JP2021081164A

JP2021081164A - 冷却装置

Info

Publication number: JP2021081164A
Application number: JP2019211611A
Authority: JP
Inventors: 春日井　正樹; Masaki Kasugai; 正樹春日井; 山崎　拓也; Takuya Yamazaki; 拓也山崎; 由美岡田; Yumi Okada
Original assignee: Hoshizaki Corp
Current assignee: Hoshizaki Corp
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-11-22
Also published as: JP7321902B2

Abstract

【課題】可燃性冷媒を使用する冷却装置において、電気部品の故障等を抑制しながら安全性を向上させる。【解決手段】冷却装置３０は、リレー部品（電気部品）が収容された電装箱５１と、可燃性冷媒が封入された冷媒管３８と、電装箱５１が載置された第１架台（第１の架台）３２Ｆと、第１架台３２Ｆと間隔を空けて水平方向に並べて配され、冷媒管３８が配設された第２架台（第２の架台）３２Ｒと、を備え、第２架台３２Ｒの上面における冷媒管３８の第１架台３２Ｆ側には、気体の通過を規制する離隔遮蔽壁６１が設けられている。【選択図】図３

Description

本明細書によって開示される技術は、冷却装置に関する。

冷却貯蔵庫の貯蔵室等を冷却するための冷却装置において、環境への配慮から、フロン系の冷媒から代替冷媒への移行が進められている。代替冷媒の多くは、主として可燃性のプロパンやイソブタン等からなるため、配管等から漏出すると引火する危険がある。冷却装置の近傍には、例えば冷却装置を構成する凝縮器に隣接するように、冷却装置の運転制御に係るリレー部品等の電気部品が収容された電装箱が配されることがあり、電装箱に可燃性冷媒が侵入すると、電気部品が着火源となって着火事故が発生する危険が高くなる。そこで、例えば下記引用文献１には、電装箱と凝縮器との間に、電装箱の側面に対向する遮蔽壁を設けた冷凍ユニットが提案されている。

特開２０１７−２１９２７７号公報

上記特許文献１に開示された冷凍ユニットにおいて、電装箱への可燃性冷媒の侵入を一層抑制してさらなる安全性の向上を図るには、電装箱のうち凝縮器が配されない側にも、当該側の側面に対向する遮蔽壁を追加形成して、電装箱の周囲を遮蔽壁で覆うことが考えられる。しかしながら、このように電装箱を遮蔽壁で包囲すると、遮蔽壁の形成面積が大きくなってコストアップを招くだけでなく、電装箱内の発熱部品の排熱がスムーズに行えなくなって部品温度が上昇し、電気部品の故障等が誘発される虞がある。

本明細書に開示する技術は、上記事情等を考慮して完成されたものであり、可燃性冷媒を使用する冷却装置において、電気部品の故障等を抑制しながら、安全性を向上させることを目的とする。

本明細書によって開示される冷却装置は、下記（１）の構成を有する。
（１）電気部品が収容された電装箱と、
可燃性冷媒が封入された冷媒管と、
前記電装箱が載置された第１の架台と、
前記第１の架台と間隔を空けて水平方向に並べて配され、上面に前記冷媒管が配設された第２の架台と、を備える冷却装置であって、
前記第２の架台の上面における前記冷媒管の前記第１の架台側には、気体の通過を規制する離隔遮蔽壁が設けられている。

第１の架台と第２の架台とを備えた構成の冷却装置では、第２の架台側において可燃性冷媒が漏出した場合、漏出した可燃性冷媒が、第１の架台に載置された電装箱に向けて流れることがある。上記構成によれば、このような可燃性冷媒の流れが、離隔遮蔽壁によって規制される。この結果、離隔遮蔽壁が立設されていない構成と比較すると、可燃性冷媒が電装箱に到達して侵入する可能性を低下させることができる。ここで、離隔遮蔽壁は、第１の架台と間を空けて配された第２の架台に設けられており、電装箱から離隔しているため、電装箱に近接して遮蔽壁を設けた場合と比較して、電装箱からの熱の排出を妨げ難いものとなる。この結果、温度上昇に起因する電気部品の故障を抑制しながら、電装箱内への可燃性冷媒の侵入を低減して冷却装置の安全性を向上させることができる。なお、離隔遮蔽壁は、ごく簡易な構造で効果を発揮できるため、これを追加配設することによるコストアップも抑制できる。

