JP2021085209A - 延焼抑制層をもつ防水構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】断熱材層を備える防水構造において、断熱材の熱分解により発生した可燃性ガスが長時間燃焼してしまうことや防水シートの上に置いた火種が断熱材に落下し、断熱材が直接引火してしまうことを充分に防げないとの問題があった。そこで、本発明は断熱材から発生する可燃性ガスへの引火を低減し、火種が断熱材に落下する可能性を低減することで断熱材の燃焼を防ぐ防水構造を提供する。【解決手段】屋根下地の上に敷設された断熱材層と、前記断熱材層の上に敷設された延焼抑制層と、前記延焼抑制層の上に敷設されまた、表面に露出された熱可塑性樹脂系防水層とを備え、前記延焼抑制層が少なくとも熱可塑性樹脂層と不燃材層とで構成され、前記熱可塑性樹脂層が前記断熱材層側に配置され、前記不燃材層が前記熱可塑性樹脂系防水層側に配置されている防水構造。【選択図】図１
Description
本発明は、屋上や屋根等に使用する断熱防水構造に関する。
建物の断熱性を向上させるため屋上や屋根に断熱材を使用する工法がある。特に、防水シートによる防水工事においては、屋根の下地と防水シートの間に断熱材層を設けることで屋根に断熱性を付与している。
この断熱材層はポリスチレンフォーム、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等のプラスチックの発泡材が用いられることが多いが、いずれも可燃性が高く、屋根の耐火性能を低下させてしまう恐れがある。
一方で、建築基準法において一定以上の断熱材層を持つ屋根構造については飛び火認定を受けなければならいことが定められている。飛び火認定を受けるにはISO/CD12468に準拠した飛び火試験に合格しなければならない。
この飛び火試験は、図６に示すように、屋根構造を模した試験体Ｂ２を専用の架台Ｂ１を用いて所定の傾斜角度θで保持しておき、試験体Ｂ２の下端側に載置した火種Ｂ３にて着火するとともに、試験体Ｂ２の表面に沿って下側から送風方向Ｅに向けてエアーを吹き付け、その状態で、燃焼状況を観察するものである。そして、試験体Ｂ２の端部にまで燃焼域が広がってしまったり、あるいは試験体Ｂ２に穴が開いてしまった場合等には、防火性能が不十分であるとして不合格の評価がなされるものである。
この飛び火試験は、図６に示すように、屋根構造を模した試験体Ｂ２を専用の架台Ｂ１を用いて所定の傾斜角度θで保持しておき、試験体Ｂ２の下端側に載置した火種Ｂ３にて着火するとともに、試験体Ｂ２の表面に沿って下側から送風方向Ｅに向けてエアーを吹き付け、その状態で、燃焼状況を観察するものである。そして、試験体Ｂ２の端部にまで燃焼域が広がってしまったり、あるいは試験体Ｂ２に穴が開いてしまった場合等には、防火性能が不十分であるとして不合格の評価がなされるものである。
通常、防水シート自体も可燃性の材料であるため、断熱材と防水シートのみではこの飛び火試験を合格することは困難な場合がある。そこで、特許文献１では建造物躯体上に設けられる断熱材からなる断熱層と、断熱層上に設けられる防水シートからなる防水層とを備え、加熱発泡型の耐火性樹脂組成物が遮炎シート上に積層された耐火遮炎層が、断熱層及び防水層間に介装されてなるシート防水断熱構造が開示されている。
しかし、従来技術では、断熱材層の熱分解により発生した可燃性ガスが長時間燃焼してしまうことや防水シートの上に置いた火種が断熱材層に落下し、断熱材層が直接引火してしまうことを充分に防げないとの問題があった。
そこで、本発明は断熱材層から発生する可燃性ガスへの引火を防ぎ、火種が断熱材層に落下することを防止し、断熱材層の燃焼を防ぐ防水構造を提供する。
そこで、本発明は断熱材層から発生する可燃性ガスへの引火を防ぎ、火種が断熱材層に落下することを防止し、断熱材層の燃焼を防ぐ防水構造を提供する。
前述の課題を解決するために本発明が用いた手段は、断熱材層と熱可塑性樹脂系防水材層の間に延焼抑制層を設けることを要旨とする。
具体的には、屋根下地の上に敷設された断熱材層と、断熱材層の上に敷設された延焼抑制層と、延焼抑制層の上に敷設され、また表面に露出される熱可塑性樹脂系防水層と、を備え延焼抑制層が少なくとも熱可塑性樹脂層と不燃材層とで構成され、熱可塑性樹脂層が断熱材層側に配置され、不燃材層が熱可塑性樹脂系防水層側に配置されている防水構造、とすることである。また、不燃材層が、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属薄膜の群から選ばれる少なくとも一つで構成されていても良い。さらに、延焼抑制層の熱可塑性樹脂層と断熱材層とが直接接している防水構造が好ましい。不燃材層の単位面積当たりの重量が、１００ｇ／ｍ２以上としても良いし、熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の融点が８０℃以上１３０℃以下としても良い。
不燃材層と熱可塑性樹脂系防水層との間にさらに移行防止層を備える防水構造とすることも好ましい。
また、施工方法として、屋根下地の上に断熱材層を敷設し、断熱材層の上に延焼抑制層と、延焼抑制層の上に熱可塑性樹脂系防水層とを敷設し、熱可塑性樹脂系防水層を表面に露出させ、熱可塑性樹脂層を断熱材層側に配置し、不燃材層を熱可塑性樹脂系防水層側に配置する防水構造の施工方法を用いることができる。また、延焼抑制層の熱可塑性樹脂層と断熱材層とを直接接するように配置する施工方法としても良いし、不燃材層と熱可塑性樹脂系防水層との間にさらに移行防止層を配置する施工方法とすることもできる。
具体的には、屋根下地の上に敷設された断熱材層と、断熱材層の上に敷設された延焼抑制層と、延焼抑制層の上に敷設され、また表面に露出される熱可塑性樹脂系防水層と、を備え延焼抑制層が少なくとも熱可塑性樹脂層と不燃材層とで構成され、熱可塑性樹脂層が断熱材層側に配置され、不燃材層が熱可塑性樹脂系防水層側に配置されている防水構造、とすることである。また、不燃材層が、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属薄膜の群から選ばれる少なくとも一つで構成されていても良い。さらに、延焼抑制層の熱可塑性樹脂層と断熱材層とが直接接している防水構造が好ましい。不燃材層の単位面積当たりの重量が、１００ｇ／ｍ２以上としても良いし、熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の融点が８０℃以上１３０℃以下としても良い。
不燃材層と熱可塑性樹脂系防水層との間にさらに移行防止層を備える防水構造とすることも好ましい。
また、施工方法として、屋根下地の上に断熱材層を敷設し、断熱材層の上に延焼抑制層と、延焼抑制層の上に熱可塑性樹脂系防水層とを敷設し、熱可塑性樹脂系防水層を表面に露出させ、熱可塑性樹脂層を断熱材層側に配置し、不燃材層を熱可塑性樹脂系防水層側に配置する防水構造の施工方法を用いることができる。また、延焼抑制層の熱可塑性樹脂層と断熱材層とを直接接するように配置する施工方法としても良いし、不燃材層と熱可塑性樹脂系防水層との間にさらに移行防止層を配置する施工方法とすることもできる。
本発明では、断熱材層から発生する可燃性ガスへの引火を低減し、火種が断熱材層に落下する可能性を低減することで断熱材層の燃焼を防ぐ防水構造を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
図１を用いて本発明の実施形態１について説明する。屋根下地Ｇの上に断熱材層１０が敷設され、断熱材層１０の上に延焼抑制層４０が敷設され、延焼抑制層４０を覆って熱可塑性樹脂系防水層５０が敷設固定され、熱可塑性樹脂系防水層５０が屋根下地Ｇからみて最外層に配置され表面に露出した状態となる防水構造を構成している。
延焼抑制層４０は主に熱可塑性樹脂で構成された熱可塑性樹脂層２０と不燃材料で構成された不燃材層３０とが用いられ、不燃材層３０が熱可塑性樹脂系防水層５０の側に配置され、熱可塑性樹脂層２０が断熱材層１０の側に配置されている。
図１を用いて本発明の実施形態１について説明する。屋根下地Ｇの上に断熱材層１０が敷設され、断熱材層１０の上に延焼抑制層４０が敷設され、延焼抑制層４０を覆って熱可塑性樹脂系防水層５０が敷設固定され、熱可塑性樹脂系防水層５０が屋根下地Ｇからみて最外層に配置され表面に露出した状態となる防水構造を構成している。
延焼抑制層４０は主に熱可塑性樹脂で構成された熱可塑性樹脂層２０と不燃材料で構成された不燃材層３０とが用いられ、不燃材層３０が熱可塑性樹脂系防水層５０の側に配置され、熱可塑性樹脂層２０が断熱材層１０の側に配置されている。
より具体的には、屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１が敷設され、延焼抑制層４０（４１）が硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設されている。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）を覆って熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１が敷設固定されている。熱可塑性樹脂系防水シート５１は固定用ディスクＤと固定用ビスＳにより屋根下地Ｇに対して固定されている。ここで、ガラスクロス３１は熱可塑性樹脂系防水シート５１の側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１は硬質ウレタンフォーム１１の側に配置されている。
