JPH08104345A - 再充填防止機能付注出口 - Google Patents
再充填防止機能付注出口Info
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- JPH08104345A JPH08104345A JP6264416A JP26441694A JPH08104345A JP H08104345 A JPH08104345 A JP H08104345A JP 6264416 A JP6264416 A JP 6264416A JP 26441694 A JP26441694 A JP 26441694A JP H08104345 A JPH08104345 A JP H08104345A
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- Japan
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- operating valve
- spout
- wall
- container
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】一旦使用済の液体容器の注出口から類似の内容
物の再充填ができないようにする再充填防止機能付注出
口を経済コストで提供する。 【構成】容器の内外に貫通する筒状部３、該筒状部３周
辺に設けられたフランジ部６及び前記筒状部３の容器内
側端部に嵌合される稼動弁１１と稼動弁支持部８とが一
体成形されてなる稼動弁付プラスチック部材から構成さ
れ、前記稼動弁付プラスチック部材が略直方体状の稼動
弁支持部８の両側壁に沿って設けられた２本のヒンジ９
を介して左右対称に２枚の半月状の稼動弁１１が連接さ
れ、稼動弁１１が容器外側方向にのみ折り曲げ可能であ
ることを特徴とする再充填防止機能付注出口。
物の再充填ができないようにする再充填防止機能付注出
口を経済コストで提供する。 【構成】容器の内外に貫通する筒状部３、該筒状部３周
辺に設けられたフランジ部６及び前記筒状部３の容器内
側端部に嵌合される稼動弁１１と稼動弁支持部８とが一
体成形されてなる稼動弁付プラスチック部材から構成さ
れ、前記稼動弁付プラスチック部材が略直方体状の稼動
弁支持部８の両側壁に沿って設けられた２本のヒンジ９
を介して左右対称に２枚の半月状の稼動弁１１が連接さ
れ、稼動弁１１が容器外側方向にのみ折り曲げ可能であ
ることを特徴とする再充填防止機能付注出口。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，空になった容器に類似
の流体状内容物を再充填された海賊版的製品の製造、販
売を防止するのに好適な注出口に関する。
の流体状内容物を再充填された海賊版的製品の製造、販
売を防止するのに好適な注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、注出口付の容器としては、容器の
注出口から流体を自重によるか、加圧あるいは吸引して
強制的に排出させるボトル、押し出しチューブ、袋体、
バッグインボックスあるいはバッグインカートンが多用
されている。注出口には様々な種類がありいずれも内容
物の注出をスムースにあるいは便利に行う考案、発明が
これまで多くなされている。
注出口から流体を自重によるか、加圧あるいは吸引して
強制的に排出させるボトル、押し出しチューブ、袋体、
バッグインボックスあるいはバッグインカートンが多用
されている。注出口には様々な種類がありいずれも内容
物の注出をスムースにあるいは便利に行う考案、発明が
これまで多くなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、現在使用さ
れている注出口付容器は内容物を排出し空になった状態
で、注出口を通して逆に内容物を充填しようとすれば、
その難易は別として可能なものが殆どである。従って、
製品によっては、特に最終使用が海外で行われる場合、
使い終わった容器に注出口から類似の内容物を密かに再
充填して、あたかも本物であるようにして違法に販売さ
れたり、あるいはエンドユーザーが自ら類似品を再充填
して、容器のみ繰り返し使用するケースが発生してい
る。当然その製品のメーカー、ディーラーとしては製品
あるいはシステムの売上低下、品質保証、商圏の損失、