本明細書によって開示される冷却庫は、下記（２）の構成を有していてもよい。
（２）上記（１）において、前記第１の架台には、前記冷媒管が配管された凝縮器がさらに載置され、前記凝縮器は、前記電装箱について前記離隔遮蔽壁とは異なる側に配され、前記冷媒管の一部は、前記凝縮器において外部に露出するように配管され、前記凝縮器と前記電装箱との間には、前記凝縮器において前記冷媒管が露出した部位に対向するように、気体の通過を規制する対向遮蔽壁が設けられている。

電装箱と同じ第１の架台上に配された凝縮器から可燃性冷媒が漏出すると、漏出した可燃性冷媒が電装箱内に容易に侵入してしまう。上記構成によれば、凝縮器において可燃性冷媒が漏出し易く、また漏出した場合に特に電装箱内に可燃性冷媒が侵入し易い冷媒管の露出部位と対向するように対向遮蔽壁を設けたことで、電装箱内に侵入する可燃性冷媒を大幅に低減できる。このように、電装箱の一の面側に近接して対向遮蔽壁を設けた場合であっても、電装箱の他の面側に設けた離隔遮蔽壁は電装箱から離隔しているため、電装箱内の熱は他の面側から排出できる。この結果、電気部品の不具合等を抑制しながら、電装箱への可燃性冷媒の流入を抑制して着火事故の危険を低下させ、安全性を向上させることができる。

本明細書によって開示される冷却庫は、下記（３）の構成を有していてもよい。
（３）上記（１）又は（２）において、前記冷却装置は、底壁の周縁部に周壁が立設された機械室の内部に配されるものであって、前記可燃性冷媒は、空気より重く、前記離隔遮蔽壁と前記周壁との間には、気体の流通を許容する流通路が設けられている。

空気よりも重い可燃性冷媒は、第２の架台側から漏出すると第２の架台の上面に沿って移動する。離隔遮蔽壁が周壁に当接するように設けられた構成では、第２の架台側から漏出した可燃性冷媒は、機械室の内部において離隔遮蔽壁で仕切られた第２の架台側の領域に滞留してしまうため、可燃性冷媒の濃度が高い領域が生じ易い。上記構成によれば、第２の架台の上面に沿って移動した可燃性冷媒は、流通路を通って機械室の外周部や第１の架台側にも拡散するため、可燃性冷媒の局所的な濃度上昇が抑制される。この結果、着火事故が発生する危険性が低下し、冷却装置の安全性を高めることができる。

本明細書によって開示される技術によれば、可燃性冷媒を使用する冷却装置において、電気部品の故障等を抑制しながら、安全性を向上させることができる。

一実施形態に係る冷却装置を備えた冷却貯蔵庫の一部切欠正面図冷却貯蔵庫の一部切欠側面図断熱箱体の天井壁に取り付けられた冷却装置を右前上方から見た斜視図断熱箱体の天井壁に取り付けられた冷却装置の平面図断熱箱体の天井壁に取り付けられた冷却装置を左方から見た側面図一変形例に係る冷却装置の斜視図他の変形例に係る冷却装置の斜視図

以下、一実施形態に係る冷却装置３０を備えた冷却貯蔵庫Ｒ１について、図１から図５に基づいて説明する。以下の説明では、図１における紙面手前側を前（正面）、右側を右、上側を上とする。図３では、紙面左下側が前、右下側が右、紙面手前上側が上となる。なお、以下では、複数の同一部材に関し、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

図１に示すように、本実施形態に係る冷却貯蔵庫Ｒ１は、６ドア冷蔵庫であって、前面開口型の断熱箱体１０が底部に設けられた脚１３によって支持され、断熱箱体１０の上方に機械室２０が設けられた構成である。断熱箱体１０の内部は貯蔵室１２とされており、貯蔵室１２は、右寄りの位置に配された鉛直方向の仕切壁１１により、左側の冷凍室１２Ｆと右側の冷蔵室１２Ｒの２室に仕切られている。なお、以下において、冷凍室１２Ｆと冷蔵室１２Ｒの双方に対応する構成が含まれている場合、これらを区別する場合には、前者に添え字Ｆ、後者に添え字Ｒを付して示し、特に区別しない場合には、添え字を付さずに記すことがある。断熱箱体１０の左側に形成された冷凍室１２Ｆの開口部には、鉛直方向の１本の仕切枠１４Ａが取り付けられて、左右２列に分割されている。また、冷凍室１２Ｆから冷蔵室１２Ｒの開口部に亘るように水平方向の１本の仕切枠１４Ｂが取り付けられて、上下２段に分割されている。これにより、冷却貯蔵庫Ｒ１の前面には、全体として３列×上下２段、計６つの開口が形成され、各開口に扉１５が装着されている。左側２列×２段の４つの扉１５により閉止される空間が冷凍室１２Ｆ、右側１列×２段の２つの扉１５により閉止される空間が冷蔵室１２Ｒである。冷凍室１２Ｆや冷蔵室１２Ｒの内部には、例えば棚板を設けて、棚板の上に貯蔵物を載置して収容するように構成できる。

