JP2021099237A

JP2021099237A - マイクロ流路チップ

Info

Publication number: JP2021099237A
Application number: JP2019230435A
Authority: JP
Inventors: 康介薬丸; Kosuke Yakumaru
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-07-01

Abstract

【課題】蛍光検出等において誤検出が少ないマイクロ流路チップを提供する。【解決手段】少なくとも一方の面に流路溝が形成された樹脂基板と、この樹脂基板の一方の面に、流路溝を覆うように接合された、ベンゾトリアゾール骨格を有し且つ紫外線吸収作用を備える化合物であるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有し、少なくとも可視光線を透過可能な樹脂フィルムと、を備えるマイクロ流路チップ。【選択図】図１

Description

本発明は、医薬品工業などに用いられるマイクロ流路チップに関する。

医薬品や試薬などの製造等に関する医薬品工業の分野においては、核酸、タンパク質、糖鎖等の分析や合成、スクリーニングなどのために、マイクロ流路チップが使用される場合がある。このマイクロ流路チップは、微細加工技術を利用して、樹脂などにより構成される基板等に微細な流路溝（マイクロ流路とも呼ばれる）が形成されており、このマイクロ流路内を含む微小空間において、試料の化学反応、分離、検出、分析などを行うことができるものである。

そして、このような化学反応などに用いるマイクロ流路チップとして、例えば特許文献１には、流路用溝と、この流路用溝に連通する導入口とを有する基板と、フィルム状のカバー用基材の厚み方向に貫通する複数の脱気孔を有するカバー部材と、を備え、基板のうち流路用溝及び導入口が形成された一方の面に設けられた第１接合面と、流路用溝を覆うカバー部材の一方の面に設けられた第２接合面とが接合されているマイクロチップが開示されている。

特開２０１１−２１５００６号公報

ここで、このマイクロ流路チップを用いて核酸やタンパク質などの蛍光検出等を行う場合において、光源として、放出光中に紫外線を若干含むハロゲンランプ、キセノンランプ、水銀ランプなどを使用したり、さらに紫外線領域に近い励起波長ピークや蛍光波長ピークを有する蛍光試薬を使用して試料をラベルしたりすると、光源からの紫外線の影響によって誤検出が発生しやすくなるという課題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、蛍光検出等において誤検出が少ないマイクロ流路チップを提供することを目的とする。

本発明は、少なくとも一方の面に流路溝が形成された樹脂基板と、この樹脂基板のこの一方の面に、流路溝を覆うように接合された、ベンゾトリアゾール骨格を有し且つ紫外線吸収作用を備える化合物であるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有し、少なくとも可視光線を透過可能な樹脂フィルムと、を備えるマイクロ流路チップであることを特徴とする。

本発明によれば、蛍光検出等において紫外線の影響などによる誤検出が少ないマイクロ流路チップを得ることができる。

本実施形態に係るマイクロ流路チップの流路溝付近を拡大した拡大断面図である。本実施形態に係るマイクロ流路チップの正面図である。本実施形態に係るマイクロ流路チップの製造における各工程での流路溝付近を拡大した拡大断面図である。

以下、本発明に係るマイクロ流路チップの実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。なお、いずれの図面についても、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。

＜概要＞
まず、本実施形態に係るマイクロ流路チップの概要について、図１および図２を参照して説明する。なお、図１は、本実施形態に係るマイクロ流路チップの流路溝付近を模式的に拡大した断面図である。また、図２は、本実施形態に係るマイクロ流路チップを正面から示した図である。

本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００は、図１および図２に示すような、少なくとも一方の面に微細な流路である流路溝１１が形成された樹脂基板１０と、この樹脂基板１０の流路溝１１が形成された一方の面に、この流路溝１１を覆うように接合された、ベンゾトリアゾール骨格を有し且つ紫外線吸収作用を備える化合物であるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有し、少なくとも可視光線を透過可能な樹脂フィルム２０と、を備えることを特徴とする。

なお、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００には、樹脂基板１０等に、図２に示すような、試料等の導入口あるいは排出口や、脱気口などとなり得る１以上のポート１３が形成されていても良い。そして、このポート１３は、図２に示すような円筒状であっても良く、あるいは方形の筒状など他の形状であっても良い。また、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の全体形状は、機器等での使用のしやすさなどの観点から方形の板状であるのが好ましいが、円形の板状などであっても良く、板状であれば特段限定されない。

＜樹脂基板について＞
本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の樹脂基板１０について、詳細に説明する。

本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の樹脂基板１０は、少なくとも一方の面側に流路溝１１が形成された、樹脂により構成される板状の基板であり、その大きさとしては、例えば方形であれば、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下×１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、厚さ０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度が例示される。また、この流路溝１１は、微細な溝であって、電気泳動などによる試料の通液が可能な幅および深さを有していれば良いが、例えば、その幅（流路溝１１の短手方向の長さ）が１ｍｍ以下であり、１０μｍ以上５００μｍ以下、さらには２０μｍ以上１００μｍ以下程度の深さを有するものが例示される。そして、この流路溝１１は、樹脂の射出成形によって樹脂基板１０を成形する際に流路溝１１も形成できるような金型を使用したり、成形された樹脂基板１０を微細加工する（削ったり、部材を付加したりする）ことにより形成することができる。

さらに、この流路溝１１の形状は、横断面形状が矩形、多角形、半円状であるなど特段限定されない。また、流路溝１１の本数も１本に限定されず、複数本形成されたものであっても良い。そして、この流路溝１１は分岐や交差をしていても良く、本数なども含めて、使用用途に応じて適宜設計することができる。

ここで、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の樹脂基板１０に形成された流路溝１１の深さ（Ｄ）とは、流路溝１１の、樹脂基板１０における厚み方向の長さである。つまり、樹脂基板１０に形成された流路溝１１において、流路溝１１が形成される前に存在していた樹脂基板１０の仮想の外面から垂線（樹脂基板１０の厚み方向と平行な線）を引いたときに、流路溝１１を構成する面と交わる点までの距離のうち、最長の距離である。例えば、図１に示す実施形態においては、流路溝１１の深さは、樹脂基板１０に形成された流路溝１１の上部側の線（仮想の外面）から下部側に垂線を引いたときに、この垂線が流路溝１１の下部側の線（逆台形状の断面である流路溝１１を構成している底面）と交わる２点間の距離のうち最長の距離である（図１のＤ）。

また、この樹脂基板１０は、樹脂フィルム２０と接合しない面側に樹脂以外の材料（例えばガラスなど）により構成される層を有していても良いが、樹脂基板１０全体が樹脂（特に同じ樹脂）により構成されているのが好ましい。樹脂基板１０自体の成型や樹脂フィルム２０との接合がし易いからである。そして、流路溝１１は、樹脂基板１０において樹脂フィルム２０と接合しない面側にも形成されていても良い。

さらに、この流路溝１１については、その表面（流路溝１１を構成する面）が親水化処理や表面処置官能基の形成処理などの表面処理が施されていても良い。このような表面処理としては、例えば含酸素官能基を導入する処理などが示される。この含酸素官能基を導入することにより、この表面の親水性が向上し、よりスムーズな試料の通液などが可能となる。含酸素官能基としては、アルデヒド基やケトン基などのカルボニル基、カルボキシル基、水酸基、エーテル基、パーオキサイト基、エポキシ基などの極性を有した官能基群が例示される。また、その導入処理としては例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、エキシマレーザー処理、フレーム処理などを用いることができる。この表面処理については、後述する樹脂フィルム２０の流路溝１１を覆う表面にも同様に施されていて良い。

そして、樹脂基板１０の作製に用いる樹脂素材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）などのポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのポリアクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。なお、蛍光検出などにおいて用いられる光源からの可視光線を透過しやすい、つまり樹脂基板１０の透明性を確保しやすいことから、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）からなる群から選ばれるいずれか１つを樹脂素材として用いることがより好ましい。

なお、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の樹脂基板１０において、「可視光線を透過」とは、通常用いられる測定光源を使用した場合において、樹脂基板１０の肉厚内部に光源からの可視光線が入り込むことだけなく、樹脂基板１０の肉厚全体を光源からの可視光線が透過すること（肉厚を可視光線が通過すること）を意味する。これは、後述する樹脂フィルム２０においても同様である。そして、本実施形態における「透明」とは、このような可視光線が透過可能である状態を意味する。

＜樹脂フィルムについて＞
次に、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の樹脂フィルム２０について、詳細に説明する。

