JP2021099959A

JP2021099959A - 電気機器及びその製造方法

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Publication number: JP2021099959A
Application number: JP2019231850A
Authority: JP
Inventors: 茂雄平島; Shigeo Hirashima
Original assignee: Denso Corp
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Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2021-07-01
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Abstract

【課題】溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器及びその製造方法を提供すること。【解決手段】電気機器１０は、第１金属部１１と第１金属部１１の一部を被覆する第１樹脂部１２とを有する第１被溶接体１と、第２金属部２１と第２金属部２１の一部を被覆する第２樹脂部２２とを有する第２被溶接体２と、を有する。第１金属部１１は第１樹脂部１２から露出すると共に立設した第１立設端子部１３を有する。第２金属部２１は第２樹脂部２２から露出すると共に第１立設端子部１３と同じ立設方向Ｚ１に立設した第２立設端子部２３を有する。第１立設端子部１３と第２立設端子部２３とが互いに溶接された溶接部３が形成されている。第１樹脂部１２と第２樹脂部２２とは、立設方向Ｚ１から見たとき互いに一部が重なるように配置されている。立設方向Ｚ１における第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との投影領域内に、溶接部３が収まっている。【選択図】図１

Description

本発明は、電気機器及びその製造方法に関する。

電気機器においては、配線部材等の金属部同士を接合するために、溶接部を形成することがある。溶接部の溶接に当たっては、溶接スパッタが飛散する。飛散した溶接スパッタが、電気機器における他の箇所に付着すると、種々の不具合の原因となることが懸念される。
特許文献１には、チリ（すなわち溶接スパッタ）の飛散を防ぐための溶接部の形状が提案されている。

特開２００２−１０３０５６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の溶接方法における溶接部の形状を電気機器内における端子部に適用することは現実的に困難である。それゆえ、電気機器の製造時における溶接スパッタの製品への影響を抑制しやすい技術が要望される。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器及びその製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、第１金属部（１１）と該第１金属部の一部を被覆する第１樹脂部（１２）とを有する第１被溶接体（１）と、
第２金属部（２１）と該第２金属部の一部を被覆する第２樹脂部（２２）とを有する第２被溶接体（２）と、
を有し、
上記第１金属部は上記第１樹脂部から露出すると共に立設した第１立設端子部（１３）を有し、
上記第２金属部は上記第２樹脂部から露出すると共に上記第１立設端子部と同じ立設方向（Ｚ１）に立設した第２立設端子部（２３）を有し、
上記第１立設端子部と上記第２立設端子部とが互いに溶接された溶接部（３）が形成されており、
上記第１樹脂部と上記第２樹脂部とは、上記立設方向から見たとき互いに一部が重なるように配置されていると共に、
上記立設方向における上記第１樹脂部と上記第２樹脂部との投影領域内に、上記溶接部が収まっている、電気機器（１０）にある。

本発明の他の態様は、第１金属部（１１）と該第１金属部の一部を被覆する第１樹脂部（１２）とを有する第１被溶接体（１）と、第２金属部（２１）と該第２金属部の一部を被覆する第２樹脂部（２２）とを有する第２被溶接体（２）と、を有する電気機器（１０）を製造する方法であって、
上記第１金属部は、上記第１樹脂部から露出すると共に立設した第１立設端子部（１３）を有し、
上記第２金属部は、上記第２樹脂部から露出すると共に上記第１立設端子部と同じ立設方向（Ｚ１）に立設した第２立設端子部（２３）を有し、
上記第１樹脂部と上記第２樹脂部とを、上記立設方向から見たとき互いに一部が重なるように配置し、
上記立設方向における上記第１樹脂部と上記第２樹脂部との投影領域内に、上記第１立設端子部及び上記第２立設端子部における溶接箇所（３０）が収まるように配置し、
上記第１立設端子部及び上記第２立設端子部の周囲に、少なくとも上記溶接箇所を上記立設方向に直交する方向から包囲する包囲治具（６１）を配置した状態にて、上記溶接箇所を溶接して溶接部（３）を形成する、電気機器の製造方法にある。