図１及び図２に示すように、貯蔵室１２の上方に設けられた機械室２０は、断熱箱体１０の上面に周壁２１が立設されることで画成されている。周壁２１は、機械室２０の底壁を構成する断熱箱体１０の天井壁１６の前縁に沿って設けられた前壁２１Ａと、左右両側縁に沿って設けられた側壁２１Ｂ（図１参照）とからなり、機械室２０の上面と背面は開放されている。なお、図２の一部は、冷凍室１２Ｆの縦断面を示している。

図２等に示すように、機械室２０の内部に、冷却装置３０が配設される。図３は、機械室２０内部に設置された冷却装置３０を、右上方から視た斜視図である（同図において、周壁２１の図示は省略している）。図３に示すように、本実施形態に係る冷却装置３０は、第１ユニット３１Ｆと、第２ユニット３１Ｒと、を備える。第１ユニット３１Ｆは、第１架台（第１の架台）３２Ｆを有し、冷凍室１２Ｆの上方に配される。第２ユニット３１Ｒは、第２架台（第２の架台）３２Ｒを有し、冷蔵室１２Ｒの上方に配される。

図２から図４に示すように、本実施形態に係る冷却装置３０では、第１ユニット３１Ｆの第１架台３２Ｆの上面に、後面に凝縮器ファン３４（図４等参照）が付設された凝縮器３５や、圧縮機３３等が載置される。他方、図３及び図４に示すように、第２ユニット３１Ｒの第２架台３２Ｒの上面には、これらの機器は配されず、第１ユニット３１Ｆから連結された冷媒管３８のみが配管される。

図２及び図５に示すように、第１架台３２Ｆの下面には、冷凍室１２Ｆ内を冷却するための第１冷却器３７Ｆが取り付けられており、第１架台３２Ｆを上下に貫通した冷媒管３８（図３から図５等参照）によって圧縮機３３、凝縮器３５及び第１冷却器３７Ｆが循環接続され、周知の冷凍サイクルが形成されている。冷媒管３８内には、プロパンやイソブタンからなる、空気よりも重い可燃性冷媒が封入される。他方、図には表されていないが、第２ユニット３１Ｒの第２架台３２Ｒの下面にも、冷蔵室１２Ｒ内を冷却するための第２冷却器が取り付けられており、冷媒管３８によって圧縮機３３、凝縮器３５と循環接続され、冷凍サイクルが形成されている。冷媒管３８は、圧縮機３３から吐出された冷媒が第１冷却器３７Ｆもしくは第２冷却器へと向かう吐出側冷媒管と、第１冷却器３７Ｆもしくは第２冷却器を通過した冷媒が圧縮機３３に還流される還流側冷媒管と、に分けることができる。このうち、比較的低温の冷媒が還流される還流側冷媒管には、結露を抑制するため、例えば発泡体等からなる断熱材が巻回される。吐出側冷媒管と還流側冷媒管とが並行する区間では概ね、吐出側冷媒管も断熱材中に挿入されて、両冷媒管をまとめた状態で配設される。以下、冷媒管３８のうち、断熱材が巻回されていない状態で単独で配設されている部分の吐出側冷媒管を、吐出側冷媒管３８Ｐと称することがある。図４及び図５等に示すように、吐出側冷媒管３８Ｐには、第１ユニット３１Ｆ上において三方弁３９が設けられており、圧縮機３３から吐出され凝縮器３５で凝縮された可燃性冷媒が、第１冷却器３７Ｆ用の吐出側冷媒管３８Ｐ−Ｆと第２冷却器用の吐出側冷媒管３８Ｐ−Ｒに分流されて、第１冷却器３７Ｆのみならず第２冷却器内も循環するように構成されている。

