JP3220576U - 繰り返し使用可能な液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ボトルとパウチを安定的に結合してパウチの液体内容物を外部に漏れることなく、また、詰め替えに伴うボトル内からの空気の噴出による内容物の飛散を防止した繰り返し使用可能な液体容器を提供する。【解決手段】ボトル１の開口部の内側に内周ねじ１６を形成し、内周ねじ１６にパウチ２の外周に有する外周ねじ２３を螺合する。開口部の内部本体側に一部に切欠き１８を有する環状段差（ストッパー）１７を設ける。ボトル１の開口部にパウチ２を螺合して安定的に結合する。ボトル１への液体内容物の移動に伴う当該ボトル１内からの空気排出路を螺合したねじ間の隙間３とストッパー１７の切欠き１８を通した空気路を形成し、空気の噴出による液体内容物の漏れや飛散を防止する。【選択図】図２

Description

本考案は、繰り返し使用可能な液体容器（以下、ボトルとも称する）に係り、特に、液体内容物の消費でボトルが空、あるいは液体内容物が僅少になった場合に詰替え用の液体様内容物を収容した詰替え容器（以下、パウチとも称する）の注出口をボトルの開口部に差し込んで補充を行う際の液体内容物の漏れや飛散を回避する相互連結機構を備えた繰り返し使用可能な液体容器に関する。

従来から、ボトル入りの液体シャンプー等では当該ボトルの液体内容物の詰替え用として、所謂パウチが多く用いられている。通例、この種のボトルは自立する程度の硬度と形状を持った樹脂製であり、パウチは軟質樹脂のシートの縁を貼り合わせた袋状を成し、その一部に注出口を有しているものが一般的である。そして、ボトルが空になったときや、中の液体内容物が僅少になった場合に、パウチを用いてボトルに詰め替え、再びボトルの中味を増やして使用できるようにするものである。このようなパウチを使うことにより、消費者はボトルを無駄に廃棄することなく繰り返し使用でき、また、生産者側では製品出荷量を減らすことでエコロジーにも繋がっている。

図５は、従来のボトルとパウチの一構成例を説明する断面図で、同図（ａ）はボトル、同図（ｂ）はパウチを示す。また、図６は、図５に示したボトルとパウチを使用した詰め替えの説明図で、同図（ａ）は両者を結合した状態を、同図（ｂ）は同図（ａ）に丸で囲んで示す要部Ａの拡大図である。図５、図６中、符号１はボトル、同２はパウチを示す。

図５の（ａ）において、ボトル１は例えば液体シャンプー容器であり、有底円筒状の本体部１１からなり、その底部１２を下方にしたとき、上方端部に開口部（シャンプー液の排出口）１３が位置するようになっている。この開口部１３は図示しない蓋あるいは押し下げ操作のエアーポンプ（ディスペンサ）などが外周ねじ１４にねじ込まれて封止されている。図５には、本体部１１の内底にわずかのシャンプー液１５が残留している状態を示している。

図５の（ｂ）はパウチ２を示し、平袋状あるいは略筒袋状のパウチ本体部２１の一部に注出口２２を有している。一般的には、パウチ本体部２１はフレキシブルな樹脂シート（ラミネートシート等）で構成され、注出口２２とキャップ２４は硬質樹脂などの材料、あるいは樹脂の白化処理で硬化して構成されている。通常は、この注出口２２の外周に設けたねじ（外周ねじ）２３にキャップ２４のねじ（内周ねじ）２５をねじ込んで封されており、パウチ本体内部には液体内容物であるシャンプー液２６が満たされている。図５の（ｂ）では、詰め替えのためにキャップ２４を取り外した状態を示す。なお、ボトル１やパウチ２は、上記した形状や材質に限られるものではなく、内容物によっては、それに適した形状、材料が用いられる。

図５に示したボトル１にパウチ２からシャンプー液などを補充する場合、図６の（ａ）に示したように、ボトル１の図示しない蓋あるいはエアーポンプなどを取り外して開口部１３を解放する。そして、同じく、キャップ２４を取り外したパウチ２の注出口２２をボトル１の開口部１３に直接差し込む。この状態でパウチ２の本体部２１をその注出口２２よりも上方に位置させ、必要により手で絞り出すことで、パウチ２の本体部２１に貯留されているシャンプー液２６は注出口２２からボトル１の開口部１３に注出されてボトル１の本体部１１内に貯留される。この種の従来技術を開示したものとしては、特許文献１を挙げることが出来る。