上記電気機器において、第１樹脂部と第２樹脂部とは、立設方向から見たとき互いに一部が重なるように配置されている。そして、立設方向における第１樹脂部と第２樹脂部との投影領域内に、溶接部が収まっている。これにより、第１立設端子部と第２立設端子部とを溶接する際に発生する溶接スパッタが、第１樹脂部及び第２樹脂部の反対側に向うことを抑制することができる。これにより、電気機器内における溶接スパッタの飛散範囲を制限することができる。その結果、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器を提供することができる。

上記電気機器の製造方法においては、上記第１立設端子部及び上記第２立設端子部の周囲に、上記包囲治具を配置した状態にて、溶接箇所を溶接する。これにより、第１樹脂部と第２樹脂部と包囲治具とによって、溶接スパッタの飛散を遮ることができる。その結果、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器の製造方法を提供することができる。

以上のごとく、上記態様によれば、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器及びその製造方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、電気機器の一部の断面説明図であり、図２のＩ−Ｉ線矢視断面相当の図。実施形態１における、溶接部近傍の平面説明図であり、図１のII矢視相当の図。実施形態１における、第２被溶接体の正面説明図であり、図１のIII矢視相当の図。実施形態１における、電気機器の平面説明図。実施形態１における、電気機器の製造方法の説明図であって、包囲治具を溶接箇所の周囲に配置する前の状態を示す断面説明図。実施形態１における、溶接時の状態を示す断面説明図。図６のVII−VII線矢視断面図。実施形態１における、包囲治具の平面図。実施形態１における、電気機器に包囲治具を配置した状態の全体平面図。図６のＸ−Ｘ線矢視断面図。実施形態２における、電気機器の一部の断面説明図。実施形態３における、電気機器の一部の断面説明図。実施形態４における、電気機器の一部の断面説明図。

（実施形態１）
電気機器及びその製造方法に係る実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。
本形態の電気機器１０は、図１、図２に示すごとく、第１被溶接体１と第２被溶接体２とを有する。第１被溶接体１は、第１金属部１１と第１樹脂部１２とを有する。第１樹脂部１２は、第１金属部１１の一部を被覆する。第２被溶接体２は、第２金属部２１と第２樹脂部２２とを有する。第２樹脂部２２は、第２金属部２１の一部を被覆する。

第１金属部１１は、第１立設端子部１３を有する。第１立設端子部１３は、第１樹脂部１２から露出すると共に立設した部位である。
第２金属部２１は、第２立設端子部２３を有する。第２立設端子部２３は、第２樹脂部２２から露出すると共に第１立設端子部１３と同じ立設方向Ｚ１に立設した部位である。

電気機器１０においては、第１立設端子部１３と第２立設端子部２３とが互いに溶接された溶接部３が形成されている。
第１樹脂部１２と第２樹脂部２２とは、図２に示すごとく、立設方向Ｚ１から見たとき互いに一部が重なるように配置されている。そして、立設方向Ｚ１における第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との投影領域内に、溶接部３が収まっている。本形態においては、立設方向Ｚ１における第２樹脂部２２の投影領域内に、溶接部３が収まっている。

なお、以下において、第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３の立設方向Ｚ１を、単にＺ１方向ともいうものとする。また、特にその向きを特定する必要がない場合には、Ｚ１方向に平行な方向を、単にＺ方向ともいう。

図１〜図３に示すごとく、第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２の少なくとも一方は、Ｚ方向に直交する方向に張り出した庇部２２１を有する。本形態においては、第２樹脂部２２が、庇部２２１を有する。庇部２２１は、第２樹脂部２２におけるＺ１方向の端部に形成されている。つまり、庇部２２１におけるＺ１方向を向く端面は、第２樹脂部２２におけるＺ１方向を向く端面と面一となっている。

庇部２２１は、立設方向Ｚ１から見たとき、少なくとも、第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との隣接側と反対側と、隣接方向Ｘに直交する方向の両側との、３方向に張り出している。隣接方向Ｘは、単にＸ方向とも言う。また、Ｘ方向及びＺ方向の双方に直交する方向を、適宜Ｙ方向という。

本形態においては、庇部２２１は、第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との隣接側にも突出している。つまり、第２樹脂部２２の庇部２２１は、Ｘ方向の両側にもＹ方向の両側にも突出している。

