JP2021089385A - ハーフミラーの製造方法及び灯体 - Google Patents
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Abstract
【課題】透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法及びこの方法により製造されたハーフミラーを備えた灯体を提供する。【解決手段】透明板２の表面２ａに、光を反射する反射領域Ａ１と、光を透過する透過領域Ａ２と、を形成し、反射領域Ａ１にのみメッキ８を塗布することを特徴とするハーフミラーの製造方法であって、透明板２の透過領域Ａ２に対応する位置にマスキング材を塗布するマスキング工程と、マスキング材が塗布された透過領域Ａ２及び反射領域Ａ１を含む表面２ａ全体にメッキ８を塗布するメッキ工程と、メッキ工程の後、マスキング材が露出する深さまでメッキ８を除去するメッキ除去工程と、メッキ除去工程の後、マスキング材を除去するマスキング材除去工程と、を有する。【選択図】図４
Description
本発明は、ハーフミラーの製造方法及び灯体に関するものである。
従来、光源からの光を反射させるための反射部材として、部材の表面にメッキを施して反射面を形成する技術が種々提案されている。
例えば特許文献１には、内部にパラジウム微粒子が分散したプラスチック基材と、パラジウム微粒子を触媒核として成長したニッケルリン膜と、ニッケルリン膜の上に形成されたニッケル含有膜と、ニッケル含有膜の上に形成された銀含有膜とを含む反射部材の構成が開示されている。特許文献１に記載の技術によれば、通常は金属膜を密着させ難いプラスチック基材に対して、パラジウム微粒子を分散させ、且つ、このパラジウム微粒子を触媒核としてニッケルリン膜を成長させるので、プラスチック基材の上に銀含有膜を形成できる。これにより、プラスチック基材を用い、且つ、高い正反射率を長期にわたって維持できる反射部材を得ることができるとされている。
ところで、例えばガラス板等の透明板にメッキを施すことにより、ハーフミラーを形成する場合がある。従来のハーフミラーにあっては、蒸着されるメッキの膜厚を調整することにより、ハーフミラーの透過率を設定している。しかしながら、メッキの膜厚を調整して透過率を設定する従来技術にあっては、膜厚管理が難しく、製造性が低下するおそれがある。
そこで、本発明は、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法及びこの方法により製造されたハーフミラーを備えた灯体を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るハーフミラーの製造方法（例えば、実施形態におけるハーフミラー１の製造方法）は、透明板（例えば、実施形態における透明板２）の表面（例えば、実施形態における表面２ａ）に、光（例えば、実施形態における光Ｌ）を反射する反射領域（例えば、実施形態における反射領域Ａ１）と、前記光を透過する透過領域（例えば、実施形態における透過領域Ａ２）と、を形成し、前記反射領域にのみメッキ（例えば、実施形態におけるメッキ８）を塗布することを特徴としている。
また、請求項２に記載の発明に係るハーフミラーの製造方法（例えば、実施形態におけるハーフミラー１の製造方法）は、透明板（例えば、実施形態における透明板２）の表面（例えば、実施形態における表面２ａ）に、光（例えば、実施形態における光Ｌ）を反射する反射領域（例えば、実施形態における反射領域Ａ１）と、前記光を透過する透過領域（例えば、実施形態における透過領域Ａ２）と、を形成し、前記反射領域にのみメッキ（例えば、実施形態におけるメッキ８）を塗布し、前記透過領域は格子状に形成され、ハーフミラー（例えば、実施形態におけるハーフミラー１）の透過率が所定の値となるように前記透過領域の幅寸法（例えば、実施形態における幅寸法ｗ）と、隣り合う前記反射領域のピッチ（例えば、実施形態におけるピッチｐ）と、を設定することを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明に係るハーフミラーの製造方法は、前記透明板の前記透過領域に対応する位置にマスキング材（例えば、実施形態におけるマスキング材７）を塗布するマスキング工程と、前記マスキング材が塗布された前記透過領域及び前記反射領域を含む前記表面の全体に前記メッキを塗布するメッキ工程と、前記メッキ工程の後、前記マスキング材が露出する深さまで前記メッキを除去するメッキ除去工程と、前記メッキ除去工程の後、前記マスキング材を除去するマスキング材除去工程と、を有することを特徴としている。
