JP2021104487A - 脱脂洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い洗浄効果を発揮可能な、脱脂洗浄装置を提供する。【解決手段】槽下部に、洗浄水から粒子を回収する粒子回収部材を有する脱脂槽を備える脱脂洗浄装置である。粒子回収部材は、長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳＡと、これに対応する凸状の外表面ＯＳＡとを含んでなる上側単位部材Ａが、間隔ＤＡを隔てて並列配置されてなる上側部材と、長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳＢを有する下側単位部材Ｂが、間隔ＤＢを隔てて並列配置されてなる下側部材と、を有し、且つ、上側部材及び下側部材は、間隔ＤＡと内表面ＩＳＢとが相互に対向し、間隔ＤＢと内表面ＩＳＡとが相互に対向するように、対向配置され、さらに、相互に対向する、内表面ＩＳＡの少なくとも一部と、内表面ＩＳＢの少なくとも一部とにより粒子が通過可能な流路Ｐが形成されてなる。【選択図】図１

Description

本発明は、脱脂洗浄装置に関するものである。

機械加工した鉄及び非鉄の金属部品に対して付着した油分及び切削屑を除去するために、脱脂洗浄装置が用いられてきた。脱脂洗浄装置は、洗浄液及び被洗浄物を槽内に収容可能である脱脂槽にて、被洗浄物表面に付着した油、研磨粉、及び切削屑等を除去する。この際、被洗浄物表面から剥離された油、研磨粉、及び切削屑等の不純物は、凝集体を形成して、自重により沈降し、脱脂槽の底部に堆積する傾向があった。

従来、脱脂洗浄装置において、洗浄効果を向上させることが試みられてきた。例えば、特許文献１では、金属部品をアルカリ液に浸漬して脱脂する脱脂槽と、かかる脱脂槽から取り出した金属部品に付着するアルカリ液及びスカムを除くリンス層とを有する脱脂洗浄装置において、脱脂槽の前段に洗浄水をワークに噴射する予備洗浄槽を設けることが提案されている。

特開平５−２４７６７６号公報

しかし、上記構成を有する従来の脱脂洗浄装置を用いて被洗浄物を洗浄した場合に、被洗浄物の浸漬及び引き上げに際して、脱脂槽の底部に形成された堆積層から不純物が舞い上がり洗浄液中にて再分散することがあった。洗浄液中にて不純物が再分散すると、十分な洗浄効果が得られないことがあった。

そこで、本発明は、脱脂槽の底部に形成された不純物の堆積層から不純物が洗浄液中に再分散することを抑制して、高い洗浄効果を発揮可能な、脱脂洗浄装置を提供することを目的とする。

この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の脱脂洗浄装置は、洗浄水により被洗浄物を脱脂洗浄する脱脂洗浄装置であって、槽下部に、粒子を含有する洗浄水から前記粒子を回収する粒子回収部材を有する脱脂槽を備え、前記粒子回収部材は、長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳ_Ａと、前記内表面ＩＳ_Ａに対応する凸状の外表面ＯＳ_Ａとを含んでなる上側単位部材Ａが、間隔Ｄ_Ａを隔てて並列配置されてなる上側部材と、長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳ_Ｂを有する下側単位部材Ｂが、間隔Ｄ_Ｂを隔てて並列配置されてなる下側部材と、を有し、且つ、前記上側部材及び前記下側部材は、前記間隔Ｄ_Ａと前記内表面ＩＳ_Ｂとが相互に対向し、前記間隔Ｄ_Ｂと前記内表面ＩＳ_Ａとが相互に対向するように、対向配置され、さらに、相互に対向する、前記内表面ＩＳ_Ａの少なくとも一部と、前記内表面ＩＳ_Ｂの少なくとも一部とにより前記粒子が通過可能な流路Ｐが形成されてなる、ことを特徴とする。このように、所定の構造を有する粒子回収部材を槽下部に備える脱脂洗浄装置によれば、脱脂槽の底部に形成された不純物の堆積層から不純物が洗浄液中に再分散することを抑制して、高い洗浄効果を発揮することができる。

