JP2021089104A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、被加熱流体の温度を安定的に制御することが可能な熱交換器を説明する。【解決手段】熱交換器は、本体容器と、供給部と、レベル調節部と、伝熱管と、圧力計測部と、温度計測部と、レベル計測部と、制御部とを備える。制御部は、温度計測部の出力に基づいて、本体容器内の圧力の目標値である目標圧力を設定することと、圧力計測部で計測される圧力が目標圧力に近づくように、供給部を制御することと、温度計測部の出力と所定の閾値との比較に基づいて、本体容器内における液面レベルの目標値である目標レベルを設定することと、レベル計測部で計測される液面レベルが目標レベルに近づくように、レベル調節部を制御することと、本体容器内の液面レベルを変更するためにレベル調節部が制御された場合に、所定時間が経過するまで目標レベルの変更を禁止することとを実行するように構成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、熱交換器に関する。

特許文献１は、蒸気との熱交換により、被加熱流体であるＬＮＧを加温するように構成された熱交換器を開示している。熱交換器は、ＬＮＧ温度を目標温度に近づけるために、熱交換器内の蒸気圧力と設定値との偏差に基づいて、熱交換器内の凝縮水の液面レベル（液面高さ）を制御するように構成されている。

特開平９−１４３４８４号公報

ところで、例えば、被加熱流体の温度が設定値よりも低く、蒸気と被加熱流体との熱交換を促進する必要がある場合には、蒸気圧力を上げ且つ液面レベルを下げる制御が行われる。一般に、制御対象である被加熱流体の温度の変動に対して、蒸気圧力の応答速度のほうが、液面レベルの応答速度よりもはるかに速い。そのため、蒸気圧力が目標値に到達した後に液面レベルが遅れて目標値に到達することとなる。

蒸気圧力が目標値に達した時点で、蒸気と被加熱流体との間で十分な熱交換が行われるので、液面レベルが目標値に到達する頃には熱交換が過剰となってしまう。そのため、被加熱流体の温度が目標値を上回ってしまう。そうすると、蒸気圧力を下げ且つ液面レベルを上げる制御が行われるが、やはり、蒸気圧力が目標値に到達した後に液面レベルが遅れて目標値に到達することとなる。蒸気圧力が目標値に達した時点で、蒸気と被加熱流体との間で熱交換が抑制されるので、液面レベルが目標値に到達する頃には熱交換が過少となってしまう。そのため、被加熱流体の温度が目標値を下回ってしまう。すなわち、制御対象である被加熱流体の温度にハンチングが発生してしまうことがある。

そこで、本開示は、被加熱流体の温度を安定的に制御することが可能な熱交換器を説明する。

例１．本開示の一つの例に係る熱交換器は、本体容器と、本体容器に蒸気を供給するように構成された供給部と、本体容器内の液体の液面レベルを調節可能に構成されたレベル調節部と、本体容器内を上下方向に縦断するように本体容器に対して貫通して配置されており、被加熱流体が流通するように構成された伝熱管と、本体容器内の圧力を計測するように構成された圧力計測部と、伝熱管のうち本体容器よりも下流側を流通する被加熱流体の温度を計測するように構成された温度計測部と、本体容器内の液体の液面レベルを計測するように構成されたレベル計測部と、制御部とを備える。制御部は、温度計測部の出力に基づいて、本体容器内の圧力の目標値である目標圧力を設定することと、圧力計測部で計測される圧力が目標圧力に近づくように、供給部を制御することと、温度計測部の出力と所定の閾値との比較に基づいて、本体容器内における液面レベルの目標値である目標レベルを設定することと、レベル計測部で計測される液面レベルが目標レベルに近づくように、レベル調節部を制御することと、本体容器内の液面レベルを変更するためにレベル調節部が制御された場合に、所定時間が経過するまで目標レベルの変更を禁止することとを実行するように構成されている。

この場合、本体容器内の圧力は、温度計測部の出力に基づいて設定される目標圧力に追従するように継続的に制御される。一方、本体容器内の液面レベルは、温度計測部の出力と所定の閾値との比較に基づいて設定される目標レベルに追従するように制御されるので、温度計測部の出力と所定の閾値との比較の結果、目標レベルが変更されなければ、液面レベルが変化しない。しかも、目標レベルが変更されたときには、その後、所定時間が経過するまで再び目標レベルが変更されない。すなわち、液面レベルが一定の条件のもとで段階的に変更されるので、制御対象の被加熱流体の温度にハンチングが生じ難くなる。したがって、応答速度が比較的速い本体容器内の圧力の制御と、応答速度が比較的遅い本体容器内の液面レベルの制御とを通じて被加熱流体の温度を所定の目標温度に制御する場合であっても、被加熱流体の温度を安定的に制御することが可能となる。

例２．例１の熱交換器において、目標レベルを設定することは、温度計測部の出力が所定の下限値を下回った場合に目標レベルをより大きな値に設定することを含み、レベル調節部を制御することは、レベル計測部で計測される液面レベルが目標レベルに近づくように本体容器内に液体を供給することを含んでいてもよい。温度計測部の出力が所定の下限値を下回る場合、被加熱流体の温度が目標温度よりも高すぎるにもかかわらず、本体容器内の圧力の制御によっては被加熱流体の温度を十分に下げることができていないことを意味する。そこで、目標レベルをより大きな値に設定して、液面レベルを高くすることにより、本体容器内において蒸気と接する伝熱管の表面積が小さくなる。そのため、蒸気と被加熱流体との間で熱交換が生じ難くなるので、被加熱流体の温度を効果的に下げることが可能となる。

例３．例２の熱交換器において、温度計測部の出力が所定の下限値を下回ることは、温度計測部の出力が所定の下限値を所定時間継続して下回ることを含んでいてもよい。この場合、温度計測部の出力が短時間だけ突発的に低くなるような状況において、目標レベルが変更されなくなる。そのため、被加熱流体の温度をより安定的に制御することが可能となる。

例４．例１〜例３のいずれかの熱交換器において、目標レベルを設定することは、温度計測部の出力が所定の上限値を上回った場合に目標レベルをより小さな値に設定することを含み、レベル調節部を制御することは、レベル計測部で計測される液面レベルが目標レベルに近づくように本体容器内から液体を排出することを含んでいてもよい。温度計測部の出力が所定の上限値を上回る場合、被加熱流体の温度が目標温度よりも低すぎるにもかかわらず、本体容器内の圧力の制御によっては被加熱流体の温度を十分に上げることができていないことを意味する。そこで、目標レベルをより小さな値に設定して、液面レベルを低くすることにより、本体容器内において蒸気と接する伝熱管の表面積が大きくなる。そのため、蒸気と被加熱流体との間で熱交換が生じやすくなるので、被加熱流体の温度を効果的に上げることが可能となる。

例５．例４の熱交換器において、温度計測部の出力が所定の上限値を上回ることは、温度計測部の出力が所定の上限値を所定時間継続して上回ることを含んでいてもよい。この場合、温度計測部の出力が短時間だけ突発的に高くなるような状況において、目標レベルが変更されなくなる。そのため、被加熱流体の温度をより安定的に制御することが可能となる。