請求項４に記載の発明に係る灯体（例えば、実施形態における灯体１０）は、上述のハーフミラーの製造方法により製造されたハーフミラー（例えば、実施形態におけるハーフミラー１）と、光源（例えば、実施形態における光源１３）と、前記光源からの光（例えば、実施形態における光Ｌ）を導光させて発光面（例えば、実施形態における発光面５）を発光させる導光体（例えば、実施形態における導光体１４）と、前記ハーフミラーと対向配置され、前記発光面側に前記光を反射するリフレクター（例えば、実施形態におけるリフレクター１５）と、を備えることを特徴としている。
本発明の請求項１に記載のハーフミラーの製造方法によれば、透明板の表面のうち、反射領域に対応する部分のみにメッキを施すことにより、ハーフミラーを製造できる。これにより、透明板の全面に施されたメッキの膜厚を調整することによりハーフミラーを製造する従来技術と比較して、膜厚調整にかかる手間を低減できる。また、例えば透過領域と反射領域との面積割合を変えることにより、容易にハーフミラーの透過率を設定できる。
したがって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法を提供できる。
したがって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法を提供できる。
本発明の請求項２に記載のハーフミラーの製造方法によれば、透明板の表面のうち、反射領域に対応する部分のみにメッキを施すことにより、ハーフミラーを製造できる。これにより、透明板の全面に施されたメッキの膜厚を調整することによりハーフミラーを製造する従来技術と比較して、膜厚調整にかかる手間を低減できる。透過領域は格子状に形成され、透過領域の幅寸法と、隣り合う反射領域のピッチと、を設定することによりハーフミラーの透過率を所定の値に設定できる。これにより、簡素な方法で透過率を容易に設定できる。
したがって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法を提供できる。
したがって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法を提供できる。
本発明の請求項３に記載のハーフミラーの製造方法によれば、マスキング工程と、メッキ工程と、メッキ除去工程と、マスキング材除去工程と、を経ることによりハーフミラーが製造される。メッキ除去工程では、マスキング材が露出する深さまでメッキを削ればよいので、メッキを削る際の加工精度を高く維持する必要がない。よって、高精度な膜厚調整が必要な従来技術と比較して、製造設備を簡素化し、作業を容易に行うことができる。また、マスキング材を塗布する領域（すなわち、後の透過領域）の面積を変えることで、所定の透過率を有するハーフミラーを製造できる。よって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法とすることができる。
本発明の請求項４に記載の灯体によれば、灯体は、上述のハーフミラーの製造方法により製造されたハーフミラーと、光源と、導光体と、リフレクターと、を有する。ハーフミラーとリフレクターとは対向配置されるので、光源から導光体を介してリフレクターに入射した光は、リフレクターとハーフミラーとの間で複数回反射される。このとき、ハーフミラーに到達した光の一部は、透過領域を透過して発光面を発光させる。ハーフミラーに到達した光の残りの一部は、反射領域で反射されて再びリフレクターで反射される。このように、ハーフミラーにおいて所定の透過率で光を透過するとともに、リフレクター及びハーフミラー間で光を複数回反射させることにより、発光面に表示される光に奥行き感を持たせることができる。よって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラーの製造方法により製造されたハーフミラーを備え、効果的に奥行き感を表現可能な灯体を提供できる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（実施形態）
（灯体）
図１は、実施形態に係る灯体１０の外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う灯体１０の断面図である。
灯体１０は、例えば不図示の車両に搭載されている。灯体１０は、車両の後端部に設けられたテールランプ又はブレーキランプに適用される。図１に示すように、灯体１０は、車両の前後方向に沿う軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。以下の説明では、灯体１０の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ回りの方向を周方向という場合がある。また、軸方向における光の照射方向を軸方向の後方といい、その反対側を軸方向の前方という場合がある。