ここで、本発明の脱脂洗浄装置は、前記粒子回収部材の前記上側単位部材Ａ及び下側単位部材Ｂの双方又は少なくとも一方が、角度θをなす２側壁を有する断面山形部材よりなることが好ましい。上側部材及び下側部材の双方又は少なくとも一方が、断面山形部材により構成されている、粒子回収部材によれば、脱脂槽の下部にて、粒子を効率的に回収することができる。

ここで、本発明の脱脂洗浄装置にて、前記粒子回収部材の、前記上側単位部材Ａが断面山形部材であり、前記下側単位部材Ｂが断面Ｕ字部材であることが好ましい。粒子回収部材の、上側部材を構成する上側単位部材Ａが断面山形部材であり、下側部材を構成する下側単位部材Ｂが断面Ｕ字部材であれば、脱脂槽の下部にて、粒子を一層効率的に回収することができる。

また、本発明の脱脂洗浄装置にて、前記脱脂洗浄装置が、前記脱脂槽に対して接続された洗浄水供給ライン、及び、洗浄水循環ラインを更に備え、前記洗浄水供給ラインが前記脱脂槽に対して前記洗浄水を供給する供給位置、前記洗浄水循環ラインが前記脱脂槽から前記洗浄水を汲み出す汲み出し位置、及び、前記洗浄水循環ラインが前記脱脂槽に対して前記洗浄水を再供給する再供給位置が、全て、前記粒子回収部材よりも上側に位置する、ことが好ましい。粒子回収部材よりも上側に、洗浄水供給ラインが脱脂槽に対して洗浄水を供給する供給位置、洗浄水循環ラインが脱脂槽から洗浄水を汲み出す汲み出し位置、及び洗浄水循環ラインが脱脂槽に対して洗浄水を再供給する再供給位置のすべてが配置されていれば、不純物が洗浄液中に再分散することが一層良好に抑制され得る。

また、本発明の脱脂洗浄装置にて、前記脱脂洗浄装置が、さらに、前記洗浄水に対して、電磁波を照射する電磁波発振部と、前記電磁波発振部に交流電流を流す交流電流発生器とを有する電磁波発生装置を備える、ことが好ましい。脱脂洗浄装置が電磁波発生装置を備えていれば、洗浄効果を一層高めることができる。

本発明によれば、脱脂槽の底部に形成された不純物の堆積層から不純物が洗浄液中に再分散することを抑制して、高い洗浄効果を発揮可能な、脱脂洗浄装置を提供することができる。

本発明に従う脱脂洗浄装置に備えられうる粒子回収部材の一例の概略構成を示す図である。 本発明に従う脱脂洗浄装置に備えられうる粒子回収部材の変形例を示す図である。 本発明に従う脱脂洗浄装置の概略的な全体構成の一例を示す図である。 本発明に従う脱脂洗浄装置に備えられる電磁波発生装置の一例の概略構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。ここで、本発明の脱脂洗浄装置は、特に限定されることなく、例えば、機械加工した金属又は非金属より成る被洗浄物を、洗浄液等を用いて脱脂処理して、被洗浄物に対して付着している油、研磨粉、及び切削屑等を除去する際に、好適に用いることができる。

（脱脂洗浄装置）
本発明の脱脂洗浄装置は、洗浄水により被洗浄物を洗浄することにより、被洗浄物を脱脂する脱脂洗浄装置である。そして、本発明の脱脂洗浄装置は、槽下部に、粒子を含有する洗浄水から粒子を回収する粒子回収部材を有する、脱脂槽を備える。このため、本発明の脱脂洗浄装置によれば、脱脂槽の底部に形成された不純物の堆積層から不純物が洗浄液中に再分散することを抑制して、高い洗浄効果を発揮することができる。