例６．例１〜例５のいずれかの熱交換器において、目標レベルを設定することは、制御部による目標レベルの設定変更が許容されている場合に限り、目標レベルを設定することを含んでいてもよい。この場合、例えば、オペレータの判断に基づいて手動で液面レベルを制御するような状況などに対応することが可能となる。

例７．例１〜例６のいずれかの熱交換器において、制御部は、目標レベルが所定の最大値に設定されており、温度計測部の出力が所定の最低値以下となる場合に、供給部及びレベル調節部を停止することをさらに実行するように構成されていてもよい。温度計測部の出力が所定の最低値以下となる場合、被加熱流体の温度が目標温度よりも高すぎるにもかかわらず、本体容器内の圧力の制御によっては被加熱流体の温度を十分に下げることができていないことを意味する。しかも、目標レベルが所定の最大値に設定されているので、液面レベルを高くして被加熱流体と蒸気との熱交換を抑制することもできない。そこで、供給部及びレベル調節部を停止することにより、熱交換器における被加熱流体と蒸気との熱交換も停止する。すなわち、熱交換器に入る前に被加熱流体が十分に加熱されている場合に、熱交換器がスタンバイ状態となる。そのため、熱交換器と被加熱流体との間での不要な熱交換を抑制することが可能となる。

例８．例７の熱交換器において、温度計測部の出力が所定の最低値以下となることは、所定時間継続して温度計測部の出力が所定の最低値以下となることを含んでいてもよい。この場合、温度計測部の出力が短時間だけ突発的に低くなるような状況において、熱交換器がスタンバイ状態に移行しなくなる。そのため、被加熱流体の温度をより安定的に制御することが可能となる。

例９．例７又は例８の熱交換器において、供給部及びレベル調節部を停止することは、制御部による供給部及びレベル調節部の自動制御が許容されている場合に限り、供給部及びレベル調節部を停止することを含んでいてもよい。この場合、例えば、オペレータの判断に基づいて手動で熱交換器をスタンバイ状態にしたり、熱交換器をスタンバイ状態にすることが望まれないような状況などに対応することが可能となる。

例１０．例７〜例９のいずれかの熱交換器において、制御部は、供給部及びレベル調節部が停止されており、温度計測部の出力が所定の起動値を上回った場合に、供給部及びレベル調節部の自動制御を許容する設定に変更することをさらに実行するように構成されていてもよい。熱交換器がスタンバイ状態にあるときに、温度計測部の出力が所定の起動値を上回る場合、被加熱流体の温度が目標温度よりも低くなってきたことを意味する。そこで、スタンバイ状態において停止されていた供給部及びレベル調節部の自動制御を再開することで、熱交換器と被加熱流体との間で熱交換を行えるようになる。したがって、温度計測部の出力と所定の起動値との比較に基づいて、熱交換器を自動的に起動させることが可能となる。

例１１．例１０の熱交換器において、温度計測部の出力が所定の起動値を上回ることは、温度計測部の出力が所定の起動値を所定時間継続して上回ることを含んでいてもよい。この場合、温度計測部の出力が短時間だけ突発的に起動値を上回るような状況において、熱交換器の起動が回避される。そのため、熱交換器の起動とスタンバイ状態への移行とが短時間で繰り返されてしまうことを抑制することが可能となる。

例１２．例１〜例１１のいずれかの熱交換器は、本体容器内に空気を供給するように構成された空気供給部をさらに備え、制御部は、起動信号が入力された場合に、本体容器内に空気を導入するように空気供給部を制御することと、空気供給部を制御することに続いて、本体容器内に蒸気を供給するように供給部を制御することとさらに実行するように構成されていてもよい。この場合、熱交換器の起動時において、空気が本体容器に供給された後に、蒸気が本体容器に供給される。そのため、本体容器内において蒸気が空気と混合されるので、熱交換器の停止によって冷えていた本体容器内に蒸気が供給されても、蒸気が急激に凝縮し難くなる。したがって、水撃（ウォーターハンマー）の発生を抑制することが可能となる。

例１３．例１２の熱交換器において、空気供給部を制御することは、温度計測部で計測された被加熱流体の温度が所定温度よりも低い場合に、本体容器内に空気を導入するように空気供給部を制御することを含んでいてもよい。温度計測部で計測された被加熱流体の温度が所定温度よりも低い場合、起動直前の熱交換器における本体容器内の液体の温度も同程度の低温であると推定される。そのため、このような場合に、蒸気の前に空気を本体容器内に供給するようにすることで、水撃の発生を効果的に抑制することが可能となる。

例１４．例１２又は例１３の熱交換器において、制御部は、起動信号が入力された場合に、本体容器内の液体の少なくとも一部を本体容器から排出するようにレベル調節部を制御することをさらに実行するように構成されていてもよい。この場合、水撃の発生原因となる液体が本体容器から排出されるので、水撃の発生をより効果的に抑制することが可能となる。

例１５．例１２〜例１４のいずれかの熱交換器は、本体容器内に蒸気が満たされるまでは本体容器からの排気を許容し、本体容器内に蒸気が満たされた場合に本体容器からの排気を停止するように構成された排気部を更に備えていてもよい。この場合、空気が供給された本体容器内に蒸気が供給されると、初めのうちは蒸気及び空気の混合気体が排気部を介して本体容器から排出される。その後、本体容器内にさらに蒸気が供給されると、空気と蒸気との置換が進行して本体容器内が蒸気で満たされ、本体容器からの排気が停止される。そのため、本体容器からの排気を排気部によって自動的に停止することが可能となる。

例１６．例１２〜例１５のいずれかの熱交換器において、空気供給部は、ボイラからの空気又は蒸気を本体容器内に供給するように構成された供給部を含んでいてもよい。ボイラが運転中である場合には、ボイラで生成された蒸気が供給部によって本体容器内に供給される。一方、熱交換器と共にボイラが起動された直後は、ボイラで蒸気が生成されていないので、ボイラ内の空気が供給部によって本体容器内に供給される。すなわち、一つの供給部を用いて、空気と蒸気とをそれぞれ本体容器内に供給することが可能となる。

本開示に係る熱交換器によれば、被加熱流体の温度を安定的に制御することが可能となる。

図１は、温水供給システムの一例を示す概略図である。 図２は、熱交換器を示すブロック図である。 図３は、コントローラのハードウェア構成を示す概略図である。 図４は、液面レベル上昇制御を説明するためのフローチャートである。 図５は、液面レベル下降制御を説明するためのフローチャートである。 図６は、スタンバイ制御を説明するためのフローチャートである。 図７は、スタンバイ状態からの復帰制御を説明するためのフローチャートである。 図８は、水撃防止制御を説明するためのフローチャートである。

以下に、本開示に係る実施形態の一例について、図面を参照しつつより詳細に説明する。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

［温水供給システムの構成］
図１〜図３を参照して、温水供給システム１の構成について説明する。温水供給システム１は、発電と、発電により生じた排熱の回収と、回収された熱による高温水の生成とを行えるように構成されている。温水供給システム１は、図１に示されるように、ボイラ２と、需要家施設３と、熱交換器１０とを備える。