権威の失墜等の問題を引き起こすこととなる。こうした
ケースの発生は、従来の注出口には極特殊なケースを除
いて流体の逆流を防止する再充填防止機能が付いていな
い所にその原因がある。上記の極特殊な例として、ポン
プのメカニズムによって、ペースト状練り歯磨きを外部
方向にのみ押し出すことができる歯磨き容器、サイフォ
ンの一部を構成する注出口を通し、高い内圧によって一
方弁が開いた時にのみ注出できるようにした炭酸ガス入
りのミネラルウオーター用のペットボトル、さらに同じ
く内圧によって押し出すエアゾール容器による場合が知
られている。しかし、以上の例はいずれも注出の便利性
付与のために付けられており、注出口と付随して付けら
れるディスペンサーのメカニズムが複雑である。一般に
このような機能を製品一個づつに取り付けると容器のコ
ストアップの原因になるという問題がある。本発明は、
前述の問題点に鑑みてなされたもので、再充填防止機能
を備えたシンプルなメカニズムであり、取り付けが容易
で、耐久性がある稼動弁付注出口を経済コストで提供す
ることを目的とする。
れている注出口付容器は内容物を排出し空になった状態
で、注出口を通して逆に内容物を充填しようとすれば、
その難易は別として可能なものが殆どである。従って、
製品によっては、特に最終使用が海外で行われる場合、
使い終わった容器に注出口から類似の内容物を密かに再
充填して、あたかも本物であるようにして違法に販売さ
れたり、あるいはエンドユーザーが自ら類似品を再充填
して、容器のみ繰り返し使用するケースが発生してい
る。当然その製品のメーカー、ディーラーとしては製品
あるいはシステムの売上低下、品質保証、商圏の損失、
権威の失墜等の問題を引き起こすこととなる。こうした
ケースの発生は、従来の注出口には極特殊なケースを除
いて流体の逆流を防止する再充填防止機能が付いていな
い所にその原因がある。上記の極特殊な例として、ポン
プのメカニズムによって、ペースト状練り歯磨きを外部
方向にのみ押し出すことができる歯磨き容器、サイフォ
ンの一部を構成する注出口を通し、高い内圧によって一
方弁が開いた時にのみ注出できるようにした炭酸ガス入
りのミネラルウオーター用のペットボトル、さらに同じ
く内圧によって押し出すエアゾール容器による場合が知
られている。しかし、以上の例はいずれも注出の便利性
付与のために付けられており、注出口と付随して付けら
れるディスペンサーのメカニズムが複雑である。一般に
このような機能を製品一個づつに取り付けると容器のコ
ストアップの原因になるという問題がある。本発明は、
前述の問題点に鑑みてなされたもので、再充填防止機能
を備えたシンプルなメカニズムであり、取り付けが容易
で、耐久性がある稼動弁付注出口を経済コストで提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明の要旨はつぎの点にある。 （１）容器の内外に貫通する筒状部、該筒状部周辺に設
けられたフランジ部及び稼動弁付プラスチック部材から
構成され、該稼動弁付プラスチック部材が稼動弁と稼動
弁支持部から一体成形されて、前記筒状部の内壁に嵌合
されること。 （２）前記稼動弁付プラスチック部材において、前記稼
動弁支持部の側部に沿って設けられたヒンジを介して前
記稼動弁が連接され、該稼動弁が前記筒状部の内壁に設
けられた稼動弁ストッパーにより容器外側方向にのみ折
り曲げ可能であること。 （３）前記稼動弁付プラスチック部材において、係止用
リングの内径部に設けられた前記稼動弁支持部の側部に
沿ってヒンジを設け、該ヒンジを介して前記稼動弁が連
接され、該稼動弁が前記係止用リングの内壁に設けられ
た稼動弁ストッパーにより容器外側方向にのみ折り曲げ
可能であること。 （４）前記稼動弁支持部の前記筒状部内壁と接する面に
設けられた凹部が前記筒状部内壁に設けられた凸状リン
グと嵌合すること。 （５）前記係止用リングの外壁に設けられた凹部が前記
筒状部内壁に設けられた凸状リングと嵌合すること。 （６）前記稼動弁が最大に折り曲げられた位置でも注出
口に挿入される吸引ノズルに接触しないように、前記筒
状部が所定の長さを有していること。
になされた本発明の要旨はつぎの点にある。 （１）容器の内外に貫通する筒状部、該筒状部周辺に設
けられたフランジ部及び稼動弁付プラスチック部材から
構成され、該稼動弁付プラスチック部材が稼動弁と稼動
弁支持部から一体成形されて、前記筒状部の内壁に嵌合