その理由は明らかではないが、以下の通りであると推察される。まず、従来の、粒子回収部材を有さない脱脂槽を備える脱脂洗浄装置では、脱脂槽にて脱脂された被洗浄物から脱落した、油、研磨粉、切削屑、及びこれらの凝集体といった汚染物質のうち、比重の重いものは、脱脂槽底部に堆積して堆積層を形成する傾向があった。堆積層の構成成分は、脱脂槽に対して被洗浄物が浸漬され、さらに、脱脂槽から被洗浄物が引き上げられる際に、上記のような汚染物質が巻き上げられて再度洗浄液中に分散することがあった。従って、従来の粒子回収部材を有さない脱脂槽を備える脱脂洗浄装置では、被洗浄物の洗浄効果が十分に高められないことがあった。ここで、本発明に係る脱脂洗浄装置は、粒子を含有する洗浄水から粒子を回収する粒子回収部材を槽下部に有する脱脂槽を備える。従って、脱脂槽における汚染物質の巻き上がりを抑えることができ、脱脂槽中の洗浄液をクリーンな状態に保つことができる。その結果、本発明の脱脂洗浄装置によれば、高い洗浄効果を達成することができる、と推察される。

図１に、本発明に従う脱脂洗浄装置に備えられうる粒子回収部材の一例の概略構成を示す。図１に示す粒子回収部材１は、上側部材ＡＸと、下側部材ＢＸとを有し、これらの上側部材ＡＸ及び下側部材ＢＸが、枠状体Ｆによって支持され、枠状体Ｆ上部のフック式の取り付け部が脱脂槽１０の槽上端部に係止されることにより、脱脂槽１０内に載置されてなる。上側部材ＡＸは、長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳ_Ａと、かかる内表面ＩＳ_Ａに対応する凸状の外表面ＯＳ_Ａとを含んでなる上側単位部材Ａが、間隔Ｄ_Ａを隔てて、支持部材Ｓ_１により支持されることにより、並列配置されてなる。また、下側部材ＢＸは、長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳ_Ｂを有する下側単位部材Ｂが、間隔Ｄ_Ｂを隔てて、支持部材Ｓ_２により支持されることにより、並列配置されてなる。ここで、支持部材Ｓ_１及びＳ_２は、それぞれ、上側単位部材Ａ及び下側単位部材Ｂの並列方向に長手方向が一致するように配置された棒状の部材であり得る。そして、上側部材ＡＸ及び下側部材ＢＸは、複数の上側単位部材Ａの配置間隔である間隔Ｄ_Ａと、複数の下側単位部材Ｂの内表面ＩＳ_Ｂとが相互に対向し、且つ、複数の下側単位部材Ｂの配置間隔である間隔Ｄ_Ｂと、複数の上側単位部材Ａの内表面ＩＳ_Ａとが相互に対向するように、対向配置されている。そして、相互に対向する、上側単位部材Ａの内表面ＩＳ_Ａの少なくとも一部と、下側単位部材Ｂの内表面ＩＳ_Ｂの少なくとも一部とにより回収対象である粒子、即ち上記したような汚染物質が通過可能な流路Ｐが形成されている。

上側単位部材Ａの凸状の外表面ＯＳ_Ａは、図１に示すように、２つの傾斜面より形成されていてもよいし、後述する図２の変形例に示すように、１つの湾曲面として形成されていてもよい。外表面ＯＳ_Ａが２つの傾斜面より形成されている場合に、対応する凹状の内表面ＩＳ_Ａもまた、２つの傾斜面より形成されうる。この場合、上側単位部材Ａは、図１に示すように、角度θをなす２側壁を有する断面山形部材であり得る。角度θは、特に限定されることなく、１８０°未満であればよく、１２０°以下が好ましく、９０°以下がより好ましく、６０°以上が好ましい。角度θをかかる範囲内とすることにより、粒子回収部材１による粒子回収効率を一層高めることができる。なお、上側部材ＡＸは複数の上側単位部材Ａを備えるが、１つの上側部材ＡＸに備えられる複数の部材Ａの形状は、同一であることが好ましいが、相異なっていてもよい。