ボイラ２は、例えば、ガスタービン発電システム及び／又はガスエンジン発電システム等によるコジェネレーションシステムであってもよい。ボイラ２での発電の過程で生じた蒸気は、熱交換器１０に供給される。

需要家施設３は、水又は低温水（被加熱流体）を熱交換器１０に供給し、蒸気との間での熱交換により生成された高温水を給湯可能に構成されている。需要家施設３は、水が流通するように構成された伝熱管３ａを含む。水又は低温水は、伝熱管３ａを通じて本体容器１１（後述する）の上部に導入されると、下方に向けて流れる過程で本体容器１１内の蒸気と熱交換して高温水となり、本体容器１１の下部から需要家施設３に向けて排出される。

熱交換器１０は、本体容器１１と、タンク１２（レベル調節部）と、ポンプ１３（レベル調節部）と、温度計１４（温度計測部）と、圧力計１５（圧力計測部）と、水位計１６（レベル計測部）と、配管Ｄ１〜Ｄ５と、バルブＶ１〜Ｖ４と、コントローラＣｔｒ（制御部）とを備える。

本体容器１１は、配管Ｄ１（供給部、空気供給部）を通じてボイラ２から蒸気又は空気を導入可能に構成されている。本体容器１１は、ボイラ２から導入された蒸気が凝縮した凝縮水を貯留可能に構成されていてもよい。本体容器１１には、本体容器１１を貫通するように伝熱管３ａが取り付けられている。伝熱管３ａのうち本体容器１１内を貫通している部分は、本体容器１１内を上下方向に縦断していてもよい。

タンク１２は、配管Ｄ２（レベル調節部）を通じて本体容器１１から排出された凝縮水を一時的に貯留可能に構成されている。ポンプ１３は、コントローラＣｔｒからの制御信号に基づいて動作し、配管Ｄ３（レベル調節部）を通じてタンク１２内の凝縮水を本体容器１１に供給するように構成されている。

温度計１４は、伝熱管３ａのうち本体容器１１よりも下流側を流通する高温水の温度を計測するように構成されている。温度計１４は、計測した温度のデータをコントローラＣｔｒに送信するように構成されている。

圧力計１５は、本体容器１１内の圧力を計測するように構成されている。圧力計１５は、計測した圧力のデータをコントローラＣｔｒに送信するように構成されている。

水位計１６は、本体容器１１内の凝縮水の液面レベル（本体容器１１の底壁から凝縮水の液面までの高さ）を計測するように構成されている。水位計１６は、計測した水位のデータをコントローラＣｔｒに送信するように構成されている。

配管Ｄ１は、ボイラ２と本体容器１１との間を接続している。配管Ｄ１の中途には、コントローラＣｔｒからの動作信号に基づいて開閉可能に構成されたバルブＶ１（供給部、空気供給部）が設けられている。ボイラ２が動作中の場合、配管Ｄ１は、バルブＶ１の開閉に応じて、ボイラ２において生じた蒸気を本体容器１１に供給するように構成されている。ボイラ２が停止中又は起動中の場合、配管Ｄ１は、バルブＶ１の開閉に応じて、ボイラ２内の空気を本体容器１１に供給するように構成されている。

蒸気の供給量が増加して本体容器１１内が高圧になると、蒸気温度が高くなるので、蒸気と伝熱管３ａを流れる水との熱交換が促進される。一方、蒸気の供給量が低下して本体容器１１内が低圧になると、蒸気温度が低くなるので、蒸気と伝熱管３ａを流れる水との熱交換が抑制される。すなわち、コントローラＣｔｒがバルブＶ１の開度を制御することにより、得られる高温水の温度を制御することができる。

配管Ｄ２は、本体容器１１とタンク１２との間を接続している。配管Ｄ２の中途には、コントローラＣｔｒからの動作信号に基づいて開度を変更可能に構成されたバルブＶ２（レベル調節部）が設けられている。配管Ｄ２は、バルブＶ２の開度に応じて、本体容器１１内に凝縮水を貯留したり、本体容器１１内の凝縮水をタンク１２に供給したりするように構成されている。

バルブＶ２の部分的な又は完全な開放によって本体容器１１内の凝縮水がタンク１２に排出されると、本体容器１１内の液面レベルが低下する。そのため、本体容器１１内を上下に縦断している伝熱管３ａのうち凝縮水から露出する面積が増加するので、蒸気と伝熱管３ａを流れる水との熱交換が促進される。なお、ここでの「バルブＶ２の部分的な開放」には、バルブＶ２が閉状態から開状態に移行する過程において、バルブＶ２の開度が徐々に大きくなる途中の状態も含まれる。

バルブＶ２の部分的な又は完全な閉鎖によって本体容器１１内の凝縮水がタンク１２に貯留されると、本体容器１１内の液面レベルが上昇する。そのため、本体容器１１内を上下に縦断している伝熱管３ａのうち凝縮水から露出する面積が低下するので、蒸気と伝熱管３ａを流れる水との熱交換が抑制される。なお、ここでの「バルブＶ２の部分的な閉鎖」には、バルブＶ２が開状態から閉状態に移行する過程において、バルブＶ２の開度が徐々に小さくなる途中の状態も含まれる。

配管Ｄ３は、タンク１２と本体容器１１との間を接続している。配管Ｄ３は、ポンプ１３の動作に応じて、タンク１２内の凝縮水を本体容器１１に供給するように構成されていてもよい。この場合、ポンプ１３の動作によってタンク１２内の凝縮水が本体容器１１に供給されると、本体容器１１内の液面レベルが上昇する。そのため、本体容器１１内を上下に縦断している伝熱管３ａのうち凝縮水から露出する面積が減少するので、蒸気と伝熱管３ａを流れる水との熱交換が抑制される。

このように、コントローラＣｔｒがバルブＶ２の開度及びポンプ１３の動作を制御することにより、得られる高温水の温度を制御することができる。

配管Ｄ４の上流側端部は、タンク１２に接続されていてもよい。配管Ｄ４の下流側端部は、例えば、排水設備に接続されていてもよい。配管Ｄ４の中途には、コントローラＣｔｒからの動作信号に基づいて開閉可能に構成されたバルブＶ３が設けられていてもよい。配管Ｄ４は、バルブＶ３の開閉に応じて、タンク１２内の凝縮水を熱交換器１０の外部に排出するように構成されていてもよい。

配管Ｄ５（排気部）の上流側端部は、本体容器１１に接続されている。配管Ｄ５の下流側端部は、例えば、熱交換器１０の外部に開放されている。配管Ｄ５の中途には、バルブＶ４（排気部）が設けられている。配管Ｄ５は、バルブＶ４の開閉に応じて、本体容器１１内の気体（蒸気、空気等）を本体容器１１の外部に排出するように構成されている。バルブＶ４は、本体容器１１内に蒸気が満たされるまでは本体容器１１からの排気を許容し、本体容器１１内に蒸気が満たされた場合に本体容器１１からの排気を停止するように構成されていてもよい。バルブＶ４は、例えば、蒸気と空気との温度差で自動的に開閉する弁であってもよい。バルブＶ４は、例えば、バイメタル式の蒸気用エアベントであってもよいし、バランスドプレッシャー式の蒸気用エアベントであってもよい。