特開２０００−３１３４２３号公報

シャンプー等のボトルに、パウチに貯留されている液体内容物を移して詰め替える場合、両者の結合が単なる差し込みによるため、結合部分が外れ易く、中味（液体内容物）の漏れが起こり、また、両開口（ボトルの開口部とパウチの注出口）を密着させてしまうと、ボトルへの液体の移動に伴う該当ボトル内からの空気流の排出が抑制されてボトルの内圧が高くなり、詰め替える液体内容物の注入が困難になり、さらに圧力に耐えきれなくなった空気の噴出で内容物の飛散が発生し易い。このように、前記した図６に示されたように、ボトル１の開口部１３にパウチ２の注出口２２を単に差し込んだ状態では、パウチ２の注出口２２はボトル１の開口部１３に固定されないため、ボトル１とパウチの連結部分の結合は不安定である。そのため、注液中にパウチ２の注出口２２がボトル１の開口部１３から外れて詰め替え液（シャンプー液など）がボトルの外壁に垂れ流れ、或いは、両者の間の隙間３から排出する空気がこの隙間から詰め替え液を噴出させ、作業者の手や衣服に飛散する場合がある。

特許文献１では、繰り返し使用可能なボトルの開口部（エアーポンプなどを取り除いた出口）に詰替え用の液体内容物を封入したパウチの注ぎ出し口を結合し、詰替え内容物の漏れや飛散を回避する構成としたものにおいて、ボトルの開口部の内側に内周ねじを形成し、この内周ねじにパウチの外周に有するねじを螺合して両者を安定的に結合する。また、パウチの注出口の後部外周（パウチ本体部側：肩部）に、前記結合部の隙間に連通して空気抜き路を形成する円盤状の突起を形成したものが開示されている。

本考案は、ボトルとパウチを安定的に結合してパウチの液体内容物を外部に漏れることなく、また、詰め替えに伴うボトル内の空気圧増大の結果に耐えきれずに噴出する空気による内容物の飛散を防止した繰り返し使用可能な液体容器を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本考案は、ボトルとパウチを用いた液体内容物の詰め替えの際に、両者の開口部（ボトルの開口部とパウチの注出口）同士を安定的に連結可能とするとともに、詰め替えの際にボトルの内部から排出される空気を通過路を確保して詰め替える液体の流通を円滑にし、当該液体が両者の連結部分で漏れ、あるいは外部に吹き出すことを防止する構成とした。

以下、本考案の上記課題を解決する手段の具体的な構成例を列挙する。なお、理解を容易にするため、ここでは実施例の図面における参照符号を付して説明するが、本考案は符号を付した構成に限定されるものではなく、本考案の技術思想の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

本考案の繰り返し使用可能な液体容器（ボトル）の基本構成は、詰め替え用容器（パウチ）を用いた詰め替えの際に使用する両者の詰替え口に、お互いに螺合して結合するねじを形成して両者を安定的に連結可能とするとともに、ボトルへの液体内容物の移動に伴う当該ボトル内からの空気排出路を確保して空気の噴出による液体内容物の漏れや飛散を防止した点に特徴を有する。

（１）一端に底部１２を有する本体部１１と、該本体部１１を挟んだ他端に開口部１３を有する液体容器（ボトル）１であって、前記開口部１３は、前記本体部１１とは肩部１８で連接され、前記底部１２とは反対側に突出して形成された筒状を成し、該筒状の開口部１３の外側に外周ねじ１４を有するとともに、内側の一部に形成された内周ねじ１６を有し、前記開口部１３の内周ねじ１６は、前記液体容器（ボトル）１に液体内容物を詰め替えるための詰め替え用容器（パウチ）２に有する注出口２２に設けられた外周ねじ２３とは若干の隙間をもって螺合し、螺合した状態では螺合部に空気が流通するごとくねじ山表面が緩やかに形成されており、前記筒状の開口部１３の前記内周ねじ１６が形成された内側の前記本体部１１の内側端に、前記開口部１３の端部を縮径するごとく形成され、一部に切欠き１８を有する環状段差１７を有し、前記液体容器（ボトル）１の前記開口部１３に、前記詰め替え用容器（パウチ）２に有する注出口２２に設けられた外周ねじ２３を螺合して結合する際に、前記詰め替え用容器（パウチ）２に有する注出口２２の先端が前記環状段差１７に当接し、ねじ山表面が緩やかに形成された前記開口部１３の内周ねじ１６と前記詰め替え用容器２に有する注出口２２に設けられた外周ねじ２３との隙間３と、前記環状段差１７の前記切欠き１８とで前記液体容器の前記本体部１１の内部と前記開口部１３から外部環境に至る空気通路を形成することを特徴とする。