図２に示すように、灯体１０は、ケース１１と、ベース１２と、ハーフミラー１と、光源１３と、導光体１４と、リフレクター１５と、を備える。
（灯体）
図１は、実施形態に係る灯体１０の外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う灯体１０の断面図である。
灯体１０は、例えば不図示の車両に搭載されている。灯体１０は、車両の後端部に設けられたテールランプ又はブレーキランプに適用される。図１に示すように、灯体１０は、車両の前後方向に沿う軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。以下の説明では、灯体１０の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ回りの方向を周方向という場合がある。また、軸方向における光の照射方向を軸方向の後方といい、その反対側を軸方向の前方という場合がある。
図２に示すように、灯体１０は、ケース１１と、ベース１２と、ハーフミラー１と、光源１３と、導光体１４と、リフレクター１５と、を備える。
ケース１１は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。ケース１１は、灯体１０の外周部を形成している。
ベース１２は、ケース１１より径方向の内側に配置されている。ベース１２は、メインベース２０と、外側サブベース２１と、内側サブベース２２と、を有する。
ベース１２は、ケース１１より径方向の内側に配置されている。ベース１２は、メインベース２０と、外側サブベース２１と、内側サブベース２２と、を有する。
メインベース２０は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。メインベース２０は、径方向から見た断面視（図２の断面視）において、軸方向の後方へ凸となるＵ字状に形成されている。具体的に、メインベース２０は、底壁２３と、外側壁２４と、内側壁２５と、を有する。底壁２３は、軸方向に面するとともに環状に形成されている。外側壁２４は、底壁２３の外周部に連結され、軸方向の前方へ向かって延びている。内側壁２５は、底壁２３の内周部に連結され、方向の前方へ向かって延びている。このように形成されたメインベース２０は、灯体１０における軸方向の前方部分を形成している。
外側サブベース２１は、径方向においてメインベース２０の外側壁２４とケース１１との間に配置されている。外側サブベース２１は、軸方向に沿って延びている。外側サブベース２１は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。
内側サブベース２２は、外側サブベース２１より外径寸法の小さい環状に形成されている。内側サブベース２２は、メインベース２０の内側壁２５より径方向の内側に配置されている。内側サブベース２２は、軸方向に沿って延びている。内側サブベース２２は、軸線Ｃと同軸上に設けられている。内側サブベース２２は、灯体１０の内周部を形成している。
内側サブベース２２は、外側サブベース２１より外径寸法の小さい環状に形成されている。内側サブベース２２は、メインベース２０の内側壁２５より径方向の内側に配置されている。内側サブベース２２は、軸方向に沿って延びている。内側サブベース２２は、軸線Ｃと同軸上に設けられている。内側サブベース２２は、灯体１０の内周部を形成している。
灯体１０は、ケース１１、メインベース２０及び内側サブベース２２により、後方に向かって開口する円環枠状に形成されている。灯体１０の外周部を形成するケース１１の一部は、径方向に延びるとともに車体に接続される。これにより、灯体１０は、車体に取り付けられている。
ハーフミラー１は、ケース１１、メインベース２０及び内側サブベース２２により形成された開口を閉塞している。ハーフミラー１は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。ハーフミラー１は、灯体１０における軸方向の後方部分を形成している。ハーフミラー１のうち軸方向の後方を向く面は、発光面５とされている。
図３は、実施形態に係るハーフミラー１の外観斜視図である。図４は、図３のＩＶ部拡大図である。
ハーフミラー１は、透明板２の表面２ａのうち所定の領域に金属材料が蒸着されて形成されたメッキ８（図４参照）を有する。透明板２は、例えばガラス板等である。メッキ８の材料は、例えばアルミニウムを含む金属材料等である。