断熱箱体１０の天井壁１６のうち、冷凍室１２Ｆ及び冷蔵室１２Ｒのそれぞれの天井略中央位置には、図１及び図２に表されているように窓孔１７Ｆ，１７Ｒが設けられており、これらの窓孔１７Ｆ，１７Ｒを上方から塞ぐように、架台３２Ｆ，３２Ｒが配設される（図２参照）。図１及び図２に示すように、窓孔１７Ｆ，１７Ｒの前縁（図２における左側）の下側からは、冷却ダクトを兼ねたドレンパン１８Ｆ，１８Ｒが、断熱箱体１０の後壁に向かって下り勾配となるように張設されて、架台３２Ｆ，３２Ｒとドレンパン１８Ｆ，１８Ｒとの間に、それぞれ第１冷却器室４０Ｆもしくは第２冷却器室（図示せず）が形成される。架台３２Ｆ，３２Ｒが窓孔１７Ｆ，１７Ｒの上面を塞ぐように設置されると、上記した第１冷却器３７Ｆ及び第２冷却器は、第１冷却器室４０Ｆもしくは第２冷却器室内において、架台３２Ｆ，３２Ｒから吊り下げられた状態で収容される。ドレンパン１８Ｆ，１８Ｒの後側には、第１冷却器室４０Ｆから冷凍室１２Ｆ内に冷気を吹き出すための第１吹出部４１Ｆもしくは第２冷却器室から冷蔵室１２Ｒ内に冷気を吹き出すための第２吹出部が形成されている。また、ドレンパン１８Ｆ，１８Ｒの前側には、モータで駆動される庫内ファン１９Ｆ，１９Ｒが装備される。なお、図１に表されているように、体積の大きな冷凍室１２Ｆの天井には、冷蔵室１２Ｒの窓孔１７Ｒよりも大きな窓孔１７Ｆが設けられており、冷蔵室１２Ｒのドレンパン１８Ｒよりも面積の大きなドレンパン１８Ｆが取り付けられる。冷蔵室１２Ｒのドレンパン１８Ｒには、１つの庫内ファン１９Ｒが取り付けられているのに対し、冷凍室１２Ｆのドレンパン１８Ｆには、３つの庫内ファン１９Ｆが取り付けられている。

冷却運転時には、圧縮機３３、庫内ファン１９Ｆ，１９Ｒ及び凝縮器ファン３４が駆動される。図２に矢印で示すように、庫内ファン１９Ｆが駆動されると、冷凍室１２Ｆの空気が第１冷却器室４０Ｆ内に吸引され、第１冷却器３７Ｆを通過する間に熱交換されて生成された冷気が、第１吹出部４１Ｆから冷凍室１２Ｆ内に吹き出される。例えば、図示しない庫内サーミスタによって冷凍室１２Ｆの温度を検知して、この検知温度が設定温度よりも低くなると、圧縮機３３及び庫内ファン１９Ｆを停止し、検知温度が設定温度よりも高くなると、圧縮機３３及び庫内ファン１９Ｆを再駆動するといった制御を繰り返すことで、冷凍室１２Ｆ内がほぼ設定温度に維持されるように構成してもよい。冷蔵室１２Ｒも、冷凍室１２Ｆと同様にして冷却できる。なお、圧縮機３３と庫内ファン１９Ｆ，１９Ｒは必ずしも同時に駆動／停止する必要はなく、冷凍室１２Ｆもしくは冷蔵室１２Ｒの一方の温度のみが設定温度から外れた場合には、庫内ファン１９Ｆ，１９Ｒのうち何れか一方のみを駆動もしくは停止させるようにしてもよい。

ここで、冷却装置３０の配置構成について、改めて説明する。図３及び図４に示すように、第１架台３２Ｆ及び第２架台３２Ｒは、略同等の寸法形状を有する平板状に形成されている。第１架台３２Ｆ及び第２架台３２Ｒには同形状の部材を用いてもよい。このように、同じ部材を架台３２Ｆ，３２Ｒの双方に使用可能とすれば、部材コストを抑制できるとともに管理等を簡素化できる。本実施形態では、架台３２Ｆ，３２Ｒの左右方向の寸法は、断熱箱体１０の右側１／３程度を占めるように形成された冷蔵室１２Ｒの左右幅と略同等で、前後方向の寸法は、断熱箱体１０の前後幅よりも若干小さいものとされている。図４等に示すように、左右方向について、第１架台３２Ｆは冷凍室１２Ｆの中央位置に、第２架台３２Ｒは冷蔵室１２Ｒの真上に、それぞれ配される。前後方向については、架台３２Ｆ，３２Ｒは何れも、天井壁１６のやや後寄りの位置に、前後に隙間を空けて配される。