（２）（１）における前記液体容器（ボトル）１は前記底部で自立する比較的硬質の樹脂材料で成形された容器であり、前記詰め替え用容器（パウチ）２は、フレキシブルな樹脂シートで構成され、前記注出口２２は硬質樹脂で構成された袋状容器であることを特徴とする。

発案の効果

本考案の構成により、繰り返し使用可能な液体容器（ボトル）１は、詰め替え用容器（パウチ）２を用いて詰め替えを行う際に、液体容器（ボトル）１の開口部に詰め替え用容器（パウチ）２の注出口２２を結合する。この結合は、液体容器（ボトル）１の開口部１３に形成された内周ねじ１６に詰め替え用容器（パウチ）２の注出口２２の外周に形成されている外周ねじ２３を螺合させることで、両者を安定した結合とすることが可能となる。そのため、フレキシブルな詰め替え用容器（パウチ）２が液体容器（ボトル）１から不用意に外れることがない。さらに、詰め替え作業中、液体容器（ボトル）１と詰め替え用容器（パウチ）２を手で押さえることなく両手を使って詰め替え用容器（パウチ）２の中味を搾りきることができる。

また、本考案では、液体容器（ボトル）１の開口部１３の内周ねじ１６を形成したことで、両者の螺合が緩やかになり、同じく液体容器（ボトル）１の開口部１３に設けた一部に切欠き１８を有する環状段差１７との作用で、液体容器（ボトル）１への液体内容物の移動に伴う当該液体容器（ボトル）１内からの空気排出路を確保して液体容器（ボトル）１から排出する空気の噴出によって液体内容物が漏れたり、飛散したりすることが防止される。

本考案に係る液体容器の一実施例と詰め替え用容器を説明する断面図である。 本考案に係る液体容器の一実施例に詰め替え用容器を結合して詰め替えを行う状態の説明図である。 本考案に係る液体容器の一実施例の要部拡大断面図である。 図３を矢印Ｂ方向から本考案に係る液体容器の一実施例の内側を見た平面図である。 従来技術の液体容器と詰め替え用容器を説明する断面図である。 従来技術の液体容器に詰め替え用容器を結合して詰め替えを行う状態の説明図である。

本考案の実施形態を、本考案の一実施例に係る図１乃至図４を用いて詳細に説明する。

図１は、本考案に係る液体容器（ボトル）の一実施例と詰め替え用容器（パウチ）を説明する断面図であり、同図（ａ）は本考案に係るボトル、同図（ｂ）は詰め替え容器を示している。また、図２は、図１に示された本考案に係るボトルを用いてパウチ２から液体内容物を詰め替えるために両者の開口同士を結合した状態の説明図である。なお、図２（ａ）は両者を結合した状態を、同図（ｂ）は同図（ａ）に丸で囲んで示す要部Ａの拡大図である。

また、図３は本考案に係る液体容器の実施例の要部拡大断面図、図４は図３を矢印Ｂ方向から本考案に係る液体容器の一実施例の内側を見た平面図である。図１乃至図４中、図５と図６の符号と同一符号は同一機能部分を示す。また、符号１６はボトルの開口部に設けられた内周ねじ、同１７はボトルの開口部の内部本体側に設けられた内周ねじ、同１７はボトルの開口部の内部本体側に設けられた環状段差で、パウチ２の注出口２２の本体部１１内への進入を制限するストッパーである、また、符号１８はストッパー１７に有する切欠きを示す。

本実施例では、ボトル１の開口部１３の内側に曲面を持った内周ねじ１６を形成し、パウチ２の注出口に有する外周ねじ２３をボトル１の内周ねじ１６に螺合して両者を結合している。ボトル１の本体部１１は、一端に底部１２を有し、該本体部１１を挟んだ他端に開口部１３を有する。ボトル１の開口部１３は、前記本体部１１とは肩部１９で連接され、前記底部１２とは反対側に突出して形成された筒状を成し、該筒状の開口部１３の外側に外周ねじ１４を有するとともに、内側の一部に形成された内周ねじ１６を有している。

前記開口部１３の内周ねじ１６のねじ山は曲面とされ、ボトル１に液体内容物を詰め替えるためのパウチ２に有する注出口２２に設けられた外周ねじ２３との間に若干の隙間をもって螺合し、螺合した状態では螺合部を空気が流通するごとくねじ山表面が緩やかに形成されている。また、筒状の開口部１３の前記内周ねじ１６が形成された内側の前記本体部１１の内側端に、前記開口部１３の端部を縮径するごとく一部に空気穴となる切欠き１８を有する環状段差（ストッパー）１７が形成されている。

