JP2021107104A - ワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー - Google Patents
ワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021107104A JP2021107104A JP2020070619A JP2020070619A JP2021107104A JP 2021107104 A JP2021107104 A JP 2021107104A JP 2020070619 A JP2020070619 A JP 2020070619A JP 2020070619 A JP2020070619 A JP 2020070619A JP 2021107104 A JP2021107104 A JP 2021107104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feedback
- fixedly installed
- space
- moving
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Turning (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
前記プレス装置は前記傘歯車空間の右壁に固定的に装着された主モータを含み、前記主モータにはモータ軸が伝動可能に連結され、前記モータ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記傘歯車空間と前記プレス空間とは回転可能な第一回転軸によって連結され、前記第一回転軸の下側には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に設置され、前記第一回転軸の上側には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリの下側には前記第一回転軸と固定的に連結された第一プーリが設置され、前記プレス空間の上壁には第二回転軸が二本回転可能に連結され、前方の前記第二回転軸には第三プーリが固定的に設置され、前記第三プーリと前記第二プーリとが第一ベルトによって連結され、後方の前記第二回転軸には第四プーリが固定的に設置され、前記第四プーリと前記第一プーリとが第二ベルトによって連結され、前記第三プーリと前記第四プーリの下側にはそれぞれスクリュー軸が固定的に設置され、前記スクリュー軸の下側には前記プレス空間の下壁でスライドできるプレスブロックが固定的に設置され、前記プレスブロックの中には移動ブロックがスライド可能に連結され、前記移動ブロックには移動棒が固定的に設置され、
前記本体の上面には移動体が固定的に設置され、前記移動体の中には移動空間が設置され、前記移動空間の中にはワークの軸径を測定する測定装置が設置され、前記調整空間の中には刃物を調整するフィードバックが設置されている。
前記調整ねじ69を回転させることで、前記上調整ブロック70の高度が調整され、前記上可動棒71と前記下可動棒74とがワークを挟持し、前記回転スクリュー57を回転させることで、前記回転ねじ山58と前記測定棒59を前後に移動させて加工要りの位置に至らせ、ワークが前記測定ブロック62を押し動かし、前記測定ばね63が圧縮され、前記測定ブロック62が前記出力押し棒64と前記出力押し板66とを押し動かし、前記出力シリンダ67の中に高圧が生み出される。
前記出力シリンダ67からの高圧がホースにより前記入力シリンダ56の中に送られ、前記入力押し板55と前記入力押し棒54とを押し動かすことで、前記測定横棒48が後方へ移動し、前記測定回転輪47を回転させ、前記制御縦棒50が連動して下降し、前記制御押し棒52と前記制御押し板77とを押し動かし、前記制御シリンダ76に高圧を生み出させ、そしてホースにより高圧を前記フィードバックシリンダ33の中に送り、前記フィードバックシリンダ33の中に高圧が生み出され、加工要りのワークの直径に応じて刃物の切り込み量を調整する。
前記調整ねじ69を回転させることで、前記上調整ブロック70の高度が調整され、前記上可動棒71と前記下可動棒74とがワークを挟持し、前記回転スクリュー57を回転させることで、前記回転ねじ山58と前記測定棒59を前後に移動させて加工要りの位置に至らせ、ワークが前記測定ブロック62を押し動かし、前記測定ばね63が圧縮され、前記測定ブロック62が前記出力押し棒64と前記出力押し板66とを押し動かし、前記出力シリンダ67の中に高圧が生み出される。
前記出力シリンダ67からの高圧がホースにより前記入力シリンダ56の中に送られ、前記入力押し板55と前記入力押し棒54とを押し動かすことで、前記測定横棒48が後方へ移動し、前記測定回転輪47を回転させ、前記制御縦棒50が連動して下降し、前記制御押し棒52と前記制御押し板77とを押し動かし、前記制御シリンダ76に高圧を生み出させ、そしてホースにより高圧を前記フィードバックシリンダ33の中に送り、前記フィードバックシリンダ33の中に高圧が生み出され、加工要りのワークの直径に応じて刃物の切り込み量を調整する。
Claims (4)
- 本体を含み、前記本体の中には傘歯車空間が設置され、前記傘歯車空間の前側にはフィードバック空間が設置され、前記本体の上面には載置体が固定的に設置され、前記載置体の上面にはプレス体が固定的に設置され、前記プレス体の中にはプレス空間が設置され、前記本体の上側にはフィードバック体が固定的に設置され、前記フィードバック体の中には調整空間が設置され、前記プレス空間の中には刃物を押して固定できるプレス装置が設置され、
前記プレス装置は前記傘歯車空間の右壁に固定的に装着された主モータを含み、前記主モータにはモータ軸が伝動可能に連結され、前記モータ軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記傘歯車空間と前記プレス空間とは回転可能な第一回転軸によって連結され、前記第一回転軸の下側には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に設置され、前記第一回転軸の上側には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリの下側には前記第一回転軸と固定的に連結された第一プーリが設置され、前記プレス空間の上壁には第二回転軸が二本回転可能に連結され、前方の前記第二回転軸には第三プーリが固定的に設置され、前記第三プーリと前記第二プーリとが第一ベルトによって連結され、後方の前記第二回転軸には第四プーリが固定的に設置され、前記第四プーリと前記第一プーリとが第二ベルトによって連結され、前記第三プーリと前記第四プーリの下側にはそれぞれスクリュー軸が固定的に設置され、前記スクリュー軸の下側には前記プレス空間の下壁でスライドできるプレスブロックが固定的に設置され、前記プレスブロックの中には移動ブロックがスライド可能に連結され、前記移動ブロックには移動棒が固定的に設置され、