第１ユニット３１Ｆに配設される機器等について説明する。図３から図５に示すように、第１架台３２Ｆ上面の左寄りの位置には、凝縮器３５及び圧縮機３３が前後に並ぶように載置される一方、図２及び図５に示すように、第１架台３２Ｆ下面後寄りの位置に、第１冷却器３７Ｆが取り付けられている。圧縮機３３によって吐出された可燃性冷媒は、凝縮器３５内を通過する間に凝縮される。可燃性冷媒が封入された吐出側冷媒管３８Ｐは、凝縮器３５内において、上下複数段に亘って水平方向に延出する直線部と、凝縮器３５の左右両側面においてＵ字状をなすように屈曲された屈曲部３８ＰＸと、を有して蛇行配管されており、直線部に溶接接続された屈曲部３８ＰＸが、凝縮器３５の左右両側面において露出されている。凝縮器３５において凝縮された可燃性冷媒は、既述したように、吐出側冷媒管３８Ｐに設けられた三方弁３９で、吐出側冷媒管３８Ｐ−Ｆと吐出側冷媒管３８Ｐ−Ｒに分流される。このうち、第１冷却器３７Ｆ用の吐出側冷媒管３８Ｐ−Ｆは、圧縮機３３の後方において、圧縮機３３へと還流される還流側冷媒管を含む冷媒管３８の断熱材中に挿入され、還流側冷媒管と並行しながら圧縮機３３左方において立ち上げられた第１立上部３８ＹＦを通過して第１架台３２Ｆを貫通した後、第１冷却器３７Ｆに連結される。第１冷却器３７Ｆから冷媒を還流させるための還流側冷媒管は、第１冷却器３７Ｆから導出された後、既述したように、吐出側冷媒管と並行しながら第１架台３２Ｆを貫通し第１立上部３８ＹＦを通過した後に、圧縮機３３に接続される。

図３及び図４に示すように、第１架台３２Ｆ上面の右寄りの位置には、リレー部品等の電気部品を内部に収容した電装箱５１が載置される。なお、リレー部品は、冷却貯蔵庫Ｒ１に備えられた各種サーミスタ等からの信号等を中継して、冷却貯蔵庫Ｒ１の運転を制御するために必要とされる部品であるが、電装箱５１内に収容される電気部品等の用途や構造は特に限定されるものではない。なお、電装箱５１の左側面には、内部に収容される部品や基板等を取り付けるための取付孔や、内部に収容された部品に接続されるリード線を導通するための導通孔を含む貫通孔等が、複数穿孔されていてもよい。電装箱５１の後方で圧縮機３３の右方には、電装箱５１よりも小型のレギュレータボックス５２が載置される。レギュレータボックス５２には、可燃性冷媒の漏出検知用のガスセンサの電源基板等が収容される。

第２ユニット３１Ｒに配設される機器等について説明する。既述したように、本実施形態では、第２架台３２Ｒの上面には、冷媒管３８を除き、冷凍サイクルや運転制御等に係る機器は配置されない。冷媒管３８としては、第１ユニット３１Ｆに配された吐出側冷媒管３８Ｐから三方弁３９において分流された第２冷却器用の吐出側冷媒管３８Ｐ−Ｒが、第１立上部３８ＹＦの後方に配された冷媒管３８の断熱材中に挿入され、吐出側冷媒管と還流側冷媒管とが並行しながら、図３及び図４に示すように、第１架台３２Ｆの後方を通り、天井壁１６の後縁に沿って第２架台３２Ｒの後左端に至るように配設される。そして、第２架台３２Ｒの左寄りの位置において上方に立ち上げられた第２立上部３８ＹＲを通過して第２架台３２Ｒを貫通した後に、第２架台３２Ｒの下面に取り付けられた第２冷却器と循環接続される。

さて、本実施形態に係る冷却装置３０では、図３及び図４に示すように、第２架台３２Ｒの第１架台３２Ｆ側の側縁、すなわち左側縁の全長に沿って、気体の通過を規制する離隔遮蔽壁６１が立設されている。離隔遮蔽壁６１には、例えば金属製の板材等を必要に応じて折り曲げたもの等を使用できる。離隔遮蔽壁６１は、気体の通過を規制できるものであれば材質は特に限定されないが、安全性等を考慮すると、難燃性の材料で形成することが好ましい。本実施形態に係る離隔遮蔽壁６１は、第２立上部３８ＹＲと略同等の高さを有し、第２架台３２Ｒと略同等の前後幅を有する略矩形平板状の概形をなす。離隔遮蔽壁６１は、左方に折り曲げられた下縁部を第２架台３２Ｒの左側縁に合わせてネジ止めすることにより、第２架台３２Ｒに固着されている。また、前後の縁部も左方に折り曲げられることにより、補強されている。既述したように、第２架台３２Ｒの前後幅は、機械室２０底壁（天井壁１６）の前後幅よりも小さく、第２架台３２Ｒは、図４等に示すように、離隔遮蔽壁６１の前端と前壁２１Ａとの間に隙間Ｓ１が存在するように、機械室２０内に配されている。隙間Ｓ１は、気体の流通が可能な流路として機能するものであり、離隔遮蔽壁６１の前に隙間Ｓ１が設けられていることで、機械室２０内の空気が循環可能とされる。