ボトル１の開口部１３に、前記パウチ２に有する注出口２２に設けられた外周ねじ２３を螺合して結合する際に、パウチ２に有する注出口２２の先端が前記環状段差（ストッパー）１７に当接し、ねじ山表面が緩やかに形成された前記開口部１３に内周ねじ１６と前記詰め替え用容器２に有する注出口２２に設けられた外周ねじ２３との隙間３と、前記環状段差１７の前記切欠き１８とで前記液体容器の前記本体部１１の内部と前記開口部１３から外部環境に至る空気通路を形成する。

なお、ボトル１は、市販の液体シャンプー容器、液体洗剤容器などに見られるように、底部１２で自立する比較的硬質の樹脂材料で形成された容器である。また、パウチ２は、フレキシブルな樹脂シートで構成され、注出口２２は硬質樹脂、あるいはその注出口部分を白化処理して構成された袋状あるいは略筒状の容器である。なお、ボトル１の開口部１３も、本体部１１の樹脂材の白化処理で形成したものである。

本実施例により、ボトルとパウチが安定的に結合できるため、従来技術で説明したようなボトルとパウチの結合部から液体内容物が漏れることがなく、ボトル内に空気が滞留し、その空気が噴出することがないため、液体内容物の性質によっては起こり得る周囲への飛散を防止することができる。

以上、本考案の一実施例を説明したが、本考案の他の実施例として、ボトルとパウチがともに硬質樹脂材としたもの、両者ともにフレキシブルな袋状容器としたもの、シャンプーなどのトイレタリ商品に限らず、液状食品や薬品など、種々の容器の詰め替えに応用可能である。

１・・・液体容器（ボトル）
１１・・・液体容器の本体部
１２・・・液体容器の底部
１３・・・液体容器の開口部
１４・・・液体容器に開口部に設けられた外周ねじ
１５・・・液体容器内の液体内容物
１６・・・液体容器の開口部に設けられた内周ねじ
１７・・・液体容器の開口部の内部本体側に設けられた環状段差（ストッパー）
１８・・・液体容器の開口部の内部本体側に設けられた環状段差に有する切欠き
１９・・・液体容器の肩部
２・・・詰替え容器（パウチ）
２１・・・詰替え容器の本体部
２２・・・詰替え容器の注出口
２３・・・詰替え容器の注出口に設けられた外周ねじ
２４・・・詰替え容器の注出口を封止するキャップ
２５・・・詰替え容器のキャップに設けられた内周ねじ
２６・・・詰替え容器内の液体内容物
３・・・液体容器の開口部に設けられた内周ねじと詰替え容器の注出口に設けられた外周ねじとの螺合部に形成される隙間

Claims (2)

1. 一端に底部を有する本体部と、該本体部を挟んだ他端に開口部を有する繰り返し使用可能な液体容器であって、前記開口部は、前記本体部とは肩部で連接され、前記底部とは反対側に突出して形成された筒状を成し、該筒状の開口部の外側に外周ねじを有するとともに、内側の一部に形成された内周ねじを有し、前記開口部の内周ねじは、前記液体容器に液体内容物を詰め替えるための詰め替え用容器に有する注出口に設けられた外周ねじとは若干の隙間をもって螺合し、螺合した状態では螺合部に空気が流通するごとくねじ山表面が緩やかに形成されており、前記筒状の開口部の前記内周ねじが形成された内側の前記本体部の内側端に、前記開口部の端部を縮径するごとく形成され、一部に切欠きを有する環状段差を有し、前記液体容器の前記開口部に、前記詰め替え用容器に有する注出口に設けられた外周ねじを螺合して結合する際に、前記詰め替え用容器に有する注出口の先端が前記環状段差に当接し、ねじ山表面が緩やかに形成された前記開口部の内周ねじと前記詰め替え用容器に有する注出口に設けられた外周ねじとの隙間と、前記環状段差の前記切欠きとで前記液体容器の前記本体部の内部と前記開口部から外部環境に至る空気通路を形成することを特徴とする繰り返し使用可能な液体容器。
2. 請求項１において、前記液体容器は前記底部で自立する比較的硬質の樹脂材料で形成された容器であり、前記詰め替え用容器はフレキシブルな樹脂シートで構成され、前記注出口は硬質樹脂で構成された袋状容器であることを特徴とする繰り返し使用可能な液体容器。

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