実施形態１のように、延焼抑制層４０が断熱材層１０の上に配置された構成とすることで断熱材層１０に接する面に熱可塑性樹脂層２０が配置されることなる。さらに断熱材層１０と熱可塑性樹脂系防水層５０との間に不燃材層３０を敷設することで、断熱材から発生する可燃性ガスへの引火を低減し、火種が落下する可能性を低減することにより断熱材層の燃焼を防ぐ防水構造を提供することができる。この様な効果は以下のように想定している。
断熱材層１０と不燃材層３０との間に配置された熱可塑性樹脂層２０が火種等からの熱により軟化し、熱可塑性樹脂層２０を介して断熱材層１０の表面に不燃材層が接合される。このように熱可塑性樹脂層２０が熱により軟化し断熱材層１０に熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０が密着したような状態となり、断熱材層１０から生じた可燃性ガスが断熱材層１０の外側への拡散を減少、遅延することが期待できる。さらに断熱材層１０への酸素の供給を減少、または遮断することができる。これにより、断熱材層１０から発生した可燃性ガスへの引火による延焼を遅延または防ぐことができる。また不燃材層３０により不燃材層３０より上側にある火種が断熱材層１０にまで落下することを遅延または防ぐことで断熱材層１０と火種が直接、接することによる断熱材層１０の燃焼を防ぐ効果がある。
断熱材層１０と不燃材層３０との間に配置された熱可塑性樹脂層２０が火種等からの熱により軟化し、熱可塑性樹脂層２０を介して断熱材層１０の表面に不燃材層が接合される。このように熱可塑性樹脂層２０が熱により軟化し断熱材層１０に熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０が密着したような状態となり、断熱材層１０から生じた可燃性ガスが断熱材層１０の外側への拡散を減少、遅延することが期待できる。さらに断熱材層１０への酸素の供給を減少、または遮断することができる。これにより、断熱材層１０から発生した可燃性ガスへの引火による延焼を遅延または防ぐことができる。また不燃材層３０により不燃材層３０より上側にある火種が断熱材層１０にまで落下することを遅延または防ぐことで断熱材層１０と火種が直接、接することによる断熱材層１０の燃焼を防ぐ効果がある。
ここで、熱可塑性樹脂系防水層５０の屋根下地Ｇに対する固定は、機械的固定と接着剤による接合が可能である。機械的固定は、固定用ディスクＤを熱可塑性樹脂系防水層５０の下側（屋根下地Ｇ側）に先に固定する先付と、固定用ディスクＤを熱可塑性樹脂系防水層５０の上側に配置固定する後付があり、これらいずれも適用することが可能である。なお、機械的固定による工法を機械的固定工法、先付、後付による固定工法を先付工法、後付工法、接着剤による接合方法を接着工法と記載する場合がある。
図１の実施形態１は先付工法により施工された防水構造である。熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１の固定について示す。
延焼抑制層４０（４１）の上に固定用ディスクＤが配置され、固定用ビスＳが固定用ディスクＤの上から打ち込まれ、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定される。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられている。固定用ディスクＤと延焼抑制層４０（４１）とを覆うように熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設され、誘導加熱装置を用いて固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とが融着されている。ここで、ガラスクロス３１は熱可塑性樹脂系防水シート５１の側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１は硬質ウレタンフォーム１１の側に配置されている。また、熱可塑性樹脂系防水シート５１および固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層はポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
延焼抑制層４０（４１）の上に固定用ディスクＤが配置され、固定用ビスＳが固定用ディスクＤの上から打ち込まれ、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定される。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられている。固定用ディスクＤと延焼抑制層４０（４１）とを覆うように熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設され、誘導加熱装置を用いて固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とが融着されている。ここで、ガラスクロス３１は熱可塑性樹脂系防水シート５１の側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１は硬質ウレタンフォーム１１の側に配置されている。また、熱可塑性樹脂系防水シート５１および固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層はポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
実施形態１の変形例として、熱可塑性樹脂系防水シート５１の固定が後付である場合を図２を用いて説明する。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１が敷設され、延焼抑制層４０（４１）が硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設される。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上から熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１が敷設されている。熱可塑性樹脂系防水シート５１の上に固定用ディスクＤが配置され、固定用ビスＳが固定用ディスクＤの上から打ち込まれ、熱可塑性樹脂系防水シート５１、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定されている。固定用ディスクＤの上から補強用シートＨが配置され、補強用シートＨが固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とに接合されている。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられ、補強用シートＨは熱可塑性樹脂からなる。そこで、熱可塑性樹脂系防水シート５１と固定用ディスクＤに対し補強用シートＨは熱による融着または、溶剤による液溶着により接合される。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１、固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層および補強用シートＨはポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１が敷設され、延焼抑制層４０（４１）が硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設される。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上から熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１が敷設されている。熱可塑性樹脂系防水シート５１の上に固定用ディスクＤが配置され、固定用ビスＳが固定用ディスクＤの上から打ち込まれ、熱可塑性樹脂系防水シート５１、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定されている。固定用ディスクＤの上から補強用シートＨが配置され、補強用シートＨが固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とに接合されている。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられ、補強用シートＨは熱可塑性樹脂からなる。そこで、熱可塑性樹脂系防水シート５１と固定用ディスクＤに対し補強用シートＨは熱による融着または、溶剤による液溶着により接合される。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１、固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層および補強用シートＨはポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