本実施形態に係る冷却装置３０ではさらに、図３及び図４に示すように、第１ユニット３１Ｆの上面に、凝縮器３５と電装箱５１との間において電装箱５１の左側面と対向するように、気体の通過を規制する対向遮蔽壁６２が配設されている。対向遮蔽壁６２は、気体の通過を規制できるものであれば材質は特に限定されず、離隔遮蔽壁６１と同様の材料で形成できる。例えば金属製の板材等を必要に応じて折り曲げたもの等を使用できる。本実施形態に係る対向遮蔽壁６２は、電装箱５１の後面よりもやや後方から、第１架台３２Ｆの前縁に至る前後幅と、凝縮器３５及び電装箱５１とほぼ同じ高さと、を有する略矩形平板状の鉛直部６２Ａと、鉛直部６２Ａの前寄り位置の上端が水平に屈曲形成された水平部６２Ｂと、を有する。鉛直部６２Ａの下縁部は屈曲されており、この下縁部が第１架台３２Ｆ上面の適当な位置にネジ止めされることにより、対向遮蔽壁６２が第１架台３２Ｆに固着されている。鉛直部６２Ａの前寄りの部分は、ほぼ隙間なく電装箱５１の左側面全域に沿ってこれを覆う一方、後寄りの部分は、電装箱５１の後端から電装箱５１側に折り曲げられている。水平部６２Ｂは、凝縮器３５の上面にネジ止めされ、凝縮器３５の右側面において露出する冷媒管３８の屈曲部３８ＰＸの上方を覆うように配設されている。

以上記載したように、本実施形態に係る冷却装置３０は下記のような構成を有しており、次のような作用効果を得ることができる。
リレー部品（電気部品）が収容された電装箱５１と、可燃性冷媒が封入された冷媒管３８と、電装箱５１が載置された第１架台（第１の架台）３２Ｆと、第１架台３２Ｆと間隔を空けて水平方向に並べて配され、上面に冷媒管３８が配設された第２架台（第２の架台）３２Ｒと、を備える冷却装置３０であって、第２架台３２Ｒの上面における冷媒管３８の第１架台３２Ｆ側には、気体の通過を規制する離隔遮蔽壁６１が設けられている。

第１架台３２Ｆと第２架台３２Ｒとを備えた冷却装置３０では、第２架台３２Ｒ側において可燃性冷媒が漏出した場合、漏出した可燃性冷媒が、第１架台３２Ｆに載置された電装箱５１に向けて流れることがある。上記構成によれば、このような可燃性冷媒の流れが、離隔遮蔽壁６１によって規制される。この結果、離隔遮蔽壁６１が立設されていない構成と比較すると、可燃性冷媒が電装箱５１に到達して侵入する可能性を低下させることができる。ここで、離隔遮蔽壁６１は、第１架台３２Ｆと間を空けて配された第２架台３２Ｒに立設されており、電装箱５１から離隔して配されることとなるため、電装箱５１に近接して遮蔽壁を設けた場合と比較して、電装箱５１からの熱の排出を妨げ難いものとなる。この結果、温度上昇に起因する電気部品の故障を抑制しながら、電装箱５１内への可燃性冷媒の侵入を低減して冷却装置３０の安全性を向上させることができる。離隔遮蔽壁６１は、簡易な構造で効果を発揮できるため、これを追加配設することによるコストアップも抑制できる。

本実施形態に係る冷却装置３０において、第１架台３２Ｆには、冷媒管３８が配管された凝縮器３５がさらに載置され、凝縮器３５は、電装箱５１について離隔遮蔽壁６１とは異なる側に配され、屈曲部３８Ｘ（冷媒管３８の一部）は、凝縮器３５において外部に露出するように配され、凝縮器３５と電装箱５１との間には、屈曲部３８Ｘが露出した部位に対向するように、気体の通過を規制する対向遮蔽壁６２が設けられている。

