JP2021095999A - パイプ付き継手およびパイプ付き継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプの回転およびソケットの外側に配置された樹脂部材または金属部材の回転を抑制する。【解決手段】ソケット４の内側に、パイプ２およびニップル３が配置されている。パイプフレア部２２およびニップル鍔部３２は、ソケット４の第１壁部４１および第２壁部４２に挟まれている。ソケット４において、パイプ本体部２１と径方向に重なる部分が、径方向内側に向かって、パイプ本体部２１に加締め固定されることにより、ソケット４の外周面に凹部４Ａが形成されている。ソケット４の外側に、樹脂部材５または金属部材が配置されている。樹脂部材５または金属部材に、凹部４Ａに嵌り込む凸部５Ａが形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、パイプ付き継手およびパイプ付き継手の製造方法に関する。

特許文献１には、パイプ、ニップルおよびソケットを備えたパイプ付き継手が開示されている。特許文献１のパイプ付き継手では、筒状のソケットの内側に、パイプとニップルとが配置されている。ソケットの内側で、パイプのフレア部とニップルのニップル鍔部とが当接している。パイプのフレア部は、ニップル鍔部と反対側のソケット内面に加締め固定されている。ソケット内面において、パイプのフレア部と加締め固定された部分が、凹凸形状であることにより、パイプが回転しにくい。

特開２０１９−１００３７６号公報

従来から、パイプ付き継手を自動車部品等に固定するため、例えば、ソケットの外側に、ネジ止め可能なブラケット等の金属部材が使用されていることがある。このような金属部材は、ソケットの周状の外周面に沿って、筒状のゴム部材を介して取り付けられている。そのため、金属部材が、ソケットの外周面に沿って回転しやすい。

本発明は、パイプの回転およびソケットの外側に配置された樹脂部材または金属部材の回転を抑制可能な、パイプ付き継手およびパイプ付き継手の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のパイプ付き継手は、パイプと、筒状のニップルと、前記パイプおよび前記ニップルが内側に配置された筒状のソケットと、前記ソケットの外側に配置された樹脂部材または金属部材と、を備え、前記パイプは、パイプ本体部と、前記パイプ本体部の端部に形成され、前記パイプ本体部の外径より幅広なパイプフレア部と、を有し、前記ニップルは、ニップル本体部と、前記ニップル本体部の端部に形成され、前記ニップル本体部より外径が大きいニップル鍔部と、を有し、前記ソケットの内側で、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とが当接し、前記ソケットは、前記ソケットの軸方向に、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とを挟んで配置された第１壁部および第２壁部を有し、前記ソケットにおいて、前記パイプ本体部と径方向に重なる部分が、径方向内側に向かって、前記パイプ本体部に加締め固定されることにより、前記ソケットの外周面に凹部が形成され、前記樹脂部材または前記金属部材に、前記凹部に嵌り込んだ凸部が形成されている。

本発明のパイプ付き継手の製造方法は、パイプ本体部およびパイプフレア部を有するパイプと、ニップル本体部およびニップル鍔部を有するニップルと、前記パイプおよび前記ニップルが内側に配置されたソケットと、前記ソケットの外側に配置された金属部材とを備えたパイプ付き継手の製造方法であり、前記ソケットの内側に前記パイプと前記ニップルとを配置し、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とを当接させる第１工程と、前記ニップル鍔部に対して、前記パイプフレア部と反対側にある前記ソケットの壁部を、前記ニップル鍔部に向かって押圧することにより、塑性変形させる第２工程と、前記ソケットの前記パイプ本体部と径方向に重なる部分の外側に、金属製の部材の筒部を配置した後、前記筒部を径方向内側に向かって押圧することにより、前記ソケットの前記パイプ本体部と径方向に重なる部分を、径方向内側に向かって、前記パイプ本体部に加締め固定するとともに、前記ソケットの外周面に凹部を形成し、且つ、前記凹部に嵌り込んだ凸部が形成された金属筒部を有する金属部材を形成する第３工程と、を備えている。

別の観点として、本発明のパイプ付き継手の製造方法は、パイプ本体部およびパイプフレア部を有するパイプと、ニップル本体部およびニップル鍔部を有するニップルと、前記パイプおよび前記ニップルが内側に配置されたソケットと、前記ソケットの外側に配置された樹脂部材とを備えたパイプ付き継手の製造方法であり、前記ソケットの内側に前記パイプと前記ニップルとを配置し、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とを当接させる第１工程と、前記ニップル鍔部に対して、前記パイプフレア部と反対側にある前記ソケットの壁部を、前記ニップル鍔部に向かって押圧することにより、塑性変形させる第２工程と、前記ソケットの前記パイプ本体部と径方向に重なる部分を、径方向内側に向かって、前記パイプ本体部に加締め固定することにより、前記ソケットの外周面に凹部を形成する第３工程と、前記ソケットの加締め固定された部分を金型内に配置し、前記金型に溶融した樹脂材料を注入し、前記凹部が溶融した樹脂材料で満たされた状態で樹脂材料を固化させることにより、前記凹部に嵌り込んだ凸部を有する樹脂部材を形成する第４工程と、を備えている。