前記本体の上面には移動体が固定的に設置され、前記移動体の中には移動空間が設置され、前記移動空間の中にはワークの軸径を測定する測定装置が設置され、前記調整空間の中には刃物を調整するフィードバックが設置されていることを特徴とするワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー。 - 前記フィードバックは前記フィードバック空間の下壁に固定的に装着されたフィードバックシリンダを含み、前記フィードバックシリンダの中にはフィードバックピストンがスライド可能に連結され、前記フィードバックピストンにはフィードバック押し棒が固定的に設置され、前記フィードバック押し棒には連結ピン軸が回転可能に連結され、前記連結ピン軸にはフィードバック縦棒が固定的に設置され、前記調整空間の左壁には第三回転軸が回転可能に連結され、前記第三回転軸にはフィードバック回転輪が固定的に設置され、前記フィードバック回転輪には前記フィードバック縦棒と回転可能に連結されたフィードバック回転軸が固定的に設置され、前記フィードバック回転輪には調整回転軸が固定的に設置され、前記調整回転軸には調整横棒が回転可能に連結され、前記調整横棒には前記調整空間の後壁とスライド可能に連結された調整押し棒がヒンジにより連結され、前記調整押し棒の後側には調整押し板が固定的に設置され、前記調整押し板の下側には固定押し板が固定的に設置され、前記調整押し板の上側には前記移動棒と固定的に連結された移動押し板がスライド可能に連結されていることを特徴とする請求項1に記載のワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー。
- 前記測定装置は前記移動体の後面に固定的に装着された二本の連結棒を含み、前記連結棒には移動振れ止めが固定的に設置され、前記移動振れ止めの上側にはねじ山スリーブが固定的に設置され、前記ねじ山スリーブの中には調整ねじがねじ山により連結され、前記調整ねじには上調整ブロックが固定的に設置され、前記上調整ブロックの中には上可動棒がスライド可能に連結され、前記上可動棒と前記上調整ブロックとが可動ばねによって連結され、前記移動振れ止めの下側には下調整ブロックが固定的に設置され、前記下調整ブロックの中には下可動棒がスライド可能に連結され、前記下可動棒と前記下調整ブロックとが前記可動ばねによって連結され、前記移動空間の後壁と前記移動振れ止めの中には測定棒がスライド可能に連結され、前記測定棒の前側には回転ねじ山が固定的に設置され、前記回転ねじ山の中には回転スクリューがねじ山により連結され、前記測定棒の前側には測定ブロックがスライド可能に連結され、前記測定ブロックの後側には出力押し棒が固定的に設置され、前記測定棒の中にはばね板が固定的に設置され、前記ばね板と前記測定ブロックとが測定ばねによって連結され、前記ばね板には出力シリンダが固定的に設置され、前記出力シリンダの中には前記出力押し棒と固定的に連結された出力押し板がスライド可能に連結されていることを特徴とする請求項1に記載のワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー。
- 前記移動空間の右壁には第四回転軸が回転可能に連結され、前記第四回転軸には測定回転輪が固定的に設置され、前記測定回転輪には測定回転軸が固定的に設置され、前記測定回転軸には制御縦棒が回転可能に連結され、前記制御縦棒には制御ピン軸が固定的に設置され、前記制御ピン軸には制御押し棒が回転可能に連結され、前記移動空間の下壁には制御シリンダが固定的に設置され、前記制御シリンダの中には前記制御押し棒と固定的に連結された制御押し板がスライド可能に連結され、前記測定回転輪には測定横棒が回転可能に連結され、前記測定横棒には入力押し棒がヒンジにより連結され、前記移動空間の後壁には入力シリンダが固定的に設置され、前記入力シリンダの中には前記入力押し棒と固定的に連結された入力押し板がスライド可能に連結され、前記制御シリンダと前記フィードバックシリンダとがホースによって連結され、前記入力シリンダと前記出力シリンダとがホースによって連結されていることを特徴とする請求項3に記載のワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911381188.8 | 2019-12-28 | ||
CN201911381188.8A CN110900452B (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种根据工件轴直径形成反馈加工的传感设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021107104A true JP2021107104A (ja) | 2021-07-29 |
Family
ID=69826413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020070619A Ceased JP2021107104A (ja) | 2019-12-28 | 2020-04-09 | ワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021107104A (ja) |
CN (1) | CN110900452B (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002210635A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-30 | Hitachi Seiki Co Ltd | 電動チャックによる工作物寸法の計測方法 |
JP2011093065A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Murata Machinery Ltd | 工作機械 |
CN103398690A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-20 | 合肥凯邦电机有限公司 | 电机转子外径测量装置 |
CN105599515A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 杭州电子科技大学 | 蛋雕自动雕刻机 |