電装箱５１と同じ第１架台３２Ｆ上に配された凝縮器３５から可燃性冷媒が漏出すると、漏出した可燃性冷媒が電装箱５１内に容易に侵入してしまう。上記構成によれば、凝縮器３５において可燃性冷媒が漏出し易く、また漏出した場合に電装箱５１内に特に可燃性冷媒が侵入し易い冷媒管の露出部位（屈曲部３８Ｘ）と対向するように対向遮蔽壁６２を設けたことで、電装箱５１内に可燃性冷媒が侵入する危険性を大幅に低減できる。このように、電装箱５１の一の面側に近接して対向遮蔽壁６２を設けた場合であっても、電装箱５１の他の面側に設けた離隔遮蔽壁６１は電装箱５１から離隔しているため、電装箱５１内の熱を電装箱５１の他の面側から排出できる。この結果、電装箱５１内の温度上昇に起因する電気部品の不具合等を抑制しながら、電装箱への可燃性冷媒の流入を抑制して着火事故の危険を低下させ、安全性を向上させることができる。なお、第１架台３２Ｆ上には、凝縮器ファン３４が配されており、これが駆動されている間は、例え可燃性冷媒が漏出したとしても、漏出した可燃性冷媒は対流によって拡散されるため、第１架台３２Ｆ上に滞留して部分的に高濃度となったり、電装箱５１に流入したりする可能性は、比較的低くなる。すなわち、対向遮蔽壁６２は、凝縮器ファン３４が適宜停止されるような構成の冷却装置３０において、特に効果的に機能する。

本実施形態に係る冷却装置３０は、底壁の周縁部に周壁２１が立設された機械室２０の内部に配されるものであって、前記可燃性冷媒は、空気より重く、離隔遮蔽壁６１と前壁２１Ａ（周壁２１）との間には、気体の流通を許容する隙間（流通路）Ｓ１が設けられている。

空気よりも重い可燃性冷媒は、第２架台３２Ｒ側から漏出すると第２架台３２Ｒの上面に沿って移動する。離隔遮蔽壁６１を周壁２１に当接するように設けた構成では、第２架台３２Ｒ側から漏出した可燃性冷媒が、機械室２０の内部において離隔遮蔽壁６１で仕切られた第２架台３２Ｒ側の領域に滞留するため、可燃性冷媒の濃度が高い部分が生じ易くなる。上記構成によれば、第２架台３２Ｒの上面に沿って移動した可燃性冷媒は、隙間Ｓ１を通って機械室２０の外周部や第１架台３２Ｆ側にも拡散し循環するため、可燃性冷媒の局所的な濃度上昇が抑制される。この結果、着火事故が発生する危険性が低下し、冷却装置３０の安全性を高めることができる。

＜その他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、離隔遮蔽壁が第２の架台の一側縁の全長に沿って立設されるものとしたが、このようなものに限定されない。離隔遮蔽壁は、第２の架台に配設された冷媒管の他の側にも設けられていてもよい。具体的には、図６の変形例に示すように、第１ユニット３１Ｆと第２ユニット２３１Ｒとを備える冷却装置２３０において、第２架台３２Ｒの左側縁（第１架台３２Ｆ側の側縁）に沿って立設した側面部２６１Ａと、前縁に沿って立設した前面部２６１Ｂと、後縁に沿って立設した後面部２６１Ｃと、からなる離隔遮蔽壁２６１を設け、第２架台３２Ｒの上面を三方から取り囲むことが考えられる。この場合、第２架台３２Ｒ側で漏出した可燃性冷媒を、機械室の右側壁に設けた換気口等から外部に流出させるようにしてもよい。或いは、特に可燃性冷媒が漏出し易い部分の第１の架台側のみに設けられていてもよい。例えば、第２立上部３８ＹＲは、冷媒管３８を構成する複数の配管を溶接接続して形成されており、溶接部分に亀裂等が生じることによって可燃性冷媒が漏出する虞が比較的高い部分と言える。具体的には、図７の他の変形例に示すように、第１ユニット３１Ｆと第２ユニット３３１Ｒとを備える冷却装置３３０において、第２架台３２Ｒに配された冷媒管３８のうち第２立上部３８ＹＲの溶接部分を三方から取り囲むように、第２架台３２Ｒの左側縁（第１架台３２Ｆ側の側縁）の一部に沿って側面部３６１Ａを、第２立上部３８ＹＲの前方に前面部３６１Ｂを、同後方に３６１Ｃを立設して、離隔遮蔽壁３６１を形成してもよい。なお、冷却装置２３０，３３０は、離隔遮蔽壁２６１，３６１を除き、実施形態に記載した冷却装置３０と同じ構成を有するものとする。