本発明のパイプ付き継手によると、パイプの回転およびソケットの外側に配置された樹脂部材または金属部材の回転を抑制することができる。本発明のパイプ付き継手の製造方法によると、パイプの回転およびソケットの外側に配置された樹脂部材または金属部材の回転を抑制可能な、パイプ付き継手が得られる。

本発明の第１実施形態に係るパイプ付き継手の片側断面図である。 （ａ）はパイプの片側断面図、（ｂ）はニップルの片側断面図、（ｃ）はソケットおよびホースの片側断面図、（ｄ）は樹脂部材の片側断面図である。 樹脂部材を省略したパイプ付き継手の外観図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（第１工程：パイプ挿入前の）片側断面図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（第１工程：ニップル挿入前の）片側断面図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（第２工程：ソケット塑性変形前の）片側断面図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（第２工程：ソケット塑性変形後の）片側断面図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（第３工程：ソケット加締め固定後の）片側断面図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（第４工程：樹脂部材形成中の）片側断面図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（第４工程：樹脂部材形成後の）片側断面図である。 パイプ付き継手の製造方法を順に示した（ホース挿入後の）片側断面図である。 本発明の第２実施形態に係るパイプ付き継手の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るパイプ付き継手の正面図である。 （ａ）は図１２および図１３に示す金属部材の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ方向から視た図であり、（ｃ）は（ａ）のｃ方向から視た図である。 本発明の第２実施形態に係るパイプ付き継手の片側断面図である。 金属部材を省略したパイプ付き継手の外観図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（第１工程：パイプ挿入前の）片側断面図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（第１工程：ニップル挿入前の）片側断面図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（第２工程：ソケット塑性変形前の）片側断面図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（第２工程：ソケット塑性変形後の）片側断面図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（第３工程：筒部押圧前の）片側断面図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（第３工程：筒部押圧後の）片側断面図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（ホース挿入前の）片側断面図である。 第２実施形態に係るパイプ付き継手の製造方法を順に示した（ホース挿入後の）片側断面図である。

〔第１実施形態〕
ここでは、本発明の第１実施形態であるパイプ付き継手について、図１〜図１１を参照しつつ以下に説明する。図１に、ホース１０が接続されたパイプ付き継手１を示している。パイプ付き継手１は、パイプ２と、ニップル３と、ソケット４と、樹脂部材５とを備える。ソケット４の内側に、パイプ２およびニップル３が配置されている。ソケット４の外側に、樹脂部材５が配置されている。パイプ２の軸方向、ニップル３の軸方向およびソケット４の軸方向は、ほぼ同じ方向である。以下において、パイプ２の軸方向、ニップル３の軸方向およびソケット４の軸方向を、単に「軸方向」と称することがある。

図２の（ａ）〜（ｄ）に、パイプ付き継手１を構成する部材それぞれの片側断面図およびホース１０の片側断面図を示している。

図２（ａ）に示すように、パイプ２は、パイプ本体部２１と、パイプフレア部２２とを有する。パイプ２は、筒状である。パイプフレア部２２は、パイプ本体部２１の端部に形成されている。パイプフレア部２２の幅は、パイプ本体部２１の外径より大きい。パイプフレア部２２の幅は、パイプ２の軸方向において、パイプ本体部２１から遠ざかるにつれて大きくなっている。パイプフレア部２２の幅とは、パイプ２の軸方向に直交する方向の長さである。

図２（ｂ）に示すように、ニップル３は、ニップル本体部３１と、ニップル鍔部３２とを有する。ニップル３は、筒状である。ニップル鍔部３２は、ニップル本体部３１の端部に形成されている。ニップル鍔部３２の外径は、ニップル本体部３１の外径より大きい。

図２（ｃ）に示すように、ソケット４は、筒状である。ソケット４は、第１壁部４１および第２壁部４２を有する。

図１に示すように、ソケット４の内側に、パイプ２およびニップル３が配置されている。ソケット４の内側で、パイプフレア部２２とニップル鍔部３２とが当接している。パイプフレア部２２およびニップル鍔部３２は、ソケット４の第１壁部４１と第２壁部４２とに、ソケット４の軸方向に挟まれている。これにより、パイプ２、ニップル３およびソケット４が接続されている。

ソケット４の第１壁部４１は、パイプフレア部２２の背面２２ａに当接している。パイプフレア部２２の「背面２２ａ」とは、パイプフレア部２２において、ニップル鍔部３２と反対側に配置された面２２ａである。

ソケット４の第２壁部４２は、ニップル鍔部３２の背面３２ａに当接している。ニップル鍔部３２の「背面３２ａ」とは、ニップル鍔部３２において、パイプフレア部２２と反対側に配置された面３２ａである。第２壁部４２は、ソケット４の軸方向に、ニップル鍔部３２に加締め固定されている。

ソケット４の軸方向において、第２壁部４２よりニップル本体部３１側に、ホース１０が配置されている。ホース１０は、ソケット４とニップル本体部３１との間に配置されている。

