JP2021089840A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

【課題】変形に伴う折れや亀裂の発生の抑制を図ることができる面状発熱体を提供する。【解決手段】面状発熱体１Ａは、樹脂フィルム１０と、樹脂フィルム１０上に形成された導電性回路３０Ａを含むヒータ部２０Ａと、を備え、樹脂フィルム１０は、樹脂フィルム１０を貫通すると共に、特定点ＳＰを囲むように配置されている複数の開口部１１Ａ〜１１Ｆ及び複数の凹部１２Ａ〜１２Ｇの少なくとも一方を含んでおり、複数の開口部１１Ａ〜１１Ｆは、樹脂フィルム１０上の特定点ＳＰを中心とした所定半径の円領域ＣＡの外側であり且つ導電性回路３０Ａ内に配置されており、複数の凹部１２Ａ〜１２Ｇは、樹脂フィルム１０の内側に向かって凹んでいると共に、樹脂フィルム１０の外周に配置されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、面状発熱体に関するものである。

面状発熱体は、基材と、基材に配設してなる電極と、基材に配設され、電極と電気的に接続してなる自己温度制御機能を有する抵抗体と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。この面状発熱体は、車載用シートヒータとして使用され、シートに人が座ると、人が座った箇所に荷重が集中的に加わり、面状発熱体が引っ張られ変形する。これに対し、上記の荷重が除かれると、面状発熱体は元の形状に復帰する。

特開２００２−２７０３４３号公報

上記のような面状発熱体において、基材としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂を用いるとともに基材を薄型化すると、面状発熱体が荷重により変形した際に、当該面状発熱体に折れや亀裂が発生してしまう場合がある、という問題がある。

本発明の目的は、変形に伴う折れや亀裂の発生の抑制を図ることができる面状発熱体を提供することである。

［１］本発明に係る面状発熱体は、絶縁性樹脂フィルムと、前記絶縁性樹脂フィルム上に形成された導電性回路を含むヒータ部と、を備え、前記絶縁性樹脂フィルムは、前記絶縁性樹脂フィルムを貫通すると共に、前記絶縁性樹脂フィルム上の特定点を囲むように配置されている複数の欠損部を有しており、前記欠損部は、複数の開口部、及び、複数の凹部の少なくとも一方を含んでおり、前記複数の開口部は、前記特定点を中心とした所定半径の円領域の外側であり且つ前記導電性回路内に配置されており、前記複数の凹部は、前記絶縁性樹脂フィルムの内側に向かって凹んでいると共に、前記絶縁性樹脂フィルムの外周に配置されている面状発熱体である。

［２］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部と前記複数の凹部の両方を含んでいてもよい。

［３］上記発明において、前記欠損部は、前記特定点を通過すると共に第１の方向に沿った仮想直線の一方側に位置する複数の第１の欠損部と、前記仮想直線の他方側に位置する複数の第２の欠損部と、を含み、前記第１の方向は、前記絶縁性樹脂フィルムの長手方向に沿った方向、又は、前記絶縁性樹脂フィルムの短手方向に沿った方向であり、前記特定点は、前記第１の方向において、前記複数の第１の欠損部の間に介在していると共に、前記複数の第２の欠損部の間に介在していてもよい。

［４］上記発明において、前記面状発熱体は、織布又は不織布から構成され、前記ヒータ部が形成された前記絶縁性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に貼り付けられた支持層を備えていてもよい。

［５］上記発明において、前記絶縁性樹脂フィルムの厚さは、５０μｍ以下であり、前記支持層の厚さは、前記絶縁性樹脂フィルムの厚さより厚くてもよい。

［６］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記導電性回路は、前記導電性回路は、一対の給電配線と、前記給電配線の線幅よりも細い線幅を有する細線と、を有し、前記開口部の長手方向は、前記細線の延在方向に実質的に平行であってもよい。

［７］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、細長形状を有していてもよい。

［８］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の凹部を含み、前記凹部は、前記円領域に向かって凹んでいてもよい。

［９］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の凹部を含み、前記凹部は、前記円領域に向かって先細の形状を有していてもよい。

［１０］上記発明において、前記導電性回路は、一対の給電配線と、前記給電配線の線幅よりも細い線幅を有する細線が密集することでそれぞれ形成された複数の発熱部と、を備え、前記複数の発熱部は、前記一対の給電配線に電気的に並列接続されていてもよい。

［１１］上記発明において、前記発熱部は、前記細線を中心で折り返して渦巻き状に巻いた平面形状を有する第１の発熱部を含み、前記第１の発熱部の中心は、前記特定点と実質的に一致していてもよい。

［１２］上記発明において、前記細線は、折り返し部を介して相互に並んで延在する複数の曲線部を有し、前記発熱部は、複数の前記曲線部が前記特定点を中心として同心円状に並んだ平面形状を有する第２の発熱部を含んでいてもよい。

［１３］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、細長形状を有しており、前記開口部の長手方向は、前記特定点を中心とする仮想円の円周に沿っていてもよい。

［１４］上記発明において、前記導電性回路は、相互に対向する一対の対向配線と、前記一対の対向配線とそれぞれ一体的に形成された一対の給電配線と、を含み、前記ヒータ部は、前記対向配線を覆うように前記絶縁性樹脂フィルム上に形成された導電性樹脂部を備え、前記導電性樹脂部は、前記対向配線の電気抵抗値よりも高い電気抵抗値を有する導電性樹脂から構成されており、前記導電性樹脂部は、前記対向配線の間に設けられた介在部分を含んでいてもよい。

［１５］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、前記導電性樹脂部同士は、相互に異なる平面形状を有していてもよい。

［１６］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、細長形状を有しており、前記開口部の長手方向は、前記対向配線の長手方向と実質的に平行であってもよい。

［１７］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、前記対向配線の内部に形成されていてもよい。

［１８］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部の間に介在する間隙を有し、前記間隙の長手方向は、前記対向配線の長手方向に対して実質的に垂直であってもよい。

［１９］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、前記複数の導電性樹脂部は、相互に異なる厚さを有していてもよい。

［２０］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、前記複数の導電性樹脂部は、相互に異なる材料から構成されていてもよい。

［２１］本発明に係る面状発熱体は、絶縁性樹脂フィルムと、前記絶縁性樹脂フィルム上に形成された導電性回路を含むヒータ部と、織布又は不織布から構成され、前記ヒータ部が形成された前記絶縁性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に貼り付けられた支持層と、を備える面状発熱体である。

［２２］上記発明において、前記絶縁性樹脂フィルムは、前記絶縁性樹脂フィルム上の特定点を囲むように配置されていると共に、前記絶縁性樹脂フィルムを貫通する複数の欠損部を有しており、前記欠損部は、複数の開口部、及び、複数の凹部の少なくとも一方を含んでおり、前記複数の開口部は、前記特定点を中心とした所定半径の円領域の外側であり且つ前記導電性回路内に配置されており、前記複数の凹部は、前記絶縁性樹脂フィルムの内側に向かって凹んでいると共に、前記絶縁性樹脂フィルムの外周に配置されていてもよい。

［２３］上記発明において、前記絶縁性樹脂フィルムは、前記複数の開口部と前記複数の凹部の両方を有していてもよい。

［２４］上記発明において、前記欠損部は、前記特定点を通過すると共に第１の方向に沿った仮想直線の一方側に位置する複数の第１の欠損部と、前記仮想直線の他方側に位置する複数の第２の欠損部と、を含み、前記第１の方向は、前記絶縁性樹脂フィルムの長手方向に沿った方向、又は、前記絶縁性樹脂フィルムの短手方向に沿った方向であり、前記特定点は、前記第１の方向において、前記複数の第１の欠損部の間に介在していると共に、前記複数の第２の欠損部の間に介在していてもよい。

［２５］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記導電性回路は、前記導電性回路は、一対の給電配線と、前記給電配線の線幅よりも細い線幅を有する細線と、を有し、前記開口部の長手方向は、前記細線の延在方向に実質的に平行であってもよい。

［２６］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、細長形状を有していてもよい。

［２７］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の凹部を含み、前記凹部は、前記円領域に向かって凹んでいてもよい。

［２８］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の凹部を含み、前記凹部は、前記円領域に向かって先細の形状を有していてもよい。

［２９］上記発明において、前記導電性回路は、一対の給電配線と、前記給電配線の線幅よりも細い線幅を有する細線が密集することでそれぞれ形成された複数の発熱部と、を備え、前記複数の発熱部は、前記一対の給電配線に電気的に並列接続されていてもよい。

［３０］上記発明において、前記発熱部は、前記細線を中心で折り返して渦巻き状に巻いた平面形状を有する第１の発熱部を含み、前記第１の発熱部の中心は、前記特定点と実質的に一致していてもよい。

［３１］上記発明において、前記細線は、折り返し部を介して相互に並んで延在する複数の曲線部を有し、前記発熱部は、複数の前記曲線部が前記特定点を中心として同心円状に並んだ平面形状を有する第２の発熱部を含んでいてもよい。

［３２］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、細長形状を有しており、前記開口部の長手方向は、前記特定点を中心とする仮想円の円周に沿っていてもよい。

［３３］上記発明において、前記導電性回路は、相互に対向する一対の対向配線と、前記一対の対向配線とそれぞれ一体的に形成された一対の給電配線と、を含み、前記ヒータ部は、前記対向配線を覆うように前記絶縁性樹脂フィルム上に形成された導電性樹脂部を備え、前記導電性樹脂部は、前記対向配線の電気抵抗値よりも高い電気抵抗値を有する導電性樹脂から構成されており、前記導電性樹脂部は、前記対向配線の間に設けられた介在部分を含んでいてもよい。

［３４］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、前記導電性樹脂部同士は、相互に異なる平面形状を有していてもよい。

［３５］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、細長形状を有しており、前記開口部の長手方向は、前記対向配線の長手方向と実質的に平行であってもよい。

［３６］上記発明において、前記欠損部は、前記複数の開口部を含み、前記開口部は、前記対向配線の内部に形成されていてもよい。

［３７］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部の間に介在する間隙を有し、前記間隙の長手方向は、前記対向配線の長手方向に対して実質的に垂直であってもよい。

［３８］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、前記複数の導電性樹脂部は、相互に異なる厚さを有していてもよい。

［３９］上記発明において、前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、前記複数の導電性樹脂部は、相互に異なる材料から構成されていてもよい。

［４０］上記発明において、前記絶縁性樹脂フィルムの厚さは、５０μｍ以下であり、
前記支持層の厚さは、前記絶縁性樹脂フィルムの厚さより厚くてもよい。

本発明における面状発熱体では、絶縁性樹脂フィルムが複数の開口部、及び、複数の凹部の少なくとも一方を有している。複数の開口部は、絶縁性樹脂フィルムを貫通していると共に、絶縁性樹脂フィルム上の特定点を中心とした所定半径の円領域の外側であり且つ導電性回路内に配置されていると共に、絶縁性樹脂フィルムを貫通している。複数の凹部は、絶縁性樹脂フィルムの内側に向かって凹んでいると共に、特定点を囲むように絶縁性樹脂フィルムの外周に設けられている。これにより、面状発熱体が荷重により変形する際に、開口部や凹部が変形することで、面状発熱体に生じる応力を低減することができる。そのため、本発明における面状発熱体は、変形に伴う折れや亀裂の発生の抑制を図ることができる。

また、本発明における面状発熱体では、絶縁性樹脂フィルムに織布又は不織布から構成された支持層が貼り付けられているため、当該支持層により、面状発熱体に生じる応力を低減することができる。そのため、本発明における面状発熱体は、変形に伴う折れや亀裂の発生の抑制を図ることができる。

