JP2021098637A - 金属窒化物の製造方法、及び着火剤成形体 - Google Patents
金属窒化物の製造方法、及び着火剤成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021098637A JP2021098637A JP2019232030A JP2019232030A JP2021098637A JP 2021098637 A JP2021098637 A JP 2021098637A JP 2019232030 A JP2019232030 A JP 2019232030A JP 2019232030 A JP2019232030 A JP 2019232030A JP 2021098637 A JP2021098637 A JP 2021098637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- ignition agent
- raw material
- metal nitride
- ignition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 139
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 44
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 abstract description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 238000009933 burial Methods 0.000 abstract 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 22
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 18
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 7
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- -1 silicon halide Chemical class 0.000 description 2
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
金属窒化物の製造方法としては、直接窒化法、還元窒化法など種々の方法が知られている。例えば、窒化ケイ素の場合では、シリカ粉末を原料として、炭素粉末存在下において、窒素ガスを流通させて窒化ケイ素を生成させる還元窒化法(例えば特許文献1)、金属ケイ素(シリコン粉末)と窒素とを高温で反応させる直接窒化法(例えば特許文献2)、ハロゲン化ケイ素とアンモニアとを反応させるイミド分解法等が知られている。
[1]金属粉末を含む原料粉末層に着火剤からなる着火剤埋設部を設け、窒素雰囲気下で前記着火剤を着火させて前記金属粉末を窒化燃焼させる金属窒化物の製造方法であって、前記着火剤埋設部を、深さ方向に延びる入隅部、凹面部、及び孔部の少なくともいずれかを有するように形成する、金属窒化物の製造方法。
[2] 前記入隅部を形成する2面角が150°以下である[1]に記載の金属窒化物の製造方法。
[3] 前記入隅部を2以上有する[1]又は[2]に記載の金属窒化物の製造方法。
[4] 前記着火剤が、アルミニウム、チタン、及びマグネシウムの少なくともいずれかを含む[1]〜[3]のいずれかに記載の金属窒化物の製造方法。
[5] 前記着火剤埋設部を構成する着火剤が、粉末状又は成形体である[1]〜[4]のいずれかに記載の金属窒化物の製造方法。
[6] [1]〜[5]のいずれかに記載の金属窒化物の製造方法に使用される着火剤成形体であって、前記着火剤成形体は、高さ方向に延びる入隅部、凹面部、及び孔部の少なくともいずれかを有する着火剤成形体。
本発明の実施形態(本実施形態)に係る金属窒化物の製造方法は、図1に示すように、金属粉末を含む原料粉末層10に着火剤からなる着火剤埋設部12を設け、窒素雰囲気下で着火剤を着火させて金属粉末を窒化燃焼させる金属窒化物の製造方法である。
なお、上記の原料粉末は、通常、セラミックス製、黒鉛製などの耐熱性の反応容器(セッター)14に充填される。また、着火剤埋設部の配置位置は、原料粉末層の端部でも、中央部でも、あるいは任意の位置に、単数または複数の部位に配置することができる。
良好な蓄熱部を形成する観点から、入隅部を形成する2面角は150°以下であることが好ましく、120°以下であることが好ましく、100°以下であることがより好ましい。また、好ましくは30°以上であり、より好ましくは45°以上である。
通常、2面角というと入隅部を挟む2つの面のなす角をいうが、本発明においては、曲面と曲面とのなす角等をも2面角という。なお、着火剤成形体20Aの2面角は90°となっている。蓄熱性向上の観点から入隅部は2以上有することが好ましい。
十分な蓄熱性を得る観点から、2つの入隅部の最短距離は3〜60mmであることが好ましく、5〜40mmであることがより好ましい。同様の観点から、1つの面にある入隅部と出隅部との最短距離は、5mm以上であることが好ましく、10mm以上であることがより好ましい。2つの出隅部(図2(A)、(C)、(G)の場合は符号26)の最短距離は、3〜60mmであることが好ましく、5〜40mmであることがより好ましい。
また、凹面部の数は、多方向への熱伝搬性を得る観点から、2以上であることが好ましい。
着火剤成形体20Bのような曲面に挟まれて形成される入隅部の場合、これら円形の曲面から形成される2面角は、互いの円形部分の接点から各円の接線を引き、それら接線同士のなす角を2面角とする。このように入隅部が、曲面と曲面との間にある場合の2面角は、120°以下であることが好ましく、100°以下であることがより好ましい。この場合の2面角は0°の場合もあり得るため、好ましくは0°以上であり、より好ましくは30°以上である。
ここで、「内接円」とは通常、すべての辺に内側から接する円をいうが、本明細書では、すべての辺に内側から接しない場合は、内側で存在し得る最大の円をも便宜的に内接円とする。
また、入隅部、凹面部、及び孔部の深さ方向の長さは、原料粉末層の厚みにもよるが、5〜100mmであることが好ましく、20〜60mmであることがより好ましいが、孔部については熱の伝搬性を考慮して、原料粉末層の厚みよりも小さくすることが好ましい。
なお、着火剤成形体の形状については図2(A)〜(I)の形状に限定されず、高さ方向に延びる入隅部、凹面部、及び孔部の少なくともいずれかを有する種々の形状を採用することができる。