図１には、ソケット４において、ホース１０と径方向に重なった部分を「ホース重なり部４ｘ」と示し、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分を「パイプ重なり部４ｙ」と示している。

ホース重なり部４ｘは、径方向に、ホース１０に向かって押圧されたことにより、凹部４ａおよび凹部４ｂが、ホース重なり部４ｘに形成されている。ホース重なり部４ｘを押圧することにより、ホース１０がパイプ付き継手１に締結されている。

パイプ重なり部４ｙは、径方向に、パイプ本体部２１に加締め固定されている。これにより、パイプ重なり部４ｙの外周面に、複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃが形成されている（図２（ｃ）および図３参照）。図３に示すように、複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃは、ソケット４の周方向に間隔を空けて並んでいる。パイプ重なり部４ｙをパイプ本体部２１に加締め固定することにより、パイプ２の回転が抑制される。図３では、パイプ２、ソケット４およびホース１０を示し、ニップル３および樹脂部材５は省略している。

樹脂部材５は、図１に示すように、ソケット４において、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側、パイプフレア部２２と径方向に重なった部分の外側、ニップル鍔部３２と径方向に重なった部分の外側、および、第２壁部４２と径方向に重なった部分の外側に配置されている。ソケット４において、ホース重なり部４ｘの外側には、樹脂部材５が配置されていない。よって、ソケット４の凹部４ａおよび凹部４ｂの外側にも、樹脂部材５が配置されていない。

樹脂部材５には、ソケット４の凹部４Ａに嵌り込んだ凸部５Ａが形成されている（図２（ｄ）参照）。樹脂部材５には、凸部５Ａ以外に、ソケット４の他の凹部（例えば、図３の凹部４Ｂ、凹部４Ｃ）に嵌り込む図示しない凸部も形成されている。樹脂部材５には、ソケット４の凹部と同じ数の凸部が形成されている。樹脂部材５には、ポリアミド等が用いられる。

図１に示すように、樹脂部材５に、ネジ穴５ａが形成されている。樹脂部材５を、自動車部品等にネジ止めすることにより、パイプ付き継手１を、自動車部品等に取り付けることができる。

次に、図４〜図１０を参照しつつ、パイプ付き継手１の製造方法について説明する。
なお、上記では、パイプ２およびニップル３に接続されたソケットを「ソケット４」と示したが、以下では、パイプ２およびニップル３に接続される前のソケットを「ソケット１０４」と示し、パイプ２およびニップル３に接続されたソケットを上記と同様に「ソケット４」と示す。以下では、先ず、パイプ２およびニップル３に接続される前の「ソケット１０４」の構成について説明し、その後、パイプ付き継手１の製造方法について説明する。ソケット１０４の説明において、ソケット４と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

ソケット１０４は、図４に示すように、第１壁部４１、第３壁部１４３および第４壁部１４４を有する。第１壁部４１、第３壁部１４３および第４壁部１４４の順に内径が大きくなる。第１壁部４１、第３壁部１４３および第４壁部１４４により、ソケット１０４の内壁は３段の階段状になっている。

図４に示すように、先ず、ソケット１０４に、パイプ２をパイプ本体部２１から挿入し、パイプフレア部２２の背面２２ａを、ソケット１０４の第１壁部４１に当接させる（図５参照）。

次に、ソケット１０４に、ニップル３をニップル鍔部３２から挿入し、ニップル鍔部３２を、パイプフレア部２２に当接させる（第１工程、図６参照）。

上記により、図６に示すように、パイプフレア部２２が第１壁部４１に当接し、且つ、パイプフレア部２２とニップル鍔部３２とが当接する。この状態で、治具等を用いて、ソケット１０４の第３壁部１４３に軸方向の力を加える。これにより、第３壁部１４３の一部１４３ｐが塑性変形することで、第２壁部４２が形成される（第２工程、図７参照）。

図７に示すように、パイプフレア部２２およびニップル鍔部３２が、第１壁部４１および第２壁部４２に挟まれる。第２壁部４２は、ソケット４の軸方向に、ニップル鍔部３２に加締め固定されている。これにより、パイプ２、ニップル３およびソケット４が接続される。

続いて、パイプ２の回転を抑制するため、ソケット４のパイプ重なり部４ｙを、ソケット４の径方向内側に向かって、パイプ本体部２１に加締め固定する。これにより、パイプ重なり部４ｙに凹部４Ａが形成される（第３工程、図８参照）。

次に、ソケット４の外側に樹脂部材５を形成するため、ソケット４のパイプ重なり部４ｙおよびその近辺を金型２００内に配置する。その後、図９に示すように、金型２００に溶融した樹脂材料１０５を注入し、ソケット４の凹部４Ａを溶融した樹脂材料１０５で満たす。ソケット４の他の凹部（例えば、図３の凹部４Ｂ、凹部４Ｃ）も、溶融した樹脂材料１０５で満たす。この状態で、樹脂材料１０５を固化させる。樹脂材料１０５が固化すると、樹脂部材５が形成される。