さらに、熱可塑性樹脂系防水シート５１の固定が接着剤である場合の変形例を図３を用いて説明する。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１が敷設され、延焼抑制層４０（４１）が硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設される。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上に接着剤が塗布され、熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１が敷設され熱可塑性樹脂系防水シート５１が延焼抑制層４０（４１）に接着されている。接着剤Ａは、延焼抑制層４０（４１）に塗布する片面塗布でも良いし、延焼抑制層４０（４１）と熱可塑性樹脂系防水シート５１に塗布する両面塗布でも良い。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１としてポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましく、この場合に接着剤として、ニトリルゴム系接着剤やエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられる。また、断熱材層１０および延焼抑制層４０（４１）とは固定用ディスクと固定用ビスを用いた機械的固定工法、ニトリルゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリルエマルション系接着剤等による接着工法によって屋根下地Ｇに対し固定されている。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１が敷設され、延焼抑制層４０（４１）が硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設される。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上に接着剤が塗布され、熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１が敷設され熱可塑性樹脂系防水シート５１が延焼抑制層４０（４１）に接着されている。接着剤Ａは、延焼抑制層４０（４１）に塗布する片面塗布でも良いし、延焼抑制層４０（４１）と熱可塑性樹脂系防水シート５１に塗布する両面塗布でも良い。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１としてポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましく、この場合に接着剤として、ニトリルゴム系接着剤やエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられる。また、断熱材層１０および延焼抑制層４０（４１）とは固定用ディスクと固定用ビスを用いた機械的固定工法、ニトリルゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリルエマルション系接着剤等による接着工法によって屋根下地Ｇに対し固定されている。
次に防水構造を構成する各部材について説明する。
断熱材層１０はポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の一般的な材料が使用できる。面材がある断熱材を用いても良くその場合、面材の材質はクラフト紙、アルミはく等のアルミ薄膜、ガラス不織布、ポリエステル不織布等の一般的な材質、もしくはこれらの材料を組み合わせたものでもよい。
断熱材層１０の表面は延焼抑制層４０の熱可塑性樹脂層２０が溶融することにより不燃材層３０が断熱材層１０に概ね隙間なく密着できる程度の平滑さがあればよい。一般的な断熱材の平滑さがあればよいが、断熱材層１０の表面の凹凸は１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下がさらに好ましい。また、熱可塑性樹脂層の厚みが薄い場合には断熱材層１０の凹凸が小さい方が好ましい。例えば、熱可塑性樹脂層の厚みが０．０５ｍｍ程度であれば断熱材層１０の凹凸は０．５ｍｍ以下が好適であり、熱可塑性樹脂層の厚みが０．０２ｍｍ程度であれば断熱材層１０の凹凸は０．２ｍｍ以下が好適である。
断熱材層１０はポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の一般的な材料が使用できる。面材がある断熱材を用いても良くその場合、面材の材質はクラフト紙、アルミはく等のアルミ薄膜、ガラス不織布、ポリエステル不織布等の一般的な材質、もしくはこれらの材料を組み合わせたものでもよい。
断熱材層１０の表面は延焼抑制層４０の熱可塑性樹脂層２０が溶融することにより不燃材層３０が断熱材層１０に概ね隙間なく密着できる程度の平滑さがあればよい。一般的な断熱材の平滑さがあればよいが、断熱材層１０の表面の凹凸は１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下がさらに好ましい。また、熱可塑性樹脂層の厚みが薄い場合には断熱材層１０の凹凸が小さい方が好ましい。例えば、熱可塑性樹脂層の厚みが０．０５ｍｍ程度であれば断熱材層１０の凹凸は０．５ｍｍ以下が好適であり、熱可塑性樹脂層の厚みが０．０２ｍｍ程度であれば断熱材層１０の凹凸は０．２ｍｍ以下が好適である。
延焼抑制層４０は少なくとも熱可塑性樹脂で構成された熱可塑性樹脂層２０と不燃材料で構成された不燃材層３０とが用いられる。熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とは積層一体化されることが好ましく、これにより施工性が向上する。延焼抑制層４０は熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０以外の別の層を有していても良い。
不燃材層３０は、不燃材層３０の上に敷設される熱可塑性樹脂系防水層５０が着火したした場合に延焼を抑制するためにその着火の原因となった火種が断熱材層１０と直接、接触するのを防ぐために、不燃材層が火種によって燃焼しないことが求められる。そこで、不燃材層３０はガラス、炭素、金属などの無機材料を用いることができ、これらの無機材料からなる繊維で構成された無機質繊維層とすることが好ましい。また、無機質材薄膜、特に金属薄膜等を用いても良い。このような、無機質繊維層や無機質薄膜はロール状で輸送が可能で施工時にも巻出しながら使用することができ好ましい。
無機質繊維層を構成する繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維が例示でき、重量が軽くコスト面でも安価なことからガラス繊維が好ましい。無機質繊維層は無機質繊維を織物とした層であっても良いし、不織布であっても良い。
例えばガラス繊維の場合、平織、綾織、繻子織、不織布などのガラス繊維層を用いることが出でき、耐火性能の点からは平織や綾織等の織物が不織布よりも好ましい。平織や綾織等の織物は不織布と比較して厚みを薄くしても可燃性ガスへの引火を抑制し延焼防止層として良好な性能を示す。ほぼ隙間なく織り込まれた織物や、ガラス繊維層の目付量は１００ｇ／ｍ２以上が好ましく、これらは火種の落下を防止することができる。さらに、ほぼ隙間なく織り込まれた織物であって目付量が１００ｇ／ｍ２以上がより好ましい。
例えばガラス繊維の場合、平織、綾織、繻子織、不織布などのガラス繊維層を用いることが出でき、耐火性能の点からは平織や綾織等の織物が不織布よりも好ましい。平織や綾織等の織物は不織布と比較して厚みを薄くしても可燃性ガスへの引火を抑制し延焼防止層として良好な性能を示す。ほぼ隙間なく織り込まれた織物や、ガラス繊維層の目付量は１００ｇ／ｍ２以上が好ましく、これらは火種の落下を防止することができる。さらに、ほぼ隙間なく織り込まれた織物であって目付量が１００ｇ／ｍ２以上がより好ましい。
ここで、火種の落下と炎が断熱材層に広がるのを防止するために不燃材層３０は、一様な平面を有することが好ましい。不燃材層３０と熱可塑性樹脂層２０とを接合した際に、不燃材層３０から熱可塑性樹脂層２０が視認されず、不燃材層３０から熱可塑性樹脂層２０が表出しないことが好ましい。
特に、不燃材層３０が無機質材層であり織物、不織布で構成されている場合、織物や不織布の目が詰まっていることが好ましい。
特に、不燃材層３０が無機質材層であり織物、不織布で構成されている場合、織物や不織布の目が詰まっていることが好ましい。
熱可塑性樹脂層２０は主に熱可塑性樹脂で構成され、熱可塑性樹脂としてはポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂等を用いることができる。熱可塑性樹脂層２０には、熱可塑性樹脂に各種添加剤や無機充填材を添加しても良い。熱可塑性樹脂層２０は延焼抑制層４０の上側から火種等による炎の熱によって熱可塑性樹脂が溶融し、熱可塑性樹脂層２０と接する層、例えば断熱材層１０に溶着し不燃材層３０と断熱材層１０との層間に密着することで延焼を抑制することが期待される。そのため、延焼抑制層４０の最下層は熱可塑性樹脂層２０で構成され、熱可塑性樹脂層２０と断熱材層１０とが直接接していることが好ましい。また、熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の軟化する温度が低いとより低温から熱可塑性樹脂が溶融し、延焼を防ぐことが期待でき好ましい。したがって、熱可塑性樹脂の融点は８０〜１３０℃が好ましく、１００℃〜１２０℃がさらに好ましい。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレンが好ましい。