さらに、下側単位部材Ｂの凹状の内表面ＩＳ_Ｂは、図１〜２に示すように、湾曲面として形成されうる。下側単位部材Ｂの凹状の内表面ＩＳ_Ｂが湾曲面として形成されている場合に、下側単位部材Ｂは、断面Ｕ字部材であり得る。また、図１〜２に示すように、下側単位部材Ｂの外表面ＯＳ_Ｂは、内表面ＩＳ_Ｂと同様の湾曲面でありうる。しかし、下側単位部材Ｂの外表面ＯＳ_Ｂの形状は、図示の態様に限定されることなく、あらゆる形状であり得る。なお、下側部材ＢＸは、複数の下側単位部材Ｂを備えるが、１つの下側部材ＢＸに備えられる複数の下側単位部材Ｂの形状は、それぞれ同一であることが好ましいが、相異なっていてもよい。

尚、図１〜２では、下側単位部材Ｂが断面Ｕ字部材である態様を示したが、これらの態様に限定されることなく、下側単位部材Ｂが断面山形部材であってもよい。

図１に示す粒子回収部材１により粒子が回収される際の粒子の動線は、下記の通りであると推察される。まず、汚染物質等の回収対象物である粒子７０は、自重で沈降して上側単位部材Ａの凸状の外表面ＯＳ_Ａに接した場合に、傾斜面に沿って降下する。そして、降下した粒子は、下側単位部材Ｂの凹状の内表面ＩＳ_Ｂにより鉛直方向下端面が画定される領域（以下、領域ｂとも称する。）内に蓄積される。ここに、被洗浄物Ｗの浸漬等のタイミングで、鉛直方向上部から下部に向かう方向の流れが生じると、上記した領域ｂ内に蓄積された粒子７０が、流路Ｐを経て、上側単位部材Ａの凹状の内表面ＩＳ_Ａにより鉛直方向上端面が確定される領域（以下、領域ａとも称する。）に移動する。そして、領域ａ内に移動した粒子７０は、再度、自重に従って鉛直方向下方に向かって沈降して、脱脂槽１０の底部に蓄積し得る。このようにして、粒子回収部材１により回収され、脱脂槽１０の底部に集められた粒子７０は、脱脂槽１０の上部にて生じ得る水流の影響を受け難くなる。より具体的には、脱脂槽１０の底部に集められた粒子７０は、巻き上がろうとしても領域ａにてトラップされうる。従って、かかる粒子回収部材１を備える脱脂槽１０内では、洗浄液中に汚染物質（粒子７０）が再分散して浮遊することを効果的に抑制することができる。そのため、かかる脱脂槽１０を備える脱脂洗浄装置によれば、洗浄液を比較的清浄な状態に維持することができ、高い洗浄効果を持続的に発揮することができる。

ここで、上側単位部材Ａ、下側単位部材Ｂ、支持部材Ｓ_１及びＳ_２の材質は、特に限定されることなく、樹脂又は鉄、鋼などの金属であり得る。また、枠状体Ｆの材質は、特に限定されることなく、鉄、鋼などの金属であり得る。また、上側単位部材Ａの内表面ＩＳ_Ａと下側単位部材Ｂの内表面ＩＳ_Ｂとの間に形成される流路Ｐの幅は、粒子の移送効率を高める観点から、１ｃｍ以上２ｃｍ以下であることが好ましい。

図２には、粒子回収部材の変形例を示す。図２に示すように、変形例にかかる粒子回収部材１’は、曲面よりなる凹状の内表面ＩＳ_Ａ−１及び、同じく曲面よりなる凹状の外表面ＯＳ_Ａ−１を有する、上側単位部材Ａ−１を含む、上側部材ＡＸ’と、図１を参照して説明した構造と同じ構造を有する下側部材ＢＸと、を備える。上側部材ＡＸ’においては、上側単位部材Ａ−１が、間隔Ｄ_Ａ−１を隔てて並列配置されてなる。その他の点については、粒子回収部材１’は、図１を参照して説明した粒子回収部材１と同様の構成を有する。なお、図２にて、上側単位部材Ａ−１の断面形状と、下側単位部材Ｂの断面形状とが、相異なる態様を図示している。しかし、本発明に係る粒子回収部材においては、図示の態様に限定されることなく、上側単位部材Ａ−１の断面形状と、下側単位部材Ｂの断面形状とが同一であってもよい。