図１０に、金型２００から取り出したパイプ付き継手１を示している。ソケット４の外側に、樹脂部材５が形成されている。樹脂部材５に、ソケット４の凹部４Ａに嵌り込んだ凸部５Ａが形成されている（第４工程）。樹脂部材５には、ソケット４の他の凹部（例えば、図３の凹部４Ｂ、凹部４Ｃ）に嵌り込んだ凸部（図示せず）も形成されている。

パイプ付き継手１にホース１０を接続する場合、ホース１０を、ソケット４とニップル本体部３１との間に挿入する。図１１に示すように、ソケット４のホース重なり部４ｘを径方向に押圧することにより、ホース１０がパイプ付き継手１に締結される（図１参照）。

以上のように、本実施形態のパイプ付き継手１によると、以下の効果が得られる。

図７に示すように、ソケット４のパイプ重なり部４ｙが、径方向に加締め固定されている。これにより、パイプ２の回転が抑制される。また、パイプ重なり部４ｙを加締め固定することで、パイプ重なり部４ｙの外周面に凹部４Ａが形成される（図８参照）。この凹部４Ａに、樹脂部材５の凸部５Ａが嵌り込む（図１参照）。これにより、樹脂部材５に回転する方向の力が加わったとき、凸部５Ａがソケット４に引っ掛かることで、樹脂部材５の回転が抑制される。
このように、パイプ２の回転を抑制するため、ソケット４を加締め固定することにより形成された凹部４Ａを利用することで、樹脂部材５の回転を抑制することができる。
上記より、本実施形態のパイプ付き継手１によると、パイプ２の回転および樹脂部材５の回転を抑制することができる。

また、上記では、図１および図２に示すように、パイプ２とニップル３とが別部品であるため、パイプ２およびニップル３をそれぞれ個別に加工することができる。例えば、ニップル３を個別に鍛造加工することにより、ニップル３の内径を所定の径に確保しつつ、外径を縮径することが容易になる。また、ニップル３だけを個別に加工するため、縮径後の軸方向の長さのばらつきが小さい。そのため、軸方向の長さを揃える加工が不要である。また、ニップル３には、パイプ２のような軸方向のシーム部（合わせ目）がない。そのため、内部の液体がシーム部を伝わって漏れることがない。

また、上記では、樹脂部材５の作製方法として、インサート成形による方法を説明した。具体的には、図９に示すように、金型２００内に、パイプ２およびニップル３が接続されたソケット４を配置し、金型２００に溶融した樹脂材料１０５を注入し、ソケット４の凹部４Ａを溶融した樹脂材料１０５で満たした状態で、樹脂材料１０５を固化した。これにより、ソケット４の外側に樹脂部材５を形成した。
上記の方法で樹脂部材５を形成することにより、図１に示すように、樹脂部材５の凸部５Ａが、ソケット４の凹部４Ａの形状に沿って形成される。樹脂部材５の凸部５Ａと、ソケット４の凹部４Ａを画定する壁部との間に、隙間が殆ど存在しない。そのため、樹脂部材５の凸部５Ａが、ソケット４の凹部４Ａで殆ど動かない。これにより、樹脂部材５に、回転する方向の力及び／又はソケット４の軸方向に沿った力等が加わっても、樹脂部材５が殆ど動かない。また、樹脂部材５の凸部５Ａと、ソケット４の凹部４Ａを画定する壁部との間に、隙間が殆ど存在しないことから、樹脂部材５の凸部５Ａと、ソケット４の凹部４Ａを画定する壁部との間に、液体や異物等が殆ど侵入しない。そのため、ソケット４の凹部４Ａを画定する壁部の腐食を抑制することができる。

また、図３に示すように、ソケット４のパイプ重なり部４ｙに、複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃが形成されている。複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃは、ソケット４の周方向に間隔を空けて並んでいる。複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃに、それぞれ樹脂部材５の複数の凸部が嵌り込むことにより、ソケット４の周方向の複数箇所で、樹脂部材５がソケット４に引っ掛かる。これにより、樹脂部材５がより回転しにくくなる。

また、図１に示すように、樹脂部材５は、ソケット４において、パイプ２と径方向に重なった部分の外側、ニップル鍔部３２と径方向に重なった部分の外側、および、第２壁部４２と径方向に重なった部分の外側に配置されている。ソケット４において、ホース重なり部４ｘの外側には、樹脂部材５が配置されていない。言い換えると、ホース重なり部４ｘに、径方向外側から押圧可能な領域が存在する。この領域を、径方向内側に向かって押圧することにより、ホース１０をパイプ付き継手１に締結することができる。

また、図１に示す樹脂部材５は、樹脂製であるため、軽量である。そのため、樹脂部材５を使用することにより、パイプ付き継手１の軽量化を図れる。また、樹脂部材５は、樹脂製であるため、形状の自由度が高い。なお、樹脂部材５のネジ穴５ａに金属カラー等を嵌めてもよい。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図１２〜図２４を参照しつつ説明する。第２実施形態において第１実施形態と異なる点は、樹脂部材５の代わりに金属部材３０５を採用している点である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