本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の樹脂フィルム２０は、少なくとも可視光線を透過可能である樹脂により構成されるフィルムである。この樹脂フィルム２０が少なくとも可視光線を透過可能であることにより、蛍光検出などにおいて少なくとも樹脂フィルム２０側からの照光や検出が可能となる。なお、樹脂フィルム２０だけでなく上記した樹脂基板１０も可視光線を透過可能であると、マイクロ流路チップ１００のいずれの面側からも照光や検出が可能となるためより好ましい。

なお、この樹脂フィルム２０の大きさとしては、例えば方形であれば、上記した樹脂基板１０と同様の大きさ、つまり１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下×１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、厚さは０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、さらには０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、さらには０．０３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下程度が例示される。樹脂フィルム２０を上記のような厚さとするとことにより、透明性や熱伝導性がより好ましいものとすることができる。また、この樹脂フィルム２０は、複数のフィルム層が積層された積層フィルムであっても良い。

そして、この樹脂フィルム２０の作製に用いる樹脂素材としては、少なくとも可視光線を透過可能なフィルムとなる素材であれば特段限定されないが、例えば、樹脂基板１０に用いる樹脂素材と同様のもの、つまりポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）などのポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのポリアクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等を例示できる。さらに、上記した樹脂基板１０と同様に、蛍光検出などにおいて用いられる光源からの可視光線を透過しやすい、つまり樹脂フィルム２０の透明性を確保しやすいことから、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＰ）からなる群から選ばれるいずれか１つを樹脂素材として用いることが好ましい。また、複数のフィルム層が積層された積層フィルムである場合には、この各層を構成する樹脂素材が同じであると、目的とする性状の樹脂フィルム２０を容易に得ることができるため好ましい。

特に、上記した樹脂基板１０とこの樹脂フィルム２０とが同じ樹脂素材を基材として（例えば７０質量％以上）含み、この樹脂素材がポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）からなる群から選ばれるいずれか１つであると、光源などからの可視光線が樹脂基板１０および樹脂フィルム２０をいずれも透過し易いため、蛍光検出等がより容易となり極めて好適である。

さらに、この樹脂フィルム２０は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を含有する。樹脂フィルム２０中にこのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が含まれることにより、蛍光検出等において紫外線の影響による誤検出が少なく、且つマイクロ流路内での試料の電気泳動にも影響を与えにくいマイクロ流路チップ１００を得ることができる。このベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール骨格を有し且つ紫外線吸収作用を備える化合物であれば使用可能であるが、ポリマーである樹脂素材により構成される樹脂フィルム２０に含有させるという点から、下記式（１）で表される化合物である２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、下記式（２）で表される化合物である２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、下記式（３）で表される化合物である２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、下記式（４）で表される化合物である２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾール）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、下記式（５）で表される化合物である２，２′−メチルエネビス［６−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール］などが好ましい化合物として例示される。

特に、蛍光検出等において紫外線の影響による誤検出が少なく、且つマイクロ流路内での試料の電気泳動により影響を与えにくいという観点から、分子量５００以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を樹脂フィルム２０に含有させるのが好ましく、上記式（１）で表される化合物である２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノールを樹脂フィルム２０に含有させるのがさらに好ましい。

そして、このベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の樹脂フィルム２０における含有量は、特に限定されないが、蛍光検出等における誤検出を抑制しつつ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有による他のフィルム性能（成型性など）への影響が少ない範囲として、例えば、樹脂フィルムの基材となる樹脂１００質量部に対して下限として１質量部以上、さらには２質量部以上、さらには３質量部以上の範囲が示され、上限として１０質量部以下、さらには８質量部以下、さらには６質量部以下、さらには５質量部以下の範囲が示される。

このベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、樹脂フィルム２０における含有量のバラツキ（フィルム内における濃度差）がないように含有させても良く、あるいは一定程度の含有量のバラツキを有するように含有させても良い。また、このベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、紫外線を吸収することにより経時変化するものであるが、この経時変化を考慮して、上記含有量や上記バラツキを調整しても良い。

本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００は、樹脂フィルム２０にこのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有することにより、マイクロ流路チップ１００を使用して核酸やタンパク質などの蛍光検出等を行う場合などにおいて、光源としてハロゲンランプ、キセノンランプ、水銀ランプなどを使用したときに、この光源からの放出光中にわずかに含まれる紫外線を樹脂フィルム２０中のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が吸収するため、蛍光物質の励起や蛍光などにおいて紫外線の影響を受けにくい。さらに、紫外線領域に近い励起波長ピークや蛍光波長ピークを有する蛍光試薬（例えばＡｌｅｘａＦｌｕｏｒ４８８（モレキュラープローブスインコーポレイテッド社；登録商標）など）を使用した場合でも、同様に紫外線の影響を受けにくく、蛍光検出において非常に好ましい効果が得られる。また、樹脂フィルム２０中に含まれるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、マイクロ流路内での試料の電気泳動にも影響を与えにくく、よって、電気泳動の不具合などによる誤検出も少ない。