図１は、本発明の第１実施形態における面状発熱体を示す平面図である。 図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態における樹脂フィルムを示す平面図である。 図４は、本発明の第１実施形態における樹脂フィルム及び導電性回路を示す平面図である。 図５は、本発明の第１実施形態において複数の発熱部を区分けして示す導電性回路の平面図である。 図６は、本発明の第１実施形態における中央の発熱部を示す拡大平面図である。 図７は、本発明の第１実施形態において中央の発熱部に隣接する発熱部を示す拡大平面図である。 図８は、本発明の第１実施形態における導電性回路の等価回路図である。 図９は、本発明の第２実施形態における面状発熱体を示す平面図である。 図１０は、図９のX-X線に沿った断面図である。 図１１は、本発明の第２実施形態における樹脂フィルムを示す平面図である。 図１２は、本発明の第２実施形態における樹脂フィルム及び導電性回路を示す平面図である。 図１３は、本発明の第２実施形態における樹脂フィルム及びヒータ部を示す平面図である。 図１４は、本発明の第２実施形態における導電性樹脂部の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

<<第１実施形態>>
図１は本実施形態における面状発熱体を示す平面図、図２は図１のII-II線に沿った断面図、図３は本実施形態における樹脂フィルムを示す平面図、図４は本実施形態における樹脂フィルム及び導電性回路を示す平面図、図５は本実施形態において複数の発熱部を区分けして示す平面図、図６は本実施形態における中央の発熱部を示す拡大平面図、図７は本実施形態において中央の発熱部に隣接する発熱部を示す拡大平面図、図８は本発明の第１実施形態における導電性回路の等価回路図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態における面状発熱体１Ａは、樹脂フィルム１０と、ヒータ部２０Ａと、接着層７０と、支持層８０と、を備えている。この面状発熱体１Ａは、特に限定されないが、自動車等の車両用のシートヒータとして用いられ、具体的には、当該車両の座席に埋設されて使用される。なお、面状発熱体１Ａの設置対象は、シートに限定されず、例えば、アームレストに埋設してもよい。また、面状発熱体１Ａの用途は、特に車両に限定されず、例えば、車両以外で使用される座席やベッド等に用いられてもよい。

樹脂フィルム１０は、絶縁性を有する樹脂材料から構成されたフィルムである。本実施形態における樹脂フィルム１０が、本発明における「絶縁性樹脂フィルム」の一例に相当する。

図３に示すように、樹脂フィルム１０は、上面１０１上に特定点ＳＰを有している。この特定点ＳＰは、面状発熱体１Ａが、シートヒータ等として用いられた場合に、樹脂フィルム１０の上面１０１において、最大の荷重が印加される点（最大荷重印加点）である。本実施形態では、この特定点ＳＰは、樹脂フィルム１０の中心（重心）に位置している。例えば、シートに乗員が着座した場合、この乗員の臀部により面状発熱体１Ａが押圧される。この際に、樹脂フィルム１０の上面１０１において、当該押圧による荷重が最大になる点が、特定点ＳＰである。

樹脂フィルム１０の上面１０１は、上記の特定点ＳＰを中心として所定の半径Ｒの円領域ＣＡを有している。この円領域ＣＡは、特定点ＳＰ及びその近傍に荷重が印加された場合に、殆ど曲げ変形が生じない領域である。一方で、この円領域ＣＡの周囲の領域は、上記荷重が印加された場合に、円領域ＣＡに生じる曲げ変形よりも大きな曲げ変形が生じる領域である。円領域ＣＡの半径Ｒは、特に限定されないが、樹脂フィルム１０の短辺の長さＬ_ｓに対して、１／１０倍以上とすることができる（１／１０≦Ｒ／Ｌ_ｓ）。また、半径Ｒは、樹脂フィルム１０の短辺の長さＬ_ｓに対して、１／８倍以上とすることが好ましく（１／８≦Ｒ／Ｌ_ｓ）、１／６倍以上とすることがさらに好ましい（１／６≦Ｒ／Ｌ_ｓ）。また、円領域ＣＡの半径Ｒは、特に限定されないが、樹脂フィルム１０の短辺の長さＬ_ｓに対して、１／２倍以下とすることができる（Ｒ／Ｌ_ｓ≦１／２）。

この円領域ＣＡの外側には、樹脂フィルム１０の上面１０１から下面１０２（図２参照）まで貫通する複数（本例では６個）の開口部１１Ａ〜１１Ｆが設けられている。この開口部１１Ａ〜１１Ｆは、円領域ＣＡと同心円状に配置されている。

なお、樹脂フィルム１０に形成される開口部の数は、複数であれば特に上記に限定されず、任意に設定することができる。また、当該開口部の形状も、以下に説明する形状に特に限定されない。さらに、樹脂フィルム１０上の開口部の配置も、円領域ＣＡの外側であり、且つ、ヒータ部２０Ａの導電性回路３０Ａ（後述）内に配置されているのであれば、以下に説明する配置に特に限定されない。ここでいう、「導電性回路３０Ａ内に配置されている」とは、樹脂フィルム上の導電性回路が形成されている領域の内部に配置されていることをいう。

開口部１１Ａ，１１Ｂは、特定点ＳＰを中心とする仮想円ＶＣ_１の円周に沿って設けられており、当該円周に沿って延在する（即ち、開口部１１Ａ，１１Ｂの長手方向が当該円周に沿っている）細長形状を有している。開口部１１Ａ，１１Ｂの長手方向は、導電性回路３０Ａの細線４１１（後述），４２２（後述）（図６及び図７参照）の延在方向と実質的に平行となっている。ここで、仮想円ＶＣ_１は、円領域ＣＡの同心円であり、且つ、円領域ＣＡよりも大きい半径を有する仮想円である。

この開口部１１Ａ，１１Ｂは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有している。また、この開口部１１Ａ，１１Ｂは、仮想直線ＶＬ_２に対して相互に線対称に配置されており、この開口部１１Ａ，１１Ｂの間に円領域ＣＡが介在している。ここで、仮想直線ＶＬ_１は、特定点ＳＰを通過すると共に、樹脂フィルム１０の長手方向（図中のＹ方向）に沿って延在する仮想上の直線である。一方、仮想直線ＶＬ_２は、特定点ＳＰを通過すると共に、樹脂フィルム１０の短手方向（図中のＸ方向）に沿って延在する仮想上の直線である。

この開口部１１Ａ，１１Ｂの外側に開口部１１Ｃ〜１１Ｆが設けられている。この開口部１１Ｃ〜１１Ｆは、仮想円ＶＣ_２の円周に沿って設けられており、当該円周に沿って延在する細長形状を有している。開口部１１Ｃ〜１１Ｆの長手方向は、導電性回路３０Ａの細線４１１（後述），４２２（後述）（図６及び図７参照）の延在方向と実質的に平行となっている。ここで、仮想円ＶＣ_２は、仮想円ＶＣ_１の同心円であり、且つ、仮想円ＶＣ_１よりも大きい半径を有する仮想円である。

そして、開口部１１Ｃ，１１Ｄは、仮想直線ＶＬ_１に対して相互に線対称に配置されていると共に、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有している。開口部１１Ｅ，１１Ｆも、仮想直線ＶＬ_１に対して相互に線対称に配置されていると共に、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有している。

また、開口部１１Ｃ，１１Ｅは、仮想直線ＶＬ_２に対して相互に線対称に配置されていると共に、仮想直線ＶＬ_２に対して線対称な平面形状を有している。開口部１１Ｄ，１１Ｆも、仮想直線ＶＬ_２に対して相互に線対称に配置されていると共に、仮想直線ＶＬ_２に対して線対称な平面形状を有している。

従って、開口部１１Ｃと開口部１１Ｆは、特定点ＳＰを中心として点対称に配置されて、特定点ＳＰを中心として点対称な平面形状を有している。開口部１１Ｄと開口部１１Ｅも、特定点ＳＰを中心として点対称に配置されており、特定点ＳＰを中心として点対称な平面形状を有している。

本実施形態のように、開口部１１Ａ〜１１Ｆが、特定点ＳＰを中心とする仮想円ＶＣ_１，ＶＣ_２の円周に沿った細長形状を有していることで、面状発熱体１Ａが荷重により変形した時に、樹脂フィルム１０に生じる応力を効果的に吸収することができる。

なお、本実施形態において、「細長形状」とは、短手方向の長さＬ_１よりも長手方向の長さＬ_２の方が長いことを意味し（Ｌ_２＞Ｌ_１）、短手方向の長さＬ_１に対する長手方向の長さＬ_２の比率が２倍以上であることが好ましく（Ｌ_２／Ｌ_１≧２）、４倍以上であることがより好ましい（Ｌ_２／Ｌ_１≧４）。

本実施形態では、開口部１１Ａ〜１１Ｆは、特定点ＳＰを囲むように、樹脂フィルム１０の円領域ＣＡの外側に設けられている。

具体的には、開口部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ，１１Ｆが、樹脂フィルム１０の長手方向に延在する仮想直線ＶＬ_１の一方側（図中の＋Ｘ方向側）に配置されている。そして、この一方の側では、開口部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ，１１Ｆ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、開口部１１Ａ，１１Ｂの間に介在していると共に、開口部１１Ｄ，１１Ｆの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰが、開口部１１Ａ，１１Ｂの間に介在していると共に、開口部１１Ｄ，１１Ｆの間に介在している。また、開口部１１Ａ，１１Ｆの間、開口部１１Ｂ，１１Ｄの間にも、同様に、特定点ＳＰが介在している。

同様に、開口部１１Ａ〜１１Ｃ，１１Ｅが、当該仮想直線ＶＬ_１の他方側（図中の−Ｘ方向側）に配置されている。そして、この他方の側では、開口部１１Ａ〜１１Ｃ，１１Ｅ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、開口部１１Ａ，１１Ｂの間に介在していると共に、開口部１１Ｃ，１１Ｅの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰは、開口部１１Ａ，１１Ｂの間に介在していると共に、開口部１１Ｃ，１１Ｅの間に介在している。また、開口部１１Ａ，１１Ｅの間、開口部１１Ｂ，１１Ｃの間にも、同様に、特定点ＳＰが介在している。

本実施形態における「樹脂フィルム１０の長手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ，１１Ｆが本発明における「第１の欠損部」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ａ〜１１Ｃ，１１Ｅが本発明における「第２の欠損部」の一例に相当する。

なお、上述の特定点と開口部との関係が、樹脂フィルムの短手方向において成立してもよい。特に図示しないが、樹脂フィルムの短手方向において、仮想直線ＶＬ_２の一方側（＋Ｙ方向側）に配置された複数の開口部の間に特定点が介在すると共に、当該仮想直線ＶＬ_２の他方側（−Ｙ方向側）に配置された複数の開口部の間にも特定点が介在するように、開口部を樹脂フィルムに形成してもよい。この場合には、本実施形態における「短手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当する。

本実施形態の樹脂フィルム１０は、第１〜第４の辺１０ａ〜１０ｄを有する長方形の平面形状を有している。そして、第１〜第３の辺１０ａ〜１０ｃ上には、樹脂フィルム１０の内側に向かって凹む複数（本例では７個）の凹部（スリット）１２Ａ〜１２Ｇが形成されている。これに対し、第４の辺１０ｄ上には凹部は形成されていない。

なお、樹脂フィルム１０の平面形状は、上記に特に限定されない。また、樹脂フィルム１０に形成される凹部の数は、複数であれば特に上記に限定されず、任意に設定することができる。また、当該凹部の形状も、以下に説明する形状に特に限定されない。さらに、樹脂フィルム１０上の凹部の配置も、特定点ＳＰを囲むように樹脂フィルム１０の外周に設けられているのであれば、以下に説明する配置に特に限定されない。例えば、樹脂フィルム１０の全ての辺１０ａ〜１０ｄに凹部を形成してもよい。

凹部１２Ａは、第１の辺１０ａ上に形成されている。この凹部１２Ａは、仮想直線ＶＬ_１上に配置されており、円領域ＣＡに向かって先細となるＶ字形状を有している。凹部１２Ａは、特定点ＳＰに向かって延在していることが好ましい。