本形態において、電気機器１０は、ＤＣ−ＤＣコンバータである。ＤＣ−ＤＣコンバータは、図４に示すごとく、トランスＴｒを有する。また、ＤＣ−ＤＣコンバータは、スイッチング回路部や、整流回路部、フィルタ回路部等、電子回路部を有する。電気機器１０は、電子回路部の一部として、電子回路基板４を有する。また、図１に示すごとく、電子回路基板４には、半導体モジュール４１等の電子部品が搭載されている。かかる電子部品も、電子回路部の一部を構成する。そして、電気機器１０は、トランスＴｒ、電子回路基板４、及び各種電子部品など、構成部品を収容するケース５を有する。ケース５は、例えば、アルミニウム合金等、金属製のものとすることができる。

本形態において、第１被溶接体１は、トランスＴｒの一部である。具体的には、第１被溶接体１の第１金属部１１は、トランスＴｒの一次コイル及びその端子を構成する。そして、第１樹脂部１２は、トランスＴｒの一次コイルの一部を被覆するボビンの少なくとも一部である。第１金属部１１は、Ｘ方向に延びる部位の一部を第１樹脂部１２内に配置している。そして、第１金属部１１は、第１樹脂部１２から、Ｘ方向の一方に露出した部位において、Ｚ１方向へ屈曲して、第１立設端子部１３を形成している。

第２被溶接体２は、トランスＴｒの一次コイルの端子（すなわち第１立設端子部１３）と、電子回路基板４とを電気的に接続する。第２被溶接体２の第２金属部２１の一端が、第２立設端子部２３となり、他端が、電子回路基板４に接続される基板接続部２４となる。また、第２金属部２１における、第２立設端子部２３と基板接続部２４との間の一部が、第２樹脂部２２にインサートされている。第２金属部２１は、第２樹脂部２２からＺ１方向に突出して、第２立設端子部２３を形成している。また、第２金属部２１は、第２樹脂部２２からＸ方向の一方に突出した部位と、さらに当該部位の突出端からＺ１方向に立設した部位とを有する。このＺ１方向に立設した部位が、電子回路基板４に接続され、基板接続部２４となっている。この基板接続部２４は、電子回路基板４に形成されたスルーホールに挿通されると共に、ハンダ等によって接続されている。

第２立設端子部２３は、Ｘ方向における第１立設端子部１３側に突出するように屈曲した屈曲凸部２３１を有する。この屈曲凸部２３１が、第１立設端子部１３に当接し、溶接されている。

半導体モジュール４１は、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタの略）、ＭＯＳＦＥＴ（ＭＯＳ型電界効果トランジスタの略）等の半導体素子を内蔵している。また、図示を省略するが、電子部品としては、コンデンサ、チョークコイル、ダイオード等がある。これらの電子部品は、電子回路基板４に接続されている。

第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２の少なくとも一方を挟んで、溶接部３と反対側の位置に、電子回路部が配置されている。本形態において、第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２の少なくとも一方を挟んで、溶接部３と反対側の位置に、電子回路基板４が配設されている。

ケース５は、Ｚ１方向に開口部を備えており、該開口部は、図示を省略するカバーによって閉塞される。また、ケース５は、Ｚ方向における、Ｚ１方向と反対側のＺ２方向に、底壁部５１を有する。そして、第１樹脂部１２よりも底壁部５１に近い側に、電子回路基板４が配置されている。電子回路基板４の主面は、Ｚ方向を向いている。

図４に示すごとく、トランスＴｒは、一次コイルの端子を２つ備えており、２つの端子のそれぞれが、第１被溶接体１を構成している。そして、各第１被溶接体１に対して、第２被溶接体２が、それぞれ接続されて、溶接部３を構成している。すなわち、本形態において、電気機器１０は、溶接部３を少なくとも２個備えている。なお、２つの第１被溶接体１は、一つの第１樹脂部１２を共有している構成とすることもできる。また、２つの第２被溶接体２は、一つの第２樹脂部２２を共有している構成とすることもできる。