（２）上記実施形態では、離隔遮蔽壁が平板状の概形をなす場合について記載したが、このようなものに限定されない。上記した離隔遮蔽壁２６１，３６１のように、複数の平板状部材を組み合わせて離隔遮蔽壁を構成しても構わない。また、離隔遮蔽壁は、部分的に、或いは全体的に、湾曲していたり、凹凸が設けられていたりしてもよい。

（３）上記実施形態では、底壁の左右側縁と前縁に周壁が立設されてなる機械室について記載したが、これに限定されない。例えば、底壁の後縁にも周壁が立設されて、機械室の四方が周壁によって包囲されるように構成してもよい。特にこのような場合、機械室内の空気を循環させる観点からは、離隔遮蔽壁の前後等に複数の流通路（隙間）が設けられていることが望ましいが、一の流通路が設けられているだけでも、可燃性冷媒を拡散させる効果を得ることができる。

（４）上記実施形態では、矩形平板状の概形をなす離隔遮蔽壁と、対向遮蔽壁の鉛直部とが、電装箱を挟んだ左右において略前後方向に延在するように配される場合について記載したが、このようなものに限定されない。例えば、第１の架台において、凝縮器等を前側に、電装箱を後側に載置して、これらの間に左右方向に延在するように対向遮蔽壁を設けてもよい。この場合、凝縮器から漏出した可燃性冷媒を、機械室の前壁に設けた換気口等から流出させるようにしてもよい。或いは、凝縮器等を後側に配設して、機械室の後面から可燃性冷媒が流出し易いように構成してもよい。

（５）上記実施形態では、冷却装置が、第１架台３２Ｆと第２架台３２Ｒの２つの架台を備えるものとしたが、これに限定されず、３つ以上の架台を備えるものであってもよい。また、上記実施形態では、第２の架台に圧縮機や凝縮器が配されない場合について記載したが、このようなものに限定されない。第１の架台のみならず第２の架台上にも圧縮機や凝縮器等が配設された構成の冷却装置にも、本技術は適用可能である。

（６）上記実施形態では、６ドアの冷凍冷蔵庫に用いられる冷却装置について記載したが、このようなものに限定されない。本技術に係る冷却装置は、複数の架台を備えており、異なる温度に冷却される複数の貯蔵室を備えた冷却庫に使用するのに適しているが、単独の貯蔵室を備える冷却庫や、複数の貯蔵室が同じ設定温度に冷却される冷却庫等にも、適用可能である。

Ｒ１…冷却貯蔵庫、１０…断熱箱体、１２Ｆ…冷凍室、１２Ｒ…冷蔵室、１６…天井壁、２０…機械室、２１…周壁、２１Ａ…前壁、２１Ｂ…側壁、３０，２３０，３３０…冷却装置、３１Ｆ…第１ユニット、３１Ｒ…第２ユニット、３２Ｆ…第１架台（第１の架台）、３２Ｒ…第２架台（第２の架台）、３３…圧縮機、３４…凝縮器ファン、３５…凝縮器、３７Ｆ…第１冷却器、３８…冷媒管、３８ＰＸ…屈曲部、３８ＹＦ…第１立上部、３８ＹＲ…第２立上部、３９…三方弁、５１…電装箱、６１，２６１，３６１…離隔遮蔽壁、６２…対向遮蔽壁、Ｓ１…隙間（流通路）

Claims

電気部品が収容された電装箱と、
可燃性冷媒が封入された冷媒管と、
前記電装箱が載置された第１の架台と、
前記第１の架台と間隔を空けて水平方向に並べて配され、上面に前記冷媒管が配設された第２の架台と、を備える冷却装置であって、
前記第２の架台の上面には、前記冷媒管の前記第１の架台側に、気体の通過を規制する離隔遮蔽壁が立設されている、冷却装置。
前記第１の架台には、前記冷媒管が配管された凝縮器がさらに載置され、
前記凝縮器は、前記電装箱について前記離隔遮蔽壁とは異なる側に配され、
前記冷媒管の一部は、前記凝縮器において外部に露出するように配管され、
前記凝縮器と前記電装箱との間には、前記凝縮器において前記冷媒管が露出した部位に対向するように、気体の通過を規制する対向遮蔽壁が形成されている、請求項１に記載の冷却装置。
前記冷却装置は、底壁の周縁部に周壁が立設された機械室の内部に配されるものであって、
前記可燃性冷媒は、空気より重く、
前記離隔遮蔽壁と前記周壁との間には、気体の流通を許容する流通路が設けられている、請求項１又は請求項２に記載の冷却装置。