コントローラＣｔｒは、図２に示されるように、機能モジュールとして、温度制御部Ｍ１（温度計測部）と、圧力制御部Ｍ２（圧力計測部）と、水位制御部Ｍ３（レベル計測部）と、停止制御部Ｍ４と、起動制御部Ｍ５とを含む。これらの機能モジュールは、コントローラＣｔｒの機能を便宜上複数のモジュールに区切ったものに過ぎず、コントローラＣｔｒを構成するハードウェアがこのようなモジュールに分かれていることを必ずしも意味するものではない。各機能モジュールは、プログラムの実行により実現されるものに限られず、専用の電気回路（例えば論理回路）、又は、これを集積した集積回路（ＡＳＩＣ：application specific integrated circuit）により実現されるものであってもよい。

温度制御部Ｍ１は、温度計１４によって計測された高温水の温度Ｔと、高温水の目標温度Ｔ０との差分εＴに基づいて演算を行い、その結果を圧力制御部Ｍ２及び水位制御部Ｍ３に出力するように構成されている。温度制御部Ｍ１は、例えば、差分εＴに基づいてＰＩＤ演算を行い、その結果を出力するように構成されていてもよい。温度制御部Ｍ１が出力する値は、例えば、０％〜１００％のいずれかの値であってもよい。

圧力制御部Ｍ２は、温度制御部Ｍ１からの出力ｕＴに基づいて、本体容器１１内の圧力の目標値である目標圧力Ｐ０を設定するように構成されている。圧力制御部Ｍ２は、例えば、出力ｕＴと目標圧力Ｐ０とが対応付けられたテーブルを参照して、出力ｕＴに応じた目標圧力Ｐ０を設定するように構成されていてもよい。当該テーブルにおいて、例えば、出力ｕＴが０％〜１０％のうちの所定の値に対して、目標圧力Ｐ０として０．１ＭＰａが対応付けられていてもよい。当該テーブルにおいて、出力ｕＴが１０％〜７０％のうちの所定の値に対して、目標圧力Ｐ０として０．２５ＭＰａが対応付けられていてもよい。当該テーブルにおいて、出力ｕＴが７０％〜１００％のうちの所定の値に対して、目標圧力Ｐ０として０．３ＭＰａが対応付けられていてもよい。

圧力制御部Ｍ２は、圧力計１５によって計測された本体容器１１内の圧力Ｐと、目標圧力Ｐ０との差分εＰに基づいて演算を行い、その結果に基づいてバルブＶ１の開度を制御するように構成されている。圧力制御部Ｍ２は、例えば、差分εＰに基づいてＰＩＤ演算を行い、その結果を出力するように構成されていてもよい。すなわち、圧力制御部Ｍ２によるバルブＶ１の制御に伴い、本体容器１１内の圧力Ｐが目標圧力Ｐ０に近づくように制御される。

水位制御部Ｍ３は、温度制御部Ｍ１からの出力ｕＴに基づいて、液面レベルの目標値である目標レベルＬ０を設定するように構成されている。

水位制御部Ｍ３は、例えば、出力ｕＴが所定の下限値を下回った場合に、目標レベルＬ０をより大きな値に設定するように構成されていてもよい。このとき、水位制御部Ｍ３は、出力ｕＴが所定の下限値を所定時間継続して下回った場合に、目標レベルＬ０をより大きな値に設定するように構成されていてもよい。ここでの出力ｕＴの下限値は、例えば１０％程度であってもよい。ここでの所定時間は、例えば、２分〜３分程度であってもよい。

水位制御部Ｍ３は、例えば、出力ｕＴが所定の上限値を上回った場合に、目標レベルＬ０をより小さな値に設定するように構成されていてもよい。このとき、水位制御部Ｍ３は、出力ｕＴが所定の上限値を所定時間継続して上回った場合に、目標レベルＬ０をより小さな値に設定するように構成されていてもよい。ここでの出力ｕＴの上限値は、例えば９０％程度であってもよい。ここでの所定時間は、例えば、２分〜３分程度であってもよい。

目標レベルＬ０は、出力ｕＴの変化に応じて連続的に変化してもよいし、出力ｕＴの変化に応じて段階的に変化してもよい。目標レベルＬ０が段階的に変化する場合、例えば、３段階〜５段階程度の間で目標レベルＬ０が切り替えられてもよい。以下では、目標レベルＬ０がレベル１〜レベル３の３段階に変化する場合を例にとって説明する。例えば、本体容器１１の高さが５０ｃｍ程度の場合、レベル１が３５ｃｍに設定され、レベル２が４０ｃｍに設定され、レベル３が４５ｃｍに設定されていてもよい。

水位制御部Ｍ３は、前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間が経過するまでは、目標レベルＬ０の変更を行わないように構成されていてもよい。ここでの所定時間は、水位計１６によって計測された液面レベルＬを目標レベルＬ０に変更するように要する時間よりも長い時間であってもよいし、液面レベルＬを１段階変更するのに要する時間よりも長い時間であってもよい。所定時間は、例えば、２分〜３分程度であってもよい。

水位制御部Ｍ３は、コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されている場合に限り、出力ｕＴに基づいて目標レベルＬ０を設定するように構成されていてもよい。コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更を許容するか否かは、オペレータの判断に基づいて手動で設定されていてもよいし、コントローラＣｔｒによる熱交換器１０の制御の過程において自動的に設定されてもよい。

水位制御部Ｍ３は、水位計１６によって計測された液面レベルＬが最大値（レベル３）であるときに、目標レベルＬ０をより大きな値に設定しないように構成されていてもよい。水位制御部Ｍ３は、水位計１６によって計測された液面レベルＬが最小値（レベル１）であるときに、目標レベルＬ０をより小さな値に設定しないように構成されていてもよい。

水位制御部Ｍ３は、水位計１６によって計測された液面レベルＬと、目標レベルＬ０との差分εＬに基づいて演算を行い、その結果に基づいてバルブＶ２の開度及び／又はポンプ１３の動作を制御するように構成されている。水位制御部Ｍ３は、例えば、差分εＬに基づいてＰＩＤ演算を行い、その結果を出力するように構成されていてもよい。すなわち、水位制御部Ｍ３によるバルブＶ２及び／又はポンプ１３の制御に伴い、本体容器１１内の液面レベルＬが目標レベルＬ０に近づくように制御される。

停止制御部Ｍ４は、温度制御部Ｍ１からの出力ｕＴと、水位計１６によって計測された液面レベルＬとに基づいて、バルブＶ１，Ｖ２を閉鎖するように構成されている。停止制御部Ｍ４によってバルブＶ１，Ｖ２が閉鎖された場合、熱交換器１０はスタンバイ状態となる。停止制御部Ｍ４は、例えば、出力ｕＴが所定の最低値以下であり、液面レベルＬが最大値（レベル３）であるときに、バルブＶ１，Ｖ２を閉鎖するように構成されていてもよい。このとき、停止制御部Ｍ４は、所定時間継続して出力ｕＴが所定の最低値以下であり、液面レベルＬが最大値（レベル３）であるときに、バルブＶ１，Ｖ２を閉鎖するように構成されていてもよい。ここでの出力ｕＴの最低値は、例えば０％〜５％程度であってもよい。ここでの所定時間は、例えば、２分〜３分程度であってもよい。