ここで、熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の軟化する温度は、ビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６、ＡＳＴＭ Ｄ１５２７）や熱変形温度（荷重たわみ温度測定、ＪＩＳ Ｋ７１９２、ＩＳＯ ７５、ＡＳＴＭ Ｄ６４８）で測定することができる。ビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６ Ｂ５０法）において７０℃〜１３０℃が好ましく、８０℃〜１２０℃がより好ましく、８５〜１１０℃がさらに好ましい。熱変形温度（荷重たわみ温度測定 ＪＩＳ Ｋ ７１９６ ４．６Ｋｇ／ｃｍ２）においては、４０℃〜１１０℃が好ましく、４０℃〜９０℃がより好ましく、４５〜７０℃がさらに好ましい。
ここで、ビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６ Ｂ５０法）において低密度ポリエチレンは約８０℃〜１００℃、中密度ポリエチレンは約１００℃〜１２０℃、高密度ポリエチレンは約１２０℃〜１３５℃である。また、熱変形温度（荷重たわみ温度測定 ＪＩＳ Ｋ ７１９６ ４．６Ｋｇ／ｃｍ２）において、低密度ポリエチレンは約４０℃〜５０℃、中密度ポリエチレンは約５０℃〜７０℃、高密度ポリエチレンは約６０℃〜８５℃、ポリプロピレンは約８５℃〜１１０℃、硬質ポリ塩化ビニル樹脂は約５５℃〜７５℃である。
そこで、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂がより好ましく、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがさらに好ましい。
低密度ポリエチレンの密度は９１４〜９２５（Ｋｇ／ｍ３）、中密度ポリエチレンの密度は９２６〜９４０（Ｋｇ／ｍ３）、高密度ポリエチレン密度は９４１〜９６５（Ｋｇ／ｍ３）と分類することができる。さらに、密度が９１４（Ｋｇ／ｍ３）以下のポリエチレン、例えばエチレン−αオレフィンコポリマー（密度 ８６０〜９００（Ｋｇ／ｍ３））等を用いることもできる。密度はＪＩＳ Ｋ６９２２−２により測定することができる。
ここで、ビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６ Ｂ５０法）において低密度ポリエチレンは約８０℃〜１００℃、中密度ポリエチレンは約１００℃〜１２０℃、高密度ポリエチレンは約１２０℃〜１３５℃である。また、熱変形温度（荷重たわみ温度測定 ＪＩＳ Ｋ ７１９６ ４．６Ｋｇ／ｃｍ２）において、低密度ポリエチレンは約４０℃〜５０℃、中密度ポリエチレンは約５０℃〜７０℃、高密度ポリエチレンは約６０℃〜８５℃、ポリプロピレンは約８５℃〜１１０℃、硬質ポリ塩化ビニル樹脂は約５５℃〜７５℃である。
そこで、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂がより好ましく、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがさらに好ましい。
低密度ポリエチレンの密度は９１４〜９２５（Ｋｇ／ｍ３）、中密度ポリエチレンの密度は９２６〜９４０（Ｋｇ／ｍ３）、高密度ポリエチレン密度は９４１〜９６５（Ｋｇ／ｍ３）と分類することができる。さらに、密度が９１４（Ｋｇ／ｍ３）以下のポリエチレン、例えばエチレン−αオレフィンコポリマー（密度 ８６０〜９００（Ｋｇ／ｍ３））等を用いることもできる。密度はＪＩＳ Ｋ６９２２−２により測定することができる。
また、断熱材層の表面に面材を設けた場合、面材との密着性を考慮することが好ましく、面材としてクラフト紙やアルミはくを用いる場合にはポリエステル樹脂を熱可塑性樹脂層２０とすると密着性に優れるために好ましい。さらに、熱可塑性樹脂層２０は、断熱材層１０の材質、特に表面の材質に応じ密着性が優れる樹脂組成物を選択することが好ましい。
熱可塑性樹脂系防水層５０は、ポリ塩化ビニル樹脂系、加硫ゴム系、非加硫ゴム系、熱可塑性エラストマー系、エチレン酢酸ビニル樹脂系等の防水層を用いることができる。なかでも、熱可塑性樹脂系防水シート５１が好ましく用いられ、ポリ塩化ビニル樹脂系、加硫ゴム系、非加硫ゴム系、熱可塑性エラストマー系、エチレン酢酸ビニル樹脂系等の防水シートが使用できる。柔軟性、耐候性、防水シート同士または他の部材とを容易かつ充分に接合できるとの点からポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａが好ましく用いられる。
熱可塑性樹脂系防水層５０は、熱可塑性樹脂層の単層でも良いが、寸法安定性、引張強度に優れるという点からガラスクロス、ガラス不織布、ポリエステルクロス、ポリエステル不織布等の基材層を積層した複層品が好ましい。基材層は最下層に設けても良いが熱可塑性樹脂層の中間に設けても良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。
熱可塑性樹脂系防水層５０は、熱可塑性樹脂層の単層でも良いが、寸法安定性、引張強度に優れるという点からガラスクロス、ガラス不織布、ポリエステルクロス、ポリエステル不織布等の基材層を積層した複層品が好ましい。基材層は最下層に設けても良いが熱可塑性樹脂層の中間に設けても良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。
熱可塑性樹脂系防水層５０を構成する材料、特に可塑剤等の液状成分が熱可塑性樹脂系防水層５０から断熱材層１０に移行するのを防止するために、移行防止層６０を設ける場合がある。移行防止層６０を有する場合の構成の一例を図５に示した。移行防止層６０は、延焼抑制層４０と熱可塑性樹脂系防水層５０間に設ける必要がある。移行防止層６０は、図５のように延焼抑制層４０とは別の層として設けても良いし、延焼抑制層４０がその機能を兼ね備えていても良い。また、移行防止層６０を延焼抑制層４０とを別の層として設ける場合も、施工時に移行防止層６０と延焼抑制層４０とを予め接合しても良いし、別個の層として延焼抑制層４０と移行防止層６０を逐次、別に施工しても良い。移行防止層６０を用いる場合、延焼抑制層４０の不燃材層３０と熱可塑性樹脂系防水層５０との間に移行防止層６０が設けられている。さらに、移行防止層６０を用いる場合でも延焼抑制層４０の最下層は熱可塑性樹脂層２０で構成され、熱可塑性樹脂層２０と断熱材層１０とが直接接していることが好ましい。
屋根下地Ｇは、鉄筋コンクリート、ＡＬＣ造、木造、鋼製、金属折版屋根等の従来の防水構造に使用されているものであれば、どのような材質、構造であってもよい。
固定用ディスクＤは、熱可塑性樹脂系防水層５０を屋根下地Ｇに対しより安定的に固定するために用いられる。そのため、適度な剛性と強度を有することが好ましく、金属製、樹脂製、木製等が用いられる。剛性と強度の面から金属製が好ましい。固定用ディスクＤの表面は熱可塑性樹脂系防水層５０または補強用シートＨと接合され、その接合には熱融着もしくは溶剤溶着が用いられる。そのため、固定用ディスクＤの熱可塑性樹脂系防水層５０や補強用シートＨと接する面、通常は固定用ディスクＤの屋根下地Ｇに対して上面には、熱可塑性樹脂系防水層５０、補強用シートＨと溶着または溶融着できる被覆層で被覆されていることが好ましい。また、被覆層は、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤で合っても良い。熱可塑性樹脂系防水層５０や補強用シートＨが熱可塑性樹脂系の防水シートであれば、固定用ディスクＤの被覆層も熱可塑性樹脂とすることが好ましい。
具体的に例示すると、熱可塑性樹脂系防水層５０をポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａとした場合、固定用ディスクＤの上面（熱可塑性樹脂系防水層５０と接する面）はポリ塩化ビニル系樹脂層で被覆されていることが好ましい。これにより、熱可塑性樹脂系防水層５０であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａと固定用ディスクＤの上面に被覆されたポリ塩化ビニル系樹脂層とを熱による融着または溶剤による溶着が可能となり、熱可塑性樹脂系防水層５０と固定用ディスクＤを強固に接合することが出来る。
同様に、補強用シートＨがポリ塩化ビニル樹脂系のシートである場合、固定用ディスクＤの上面（補強用シートＨと接する面）はポリ塩化ビニル系樹脂層で被覆されていることが好ましい。
さらに、固定用ディスクＤの下面もポリ塩化ビニル系樹脂層で被覆されることが好ましい。
具体的に例示すると、熱可塑性樹脂系防水層５０をポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａとした場合、固定用ディスクＤの上面（熱可塑性樹脂系防水層５０と接する面）はポリ塩化ビニル系樹脂層で被覆されていることが好ましい。これにより、熱可塑性樹脂系防水層５０であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａと固定用ディスクＤの上面に被覆されたポリ塩化ビニル系樹脂層とを熱による融着または溶剤による溶着が可能となり、熱可塑性樹脂系防水層５０と固定用ディスクＤを強固に接合することが出来る。
同様に、補強用シートＨがポリ塩化ビニル樹脂系のシートである場合、固定用ディスクＤの上面（補強用シートＨと接する面）はポリ塩化ビニル系樹脂層で被覆されていることが好ましい。
さらに、固定用ディスクＤの下面もポリ塩化ビニル系樹脂層で被覆されることが好ましい。
固定用ビスＳは、ビス以外に一般的にネジ、ボルト、釘等を用いてもよい。材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。
実施形態１の施工方法について図１を用いて説明する。屋根下地Ｇの上に断熱材層１０を敷設し、断熱材層１０の上に熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化された延焼抑制層４０を敷設する。延焼抑制層４０の不燃材層３０の上に熱可塑性樹脂系防水層５０を敷設固定する。延焼抑制層４０の熱可塑性樹脂層２０を断熱材層１０の側に配置し、不燃材層３０を熱可塑性樹脂系防水層５０の側に配置している。熱可塑性樹脂系防水層５０を表面に露出した形態で敷設している。
より具体的には、屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１を敷設し、延焼抑制層４０（４１）を硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設する。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）を覆うように熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設し固定する。熱可塑性樹脂系防水シート５１を固定用ディスクＤと固定用ビスＳにより屋根下地Ｇに対して固定している。
実施形態１では、先付工法で熱可塑性樹脂系防水シート５１が固定されている。延焼抑制層４０（４１）の上に固定用ディスクＤを配置し、固定用ビスＳを固定用ディスクＤの上から打ち込み、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定する。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられている。固定用ディスクＤと延焼抑制層４０（４１）とを覆うように熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設し、誘導加熱装置を用いて固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とを融着する。ここで、ガラスクロス３１は熱可塑性樹脂系防水シート５１の側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１は硬質ウレタンフォーム１１の側に配置されている。また、熱可塑性樹脂系防水シート５１および固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層はポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
実施形態１では、先付工法で熱可塑性樹脂系防水シート５１が固定されている。延焼抑制層４０（４１）の上に固定用ディスクＤを配置し、固定用ビスＳを固定用ディスクＤの上から打ち込み、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定する。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられている。固定用ディスクＤと延焼抑制層４０（４１）とを覆うように熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設し、誘導加熱装置を用いて固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とを融着する。ここで、ガラスクロス３１は熱可塑性樹脂系防水シート５１の側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１は硬質ウレタンフォーム１１の側に配置されている。また、熱可塑性樹脂系防水シート５１および固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層はポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
実施形態１の変形例として、熱可塑性樹脂系防水シート５１の固定方法が後付工法である施工方法を図２を用いて説明する。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１を敷設し、延焼抑制層４０（４１）を硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設する。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上から熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設する。熱可塑性樹脂系防水シート５１の上に固定用ディスクＤを配置し、固定用ビスＳを固定用ディスクＤの上から打ち込み、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定する。固定用ディスクＤの上から補強用シートＨを配置し、補強用シートＨを固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とに接合する。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられ、補強用シートＨは熱可塑性樹脂からなる。そこで、熱可塑性樹脂系防水シート５１と固定用ディスクＤに対し補強用シートＨは熱による融着または、溶剤による液溶着により接合する。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１、固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層および補強用シートＨはポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１を敷設し、延焼抑制層４０（４１）を硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設する。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上から熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設する。熱可塑性樹脂系防水シート５１の上に固定用ディスクＤを配置し、固定用ビスＳを固定用ディスクＤの上から打ち込み、延焼抑制層４０（４１）、断熱材層１０を貫通して屋根下地Ｇに固定する。固定用ディスクＤの上から補強用シートＨを配置し、補強用シートＨを固定用ディスクＤと熱可塑性樹脂系防水シート５１とに接合する。固定用ディスクＤの上面には熱可塑性樹脂からなる層が設けられ、補強用シートＨは熱可塑性樹脂からなる。そこで、熱可塑性樹脂系防水シート５１と固定用ディスクＤに対し補強用シートＨは熱による融着または、溶剤による液溶着により接合する。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１、固定用ディスクＤの上面の熱可塑性樹脂からなる層および補強用シートＨはポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
さらに、熱可塑性樹脂系防水シート５１の固定方法が接着工法である実施形態１の変形例を図３を用いて説明する。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１を敷設し、延焼抑制層４０（４１）を硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設する。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上に接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設し、熱可塑性樹脂系防水シート５１の上から圧着し熱可塑性樹脂系防水シート５１を接着する。接着剤は、延焼抑制層４０（４１）に塗布する片面塗布でも良いし、延焼抑制層４０（４１）と熱可塑性樹脂系防水シート５１に塗布する両面塗布でも良い。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましく、この場合に接着剤として、ニトリルゴム系接着剤やエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられる。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１を敷設し、延焼抑制層４０（４１）を硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設する。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上に接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂系防水層５０である熱可塑性樹脂系防水シート５１を敷設し、熱可塑性樹脂系防水シート５１の上から圧着し熱可塑性樹脂系防水シート５１を接着する。接着剤は、延焼抑制層４０（４１）に塗布する片面塗布でも良いし、延焼抑制層４０（４１）と熱可塑性樹脂系防水シート５１に塗布する両面塗布でも良い。ここで、熱可塑性樹脂系防水シート５１ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましく、この場合に接着剤として、ニトリルゴム系接着剤やエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられる。
移行防止層６０を有する防水構造である実施形態２を図４を用いて説明する。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０を敷設し、断熱材層１０の上に延焼抑制層４０が敷設され、延焼抑制層４０の上に移行防止層６０が敷設されている。さらに、移行防止層６０を覆って熱可塑性樹脂系防水層５０が敷設固定され、熱可塑性樹脂系防水層５０が屋根下地Ｇからみて最外層に配置され表面に露出した状態となる防水構造を構成している。
延焼抑制層４０は熱可塑性樹脂で構成された熱可塑性樹脂層２０と不燃材料で構成された不燃材層３０とが用いられ、熱可塑性樹脂層２０が熱可塑性樹脂系防水層５０の側に配置され、不燃材層３０が断熱材層１０の側に配置されている。
屋根下地Ｇの上に断熱材層１０を敷設し、断熱材層１０の上に延焼抑制層４０が敷設され、延焼抑制層４０の上に移行防止層６０が敷設されている。さらに、移行防止層６０を覆って熱可塑性樹脂系防水層５０が敷設固定され、熱可塑性樹脂系防水層５０が屋根下地Ｇからみて最外層に配置され表面に露出した状態となる防水構造を構成している。
延焼抑制層４０は熱可塑性樹脂で構成された熱可塑性樹脂層２０と不燃材料で構成された不燃材層３０とが用いられ、熱可塑性樹脂層２０が熱可塑性樹脂系防水層５０の側に配置され、不燃材層３０が断熱材層１０の側に配置されている。
より具体的には、屋根下地Ｇの上に断熱材層１０として硬質ウレタンフォーム１１が敷設され、延焼抑制層４０（４１）が硬質ウレタンフォーム１１を覆って敷設されている。延焼抑制層４１は、熱可塑性樹脂層２０がポリエチレン樹脂層２１で構成され、不燃材層３０がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１で構成され、熱可塑性樹脂層２０と不燃材層３０とが積層一体化されている。延焼抑制層４０（４１）の上に移行防止層６０であるアルミニウム薄膜シート６１が敷設され、アルミニウム薄膜シート６１を覆って熱可塑性樹脂系防水層である熱可塑性樹脂系防水シート５１が敷設固定されている。熱可塑性樹脂系防水シート５１は固定用ディスクＤと固定用ビスＳにより屋根下地Ｇに対して固定されている。ここで、ガラスクロス３１は熱可塑性樹脂系防水シート５１の側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１は硬質ウレタンフォーム１１の側に配置されている。
実施形態２の施工方法も実施形態１と同様に、機械的固定工法および接着工法を用いることができ、機械的固定工法においても先付工法、後付工法を用いることができる。
「実施例１」
図１を用いて実施例１を説明する。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として１５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ａが敷設され、延焼抑制層４１ａが硬質ウレタンフォーム１１ａを覆って敷設されている。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１とが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に固定用ディスクＤ１が配置され、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａが敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層とが誘導加熱装置により接合されている。ここで、ガラスクロス３１ａはポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１ａは硬質ウレタンフォーム１１ａの側に配置されている。
図１を用いて実施例１を説明する。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として１５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ａが敷設され、延焼抑制層４１ａが硬質ウレタンフォーム１１ａを覆って敷設されている。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１とが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に固定用ディスクＤ１が配置され、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａが敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層とが誘導加熱装置により接合されている。ここで、ガラスクロス３１ａはポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１ａは硬質ウレタンフォーム１１ａの側に配置されている。
実施例１の施工方法について説明する。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として１５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ａを敷設し、延焼抑制層４１ａを硬質ウレタンフォーム１１ａを覆って敷設する。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ａ（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１ａとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に固定用ディスクＤ１を配置し、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１を屋根下地Ｇ１に打ち込む。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａを敷設する。ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上から、固定用ディスクＤ１の上に誘導加熱装置を載せ、誘導加熱装置を発振させポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層と接合する。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として１５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ａを敷設し、延焼抑制層４１ａを硬質ウレタンフォーム１１ａを覆って敷設する。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ａ（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１ａとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に固定用ディスクＤ１を配置し、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１を屋根下地Ｇ１に打ち込む。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａを敷設する。ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上から、固定用ディスクＤ１の上に誘導加熱装置を載せ、誘導加熱装置を発振させポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層と接合する。
「実施例２」
図２を用いて実施例２を説明する。実施例１は先付に対し、実施例２は後付である。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として２５ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｂが敷設され、延焼抑制層４１ｂが硬質ウレタンフォーム１１ｂを覆って敷設されている。延焼抑制層４１ｂは、熱可塑性樹脂層が０．０３ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ｂで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ｂ（目付量：１８５ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ｂとガラスクロス３１ｂとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ｂを覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａが敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上に固定用ディスクＤ２が配置され、固定用ディスクＤ２を貫通して固定用ビスＳ２が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ２の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。さらに、固定用ディスクＤ２および固定用ビスＳ２による貫通孔を覆って補強用シートとしてポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１が敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１は、固定用ディスクＤ２の被覆層とポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａと溶剤により溶着されている。ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１の周囲にはシーラーＣで防水処理が施されている。ここで、ガラスクロス３１ｂはポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１ｂは硬質ウレタンフォーム１１ｂの側に配置されている。