されること。 （２）前記稼動弁付プラスチック部材において、前記稼
動弁支持部の側部に沿って設けられたヒンジを介して前
記稼動弁が連接され、該稼動弁が前記筒状部の内壁に設
けられた稼動弁ストッパーにより容器外側方向にのみ折
り曲げ可能であること。 （３）前記稼動弁付プラスチック部材において、係止用
リングの内径部に設けられた前記稼動弁支持部の側部に
沿ってヒンジを設け、該ヒンジを介して前記稼動弁が連
接され、該稼動弁が前記係止用リングの内壁に設けられ
た稼動弁ストッパーにより容器外側方向にのみ折り曲げ
可能であること。 （４）前記稼動弁支持部の前記筒状部内壁と接する面に
設けられた凹部が前記筒状部内壁に設けられた凸状リン
グと嵌合すること。 （５）前記係止用リングの外壁に設けられた凹部が前記
筒状部内壁に設けられた凸状リングと嵌合すること。 （６）前記稼動弁が最大に折り曲げられた位置でも注出
口に挿入される吸引ノズルに接触しないように、前記筒
状部が所定の長さを有していること。
【０００５】
【作用】本発明による再充填防止機能付注出口は注出口
から内容物を充填後にシンプルなワンピースの構成から
なる稼動弁を注出口の容器内方端部にワンタッチで容易
に取り付けることができ、取り付け以降は外部からの内
容物の注入を極めて困難なものとしている。また稼動弁
を取り付けたことによって注出時の流量を大きく妨げる
ことがない。さらに、従来使用している充填ノズルある
いは注出ノズルを改造なしにそのまま使用することがで
きる。
から内容物を充填後にシンプルなワンピースの構成から
なる稼動弁を注出口の容器内方端部にワンタッチで容易
に取り付けることができ、取り付け以降は外部からの内
容物の注入を極めて困難なものとしている。また稼動弁
を取り付けたことによって注出時の流量を大きく妨げる
ことがない。さらに、従来使用している充填ノズルある
いは注出ノズルを改造なしにそのまま使用することがで
きる。
【０００６】
【実施例】以下，本発明を図面を用いてさらに詳しく説
明する。本発明はバッグインカートンに特に好適に適用
できるため、バッグインカートンを例にして以下説明す
る。図１は本発明による再充填防止機能付注出口を取り
付けた一実施例で、流動性のある印刷インキ用のバッグ
インカートンの説明図であり、図１（ａ）は完成容器の
斜視図であり、図１（ｂ）は容器構造説明図である。一
般にバッグインカートンは、予めスリーブ状内袋２をカ
ートン１と貼り合わせたものに、注出口２０をその周辺
のフランジ６で超音波シールした図１（ｂ）で示す状態
のものを、内袋の上下をヒートシールし、カートンの折
線３でカートンを折り込んで成形し、注出口から内容物
を充填後にキャップ４を被せて図１（ａ）の状態に仕上
げたものである。従ってこの種のバッグインカートンの
注出口２０は内袋、カートンを通して常時貫通してお
り、内容物排出後に注出口から内容物を充填しようとす
ると容易に行うことが可能である。しかし本発明による
注出口２０を取り付けることにより、再充填防は後述す
るようにきわめて難しくなる。
明する。本発明はバッグインカートンに特に好適に適用
できるため、バッグインカートンを例にして以下説明す
る。図１は本発明による再充填防止機能付注出口を取り
付けた一実施例で、流動性のある印刷インキ用のバッグ
インカートンの説明図であり、図１（ａ）は完成容器の
斜視図であり、図１（ｂ）は容器構造説明図である。一
般にバッグインカートンは、予めスリーブ状内袋２をカ
ートン１と貼り合わせたものに、注出口２０をその周辺
のフランジ６で超音波シールした図１（ｂ）で示す状態
のものを、内袋の上下をヒートシールし、カートンの折
線３でカートンを折り込んで成形し、注出口から内容物
を充填後にキャップ４を被せて図１（ａ）の状態に仕上
げたものである。従ってこの種のバッグインカートンの
注出口２０は内袋、カートンを通して常時貫通してお
り、内容物排出後に注出口から内容物を充填しようとす
ると容易に行うことが可能である。しかし本発明による
注出口２０を取り付けることにより、再充填防は後述す
るようにきわめて難しくなる。
【０００７】図２は本発明による再充填防止機能付注出
口２０が付けられたバッグインカートンの内袋の使用状
態説明図である。図２（ａ）は注出前の状態図で、内容
物は容器一杯に充填されており、内袋２はカートン１内
壁に略密着しているが、キャップ４を外し注出口２０に