次に、本形態の電気機器１０の製造方法につき、説明する。
図５に示すごとく、第１樹脂部１２と第２樹脂部２２とを、Ｚ方向から見たとき互いに一部が重なるように配置する。Ｚ方向における第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との投影領域内に、第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３における溶接箇所３０が収まるように配置する。

そして、図６、図７に示すごとく、第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３の周囲に、包囲治具６１を配置する。包囲治具６１は、少なくとも溶接箇所３０を立設方向Ｚ１に直交する方向から包囲する。この状態にて、溶接箇所３０を溶接して溶接部（３）を形成する。本形態においては、包囲治具６１は、第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３における、Ｚ２側の少なくとも一部をも、包囲する。

また、図５に示すごとく、第１被溶接体１と第２被溶接体２との溶接を行うにあたっては、ケース５内に各部品を組み付けた後、ケース５の開口部を、鉛直方向の下側に向ける。すなわち、第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３の立設方向Ｚ１を、鉛直方向の下方に向ける。この状態において、図６に示すごとく、下方から、包囲治具６１を溶接箇所３０の周囲における所定箇所に配置する。

包囲治具６１は、図５〜図８に示すごとく、溶接箇所３０を包囲する第１包囲部６１１と、第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３における溶接箇所３０よりもＺ２側の部位を包囲する第２包囲部６１２とを有する。本形態においては、図８に示すごとく、包囲治具６１は、一つの第１包囲部６１１と２つの第２包囲部６１２とを有する。図５〜図８に示すごとく、第１包囲部６１１は、溶接箇所３０をＺ方向に直交する方向から周状に包囲する周壁部６１１ａと、周壁部６１１ａのＺ２側の端部に接続された中間壁部６１１ｂとを有する。そして、中間壁部６１１ｂの２箇所に設けられた開口部からそれぞれＺ２側へ突出するように、略筒状の第２包囲部６１２が形成されている。

図９に示すごとく、２つの第２包囲部６１２は、電気機器１０における２か所の溶接箇所３０をそれぞれ囲むように配置される。すなわち、２つの第２包囲部６１２は、２組の第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３に対応して設けられている。

図５、図６に示すごとく、包囲治具６１は、立設方向Ｚ１から第１樹脂部１２に対向する第１対向部６２１と、立設方向Ｚ１から第２樹脂部２２に対向する第２対向部６２２と、を有する。第１対向部６２１と第２対向部６２２とは、互いに立設方向Ｚ１の位置が異なる。

すなわち、第２対向部６２２が第１対向部６２１よりも、Ｚ２側の位置に形成されている。これは、それぞれが対向する第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との位置関係に対応するものである。これにより、包囲治具６１の第１対向部６２１を第１樹脂部１２に近接して対向配置させることができると共に、包囲治具６１の第２対向部６２２を第２樹脂部２２に近接して対向配置させることができる。また、第１対向部６２１と第１樹脂部１２とは、互いに当接させることもできる。また、第２対向部６２２と第２樹脂部２２とは、互いに当接させることもできる。

図６に示すごとく、包囲治具６１における開口端縁の少なくとも一部が、立設方向Ｚ１から庇部２２１に対向するように、包囲治具６１を配置する。本形態においては、図１０に示すごとく、包囲治具６１の第２対向部６２２が庇部２２１に対向配置されている。３方向に張り出した庇部２２１に対して、第２対向部６２２が対向する。

そして、上述のように、包囲治具６１を配置した状態にて、溶接箇所３０を抵抗溶接する。抵抗溶接に当たっては、一対の電極部材６３にて、溶接箇所３０を挟持する。すなわち、図６に示すごとく、溶接箇所３０において、第１立設端子部１３と第２立設端子部２３とを、Ｘ方向の両側から、一対の電極部材６３によって挟持する。このとき、一対の電極部材６３は、包囲治具６１における第１包囲部６１１の内側に配置されている。

そして、一対の電極部材６３の間に電流を流すことによって、溶接箇所３０に電流を流す。これによって生じるジュール熱によって、溶接箇所３０を溶融し、接合する。このとき生じる溶接スパッタは、第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２によって、これらよりもＺ２側へ侵入することを抑制される。また、包囲治具６１によって、溶接スパッタが周囲に飛び散ることを防がれる。