図２を用いて実施例２を説明する。実施例１は先付に対し、実施例２は後付である。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として２５ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｂが敷設され、延焼抑制層４１ｂが硬質ウレタンフォーム１１ｂを覆って敷設されている。延焼抑制層４１ｂは、熱可塑性樹脂層が０．０３ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ｂで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ｂ（目付量：１８５ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ｂとガラスクロス３１ｂとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ｂを覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａが敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上に固定用ディスクＤ２が配置され、固定用ディスクＤ２を貫通して固定用ビスＳ２が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ２の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。さらに、固定用ディスクＤ２および固定用ビスＳ２による貫通孔を覆って補強用シートとしてポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１が敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１は、固定用ディスクＤ２の被覆層とポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａと溶剤により溶着されている。ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１の周囲にはシーラーＣで防水処理が施されている。ここで、ガラスクロス３１ｂはポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１ｂは硬質ウレタンフォーム１１ｂの側に配置されている。
実施例２の施工方法について説明する。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として２５ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｂを敷設し、延焼抑制層４１ｂが硬質ウレタンフォーム１１ｂを覆って敷設する。延焼抑制層４１ｂは、熱可塑性樹脂層が０．０３ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ｂで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ｂ（目付量：１８５ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ｂとガラスクロス３１ｂとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ｂを覆って熱可塑性樹脂系防水層５０であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａを敷設し、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上に固定用ディスクＤ２を配置し、固定用ディスクＤ２を貫通して固定用ビスＳ２が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ２の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。さらに、固定用ディスクＤ２および固定用ビスＳ２による貫通孔を覆って補強用シートとしてポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１を敷設し、ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１は、固定用ディスクＤ２の被覆層とポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａと溶剤により溶着する。ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１の周囲にはシーラーＣを塗布し防水処理を施している。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として２５ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｂを敷設し、延焼抑制層４１ｂが硬質ウレタンフォーム１１ｂを覆って敷設する。延焼抑制層４１ｂは、熱可塑性樹脂層が０．０３ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ｂで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ｂ（目付量：１８５ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ｂとガラスクロス３１ｂとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ｂを覆って熱可塑性樹脂系防水層５０であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａを敷設し、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上に固定用ディスクＤ２を配置し、固定用ディスクＤ２を貫通して固定用ビスＳ２が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ２の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。さらに、固定用ディスクＤ２および固定用ビスＳ２による貫通孔を覆って補強用シートとしてポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１を敷設し、ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１は、固定用ディスクＤ２の被覆層とポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａと溶剤により溶着する。ポリ塩化ビニル樹脂系補強用シートＨ１の周囲にはシーラーＣを塗布し防水処理を施している。
「実施例３」
図４を用いて実施例３を説明する。実施例３は、延焼抑制層とともに移行防止層を用いる防水構造である。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｃが敷設され、延焼抑制層４１ａが硬質ウレタンフォーム１１ｃを覆って敷設されている。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ａ（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１ａが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に移行防止層６０としてアルミニウム薄膜シート６１ａを敷設し、アルミニウム薄膜シート６１ａの上に固定用ディスクＤ１が配置され、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａが敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層とが誘導加熱装置により接合されている。ここで、ガラスクロス３１ａはポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１ａは硬質ウレタンフォーム１１ｃの側に配置されている。