ハーフミラー１は、透明板２の表面２ａのうち所定の領域に金属材料が蒸着されて形成されたメッキ８（図４参照）を有する。透明板２は、例えばガラス板等である。メッキ８の材料は、例えばアルミニウムを含む金属材料等である。
図４に示すように、ハーフミラー１は、透明板２に蒸着されたメッキ８により形成される反射領域Ａ１と、メッキ８が除去された透過領域Ａ２と、を有する。透過領域Ａ２は、格子状に形成されている。反射領域Ａ１は、透過領域Ａ２の間に設けられている。反射領域Ａ１は、矩形状に形成されている。ハーフミラー１は、隣り合う反射領域Ａ１のピッチｐ、透過領域Ａ２の幅寸法ｗ及びメッキ８の厚みｔを所定の値に設定することにより、所望の透過率及び反射率に設定されている。本実施形態において、反射領域Ａ１のピッチｐは２ｍｍ未満となっている（ｐ＜２ｍｍ）。透過領域Ａ２の幅寸法ｗは、０．４ｍｍ未満となっている（ｗ＜０．４ｍｍ）。
図２に戻って、ハーフミラー１は、詳しくは後述するリフレクター１５と対向配置される。ハーフミラー１は、リフレクター１５で反射された光Ｌの一部を反射するとともに、反射された光Ｌの残りの一部を発光面５側に透過させる。すなわち、ハーフミラー１は、リフレクター１５で反射された光Ｌのうち、反射領域Ａ１に入射した光Ｌを再びリフレクター１５側に反射させる。ハーフミラー１は、リフレクター１５で反射された光Ｌのうち、透過領域Ａ２に入射した光Ｌを透過させ、発光面５を発光させる。
このように形成されたハーフミラー１、ケース１１、メインベース２０及び内側サブベース２２により囲まれた空間に、光源１３と、導光体１４と、リフレクター１５と、が配置されている。
このように形成されたハーフミラー１、ケース１１、メインベース２０及び内側サブベース２２により囲まれた空間に、光源１３と、導光体１４と、リフレクター１５と、が配置されている。
光源１３は、例えばＬＥＤやレーザ等である。光源１３は、メインベース２０の外側壁２４と外側サブベース２１との間、及びメインベース２０の内側壁２５と内側サブベース２２との間にそれぞれ設けられた空間内に配置されている。光源１３は、メインベース２０の外側壁２４及び内側壁２５にそれぞれ取り付けられている。光源１３は、軸方向の後方へ向けて光Ｌを発している。光源１３は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。外側壁２４に取り付けられた光源１３及び内側壁２５に取り付けられた光源１３は、周方向において互いに対応する位置に設けられている。
導光体１４は、光源１３からの光Ｌを導光させて、光源１３より軸方向の後方に位置する発光面５を発光させる。導光体１４は、導光体１４は、第一導光レンズ３１と、第二導光レンズ３２と、を有する。
第一導光レンズ３１は、光源１３よりも軸方向の後方であって、かつ径方向において光源１３と同等の位置に設けられている。具体的に、第一導光レンズ３１は、外側第一導光レンズ３３と、内側第一導光レンズ３４と、を有する。
第一導光レンズ３１は、光源１３よりも軸方向の後方であって、かつ径方向において光源１３と同等の位置に設けられている。具体的に、第一導光レンズ３１は、外側第一導光レンズ３３と、内側第一導光レンズ３４と、を有する。
外側第一導光レンズ３３は、軸線Ｃを中心とする筒状に形成されている。外側第一導光レンズ３３は、メインベース２０の外側壁２４と、外側サブベース２１と、の間に配置されている。外側第一導光レンズ３３は、軸方向に沿って延びている。外側第一導光レンズ３３は、メインベース２０の外側壁２４に取り付けられた光源１３からの光Ｌを後方へ向けて導光させる。
内側第一導光レンズ３４は、軸線Ｃを中心とする筒状に形成されている。内側第一導光レンズ３４は、メインベース２０の内側壁２５と、内側サブベース２２と、の間に配置されている。内側第一導光レンズ３４は、軸方向に沿って延びている。内側第一導光レンズ３４は、メインベース２０の内側壁２５に取り付けられた光源１３からの光Ｌを後方へ向けて導光させる。
外側第一導光レンズ３３及び内側第一導光レンズ３４のうち、光源１３と反対側の端部には、導光反射面３３ａ，３４ａが形成されている。導光反射面３３ａ，３４ａは、軸方向に対して約４５°傾斜している。
このように形成された第一導光レンズ３１は、光源１３からの光Ｌを拡散又は収束させることにより、径方向に沿うグリッド状の光を発光面５に表示させる。
このように形成された第一導光レンズ３１は、光源１３からの光Ｌを拡散又は収束させることにより、径方向に沿うグリッド状の光を発光面５に表示させる。