吸引ノズルを差し込んで吸引を始めると、図２（ｂ）で
示すように２ａ，２ｂ，２ｃ−−−と次第に内袋は萎ん
で最後には２ｄに示すように注出口２０の内側開口部１
２に接近する。内袋の一部が内側開口部１２を塞ぐと、
まだ残っている注出口２０周辺のインキは吸引できなく
なる。そこで、内側開口部１２の周辺には６本の柱状の
突起部５を設け内袋が内側開口部１２を塞がないように
している。従ってインキは突起部５の間を通って殆ど吸
引排出される。
口２０が付けられたバッグインカートンの内袋の使用状
態説明図である。図２（ａ）は注出前の状態図で、内容
物は容器一杯に充填されており、内袋２はカートン１内
壁に略密着しているが、キャップ４を外し注出口２０に
吸引ノズルを差し込んで吸引を始めると、図２（ｂ）で
示すように２ａ，２ｂ，２ｃ−−−と次第に内袋は萎ん
で最後には２ｄに示すように注出口２０の内側開口部１
２に接近する。内袋の一部が内側開口部１２を塞ぐと、
まだ残っている注出口２０周辺のインキは吸引できなく
なる。そこで、内側開口部１２の周辺には６本の柱状の
突起部５を設け内袋が内側開口部１２を塞がないように
している。従ってインキは突起部５の間を通って殆ど吸
引排出される。
【０００８】以下、本発明の主要な部分である注出口に
ついて順次説明する。本発明による再充填防止機能付注
出口の主要なポイントである稼動弁付プラスチック部材
には前述のようなＡ，Ｂ二種のタイプがある。図３は本
発明によるＡタイプの稼動弁付プラスチック部材が取り
付けられた再充填防止機能付注出口２０の断面図であ
り、スクリューキャップ４が付いた状態で示されてい
る。注出口２０の円筒部３の内壁端部には凸状リング７
が設けられ、円筒部３の中間部外側には容器本体への取
り付けのためのフランジ６及び突起部５がそれぞれ設け
られている。突起部５は円周上に６本が等間隔に配列さ
れている。円筒部３の内壁端部には稼動弁支持部８が前
記凸状リング７と嵌合して取り付けられている。この嵌
合は稼動弁支持部８の上部を摘んで注出口円筒部３の上
部から水平状態を保って押し込んで行くと、稼動弁支持
部８の足部１３が前記凸状リング７と当たった瞬間から
内側に変形し、凸状リング７が足部１３に設けられた凹
部の位置にきて嵌合が完結し、足部１３の形状は元の状
態に戻る。この動作はプラスチックが有する弾力性を利
用したものであって、一体成形された次に説明する稼動
弁付プラスチック部材の取り付けを容易なものとしてい
る。このようにして稼動弁付プラスチック部材１０は一
旦嵌合されると外すことができなくなる。
ついて順次説明する。本発明による再充填防止機能付注
出口の主要なポイントである稼動弁付プラスチック部材
には前述のようなＡ，Ｂ二種のタイプがある。図３は本
発明によるＡタイプの稼動弁付プラスチック部材が取り
付けられた再充填防止機能付注出口２０の断面図であ
り、スクリューキャップ４が付いた状態で示されてい
る。注出口２０の円筒部３の内壁端部には凸状リング７
が設けられ、円筒部３の中間部外側には容器本体への取
り付けのためのフランジ６及び突起部５がそれぞれ設け
られている。突起部５は円周上に６本が等間隔に配列さ
れている。円筒部３の内壁端部には稼動弁支持部８が前
記凸状リング７と嵌合して取り付けられている。この嵌
合は稼動弁支持部８の上部を摘んで注出口円筒部３の上
部から水平状態を保って押し込んで行くと、稼動弁支持
部８の足部１３が前記凸状リング７と当たった瞬間から
内側に変形し、凸状リング７が足部１３に設けられた凹
部の位置にきて嵌合が完結し、足部１３の形状は元の状
態に戻る。この動作はプラスチックが有する弾力性を利
用したものであって、一体成形された次に説明する稼動
弁付プラスチック部材の取り付けを容易なものとしてい
る。このようにして稼動弁付プラスチック部材１０は一
旦嵌合されると外すことができなくなる。
【０００９】次に一体成形された稼動弁付プラスチック
部材１０について図４によって説明する。図４はＡ，Ｂ
両タイプのプラスチック部材１０の斜視図を示すもの
で、先ず図４（ａ）で示すＡタイプは直方体状の稼動弁
支持部８の長手方向の両側壁に沿って平行に２本のヒン
ジ９を設け、このヒンジ９を介して２枚の半月状の稼動
弁１１が蝶の羽のように設けられている。稼動弁１１の
周辺は注出口の円筒部３の内壁に略隣接し、また図５で
示す、凸状リング７が稼動弁ストッパー１４の役割も果
して稼動弁１１を受け止めている。従って、２枚の稼動