なお、電極部材６３と包囲治具６１とは、互いに一体的に形成された溶接設備として構成することもできる。すなわち、電極部材６３を備えた溶接設備に包囲治具６１が取り付けられた状態とすることもできる。また、電極部材６３と包囲治具６１とは、互いに別体とすることもできる。すなわち、溶接設備に対して独立した包囲治具６１を、溶接箇所３０の周囲に配置した後に、溶接設備の一対の電極部材６３を溶接箇所３０に配置することもできる。また、本形態においては、包囲治具６１が第１包囲部６１１と複数の第２包囲部６１２とを備える形態を示したが、これに限られず、包囲治具６１が第１包囲部６１１と第２包囲部６１２とを一つずつ備えたものとすることもできる。また、包囲治具６１は、全体が略筒状に形成され、第１包囲部６１１と第２包囲部６１２との境が特にない構成とすることもできる。

次に、本形態の作用効果につき説明する。
上記電気機器１０において、第１樹脂部１２と第２樹脂部２２とは、Ｚ方向から見たとき互いに一部が重なるように配置されている。そして、Ｚ方向における第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との投影領域内に、溶接部３が収まっている。これにより、溶接スパッタが、第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２の反対側に向うことを抑制することができる。これにより、電気機器１０内における溶接スパッタの飛散範囲を制限することができる。その結果、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器１０を提供することができる。

また、上記製造方法においては、第１立設端子部１３及び第２立設端子部２３の周囲に、包囲治具６１を配置した状態にて、溶接箇所３０を溶接する。これにより、第１樹脂部１２と第２樹脂部２２と包囲治具６１とによって、溶接スパッタの飛散を遮ることができる。その結果、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器の製造方法を提供することができる。

第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２の少なくとも一方は、庇部２２１を有する。これにより、第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２の反対側に向うことを、一層抑制しやすい。また、溶接時において、包囲治具６１における開口端縁の少なくとも一部が立設方向Ｚ１から庇部２２１に対向するように、包囲治具６１を配置する。これにより、一層効果的に、機器内における溶接スパッタの飛散を防ぐことができる。

庇部２２１は、少なくとも、第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との隣接側と反対側と、Ｙ方向の両側との、３方向に張り出している。これにより、より広い範囲において、溶接スパッタの侵入を抑制しやすくなる。また、これらの庇部２２１に包囲治具６１を対向配置させることで、より効果的に溶接スパッタの飛散を防ぐことができる。

第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２の少なくとも一方を挟んで、溶接部３と反対側の位置に、電子回路部（すなわち、電子回路基板４、半導体モジュール４１等）が配置されている。これにより、電子回路部に溶接スパッタが飛来することを抑制することができる。その結果、電子回路部への溶接スパッタの影響を抑制することができる。

包囲治具６は、第１対向部６２１と第２対向部６２２とを有する。そして、第１対向部６２１と第２対向部６２２とは、互いにＺ方向の位置が異なる。これにより、Ｚ方向の位置が異なる第１樹脂部１２と第２樹脂部２２との双方に対して、包囲治具６１を近接して対向配置することができる。その結果、より効果的に、溶接スパッタの飛散を防ぐことができる。

以上のごとく、本形態によれば、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器及びその製造方法を提供することができる。

（実施形態２）
本形態は、図１１に示すごとく、第１被溶接体１の第１樹脂部１２と第２被溶接体２の第２樹脂部２２との双方が、庇部１２１、２２１を備えた形態である。
また、第１金属部１１は、第１樹脂部１２からＺ１方向に突出している。そして、第１金属部１１は、第１樹脂部１２からの突出方向に立設して第１立設端子部１３を形成している。また、第１金属部１１は、第１樹脂部１２の内部において屈曲している。

その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

本形態においても、溶接スパッタの影響を抑制しやすい電気機器及びその製造方法を提供することができる。その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本形態は、図１２に示すごとく、第２樹脂部２２における、Ｚ１方向の端部に切欠段部２２２を設けた形態である。
切欠段部２２２のＺ１側を向く面に対向するように、第１樹脂部１２が配置されている。その他は、実施形態１と同様である。