図３に、本発明に従う脱脂洗浄装置の一例の概略構成を示す。図３に示す脱脂洗浄装置１００は、図１を参照して説明した所定の構造を満たす粒子回収部材１を備える脱脂槽１０、洗浄水供給ライン２０、洗浄水循環ライン３０を備える。さらに、脱脂洗浄装置１００は、スプレー用洗浄水くみ上げライン４０、及び、スプレーノズル４１を備えている。さらに、脱脂洗浄装置１００は、洗浄水に対して電磁波を照射可能に構成された電磁波発生装置６０Ａ〜６０Ｃを備えている。

脱脂槽１０は、粒子回収部材１を槽下部に備えるとともに、洗浄水及び被洗浄物Ｗを収容可能に構成された槽である。粒子回収部材１は、脱脂槽１０の鉛直方向下部に備えられる限りにおいて特に限定されることなく、脱脂槽１０を平面視した場合に槽底面の少なくとも一部を被覆するような態様で、配置され得る。より具体的には、粒子回収部材は、槽底面を全面被覆する態様で延在していてもよいし、槽底面の一部を被覆する態様で延在していてもよい。図３には、粒子回収部材１が、槽底面を全面被覆しており、粒子回収部材１の上に被洗浄物Ｗが載置されている態様を示す。なお、図示しないが、被洗浄物Ｗは後述するチャック５４により把持された状態で、脱脂槽１０内に配置され、洗浄されてもよい。さらに、図示しないが、粒子回収部材が槽底面の一部を被覆する態様で延在する場合に、粒子回収部材の存在しない槽底面に直接、被洗浄物Ｗが載置されて洗浄されるように構成してもよい。

なお、脱脂槽１０内にて洗浄に用いる洗浄水としては、特に限定されることなく、水等の洗浄用流体に対してアルカリ剤を溶解させてなるアルカリ液を好適に用いることができる。アルカリ剤としては、特に限定されることなく、水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）及び炭酸ナトリウム等のアルカリ剤を水に対して溶解して成る水溶液が挙げられる。中でも、本発明に従う脱脂洗浄装置による洗浄効果を一層高める観点から、洗浄液としては、水酸化ナトリウム水溶液を用いることが好ましい。

脱脂槽１０に備えられた粒子回収部材１は、洗浄水供給ライン２０が脱脂槽１０に対して洗浄水を供給する供給位置、洗浄水循環ライン３０が脱脂槽１０から洗浄水を汲み出す汲み出し位置、及び、洗浄水循環ライン３０が脱脂槽１０に対して洗浄水を再供給する再供給位置が、粒子回収部材１よりも上側に位置するような態様で配置されていることが好ましい。さらに、図示の態様では、脱脂洗浄装置１００がスプレー用洗浄水くみ上げライン４０を備えているので、粒子回収部材１が、スプレー用洗浄水くみ上げライン４０が脱脂槽１０から洗浄水を汲み出す位置よりも下側に位置するように配置されていることが好ましい。このような配置関係を満たすように、粒子回収部材１が配置されていれば、回収された粒子が洗浄水中に再度巻き上がることを一層効果的に抑制することができる。なお、図示しないが、脱脂槽１０は、底部に粒子回収口を有していてもよい。また、図示しないが、脱脂槽１０の底部に傾斜が設けられる、あるいは、底部がテーパ状に形成されるなど、粒子の回収を容易としうる構造となっていてもよい。また、粒子回収部材１は、脱脂槽１０の洗浄にあたり、枠状体Ｆごと引き上げて、脱脂槽１０から脱着することができる。この状態で、脱脂槽１０から底部に蓄積した堆積物を除去した後に、再度、枠状体Ｆのフック式の取り付け部を脱脂槽１０の槽上端部に係止させて、粒子回収部材１を脱脂槽１０に対して取り付けることができる。

洗浄水供給ライン２０は、脱脂槽１０に対して洗浄水を供給するための配管である。そして、洗浄水供給ライン２０は、電磁波発生装置６０Ａを備えており、アルカリ剤投入装置２１を更に備えていてもよい。