なお、着火剤埋設部はその一部が原料粉末層表面に露出していることが好ましいが、着火剤埋設部の全体が原料粉末層中に埋設されていてもよい。その場合は、上記ヒーターからの熱を埋設された着火剤埋設部に供給できるようにすればよい。
密閉式反応器の圧力が上記範囲よりも小さいと、反応途中で失火するなどして未反応物が多くなり、収率が低下する傾向がある。また、1MPaG以下とするのは、装置の耐圧性能等による経済的な理由に依るものである。
上記のようにして得られた金属窒化物の粉末を用いて、公知の方法により、金属窒化物焼結体を製造することができる。
例えば、金属窒化物粉末が窒化ケイ素粉末の場合、窒化ケイ素粉末に、イットリア、マグネシア、ジルコニア、アルミナ等の焼結助剤を混合し、プレス成形により、嵩密度が1.7g/cm3以上、好ましくは1.85g/cm3以上、より好ましくは1.95g/cm3以上の成形体を作製し、次いで、焼成を行うことにより、焼結体を得ることができる。
相対密度が99%以上の高密度の焼結体を得るために、1800℃以上の加圧窒素雰囲気下で焼成を行うことが好適である。
以上のように得られた金属窒化物焼結体は、放熱用基板材料等に好適に使用することができる。
<原料粉末>
(シリコン粉末)
太陽電池用途クラスの高純度多結晶シリコンを、窒化ケイ素のライニングを施した気流粉砕装置(ジェットミル)を用い、平均粒径で5μm程度に粉砕して得られたシリコン粉末を用いた。なおここで得られたシリコン粉末の酸素量は約0.3質量%であった。
(希釈剤)
平均粒径2μmの窒化ケイ素粉末を用いた。
シリコン粉末と、希釈剤である窒化ケイ素粉末とを混合し、原料粉末(Si:80質量%、Si3N4:20質量%)を得た。図3(A)に示すようなH型の露出面となるように、上下が開放している型を反応容器の中央部に配置した。その後、当該型の内部に着火剤粉末を充填し、型の外側に40mmの厚さになるように原料粉体からなる原料粉末層を形成し、上記型を上方に引き抜いて、着火剤粉末からなり、深さ方向に延びる入隅部及び凹面部を有する形状の着火剤埋設部を形成した。
なお、着火剤は、着火性粉末としてのチタン粉末(平均粒径:10μm)と希釈粉末として窒化ケイ素粉末(平均粒径:3μm)を質量比で80:20の割合で混合した混合粉末を使用した。
また、使用した型はステンレス製で、その寸法は図4に示す通りであった。
その後、着火剤埋設部に通電加熱したカーボンヒーターの加熱部を接触させて着火剤を着火させた。所定時間が経過した後に反応器を開放して反応容器内の状態を調べたところ、原料のシリコン粉末は全て窒化して窒化ケイ素の塊状生成物が得られたことが確認された。
上記のような着火試験を5回行ったところ、5回とも同様の結果が得られた。
実施例1と同様の方法で原料粉末層を形成させた。次いで、原料粉末層に図5に示す成形体を図3(A)に示すようなH型の露出面となるように埋め込んだ。
なお、成形体は、チタン粉末と、希釈剤である窒化ケイ素粉末とを、Ti:80質量%、Si3N4:20質量%の割合で混合した後に、一軸プレス成型機で成型することにより作製した。
上記のような着火試験を5回行ったところ、5回とも原料のシリコン粉末は全て窒化して窒化ケイ素の塊状生成物が得られたことが確認された。
実施例1と同様の方法で原料粉末層を形成させた。次いで、原料粉末層に図6に示す直方体の成形体を面Aが露出するように埋め込んだ。
なお、成形体は、チタン粉末と、希釈剤である窒化ケイ素粉末とを、Ti:80質量%、Si3N4:20質量%の割合で混合した後に、一軸プレス成型機で成型することにより作製した。
その後、実施例1と同様にして、着火させた。所定時間が経過した後に反応器を開放して反応容器内の状態を調べた。
上記のような着火試験を5回行ったところ、原料のシリコン粉末は全て窒化して窒化ケイ素の塊状生成物が得られたのは1回のみであり、残りの4回は着火剤の燃焼が完了した段階で反応が停止して原料は未反応の状態であることが確認された。
12 着火剤埋設部
14 反応容器
Claims (6)
- 金属粉末を含む原料粉末層に着火剤からなる着火剤埋設部を設け、窒素雰囲気下で前記着火剤を着火させて前記金属粉末を窒化燃焼させる金属窒化物の製造方法であって、
前記着火剤埋設部を、深さ方向に延びる入隅部、凹面部、及び孔部の少なくともいずれかを有するように形成する、金属窒化物の製造方法。 - 前記入隅部を形成する2面角が150°以下である請求項1に記載の金属窒化物の製造方法。
- 前記入隅部を2以上有する請求項1又は2に記載の金属窒化物の製造方法。
- 前記着火剤が、アルミニウム、チタン、及びマグネシウムの少なくともいずれかを含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の金属窒化物の製造方法。
- 前記着火剤埋設部を構成する着火剤が、粉末状又は成形体である請求項1〜4のいずれか1項に記載の金属窒化物の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の金属窒化物の製造方法に使用される着火剤成形体であって、
前記着火剤成形体は、高さ方向に延びる入隅部、凹面部及び孔部の少なくともいずれかを有する着火剤成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019232030A JP7312690B2 (ja) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 金属窒化物の製造方法、及び着火剤成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019232030A JP7312690B2 (ja) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 金属窒化物の製造方法、及び着火剤成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021098637A true JP2021098637A (ja) | 2021-07-01 |
JP7312690B2 JP7312690B2 (ja) | 2023-07-21 |
Family
ID=76540737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019232030A Active JP7312690B2 (ja) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 金属窒化物の製造方法、及び着火剤成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7312690B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4899311A (ja) * | 1972-04-01 | 1973-12-15 | ||