第二導光レンズ３２は、第一導光レンズ３１の軸方向の後端部に設けられている。第二導光レンズ３２の軸方向に沿う長さは、第一導光レンズ３１の軸方向に沿う長さより短い。第二導光レンズ３２は、外側第二導光レンズ３５と、内側第二導光レンズ３６と、を有する。
外側第二導光レンズ３５は、外側第一導光レンズ３３より径方向の内側に設けられている。外側第二導光レンズ３５は、外側第一導光レンズ３３と接触した状態で配置されている。外側第二導光レンズ３５には、外側第一導光レンズ３３内を透過した光源１３からの光Ｌが入射される。また、外側第二導光レンズ３５は、導光出射面３５ｂを有する。導光出射面３５ｂは、外側第二導光レンズ３５の径方向の内側を向く面に設けられている。導光出射面３５ｂは、外側第一導光レンズ３３から外側第二導光レンズ３５に入射した光Ｌを径方向の内側かつリフレクター１５側に向けて出射する。
内側第二導光レンズ３６は、内側第一導光レンズ３４より径方向の外側に設けられている。内側第二導光レンズ３６は、内側第一導光レンズ３４と接触した状態で配置されている。内側第二導光レンズ３６には、内側第一導光レンズ３４内を透過した光源１３からの光Ｌが入射される。また、内側第二導光レンズ３６は、導光出射面３６ｂを有する。導光出射面３６ｂは、内側第二導光レンズ３６の径方向の外側を向く面に設けられている。導光出射面３６ｂは、内側第一導光レンズ３４から内側第二導光レンズ３６に入射した光Ｌを径方向の外側かつリフレクター１５側に向けて出射する。
外側第二導光レンズ３５及び内側第二導光レンズ３６は、径方向において離間して配置されている。
外側第二導光レンズ３５及び内側第二導光レンズ３６は、径方向において離間して配置されている。
リフレクター１５は、軸方向においてハーフミラー１とメインベース２０との間に設けられている。リフレクター１５は、メインベース２０の底壁２３に取り付けられている。リフレクター１５は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。リフレクター１５は、ハーフミラー１と対向配置されている。リフレクター１５は、ハーフミラー１に対して間隔をあけて設けられている。リフレクター１５とハーフミラー１との間には、第二導光レンズ３２が配置されている。リフレクター１５は、径方向において、内側第一導光レンズ３４と外側第一導光レンズ３３とに亘って設けられている。
リフレクター１５の軸方向の後方を向く面は、凸曲面４１となっている。凸曲面４１は、ハーフミラー１側に凸となるように形成されている。凸曲面４１は、径方向における内側第一導光レンズ３４と外側第一導光レンズ３３との中間部Ｍにおいて最も軸方向の後方に突出するように湾曲している。これにより、径方向に沿ってリフレクター１５とハーフミラー１との離間寸法が漸次変化する。リフレクター１５の凸曲面４１は、導光体１４の導光出射面３５ｂ，３６ｂから出射された光Ｌを発光面５側に全反射させる。
リフレクター１５の軸方向の後方を向く面は、凸曲面４１となっている。凸曲面４１は、ハーフミラー１側に凸となるように形成されている。凸曲面４１は、径方向における内側第一導光レンズ３４と外側第一導光レンズ３３との中間部Ｍにおいて最も軸方向の後方に突出するように湾曲している。これにより、径方向に沿ってリフレクター１５とハーフミラー１との離間寸法が漸次変化する。リフレクター１５の凸曲面４１は、導光体１４の導光出射面３５ｂ，３６ｂから出射された光Ｌを発光面５側に全反射させる。
（光路）
次に、上述の灯体１０において光源１３から出射された光Ｌが発光面５に到達するまでの光路について、説明する。
まず、光源１３から軸方向の後方へ向けて光Ｌが出射される。光源１３から出射された光Ｌは、第一導光レンズ３１により軸方向及び周方向に沿って導光される。軸方向又は周方向に沿って導光された光Ｌは、第一導光レンズ３１の導光反射面３３ａ，３４ａで反射される。このとき、導光反射面３３ａ，３４ａは、光源１３から軸方向に沿って導光された光Ｌの進行方向を、軸方向と交差する方向に沿う方向に変える。具体的に、軸方向と交差する方向とは、径方向におけるメインベース２０の底壁２３側へ向かう方向と、軸方向の前方側へ向かう方向と、の間の角度範囲で斜め後方からリフレクター１５へ入射する方向である。
次に、上述の灯体１０において光源１３から出射された光Ｌが発光面５に到達するまでの光路について、説明する。