図４を用いて実施例３を説明する。実施例３は、延焼抑制層とともに移行防止層を用いる防水構造である。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｃが敷設され、延焼抑制層４１ａが硬質ウレタンフォーム１１ｃを覆って敷設されている。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ａ（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１ａが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に移行防止層６０としてアルミニウム薄膜シート６１ａを敷設し、アルミニウム薄膜シート６１ａの上に固定用ディスクＤ１が配置され、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１が屋根下地Ｇ１に打ち込まれている。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａが敷設され、ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層とが誘導加熱装置により接合されている。ここで、ガラスクロス３１ａはポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの側に配置され、ポリエチレン樹脂層２１ａは硬質ウレタンフォーム１１ｃの側に配置されている。
実施例３の施工方法について説明する。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｃを敷設し、延焼抑制層４１ａが硬質ウレタンフォーム１１ｃを覆って敷設する。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ａ（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１ａとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に、アルミニウム薄膜シート６１ａを敷設し、アルミニウム薄膜シート６１ａの上に固定用ディスクＤ１を配置し、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１を屋根下地Ｇ１に打ち込む。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａを敷設する。ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上から、固定用ディスクＤ１の上に誘導加熱装置を載せ、誘導加熱装置を発振させポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層と接合する。
金属屋根である屋根下地Ｇ１の上に断熱材層として５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム１１ｃを敷設し、延焼抑制層４１ａが硬質ウレタンフォーム１１ｃを覆って敷設する。延焼抑制層４１ａは、熱可塑性樹脂層が０．０１５ｍｍのポリエチレン樹脂層２１ａで構成され、不燃材層がガラス繊維を織物としたガラスクロス３１ａ（目付量：２００ｇ／ｍ２）で構成され、ポリエチレン樹脂層２１ａとガラスクロス３１ａとが熱により積層一体化されている。延焼抑制層４１ａの上に、アルミニウム薄膜シート６１ａを敷設し、アルミニウム薄膜シート６１ａの上に固定用ディスクＤ１を配置し、固定用ディスクＤ１を貫通して固定用ビスＳ１を屋根下地Ｇ１に打ち込む。固定用ディスクＤ１の上面には被覆層としてポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層が積層されている。延焼抑制層４１ａと固定用ディスクＤ１を覆って熱可塑性樹脂系防水層であるポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａを敷設する。ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの上から、固定用ディスクＤ１の上に誘導加熱装置を載せ、誘導加熱装置を発振させポリ塩化ビニル樹脂系防水シート５１ａの下面と固定用ディスクＤ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂系組成物からなる層と接合する。
本発明の防水構造は木造や鉄骨造の屋根に用いることができる。特に高い断熱性能が求められる北海道や東北などの寒冷地域の建物の屋根に好適に用いることができる。
１０ 断熱材層
１１ 硬質ウレタンフォーム
２０ 熱可塑性樹脂層
２１ ポリエチレン樹脂層
３０ 不燃材層
３１ ガラスクロス
４０ 延焼抑制層
５０ 熱可塑性樹脂系防水層
５１ 熱可塑性樹脂系防水シート
６０ 移行防止層
Ｇ 屋根下地
Ｄ 固定用ディスク
Ｓ 固定ビス
Ａ 接着剤
Ｈ 補強用シート
１１ 硬質ウレタンフォーム
２０ 熱可塑性樹脂層
２１ ポリエチレン樹脂層
３０ 不燃材層
３１ ガラスクロス
４０ 延焼抑制層
５０ 熱可塑性樹脂系防水層
５１ 熱可塑性樹脂系防水シート
６０ 移行防止層
Ｇ 屋根下地
Ｄ 固定用ディスク
Ｓ 固定ビス
Ａ 接着剤
Ｈ 補強用シート
Claims (9)
- 屋根下地の上に敷設された断熱材層と、
前記断熱材層の上に敷設された延焼抑制層と、
前記延焼抑制層の上に敷設され、また表面に露出される熱可塑性樹脂系防水層と、を備え、
前記延焼抑制層が少なくとも熱可塑性樹脂層と不燃材層とで構成され、
前記熱可塑性樹脂層が前記断熱材層側に配置され、前記不燃材層が前記熱可塑性樹脂系防水層側に配置されている防水構造。 - 前記不燃材層が、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属薄膜の群から選ばれる少なくとも一つで構成されている請求項１に記載の防水構造。
- 前記延焼抑制層の前記熱可塑性樹脂層と前記断熱材層とが直接接している請求項１または請求項２に記載の防水構造。
- 前記不燃材層の単位面積当たりの重量が、１００ｇ／ｍ２以上である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防水構造。
- 前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の融点が８０℃以上１３０℃以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防水構造。
- 前記不燃材層と前記熱可塑性樹脂系防水層との間にさらに移行防止層を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の防水構造。
- 屋根下地の上に断熱材層を敷設し、
前記断熱材層の上に延焼抑制層と、前記延焼抑制層の上に熱可塑性樹脂系防水層とを敷設し、前記熱可塑性樹脂系防水層を表面に露出させ、
前記熱可塑性樹脂層を前記断熱材層側に配置し、前記不燃材層を前記熱可塑性樹脂系防水層側に配置する防水構造の施工方法。 - 前記延焼抑制層の前記熱可塑性樹脂層と前記断熱材層とを直接接するように配置する請求項７に記載の防水構造の施工方法。
- 前記不燃材層と前記熱可塑性樹脂系防水層との間にさらに移行防止層を配置する請求項７または請求項８のいずれか１項に記載の防水構造の施工方法。
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| JP2019214393A Pending JP2021085209A (ja) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 延焼抑制層をもつ防水構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021085209A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59458A (ja) * | 1982-06-23 | 1984-01-05 | 東亞合成株式会社 | 通気シ−ト防水工法 |
| JP2002266477A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Tsutsunaka Sheet Bosui Kk | 防火性を有するシート防水構造 |
| JP2005042414A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Tsutsunaka Sheet Bosui Kk | 防火性を有するシート防水構造 |
| JP2007085119A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Tajima Roofing Co Ltd | 断熱防水構造およびその工法。 |
| JP2017115326A (ja) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | ロンシール工業株式会社 | 防水シートの固定構造および固定方法 |
-
2019
- 2019-11-27 JP JP2019214393A patent/JP2021085209A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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