停止制御部Ｍ４は、コントローラＣｔｒによるバルブＶ１，Ｖ２の自動的な閉鎖が許容されている場合に限り、出力ｕＴと水位計１６によって計測された液面レベルＬとに基づいて、バルブＶ１，Ｖ２を閉鎖するように構成されていてもよい。コントローラＣｔｒによるバルブＶ１，Ｖ２の自動的な閉鎖を許容するか否かは、オペレータの判断に基づいて手動で設定されていてもよい。

起動制御部Ｍ５は、バルブＶ１，Ｖ２が閉鎖された状態（スタンバイ状態）において、温度制御部Ｍ１からの出力ｕＴに基づいて、バルブＶ１を開放するように構成されている。起動制御部Ｍ５は、例えば、出力ｕＴが所定の起動値を上回っているときに、バルブＶ１を開放するように構成されていてもよい。このとき、起動制御部Ｍ５は、出力ｕＴが所定の起動値を所定時間継続して上回っているときに、バルブＶ１を開放するように構成されていてもよい。ここでの出力ｕＴの起動値は、例えば５％〜１０％程度であってもよい。ここでの所定時間は、例えば、１０秒〜１分程度であってもよいし、３０秒程度であってもよい。

起動制御部Ｍ５は、温度計１４によって計測された高温水の温度Ｔに基づいて、バルブＶ１を開放するように構成されていてもよい。起動制御部Ｍ５は、例えば、温度計１４によって計測された高温水の温度Ｔが所定温度よりも低い場合に、温度制御部Ｍ１からの出力ｕＴに基づいて、バルブＶ１を開放するように構成されていてもよい。ここでの所定温度は、例えば、６０℃以下であってもよい。

起動制御部Ｍ５は、バルブＶ１を開放する際に、バルブＶ２も制御するように構成されていてもよい。例えば、起動制御部Ｍ５は、バルブＶ２の制御により、本体容器１１内の凝縮水の少なくとも一部をタンク１２に排出するように構成されていてもよい。

コントローラＣｔｒのハードウェアは、例えば一つ又は複数の制御用のコンピュータにより構成されていてもよい。コントローラＣｔｒは、ハードウェア上の構成として、例えば図３に示される回路Ｃｔｒ１を含んでいてもよい。回路Ｃｔｒ１は、電気回路要素（circuitry）で構成されていてもよい。回路Ｃｔｒ１は、具体的には、プロセッサＣｔｒ２（制御部）と、メモリＣｔｒ３（記憶部）と、ストレージＣｔｒ４（記憶部）と、入出力ポートＣｔｒ５とを含む。プロセッサＣｔｒ２は、メモリＣｔｒ３及びストレージＣｔｒ４の少なくとも一方と協働してプログラムを実行し、入出力ポートＣｔｒ５を介した信号の入出力を実行することで、上述した各機能モジュールを構成する。入出力ポートＣｔｒ５は、プロセッサＣｔｒ２、メモリＣｔｒ３及びストレージＣｔｒ４と、熱交換器１０の各部（例えば、ポンプ１３、温度計１４、圧力計１５、水位計１６、バルブＶ１〜Ｖ３）との間で、信号の入出力を行う。

熱交換器１０は、例えば、一つのコントローラＣｔｒを備えていてもよいし、複数のコントローラＣｔｒで構成されるコントローラ群（制御部）を備えていてもよい。熱交換器１０がコントローラ群を備えている場合には、上記の機能モジュールがそれぞれ、一つ又は複数のコントローラＣｔｒによって実現されていてもよい。コントローラＣｔｒが複数のコンピュータ（回路Ｃｔｒ１）で構成されている場合には、上記の機能モジュールがそれぞれ、一つ又は複数のコンピュータ（回路Ｃｔｒ１）によって実現されていてもよい。コントローラＣｔｒが複数のプロセッサＣｔｒ２を含んでいる場合には、上記の機能モジュールがそれぞれ、一つ又は複数のプロセッサＣｔｒ２によって実現されていてもよい。

［液面レベル上昇制御］
続いて、図４を参照して、水位制御部Ｍ３が液面レベルＬを自動的に上昇させる制御（液面レベル上昇制御）について説明する。液面レベル上昇制御の実行中は、圧力制御部Ｍ２による本体容器１１内の圧力Ｐの制御（圧力制御）も継続して実行されている。

まず、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１１を実行する。ステップＳ１１において、水位制御部Ｍ３は、出力ｕＴが所定の下限値（例えば、１０％）を所定時間（例えば、２分〜３分）継続して下回ったか否かを判断する。出力ｕＴが所定の下限値以上である場合、又は、出力ｕＴが所定の下限値を下回っている時間が所定時間よりも短い場合（ステップＳ１１でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１１を再び実行する。

一方、出力ｕＴが所定の下限値を所定時間継続して下回っている場合（ステップＳ１１でＹＥＳ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１２を実行する。ステップＳ１２において、水位制御部Ｍ３は、前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間（例えば、２分〜３分）が経過したか否かを判断する。前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間が経過していない場合（ステップＳ１２でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１１を再び実行する。

一方、前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間が経過している場合（ステップＳ１２でＹＥＳ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１３を実行する。ステップＳ１３において、水位制御部Ｍ３は、水位計１６によって計測された現在の液面レベルＬが最大値（例えば、レベル３）でないか否かを判断する。現在の液面レベルＬが最大値である場合（ステップＳ１３でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１１を再び実行する。

一方、現在の液面レベルＬが最大値でない場合（ステップＳ１３でＹＥＳ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１４を実行する。ステップＳ１４において、水位制御部Ｍ３は、コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されているか否かを判断する。コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されていない場合（ステップＳ１４でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１１を再び実行する。

一方、コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されている場合（ステップＳ１４でＹＥＳ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１５を実行する。ステップＳ１５において、水位制御部Ｍ３は、目標レベルＬ０をより大きな値に設定する。例えば、現在の目標レベルＬ０がレベル１であった場合には、目標レベルＬ０を一つ大きいレベル２に変更してもよい。現在の目標レベルＬ０がレベル２であった場合には、目標レベルＬ０を一つ大きいレベル３に変更してもよい。

次に、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ１６を実行する。ステップＳ１６において、水位制御部Ｍ３は、本体容器１１内の液面レベルＬが目標レベルＬ０に近づくように、バルブＶ２の開度及び／又はポンプ１３の動作を制御する。本体容器１１内の液面レベルＬが目標レベルＬ０に到達すると、液面レベル上昇制御が終了する。