第２実施形態に係るパイプ付き継手３０１は、図１２および図１３に示すように、パイプ２と、図示しないニップル３（図１５参照）と、ソケット３０４と、金属部材３０５とを備える。図１２および図１３に示すパイプ付き継手３０１には、ホース１０が締結されている。

図１４（ａ）〜（ｃ）に、金属部材３０５を示している。金属部材３０５は、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、金属筒部３０５Ｆと、中間部３０５Ｇと、ブラケット３０５Ｈと、を有する。金属筒部３０５Ｆと中間部３０５Ｇとブラケット３０５Ｈとは、一体成形されている。金属筒部３０５Ｆの孔と中間部３０５Ｇの孔とが連通するように、金属筒部３０５Ｆと中間部３０５Ｇとが接続している。中間部３０５Ｇに、ブラケット３０５Ｈが接続されている。ブラケット３０５Ｈに、ネジ穴３０５ａが形成されている。金属部材３０５は、金属製である。金属部材３０５の材質は、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、熱間圧延鋼板（ＳＰＨＣ）が挙げられる。なお、金属部材３０５の材質は、これらに限定されない。

図１４（ａ）および図１４（ｃ）に示すように、金属筒部３０５Ｆの外面に、複数の凹部３０５ｓ、凹部３０５ｔ、凹部３０５ｕ、凹部３０５ｖおよび凹部３０５ｗが形成されている。複数の凹部３０５ｓ、凹部３０５ｔ、凹部３０５ｕ、凹部３０５ｖおよび凹部３０５ｗは、ソケット４の周方向に間隔を空けて並んでいる。

図１５に、パイプ付き継手３０１の断面図を示している。図１４に示すように、金属部材３０５の金属筒部３０５Ｆは、ソケット３０４において、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側に配置されている。ソケット３０４において、ホース重なり部４ｘの外側に、金属部材３０５が配置されていない。ブラケット３０５Ｈは、ホース重なり部４ｘに対して、パイプ重なり部３０４ｙと反対側に配置されている。

金属筒部３０５Ｆは、径方向内側に向かって、パイプ重なり部３０４ｙに加締め固定されている。これにより、金属筒部３０５Ｆの回転が抑制される。

パイプ重なり部３０４ｙは、径方向内側に向かって、パイプ本体部２１に加締め固定されている。これにより、パイプ２の回転が抑制される。

金属筒部３０５Ｆの外面に、凹部３０５ｓ、凹部３０５ｔ、凹部３０５ｕ、凹部３０５ｖおよび凹部３０５ｗが形成されている（図１３参照）。金属筒部３０５Ｆの周方向に、間隔を空けて並んでいる。

図１６に示すように、パイプ重なり部３０４ｙの外周面に、複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅが形成されている。複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅは、ソケット４の周方向に間隔を空けて並んでいる。図１６には、パイプ２、ソケット３０４およびホース１０を示し、ニップル３および金属部材３０５は省略している。

複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅのそれぞれに、金属筒部３０５Ｆに形成された凸部（図１５の「凸部３０５Ａ」参照）が嵌まり込んでいる。これにより、金属筒部３０５Ｆが、ソケット３０４のパイプ重なり部３０４ｙに接続されている。

図１５には、凹部３０４Ａに凸部３０５Ａが嵌まり込んだ図を示しているが、他の凹部（図１６に示す凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅなど）にも、それぞれ、金属筒部３０５Ｆに形成された、図示しない凸部が嵌まり込んでいる。金属筒部３０５Ｆには、ソケット３０４の凹部と同じ数の凸部が形成されている。

次に、図１７〜図２２を参照しつつ、パイプ付き継手３０１の製造方法について説明する。なお、上記では、パイプ２およびニップル３に接続されたソケットを「ソケット３０４」と示したが、以下では、パイプ２およびニップル３に接続される前のソケットを「ソケット１０４」と示し、パイプ２およびニップル３に接続されたソケットを上記と同様に「ソケット３０４」と示す。以下では、「ソケット１０４」の説明において、「ソケット３０４」と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。また、ソケット３０４に接続された金属部材を「金属部材３０５」と示したが、以下では、ソケット３０４に接続される前の金属部材を「金属製の部材４０５」と示し、ソケット３０４に接続された金属部材を「金属部材３０５」と示す。「金属製の部材４０５」の説明において、「金属部材３０５」と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

図１７に示すように、先ず、ソケット１０４に、パイプ２をパイプ本体部２１から挿入し、パイプフレア部２２の背面２２ａを、ソケット１０４の第１壁部４１に当接させる（第１工程、図１８参照）。

次に、ソケット１０４に、ニップル３をニップル鍔部３２から挿入し、ニップル鍔部３２を、パイプフレア部２２に当接させる（第１工程、図１９参照）。

上記により、図１９に示すように、パイプフレア部２２が第１壁部４１に当接し、且つ、パイプフレア部２２とニップル鍔部３２とが当接する。この状態で、治具等を用いて、ソケット１０４の第３壁部１４３に軸方向の力を加える。これにより、第３壁部１４３の一部１４３ｐが塑性変形することで、第２壁部４２が形成される（第２工程、図２０参照）。

図２０に示すように、パイプフレア部２２およびニップル鍔部３２が、第１壁部４１および第２壁部４２に挟まれる。第２壁部４２は、ソケット４の軸方向に、ニップル鍔部３２に加締め固定されている。これにより、パイプ２、ニップル３およびソケット３０４が接続される。

続いて、金属製の部材４０５の筒部４０５Ｆを、ソケット４のパイプ重なり部３０４ｙの外側に配置する（第３工程、図２１参照）。そして、筒部４０５Ｆを、径方向内側に向かって、押圧する。これにより、図２２に示すように、金属筒部３０５Ｆが、径方向内側に向かって、ソケット３０４に加締め固定されるとともに、ソケット３０４が、径方向内側に向かって、パイプ２のパイプ本体部２１に加締め固定される。また、金属筒部３０５Ｆの外面に、凹部３０５ｓ、凹部３０５ｕ、凹部３０５ｖおよび凹部３０５ｗが形成される。パイプ重なり部３０４ｙに凹部３０４Ａが形成されるとともに、金属筒部３０５Ｆの内面に、凹部３０４Ａに嵌まり込んだ凸部３０５Ａが形成される（第３工程）。図２２に示していないが、金属筒部３０５Ｆの外面には、他の凹部（例えば、図１４（ｃ）に示す凹部３０５ｔ、凹部３０５ｕ）も形成される。ソケット３０４には、他の凹部（例えば、図１６に示す凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄ、凹部３０４Ｅ）が形成されるとともに、金属筒部３０５Ｆの内面に、これらの凹部に嵌り込んだ凸部（図示せず）が形成される。

パイプ付き継手３０１にホース１０を接続する場合、図２３に示すように、ホース１０を、ソケット３０４とニップル部２３との間に挿入する。図２４に示すように、ソケット３０４のホース重なり部４ｘを径方向に押圧することにより、ホース１０がパイプ付き継手３０１に締結される（図１５参照）。

第２実施形態に係るパイプ付き継手３０１によると、図１４に示すように、金属筒部３０５Ｆが、径方向内側に向かって、ソケット３０４のパイプ重なり部３０４ｙに加締め固定されているとともに、ソケット４が、径方向内側に向かって、パイプ本体部２１に加締め固定されている。パイプ重なり部３０４ｙの外周面に、凹部３０４Ａが形成されているとともに、この凹部３０４Ａに、金属部材３０５の凸部３０５Ａが嵌り込んでいる。これにより、金属筒部３０５Ｆの回転が抑制されるとともに、パイプ２の回転が抑制される。例えば、金属部材３０５に回転する方向の力が加わったとき、金属筒部３０５Ｆの各凸部が、ソケット３０４の各凹部に引っ掛かることで、金属部材３０５の回転が抑制される。
上記より、第２実施形態のパイプ付き継手３０１によると、パイプ２の回転および金属部材３０５の回転を抑制することができる。

また、上記では、図１５に示すように、パイプ２とニップル３とが別部品であるため、パイプ２およびニップル３をそれぞれ個別に加工することができる。例えば、ニップル３を個別に鍛造加工することにより、ニップル３の内径を所定の径に確保しつつ、外径を縮径することが容易になる。また、ニップル３だけを個別に加工するため、縮径後の軸方向の長さのばらつきが小さい。そのため、軸方向の長さを揃える加工が不要である。また、ニップル３には、パイプ２のような軸方向のシーム部（合わせ目）がない。そのため、内部の液体がシーム部を伝わって漏れることがない。

また、第２実施形態に係るパイプ付き継手３０１の製造方法によると、金属製の部材４０５の筒部４０５Ｆを、ソケット４のパイプ重なり部３０４ｙの外側に配置し、パイプ重なり部３０４ｙを押圧することにより、金属筒部３０５Ｆの加締め固定、および、ソケット４の加締め固定を同時に行える。そのため、製造工程の簡略化および製造工程数の低減を図れる。

また、第２実施形態に係るパイプ付き継手３０１の製造方法によると、金属製の部材４０５の筒部４０５Ｆを、径方向内側に向かって、押圧するため（図２１参照）、図２２に示すように、金属筒部３０５Ｆの凸部３０５Ａとソケット３０４の凹部３０４Ａを画定する壁部との間に、隙間が殆ど存在しない。そのため、金属筒部３０５Ｆの凸部３０５Ａが、ソケット３０４の凹部３０４Ａで殆ど動かない。これにより、金属部材３０５に、回転する方向の力及び／又はソケット４の軸方向に沿った力等が加わっても、金属部材３０５が殆ど動かない。

また、図１５に示すように、ソケット３０４のパイプ重なり部３０４ｙに、複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅが形成されている。複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅは、ソケット３０４の周方向に間隔を空けて並んでいる。複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅに、それぞれ金属部材３０５の凸部が嵌り込むことにより、ソケット３０４の周方向の複数箇所で、金属部材３０５がソケット３０４に引っ掛かる。これにより、金属部材３０５がより回転しにくくなる。

また、図１５に示すように、金属部材３０５の金属筒部３０５Ｆは、ソケット３０４において、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分（パイプ重なり部３０４ｙ）の外側に配置されている。ソケット３０４において、ホース重なり部４ｘの外側には、金属筒部３０５Ｆが配置されていない。言い換えると、ホース重なり部４ｘに、径方向外側から押圧可能な領域が存在する。この領域を、径方向内側に向かって押圧することにより、ホース１０をパイプ付き継手３０１に締結することができる。

また、図１４（ａ）〜（ｃ）に示す金属部材３０５のブラケット３０５Ｈは、自動車部品等にネジ止めされることがある。このとき、ネジ穴３０５ａにネジを挿入するが、金属部材３０５が金属製であるため、ネジ穴３０５ａの周囲がクリープしにくい。そのため、ネジ止めが緩みにくい。また、ネジ穴３０５ａに金属カラー等の別部品を挿入することにより、ネジ止めが緩まないようにすることがあるが、金属部材３０５を用いた場合、ネジ止めが緩みにくいため、金属カラー等の別部品が不要である。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。そして、本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記第１実施形態では、ソケット４のパイプ重なり部４ｙに、複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃが形成されている。また、上記第２実施形態では、ソケット３０４のパイプ重なり部４ｙに、複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅが形成されている。しかし、凹部の数は変更可能である。パイプ重なり部４ｙに、１個、２個または３個の凹部が形成されていてもよく、４個以上の凹部が形成されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、ソケット４の複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃのそれぞれに、樹脂部材５の複数の凸部が嵌り込む。樹脂部材５には、ソケット４の凹部と同じ数の凸部が形成されている。しかし、樹脂部材５に形成された凸部の数は、ソケットに形成された凹部の数より少なくてもよいし、ソケットに形成された複数の凹部のすべてに、樹脂部材５の凸部が嵌り込まなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、ソケット４に形成された複数の凹部４Ａ、凹部４Ｂおよび凹部４Ｃが、ソケット４の周方向に間隔を空けて並んでいる。上記第２実施形態では、ソケット３０４に形成された複数の凹部３０４Ａ、凹部３０４Ｂ、凹部３０４Ｃ、凹部３０４Ｄおよび凹部３０４Ｅが、ソケット３０４の周方向に間隔を空けて並んでいる。しかし、ソケットに形成された複数の凹部は、ソケットの周方向及び／又は軸方向に間隔を空けて並んでいてもよい。

また、上記第１実施形態では、樹脂部材５が、ソケット４において、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側、パイプフレア部２２と径方向に重なった部分の外側、ニップル鍔部３２と径方向に重なった部分の外側、および、第２壁部４２と径方向に重なった部分の外側に配置されている。上記第２実施形態では、金属部材３０５の金属筒部３０５Ｆが、ソケット４において、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側に配置されている。
しかし、樹脂部材５は、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側だけに配置されていてもよい。樹脂部材５および金属部材３０５は、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側およびパイプフレア部２２と径方向に重なった部分の外側だけに配置されていてもよい。樹脂部材５および金属部材３０５は、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側、パイプフレア部２２およびニップル鍔部３２と径方向に重なった部分の外側だけに配置されていてもよい。金属部材３０５の金属筒部３０５Ｆは、ソケットにおいて、パイプ本体部２１と径方向に重なった部分の外側、パイプフレア部２２と径方向に重なった部分の外側、ニップル鍔部３２と径方向に重なった部分の外側、および、第２壁部４２と径方向に重なった部分の外側に配置されていてもよい。また、樹脂部材５および金属部材３０５は、ホース重なり部４ｘの外側に配置されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、インサート成形により樹脂部材５を作製する方法について説明した。しかし、樹脂部材５は、別の方法により作製されてもよい。

また、上記第１実施形態では、樹脂部材５を作製する際、ソケット４の凹部４Ａを溶融した樹脂材料１０５で満たした状態で、樹脂材料１０５を固化することにより、樹脂部材５の凸部５Ａを形成した。しかし、樹脂部材５の凸部の形成方法は、別の方法で形成してもよい。

また、上記第２実施形態では、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、金属筒部３０５Ｆと中間部３０５Ｇとブラケット３０５Ｈとが一体成形されている。しかし、金属筒部３０５Ｆと中間部３０５Ｇとブラケット３０５Ｈとがそれぞれ異なる部材であり、各部材が他の部材に溶接などにより接続されていてもよい。この場合、金属部材３０５が３つの部材からなる。また、中間部３０５Ｇがなく、金属筒部３０５Ｆとブラケット３０５Ｈとが一体成形されていてもよい。また、金属筒部３０５Ｆとブラケット３０５Ｈとが別の部材であり、これらが溶接などにより接続されていてもよい。金属筒部３０５Ｆと中間部３０５Ｇとブラケット３０５Ｈとの形状は、図１４（ａ）〜（ｃ）に示す形状に限定されない。