凹部１２Ｂ〜１２Ｄは、第２の辺１０ｂに形成されている。この凹部１２Ｂ，１２Ｃは、円領域ＣＡに向かって先細となるＵ字形状を有しており、凹部１２Ａの幅よりも小さな幅を有している。この凹部１２Ｂ，１２Ｃは、仮想直線ＶＬ_２に対して線対称に配置されている。凹部１２Ｂ〜１２Ｄは、特定点ＳＰに向かって延在していることが好ましい。

凹部１２Ｄは、この凹部１２Ｂ，１２Ｃの間に配置されており、仮想直線ＶＬ_２上に位置している。この凹部１２Ｄは、特定点ＳＰに向かって先細となる円弧形状を有している。この凹部１２Ｄの幅は、凹部１２Ｂ，１２Ｃの幅よりも大きくなっている。

凹部１２Ｅ〜１２Ｇは、第３の辺１０ｃに形成されている。凹部１２Ｅ，１２Ｆは、上述の凹部１２Ｂ，１２Ｃと同様に、円領域ＣＡに向かって先細となるＵ字形状を有しており、凹部１２Ａの幅よりも小さな幅を有している。この凹部１２Ｅ，１２Ｆは、仮想直線ＶＬ_２に対して線対称に配置されている。凹部１２Ｅ〜１２Ｇは、特定点ＳＰに向かって延在していることが好ましい。

凹部１２Ｇは、この凹部１２Ｅ，１２Ｆの間に配置されており、仮想直線ＶＬ_２上に位置している。この凹部１２Ｇは、上述の凹部１２Ｄと同様に、特定点ＳＰに向かって先細となる円弧形状を有している。この凹部１２Ｇの幅は、凹部１２Ｅ，１２Ｆの幅よりも大きくなっている。

そして、凹部１２Ｂ，１２Ｅは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。同様に、凹部１２Ｃ，１２Ｆは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。

また、凹部１２Ｄ，１２Ｇも、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。

本実施形態では、凹部１２Ａ〜１２Ｇは、特定点ＳＰを囲むように、樹脂フィルム１０の第１〜第３の辺１０ａ〜１０ｄ上に設けられている。

具体的には、凹部１２Ａ〜１２Ｄが、樹脂フィルム１０の長手方向に延在する仮想直線ＶＬ_１の一方側（図中の＋Ｘ方向側）に配置されている。そして、この一方の側では、凹部１２Ａ〜１２Ｄ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、凹部１２Ａ，１２Ｃの間に介在していると共に、凹部１２Ｂ，１２Ｃの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰが、凹部１２Ａ，１２Ｃの間に介在していると共に、凹部１２Ｂ，１２Ｃの間に介在している。

同様に、凹部１２Ａ，１２Ｅ〜１２Ｇが、当該仮想直線ＶＬ_１の他方側（図中の−Ｘ方向側）に配置されている。そして、この他方の側では、凹部１２Ａ，１２Ｅ〜１２Ｇ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、凹部１２Ａ，１２Ｆの間に介在していると共に、凹部１２Ｅ，１２Ｆの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰは、凹部１２Ａ，１２Ｆの間に介在していると共に、凹部１２Ｅ，１２Ｆの間に介在している。

この場合、本実施形態における「樹脂フィルム１０の長手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当し、本実施形態における凹部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｄが本発明における「第１の欠損部」の一例に相当し、本実施形態における凹部１２Ａ，１２Ｅ，１２Ｆが本発明における「第２の欠損部」の一例に相当する。

なお、上述の特定点と凹部との関係が、樹脂フィルムの短手方向において成立してもよい。特に図示しないが、樹脂フィルムの短手方向において、仮想直線ＶＬ_２の一方側（＋Ｙ方向側）に配置された複数の凹部の間に特定点が介在すると共に、当該仮想直線ＶＬ_２の他方側（−Ｙ方向側）に配置された複数の凹部の間にも特定点が介在するように、凹部を樹脂フィルムの外周に形成してもよい。この場合には、本実施形態における「短手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当する。

また、本実施形態では、特定点ＳＰは、開口部と凹部との両方によって囲まれている。具体的には、仮想直線ＶＬ_１の一方側（図中の＋Ｘ方向側）に開口部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ，１１Ｆと凹部１２Ａ〜１２Ｃとが配置されており、仮想直線ＶＬ_１の他方側（図中の−Ｘ方向側）に開口部１１Ａ〜１１Ｃ，１１Ｅと凹部１２Ａ，１２Ｅ〜１２Ｇとが配置されている。ここで、一方側では、例えば、開口部１１Ｄ、凹部１２Ｃ、及び特定点ＳＰを−Ｘ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合、特定点ＳＰが、開口部１１Ｄと凹部１２Ｃとの間に介在している。また、他方側では、開口部１１Ｃ、凹部１２Ｆ、及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合、特定点ＳＰが、開口部１１Ｃと凹部１２Ｆとの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰが、開口部１１Ｄと凹部１２Ｃとの間に介在していると共に、開口部１１Ｃと凹部１２Ｆとの間に介在している。

この場合、本実施形態における「樹脂フィルム１０の長手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ｄと凹部１２Ｃが本発明における「第１の欠損部」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ｃと凹部１２Ｆが本発明における「第２の欠損部」の一例に相当する。

なお、上述の特定点と開口部と凹部との関係が、樹脂フィルムの短手方向において成立してもよい。特に図示しないが、樹脂フィルムの短手方向において、仮想直線ＶＬ_２の一方側（＋Ｙ方向側）に配置された開口部と凹部との間に特定点が介在すると共に、当該仮想直線ＶＬ_２の他方側（−Ｙ方向側）に配置された開口部と凹部との間にも特定点が介在するように、開口部と凹部を樹脂フィルムに形成してもよい。この場合には、本実施形態における「短手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当する。

樹脂フィルム１０の厚さＴ_１は、特に限定されないが、１０μｍ〜５０μｍである（１０μｍ≦Ｔ_１≦５０μｍ）。また、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１は、１０μｍ〜３０μｍであることが好ましい（１０μｍ≦Ｔ_１≦３０μｍ）。本実施形態では、厚さＴ_１は２５μｍである（Ｔ_１＝２５μｍ）。

図２及び図４に示すように、樹脂フィルム１０の上面１０１上には導電性回路３０Ａを含むヒータ部２０Ａが形成されている。樹脂フィルム１０と導電性回路３０Ａは、アルミ箔／ＰＥＴ複合フィルムのアルミ箔をエッチング等によりパターニングすることで形成されている。このアルミ箔／ＰＥＴ複合フィルムは、接着層を介してアルミ箔をポリエステルフィルムに貼り合わせた複合材料である。こうしたアルミ箔／ＰＥＴ複合フィルムの具体例としては、特に限定されないが、パナック株式会社製のアルペット（登録商標）を例示することができる。なお、導電性回路３０Ａを構成する材料は、アルミニウムに限定されることはなく、アルミニウム合金、銅、銅合金、又はステンレス鋼等であってもよい。

図５に示すように、導電性回路３０Ａは、一対の給電配線３１，３２と、複数の（本例では１３個）の発熱部４０Ａ〜４０Ｍと、を含んでいる。一対の給電配線３１，３２は、発熱部４０Ａ〜４０Ｍに電流を供給するための配線である。一対の給電配線３１，３２は、樹脂フィルム１０上で発熱部４０Ａ〜４０Ｍを介して対向するように配置されており、発熱部４０Ａ〜４０Ｍを介して電気的に接続されている。複数の発熱部４０Ａ〜４０Ｍは、給電配線３１，３２を介して供給された電流が当該発熱部４０Ａ〜４０Ｍを流れることで、抵抗加熱により発熱する。

なお、導電性回路３０Ａが有する発熱部の数は、複数であれば特に上記に限定されず、任意に設定することができる。また、当該発熱部の形状や配置も、以下に説明する形状や配置に特に限定されない。

図４に示すように、給電配線３１は、仮想直線ＶＬ_１（図３参照）の一方側（＋Ｘ方向側）の樹脂フィルム１０の外周に沿って延在しており、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｂ〜１２Ｄに沿って湾曲している。一方で、給電配線３２は、仮想直線ＶＬ_１（図３参照）の他方側（−Ｘ方向側）の樹脂フィルム１０の外周に沿って延在しており、樹脂フィルム１０の凹部１２Ａ，１２Ｆ〜１２Ｇに沿って湾曲している。一対の給電配線３１，３２は、それぞれ、端子３１１，３２１を有しており、端子３１１，３２１を介して外部回路（不図示）に接続される。

なお、本実施形態では、樹脂フィルム１０の第４の辺１０ｄは、Ｘ方向に沿って直線状に延在しているが、これに限定されず、第４の辺１０ｄは給電配線３１，３２に沿って延在していてもよい。その場合、樹脂フィルム１０の第４の辺１０ｄに、給電配線３１，３２の端子３１１，３２１の形状に沿った凹部が形成される。すなわち、この場合、樹脂フィルム１０の第１〜第４の辺１０ａ〜１０ｄの全てに凹部が形成される。

給電配線３１，３２の幅Ｗ_１は、特に限定されないが、３ｍｍ以上である（Ｗ_１≧３ｍｍ）。また、給電配線３１，３２の厚さＴ_２は、特に限定されないが、５μｍ〜５０μｍである（５μｍ≦Ｔ_２≦５０μｍ）。

図６に示すように、中央の発熱部４０Ａは、給電配線３１，３２の線幅Ｗ_１よりも細い線幅Ｗ_２を有する１本の細線４１１が密集することで形成されている（Ｗ_２＜Ｗ_１）。この発熱部４０Ａは、細線４１１を中心で折り返して渦巻き状に巻いた平面形状を含んでいる。この折り返し部４１２は、渦巻き形状の中心に位置していると共に、特定点ＳＰと実質的に重なっている。このように、細線４１１が特定点ＳＰを中心とする渦巻き状の平面形状を有していることで、荷重に対する細線４１１の耐久力を向上させることができるため、細線４１１の変形及び破断の抑制を図ることができる。

また、この発熱部４０Ａは、上記の渦巻き形状の外側に、折り返し部４１４を介して相互に接続した複数の曲線部４１３が並んだ平面形状を含んでいる。細線４１１が有する複数の曲線部４１３は、特定点ＳＰを中心として同心円状に並んでいる。複数の曲線部４１３が特定点ＳＰを中心として同心円状に並んでいることで、細線４１１の荷重に対する耐久力を向上させることができるため、細線４１１の変形及び破断の抑制を図ることができる。

この発熱部４０Ａを構成している細線４１１の一端４１５は、一方の給電配線３１に接続されている。また、当該細線４１１の他端４１６は、他方の給電配線３２に接続されている。

図４及び図５に示すように、この中央の発熱部４０Ａの周囲には、４つの発熱部４０Ｂ〜４０Ｅが配置されている。発熱部４０Ｂ，４０Ｃが、特定点ＳＰを中心とした周方向に沿って隣り合って配置されている。そして、上述した開口部１１Ｂが、発熱部４０Ａと発熱部４０Ｂの間に介在していると共に、発熱部４０Ａと発熱部４０Ｃの間に介在している。同様に、発熱部４０Ｄ，４０Ｅが、前記周方向に沿って隣り合って配置されている。そして、上述した開口部１１Ａが、発熱部４０Ａと発熱部４０Ｄの間に介在していると共に、発熱部４０Ａと発熱部４０Ｅの間に介在している。

発熱部４０Ｂは、図７に示すように、発熱部４０Ａと同様に、細線４２１が密集することで形成されている。この発熱部４０Ｂは、折り返し部４２３を介して相互に接続した複数の曲線部４２２が並んだ平面形状を有している。細線４２１が有する複数の曲線部４２２は、特定点ＳＰ（図３参照）を中心として同心円状に並んでいる。このように複数の曲線部４２２が特定点ＳＰを中心として同心円状に並んでいることで、細線４１１と同様に、細線４２１の変形及び破断の抑制を図ることができる。この発熱部４０Ｂの細線４２１の一端４２４は、一方の給電配線３１に接続されており、当該細線４２１の他端４２５は、発熱部４０Ｃに接続されている。

細線４１１，４２２の線幅Ｗ_２は、細線４１１，４２２に電流が流れた際に細線４１１，４２２が発熱できる程度の抵抗値が得られる線幅とすればよく、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとすることができる（０．１ｍｍ≦Ｗ_２≦１．０ｍｍ）。特に限定されないが、本実施形態では、線幅Ｗ_２は０．５ｍｍである（Ｗ_２＝０．５ｍｍ）。

また、細線４１１間のピッチ（細線４１１間の距離）Ｐ_１は、細線４１１の線幅Ｗ_２の１倍〜５倍程度であることが好ましく（１≦Ｗ_２／Ｐ≦５）、本実施形態では０．５ｍｍである（Ｗ_２／Ｐ_１＝１）。細線４２２間のピッチＰ_２も同様である（Ｐ_２＝Ｐ_１）。ここで、本実施形態において「密集」とは、線幅Ｗ_２を有する細線が折り返し部で折り返されて、当該細線の折り返された部分同士がピッチＰ_１で相互に並んで延在していることを意味する。

また、本実施形態では、細線４１１，４２２の厚さＴ_３は、給電配線３１，３２の厚さＴ_２と同じである（Ｔ_３＝Ｔ_２）。

図４及び図５に示すように、発熱部４０Ｃは、仮想直線ＶＬ_１を中心として発熱部４０Ｂと線対称の平面形状を有しており、発熱部４０Ｂ，４０Ｃは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。この発熱部４０Ｃの一端は、上述の発熱部４０Ｂに接続されている。また、この発熱部４０Ｃの他端は、他方の給電配線３２に接続されている。すなわち、発熱部４０Ｂ，４０Ｃは、給電配線３１，３２の間で電気的に直列接続されている。

発熱部４０Ｄは、仮想直線ＶＬ_２を中心として発熱部４０Ｂと線対称の平面形状を有している。この発熱部４０Ｄの一端は、一方の給電配線３１に接続されており、当該発熱部４０Ｄの他端は、発熱部４０Ｅに接続されている。

発熱部４０Ｅは、仮想直線ＶＬ_１を中心として発熱部４０Ｄと線対称の平面形状を有しており、発熱部４０Ｄ，４０Ｅは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。この発熱部４０Ｅの一端は、上述の発熱部４０Ｄに接続されており、当該発熱部４０Ｅの他端は、他方の給電配線３２に接続されている。すなわち、発熱部４０Ｄ，４０Ｅは、給電配線３１，３２の間で電気的に直列接続されている。

発熱部４０Ｂ〜４０Ｅの周囲には、４つの発熱部４０Ｆ〜４０Ｉがさらに配置されている。

発熱部４０Ｆ，４０Ｇは、特定点ＳＰを中心とした周方向に沿って隣り合って配置されている。発熱部４０Ｆは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、発熱部４０Ｂの外側に配置されており、発熱部４０Ｇは、当該径方向において、発熱部４０Ｃの外側に配置されている。そして、上述した開口部１１Ｆが発熱部４０Ｆ内に位置しており、開口部１１Ｅが発熱部４０Ｇ内に位置している。

同様に、発熱部４０Ｈ，４０Ｉが、前記周方向に沿って隣り合って配置されている。発熱部４０Ｈは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、発熱部４０Ｄの外側に配置されており、発熱部４０Ｉは、当該径方向において、発熱部４０Ｅの外側に配置されている。そして、上述した開口部１１Ｄが発熱部４０Ｈ内に位置しており、開口部１１Ｃが発熱部４０Ｉ内に位置している。

発熱部４０Ｆは、上述の発熱部４０Ｂと同様に、細線が密集することで形成されており、折り返し部を介して相互に接続した複数の曲線部が並んだ平面形状を有している。この発熱部４０Ｆの一端は、一方の給電配線３１に接続されており、当該発熱部４０Ｆの他端は、発熱部４０Ｇに接続されている。

発熱部４０Ｇは、仮想直線ＶＬ_１を中心として発熱部４０Ｆと線対称の平面形状を有しており、発熱部４０Ｆ，４０Ｇは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。この発熱部４０Ｇの一端は、上述の発熱部４０Ｆに接続されている。また、この発熱部４０Ｄの他端は、他方の給電配線３２に接続されている。すなわち、発熱部４０Ｆ，４０Ｇは、給電配線３１，３２の間で電気的に直列接続されている。

発熱部４０Ｈは、仮想直線ＶＬ_２を中心として発熱部４０Ｆと線対称の平面形状を有している。発熱部４０Ｈの一端は、一方の給電配線３１に接続されており、当該発熱部４０Ｈの他端は、発熱部４０Ｉに接続されている。

発熱部４０Ｉは、仮想直線ＶＬ_１を中心として発熱部４０Ｈと線対称の平面形状を有しており、発熱部４０Ｈ，４０Ｉは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。この発熱部４０Ｉの一端は、上述の発熱部４０Ｈに接続されており、当該発熱部４０Ｉの他端は、他方の給電配線３２に接続されている。すなわち、発熱部４０Ｈ，４０Ｉは、給電配線３１，３２の間で電気的に直列接続されている。

発熱部４０Ｊは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、発熱部４０Ｈの外側に配置されている。この発熱部４０Ｊは、上述した中央の発熱部４０Ａと同様の渦巻状の平面形状を有している。この発熱部４０Ｊの一端は、一方の給電配線３１に接続されており、当該発熱部４０Ｊの他端は、他方の給電配線３２に接続されている。

発熱部４０Ｋは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、発熱部４０Ｉの外側に配置されている。この発熱部４０Ｉも、上述した発熱部４０Ａと同様の渦巻状の平面形状を有している。この発熱部４０Ｉの一端は、一方の給電配線３１に接続されており、当該発熱部４０Ｉの他端は、他方の給電配線３２に接続されている。

発熱部４０Ｌは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、発熱部４０Ｆの外側に配置されている。この発熱部４０Ｌは、上述した中央の発熱部４０Ａと同様の渦巻状の平面形状を有している。この発熱部４０Ｌの一端は、一方の給電配線３１に接続されており、当該発熱部４０Ｌの他端は、発熱部４０Ｍに接続されている。

発熱部４０Ｍは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、発熱部４０Ｇの外側に配置されている。この発熱部４０Ｍは、仮想直線ＶＬ_１を中心として発熱部４０Ｌと線対称の平面形状を有しており、発熱部４０Ｌ，４０Ｍは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。この発熱部４０Ｍの一端は、上述の発熱部４０Ｌに接続されており、当該発熱部４０Ｍの他端は、他方の給電配線３２に接続されている。すなわち、発熱部４０Ｌ，４０Ｍは、給電配線３１，３２の間で電気的に直列接続されている。

以上に説明した導電性回路３０Ａは、図８に示すような等価回路図により表現することができる。図８に示すように、この導電性回路３０Ａにおいて、発熱部４０Ａと、発熱部４０Ｂ，４０Ｃと、発熱部４０Ｄ，４０Ｅと、発熱部４０Ｆ，４０Ｇと、発熱部４０Ｈ，４０Ｉと、発熱部４０Ｊと、発熱部４０Ｋと、発熱部４０Ｌ，４０Ｍとは、給電配線３１，３２に電気的に並列接続されている。これにより、複数の発熱部が直列接続されている場合と比較して、発熱部４０Ａ〜４０Ｍの昇温速度の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、発熱部４０Ａの配線長と、発熱部４０Ｂ，４０Ｃの配線長と、発熱部４０Ｄ，４０Ｅの配線長と、発熱部４０Ｆ，４０Ｇの配線長と、発熱部４０Ｈ，４０Ｉの配線長と、発熱部４０Ｊの配線長と、発熱部４０Ｋの配線長と、発熱部４０Ｌ，４０Ｍの配線長とが実質的に同一となっている。これにより、全ての発熱部４０Ａ〜４０Ｍの発熱量を揃えることができる。なお、複数の発熱部の配線長を異ならせることで、当該複数の発熱部の発熱量を異ならせてもよい。

なお、以上に説明した導電性回路３０Ａとは別の回路を樹脂フィルム１０上にさらに形成したり、電子部品や回路基板を樹脂フィルム１０上に実装してもよい。特に図示しないが、一例として、発熱部４０Ａ〜４０Ｍの内部に温度センサをそれぞれ配置し、それぞれの温度センサに接続される配線を、導電性回路３０Ａとは独立して樹脂フィルム１０上に形成してもよい。他の例として、給電配線３１，３２の拡大部３１２，３２２に貫通孔を形成し、一対の回路基板がそれぞれ有する電極を当該貫通孔を介して対向させ、この貫通孔を利用して圧力センサを形成してもよい。また、上記の拡大部３１２，３２２に直接的に圧力センサを接続してもよい。或いは、拡大部３１２，３２２の内部に、拡大部３１２，３２２を形成しない領域を設け、当該領域に電子部品や回路基板と接続するパッドを形成してもよい。

また、本実施形態では、樹脂フィルムの開口部を発熱部同士の間又は発熱部の内部に形成しているがこれに限定されない。開口部は、導電性回路が形成されている領域の内部であり、且つ、円領域ＣＡの外側であれば、どこに配置されていてもよい。例えば、開口部は、給電配線と発熱部との間や、給電配線の内部に形成されていてもよい。

図１及び図２に戻り、支持層８０は接着層７０を介して、ヒータ部２０Ａを覆うように樹脂フィルム１０に貼り付けられている。この支持層８０は、樹脂フィルム１０を支持できる程度の剛性を有している。図１に示すように、支持層８０は、樹脂フィルム１０と同様の長方形の形状を有し、樹脂フィルム１０の全面を覆っており、これにより面状発熱体１Ａに剛性を付与している。

この支持層８０は、樹脂フィルム１０の凹部１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｇに対応した箇所に凹部が形成されておらず、樹脂フィルム１０の凹部１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｇを覆っている。このように、幅が広い凹部１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｇを支持層８０で覆うことで、面状発熱体１Ａが変形した後に、凹部１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｇの周辺部分が元の形状へ復帰しやすくなる。なお、支持層８０は、１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｇを覆っていなくてもよい。

これに対し、支持層８０は、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆに対応した凹部８１Ｂ，８１Ｃ，８１Ｅ，８１Ｆを有している。支持層８０の凹部８１Ｂ，８１Ｃ，８１Ｅ，８１Ｆは、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆと重なるように配置されていると共に、凹部１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆと同一の平面形状を有している。このため、凹部１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｇよりも幅が狭い凹部１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆは、支持層８０で覆われていない。なお、支持層８０は、凹部１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆを覆っていてもよい。

また、支持層８０は、樹脂フィルム１０の開口部１１Ａ〜１１Ｆに対応した開口部８２Ａ〜８２Ｆを有している。支持層８０の開口部８２Ａ〜８２Ｆは、樹脂フィルム１０の開口部１１Ａ〜１１Ｆと重なるように配置されていると共に、開口部１１Ａ〜１１Ｆと同一の平面形状を有している。なお、特に限定されないが、支持層８０は、開口部８２Ａ〜８２Ｆを有していなくともよい。すなわち、支持層８０が樹脂フィルム１０の開口部１１Ａ〜１１Ｆを覆っていてもよい。

支持層８０としては、特に限定されないが、織布又は不織布を用いることができる。こうした支持層８０を樹脂フィルム１０に貼り付けることで、樹脂フィルム１０における折れやクラッキングの発生の抑制を図ることができる。

また、支持層８０としては、織布を用いることが特に好ましい。このような織布としては、特に限定されないが、メリヤス織りされた織布等を例示することができる。織布は伸縮性を有しているため、支持層８０として織布を用いることで、面状発熱体１Ａが変形した後に元の形状へ復帰するのを補助することができる。

このような織布又は不織布を構成する繊維としては、例えば、樹脂繊維やガラス繊維などを例示できる。樹脂繊維としては、例えば、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ビニル繊維、アラミド繊維等を例示することができる。

支持層８０の厚さＴ_４は、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１よりも厚く（Ｔ_１≦Ｔ_４）、例えば、８０μｍ〜２００μｍとすることができる（８０μｍ≦Ｔ_４≦２００μｍ）。

接着層７０としては、特に限定されないが、樹脂を主成分とする接着剤、ホットメルト、両面テープ等を用いることができる。この接着層７０は、ヒータ部２０Ａを保護するレジスト層として機能させることもできる。すなわち、接着層７０は、ヒータ部２０Ａの表面保護性能及び防滴性能を発揮することで、面状発熱体１Ａの耐候性の向上を図ることができる。

本実施形態では、接着層７０は、樹脂フィルム１０の全面に形成されている。なお、樹脂フィルム１０の外周部分に全周に亘って接着層７０を形成し、当該外周部分よりも内側の領域では、接着層７０を部分的に形成してもよい。

なお、支持層８０及び接着層７０は、給電配線３１，３２の端子３１１，３２１を覆っていなくともよい。また、樹脂フィルム１０の下面１０２（図２参照）に支持層８０を設けてもよい。さらに、樹脂フィルム１０の上面１０１及び下面１０２の両方に支持層８０を設けてもよい。

以上のように、本実施形態の面状発熱体１Ａでは、樹脂フィルム１０において荷重による変形が大きい領域（即ち、円領域ＣＡの外側の領域）に、複数の開口部１１Ａ〜１１Ｆが形成されているため、樹脂フィルム１０の変形に伴う応力が低減され、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生を抑制することができる。また、複数の開口部１１Ａ〜１１Ｆにより樹脂フィルム１０の応力が緩和されることで、樹脂フィルム１０の変形に伴う異音の発生の抑制を図ることもできる。

また、樹脂フィルム１０の荷重がかかりやすい特定点ＳＰを囲うように、樹脂フィルム１０の外周に複数の凹部１２Ａ〜１２Ｇが形成されているため、樹脂フィルム１０の特定点ＳＰを中心とした変形に伴う応力が低減され、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生を抑制することができる。また、複数の凹部１２Ａ〜１２Ｇにより樹脂フィルム１０の応力が緩和されることで、樹脂フィルム１０の変形に伴う異音の発生の抑制を図ることもできる。

また、本実施形態の面状発熱体１Ａでは、樹脂フィルム１０に織布又は不織布から構成された支持層８０が貼り付けられているため、当該支持層８０により樹脂フィルム１０の変形に伴う応力が低減され、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生を抑制することができる。また、支持層８０により樹脂フィルム１０の応力が緩和されることで、樹脂フィルム１０の変形に伴う異音の発生の抑制を図ることもできる。

特に、本実施形態のように、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１が５０μｍ以下である場合は、樹脂フィルム１０に折れや亀裂が発生しやすいが、上記のような複数の開口部１１Ａ〜１１Ｆ又は複数の凹部１２Ａ〜１２Ｇが形成されていることで、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生の抑制を図ることができる。また、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１が５０μｍ以下である場合は、上記の異音も発生しやすくなるが、上記のような複数の開口部１１Ａ〜１１Ｆ又は複数の凹部１２Ａ〜１２Ｇが形成されていることで、異音の発生の抑制も図ることができる。

<<第２実施形態>>
図９は本実施形態における面状発熱体を示す平面図、図１０は図９のX-X線に沿った断面図、図１１は本実施形態における樹脂フィルムを示す平面図、図１２は本実施形態における樹脂フィルム及び導電性回路を示す平面図、図１３は本実施形態における樹脂フィルム及びヒータ部を示す平面図、図１４は本実施形態における導電性樹脂部の変形例を示す断面図である。

図９及び図１０に示すように、本実施形態における面状発熱体１Ｂは、樹脂フィルム１０と、ヒータ部２０Ｂと、接着層７０と、支持層８０と、を備えている。この面状発熱体１Ｂは、特に限定されないが、自動車等の車両用のシートヒータとして用いられ、具体的には、当該車両の座席に埋設されて使用される。なお、面状発熱体１Ｂの設置対象は、シートに限定されず、例えば、アームレストに埋設してもよい。また、面状発熱体１Ｂの用途は、特に車両に限定されず、例えば、車両以外で使用される座席やベッド等に用いられてもよい。

樹脂フィルム１０は、絶縁性を有する樹脂材料から構成されたフィルムである。本実施形態における樹脂フィルム１０が、本発明における「絶縁性樹脂フィルム」の一例に相当する。

図１１に示すように、樹脂フィルム１０は、上面１０１上に特定点ＳＰを有している。この特定点ＳＰは、面状発熱体１Ｂが、シートヒータ等として用いられた場合に、樹脂フィルム１０の上面１０１において、最大の荷重が印加される点である。本実施形態では、この特定点ＳＰは、樹脂フィルム１０の中心（重心）に位置している。例えば、シートに乗員が着座した場合、この乗員の臀部により面状発熱体１Ｂが押圧される。この際に、樹脂フィルム１０の上面１０１において、当該押圧による荷重が最大になる点が、特定点ＳＰである。

樹脂フィルム１０の上面１０１は、上記の特定点ＳＰを中心として所定の半径Ｒの円領域ＣＡを有している。この円領域ＣＡは、特定点ＳＰ及びその近傍に荷重が印加された場合に、殆ど曲げ変形が生じない領域である。一方で、この円領域ＣＡの周囲の領域は、上記荷重が印加された場合に、円領域ＣＡに生じる曲げ変形よりも大きな曲げ変形が生じる領域である。円領域ＣＡの半径Ｒは、特に限定されないが、樹脂フィルム１０の短辺の長さＬ_ｓに対して、１／１０倍以上とすることができる（１／１０≦Ｒ／Ｌ_ｓ）。また、半径Ｒは、樹脂フィルム１０の短辺の長さＬ_ｓに対して、１／８倍以上とすることが好ましく（１／８≦Ｒ／Ｌ_ｓ）、１／６倍以上とすることがさらに好ましい（１／６≦Ｒ／Ｌ_ｓ）。また、円領域ＣＡの半径Ｒは、特に限定されないが、樹脂フィルム１０の短辺の長さＬ_ｓに対して、１／２倍以下とすることができる（Ｒ／Ｌ_ｓ≦１／２）。

この円領域ＣＡの外側には、樹脂フィルム１０の上面１０１から下面１０２（図２参照）まで貫通する複数（本例では６個）の開口部１１Ｇ〜１１Ｌが設けられている。

なお、樹脂フィルム１０に形成される開口部の数は、複数であれば特に上記に限定されず、任意に設定することができる。また、当該開口部の形状も、以下に説明する形状に特に限定されない。さらに、樹脂フィルム１０上の開口部の配置も、円領域ＣＡの外側であり、且つ、ヒータ部２０Ｂの導電性回路３０Ｂ（後述）内に配置されているのであれば、以下に説明する配置に特に限定されない。ここでいう、「導電性回路３０Ａ内に配置されている」とは、導電性回路が形成されている領域の内部に配置されていることをいう。

４つの開口部１１Ｇ〜１１Ｊは、円領域ＣＡの外側に設けられている。この開口部１１Ｇ〜１１Ｊは、樹脂フィルム１０の短手方向（図中のＸ方向）に沿って延在する細長形状を有している。開口部１１Ｇ〜１１Ｊの長手方向は、導電性回路３０Ｂの対向配線５１（後述），５２（後述）（図１２参照）の延在方向と実質的に平行となっている。

開口部１１Ｇ，１１Ｈは、相互に同一の平面形状を有しており、仮想直線ＶＬ_１に対して相互に線対称に配置されている。また、この開口部１１Ｇ，１１Ｈの間に円領域ＣＡが介在している。ここで、仮想直線ＶＬ_１は、特定点ＳＰを通過すると共に、樹脂フィルム１０の長手方向（図中のＹ方向）に沿って延在する仮想上の直線である。

開口部１１Ｉ，１１Ｊは、相互に同一の平面形状を有していると共に、開口部１１Ｉ，１１Ｊの長手方向（Ｘ方向）の長さは、上記の開口部１１Ｇ，１１Ｈの長手方向（Ｘ方向）の長さよりも長くなっている。また、開口部１１Ｉ，１１Ｊは、仮想直線ＶＬ_２に対して相互に線対称に配置されており、この開口部１１Ｉ，１１Ｊの間に円領域ＣＡが介在している。ここで、仮想直線ＶＬ_２は、特定点ＳＰを通過すると共に、樹脂フィルム１０の短手方向（図中のＸ方向）に沿って延在する仮想上の直線である。

この開口部１１Ｇ〜１１Ｊの＋Ｙ方向側には、２つの開口部１１Ｋ，１１Ｌが配置されている。開口部１１Ｋ，１１Ｌは、相互に同一の平面形状を有していると共に、開口部１１Ｋ，１１Ｌの長手方向（Ｘ方向）の長さは、上記の開口部１１Ｇ〜１１Ｊの長手方向（Ｘ方向）の長さよりも長くなっている。また、開口部１１Ｋ，１１Ｌは、仮想直線ＶＬ_１に対して相互に線対称に配置されている。

なお、本実施形態において、「細長形状」とは、短手方向の長さＬ_１よりも長手方向の長さＬ_２の方が長いことを意味し（Ｌ_２＞Ｌ_１）、短手方向の長さＬ_１に対する長手方向の長さＬ_２の比率が２倍以上であることが好ましく（Ｌ_２／Ｌ_１≧２）、４倍以上であることがより好ましい（Ｌ_２／Ｌ_１≧４）。

本実施形態では、開口部１１Ｇ〜１１Ｌは、特定点ＳＰを囲むように、樹脂フィルム１０の円領域ＣＡの外側に設けられている。

具体的には、開口部１１Ｈ〜１１Ｋが、樹脂フィルム１０の長手方向に延在する仮想直線ＶＬ_１の一方側（図中の＋Ｘ方向側）に配置されている。そして、この一方の側では、開口部１１Ｈ〜１１Ｋ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、開口部１１Ｉ，１１Ｊの間に介在していると共に、開口部１１Ｊ，１１Ｋの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰが、開口部１１Ｉ，１１Ｊの間に介在していると共に、開口部１１Ｊ，１１Ｋの間に介在している。

同様に、開口部１１Ｇ，１１Ｉ，１１Ｊ，１１Ｌが、当該仮想直線ＶＬ_１の他方側（図中の−Ｘ方向側）に配置されている。そして、この他方の側では、開口部１１Ｇ，１１Ｉ，１１Ｊ，１１Ｌ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、開口部１１Ｉ，１１Ｊの間に介在していると共に、開口部１１Ｊ，１１Ｌの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰは、開口部１１Ｉ，１１Ｊの間に介在していると共に、開口部１１Ｊ，１１Ｌの間に介在している。

本実施形態における「樹脂フィルム１０の長手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ｈ〜１１Ｋが本発明における「第１の欠損部」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ｇ，１１Ｉ，１１Ｊ，１１Ｌが本発明における「第２の欠損部」の一例に相当する。

なお、上述の特定点と開口部との関係が、樹脂フィルムの短手方向において成立してもよい。特に図示しないが、樹脂フィルムの短手方向において、仮想直線ＶＬ_２の一方側（＋Ｙ方向側）に配置された複数の開口部の間に特定点が介在すると共に、当該仮想直線ＶＬ_２の他方側（−Ｙ方向側）に配置された複数の開口部の間にも特定点が介在するように、開口部を樹脂フィルムに形成してもよい。この場合には、本実施形態における「短手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当する。

本実施形態の樹脂フィルム１０は、第１〜第４の辺１０ａ〜１０ｄを有する長方形の平面形状を有している。そして、第１〜第３の辺１０ａ〜１０ｃ上には、樹脂フィルム１０の内側に向かって凹む複数（本例では５個）の凹部（スリット）１２Ｈ〜１２Ｌが形成されている。これに対し、第４の辺１０ｄ上には凹部は形成されていない。