［液面レベル下降制御］
続いて、図５を参照して、水位制御部Ｍ３が液面レベルＬを自動的に下降させる制御（液面レベル下降制御）について説明する。液面レベル下降制御の実行中は、圧力制御部Ｍ２による本体容器１１内の圧力Ｐの制御（圧力制御）が継続して実行されている。

まず、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２１を実行する。ステップＳ２１において、水位制御部Ｍ３は、出力ｕＴが所定の上限値（例えば、９０％）を所定時間（例えば、２分〜３分）継続して上回ったか否かを判断する。出力ｕＴが所定の上限値以下である場合、又は、出力ｕＴが所定の上限値を上回っている時間が所定時間よりも短い場合（ステップＳ１１でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２１を再び実行する。

一方、出力ｕＴが所定の上限値を所定時間継続して上回っている場合（ステップＳ２１でＹＥＳ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２２を実行する。ステップＳ２２において、水位制御部Ｍ３は、前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間（例えば、２分〜３分）が経過したか否かを判断する。前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間が経過していない場合（ステップＳ２２でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２１を再び実行する。

一方、前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間が経過している場合（ステップＳ２２でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２３を実行する。ステップＳ２３において、水位制御部Ｍ３は、水位計１６によって計測された現在の液面レベルＬが最小値（例えば、レベル１）でないか否かを判断する。現在の液面レベルＬが最小値である場合（ステップＳ２３でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２１を再び実行する。

一方、現在の液面レベルＬが最小値でない場合（ステップＳ２３でＹＥＳ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２４を実行する。ステップＳ２４において、水位制御部Ｍ３は、コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されているか否かを判断する。コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されていない場合（ステップＳ２４でＮＯ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２１を再び実行する。

一方、コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されている場合（ステップＳ２４でＹＥＳ）、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２５を実行する。ステップＳ２５において、水位制御部Ｍ３は、目標レベルＬ０をより小さな値に設定する。例えば、現在の目標レベルＬ０がレベル２であった場合には、目標レベルＬ０を一つ小さいレベル１に変更してもよい。現在の目標レベルＬ０がレベル３であった場合には、目標レベルＬ０を一つ小さいレベル２に変更してもよい。

次に、水位制御部Ｍ３は、ステップＳ２６を実行する。ステップＳ２６において、水位制御部Ｍ３は、本体容器１１内の液面レベルＬが目標レベルＬ０に近づくように、バルブＶ２の開度及び／又はポンプ１３の動作を制御する。本体容器１１内の液面レベルＬが目標レベルＬ０に到達すると、液面レベル下降制御が終了する。

［スタンバイ制御］
続いて、図６を参照して、停止制御部Ｍ４が熱交換器１０をスタンバイ状態とする制御（スタンバイ制御）について説明する。

まず、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３１を実行する。ステップＳ３１において、停止制御部Ｍ４は、所定時間（例えば、２分〜３分）継続して出力ｕＴが所定の最低値（例えば、０％〜５％）以下であるか否かを判断する。出力ｕＴが所定の最低値を超える場合、又は、出力ｕＴが所定の最低値以下である時間が所定時間よりも短い場合（ステップＳ１１でＮＯ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３１を再び実行する。

一方、所定時間継続して出力ｕＴが所定の最低値以下である場合（ステップＳ３１でＹＥＳ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３２を実行する。ステップＳ３２において、停止制御部Ｍ４は、前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間（例えば、２分〜３分）が経過したか否かを判断する。前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間が経過していない場合（ステップＳ３２でＮＯ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３１を再び実行する。

一方、前回の目標レベルＬ０の変更から所定時間が経過している場合（ステップＳ３２でＹＥＳ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３３を実行する。ステップＳ３３において、停止制御部Ｍ４は、水位計１６によって計測された現在の液面レベルＬが最大値（例えば、レベル３）であるか否かを判断する。現在の液面レベルＬが最大値でない場合（ステップＳ３３でＮＯ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３１を再び実行する。

一方、現在の液面レベルＬが最大値である場合（ステップＳ３３でＹＥＳ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３４を実行する。ステップＳ３４において、停止制御部Ｍ４は、コントローラＣｔｒによるバルブＶ１，Ｖ２の自動的な閉鎖が許容されているか否かを判断する。コントローラＣｔｒによるバルブＶ１，Ｖ２の自動的な閉鎖が許容されていない場合（ステップＳ３４でＮＯ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３１を再び実行する。

一方、コントローラＣｔｒによるバルブＶ１，Ｖ２の自動的な閉鎖が許容されている場合（ステップＳ３４でＹＥＳ）、停止制御部Ｍ４は、ステップＳ３５を実行する。ステップＳ３５において、停止制御部Ｍ４は、バルブＶ１，Ｖ２を閉鎖させる。これにより、熱交換器１０における熱交換が停止して熱交換器１０がスタンバイ状態となり、スタンバイ制御が終了する。

［スタンバイ状態からの復帰制御］
続いて、図７を参照して、起動制御部Ｍ５が熱交換器１０をスタンバイ状態から復帰させる制御（復帰制御）について説明する。

まず、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ４１を実行する。ステップＳ４１において、起動制御部Ｍ５は、熱交換器１０がスタンバイ状態にあるか否か（コントローラＣｔｒによってバルブＶ１，Ｖ２が閉鎖されているか否か）を判断する。熱交換器１０がスタンバイ状態にない場合（ステップＳ４１でＮＯ）、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ４１を再び実行する。

一方、熱交換器１０がスタンバイ状態にある場合（ステップＳ４１でＹＥＳ）、起動制御部Ｍ５は、出力ｕＴが所定の起動値（例えば、５％〜１０％）を所定時間（例えば、１０秒〜１分）継続して上回ったか否かを判断する。出力ｕＴが所定の起動値以下である場合、又は、出力ｕＴが所定の起動値を上回った時間が所定時間よりも短い場合（ステップＳ４２でＮＯ）、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ４１を再び実行する。

一方、出力ｕＴが所定の起動値を所定時間継続して上回っている場合（ステップＳ４２でＹＥＳ）、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ４３を実行する。ステップＳ４３において、起動制御部Ｍ５は、水撃防止制御を実行する。水撃防止制御の説明は後述する。

次に、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ４４を実行する。ステップＳ４４において、起動制御部Ｍ５は、コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更を許容する。これにより、圧力制御部Ｍ２による圧力制御と、水位制御部Ｍ３による液面レベル制御とが可能となり、復帰制御が終了する。

［水撃防止制御］
続いて、図８を参照して、熱交換器１０の起動時（スタンバイ状態からの復帰を含む）における、起動制御部Ｍ５による水撃防止制御について説明する。

まず、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ５１を実行する。ステップＳ５１において、起動制御部Ｍ５は、温度計１４によって計測された高温水の温度Ｔが所定温度（例えば、６０℃）よりも低いか否かを判断する。温度Ｔが所定温度以上である場合（ステップＳ５１でＮＯ）、起動制御部Ｍ５は、水撃防止制御を終了する。

一方、温度Ｔが所定温度よりも低い場合（ステップＳ５１でＹＥＳ）、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ５２を実行する。ステップＳ５２において、起動制御部Ｍ５は、バルブＶ２を開放する。これにより、本体容器１１内の凝縮水の少なくとも一部がタンク１２に排出される。