まず、光源１３から軸方向の後方へ向けて光Ｌが出射される。光源１３から出射された光Ｌは、第一導光レンズ３１により軸方向及び周方向に沿って導光される。軸方向又は周方向に沿って導光された光Ｌは、第一導光レンズ３１の導光反射面３３ａ，３４ａで反射される。このとき、導光反射面３３ａ，３４ａは、光源１３から軸方向に沿って導光された光Ｌの進行方向を、軸方向と交差する方向に沿う方向に変える。具体的に、軸方向と交差する方向とは、径方向におけるメインベース２０の底壁２３側へ向かう方向と、軸方向の前方側へ向かう方向と、の間の角度範囲で斜め後方からリフレクター１５へ入射する方向である。
第一導光レンズ３１から出射された光Ｌは、第一導光レンズ３１と接触配置される第二導光レンズ３２に入射する。その後、光Ｌは、第二導光レンズ３２の導光出射面３５ｂ，３６ｂから斜め前方に向かって出射され、リフレクター１５へ到達する。
次に、光Ｌは、リフレクター１５によりハーフミラー１側に向かって全反射される。リフレクター１５で全反射されてハーフミラー１に到達した光Ｌの一部は、ハーフミラー１の透過領域Ａ２を透過して発光面５に到達し、発光面５を発光させる。リフレクター１５で全反射されてハーフミラー１に到達した光Ｌの残りの一部は、ハーフミラー１の反射領域Ａ１で反射されて再びリフレクター１５で全反射される。
次に、光Ｌは、リフレクター１５によりハーフミラー１側に向かって全反射される。リフレクター１５で全反射されてハーフミラー１に到達した光Ｌの一部は、ハーフミラー１の透過領域Ａ２を透過して発光面５に到達し、発光面５を発光させる。リフレクター１５で全反射されてハーフミラー１に到達した光Ｌの残りの一部は、ハーフミラー１の反射領域Ａ１で反射されて再びリフレクター１５で全反射される。
さらに、光Ｌは、リフレクター１５とハーフミラー１との間で複数回反射を繰り返して発光面５を発光させる。これにより、複数の光路を発生させ、奥行き感を持った立体的な光を視認させることができる。具体的には、リフレクター１５の凸曲面４１とハーフミラー１との離間寸法を反映して、灯体１０の径方向における両端部（一対の光源１３に対応する位置）から凸曲面４１における径方向の中間部Ｍへ向かうにつれて徐々に輝度が低下するように、全体が後方へ向かう凸状に発光する。
（ハーフミラーの製造方法）
次に、上述したハーフミラー１の製造方法について説明する。
ハーフミラー１の製造方法では、透明板２の表面２ａに、光を透過する透過領域Ａ２と、光を反射する反射領域Ａ１と、を形成し、反射領域Ａ１にのみ金属材料を蒸着したメッキ８を形成することでハーフミラー１を製造する。具体的に、ハーフミラー１の製造方法は、マスキング工程と、メッキ工程と、メッキ除去工程と、マスキング材除去工程と、を有する。
次に、上述したハーフミラー１の製造方法について説明する。
ハーフミラー１の製造方法では、透明板２の表面２ａに、光を透過する透過領域Ａ２と、光を反射する反射領域Ａ１と、を形成し、反射領域Ａ１にのみ金属材料を蒸着したメッキ８を形成することでハーフミラー１を製造する。具体的に、ハーフミラー１の製造方法は、マスキング工程と、メッキ工程と、メッキ除去工程と、マスキング材除去工程と、を有する。
図５は、実施形態に係るハーフミラー１の製造方法におけるマスキング工程を示す説明図である。
始めに、マスキング工程では、透明板２の表面２ａにマスキング材７を塗布する。このとき、透明板２の透過領域Ａ２に対応する位置にマスキング材７を塗布する。マスキング材７は、例えば透明板２に対して着脱可能な養生テープ等である。マスキング材７は、透明板２に対して格子状に取り付けられる。またこのとき、ハーフミラー１の透過率が所定の値となるように透過領域Ａ２の幅寸法ｗと、隣り合う反射領域Ａ１のピッチｐ（いずれも図４参照）と、を設定する。
始めに、マスキング工程では、透明板２の表面２ａにマスキング材７を塗布する。このとき、透明板２の透過領域Ａ２に対応する位置にマスキング材７を塗布する。マスキング材７は、例えば透明板２に対して着脱可能な養生テープ等である。マスキング材７は、透明板２に対して格子状に取り付けられる。またこのとき、ハーフミラー１の透過率が所定の値となるように透過領域Ａ２の幅寸法ｗと、隣り合う反射領域Ａ１のピッチｐ（いずれも図４参照）と、を設定する。
図６は、実施形態に係るハーフミラー１の製造方法におけるメッキ工程を示す説明図である。
メッキ工程では、マスキング工程の後、マスキング材７が塗布された透過領域Ａ２及び反射領域Ａ１を含む透明板２の表面２ａ全体に金属材料を蒸着してメッキ８を形成する。メッキ工程では、メッキ層の厚みがマスキング材７の厚みより厚くなるように金属材料を蒸着する。なお、メッキ８を形成する方法は、例えば無電解メッキ等でもよい。
メッキ工程では、マスキング工程の後、マスキング材７が塗布された透過領域Ａ２及び反射領域Ａ１を含む透明板２の表面２ａ全体に金属材料を蒸着してメッキ８を形成する。メッキ工程では、メッキ層の厚みがマスキング材７の厚みより厚くなるように金属材料を蒸着する。なお、メッキ８を形成する方法は、例えば無電解メッキ等でもよい。