なお、樹脂フィルム１０の平面形状は、上記に特に限定されない。また、樹脂フィルム１０に形成される凹部の数は、複数であれば特に上記に限定されず、任意に設定することができる。また、当該凹部の形状も、以下に説明する形状に特に限定されない。さらに、樹脂フィルム１０上の凹部の配置も、特定点ＳＰを囲むように樹脂フィルム１０の外周に設けられているのであれば、以下に説明する配置に特に限定されない。例えば、樹脂フィルム１０の全ての辺１０ａ〜１０ｄに凹部を形成してもよい。

凹部１２Ｈは、第１の辺１０ａ上に形成されている。この凹部１２Ｈは、仮想直線ＶＬ_１上に配置されており、特定点ＳＰに向かって先細となるＶ字形状を有している。

凹部１２Ｉ，１２Ｊは、第２の辺１０ｂに形成されており、樹脂フィルム１０の内側に向かって先細となるＶ字形状を有している。この凹部１２Ｉ，１２Ｊは、仮想直線ＶＬ_２に対して線対称に配置されている。

凹部１２Ｋ，１２Ｌは、第３の辺１０ｂに形成されており、樹脂フィルム１０の内側に向かって先細となるＶ字形状を有している。この凹部１２Ｉ，１２Ｊは、仮想直線ＶＬ_２に対して線対称に配置されている。

そして、凹部１２Ｉ，１２Ｋは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。同様に、凹部１２Ｊ，１２Ｌは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称に配置されている。

本実施形態では、凹部１２Ｈ〜１２Ｌは、特定点ＳＰを囲むように、樹脂フィルム１０の第１〜第３の辺１０ａ〜１０ｄ上に設けられている。

具体的には、凹部１２Ｈ〜１２Ｊが、樹脂フィルム１０の長手方向に延在する仮想直線ＶＬ_１の一方側（図中の＋Ｘ方向側）に配置されている。そして、この一方の側では、凹部１２Ｈ〜１２Ｊ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、凹部１２Ｈ，１２Ｊの間に介在していると共に、凹部１２Ｉ，１２Ｊの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰが、凹部１２Ｈ，１２Ｊの間に介在していると共に、凹部１２Ｉ，１２Ｊの間に介在している。

同様に、凹部１２Ｈ，１２Ｋ，１２Ｌが、当該仮想直線ＶＬ_１の他方側（図中の−Ｘ方向側）に配置されている。そして、この他方の側では、凹部１２Ｈ，１２Ｋ，１２Ｌ及び特定点ＳＰをＸ方向に沿って仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合に、特定点ＳＰが、凹部１２Ｈ，１２Ｌの間に介在していると共に、凹部１２Ｋ，１２Ｌの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰは、凹部１２Ｈ，１２Ｌの間に介在していると共に、凹部１２Ｋ，１２Ｌの間に介在している。

この場合、本実施形態における「樹脂フィルム１０の長手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当し、本実施形態における凹部１２Ｈ，１２Ｉ，１２Ｊが本発明における「第１の欠損部」の一例に相当し、本実施形態における凹部１２Ｈ，１２Ｋ，１２Ｌが本発明における「第２の欠損部」の一例に相当する。

なお、上述の特定点と凹部との関係が、樹脂フィルムの短手方向において成立してもよい。特に図示しないが、樹脂フィルムの短手方向において、仮想直線ＶＬ_２の一方側（＋Ｙ方向側）に配置された複数の凹部の間に特定点が介在すると共に、当該仮想直線ＶＬ_２の他方側（−Ｙ方向側）に配置された複数の凹部の間にも特定点が介在するように凹部を樹脂フィルムの外周に形成してもよい。この場合には、本実施形態における「短手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当する。

また、本実施形態では、特定点ＳＰは、開口部と凹部との両方によって囲まれている。具体的には、仮想直線ＶＬ_１の一方側（図中の＋Ｘ方向側）に開口部１１Ｈ〜１１Ｋと凹部１２Ｈ〜１２Ｊとが配置されており、仮想直線ＶＬ_１の他方側（図中の−Ｘ方向側）に開口部１１Ｇ，１１Ｉ，１１Ｊ，１１Ｌと凹部１２Ｈ，１２Ｋ，１２Ｌとが配置されている。ここで、一方側では、例えば、開口部１１Ｋ、凹部１２Ｊ、及び特定点ＳＰを仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合、特定点ＳＰが、開口部１１Ｋと凹部１２Ｊとの間に介在している。また、他方側では、例えば、開口部１１Ｌ、凹部１２Ｌ、及び特定点ＳＰを仮想直線ＶＬ_１上に投影した場合、特定点ＳＰが、開口部１１Ｌと凹部１２Ｌとの間に介在している。すなわち、樹脂フィルム１０の長手方向において、特定点ＳＰが、開口部１１Ｋと凹部１２Ｊとの間に介在していると共に、開口部１１Ｌと凹部１２Ｌとの間に介在している。

この場合、本実施形態における「樹脂フィルム１０の長手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ｋと凹部１２Ｊが本発明における「第１の欠損部」の一例に相当し、本実施形態における開口部１１Ｌと凹部１２Ｌが本発明における「第２の欠損部」の一例に相当する。

なお、上述の特定点と開口部と凹部との関係が、樹脂フィルムの短手方向において成立してもよい。特に図示しないが、樹脂フィルムの短手方向において、仮想直線ＶＬ_２の一方側（＋Ｙ方向側）に配置された開口部と凹部との間に特定点が介在すると共に、当該仮想直線ＶＬ_２の他方側（−Ｙ方向側）に配置された開口部と凹部との間にも特定点が介在するように、開口部と凹部を樹脂フィルムに形成してもよい。この場合には、本実施形態における「短手方向」が本発明の「第１の方向」の一例に相当する。

樹脂フィルム１０の厚さＴ_１は、特に限定されないが、１０μｍ〜５０μｍである（１０μｍ≦Ｔ_１≦５０μｍ）。また、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１は、１０μｍ〜３０μｍであることが好ましい（１０μｍ≦Ｔ_１≦３０μｍ）。本実施形態では、厚さＴ_１は２５μｍである（Ｔ_１＝２５μｍ）。

図１０、図１２及び図１３に示すように、樹脂フィルム１０の上面１０１上にはヒータ部２０Ｂが形成されている。ヒータ部２０Ｂは、導電性回路３０Ｂと、複数（本例では１３個）の導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍと、を有している。

導電性回路３０Ｂは、図１２に示すように、一対の給電配線３１，３２と、複数の対向配線５１，５２と、パッド５５を含んでいる。一対の給電配線３１，３２は、対向配線５１，５２を介して導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍに電流を供給するための配線である。一対の給電配線３１，３２は、樹脂フィルム１０上で対向配線５１，５２及び導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍを介して対向するように配置されており、対向配線５１，５２及び導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍを介して電気的に接続されている。

一方の給電配線３１は、主配線３３と副配線３４を備えている。主配線３３は、仮想直線ＶＬ_１（図１１参照）の一方側（＋Ｘ方向側）の樹脂フィルム１０の外周に沿って延在しており、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｈ〜１２Ｊに沿って湾曲している。副配線３４は、凹部１２Ｈの近傍で主配線３３から分岐して、他方の給電配線３１の近傍まで図中の−Ｙ方向に沿って延在している。

他方の給電配線３２も、主配線３５と副配線３６を備えている。主配線３５は、仮想直線ＶＬ_１（図１１参照）の他方側（−Ｘ方向側）の樹脂フィルム１０の外周に沿って延在しており、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｈ，１２Ｋ，１２Ｌに沿って湾曲している。副配線３６は、主配線３５の端部に接続されており、一方の給電配線３１の近傍まで図中の＋Ｙ方向に延在している。一対の給電配線３１，３２は、それぞれ、端子３１１，３２１を有しており、端子３１１，３２１を介して外部回路（不図示）に接続される。

なお、本実施形態では、樹脂フィルム１０の第４の辺１０ｄは、Ｘ方向に沿って直線状に延在しているが、これに限定されず、第４の辺１０ｄは給電配線３１，３２に沿って延在していてもよい。その場合、樹脂フィルム１０の第４の辺１０に、給電配線３１，３２の端子３１１，３２１の形状に沿った凹部が形成される。すなわち、この場合、樹脂フィルム１０の第１〜第４の辺１０ａ〜１０ｄの全てに凹部が形成される。

給電配線３１，３２の幅Ｗ_１は、特に限定されないが、３ｍｍ以上である（Ｗ_１≧３ｍｍ）。また、給電配線３１，３２の厚さＴ_２は、特に限定されないが、５μｍ〜５０μｍである（５μｍ≦Ｔ_２≦５０μｍ）。

一方の給電配線３１の主配線３３及び副配線３４からは、複数の対向配線５１が枝分かれしている。この複数の対向配線５１は、樹脂フィルム１０の長手方向（図中Ｙ方向）に沿って実質的に等間隔に配置されている。また、対向配線５１は、樹脂フィルム１０の短手方向（図中Ｘ方向）に延在しており、給電配線３１から給電配線３２に向かって櫛歯状に突出している。

対向配線５１は、２種類の対向配線５１Ａ，５１Ｂを含んでいる。対向配線５１Ａは、対向配線５１の大部分を占める細い配線（細線）である。これに対し、対向配線５１Ｂは、樹脂フィルム１０の上面１０１において、開口部１１Ｈ〜１１Ｊに対応する位置に配置されている。対向配線５１Ｂの幅（図中のＹ方向において開口部を含めた全体幅）は、対向配線５１Ａの幅よりも太くなっており、対向配線５１Ｂの内部には、開口部５３が形成されている。この開口部５３は、上記の樹脂フィルム１０の開口部１１Ｈ〜１１Ｊと重なっている。

他方の給電配線３２の主配線３５及び副配線３６からも、複数の対向配線５２が枝分かれしている。この複数の対向配線５２は、樹脂フィルム１０の長手方向（図中Ｙ方向）に沿って実質的に等間隔に配置されている。また、対向配線５２は、樹脂フィルム１０の短手方向（図中Ｘ方向）に延在しており、給電配線３２から給電配線３１に向かって櫛歯状に突出している。

対向配線５２は、２種類の対向配線５２Ａ，５２Ｂを含んでいる。対向配線５２Ａは、対向配線５２の大部分を占める細い配線（細線）である。これに対し、対向配線５２Ｂは、樹脂フィルム１０の上面１０１において、開口部１１Ｇ，１１Ｋ，１１Ｌに対応する位置に配置されている。対向配線５２Ｂの幅（図中のＹ方向において開口部も含めた全体幅）は、対向配線５２Ａの幅よりも太くなっており、対向配線５２Ｂの内部には、開口部５４が形成されている。この対向配線５２Ｂの開口部５４は、上記の樹脂フィルム１０の開口部１１Ｇ，１１Ｋ，１１Ｌと重なっている。

そして、対向配線５１と対向配線５２は、交互に配置されており、所定の間隔を空けて相互に対向している。なお、対向配線５１の先端と給電配線３２との間にも所定の間隔が形成されていると共に、対向配線５２の先端と給電配線３１との間にも所定の間隔が形成されている。

なお、給電配線３１，３２や対向配線５１，５２の平面形状は、上記に特に限定されず、任意に設定することができる。例えば、対向配線５１，５２の間隔がほぼ一定に維持されているのであれば、給電配線３１，３２の平面形状を曲線形状としたり蛇行形状としてもよいし、対向配線５１，５２の平面形状を曲線形状としたり蛇行形状としてもよい。

また、本実施形態では、樹脂フィルムの開口部を対向配線５１Ｂ，５２Ｂの内部に形成しているがこれに限定されない。開口部は、導電性回路が形成されている領域の内部であり、且つ、円領域ＣＡの外側であれば、どこに配置されていてもよい。例えば、開口部は、対向配線同士の間や、給電配線の主配線や副配線の内部に形成されていてもよい。