JPS5476812A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Aerojet General Co | Production of double propelling type rocket motor |
JPH0919361A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Dowa Iron Powder Co Ltd | 自己燃焼型発熱体を用いた炊飯器 |
JP2003524743A (ja) * | 1997-09-04 | 2003-08-19 | アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド | 押出成形可能な点火薬組成物から調製された点火薬を有する照明弾 |
WO2018110564A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 宇部興産株式会社 | 窒化ケイ素粉末および窒化ケイ素焼結体の製造方法 |
-
2019
- 2019-12-23 JP JP2019232030A patent/JP7312690B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4899311A (ja) * | 1972-04-01 | 1973-12-15 | ||
JPS5476812A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Aerojet General Co | Production of double propelling type rocket motor |
JPH0919361A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Dowa Iron Powder Co Ltd | 自己燃焼型発熱体を用いた炊飯器 |
JP2003524743A (ja) * | 1997-09-04 | 2003-08-19 | アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド | 押出成形可能な点火薬組成物から調製された点火薬を有する照明弾 |
WO2018110564A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 宇部興産株式会社 | 窒化ケイ素粉末および窒化ケイ素焼結体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7312690B2 (ja) | 2023-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7358331B2 (ja) | 窒化ケイ素粉末の製造方法 | |
JP3600933B2 (ja) | チタン酸アルミニウム系焼結体の製造方法 | |
JP6690734B2 (ja) | 窒化ケイ素粉末および窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
WO2018110565A1 (ja) | 高純度窒化ケイ素粉末の製造方法 | |
JP2003212521A (ja) | 窒化アルミニウムの製造方法、窒化アルミニウム、窒化炉および反応用トレー | |
WO2021210507A1 (ja) | 焼結用窒化ケイ素粉末 | |
JP7312690B2 (ja) | 金属窒化物の製造方法、及び着火剤成形体 | |
JP7379142B2 (ja) | 金属窒化物の製造方法、着火剤及び着火剤成形体 | |
JP2000016805A (ja) | 窒化アルミニウムの製造方法 | |
Sun et al. | High reactive MgO‐Y2O3 nanopowders via microwave combustion method and sintering behavior | |
Bukaemskii et al. | Ultrafine α-Al2O3. Explosive method of synthesis and properties | |
KR100386510B1 (ko) | 자전고온 합성법을 이용한 질화 알루미늄 분말 제조방법 | |
WO2021112145A1 (ja) | 金属窒化物の製造方法 | |
WO2021112146A1 (ja) | 金属窒化物の製造方法 | |
WO2021157388A1 (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法、窒化アルミニウム粉末および包装体 | |
JP7538609B2 (ja) | 窒化アルミニウム製造装置 | |
JP5074787B2 (ja) | セラミックス粉末の製造方法 | |
Kata et al. | Silicon nitride rapid decomposition for ceramic nanopowder manufacturing | |
JP2024010444A (ja) | 焼結用窒化ケイ素粉末 | |
WO2007032090A1 (ja) | 窒化アルミニウムの製造方法 | |
JP2021172572A (ja) | 窒化アルミニウム製造装置 | |
Kitiwan et al. | Application of Microwave Energy for Synthesis and Sintering of Al2O3-TiC Ceramics | |
Kuo | Synthesis, sintering, and elevated temperature deformation behavior of nanocrystalline alumina and alumina-zirconia composite | |
KR20040097449A (ko) | 질화알루미늄의 제조방법 및 질화알루미늄 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230613 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230710 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7312690 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |