JP2021095206A - 注出部材接続構造及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】第１容器内の流体を第２容器に供給する際、第１容器の注出部材と第２容器の受け部とを容易に接続できる注出部材接続構造及び包装容器を提供する。【解決手段】流体が流れる注出流路１４を有する挿入部１１を備えた注出部材１０と、挿入部１１の先端部１２に開口した先端開口部１２ａに対して軸線方向に変位が可能に設けられた弁体２０と、挿入部１１が挿入される挿入孔３１ａを有する受け部３０と、を備え、弁体２０は、前記変位によって注出流路１４を開放する開放位置と、注出流路１４を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、受け部３０は、挿入孔３１ａを有する被挿入部３１と、被挿入部３１から弁体２０に形成された舌片収容部２５に向けて突出した舌片３５とを備え、舌片３５が舌片収容部２５に収容された状態において、弁体２０及び受け部３０に対する注出部材１０の相対移動により、弁体２０の開放位置と閉止位置とを切り替え可能である。【選択図】図２

Description

本発明は、注出部材接続構造及びこれを備えた包装容器に関する。

例えば、印刷装置には、インクが充填されたインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、被挿入部の挿入孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内のインクを印刷装置のタンクに供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。

上記の連結部材は、プリンターなどの一部を構成できる雄部材と、流体を収納するカートリッジの一部を構成できる雌部材と、雌部材に一体化して流路を開閉できるプラグとを有する。

特表２００１−５１１４１６号公報

前記接続構造は、第１容器内の流体を第２容器に供給する際に、第１容器の注出部材と第２容器の受け部との接続を容易にすることが求められていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、第１容器内の流体を第２容器に供給する際、第１容器と第２容器とを容易に接続することができる注出部材接続構造及び包装容器を提供することを課題とする。

本発明の注出部材接続構造の一態様は、流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部の先端部に開口した先端開口部に対して軸線方向に変位が可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、前記弁体は、前記変位によって前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部と、前記被挿入部から前記弁体に形成された舌片収容部に向けて突出した舌片とを備え、前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記弁体及び前記受け部に対する前記注出部材の相対移動により、前記弁体の前記開放位置と前記閉止位置とを切り替え可能であることを特徴とする注出部材接続構造を提供する。

前記注出部材接続構造は、前記閉止位置で前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記挿入部を前記軸線方向の先端側に移動させることにより、前記弁体と前記先端開口部との間に前記注出流路が開放され、前記開放位置で前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記挿入部を前記軸線方向の基端側に移動させることにより、前記弁体と前記先端開口部との間に前記注出流路が閉止され、前記舌片が前記舌片収容部から抜去されてもよい。

前記弁体は、前記閉止位置において、前記先端開口部の周縁部と接触する当接部を有してもよい。
前記注出部材の内面と前記弁体の外面との間には第１ねじ構造を有し、前記注出部材の外面と前記受け部の内面との間には第２ねじ構造を有し、前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記第１ねじ構造及び前記第２ねじ構造により、前記弁体及び前記受け部に対する前記注出部材の回転が、前記注出部材の相対移動に変換されてもよい。
前記弁体は、前記舌片収容部の先端側に前記流体が吐出される吐出口を有し、前記舌片は、前記吐出口から吐出される前記流体を前記受け部の基端側に誘導してもよい。

本発明の包装容器の一態様は、前記注出部材接続構造の前記注出部材及び前記弁体を有する第１容器と、前記注出部材接続構造の前記受け部を有する第２容器と、を備えることを特徴とする。
前記注出部材が、前記第１容器の底部に設けられていてもよい。
前記第２容器が、前記流体の量を示す目盛りを有してもよい。

本発明の注出部材接続構造及び包装容器によれば、第１容器内の流体を第２容器に供給する際、受け部の舌片を弁体の舌片収容部に挿入することにより、第１容器と第２容器とを容易に接続することができる。

実施形態の注出部材接続構造を備える包装容器を例示する部分正面図である。 実施形態の注出部材接続構造の一例を示す断面図である。 実施形態における閉止位置の接続状態を例示する断面図である。 実施形態における開放位置の接続状態を例示する断面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１から図４に、実施形態の注出部材接続構造を示す。図１は、注出部材１０を有する第１容器１と、受け部３０を有する第２容器２とを示す。図２は、第１容器１側の注出部材１０及び弁体２０と、第２容器２側の受け部３０とが接近した状態を示す。図３は、注出部材１０の注出流路１４を閉止した閉止位置において、弁体２０の舌片収容部２５に、受け部３０の舌片３５が収容されている状態を示す。図４は、注出部材１０の注出流路１４を開放した開放位置において、弁体２０の舌片収容部２５に、受け部３０の舌片３５が収容されている状態を示す。

各図は、中心軸線が上下方向となるように表現されている。第１容器１又はその構成部材における先端側とは、第１容器１が注出時に中心軸線に沿って第２容器２に近づく側である。同様に、第２容器２又はその構成部材における先端側とは、第２容器２が注出時に中心軸線に沿って第１容器１に近づく側である。これらとは逆に、中心軸線に沿って先端側とは反対の側を基端側という。第１容器１と第２容器２とを接続したとき、第１容器１の基端側は第２容器２の先端側に対応し、第２容器２の基端側は第１容器１の先端側に対応する。

また、中心軸線に対する径方向及び周方向を、それぞれ単に径方向及び周方向という場合がある。すなわち、径方向とは、中心軸線に直交する方向である。また、周方向とは、中心軸線の周りを取り囲む方向である。また、中心軸線に沿った方向を、軸線方向という場合がある。注出方向の基準となる中心軸線としては、注出部材１０の中心軸線、特に、挿入部１１の中心軸線が挙げられる。

注出部材接続構造は、第１容器１から第２容器２への内容物の詰替え、補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、調味料、医薬品、化粧品、洗剤、薬剤、塗料、燃料などを対象とする場合に好適である。内容物の流体は、溶液、分散液等の液体に限らず、粉体、粒体などであってもよい。

注出部材１０は、流体が流れる注出流路１４を有する挿入部１１を備えている。挿入部１１は、注出流路１４の中心軸線に沿った筒状である。挿入部１１の軸線方向に垂直な断面形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形などが挙げられる。
挿入部１１の先端側の部分である先端部１２には、先端開口部１２ａが開口している。先端開口部１２ａの平面形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形などが挙げられる。先端部１２のうち先端開口部１２ａの周囲には、周縁部１２ｂが径方向の内側に形成されている。

挿入部１１の基端側の部分である基端部１３には、注出流路１４が開口している。挿入部１１の外周又は基端部１３付近には、第１容器１において内容物が収容される内容物収容部を設けることができる。図示例では、挿入部１１の基端部１３側が、挿入部１１より大径に成形され、基端部１３側の内面に環状溝部１５が形成されている。この環状溝部１５は、注出部材１０を第１容器１と接合する際、嵌合、接着等に用いることができる。

弁体２０は、挿入部１１内において、先端開口部１２ａに対して軸線方向に変位が可能に設けられている。弁体２０は、注出流路１４の中心軸線に沿った筒状の筒状部２１と、筒状部２１の先端側において注出部材１０の周縁部１２ｂと対向する当接部２２と、当接部２２の径方向内側に形成された注出流路２４及び舌片収容部２５を区画する隔壁部２３と、を備えている。弁体２０は、軸線方向の変位によって注出流路１４を開放する開放位置と、注出流路１４を閉止する閉止位置とを切り替え可能である。

隔壁部２３は、注出流路２４の先端側で筒状部２１の先端側に連結される先端側連結部２３ａと、舌片収容部２５の基端側で筒状部２１の基端側に連結される基端側連結部２３ｂと、を有する。先端側連結部２３ａの近傍には、弁体２０内部の注出流路２４を弁体２０外部で挿入部１１の注出流路１４に連通させる吐出口２１ａが形成されている。舌片収容部２５の先端側は、舌片受容口２５ａが開口している。先端側連結部２３ａは、舌片受容口２５ａの開口面積を基端側の舌片収容部２５に向けて縮小するように傾斜面を有してもよい。

閉止位置においては、注出流路２４内の流体が吐出口２１ａを通過することはできるものの、当接部２２が注出部材１０の周縁部１２ｂと接触している。このため、注出流路２４内の流体が、先端開口部１２ａから注出されることはない。また、注出流路２４と舌片収容部２５との間は隔壁部２３により遮断されている。このため、注出流路２４内の流体が、舌片収容部２５の内側に達することもない。

筒状部２１の外周には、螺旋状の第１溝部２６が形成されている。第１溝部２６は、挿入部１１の内面に形成された第１凸部１６を案内する。第１凸部１６と第１溝部２６とは、注出部材１０の内面と弁体２０の外面との間で第１ねじ構造を構成している。第１凸部１６が第１溝部２６に沿って案内されることにより、注出部材１０と弁体２０との間の回転運動が、軸線方向に沿った変位に変換される。

図示例では、注出部材１０の周方向に９０°間隔で４つの第１凸部１６が配置されている。また、弁体２０の周方向に９０°間隔で４つの第１溝部２６が配置されている。それぞれの第１溝部２６において螺旋状のねじ溝が連続する角度範囲は、例えば６０〜１２０°程度であってもよい。第１ねじ構造は、図示例に限らず、種々の構成が可能である。例えば、弁体２０の外面に螺旋状の雄ねじを形成し、注出部材１０の内面に螺旋状の雌ねじを形成してもよい。注出部材１０の内面に螺旋状のねじ溝を形成し、弁体２０の外面には、注出部材１０のねじ溝に案内される凸部を形成してもよい。第１ねじ構造の個数や周方向に連続する角度範囲などは特に限定されず、適宜設定が可能である。

図示例の第１溝部２６は、先端側の端部に第１導入部２６ａを有する。第１導入部２６ａは、先端側に向けて幅を拡大するテーパ状に形成されている。また、弁体２０は、第１溝部２６が配置される領域の外径に比べて先端側の外径が縮小するように段差２７を有し、第１導入部２６ａは段差２７に開口している。このため、弁体２０を注出部材１０に装着する際には、第１凸部１６の位置を第１導入部２６ａに合わせてから、注出部材１０に対して弁体２０を回転させることにより、第１凸部１６を第１溝部２６に沿って位置決めすることができる。

図示例の弁体２０の基端側には、周方向に１８０°間隔で２つの係合凸部２８が形成されている。注出部材１０の内面には、挿入部１１よりも基端側に、係合凸部２８を受け入れ可能な係合受け部１８ａを有する係合部１８が形成されている。係合部１８は、基端側から軸線方向に見た平面視で略Ｌ字状である。弁体２０を注出部材１０に装着する最終段階で、係合凸部２８が係合受け部１８ａと接触することにより、注出部材１０に対する弁体２０の回転を確実に停止させることができる。弁体２０の周方向に係合凸部２８が配置される角度間隔（例えば１８０°）は、第１ねじ構造が周方向に連続する角度範囲（例えば第１溝部２６の約９０°）よりも大きくされている。

閉止位置において、弁体２０の当接部２２は、挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂと接触する。これにより、挿入部１１の先端部１２と弁体２０の当接部２２との間には、注出される流体が溜まる隙間が生じにくくなる。当接部２２は、先端開口部１２ａの周方向にわたって周縁部１２ｂと連続的に接触することが好ましい。当接部２２又は周縁部１２ｂの少なくとも一方が押圧により弾性変形して、両者が相互に密着することが好ましい。

開放位置において、弁体２０の当接部２２は、挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂから離れる。これにより、挿入部１１から受け部３０に向かって流体を注出することが可能になる。当接部２２と周縁部１２ｂとが接触する面は、軸線方向に垂直な平面でもよく、周方向に延びる環状の面でもよく、軸線方向に対して傾斜したテーパ面であってもよい。

受け部３０は、挿入孔３１ａを有する被挿入部３１を有する。被挿入部３１は、受け部３０の中心軸線に沿った略筒状である。図示例の被挿入部３１は、径方向に流路を貫通させた切欠部３３を有し、被挿入部３１は、軸線方向に垂直な断面形状が略Ｃ字状となっている。被挿入部３１の軸線方向に垂直な断面形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形などが挙げられる。挿入孔３１ａには、挿入部１１が挿入される。このため、注出部材１０と受け部３０とを組み合わせたとき、受け部３０の中心軸線が、注出部材１０の中心軸線と同軸又は平行であることが好ましい。

挿入孔３１ａは被挿入部３１の先端側に開口部３１ｂを有する。開口部３１ｂの内側において、第１容器１から挿入孔３１ａに注出された流体を第２容器２内に供給することができる。被挿入部３１の先端側の外周には、フランジ３４を設けてもよい。被挿入部３１の外周又はフランジ３４付近には、第２容器２において内容物が収容される内容物収容部を設けることができる。フランジ３４に収容部の壁面を接合してもよい。図示例のフランジ３４は切欠部３３を横断する連絡部３４ａを有する。連絡部３４ａを介してフランジ３４が周方向に連続することにより、被挿入部３１の略筒状の形状が容易に保持される。

被挿入部３１の基端側である基底部３２には、受け部３０の先端側に突出した舌片３５が形成されている。舌片３５の先端部は、挿入孔３１ａの開口部３１ｂより先端側に位置している。受け部３０を注出部材１０に対向させたとき、被挿入部３１の舌片３５は、弁体２０の舌片収容部２５に向けて突出される。舌片３５は、切欠部３３側に向けて側壁部３６を有する。舌片３５は、軸線方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状となっている。舌片収容部２５は、注出部材１０に対して舌片３５を周方向に回転させたとき、舌片収容部２５の中で舌片３５が回転することを許容せず、弁体２０が舌片３５の回転に追従して回転するように構成されている。

注出部材１０の外周には、螺旋状の第２溝部１７が形成されている。第２溝部１７は、被挿入部３１の内面に形成された第２凸部３７を案内する。第２凸部３７と第２溝部１７とは、注出部材１０の外面と受け部３０の内面との間で第２ねじ構造を構成している。第２凸部３７が第２溝部１７に沿って案内されることにより、注出部材１０と受け部３０との間の回転運動が、軸線方向に沿った変位に変換される。

図示例では、受け部３０の周方向に１２０°間隔で３つの第２凸部３７が配置されている。また、注出部材１０の周方向に１２０°間隔で３つの第２溝部１７が配置されている。それぞれの第２溝部１７において螺旋状のねじ溝が連続する角度範囲は、例えば６０〜１２０°程度であってもよい。第２ねじ構造は、図示例に限らず、種々の構成が可能である。例えば、注出部材１０の外面に螺旋状の雄ねじを形成し、受け部３０の内面に螺旋状の雌ねじを形成してもよい。受け部３０の内面に螺旋状のねじ溝を形成し、注出部材１０の外面には、受け部３０のねじ溝に案内される凸部を形成してもよい。第２ねじ構造の個数や周方向に連続する角度範囲などは特に限定されず、適宜設定が可能である。

図示例の第２溝部１７は、先端側の端部に第２導入部１７ａを有する。第２導入部１７ａは、先端側に向けて幅を拡大するテーパ状に形成されている。第２導入部１７ａは、注出部材１０の先端部１２に開口している。このため、注出部材１０を受け部３０に装着する際には、第２凸部３７の位置を第２導入部１７ａに合わせてから、受け部３０に対して注出部材１０を回転させることにより、第２凸部３７を第２溝部１７に沿って位置決めすることができる。

図２の状態から、図３に示すように、挿入部１１を受け部３０の基底部３２に向けて移動させると、舌片３５が舌片収容部２５に収容される。舌片収容部２５と舌片３５との嵌合は、開放位置と閉止位置との間で弁体２０が変位しても、弁体２０が受け部３０と一体化された状態を維持する。このため、図３の状態から、図４に示すように、挿入部１１を受け部３０の基底部３２に向けて移動させると、弁体２０が挿入部１１の基端部１３側に変位し、開放位置となる。つまり、弁体２０の当接部２２が挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂから離れる。弁体２０が開放位置に変位することにより、注出流路１４が先端開口部１２ａを通じて受け部３０の内部に連通される。

第１凸部１６及び第１溝部２６からなる第１ねじ構造と、第２凸部３７及び第２溝部１７からなる第２ねじ構造とにより、弁体２０及び受け部３０に対する注出部材１０の回転が、注出部材１０の相対移動に変換される。このため、弁体２０及び受け部３０に対して注出部材１０を軸方向に移動させるには、注出部材１０又は受け部３０を周方向に回転させる必要がある。舌片収容部２５は、舌片３５を受け入れるように広く開口した舌片受容口２５ａを有するので、注出部材１０又は受け部３０を周方向に回転させながらでも、容易に舌片３５を舌片収容部２５に収容させることができる。

弁体２０が開放位置にあるとき、第１容器１から注出流路１４，２４を通じて受け部３０側に注出された流体は、第２容器２に供給される。第１容器１から第２容器２へと流体を注出する動力は特に限定されず、第１容器１から第２容器２へ向かう重力、第１容器１に対する圧力、第２容器２の吸引力などが挙げられる。重力に従って流体を注出する場合は、第１容器１が上方、第２容器２が下方に配置されるが、他の動力を利用する場合は、第１容器１と第２容器２との位置関係は特に限定されない。例えば、第１容器１と第２容器２とを略水平に配置してもよい。

