JP2021080397A - シリコーンゴム系硬化性組成物、及びそれを用いた流体駆動型アクチュエータ - Google Patents
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Abstract
Description
本発明者は、シリコーンゴムの特性と耐摩耗性との関係について着眼して検討を進めたところ、複数の特性を組み合わせたものを指標とすることで、シリコーンゴムの摩耗試験による摩耗量を制御できることを見出した。
このような知見に基づきさらに鋭意研究したところ、引裂強度と破断伸びとの積算値を指標とすることによって、シリコーンゴムの耐摩耗性を安定的に評価できること、そして、その積算値を所定以上とすることによって、耐摩耗性に優れており、流体駆動型アクチュエータに好適に用いられるシリコーンゴムを実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
流体駆動型アクチュエータを構成する一部を形成するために用いる、シリコーンゴム系硬化性組成物であって、
下記の手順で測定される、当該シリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の硬化物の、引裂強度をTS(N/mm)、破断伸びをBE(%)としたとき、
TS、BEが、2.4×104≦TS×BEを満たす、シリコーンゴム系硬化性組成物が提供される。
(引裂強度の測定手順)
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6252(2001)に準拠して、クレセント形試験片を作製し、25℃における、得られたクレセント形試験片の引裂強度を測定する。単位はN/mmである。
(破断伸びの測定手順)
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、25℃における、得られたダンベル状3号形試験片の破断伸びを測定する。破断伸びは、[標線間移動距離(mm)]÷[初期標線間距離(20mm)]×100で計算する。単位は%である。
上記のシリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物で形成されたチューブ部材を備える、流体駆動型アクチュエータが提供される。
このシリコーンゴム系硬化性組成物において、下記の手順で測定される、当該シリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の硬化物の、引裂強度をTS(N/mm)、破断伸びをBE(%)としたとき、TS、BEが、2.4×104≦TS×BEを満たす。
図1のアクチュエータ100は、チューブ10、及びキャップ20を有する。
シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6252(2001)に準拠して、クレセント形試験片を作製し、25℃における、得られたクレセント形試験片の引裂強度を測定する。単位はN/mmである。
シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、25℃における、得られたダンベル状3号形試験片の破断伸びを測定する。破断伸びは、[標線間移動距離(mm)]÷[初期標線間距離(20mm)]×100で計算する。単位は%である。
(引張強度の測定手順)
シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、25℃における、ダンベル状3号形試験片の引張強度を測定する。単位はMPaである。
TS×BE×Sの下限は、1.4×105以上、好ましくは2.8×105以上、より好ましくは3.0×105以上である。これにより、耐摩耗性に優れたシリコーンゴムを実現できる。一方、TS×BE×Sの上限は、特に限定されないが、例えば、6.0×106以下でもよく、2.0×106以下でもよく、1.0×106以下でもよい。これにより、特性のバランスに優れたシリコーンゴムが得られる。
デュロメータ硬さAの上限は、特に限定されないが、例えば、80以下でもよく、好ましくは65以下でもよく、より好ましくは60以下でもよい。これにより、シリコーンゴムの硬化物性のバランスを図ることができる。これにより、シリコーンゴムにおいて、屈曲や伸張などの変形が容易となる変形容易性を高められる。
一方、上記デュロメータ硬さAの下限は、特に限定されないが、例えば、20以上、好ましくは25以上、より好ましくは30以上である。これにより、シリコーンゴムの機械的強度を高められる。
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、シート状試験片を作製し、JIS K6253(1997)に準拠して、25℃における、得られたシート状試験片のデュロメータ硬さAを測定する。
可塑度の下限は、例えば、80以上、好ましくは90以上、より好ましくは100以上である。これにより、シリコーンゴム系硬化性組成物を用いた押出成形の製造安定性を高められる。一方、可塑度の上限は、例えば、340以下、好ましくは320以下、より好ましくは300以下である。これにより、押出成形の製造安定性を高められる。
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の未硬化物を試験サンプルとして使用し、JIS K6249(2003)に準拠して、ウイリアムス可塑度計を用いて、25℃における、得られた試験サンプルの可塑度について、測定開始から10分後に測定する。
本明細書中、「〜」は、特に明示しない限り、上限値と下限値を含むことを表す。
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)を含むことができる。
オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)は、直鎖構造を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B1)と分岐構造を有する分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B2)とに分類され、これらのうちのいずれか一方または双方を含むことができる。
(Ha(R7)3−aSiO1/2)m(SiO4/2)n
(式(c)において、R7は一価の有機基、aは1〜3の範囲の整数、mはHa(R7)3−aSiO1/2単位の数、nはSiO4/2単位の数である)
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ビニル基含有ポリオルガノシロキサン(A)に加え、シリカ粒子(C)を含んでもよい。
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、シランカップリング剤(D)を含むことができる。
シランカップリング剤(D)は、加水分解性基を有することができる。加水分解基が水により加水分解されて水酸基になり、この水酸基がシリカ粒子(C)表面の水酸基と脱水縮合反応することで、シリカ粒子(C)の表面改質を行うことができる。
上記式(4)中、nは1〜3の整数を表わす。Yは、疎水性基、親水性基またはビニル基を有するもののうちのいずれかの官能基を表わし、nが1の時は疎水性基であり、nが2または3の時はその少なくとも1つが疎水性基である。Xは、加水分解性基を表わす。
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、白金または白金化合物(E)を含むことができる。
白金または白金化合物(E)は、硬化の際の触媒として作用する触媒成分である。白金または白金化合物(E)の添加量は触媒量である。
また、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物には、上記成分(A)〜(E)以外に、水(F)が含まれていてもよい。
次に、本実施形態のシリコーンゴムの製造方法について説明する。
本実施形態のシリコーンゴムの製造方法としては、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製し、このシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによりシリコーンゴムを得ることができる。
以下、詳述する。
以上のような工程を経ることで、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性樹脂組成物を用いてシリコーンゴムが得られる。
(ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A))
・低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−1):合成スキーム1により合成したビニル基含有ジメチルポリシロキサン(式(1−1)で表わされる構造でR1(末端)のみがビニル基である構造)
・高ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−2):合成スキーム2により合成したビニル基含有ジメチルポリシロキサン(式(1−1)で表わされる構造でR1およびR2がビニル基である構造)
・低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−3):合成スキーム3により合成したビニル基含有ジメチルポリシロキサン(式(1−1)で表わされる構造でR1およびR2がビニル基である構造)
・モメンティブ社製:「TC−25D」
・シリカ粒子(C−1):シリカ微粒子(粒径7nm、比表面積300m2/g)、日本アエロジル社製、「AEROSIL300」
・シリカ粒子(C−2):シリカ微粒子(粒径7nm、比表面積240m2/g)、日本アエロジル社製、「AEROSIL R976」
・シランカップリング剤(D−1):ヘキサメチルジシラザン(HMDZ)、Gelest社製、「HEXAMETHYLDISILAZANE(SIH6110.1)」
・シランカップリング剤(D−2):ジビニルテトラメチルジシラザン、Gelest社製、「1,3−DIVINYLTETRAMETHYLDISILAZANE(SID4612.0)」
・モメンティブ社製:「TC−25A」
[合成スキーム1:低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−1)の合成]
下記式(5)にしたがって、低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−1)を合成した。
すなわち、Arガス置換した、冷却管および攪拌翼を有する300mLセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン74.7g(252mmol)、カリウムシリコネート0.1gを入れ、昇温し、120℃で30分間攪拌した。なお、この際、粘度の上昇が確認できた。
その後、155℃まで昇温し、3時間攪拌を続けた。そして、3時間後、1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン0.1g(0.6mmol)を添加し、さらに、155℃で4時間攪拌した。
