装袋内に収容する青果物（いちご、みかん、桃）の質量（ｇ）で割り算を行い、算出された値に１００を掛け算して得られた値を、包装材料１〜４を用いて作製した包装袋１〜４に収容する青果物１００ｇあたりの酸素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］とした。算出結果を表３〜表５に示す。
（６）青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］の算出
表１に示した包装材料１〜４の二酸化炭素透過度から、包装袋内に収容する青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を算出した。具体的には、得られた前記包装材料１〜４の二酸化炭素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を、包装袋内に収容する青果物（いちご、みかん、桃）の質量（ｇ）で割り算し、算出された値に１００を掛け算して得られた値を、包装材料１〜４を用いて作製した包装袋１〜４に収容する青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］とした。算出結果を表３〜表５に示す。
表１に示した包装材料１〜４の二酸化炭素透過度から、包装袋内に収容する青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を算出した。具体的には、得られた前記包装材料１〜４の二酸化炭素透過度［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］を、包装袋内に収容する青果物（いちご、みかん、桃）の質量（ｇ）で割り算し、算出された値に１００を掛け算して得られた値を、包装材料１〜４を用いて作製した包装袋１〜４に収容する青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度［ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］とした。算出結果を表３〜表５に示す。
（７）保管試験の実施
各実施例及び各比較例において、青果物が包装された包装体、及び包装されていない青果物を、表３〜表５に示す条件で保管庫内に保管した。各実施例及び各比較例における保管庫内の相対湿度は９０％であった。
各実施例及び各比較例において、青果物が包装された包装体、及び包装されていない青果物を、表３〜表５に示す条件で保管庫内に保管した。各実施例及び各比較例における保管庫内の相対湿度は９０％であった。
（８）香気成分及び発酵成分の割合（保管後／保管前）の算出
まず、包装前の青果物について、以下の装置を用いて以下の分析条件にて分析を行うことにより、表３〜表５に示す香気成分及び発酵成分のピーク強度（保管前ピーク強度）を測定した。
さらに、各実施例及び各比較例で準備した包装体を表３〜表５に示す条件で保管庫内に保管した後に、包装体から青果物を取り出し、前述と同様にして表３〜表５に示す香気成分及び発酵成分のピーク強度（保管後ピーク強度）を測定した。
比較例１、４及び７では、包装されていない青果物を表３〜表５に示す条件で保管庫内に保管した後に、前述と同様にして表３〜表５に示す香気成分及び発酵成分のピーク強度（保管後ピーク強度）を測定した。
そして、各実施例及び各比較例について、香気成分及び発酵成分の保管後ピーク強度／保管前ピーク強度を求めることにより、香気成分及び発酵成分の割合を算出した。香気成分の割合が１に近いほど、保管後に香気成分が好適に保持されていることを意味する。また、発酵成分の割合が大きいほど、保管後に発酵成分が多く発生していることを意味する。
得られた結果を表３〜表５に示す。
≪装置≫
ガスクロマトグラフ装置：ＨＥＲＡＣＬＥＳ ＩＩ アルファ・モス社製
ヘッドスペース法
検出器：ＦＩＤ（水素炎イオン化型検出器）
カラム：ＭＸＴ−５ ＭＸＴ−ＷＡＸ
≪分析条件≫
試料 ：搾汁により試料１０ｍｌを専用バイアルに採取後にセプタム付き栓で密封
注入量：ヘッドスペースガス ５ｍｌ
カラム：ＭＸＴ−５及びＭＸＴ−ＷＡＸ
（両方とも１０ｍ×０．１８ｍｍ ｉｄ ０．４μｍ ｆｉｌｍ）
キャリアガス：水素 昇圧速度 １．６ｋＰａ
オーブン温度：４０℃（恒温時間５秒）〜２５０℃
（昇温速度１．５℃／秒、恒温時間６０秒）
注入口温度：２１０℃
トラップ温度：４０℃
検出器温度：２７０℃
スプリット比：１０対０１
まず、包装前の青果物について、以下の装置を用いて以下の分析条件にて分析を行うことにより、表３〜表５に示す香気成分及び発酵成分のピーク強度（保管前ピーク強度）を測定した。
さらに、各実施例及び各比較例で準備した包装体を表３〜表５に示す条件で保管庫内に保管した後に、包装体から青果物を取り出し、前述と同様にして表３〜表５に示す香気成分及び発酵成分のピーク強度（保管後ピーク強度）を測定した。
比較例１、４及び７では、包装されていない青果物を表３〜表５に示す条件で保管庫内に保管した後に、前述と同様にして表３〜表５に示す香気成分及び発酵成分のピーク強度（保管後ピーク強度）を測定した。
そして、各実施例及び各比較例について、香気成分及び発酵成分の保管後ピーク強度／保管前ピーク強度を求めることにより、香気成分及び発酵成分の割合を算出した。香気成分の割合が１に近いほど、保管後に香気成分が好適に保持されていることを意味する。また、発酵成分の割合が大きいほど、保管後に発酵成分が多く発生していることを意味する。