洗浄水循環ライン３０は、脱脂槽１０に対して接続され、脱脂槽１０内の洗浄水を吸入してから再度脱脂槽１０内に洗浄水を流入させるための配管である。洗浄水循環ライン３０は、洗浄水を循環させるための駆動力を生じさせ得るポンプＰ１を備え、かかるポンプＰ１の前段又は後段に（図３では前段に配置される態様を示す。）電磁波発生装置６０Ｂを備える。さらに、洗浄水循環ライン３０は、三方弁３１を介して接続された排水管３２を備えていてもよい。排水管３２を通過した洗浄水は脱脂槽１０からは排水され、排水処理などの後処理工程等に供されうる。さらに、洗浄水循環ライン３０は、熱交換器３３を備えていてもよい。熱交換器３３により、洗浄水の温度を適温に調節することで、洗浄効率を一層高めることができる。さらに、洗浄水循環ライン３０は、計測装置３４を備えていてもよい、計測装置３４としては、洗浄水循環ライン３０内を流れる洗浄水の諸属性を測定し得る、一種又は複数種の計測装置が備えられ得る。例えば、計測装置３４は、ｐＨ計、導電率計、及びアルカリ度計などから選択される少なくとも一種の計測装置であり得る。

スプレー用洗浄水くみ上げライン４０は、スプレーノズル４１から噴射する洗浄水を脱脂槽１０内からくみ上げるための配管である。スプレー用洗浄水くみ上げライン４０は、洗浄水を脱脂槽１０内からくみ上げてスプレーノズル４１に対して供給するための駆動力を生じさせ得るポンプＰ２を備え、かかるポンプＰ２の前段又は後段に（図３では前段に配置される態様を示す。）電磁波発生装置１０Ｃを備える。さらに、スプレー用洗浄水くみ上げライン４０内を流れてきた洗浄水は、スプレーノズル４１を経て被洗浄物Ｗに対して噴射される。

さらに、図３では、脱脂洗浄装置１００として、スプレー用洗浄水くみ上げライン４０にスプレーノズル４１が取り付けられた態様を例示したが、本発明の脱脂洗浄装置はかかる態様に何ら限定されない。例えば、スプレーノズルが、洗浄水供給ライン２０及び洗浄水循環ライン３０の双方又は少なくとも一方に対して、取り付けられていてもよい。この場合であっても、スプレーノズルが取り付けられたラインに対して、スプレーノズルよりも前段側に電磁波発生装置が取り付けられていることが好ましい。電磁波処理がなされた洗浄水を被洗浄物Ｗに対して噴射することにより、洗浄効果を飛躍的に高めることができるからである。

そして、図３に示す脱脂洗浄装置１００は、運搬装置５０を備えている。運搬装置５０は、レール５１、台車５２、ホイスト５３、及びチャック５４を備える。チャック５４により被洗浄物Ｗを把持し、台車５２がレール５１に沿って摺動することにより、被洗浄物Ｗが所望の位置に運搬される。そして、所望の位置（例えば、脱脂槽１の直上）にて台車５２を停止させて、ホイスト５３を制御して被洗浄物Ｗを降下させることにより、脱脂槽１０に対して被洗浄物Ｗを浸漬させることができる。そして、脱脂槽１０内に被洗浄物Ｗが浸漬された状態でチャック５４を開放状態とすることで、脱脂槽１０内に被洗浄物Ｗを載置することができる。脱脂槽１０から被洗浄物Ｗを引き上げる際には、上記した操作と逆の操作を実施すればよい。

運搬装置５０により運搬され、脱脂槽１０に対して浸漬された被洗浄物Ｗは、脱脂槽１０内で洗浄される。その結果、脱脂槽１０内の洗浄液中に、被洗浄物Ｗから剥離された汚染物質が浮遊し、密度に準じて徐々に沈降する。沈降して粒子回収部材１に到達した汚染物質は、粒子回収部材１により回収され、被洗浄物Ｗの引き上げの際、さらには、運搬装置５０により新たに運搬されてきた、被洗浄物の浸漬の際に、巻き上がり槽内の洗浄液中に再度分散することが抑制されうる。従って、粒子回収部材１を備える脱脂洗浄装置１００によれば、浮遊する汚染物質の少ない清浄な洗浄水により被洗浄物Ｗを洗浄することができるため、高い洗浄効果を維持することができる。