さらに、4時間後、トルエン250mLで希釈した後、水で3回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール1.5Lで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを60℃で一晩減圧乾燥し、低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−1)を得た(Mn=2.2×105、Mw=4.8×105)。また、H−NMRスペクトル測定により算出したビニル基含有量は0.04モル%であった。
上記(A1−1)の合成工程において、オクタメチルシクロテトラシロキサン74.7g(252mmol)に加えて2,4,6,8−テトラメチル2,4,6,8−テトラビニルシクロテトラシロキサン0.86g(2.5mmol)を用いたこと以外は、(A1−1)の合成工程と同様にすることで、下記式(6)のように、高ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−2)を合成した。(Mn=2.3×105、Mw=5.0×105)。また、H−NMRスペクトル測定により算出したビニル基含有量は0.93モル%であった。
上記(A1−2)の合成工程において、オクタメチルシクロテトラシロキサン75.3g(254mmol)、2,4,6,8−テトラメチル2,4,6,8−テトラビニルシクロテトラシロキサン0.12g(0.35mmol)を用い、155℃まで昇温した後の撹拌時間を3時間にしたこと以外は、(A1−2)の合成工程と同様にすることで、上記式(6)のように、低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−3)を合成した。(Mn=2.5×105、Mw=5.0×105)。また、H−NMRスペクトル測定により算出したビニル基含有量は0.13モル%であった。
次のようにしてシリコーンゴム系硬化性組成物を調整した。
まず、下記の表1に示す割合で、90%のビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)、シランカップリング剤(D)および水(F)の混合物を予め混練し、その後、混合物にシリカ粒子(C)を加えてさらに混練し、混練物(シリコーンゴムコンパウンド)を得た。
ここで、シリカ粒子(C)添加後の混練は、カップリング反応のために窒素雰囲気下、60〜90℃の条件下で1時間混練する第1ステップと、副生成物(アンモニア)の除去のために減圧雰囲気下、160〜180℃の条件下で2時間混練する第2ステップとを経ることで行い、その後、冷却し、残り10%のビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)を2回に分けて添加し、20分間混練した。
続いて、得られた混練物(シリコーンゴムコンパウンド)100重量部に、下記の表1に示す割合で、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)(TC−25D)および白金または白金化合物(E)(TC−25A)を加えて、ロールで混練し、シリコーンゴム系硬化性組成物を得た。
下記の表1に示す割合で、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)を単独で5分間混錬し、その後、混合物にシリカ粒子(C)を加えてさらに2時間混練し、混練物(シリコーンゴムコンパウンド)を得た。
続いて、得られた混練物(シリコーンゴムコンパウンド)100重量部に、下記の表1に示す割合で、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)(TC−25D)および白金または白金化合物(E)(TC−25A)を加えて、ロールで混練し、シリコーンゴム系硬化性組成物を得た。
実施例1、2、比較例1、2において、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170℃、10MPaで10分間プレスし、厚さ1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。続いて、200℃で4時間加熱し、2次硬化した。以上により、シート状シリコーンゴム(シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物)を得た。
引張強度、破断伸びについては、3つのサンプルで行い、3つの平均値を測定値とした。
引裂強度については、5つのサンプルで行い、5つの平均値を測定値とした。
硬度については、2つのサンプルを用いて、各サンプルでn=5で測定を行い、計10個の測定の平均値を測定値とした。それぞれの平均値を表2に示す。
得られた厚さ1mmのシート状シリコーンゴムを6枚積層し、6mmの試験片を作製した。得られた試験片に対して、25℃において、JIS K6253(1997)に準拠してタイプAデュロメータ硬さを測定した。
得られた厚さ1mmのシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K6252(2001)に準拠して、クレセント形試験片を作製し、得られたクレセント形試験片について、25℃における引裂強度(TS)を測定した。単位は、N/mmである。
得られた厚さ1mmのシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、得られたダンベル状3号形試験片について、25℃における破断伸び(BE)を測定した。破断伸びは、[標線間移動距離(mm)]÷[初期標線間距離(20mm)]×100で計算した。単位は%である。
得られた厚さ1mmのシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、得られたダンベル状3号形試験片について、25℃における引張強度(S)を測定した。単位はMPaである。