弁１１は上方にのみ折り曲げられて、下方には折り曲げ
ることができず、内容物を流出させるが、流入はさせな
い作用を示し、再充填防止の効果を示す。前記ヒンジ９
は極めて薄く成形されたプラスチックからなり反復使用
に耐える耐折強度のあるポリプロピレン樹脂が好適に使
用されている。次に図４（ｂ）で示されるＢタイプで
は、係止用リング１２の内径部に偏平な稼動弁支持部
８’が設けられており、その両側に２本のヒンジ９’を
介して２枚の半月状の稼動弁１１’が蝶の羽のように連
接されている。稼動弁１１’の周辺は係止用リング１２
の内壁に略隣接し、内壁に設けられた稼動弁ストッパー
１４’によって受け止められている。従って稼動弁１
１’は上方にのみ折り曲げられ、内容物を流出させる
が、流入を防止している。
部材１０について図４によって説明する。図４はＡ，Ｂ
両タイプのプラスチック部材１０の斜視図を示すもの
で、先ず図４（ａ）で示すＡタイプは直方体状の稼動弁
支持部８の長手方向の両側壁に沿って平行に２本のヒン
ジ９を設け、このヒンジ９を介して２枚の半月状の稼動
弁１１が蝶の羽のように設けられている。稼動弁１１の
周辺は注出口の円筒部３の内壁に略隣接し、また図５で
示す、凸状リング７が稼動弁ストッパー１４の役割も果
して稼動弁１１を受け止めている。従って、２枚の稼動
弁１１は上方にのみ折り曲げられて、下方には折り曲げ
ることができず、内容物を流出させるが、流入はさせな
い作用を示し、再充填防止の効果を示す。前記ヒンジ９
は極めて薄く成形されたプラスチックからなり反復使用
に耐える耐折強度のあるポリプロピレン樹脂が好適に使
用されている。次に図４（ｂ）で示されるＢタイプで
は、係止用リング１２の内径部に偏平な稼動弁支持部
８’が設けられており、その両側に２本のヒンジ９’を
介して２枚の半月状の稼動弁１１’が蝶の羽のように連
接されている。稼動弁１１’の周辺は係止用リング１２
の内壁に略隣接し、内壁に設けられた稼動弁ストッパー
１４’によって受け止められている。従って稼動弁１
１’は上方にのみ折り曲げられ、内容物を流出させる
が、流入を防止している。
【００１０】さらに、稼動弁１１、１１’の機能を図
５、図６によって説明する。図５（ａ）は稼動弁付プラ
スチック部材Ａタイプの平面図であり、中央帯は稼動弁
支持部８を示し、その両側にヒンジ９を介して半月状の
稼動弁１１が設けられている。図５（ｂ）、図５（ｃ）
はそれぞれ図５（ａ）におけるＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’
断面を示す。稼動弁１１の周辺部は円筒部３の最下部に
設けられた凸状リング７によって受け止められているの
で、稼動弁１１は矢印の範囲でスウィングする。
５、図６によって説明する。図５（ａ）は稼動弁付プラ
スチック部材Ａタイプの平面図であり、中央帯は稼動弁
支持部８を示し、その両側にヒンジ９を介して半月状の
稼動弁１１が設けられている。図５（ｂ）、図５（ｃ）
はそれぞれ図５（ａ）におけるＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’
断面を示す。稼動弁１１の周辺部は円筒部３の最下部に
設けられた凸状リング７によって受け止められているの
で、稼動弁１１は矢印の範囲でスウィングする。
【００１１】図６は稼動弁付プラスチック部材Ｂタイプ
の機能説明図である。図６（ａ）は平面図であり、支持
用リング１２の中央帯は稼動弁支持部８’である。この
両側に２本のヒンジ９’を介して２枚の半月状の稼動弁
１１’が設けられている。図６（ｂ）、図６（ｃ）はそ
れぞれ図６（ａ）におけるＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’断面
を示す。半月状弁１１’の周辺は係止用リング１２の内
壁に略隣接し、内壁に段差のように設けられた稼動弁ス
トッパー１４’で受け止められている。従って稼動弁１
１’は矢印の範囲でスウィングする。
の機能説明図である。図６（ａ）は平面図であり、支持
用リング１２の中央帯は稼動弁支持部８’である。この
両側に２本のヒンジ９’を介して２枚の半月状の稼動弁
１１’が設けられている。図６（ｂ）、図６（ｃ）はそ
れぞれ図６（ａ）におけるＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’断面