また、上記第２実施形態では、金属部材３０５が、金属筒部３０５Ｆと中間部３０５Ｇとブラケット３０５Ｈとを有する。しかし、金属部材３０５が、金属筒部３０５Ｆとブラケット３０５Ｈとを有し、中間部３０５Ｇを有さなくてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、パイプ２において、パイプ本体部２１の外径および内径が、それぞれニップル部２３の外径および内径より大きい。しかし、パイプ本体部２１の外径および内径が、それぞれニップル部の外径および内径と同じでもよい。パイプ本体部２１の外径および内径が、それぞれニップル部の外径および内径より小さくてもよい。

１、３０１ パイプ付き継手
２ パイプ
３ ニップル
４、１０４、３０４、４０４ ソケット
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４０４Ａ、４０４Ｂ、４０４Ｃ、４０４Ｄ、４０４Ｅ 凹部
４ｘ ホース重なり部
４ｙ、３０４ｙ パイプ重なり部
５ 樹脂部材
５Ａ 凸部
１０ ホース
２１ パイプ本体部
２２ パイプフレア部
３１ ニップル本体部
３２ ニップル鍔部
４１ 第１壁部
４２ 第２壁部
１０５ 樹脂材料
２００ 金型
３０５ 金属部材
３０５Ａ 凹部
３０５Ｆ 金属筒部
３０５Ｇ 中間部
３０５Ｈ ブラケット
３０５ｓ、３０５ｔ、３０５ｕ、３０５ｖ、３０５ｗ 凹部
４０５ 金属製の部材
４０５Ｆ 筒部

Claims (4)

1. パイプと、
   筒状のニップルと、
   前記パイプおよび前記ニップルが内側に配置された筒状のソケットと、
   前記ソケットの外側に配置された樹脂部材または金属部材と、
   を備え、
   前記パイプは、
   パイプ本体部と、
   前記パイプ本体部の端部に形成され、前記パイプ本体部の外径より幅広なパイプフレア部と、
   を有し、
   前記ニップルは、
   ニップル本体部と、
   前記ニップル本体部の端部に形成され、前記ニップル本体部より外径が大きいニップル鍔部と、
   を有し、
   前記ソケットの内側で、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とが当接し、
   前記ソケットは、
   前記ソケットの軸方向に、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とを挟んで配置された第１壁部および第２壁部を有し、
   前記ソケットにおいて、前記パイプ本体部と径方向に重なる部分が、径方向内側に向かって、前記パイプ本体部に加締め固定されることにより、前記ソケットの外周面に凹部が形成され、
   前記樹脂部材または前記金属部材に、前記凹部に嵌り込んだ凸部が形成されていることを特徴とするパイプ付き継手。
2. 前記ソケットに、複数の前記凹部が形成され、
   複数の前記凹部が、前記ソケットの周方向に間隔を空けて並び、
   前記樹脂部材または前記金属部材に、複数の前記凹部のそれぞれに嵌り込んだ複数の前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ付き継手。
3. パイプ本体部およびパイプフレア部を有するパイプと、ニップル本体部およびニップル鍔部を有するニップルと、前記パイプおよび前記ニップルが内側に配置されたソケットと、前記ソケットの外側に配置された金属部材とを備えたパイプ付き継手の製造方法であり、
   前記ソケットの内側に前記パイプと前記ニップルとを配置し、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とを当接させる第１工程と、
   前記ニップル鍔部に対して、前記パイプフレア部と反対側にある前記ソケットの壁部を、前記ニップル鍔部に向かって押圧することにより、塑性変形させる第２工程と、
   前記ソケットの前記パイプ本体部と径方向に重なる部分の外側に、金属製の部材の筒部を配置した後、前記筒部を径方向内側に向かって押圧することにより、前記ソケットの前記パイプ本体部と径方向に重なる部分を、径方向内側に向かって、前記パイプ本体部に加締め固定するとともに、前記ソケットの外周面に凹部を形成し、且つ、前記凹部に嵌り込んだ凸部が形成された金属筒部を有する金属部材を形成する第３工程と、
   を備えていることを特徴とするパイプ付き継手の製造方法。
4. パイプ本体部およびパイプフレア部を有するパイプと、ニップル本体部およびニップル鍔部を有するニップルと、前記パイプおよび前記ニップルが内側に配置されたソケットと、前記ソケットの外側に配置された樹脂部材とを備えたパイプ付き継手の製造方法であり、
   前記ソケットの内側に前記パイプと前記ニップルとを配置し、前記パイプフレア部と前記ニップル鍔部とを当接させる第１工程と、
   前記ニップル鍔部に対して、前記パイプフレア部と反対側にある前記ソケットの壁部を、前記ニップル鍔部に向かって押圧することにより、塑性変形させる第２工程と、
   前記ソケットの前記パイプ本体部と径方向に重なる部分を、径方向内側に向かって、前記パイプ本体部に加締め固定することにより、前記ソケットの外周面に凹部を形成する第３工程と、
   前記ソケットの加締め固定された部分を金型内に配置し、前記金型に溶融した樹脂材料を注入し、前記凹部を溶融した樹脂材料で満たした状態で樹脂材料を固化させることにより、前記凹部に嵌り込んだ凸部を有する樹脂部材を形成する第４工程と、
   を備えていることを特徴とするパイプ付き継手の製造方法。

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