図７は、実施形態に係るハーフミラー１の製造方法におけるメッキ除去工程を示す説明図である。
メッキ除去工程では、メッキ工程の後、マスキング材７が露出する深さまでメッキ８を除去する。具体的に、メッキ除去工程では、例えばグラインダーや研磨機等を用いた旋削加工や切削加工等によりメッキ８を削り取る。なお、メッキ除去工程では、例えば溶剤を用いたエッチング加工等によりメッキ８を除去してもよい。
メッキ除去工程では、メッキ工程の後、マスキング材７が露出する深さまでメッキ８を除去する。具体的に、メッキ除去工程では、例えばグラインダーや研磨機等を用いた旋削加工や切削加工等によりメッキ８を削り取る。なお、メッキ除去工程では、例えば溶剤を用いたエッチング加工等によりメッキ８を除去してもよい。
図８は、実施形態に係るハーフミラー１の製造方法におけるマスキング材除去工程を示す説明図である。
マスキング材除去工程では、メッキ除去工程の後、マスキング材７を除去する。マスキング材７が除去された領域は、透明板２が露出した透過領域Ａ２とされる。これにより、透明板２のうち反射領域Ａ１に対応する位置のみにメッキ８が蒸着される。
マスキング材除去工程では、メッキ除去工程の後、マスキング材７を除去する。マスキング材７が除去された領域は、透明板２が露出した透過領域Ａ２とされる。これにより、透明板２のうち反射領域Ａ１に対応する位置のみにメッキ８が蒸着される。
このように、マスキング工程と、メッキ工程と、メッキ除去工程と、マスキング材除去工程と、を経ることによりハーフミラー１の製造が完了する。
（作用、効果）
次に、上述のハーフミラー１の製造方法及び灯体１０の作用、効果について説明する。
本実施形態のハーフミラー１の製造方法によれば、透明板２の表面２ａのうち、反射領域Ａ１に対応する部分のみにメッキ８を施すことにより、ハーフミラー１を製造できる。これにより、透明板２の全面に施されたメッキ８の膜厚を調整することによりハーフミラー１を製造する従来技術と比較して、膜厚調整にかかる手間を低減できる。透過領域Ａ２は格子状に形成され、透過領域Ａ２の幅寸法ｗと、隣り合う反射領域Ａ１のピッチｐと、を設定することによりハーフミラー１の透過率を所定の値に設定できる。これにより、簡素な方法で透過率を容易に設定できる。また、例えば透過領域Ａ２と反射領域Ａ１との面積割合を変えることにより、容易にハーフミラー１の透過率を設定できる。
したがって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラー１の製造方法を提供できる。
次に、上述のハーフミラー１の製造方法及び灯体１０の作用、効果について説明する。
本実施形態のハーフミラー１の製造方法によれば、透明板２の表面２ａのうち、反射領域Ａ１に対応する部分のみにメッキ８を施すことにより、ハーフミラー１を製造できる。これにより、透明板２の全面に施されたメッキ８の膜厚を調整することによりハーフミラー１を製造する従来技術と比較して、膜厚調整にかかる手間を低減できる。透過領域Ａ２は格子状に形成され、透過領域Ａ２の幅寸法ｗと、隣り合う反射領域Ａ１のピッチｐと、を設定することによりハーフミラー１の透過率を所定の値に設定できる。これにより、簡素な方法で透過率を容易に設定できる。また、例えば透過領域Ａ２と反射領域Ａ１との面積割合を変えることにより、容易にハーフミラー１の透過率を設定できる。
したがって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラー１の製造方法を提供できる。
ハーフミラー１の製造方法では、マスキング工程と、メッキ工程と、メッキ除去工程と、マスキング材除去工程と、を経ることによりハーフミラー１が製造される。メッキ除去工程では、マスキング材７が露出する深さまでメッキ８を削ればよいので、メッキ８を削る際の加工精度を高く維持する必要がない。よって、高精度な膜厚調整が必要な従来技術と比較して、製造設備を簡素化し、作業を容易に行うことができる。また、マスキング材７を塗布する領域（すなわち、後の透過領域Ａ２）の面積を変えることで、所定の透過率を有するハーフミラー１を製造できる。よって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラー１の製造方法とすることができる。