樹脂フィルム１０と導電性回路３０Ｂは、アルミ箔／ＰＥＴ複合フィルムのアルミ箔をエッチング等によりパターニングすることで形成されている。このアルミ箔／ＰＥＴ複合フィルムは、接着層を介してアルミ箔をポリエステルフィルムに貼り合わせた複合材料である。こうしたアルミ箔／ＰＥＴ複合フィルムの具体例としては、特に限定されないが、パナック株式会社製のアルペット（登録商標）を例示することができる。なお、導電性回路３０Ｂを構成する材料は、アルミニウムに限定されることはなく、アルミニウム合金、銅、銅合金、又はステンレス鋼等であってもよい。

また、対向配線５１，５２の厚さＴ_５は、特に限定されないが、給電配線３１，３２の厚さＴ_２と同一の高さである（Ｔ_５＝Ｔ_２）。

パッド５５は、給電配線３１，３２の内部において、給電配線３１，３２と離隔して設けられている。すなわち、パッド５５は、給電配線３１，３２から電気的に絶縁されている。このパッド５５は、面状発熱体１Ｂに電子部品や回路基板を実装するための接続部分として機能する。特に図示しないが、一例として、パッド５５に貫通孔を形成し、一対の回路基板がそれぞれ有する電極を当該貫通孔を介して対向させ、この貫通孔を利用して圧力センサを形成してもよい。

なお、面状発熱体１Ｂにおいて、以上に説明した導電性回路３０Ｂとは別の回路を樹脂フィルム１０上にさらに形成してもよい。例えば、特に図示しないが、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍ内に温度センサをそれぞれ配置し、それぞれの温度センサに接続される配線を、導電性回路３０Ｂとは独立して樹脂フィルム１０上に形成してもよい。

導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍは、電圧を印加されることで発熱する抵抗体であり、対向配線５１，５２の電気抵抗値よりも高い電気抵抗値を有する導電性樹脂から構成されている。この導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍは、導電性回路３０Ｂを覆うように樹脂フィルム１０上に形成されている。

なお、導電性回路３０Ａが有する導電性樹脂部の数は、特に上記に限定されず、任意に設定することができる。また、当該導電性樹脂部の形状や配置も、以下に説明する形状や配置に特に限定されない。本実施形態では、導電性樹脂部の有無や任意の形状の導電性樹脂部を組み合わせることで、面状発熱体１Ｂにおいて、発熱量の分布を所望の分布に容易に設定することが可能となっている。

図１３に示すように、樹脂フィルム１０の中央部分には３つの導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｃが配置されている。

導電性樹脂部６０Ａ，６０Ｂは、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｈと開口部１１Ｈとの間において、対向配線５１，５２を覆うように配置されている。この導電性樹脂部６０Ａ，６０Ｂは、同一の平面形状を有している。導電性樹脂部６０Ａ，６０Ｂは、相互に離間して配置されていると共に、仮想直線ＶＬ_１（図１１参照）に対して線対称に配置されている。

導電性樹脂部６０Ａと導電性樹脂部６０Ｂの間には間隙６３が介在している。この間隙６３の長手方向（図中のＹ方向）は、対向配線５１，５２の長手方向（図中のＸ方向）に対して実質的に垂直となっている。

図１０に示すように、導電性樹脂部６０Ａは、介在部分６１と被覆部分６２を含んでいる。介在部分６１は、相互に対向している対向配線５１，５２の間に介在している部分であり、発熱に寄与する部分である。この介在部分６１は、樹脂フィルム１０上に直接形成されている。介在部分６１は、対向配線５１，５２を介して供給された電流が当該介在部分６１を流れることで、抵抗加熱により発熱する。

これに対し、被覆部分６２は、介在部分６１の間に介在している部分であり、対向配線５１，５２を覆うことで当該対向配線５１，５２を保護する機能を有している。また、この被覆部分６２は、介在部分６１と一体的に形成されている。

なお、特に図示しないが、導電性樹脂部６０Ｂも、導電性樹脂部６０Ａと同様に上記の介在部分と被覆部分を有している。また、以下に説明する導電性樹脂部６０Ｃ〜６０Ｍも、特に図示しないが、介在部分と被覆部分を有している。

図１３に示すように、導電性樹脂部６０Ｃは、導電性樹脂部６０Ａ，６０Ｂに開口部１１Ｉを介して隣り合って配置されていると共に、開口部１１Ｉと開口部１１Ｊとの間に配置されている。この導電性樹脂部６０Ｃは、上記の導電性樹脂部６０Ａ，６０Ｂよりも面積が大きい長方形の平面形状を有しており、開口部１１Ｉと開口部１１Ｊとの間に配置されている対向配線５１，５２を全て覆うように樹脂フィルム１０上に配置されている。

導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｃの周囲には、４つの導電性樹脂部６０Ｄ〜６０Ｇが配置されている。

導電性樹脂部６０Ｄ，６０Ｅは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、上記の導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｃの外側に配置されていると共に、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｃから離隔されている。導電性樹脂部６０Ｄ，６０Ｅは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有しており、導電性樹脂部６０Ｄ，６０Ｅの平面形状は、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｃの平面形状とは異なる長方形である。

同様に、導電性樹脂部６０Ｆ，６０Ｇは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｅの外側に配置されていると共に、導電性樹脂部６０Ｃから離隔されている。導電性樹脂部６０Ｆ，６０Ｇは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有しており、導電性樹脂部６０Ｆ，６０Ｇ平面形状は、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｃの平面形状とは異なる長方形である。

導電性樹脂部６０Ｄ〜６０Ｇと導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｃとの間には、上記と同様の間隙６３が介在しており、この間隙６３は樹脂フィルム１０の長手方向（図中のＹ方向）に沿って延在している。

導電性樹脂部６０Ｄ〜６０Ｇの周囲には、６つの導電性樹脂部６０Ｈ〜６０Ｍがさらに配置されている。

導電性樹脂部６０Ｈ，６０Ｉは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、導電性樹脂部６０Ｄ，６０Ｅの外側に配置されていると共に、導電性樹脂部６０Ｄ，６０Ｅから離隔されている。この導電性樹脂部６０Ｈ，６０Ｉは、台形状の平面形状を有しており、この台形の３辺は、給電配線３１，３２に沿って延在している。また、導電性樹脂部６０Ｈ，６０Ｉは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有している。

同様に、導電性樹脂部６０Ｊ，６０Ｋは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、導電性樹脂部６０Ｄ〜６０Ｇの外側に配置されていると共に、導電性樹脂部６０Ｄ〜６０Ｇから離隔されている。また、導電性樹脂部６０Ｊは導電性樹脂部６０Ｈと導電性樹脂部６０Ｌの間に配置されていると共に、導電性樹脂部６０Ｋは導電性樹脂部６０Ｉと導電性樹脂部６０Ｍの間に配置されている。

この導電性樹脂部６０Ｊ，６０Ｋは、台形状の平面形状を有しており、この台形の３辺は給電配線３１，３２に沿って延在しているが、導電性樹脂部６０Ｊ，６０Ｋの平面形状は、導電性樹脂部６０Ｈ，６０Ｉの平面形状とは異なっている。また、導電性樹脂部６０Ｊ，６０Ｋは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有している。

導電性樹脂部６０Ｌ，６０Ｍは、特定点ＳＰを中心とした径方向において、導電性樹脂部６０Ｆ，６０Ｇの外側に配置されていると共に、導電性樹脂部６０Ｆ，６０Ｇから離隔されている。この導電性樹脂部６０Ｌ，６０Ｍは、台形状の平面形状を有しており、この台形の３辺は、給電配線３１，３２に沿って延在しているが、導電性樹脂部６０Ｌ，６０Ｍの平面形状は、導電性樹脂部６０Ｈ〜６０Ｋの平面形状とは異なっている。また、導電性樹脂部６０Ｌ，６０Ｍは、仮想直線ＶＬ_１に対して線対称な平面形状を有している。

導電性樹脂部６０Ｈ〜６０Ｍと導電性樹脂部６０Ｄ〜６０Ｇとの間には、上記と同様の間隙６３が介在しており、この間隙６３は樹脂フィルム１０の長手方向（図中のＹ方向）に沿って延在している。

以上のように、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍの間に間隙６３が介在しており、当該間隙６３の長手方向（図中のＹ方向）が、対向配線５１，５２の長手方向（図中のＸ方向）に対して実質的に直交していることで、図中のＹ方向を中心として面状発熱体１Ｂを曲げた際に、面状発熱体１Ｂの曲げ抵抗を低減することができる。また、これにより、対向配線５１，５２から導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍが剥離し難くなり、対向配線５１，５２と導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍの電気的接続を維持することができる。

本実施形態では、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍの厚さＴ_６は、対向配線５１，５２の厚さＴ_５以上であればよく（Ｔ_６≧Ｔ_５）、特に限定されないが、具体的には、１０μｍ〜３０μｍである（１０μｍ≦Ｔ_６≦３０μｍ）。

また、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍの厚さは、相互に異なっていてもよい。導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍの発熱量は、厚さに応じて変化する。そのため、面状発熱体１Ｂにおいて、発熱量の分布を所望の分布に容易に設定することができる。

一例を挙げれば、図１４に示すように、導電性樹脂部６０Ａの厚さＴ_Ａを薄くする一方で、導電性樹脂部６０Ｃの厚さＴ_Ｃを厚くしてもよい（Ｔ_Ａ＜Ｔ_Ｃ）。これにより、導電性樹脂部６０Ｃの抵抗値が導電性樹脂部６０Ａの抵抗値よりも小さくなり、導電性樹脂部６０Ｃの発熱量を導電性樹脂部６０Ａの発熱量よりも大きくすることができる。なお、導電性樹脂部の厚さを異ならせる方法としては、後述する導電性樹脂ペーストの塗布回数を異ならせる方法を例示することができる。なお、図１４は、上述の図１０に対応する図である。

本実施形態では、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍの体積抵抗率ρ_１は、例えば、１．０×１０^−１Ω・ｍ〜１．０×１０^−２Ω・ｍである（１．０×１０^−１Ω・ｍ≦ρ_１≦１．０×１０^−２Ω・ｍ）。

このような導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍは、導電性樹脂ペーストを樹脂フィルム１０に塗布して硬化させることで形成されている。こうした導電性樹脂ペーストの具体例としては、結晶性樹脂と、バインダ樹脂と、導電体と、を含有したペーストを例示することができる。結晶性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂やビニル系樹脂を例示することができる。バインダ樹脂としては、例えば、イソプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム等の合成ゴム、或いは、熱可塑性エラストマ等を例示することができる。導電体としては、カーボンやグラファイト等を例示することができる。

導電性樹脂ペーストの塗布方法としては、特に限定されないが、接触塗布法又は非接触塗布法のいずれを用いてもよい。接触塗布法の具体例としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、フレキソ印刷等を例示することができる。一方、非接触塗布法の具体例としては、インクジェット印刷、スプレー塗布法、ディスペンス塗布法、ジェットディスペンス法等を例示することができる。また、導電性樹脂ペーストの硬化方法としては、特に限定されないが、加熱処理や紫外線照射処理等を例示することができる。

また、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍは、相互に異なる導電性樹脂材料から構成されていてもよい。例えば、導電性樹脂ペースト中の結晶性樹脂、バインダ樹脂、及び導電体の混合比を変更してもよいし、上記の導電性樹脂ペーストに金属フィラーをさらに混合してもよい。

導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍが相互に異なる導電性樹脂材料から構成されていることで、導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍの体積抵抗率が相互に異なる値となるため、その発熱量も導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍごとに異なる。そのため、面状発熱体１Ｂにおいて、発熱量の分布を所望の分布に容易に設定することができる。

また、本実施形態では、複数の導電性樹脂部６０Ａ〜６０Ｍを相互に独立して配置し、その間に間隙６３を介在させているが、これに限定されず、全ての対向配線５１，５１Ａ，５２，５２Ａを１つの導電性樹脂部で覆ってもよい。