得られた結果を表３〜表５に示す。
≪装置≫
ガスクロマトグラフ装置：ＨＥＲＡＣＬＥＳ ＩＩ アルファ・モス社製
ヘッドスペース法
検出器：ＦＩＤ（水素炎イオン化型検出器）
カラム：ＭＸＴ−５ ＭＸＴ−ＷＡＸ
≪分析条件≫
試料 ：搾汁により試料１０ｍｌを専用バイアルに採取後にセプタム付き栓で密封
注入量：ヘッドスペースガス ５ｍｌ
カラム：ＭＸＴ−５及びＭＸＴ−ＷＡＸ
（両方とも１０ｍ×０．１８ｍｍ ｉｄ ０．４μｍ ｆｉｌｍ）
キャリアガス：水素 昇圧速度 １．６ｋＰａ
オーブン温度：４０℃（恒温時間５秒）〜２５０℃
（昇温速度１．５℃／秒、恒温時間６０秒）
注入口温度：２１０℃
トラップ温度：４０℃
検出器温度：２７０℃
スプリット比：１０対０１
表３に示すように、実施例１、２では、比較例１〜３と比較していちごの香気成分が保持されており、いちごの発酵成分の発生も抑制されていた。
表４に示すように、実施例３、４では、比較例４〜６と比較してみかんの香気成分が保持されており、みかんの発酵成分の発生も抑制されていた。
表５に示すように、実施例５、６では、比較例７〜９と比較して桃の香気成分が保持されており、桃の発酵成分の発生も抑制されていた。
以上により、各実施例では、青果物の香気成分を長期間保持できることが示された。
表４に示すように、実施例３、４では、比較例４〜６と比較してみかんの香気成分が保持されており、みかんの発酵成分の発生も抑制されていた。
表５に示すように、実施例５、６では、比較例７〜９と比較して桃の香気成分が保持されており、桃の発酵成分の発生も抑制されていた。
以上により、各実施例では、青果物の香気成分を長期間保持できることが示された。
Claims (6)
- ２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの酸素透過度が３００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜７０００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃、９０％ＲＨにおける青果物１００ｇあたりの二酸化炭素透過度が１００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〜２００００ｃｍ３／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、最大径５０μｍ以上の孔が１ｍ２あたり１個以下である、大気圧下５℃における呼吸速度が１ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒ〜２０ｍｌＣＯ２／ｋｇ・ｈｒの青果物を包装するための、青果物用包装部材。
- 前記青果物が、いちご、みかん、及び桃からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載の青果物用包装部材。
- ４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位を有する重合体を含む、請求項１又は請求項２に記載の青果物用包装部材。
- 前記包装部材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートからなる群より選択される１種を含む層を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の青果物用包装部材。
- 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の青果物用包装部材と、前記青果物用包装部材で包装される前記青果物と、を備える、青果物包装体。
- 請求項５に記載の前記青果物包装体を保管する工程を含む、青果物の保管方法。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04218331A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-08-07 | Mitsubishi Kasei Corp | 青果物の鮮度保持方法 |
| JPH11504523A (ja) * | 1995-11-08 | 1999-04-27 | ザ ユニバーシティ オブ ブリティッシュコロンビア | 新鮮、ビタミン強化、香味料添加および−未添加のりんごカット片の製造および保存 |
| JP2005278543A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Chisso Corp | イチゴの鮮度保持包装方法 |
| JP2017186080A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | 三井化学株式会社 | ガス透過フィルム及び包装材 |
-
2019
- 2019-12-27 JP JP2019239549A patent/JP2021107249A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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