次に、起動制御部Ｍ５は、ステップＳ５３を実行する。ステップＳ５３において、起動制御部Ｍ５は、バルブＶ１を開放する。熱交換器１０の起動時はボイラ２も起動直後であるので、バルブＶ１の開放により、ボイラ２から蒸気ではなく空気が本体容器１１に供給される。その後、時間の経過と共にボイラ２で蒸気が生成され、本体容器１１には蒸気のみが供給されるようになる。この過程で、蒸気と空気との混合気体は、本体容器１１が蒸気で満たされるまで、配管Ｄ５及びバルブＶ４を介して本体容器１１から排出される。その後、本体容器１１が蒸気で満たされると、バルブＶ４が自動的に閉鎖され、水撃防止制御が終了する。

［作用］
以上の例によれば、本体容器１１内の圧力Ｐは、温度制御部Ｍ１の出力に基づいて設定される目標圧力Ｐ０に追従するように継続的に制御される。一方、本体容器１１内の液面レベルＬは、温度制御部Ｍ１の出力と所定の閾値との比較に基づいて設定される目標レベルＬ０に追従するように制御されるので、温度制御部Ｍ１の出力と所定の閾値との比較の結果、目標レベルＬ０が変更されなければ、液面レベルＬが変化しない。しかも、目標レベルＬ０が変更されたときには、その後、所定時間が経過するまで再び目標レベルＬ０が変更されない。すなわち、液面レベルＬが一定の条件のもとで段階的に変更されるので、高温水の温度Ｔにハンチングが生じ難くなる。したがって、応答速度が比較的速い本体容器１１内の圧力Ｐの制御と、応答速度が比較的遅い本体容器１１内の液面レベルＬの制御とを通じて高温水の温度Ｔを所定の目標温度Ｔ０に制御する場合であっても、高温水の温度Ｔを安定的に制御することが可能となる。

以上の例によれば、温度制御部Ｍ１の出力が所定の下限値を下回った場合に、目標レベルＬ０をより大きな値に設定している。目標レベルＬ０をより大きな値に設定して、液面レベルＬを高くすることにより、本体容器１１内において蒸気と接する伝熱管３ａの表面積が小さくなる。そのため、蒸気と伝熱管３ａを流通する水との間で熱交換が生じ難くなるので、高温水の温度Ｔを効果的に下げることが可能となる。

以上の例によれば、温度制御部Ｍ１の出力が所定の下限値を所定時間継続して下回った場合に、目標レベルＬ０をより大きな値に設定している。そのため、温度制御部Ｍ１の出力が短時間だけ突発的に低くなるような状況において、目標レベルＬ０が変更されなくなる。したがって、高温水の温度Ｔをより安定的に制御することが可能となる。

以上の例によれば、温度制御部Ｍ１の出力が所定の上限値を上回った場合に、目標レベルＬ０をより小さな値に設定している。目標レベルＬ０をより小さな値に設定して、液面レベルＬを低くすることにより、本体容器１１内において蒸気と接する伝熱管３ａの表面積が大きくなる。そのため、蒸気と伝熱管３ａを流通する水との間で熱交換が生じやすくなるので、高温水の温度Ｔを効果的に上げることが可能となる。

以上の例によれば、温度制御部Ｍ１の出力が所定の上限値を所定時間継続して上回った場合に、目標レベルＬ０をより小さな値に設定している。そのため、温度制御部Ｍ１の出力が短時間だけ突発的に高くなるような状況において、目標レベルＬ０が変更されなくなる。したがって、高温水の温度Ｔをより安定的に制御することが可能となる。

以上の例によれば、コントローラＣｔｒによる目標レベルＬ０の設定変更が許容されている場合に限り、水位制御部Ｍ３によって目標レベルＬ０が変更されうる。そのため、例えば、オペレータの判断に基づいて手動で液面レベルＬを制御するような状況などに対応することが可能となる。

以上の例によれば、目標レベルＬ０が所定の最大値に設定されており、温度制御部Ｍ１の出力が所定の最低値以下となった場合に、バルブＶ１，Ｖ２を閉鎖している。そのため、熱交換器１０に入る前に伝熱管３ａを流通する水が十分に加熱されている場合に、熱交換器１０がスタンバイ状態となる。したがって、熱交換器１０と伝熱管３ａを流通する水との間での不要な熱交換を抑制することが可能となる。

以上の例によれば、所定時間継続して温度制御部Ｍ１の出力が所定の最低値以下となった場合に、バルブＶ１，Ｖ２を閉鎖している。そのため、温度制御部Ｍ１の出力が短時間だけ突発的に低くなるような状況において、熱交換器１０がスタンバイ状態に移行しなくなる。従って、高温水の温度Ｔと目標圧力Ｐ０とが対応をより安定的に制御することが可能となる。

以上の例によれば、コントローラＣｔｒによるバルブＶ１，Ｖ２の自動的な閉鎖が許容されている場合に限り、停止制御部Ｍ４によってバルブＶ１，Ｖ２が閉鎖されうる。そのため、例えば、オペレータの判断に基づいて手動で熱交換器１０をスタンバイ状態にしたり、熱交換器１０をスタンバイ状態にすることが望まれないような状況などに対応することが可能となる。

以上の例によれば、熱交換器１０がスタンバイ状態にあり、温度制御部Ｍ１の出力が所定の起動値を上回った場合に、バルブＶ１，Ｖ２の自動制御を許容する設定に変更される。そのため、温度制御部Ｍ１の出力と所定の起動値との比較に基づいて、熱交換器１０を自動的に起動させることが可能となる。

以上の例によれば、温度制御部Ｍ１の出力が所定の起動値を所定時間継続して上回った場合に、バルブＶ１，Ｖ２の自動制御を許容する設定に変更される。そのため、温度制御部Ｍ１の出力が短時間だけ突発的に起動値を上回るような状況において、熱交換器１０の起動が回避される。したがって、熱交換器１０の起動とスタンバイ状態への移行とが短時間で繰り返されてしまうことを抑制することが可能となる。

以上の例によれば、熱交換器１０の起動時（スタンバイ状態からの復帰を含む）において、本体容器１１内にまず空気を導入し、続いて蒸気を供給している。そのため、本体容器１１内において蒸気が空気と混合されるので、熱交換器１０の停止によって冷えていた本体容器１１内に蒸気が供給されても、蒸気が急激に凝縮し難くなる。したがって、水撃の発生を抑制することが可能となる。

以上の例によれば、温度計１４で計測された高温水の温度Ｔが所定温度よりも低い場合に、本体容器１１内に空気を供給している。そのため、水撃が発生しやすい状況において、本体容器１１内に空気が供給される。したがって、水撃の発生を効果的に抑制することが可能となる。

以上の例によれば、熱交換器１０の起動時（スタンバイ状態からの復帰を含む）に、本体容器１１内の凝縮水の少なくとも一部を本体容器１１から排出するようにバルブＶ２が制御されている。そのため、水撃の発生原因となる凝縮水が本体容器１１から排出されるので、水撃の発生をより効果的に抑制することが可能となる。