上記(評価用シリコーンゴムの作製)と同様にして、厚み2mmtのシートサンプルを作成した。
得られたサンプルを用いて、JIS K7204に準拠して、テーバー摩耗試験を行った。摩耗輪には、「CS−0+S42Sandpaper Strip」を使用した。
テーバー摩耗試験前のシートサンプルの重量(g)をA、テーバー摩耗試験後のシートサンプルの重量(g)をBとしたとき、摩耗減量(g)を式:A−Bから算出した。2つのサンプルについて評価を行い、算出された摩耗減量の平均値を表2に示す。
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物の未硬化物を試験サンプルとして使用した。
JIS K6249(2003)に準拠して、ウイリアムス可塑度計(安田精機製作所社製)を用いて、25℃における、試験サンプルの可塑度について測定した。測定開始から10分後の値を、可塑度として表2に示す。
各実施例のシリコーンゴム系硬化性組成物を使用し、押出機を用いてチューブ状に押出成形して、チューブ部材を得た。得られたチューブ部材の端部からその空間に空気を注入して、径方向の膨張を繰り返し行った。繰り返し膨張後もチューブ部材には破損が見られなかった。
12 空間
20 キャップ
22 孔
100 アクチュエータ
Claims (8)
- 流体駆動型アクチュエータを構成する一部を形成するために用いる、シリコーンゴム系硬化性組成物であって、
下記の手順で測定される、当該シリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の硬化物の、引裂強度をTS(N/mm)、破断伸びをBE(%)としたとき、
TS、BEが、2.4×104≦TS×BEを満たす、シリコーンゴム系硬化性組成物。
(引裂強度の測定手順)
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6252(2001)に準拠して、クレセント形試験片を作製し、25℃における、得られたクレセント形試験片の引裂強度を測定する。単位はN/mmである。
(破断伸びの測定手順)
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、25℃における、得られたダンベル状3号形試験片の破断伸びを測定する。破断伸びは、[標線間移動距離(mm)]÷[初期標線間距離(20mm)]×100で計算する。単位は%である。 - 請求項1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物であって、
下記の手順で測定される、当該シリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の硬化物の引張強度をS(MPa)としたとき、
TS、BE、Sが、1.4×105≦TS×BE×Sを満たす、シリコーンゴム系硬化性組成物。
(引張強度の測定手順)
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、25℃における、ダンベル状3号形試験片の引張強度を測定する。単位はMPaである。 - 請求項1又は2に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物であって、
下記の手順で測定される、当該シリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の硬化物の、デュロメータ硬さAが、20以上80以下である、シリコーンゴム系硬化性組成物。
(デュロメータ硬さAの測定手順)
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、シート状試験片を作製し、JIS K6253(1997)に準拠して、25℃における、得られたシート状試験片のデュロメータ硬さAを測定する。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物であって、
下記の手順で測定される、当該シリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の可塑度が、80〜340である、シリコーンゴム系硬化性組成物。
(可塑度の測定手順)
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の未硬化物を試験サンプルとして使用し、JIS K6249(2003)に準拠して、ウイリアムス可塑度計を用いて、25℃における、得られた試験サンプルの可塑度について、測定開始から10分後に測定する。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物であって、
ビニル基含有ポリオルガノシロキサン(A)と、
シリカ粒子(C)と、を含む、シリコーンゴム系硬化性組成物。 - 請求項5に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物であって、
前記シリカ粒子(C)の含有量が、前記ビニル基含有ポリオルガノシロキサン(A)100重量部に対して、10重量部以上60重量部以下である、シリコーンゴム系硬化性組成物。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物であって、
前記流体駆動型アクチュエータ中のチューブ部材を形成するために用いる、シリコーンゴム系硬化性組成物。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物で形成されたチューブ部材を備える、流体駆動型アクチュエータ。
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