なお、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００においては、樹脂フィルム２０だけでなく、樹脂基板１０にもこのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有させても良い。その際の含有量は、上記した樹脂フィルム２０に含有させる場合の好ましい含有量と同じであって良い。

さらには、この樹脂フィルム２０には、可塑剤としてマレイン酸エステルを含有させるのが好ましい。樹脂フィルム２０と樹脂基板１０との接合を熱圧着により行う場合において、樹脂フィルム２０の流路溝１１側へのたわみがより少なくなり、蛍光検出等における誤検出がより少なくなるからである。

このマレイン酸エステルは、マレイン酸の２つのカルボキシ基がいずれもエステルとなっている化合物であれば使用可能であるが、蛍光検出等における試料の電気泳動に影響を与えにくいという観点から、樹脂フィルム２０にマレイン酸ジオクチルを含有させるのが特に好ましい。

なお、マレイン酸ジオクチルは、マレイン酸の２つのカルボキシ基にＣ８のアルキル基がエステル結合した化合物の総称であり、下記式（６）で表される化合物や、下記式（７）で表される化合物などが包含される。

そして、このマレイン酸エステルの含有量は特に限定されないが、本発明の効果に影響を与えにくい好ましい範囲として、例えば、樹脂フィルムの基材となる樹脂１００質量部に対して下限として１質量部以上、さらには２質量部以上、さらには３質量部以上、さらには５質量部以上の範囲が示され、上限として３０質量部以下、さらには２５質量部以下、さらには２０質量部以下、さらには１５質量部以下の範囲が示される。

また、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の樹脂フィルム２０には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上述したベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やマレイン酸エステルに加えて、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤をさらに含んでいても良い。これは、上記した樹脂基板１０も同様である。

さらに、この樹脂フィルム２０には、例えば樹脂基板１０に形成された流路溝１１やポート１３に対応するように、金属蒸着や金属の薄膜などによる電極部が形成されていても良い。そして、このような電極部が形成された樹脂フィルム２０の場合には、樹脂基板１０との接合性がより高まることから、低級アルコールなどの溶剤により電極部が処理されたものであるのが好ましい。

＜マイクロ流路チップの製造方法について＞
次に、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の製造方法について、図３を参照して詳細に説明する。なお、図３は、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００の製造における各工程での流路溝付近を模式的に拡大した断面図である。

本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００は、上記した樹脂基板１０と樹脂フィルム２０とを接合することにより製造される。この樹脂基板１０と樹脂フィルム２０との接合は、図３に示すように、樹脂基板１０の流路溝１１が形成された一方の面と、樹脂フィルム２０の一方の面との間により行われ、熱プレス機などによる熱圧着により接合が行われるのが好ましいが、接着剤（ホットメルト接着剤等）を用いる方法、超音波融着法、レーザー融着法などにより行っても良い。いずれの方法においても、樹脂基板１０と樹脂フィルム２０との接合面３０が均一となるように接合するのが好ましい。

そして、例えば、熱圧着によりこの接合が行われる場合であれば、その条件としては、力は１５００Ｎ以上３０００Ｎ以下、温度は９５℃以上１５０℃以下、および熱圧着時間は３０秒間程度が例示され、この熱圧着は、温度などを変えて２段階以上により行っても良い。なお、前述した大きさの樹脂基板１０と樹脂フィルム２０とを熱圧着する場合であれば、例えば、この熱圧着の圧力は０．０５Ｎ／ｍｍ²以上３０Ｎ／ｍｍ²以下、さらには０．１５Ｎ／ｍｍ²以上１５Ｎ／ｍｍ²以下、さらには０．３Ｎ／ｍｍ²以上１０Ｎ／ｍｍ²以下としても良い。