（実施形態４）
本形態は、図１３に示すごとく、第１金属部１１は第１樹脂部１２内において屈曲し、第２金属部２１も第２樹脂部２２内において屈曲した形態である。
そして、第１樹脂部１２及び第２樹脂部２２は、Ｚ方向に直交する方向の寸法を、比較的大きくした形態としている。また、本形態においては、第１樹脂部１２も第２樹脂部２２も、庇部を特に設けていない。その他は、実施形態１と同様である。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１第１被溶接体
１０電気機器
１１第１金属部
１２第１樹脂部
１３第１立設端子部
２第２被溶接体
２１第２金属部
２２第２樹脂部
２３第２立設端子部
３溶接部
３０溶接箇所

Claims

第１金属部（１１）と該第１金属部の一部を被覆する第１樹脂部（１２）とを有する第１被溶接体（１）と、
第２金属部（２１）と該第２金属部の一部を被覆する第２樹脂部（２２）とを有する第２被溶接体（２）と、
を有し、
上記第１金属部は上記第１樹脂部から露出すると共に立設した第１立設端子部（１３）を有し、
上記第２金属部は上記第２樹脂部から露出すると共に上記第１立設端子部と同じ立設方向（Ｚ１）に立設した第２立設端子部（２３）を有し、
上記第１立設端子部と上記第２立設端子部とが互いに溶接された溶接部（３）が形成されており、
上記第１樹脂部と上記第２樹脂部とは、上記立設方向から見たとき互いに一部が重なるように配置されていると共に、
上記立設方向における上記第１樹脂部と上記第２樹脂部との投影領域内に、上記溶接部が収まっている、電気機器（１０）。
上記第１樹脂部及び上記第２樹脂部の少なくとも一方は、上記立設方向に直交する方向に張り出した庇部（２２１）を有する、請求項１に記載の電気機器。
上記庇部は、上記立設方向から見たとき、少なくとも、上記第１樹脂部と上記第２樹脂部との隣接側と反対側と、隣接方向（Ｘ）に直交する方向の両側との、３方向に張り出している、請求項２に記載の電気機器。
上記第１樹脂部及び上記第２樹脂部の少なくとも一方を挟んで、上記溶接部と反対側の位置に、電子回路部（４、４１）が配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機器。
第１金属部（１１）と該第１金属部の一部を被覆する第１樹脂部（１２）とを有する第１被溶接体（１）と、第２金属部（２１）と該第２金属部の一部を被覆する第２樹脂部（２２）とを有する第２被溶接体（２）と、を有する電気機器（１０）を製造する方法であって、
上記第１金属部は、上記第１樹脂部から露出すると共に立設した第１立設端子部（１３）を有し、
上記第２金属部は、上記第２樹脂部から露出すると共に上記第１立設端子部と同じ立設方向（Ｚ１）に立設した第２立設端子部（２３）を有し、
上記第１樹脂部と上記第２樹脂部とを、上記立設方向から見たとき互いに一部が重なるように配置し、
上記立設方向における上記第１樹脂部と上記第２樹脂部との投影領域内に、上記第１立設端子部及び上記第２立設端子部における溶接箇所（３０）が収まるように配置し、
上記第１立設端子部及び上記第２立設端子部の周囲に、少なくとも上記溶接箇所を上記立設方向に直交する方向から包囲する包囲治具（６１）を配置した状態にて、上記溶接箇所を溶接して溶接部（３）を形成する、電気機器の製造方法。
上記第１樹脂部及び上記第２樹脂部の少なくとも一方は、上記立設方向に直交する方向に張り出した庇部（２２１）を有し、上記包囲治具における開口端縁の少なくとも一部が、上記立設方向から上記庇部に対向するように、上記包囲治具を配置する、請求項５に記載の電気機器の製造方法。
上記庇部は、上記立設方向から見たとき、少なくとも、上記第１樹脂部と上記第２樹脂部との隣接側と反対側と、隣接方向に直交する方向の両側との、３方向に張り出している、請求項６に記載の電気機器の製造方法。
上記第１樹脂部及び上記第２樹脂部の少なくとも一方を挟んで、上記溶接部と反対側の位置に、電子回路部（４、４１）が配置されている、請求項５〜７のいずれか一項に記載の電気機器の製造方法。