を示す。半月状弁１１’の周辺は係止用リング１２の内
壁に略隣接し、内壁に段差のように設けられた稼動弁ス
トッパー１４’で受け止められている。従って稼動弁１
１’は矢印の範囲でスウィングする。
【００１２】（実施例）謄写版自動印刷機にインキを自
動供給するシステムに採用されているバッグインカート
ンに本発明による再充填防止機能付注出口２０を取り付
けた。この場合に採用した稼動弁付プラスチック部材１
０はＡタイプとした。稼動弁付プラスチック部材１０の
成形法については、ポリプロピレン、インジェクション
グレード（昭和電工（株）製）を用いたインジェクショ
ン成形で図７に示す寸法に一体成形した。あらかじめ内
袋に取り付ける注出口本体は線状低密度ポリエチレン、
インジェクショングレード（三井東圧化学（社）製）を
使用した。成形された稼動弁付プラスチック部材１０を
インキの充填が行われたバッグインカートンの注出口に
押し込み、注出口最深部の凸状リング７と嵌合させて固
定し、次いでキャッピングを行った。次に謄写版自動印
刷機に付属している従来のインキ吸引ノズルにバッグイ
ンカートンをセットしたが、吸引ノズルに稼動弁が接触
することもなく、またインキの流量を大きく落とすこと
なく順調にインキは吸引されバッグインカートンは略空
になった。空になったバッグインカートンにインキの再
充填を試みたが前記プラスチック部材が有効に作用し再
充填は全く不能におわった。
動供給するシステムに採用されているバッグインカート
ンに本発明による再充填防止機能付注出口２０を取り付
けた。この場合に採用した稼動弁付プラスチック部材１
０はＡタイプとした。稼動弁付プラスチック部材１０の
成形法については、ポリプロピレン、インジェクション
グレード（昭和電工（株）製）を用いたインジェクショ
ン成形で図７に示す寸法に一体成形した。あらかじめ内
袋に取り付ける注出口本体は線状低密度ポリエチレン、
インジェクショングレード（三井東圧化学（社）製）を
使用した。成形された稼動弁付プラスチック部材１０を
インキの充填が行われたバッグインカートンの注出口に
押し込み、注出口最深部の凸状リング７と嵌合させて固
定し、次いでキャッピングを行った。次に謄写版自動印
刷機に付属している従来のインキ吸引ノズルにバッグイ
ンカートンをセットしたが、吸引ノズルに稼動弁が接触
することもなく、またインキの流量を大きく落とすこと
なく順調にインキは吸引されバッグインカートンは略空
になった。空になったバッグインカートンにインキの再
充填を試みたが前記プラスチック部材が有効に作用し再
充填は全く不能におわった。
【００１３】本発明による再充填防止機能付注出口は実
施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々の変形が可能である。たとえば、注出口円
筒部３は必ずしも断面が円である必要はなく、角状のも
のであってもよい。円筒部３に取り付けられる稼動弁付
プラスチック部材の稼動弁支持部８は必ずしも直方体で
ある必要はなく、カマボコ状でもよく、また稼動弁支持
部８’の方も偏平だけでなく上方に突き出した形状であ
ってもよい。それに連接される稼動弁１１、１１’も必
ずしも２枚の必要はなく、注出口円筒部断面によっては
１枚であってもよい。またその形状も半月状に限る必要
はない。
施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々の変形が可能である。たとえば、注出口円
筒部３は必ずしも断面が円である必要はなく、角状のも
のであってもよい。円筒部３に取り付けられる稼動弁付
プラスチック部材の稼動弁支持部８は必ずしも直方体で
ある必要はなく、カマボコ状でもよく、また稼動弁支持
部８’の方も偏平だけでなく上方に突き出した形状であ
ってもよい。それに連接される稼動弁１１、１１’も必
ずしも２枚の必要はなく、注出口円筒部断面によっては
１枚であってもよい。またその形状も半月状に限る必要
はない。
【００１４】
【発明の効果】本発明による再充填防止機能付注出口は
稼動弁付プラスチック部材を充填後容易に取り付けるこ
とができ、取り付け後は外部からの類似内容物の再充填
を防止することができる。また稼動弁付プラスチック部
材を取り付けたことによって内容物の注出時の流量を大
きく妨げることがない。さらに、従来使用している充填
機あるいは注出時のコネクターを改造なしにそのまま使
用することができる。稼動弁付プラスチック部材はワン