また、熱圧着による接合後は、樹脂フィルム２０に、流路溝１１側に向かって若干のたわみが生じている場合があるが（図３の中央）、このような場合には、図３の右側に示すように、接合後において８０℃以上１００℃以下程度の温度で加圧せずに数秒から数十秒保持するアニール処理を行っても良い。このアニール処理により、樹脂フィルム２０のたわみを概ね改善し、実質的にたわみがない状態とすることができる。つまり、樹脂フィルム２０の外面を、上記した仮想の外面とほぼ同じ位置（この仮想の外面との間隔が２μｍ未満、より好ましくは１μｍ未満である位置）に戻すことができる。
このような樹脂基板１０と樹脂フィルム２０との接合により、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００を得ることができる。

なお、本実施形態に係るマイクロ流路チップ１００は、さらに膜体、ポンプ、バルブ、センサー、モーター、ミキサー、ギア、クラッチ、マイクロレンズ、電気回路等を組み合わせて複合化させることも可能である。

以上のような実施形態を含む本発明に係るマイクロ流路チップは、試料の分離、検出、分析などに使用することが可能であり、２種類以上の試料を接触させて化学反応などを行うことも可能である。そして、この試料の蛍光検出等を行う場合において、光源として、放出光中に紫外線を若干含むハロゲンランプ、キセノンランプ、水銀ランプなどを使用したり、さらに紫外線領域に近い励起波長ピークや蛍光波長ピークを有する蛍光試薬を使用して試料をラベルしたりしても、紫外線の影響による誤検出が極めて少ないため、検出時において紫外線をカットするフィルターなどを併用する必要がない。また、電気泳動の不具合などによる誤検出も少なく、非常に好適である。

そして、上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）少なくとも一方の面に流路溝が形成された樹脂基板と、前記樹脂基板の前記一方の面に、前記流路溝を覆うように接合された、ベンゾトリアゾール骨格を有し且つ紫外線吸収作用を備える化合物であるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有し、少なくとも可視光線を透過可能な樹脂フィルムと、を備えるマイクロ流路チップ。
（２）前記樹脂フィルムにおける前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が、前記樹脂フィルムの基材となる樹脂１００質量部に対して１質量部以上１０質量部以下である、（１）に記載のマイクロ流路チップ。
（３）前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、分子量５００以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である、（１）または（２）に記載のマイクロ流路チップ。
（４）前記分子量５００以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノールである、（３）に記載のマイクロ流路チップ。
（５）前記樹脂フィルムが可塑剤としてマレイン酸エステルを含み、前記樹脂基板と前記樹脂フィルムとが熱圧着により接合されている、（１）〜（４）のいずれか１つに記載のマイクロ流路チップ。
（６）前記マレイン酸エステルが、マレイン酸ジオクチルである、（５）に記載のマイクロ流路チップ。
（７）前記樹脂基板と前記樹脂フィルムとが同じ樹脂素材を基材として含み、前記樹脂素材がポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、およびシクロオレフィンコポリマーからなる群から選ばれるいずれか１つである、（１）〜（６）のいずれか１つに記載のマイクロ流路チップ。

１０樹脂基板
１１流路溝
１３ポート
２０樹脂フィルム
３０接合面
１００マイクロ流路チップ
Ｄ流路溝深さ

Claims

少なくとも一方の面に流路溝が形成された樹脂基板と、
前記樹脂基板の前記一方の面に、前記流路溝を覆うように接合された、ベンゾトリアゾール骨格を有し且つ紫外線吸収作用を備える化合物であるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有し、少なくとも可視光線を透過可能な樹脂フィルムと、
を備えるマイクロ流路チップ。
前記樹脂フィルムにおける前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が、前記樹脂フィルムの基材となる樹脂１００質量部に対して１質量部以上１０質量部以下である、請求項１に記載のマイクロ流路チップ。
前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、分子量５００以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である、請求項１または２に記載のマイクロ流路チップ。
前記分子量５００以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノールである、請求項３に記載のマイクロ流路チップ。
前記樹脂フィルムが可塑剤としてマレイン酸エステルを含み、前記樹脂基板と前記樹脂フィルムとが熱圧着により接合されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロ流路チップ。
前記マレイン酸エステルが、マレイン酸ジオクチルである、請求項５に記載のマイクロ流路チップ。
前記樹脂基板と前記樹脂フィルムとが同じ樹脂素材を基材として含み、前記樹脂素材がポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、およびシクロオレフィンコポリマーからなる群から選ばれるいずれか１つである、請求項１〜６のいずれか１項に記載のマイクロ流路チップ。