図９及び図１０に戻り、支持層８０は接着層７０を介して、ヒータ部２０Ｂを覆うように樹脂フィルム１０に貼り付けられている。この支持層８０は、樹脂フィルム１０を支持できる程度の剛性を有している。図９に示すように、支持層８０は、樹脂フィルム１０と同様の長方形の形状を有し、樹脂フィルム１０の全面を覆っており、これにより面状発熱体１Ｂに剛性を付与している。

この支持層８０は、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｈ〜１２Ｌに対応した箇所に凹部が形成されておらず、樹脂フィルム１０の凹部１２Ｈ〜１２Ｌを覆っている。このように、幅が広い凹部１２Ｈ〜１２Ｌを支持層８０で覆うことで、面状発熱体１Ａが変形した後に、凹部１２Ｈ〜１２Ｌの周辺部分が元の形状へ復帰しやすくなる。なお、樹脂フィルム１０の凹部の幅が狭い場合には、支持層８０は、樹脂フィルム１０の凹部に対応する凹部を有していてもよい。すなわち、支持層８０は、凹部１２Ｈ〜１２Ｌを覆っていなくともよい。

また、支持層８０は、樹脂フィルム１０の開口部１１Ｇ〜１１Ｌに対応した開口部８２Ｇ〜８２Ｌを有している。支持層８０の開口部８２Ｇ〜８２Ｌは、樹脂フィルム１０の開口部１１Ｇ〜１１Ｌと重なるように配置されていると共に、開口部１１Ｇ〜１１Ｌと同一の平面形状を有している。なお、特に限定されないが、支持層８０は、開口部８２Ｇ〜８２Ｌを有していなくともよい。すなわち、支持層８０が樹脂フィルム１０の開口部１１Ｇ〜１１Ｌを覆っていてもよい。

支持層８０としては、特に限定されないが、織布又は不織布を用いることができる。こうした支持層８０を樹脂フィルム１０に貼り付けることで、樹脂フィルム１０における折れやクラッキングの発生の抑制を図ることができる。

また、支持層８０としては、織布を用いることが特に好ましい。織布は伸縮性を有しているため、支持層８０として織布を用いることで、面状発熱体１Ｂが変形した後に元の形状へ復帰するのを補助することができる。

このような織布又は不織布を構成する繊維としては、例えば、樹脂繊維やガラス繊維などを例示できる。樹脂繊維としては、例えば、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ビニル繊維、アラミド繊維等を例示することができる。

支持層８０の厚さＴ_４は、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１よりも厚く（Ｔ_１≦Ｔ_４）、例えば、８０μｍ〜２００μｍとすることができる（８０μｍ≦Ｔ_４≦２００μｍ）。

接着層７０としては、特に限定されないが、樹脂を主成分とする接着剤、ホットメルト、両面テープ等を用いることができる。この接着層７０は、ヒータ部２０Ｂを保護するレジスト層として機能させることもできる。すなわち、接着層７０は、ヒータ部２０Ｂの表面保護性能及び防滴性能を発揮することで、面状発熱体１Ｂの耐候性の向上を図ることができる。

本実施形態では、接着層７０は、樹脂フィルム１０の全面に形成されている。なお、樹脂フィルム１０の外周部分に全周に亘って接着層７０を形成し、当該外周部分よりも内側の領域では、接着層７０を部分的に形成してもよい。

なお、支持層８０及び接着層７０は、給電配線３１，３２の端子３１１，３２１を覆っていなくともよい。また、樹脂フィルム１０の下面１０２（図１０参照）に支持層８０を設けてもよい。さらに、樹脂フィルム１０の上面１０１及び下面１０２の両方に支持層８０を設けてもよい。

以上のように、本実施形態の面状発熱体１Ｂでは、樹脂フィルム１０において荷重による変形が大きい領域（即ち、円領域ＣＡの外側の領域）に、複数の開口部１１Ｇ〜１１Ｌが形成されているため、樹脂フィルム１０の変形に伴う応力が低減され、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生を抑制することができる。また、複数の開口部１１Ｇ〜１１Ｌにより樹脂フィルム１０の応力が緩和されることで、樹脂フィルム１０の変形に伴う異音の発生の抑制を図ることもできる。

また、樹脂フィルム１０の荷重がかかりやすい特定点ＳＰを囲うように、樹脂フィルム１０の外周に複数の凹部１２Ｈ〜１２Ｌが形成されているため、樹脂フィルム１０の特定点ＳＰを中心とした変形に伴う応力が低減され、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生を抑制することができる。また、複数の凹部１２Ｈ〜１２Ｌにより樹脂フィルム１０の応力が緩和されることで、樹脂フィルム１０の変形に伴う異音の発生の抑制を図ることもできる。

また、本実施形態の面状発熱体１Ｂでは、樹脂フィルム１０に織布又は不織布から構成された支持層８０が貼り付けられているため、当該支持層８０により樹脂フィルム１０の変形に伴う応力が低減され、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生を抑制することができる。また、支持層８０により樹脂フィルム１０の応力が緩和されることで、樹脂フィルム１０の変形に伴う異音の発生の抑制を図ることもできる。

特に、本実施形態のように、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１が５０μｍ以下である場合は、樹脂フィルム１０に折れや亀裂が発生しやすいが、上記のような複数の開口部１１Ｇ〜１１Ｌ又は複数の凹部１２Ｈ〜１２Ｌが形成されていることで、樹脂フィルム１０の折れや亀裂の発生の抑制を図ることができる。また、樹脂フィルム１０の厚さＴ_１が５０μｍ以下である場合は、上記の異音も発生しやすくなるが、上記のような複数の開口部１１Ｇ〜１１Ｌ又は複数の凹部１２Ｈ〜１２Ｌが形成されていることで、異音の発生の抑制も図ることができる。

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

１Ａ，１Ｂ…面状発熱体
１０…樹脂フィルム
１１Ａ〜１１Ｆ，１１Ｇ〜１１Ｌ…開口部
１２Ａ〜１２Ｇ，１２Ｈ〜１２Ｌ…凹部
１０１…上面
１０２…下面
１０ａ〜１０ｄ…第１〜第４の辺
ＳＰ…特定点
ＣＡ…円領域
Ｒ…円領域の半径
ＶＬ_１，ＶＬ_２…仮想直線
ＶＣ_１，ＶＣ_２…仮想円
Ｌ１…開口部の長手方向の長さ
Ｌ２…開口部の短手方向の長さ
２０Ａ，２０Ｂ…ヒータ部
３０Ａ，３０Ｂ…導電性回路
３１，３２…給電配線
３１１，３２１…端子
３１２，３２２…拡大部
３３，３５…主配線
３４，３６…副配線
４０Ａ…（第１の）発熱部
４１１…細線
４１２，４１４…折り返し部
４１３…曲線部
４１５…一端
４１６…他端
４０Ｂ〜４０Ｉ…（第２の）発熱部
４２１…細線
４２２…曲線部
４２３…折り返し部
４２４…一端
４２５…他端
４０Ｊ〜４０Ｍ…発熱部
５１，５２，５１Ａ，５２Ａ、５１Ｂ、５２Ｂ…対向配線
５３，５４…開口部
５５…パッド
６０Ａ〜６０Ｍ…導電性樹脂部
６１…介在部
６２…被覆部
６３…間隙
７０…接着層
８０…支持層
８１Ｂ，８１Ｃ，８１Ｅ，８１Ｆ…凹部
８２Ａ〜８２Ｌ…開口部

Claims (14)

1. 絶縁性樹脂フィルムと、
   前記絶縁性樹脂フィルム上に形成された導電性回路を含むヒータ部と、を備え、
   前記絶縁性樹脂フィルムは、前記絶縁性樹脂フィルムを貫通すると共に、前記絶縁性樹脂フィルム上の特定点を囲むように配置されている複数の欠損部を有しており、
   前記欠損部は、複数の開口部、及び、複数の凹部の少なくとも一方を含んでおり、
   前記複数の開口部は、前記特定点を中心とした所定半径の円領域の外側であり且つ前記導電性回路内に配置されており、
   前記複数の凹部は、前記絶縁性樹脂フィルムの内側に向かって凹んでいると共に、前記絶縁性樹脂フィルムの外周に配置されている面状発熱体。
2. 請求項１に記載の面状発熱体であって、
   前記欠損部は、前記複数の開口部と前記複数の凹部の両方を含んでいる面状発熱体。
3. 請求項１又は２に記載の面状発熱体であって、
   前記欠損部は、
   前記特定点を通過すると共に第１の方向に沿った仮想直線の一方側に位置する複数の第１の欠損部と、
   前記仮想直線の他方側に位置する複数の第２の欠損部と、を含み、
   前記第１の方向は、前記絶縁性樹脂フィルムの長手方向に沿った方向、又は、前記絶縁性樹脂フィルムの短手方向に沿った方向であり、
   前記特定点は、前記第１の方向において、前記複数の第１の欠損部の間に介在していると共に、前記複数の第２の欠損部の間に介在している面状発熱体。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の面状発熱体であって、
   前記面状発熱体は、織布又は不織布から構成され、前記ヒータ部が形成された前記絶縁性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に貼り付けられた支持層を備える面状発熱体。
5. 請求項４に記載の面状発熱体であって、
   前記絶縁性樹脂フィルムの厚さは、５０μｍ以下であり、
   前記支持層の厚さは、前記絶縁性樹脂フィルムの厚さより厚い面状発熱体。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の面状発熱体であって、
   前記欠損部は、前記複数の凹部を含み、
   前記凹部は、前記円領域に向かって凹んでいる面状発熱体。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の面状発熱体であって、
   前記導電性回路は、
   一対の給電配線と、
   前記給電配線の線幅よりも細い線幅を有する細線が密集することでそれぞれ形成された複数の発熱部と、を備え、
   前記複数の発熱部は、前記一対の給電配線に電気的に並列接続されている面状発熱体。
8. 請求項７に記載の面状発熱体であって、
   前記発熱部は、前記細線を中心で折り返して渦巻き状に巻いた平面形状を有する第１の発熱部を含み、
   前記第１の発熱部の中心は、前記特定点と実質的に一致している面状発熱体。
9. 請求項７又は８に記載の面状発熱体であって、
   前記細線は、折り返し部を介して相互に並んで延在する複数の曲線部を有し、
   前記発熱部は、複数の前記曲線部が前記特定点を中心として同心円状に並んだ平面形状を有する第２の発熱部を含む面状発熱体。
10. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の面状発熱体であって、
    前記導電性回路は、
    相互に対向する一対の対向配線と、
    前記一対の対向配線とそれぞれ一体的に形成された一対の給電配線と、を含み、
    前記ヒータ部は、前記対向配線を覆うように前記絶縁性樹脂フィルム上に形成された導電性樹脂部を備え、
    前記導電性樹脂部は、前記対向配線の電気抵抗値よりも高い電気抵抗値を有する導電性樹脂から構成されており、
    前記導電性樹脂部は、前記対向配線の間に設けられた介在部分を含む面状発熱体。
11. 請求項１０に記載の面状発熱体であって、
    前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部の間に介在する間隙を有し、
    前記間隙の長手方向は、前記対向配線の長手方向に対して実質的に垂直である面状発熱体。
12. 請求項１０又は１１に記載の面状発熱体であって、
    前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、
    前記複数の導電性樹脂部は、相互に異なる厚さを有している面状発熱体。
13. 請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の面状発熱体であって、
    前記ヒータ部は、複数の前記導電性樹脂部を有し、
    前記複数の導電性樹脂部は、相互に異なる材料から構成されている面状発熱体。
14. 絶縁性樹脂フィルムと、
    前記絶縁性樹脂フィルム上に形成された導電性回路を含むヒータ部と、
    織布又は不織布から構成され、前記ヒータ部が形成された前記絶縁性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に貼り付けられた支持層と、を備える面状発熱体。

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