さらに、脱脂洗浄装置１００は、電磁波発生装置６０Ａ〜６０Ｃを備えている。脱脂洗浄装置１００が電磁波発生装置６０Ａ〜６０Ｃを備えていれば、得られる洗浄効果を一層高めることができる。これは、電磁波処理された洗浄水を用いて脱脂洗浄することで、被洗浄物Ｗから除去された油のけん化が良好に進行して洗浄効果が高まること、及び、粒子回収部材１により汚染物質の回収効率が高まることの双方に起因すると考えられる。より詳細には、以下の通りである。まず、電磁波処理された洗浄水による油分けん化促進作用の結果、油、研磨粉、及び切削屑よりなる凝集体が形成されにくくなり、油分を伴わない状態の研磨粉及び切削屑等が増加することが想定される。ここで、従来の粒子回収部材を有さない脱脂槽を備える脱脂洗浄装置を用いた場合には、脱脂槽底部にて、これらの、油分を伴わない状態の、即ち、粘着性に乏しい研磨粉及び切削屑等が堆積層を形成する結果、堆積層から研磨粉及び切削屑等が巻き上がりやすく、洗浄液中に浮遊しやすくなる傾向が想定された。そこで、粒子回収部材１を有する脱脂槽１０を用いることで、これらの研磨粉及び切削屑を効率的に回収することができ、その結果として、一層の洗浄効果の向上が達成できる。

なお、電磁波発生装置６０Ａ〜６０Ｃの取り付け位置は図示の態様に限定されない。さらに、本発明の脱脂洗浄装置が電磁波発生装置を備える場合において、その取り付け台数は、図３に例示した態様（３台）に限定されず、１台、又は４台以上であってもよい。

なお、脱脂洗浄装置１００に備えられ得る電磁波発生装置６０Ａ〜６０Ｃとしては、洗浄水に対して、電磁波を照射する電磁波発振部と、かかる電磁波発振部６１に交流電流を流す交流電流発生器とを有する電磁波発生装置を好適に用いることができる。ここで、電磁波発振部としては、特に限定されることなく、例えばコイル等を用いることができる。なお、コイルは、各種ラインを形成する配管内に設置してもよいし、各種ラインを形成する配管の外周にケーブル等を巻き回すことにより形成してもよい。図４では、一例として、洗浄水供給ライン２０を形成する配管の外周にケーブルが巻き付けられて形成されたケーブルコイルにより形成された電磁波発振部６１と、これに接続する交流電流発生器６２を示す。なお、電磁波発振部６１が配管外周に巻き付けられたケーブルコイル等として実装される場合には、かかる配管は、塩化ビニル樹脂等の透磁率の低い部材（例えば、透磁率が７０％未満、好ましくは５０％以下の部材）よりなる低透磁性配管でありうる。

また、交流電流発生器６２としては、特に限定されることなく、例えば特開２０１１−２５５３４５号公報や特開２０１３−１６７１６０号公報に記載の装置や、株式会社サイライズ製の「ウォーター・ウォッチャー」などを用いることができる。中でも、交流電流発生器６２としては、周波数が時間的に変化する方形波またはサイン波などの交流電流を発生させる交流電流発生器、並びに、単一周波数の交流電流または互いに周波数の異なる２つ以上の単一周波数の交流電流を発生させる交流電流発生器を用いることが好ましく、単一周波数の交流電流または互いに周波数の異なる２つ以上の単一周波数の交流電流を発生させる交流電流発生器を用いることがより好ましい。

また、本発明の脱脂洗浄装置において、交流電流発生器が発生する交流電流の周波数は、特に限定されることなく、例えば１０Ｈｚ以上１ＭＨｚ以下とすることができる。更に、電磁波発生装置が発生させる電磁波の磁束密度は、１０ｍＧ以上とすることが好ましい。なお、磁束密度は、電磁波発振機構の電磁波発振部を構成するケーブル上で測定することができる。