弁体２０は、舌片収容部２５の先端側に吐出口２１ａを有するので、吐出口２１ａから吐出される流体は、舌片収容部２５の奥には吐出されにくくなる。また、舌片３５は、側壁部３６の間に樋状の構造を有するので、吐出口２１ａから吐出される流体を受け部３０の基端側に誘導することができる。このため、注出部材１０から受け部３０に流体を注出する際に、流体がこぼれにくくなる。

所望の流体を注出した後は、舌片３５を舌片収容部２５に収容したまま、挿入部１１を受け部３０の基底部３２から離れる方向に移動させると、図４に示す状態から、図３に示すように、弁体２０が挿入部１１の先端部１２側に変位する。これにより、弁体２０の当接部２２が挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂに接触して、弁体２０が閉止位置となる。さらに、挿入部１１を受け部３０の基底部３２から離れる方向に移動させると、舌片３５が舌片収容部２５から抜去され、閉止位置の弁体２０を有する挿入部１１が受け部３０から分離される。

すなわち、閉止位置で舌片３５が舌片収容部２５に挿入された状態において、挿入部１１を軸線方向の先端側に移動させることにより、弁体２０と先端開口部１２ａとの間に注出流路１４，２４が開放される。また、開放位置で舌片３５が舌片収容部２５に挿入された状態において、挿入部１１を軸線方向の基端側に移動させることにより、弁体２０と先端開口部１２ａとの間で注出流路１４，２４が閉止され、舌片３５が舌片収容部２５から抜去される。

このように、舌片３５が舌片収容部２５に収容された状態において、弁体２０及び受け部３０に対する注出部材１０の相対移動により、弁体２０の開放位置と閉止位置とを切り替えることができる。この相対移動は、固定された受け部３０に対して注出部材１０を移動させてもよく、固定された注出部材１０に対して受け部３０を移動させてもよく、注出部材１０及び受け部３０の双方を互いに移動させてもよい。

上述の実施形態において、注出部材１０と弁体２０とは別々の部材から構成されている。このため、注出部材１０と弁体２０とを異種の材料から構成してもよい。例えば、注出部材１０を柔軟な材料、弁体２０を硬質の材料から構成してもよい。これにより、弁体２０の形状に追従するように注出部材１０を変形させることができるので、注出流路１４の密閉性を高めやすくなる。柔軟な材料及び硬質の材料としては、それぞれヤング率等の弾性率が異なる樹脂から適宜選択してもよい。

注出部材１０、弁体２０、受け部３０は、それぞれ一体の成形品から構成することも可能である。成形材料としては、特に限定されないが、樹脂、ゴム、エラストマー、金属等が挙げられる。注出部材１０を２つ以上の部材から構成してもよい。また、弁体２０を２つ以上の部材から構成してもよい。また、受け部３０を２つ以上の部材から構成してもよい。

上述の実施形態の注出部材接続構造を有する包装容器は、注出部材１０及び弁体２０を有する第１容器１と、受け部３０を有する第２容器２と、を備えている。第１容器１及び第２容器２の取り扱いは、ユーザーが直接、第１容器１を第２容器２に対して操作してもよい。第１容器１及び第２容器２を機械装置に組み込んで、ユーザーが機械装置を操作したとき、又は機械装置が必要を認識したときに、第１容器１又は第２容器２を変位させてもよい。

第１容器１及び第２容器２は、大型の容器でもよく、小型の容器でもよい。注出部材１０が第１容器１の底部に設けられる場合、作業者が第１容器１の底部を目視で確認することは容易でない。しかし、上述したように、受け部３０から舌片３５が突出しているので、舌片３５が舌片収容部２５に接触する際の感触を手掛かりにして、注出部材１０を受け部３０に接続することができる。注出部材１０を第１容器１の底部に配置することにより、第１容器１の流体を注出部材１０から注出しやすくなり、第１容器１内に残留しにくくなる。第１容器１の底部は水平面でも傾斜面でもよいが、傾斜面の最下部に注出部材１０を配置することが好ましい。