ピースの一体成形であって生産コストが安く経済コスト
で再充填防止機能付注出口を供給でき一般商品にも利用
が可能となる。
稼動弁付プラスチック部材を充填後容易に取り付けるこ
とができ、取り付け後は外部からの類似内容物の再充填
を防止することができる。また稼動弁付プラスチック部
材を取り付けたことによって内容物の注出時の流量を大
きく妨げることがない。さらに、従来使用している充填
機あるいは注出時のコネクターを改造なしにそのまま使
用することができる。稼動弁付プラスチック部材はワン
ピースの一体成形であって生産コストが安く経済コスト
で再充填防止機能付注出口を供給でき一般商品にも利用
が可能となる。
【図１】再充填防止機能付注出口付バッグインカートン
説明図 （ａ）完成容器の斜視図 （ｂ）容器構造の説明図
説明図 （ａ）完成容器の斜視図 （ｂ）容器構造の説明図
【図２】再充填防止機能付注出口付バッグインカートン
の内袋の状態説明図 （ａ）注出前の状態 （ｂ）注出中のと最終の状態
の内袋の状態説明図 （ａ）注出前の状態 （ｂ）注出中のと最終の状態
【図３】注出口の断面図（Ａタイプ稼動弁付プラスチッ
ク部材を取り付けた場合）
ク部材を取り付けた場合）
【図４】稼動弁付プラスチック部材の斜視図 （ａ）Ａタイプの斜視図 （ｂ）Ｂタイプの斜視図
【図５】稼動弁付プラスチック部材Ａタイプ機能説明図 （ａ）平面図 （ｂ）Ａ−Ａ’断面図 （ｃ）Ｂ−Ｂ’断面図
【図６】稼動弁付プラスチック部材Ｂタイプ機能説明図 （ａ）平面図 （ｂ）Ａ−Ａ’断面図 （ｃ）Ｂ−Ｂ’断面図
【図７】稼動弁付プラスチック部材Ａタイプの実施例寸
法図 （ａ）平面図 （ｂ）側面図 （ｃ）Ａ−Ａ’断面図 （ｄ）Ｂ−Ｂ’断面図
法図 （ａ）平面図 （ｂ）側面図 （ｃ）Ａ−Ａ’断面図 （ｄ）Ｂ−Ｂ’断面図
１ カートン ２ 内袋 ２ａ〜２ｄ 内袋の移動位置 ３ 円筒部 ４ スクリューキャップ ５ 突起部 ６ フランジ ７ 凸状リング ８、８’ 稼動弁支持部 ９、９’ ヒンジ １０、１０’ 稼動弁付プラスチック部材 １１、１１’ 稼動弁 １２ 係止用リング １３ 足部 １４、１４’ 稼動弁ストッパー １５ 注出口内側開口部 ２０ 注出口
Claims (6)
- 【請求項１】 容器の内外に貫通する筒状部、該筒状部
周辺に設けられたフランジ部及び稼動弁付プラスチック
部材から構成され、該稼動弁付プラスチック部材が稼動
弁と稼動弁支持部から一体成形されて、前記筒状部の内
壁に嵌合されることを特徴とする再充填防止機能付注出
口。 - 【請求項２】 前記稼動弁付プラスチック部材におい
て、前記稼動弁支持部の側部に沿って設けられたヒンジ
を介して前記稼動弁が連接され、該稼動弁が前記筒状部
の内壁に設けられた稼動弁ストッパーにより容器外側方
向にのみ折り曲げ可能であることを特徴とする請求項１
記載の再充填防止機能付注出口。 - 【請求項３】 前記稼動弁付プラスチック部材におい
て、係止用リングの内径部に設けられた前記稼動弁支持
部の側部に沿ってヒンジを設け、該ヒンジを介して前記
稼動弁が連接され、該稼動弁が前記係止用リングの内壁
に設けられた稼動弁ストッパーにより容器外側方向にの
み折り曲げ可能であることを特徴とする請求項１記載の
再充填防止機能付注出口。 - 【請求項４】 前記稼動弁支持部の前記筒状部内壁と接
する面に設けられた凹部が前記筒状部内壁に設けられた
凸状リングと嵌合することを特徴とする請求項２記載の
再充填防止機能付注出口。 - 【請求項５】 前記係止用リングの外壁に設けられた凹
部が前記筒状部内壁に設けられた凸状リングと嵌合する
ことを特徴とする請求項３記載の再充填防止機能付注出
口。 - 【請求項６】 前記稼動弁が最大に折り曲げられた位置
でも注出口に挿入される吸引ノズルに接触しないよう
に、前記筒状部が所定の長さを有していることを特徴と