以上の例によれば、熱交換器１０は、本体容器１１内に蒸気が満たされるまでは本体容器１１からの排気を許容し、本体容器１１内に蒸気が満たされた場合に本体容器１１からの排気を停止するように構成されたバルブＶ４を含んでいる。そのため、空気が供給された本体容器１１内に蒸気が供給されると、初めのうちは蒸気及び空気の混合気体がバルブＶ４を介して本体容器１１から排出される。その後、本体容器１１内にさらに蒸気が供給されると、空気と蒸気との置換が進行して本体容器１１内が蒸気で満たされ、バルブＶ４が閉鎖される。したがって、本体容器１１からの排気をバルブＶ４によって自動的に停止することが可能となる。

以上の例によれば、ボイラ２が運転中である場合には、ボイラ２で生成された蒸気が配管Ｄ１及びバルブＶ１によって本体容器１１内に供給される。一方、熱交換器１０と共にボイラ２が起動された直後は、ボイラ２で蒸気が生成されていないので、ボイラ２内の空気が配管Ｄ１及びバルブＶ１によって本体容器１１内に供給される。すなわち、本体容器１１に空気を供給するための機構を本体容器１１に別途設けることなく、空気と蒸気とをそれぞれ本体容器１１内に供給することが可能となる。

［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。

バルブＶ４は、コントローラＣｔｒからの制御信号に基づいて開閉されてもよい。

空気は、ボイラ２とは別の空気源から、配管Ｄ１とは別の配管を介して本体容器１１に供給されてもよい。

１…温水供給システム、２…ボイラ、３…需要家施設、１０…熱交換器、１１…本体容器、１２…タンク（レベル調節部）、１３…ポンプ（レベル調節部）、１４…温度計（温度計測部）、１５…圧力計（圧力計測部）、１６…水位計（レベル計測部）、Ｃｔｒ…コントローラ（制御部）、Ｄ１…配管（供給部、空気供給部）、Ｄ２，Ｄ３…配管（レベル調節部）、Ｄ５…配管（排気部）、Ｍ１…温度制御部（温度計測部）、Ｍ２…圧力制御部（圧力計測部）、Ｍ３…水位制御部（レベル計測部）、Ｖ１…バルブ（供給部、空気供給部）、Ｖ２…バルブ（レベル調節部）、Ｖ４…バルブ（排気部）。

Claims (16)

1. 本体容器と、
   前記本体容器に蒸気を供給するように構成された供給部と、
   前記本体容器内の液体の液面レベルを調節可能に構成されたレベル調節部と、
   前記本体容器内を上下方向に縦断するように前記本体容器に対して貫通して配置されており、被加熱流体が流通するように構成された伝熱管と、
   前記本体容器内の圧力を計測するように構成された圧力計測部と、
   前記伝熱管のうち前記本体容器よりも下流側を流通する被加熱流体の温度を計測するように構成された温度計測部と、
   前記本体容器内の液体の液面レベルを計測するように構成されたレベル計測部と、
   制御部とを備え、
   前記制御部は、
   前記温度計測部の出力に基づいて、前記本体容器内の圧力の目標値である目標圧力を設定することと、
   前記圧力計測部で計測される圧力が前記目標圧力に近づくように、前記供給部を制御することと、
   前記温度計測部の出力と所定の閾値との比較に基づいて、前記本体容器内における液面レベルの目標値である目標レベルを設定することと、
   前記レベル計測部で計測される液面レベルが前記目標レベルに近づくように、前記レベル調節部を制御することと、
   前記本体容器内の液面レベルを変更するために前記レベル調節部が制御された場合に、所定時間が経過するまで前記目標レベルの変更を禁止することとを実行するように構成されている、熱交換器。
2. 前記目標レベルを設定することは、前記温度計測部の出力が所定の下限値を下回った場合に前記目標レベルをより大きな値に設定することを含み、
   前記レベル調節部を制御することは、前記レベル計測部で計測される液面レベルが前記目標レベルに近づくように前記本体容器内に液体を供給することを含む、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記温度計測部の出力が所定の下限値を下回ることは、前記温度計測部の出力が所定の下限値を所定時間継続して下回ることを含む、請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記目標レベルを設定することは、前記温度計測部の出力が所定の上限値を上回った場合に前記目標レベルをより小さな値に設定することを含み、
   前記レベル調節部を制御することは、前記レベル計測部で計測される液面レベルが前記目標レベルに近づくように前記本体容器内から液体を排出することを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記温度計測部の出力が所定の上限値を上回ることは、前記温度計測部の出力が所定の上限値を所定時間継続して上回ることを含む、請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記目標レベルを設定することは、前記制御部による前記目標レベルの設定変更が許容されている場合に限り、前記目標レベルを設定することを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 前記制御部は、前記目標レベルが所定の最大値に設定されており、前記温度計測部の出力が所定の最低値以下となる場合に、前記供給部及び前記レベル調節部を停止することをさらに実行するように構成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 前記温度計測部の出力が所定の最低値以下となることは、所定時間継続して前記温度計測部の出力が所定の最低値以下となることを含む、請求項７に記載の熱交換器。
9. 前記供給部及び前記レベル調節部を停止することは、前記制御部による前記供給部及び前記レベル調節部の自動制御が許容されている場合に限り、前記供給部及び前記レベル調節部を停止することを含む、請求項７又は８に記載の熱交換器。
10. 前記制御部は、前記供給部及び前記レベル調節部が停止されており、前記温度計測部の出力が所定の起動値を上回った場合に、前記供給部及び前記レベル調節部の自動制御を許容する設定に変更することをさらに実行するように構成されている、請求項７〜９のいずれか一項に記載の熱交換器。
11. 前記温度計測部の出力が所定の起動値を上回ることは、前記温度計測部の出力が所定の起動値を所定時間継続して上回ることを含む、請求項１０に記載の熱交換器。
12. 前記本体容器内に空気を供給するように構成された空気供給部をさらに備え、
    前記制御部は、
    起動信号が入力された場合に、前記本体容器内に空気を導入するように前記空気供給部を制御することと、
    前記空気供給部を制御することに続いて、前記本体容器内に蒸気を供給するように前記供給部を制御することとさらに実行するように構成されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の熱交換器。
13. 前記空気供給部を制御することは、前記温度計測部で計測された被加熱流体の温度が所定温度よりも低い場合に、前記本体容器内に空気を導入するように前記空気供給部を制御することを含む、請求項１２に記載の熱交換器。
14. 前記制御部は、起動信号が入力された場合に、前記本体容器内の液体の少なくとも一部を前記本体容器から排出するように前記レベル調節部を制御することをさらに実行するように構成されている、請求項１２又は１３に記載の熱交換器。
15. 前記本体容器内に蒸気が満たされるまでは前記本体容器からの排気を許容し、前記本体容器内に蒸気が満たされた場合に前記本体容器からの排気を停止するように構成された排気部を更に備える、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の熱交換器。
16. 前記空気供給部は、ボイラからの空気又は蒸気を前記本体容器内に供給するように構成された前記供給部を含む、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の熱交換器。

Images