CN109877651A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-14 | 苏州凯雷特精密机械有限公司 | 一种航天紧固件数控车削测量反馈装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101428363B (zh) * | 2008-12-10 | 2010-07-21 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种大型蜂窝环电火花磨削加工自动测量装置及应用方法 |
CN101859131B (zh) * | 2010-05-26 | 2012-01-25 | 上海埃斯凯变压器有限公司 | R型变压器铁芯展开带数控剪裁曲线补正方法 |
JP5764876B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2015-08-19 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械の制御方法および工作機械の制御装置 |
CN106123794A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种生产联线在线检测系统装置 |
-
2019
- 2019-12-28 CN CN201911381188.8A patent/CN110900452B/zh active Active
-
2020
- 2020-04-09 JP JP2020070619A patent/JP2021107104A/ja not_active Ceased
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002210635A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-30 | Hitachi Seiki Co Ltd | 電動チャックによる工作物寸法の計測方法 |
JP2011093065A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Murata Machinery Ltd | 工作機械 |
CN103398690A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-20 | 合肥凯邦电机有限公司 | 电机转子外径测量装置 |
CN105599515A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 杭州电子科技大学 | 蛋雕自动雕刻机 |
CN109877651A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-14 | 苏州凯雷特精密机械有限公司 | 一种航天紧固件数控车削测量反馈装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110900452B (zh) | 2020-10-30 |
CN110900452A (zh) | 2020-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107470755B (zh) | 数控切割设备 | |
CN211162048U (zh) | 一种极坐标法兰钻孔工作台 | |
CN103551854B (zh) | 四轴数控钻铣床 | |
JP3193764U (ja) | スクリュー成形加工機 | |
CN206702323U (zh) | 自动压料推台锯 | |
CN208067674U (zh) | 用于激光切割的管材夹持治具 | |
JP2021091076A (ja) | 円弧フライス加工補助装置 | |
CN103962635B (zh) | 高速精密金属切断圆锯机及其方法 | |
CN208614220U (zh) | 齿轮加工机床的异步齿轮挤棱及端面刮削组合加工单元 | |
JP2021107104A (ja) | ワーク軸径に応じてフィードバック加工を行えるセンサー | |
CN103128611A (zh) | 刀具连续自动进给加工系统 | |
US4163345A (en) | Arrangement for the grinding of rotary profile cutters | |
CN103921179A (zh) | 在线磨刀装置 | |
US3459104A (en) | Router attachment apparatus | |
US2532591A (en) | Slotting machine | |
CN105500125A (zh) | 一种异形工具磨床 | |
CN211278744U (zh) | 手自一体锯床 | |
CN210280806U (zh) | 车用管形件管口内壁位置预留台阶的铣削加工机构 | |
CN107813193A (zh) | 一种刀具自动刃磨设备及其刃磨方法 | |
CN209550801U (zh) | 一种快捷的微耕机变速箱齿轮工装夹具 | |
CN203266291U (zh) | 刀具连续自动进给加工系统 | |
CN100999028A (zh) | 数控可倾滑车立式带锯床 | |
CN219818642U (zh) | 一种可调速自动回转辅助工作台装置 | |
CN220612468U (zh) | 一种液压管加工用切割装置 | |
CN219786252U (zh) | 一种便于修边定位的冲压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20200429 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20200430 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200604 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200924 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201225 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210319 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20210806 |