以上、本発明の脱脂洗浄装置について説明したが、本発明の脱脂洗浄装置は上述した内容に限定されるものではない。

本発明の脱脂洗浄装置によれば、高い洗浄効果を発揮することができる。

１，１’ 粒子回収部材
１０ 脱脂槽
２０ 洗浄水供給ライン
２１ アルカリ剤投入装置
３０ 洗浄水循環ライン
３１ 三方弁
３２ 排水管
３３ 熱交換器
３４ 計測装置
４０ スプレー用洗浄水くみ上げライン
４１ スプレーノズル
５０ 運搬装置
５１ レール
５２ 台車
５３ ホイスト
５４ チャック
６０Ａ〜６０Ｃ 電磁波発生装置
６１ 電磁波発振部
６２ 交流電流発生器
７０ 粒子
１００ 脱脂洗浄装置
Ａ，Ａ−１ 上側単位部材
Ｂ，Ｂ−１ 下側単位部材
ＡＸ，ＡＸ’ 上側部材
ＢＸ，ＢＸ’ 下側部材
Ｄ_Ａ，Ｄ_Ｂ 間隔
Ｆ 枠状体
ＩＳ_Ａ，ＩＳ_Ｂ 内表面
ＯＳ_Ａ，ＯＳ_Ｂ 外表面
Ｐ 流路
Ｐ１，Ｐ２ ポンプ
Ｓ_１，Ｓ_２ 支持部材
Ｗ 被洗浄物
θ 角度

Claims (5)

1. 洗浄水により被洗浄物を脱脂洗浄する脱脂洗浄装置であって、
   槽下部に、粒子を含有する洗浄水から前記粒子を回収する粒子回収部材を有する脱脂槽を備え、
   前記粒子回収部材は、
   長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳ_Ａと、前記内表面ＩＳ_Ａに対応する凸状の外表面ＯＳ_Ａとを含んでなる上側単位部材Ａが、間隔Ｄ_Ａを隔てて並列配置されてなる上側部材と、
   長手方向に延在する凹状の内表面ＩＳ_Ｂを有する下側単位部材Ｂが、間隔Ｄ_Ｂを隔てて並列配置されてなる下側部材と、
   を有し、且つ、
   前記上側部材及び前記下側部材は、前記間隔Ｄ_Ａと前記内表面ＩＳ_Ｂとが相互に対向し、前記間隔Ｄ_Ｂと前記内表面ＩＳ_Ａとが相互に対向するように、対向配置され、さらに、
   相互に対向する、前記内表面ＩＳ_Ａの少なくとも一部と、前記内表面ＩＳ_Ｂの少なくとも一部とにより前記粒子が通過可能な流路Ｐが形成されてなる、
   脱脂洗浄装置。
2. 前記粒子回収部材の前記上側単位部材Ａ及び下側単位部材Ｂの双方又は少なくとも一方が、角度θをなす２側壁を有する断面山形部材よりなる、請求項１に記載の脱脂洗浄装置。
3. 前記粒子回収部材の、前記上側単位部材Ａが断面山形部材であり、前記下側単位部材Ｂが断面Ｕ字部材である、請求項１又は２に記載の脱脂洗浄装置。
4. 前記脱脂洗浄装置が、前記脱脂槽に対して接続された洗浄水供給ライン、及び、洗浄水循環ラインを更に備え、前記洗浄水供給ラインが前記脱脂槽に対して前記洗浄水を供給する供給位置、前記洗浄水循環ラインが前記脱脂槽から前記洗浄水を汲み出す汲み出し位置、及び、前記洗浄水循環ラインが前記脱脂槽に対して前記洗浄水を再供給する再供給位置が、全て、前記粒子回収部材よりも上側に位置する、請求項１〜３の何れかに記載の脱脂洗浄装置。
5. 前記脱脂洗浄装置が、さらに、前記洗浄水に対して、電磁波を照射する電磁波発振部と、前記電磁波発振部に交流電流を流す交流電流発生器とを有する電磁波発生装置を備える、請求項１〜４の何れかに記載の脱脂洗浄装置。
   

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