JP2021084126A - 引上式鋳造装置および引上式鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、 鋳物形状に応じて形成された溶湯の導出穴を有する形状規定部材と、該導出穴を通過した該溶湯を引き上げる導引部材と、を備える引上式鋳造装置であって、さらに、該形状規定部材を加振する加振手段を備える引上式鋳造装置である。
本発明は引上式鋳造方法としても把握できる。例えば、本発明は、上述した引上式鋳造装置を用いた引上式鋳造方法であって、前記溶湯の湯面付近に配置した前記形状規定部材の導出穴を通過した溶湯へ前記導引部材の下端部を接触させる接触工程と、該接触工程後の該導引部材を引き上げる引上工程とを備え、さらに、該接触工程前または該接触工程時に、該形状規定部材を前記加振手段により振動させて該導出穴から該溶湯を湧出させる湧出工程を備える引上式鋳造方法でもよい。
本発明は、上述の引上式鋳造方法により得られた鋳物としても把握される。鋳物は、引上式鋳造により成形可能であれば、その材質や形態(形状、大きさ等)等を問わない。
特に断らない限り本明細書でいう「x〜y」は下限値xおよび上限値yを含む。本明細書に記載した種々の数値または数値範囲に含まれる任意の数値を新たな下限値または上限値として「a〜b」のような範囲を新設し得る。
形状規定部材が加振手段により振動させられると、形状規定部材の導出穴から溶湯が湧出する。加振手段は、そのような振動を形状規定部材に付与できるものであれば、種類、形態、駆動源等を問わない。振幅が微細で高周波数な振動(例えば超音波振動等)は、形状規定部材の導出穴から溶湯を湧出させ難い。一方、振幅が過大な振動は、溶湯を飛散させ得る。溶湯の特性(種類、材質等)、形状規定部材(導出穴)の形態等に応じて、適切な加振手段が用いられるとよい。
鋳物は、導引部材により引き上げられた保持溶湯が冷却凝固されて得られる。鋳物の形態は、形状規定部材の導出穴の形態、形状規定部材の移動(例えば、湯面に沿った方向への移動)、導出穴を通過した溶湯への外力付与(例えば流体の吹きつけ等)、導出穴を通過した溶湯に接触する導引部材の形態(特に下端部の形態)、導引部材の引き上げ経路(軌跡)等により調整され得る。
溶湯の材質(金属種)を問わない。金属は、例えば、アルミニウム、マグネシウム、チタン、鉄等の純金属または合金である。酸化膜が形成され易いアルミニウムまたはその合金からなる溶湯の代表例である。なお、溶湯は複合材(MMC)でもよい。
引上式鋳造装置D(単に「装置D」という。)の概要を図1に模式的に示した。装置Dは、金属溶湯m(単に「溶湯m」という。)を所定の温度に維持したまま貯留できる保持炉10と、溶湯mの湯面付近に配置されるフロート1(形状規定部材/形状付与部材)と、フロート1の上方にあり上下動可能なスタータ2(導引部材/導出部材)と、フロート1を支持するサポータ3と、フロート1を加振する加振機4(加振手段)とを備える。
装置Dによる溶湯の引上過程を、図1および図2に基づいて具体的に説明する。
装置Dを用いて実際に湧出工程を行った。装置D(特にフロート1と加振機4)の具体的な構成は図3および図4に示した。このとき得られた結果を図5および図6にまとめて示した。以下、これらについて詳しく説明する。
上述した加振機4(エア式タービンバイブレータ)を用いて、スタータ2の加振と溶湯mに対する濡れ性との関係を調べた。このとき用いた装置の概要を図8Aに模式的に示した。加振機4から溶湯mの湯面までの距離(h1)は約400mmとした。スタータ2の下端部21には、2枚の純アルミニウム板(60mm×40mm×t1mm)を重ね合わせた積層体を用いた。
m 溶湯
1 フロート(形状規定部材)
111 規定部(導出穴)
121 プール
2 スタータ(導引部材)
4 加振機(加振手段)
10 保持炉
Claims (8)
- 鋳物形状に応じて形成された溶湯の導出穴を有する形状規定部材と、
該導出穴を通過した該溶湯を引き上げる導引部材と、
を備える引上式鋳造装置であって、
さらに、該形状規定部材を加振する加振手段を備える引上式鋳造装置。 - 前記加振手段は、偏心ロータの回転により励振する回転式加振機からなる請求項1に記載の引上式鋳造装置。
- 前記形状規定部材は、前記導出穴を通過した溶湯を溜めるプールを有する請求項1または2に記載の引上式鋳造装置。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の引上式鋳造装置を用いた引上式鋳造方法であって、
前記溶湯の湯面付近に配置した前記形状規定部材の導出穴を通過した溶湯へ前記導引部材の下端部を接触させる接触工程と、
該接触工程後の該導引部材を引き上げる引上工程とを備え、
さらに、該接触工程前または該接触工程時に、該形状規定部材を前記加振手段により振動させて該導出穴から該溶湯を湧出させる湧出工程を備える引上式鋳造方法。 - 前記湧出工程は、少なくとも特定方向の振幅が0.3mm以上で、100〜300Hzの振動を前記形状規定部材に付与する加振工程である請求項4に記載の引上式鋳造方法。
- 前記特定方向は、前記湯面に対する略垂直方向である請求項5に記載の引上式鋳造方法。
- 前記加振工程は、前記形状規定部材の振幅は1.2mm以下である請求項5または6に記載の引上式鋳造方法。
- 前記接触工程は、前記導引部材を振動させつつなされる請求項4〜7のいずれかに記載の引上式鋳造方法。
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