容器の形式は特に限定されないが、パウチ容器、ボトル容器、チューブ容器、ボックス容器などが挙げられる。第１容器１及び第２容器２の成形材料は特に限定されないが、樹脂、金属、紙、積層体などが挙げられる。注出部材１０を第１容器１と接合してもよく、注出部材１０と第１容器１とを一体で成形することも可能である。また、受け部３０を第２容器２と接合してもよく、受け部３０と第２容器２とを一体で成形することも可能である。第１容器１と第２容器２は、形状、寸法、形式、材質等において異なる点を有してもよい。

第２容器２が、流体の量を示す目盛り３を有してもよい。例えば第１容器１が第２容器２よりも大型の容器である場合、第１容器１から注出された流体の量を、目盛り３により確認することができる。また、第２容器２に充填された流体を取り出して使用する際に、第２容器２に充填されている流体の残量を、目盛り３により確認することができる。上述したように、舌片３５は、受け部３０から突出し、側壁部３６の間に樋状の構造を有するので、第２容器２から舌片３５を介して容易に流体を注出することができる。

第１容器１は、バッグインボックスの内袋のように、外装容器の内側に収容される容器であってもよい。この場合、注出部材１０の先端部が外装容器の外側に露出されるように、外装容器に穴、切欠等を設けてもよい。外装容器としては、紙製、木製、樹脂製、金属製等で、箱、籠、缶、各種のコンテナ（輸送用容器）などが挙げられる。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１…第１容器、２…第２容器、３…目盛り、１０…注出部材、１１…挿入部、１２…先端部、１２ａ…先端開口部、１２ｂ…周縁部、１３…基端部、１４…注出流路、１５…環状溝部、１６…第１凸部、１７…第２溝部、１７ａ…第２導入部、１８…係合部、１８ａ…係合受け部、２０…弁体、２１…筒状部、２１ａ…吐出口、２２…当接部、２３…隔壁部、２３ａ…先端側連結部、２３ｂ…基端側連結部、２４…注出流路、２５…舌片収容部、２５ａ…舌片受容口、２６…第１溝部、２６ａ…第１導入部、２７…段差、２８…係合凸部、３０…受け部、３１…被挿入部、３１ａ…挿入孔、３１ｂ…開口部、３２…基底部、３３…切欠部、３４…フランジ、３４ａ…連絡部、３５…舌片、３６…側壁部、３７…第２凸部。

Claims (8)

1. 流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部の先端部に開口した先端開口部に対して軸線方向に変位が可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、
   前記弁体は、前記変位によって前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部と、前記被挿入部から前記弁体に形成された舌片収容部に向けて突出した舌片とを備え、
   前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記弁体及び前記受け部に対する前記注出部材の相対移動により、前記弁体の前記開放位置と前記閉止位置とを切り替え可能であることを特徴とする注出部材接続構造。
2. 前記閉止位置で前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記挿入部を前記軸線方向の先端側に移動させることにより、前記弁体と前記先端開口部との間に前記注出流路が開放され、
   前記開放位置で前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記挿入部を前記軸線方向の基端側に移動させることにより、前記弁体と前記先端開口部との間に前記注出流路が閉止され、前記舌片が前記舌片収容部から抜去されることを特徴とする請求項１に記載の注出部材接続構造。
3. 前記弁体は、前記閉止位置において、前記先端開口部の周縁部と接触する当接部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の注出部材接続構造。
4. 前記注出部材の内面と前記弁体の外面との間には第１ねじ構造を有し、
   前記注出部材の外面と前記受け部の内面との間には第２ねじ構造を有し、
   前記舌片が前記舌片収容部に収容された状態において、前記第１ねじ構造及び前記第２ねじ構造により、前記弁体及び前記受け部に対する前記注出部材の回転が、前記注出部材の相対移動に変換されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出部材接続構造。
5. 前記弁体は、前記舌片収容部の先端側に前記流体が吐出される吐出口を有し、
   前記舌片は、前記吐出口から吐出される前記流体を前記受け部の基端側に誘導することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出部材接続構造。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出部材接続構造の前記注出部材及び前記弁体を有する第１容器と、前記注出部材接続構造の前記受け部を有する第２容器と、を備えることを特徴とする包装容器。
7. 前記注出部材が、前記第１容器の底部に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の包装容器。
8. 前記第２容器が、前記流体の量を示す目盛りを有することを特徴とする請求項６又は７に記載の包装容器。

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