する請求項１記載の再充填防止機能付注出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26441694A JP3545467B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 再充填防止機能付注出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26441694A JP3545467B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 再充填防止機能付注出口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104345A true JPH08104345A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3545467B2 JP3545467B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=17402873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26441694A Expired - Fee Related JP3545467B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 再充填防止機能付注出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3545467B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516360A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | フレセニウス・メディカル・ケア・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 医薬の流体を含む容器を充填し且つ密閉するためのクロージャー、及び容器を医薬の流体で充填し、容器を密封するための方法。 |
| JP2014069878A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重容器、その容器用プリフォーム、及びその容器の製造方法 |
| JP2016141412A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| JP2020070077A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社吉野工業所 | 容器用キャップ |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP26441694A patent/JP3545467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516360A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | フレセニウス・メディカル・ケア・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 医薬の流体を含む容器を充填し且つ密閉するためのクロージャー、及び容器を医薬の流体で充填し、容器を密封するための方法。 |
| US8763798B2 (en) | 2007-01-25 | 2014-07-01 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Closure for filling and sealing receptacles containing medicinal fluids and method for filling a receptacle with a medicinal fluid and sealing the receptacle |
| JP2014069878A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重容器、その容器用プリフォーム、及びその容器の製造方法 |
| JP2016141412A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| JP2020070077A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社吉野工業所 | 容器用キャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3545467B2 (ja) | 2004-07-21 |
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