本実施形態の灯体１０によれば、灯体１０は、上述のハーフミラー１の製造方法により製造されたハーフミラー１と、光源１３と、導光体１４と、リフレクター１５と、を有する。ハーフミラー１とリフレクター１５とは対向配置されるので、光源１３から導光体１４を介してリフレクター１５に入射した光は、リフレクター１５とハーフミラー１との間で複数回反射される。このとき、ハーフミラー１に到達した光の一部は、透過領域Ａ２を透過して発光面５を発光させる。ハーフミラー１に到達した光の残りの一部は、反射領域Ａ１で反射されて再びリフレクター１５で反射される。このように、ハーフミラー１において所定の透過率で光を透過するとともに、リフレクター１５及びハーフミラー１間で光を複数回反射させることにより、発光面５に表示される光に奥行き感を持たせることができる。よって、透過率を容易に設定できるとともに製造性を向上できるハーフミラー１の製造方法により製造されたハーフミラー１を備え、効果的に奥行き感を表現可能な灯体１０を提供できる。
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態において、透明板２はガラス板である構成について説明したが、これに限らない。例えば、透明板２は、アクリルやポリカーボネート等の樹脂材料により形成されてもよい。
灯体１０は、車両のテールランプ以外の灯体１０として利用されてもよい。
マスキング材７の材料やメッキ８の材料は上述した実施形態に限定されない。また、透明板２及びメッキ８の材料に応じてメッキ方法を適宜変更してもよい。
例えば、本実施形態において、透明板２はガラス板である構成について説明したが、これに限らない。例えば、透明板２は、アクリルやポリカーボネート等の樹脂材料により形成されてもよい。
灯体１０は、車両のテールランプ以外の灯体１０として利用されてもよい。
マスキング材７の材料やメッキ８の材料は上述した実施形態に限定されない。また、透明板２及びメッキ８の材料に応じてメッキ方法を適宜変更してもよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態を適宜組み合わせてもよい。
１ ハーフミラー
２ 透明板
２ａ 表面
５ 発光面
７ マスキング材
８ メッキ
１０ 灯体
１３ 光源
１４ 導光体
１５ リフレクター
Ａ１ 反射領域
Ａ２ 透過領域
Ｌ 光
ｐ ピッチ
ｗ （透過領域の）幅寸法
２ 透明板
２ａ 表面
５ 発光面
７ マスキング材
８ メッキ
１０ 灯体
１３ 光源
１４ 導光体
１５ リフレクター
Ａ１ 反射領域
Ａ２ 透過領域
Ｌ 光
ｐ ピッチ
ｗ （透過領域の）幅寸法
Claims (4)
- 透明板の表面に、光を反射する反射領域と、前記光を透過する透過領域と、を形成し、
前記反射領域にのみメッキを塗布することを特徴とするハーフミラーの製造方法。 - 透明板の表面に、光を反射する反射領域と、前記光を透過する透過領域と、を形成し、
前記反射領域にのみメッキを塗布し、
前記透過領域は格子状に形成され、ハーフミラーの透過率が所定の値となるように前記透過領域の幅寸法と、隣り合う前記反射領域のピッチと、を設定することを特徴とするハーフミラーの製造方法。 - 前記透明板の前記透過領域に対応する位置にマスキング材を塗布するマスキング工程と、
前記マスキング材が塗布された前記透過領域及び前記反射領域を含む前記表面の全体に前記メッキを塗布するメッキ工程と、
前記メッキ工程の後、前記マスキング材が露出する深さまで前記メッキを除去するメッキ除去工程と、
前記メッキ除去工程の後、前記マスキング材を除去するマスキング材除去工程と、
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハーフミラーの製造方法。 - 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のハーフミラーの製造方法により製造されたハーフミラーと、
光源と、
前記光源からの光を導光させて発光面を発光させる導光体と、
前記ハーフミラーと対向配置され、前記発光面側に前記光を反射するリフレクターと、
を備えることを特徴とする灯体。
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|---|---|---|---|
| JP2019220451A JP2021089385A (ja) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | ハーフミラーの製造方法及び灯体 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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2019
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