JP2021079375A - マスキング治具 - Google Patents

Abstract

【課題】点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業や、被塗物にマスキング治具を設置することが難しい場合の塗布作業に用いることができるマスキング治具を提供する。【解決手段】エレクトロスプレー法による静電噴霧装置１０に用いるマスキング治具３０であって、絶縁性材料から形成されるマスキング本体３１と、導電性材料又は半導電性材料から形成されるマスキング補助体３２と、を備え、マスキング本体３１は、被塗物４０に液体を塗布しないように配置され、液体を反発する帯電状態であり、マスキング補助体３２は、被塗物４０において、液体を塗布しない非塗布部と液体を塗布する塗布部との境界を画定するように配置され、被塗物４０と同電位であり、マスキング本体３１及びマスキング補助体３２は、被塗物４０と非接触状態に配置されているマスキング治具を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、エレクトロスプレー法を用いた静電噴霧装置におけるマスキング治具に関する。

従来、液体噴霧部と、液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して発生する静電気力によって、塗料などの液体を帯電状態で液体噴霧部から離脱させ、霧化させ、被塗物に霧化液体を噴霧するエレクトロスプレー法を用いた静電噴霧装置において、所定の形状・パターンの孔部を有するマスキング治具を、被塗物に接触して配置し、所定の形状・パターンの孔部に対応する薄膜を被塗物に形成するものが知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載のマスキング治具は、マスキング本体とマスキング補助体とを備えるものであって、マスキング補助体は、被塗物の塗布部と被塗物の非塗布部とを画定するように配置され、マスキング本体は、マスキング補助体が覆わない非塗布部を覆うように配置されており、また、マスキング補助体は、導電性材料を用いて形成され、マスキング本体は、絶縁性材料を用いて形成されている。そして、マスキング治具は、被塗物に接触するように設置されている。

特開２０１６−２２１４３３号公報

被塗物とマスキング治具を接触させて設置する構成の場合、液体噴霧部とマスキング治具を移動させながら被塗物に液体を塗布し、例えば、点や線あるいは絵を描くような塗布ができない。また、被塗物が複雑な形状をしている場合のように、被塗物にマスキング治具を設置することが難しい場合の塗布作業に用いることができないという問題がある。

そこで、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業や、被塗物にマスキング治具を設置することが難しい場合の塗布作業に用いることができるマスキング治具を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために以下によって把握される。
（１）本発明のマスキング治具は、液体噴霧部と、前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、異極部である被塗物に霧化液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置に用いるマスキング治具であって、絶縁性材料から形成されるマスキング本体と、導電性材料又は半導電性材料から形成されるマスキング補助体と、を備え、前記マスキング本体は、前記被塗物に前記液体を塗布しないように配置され、前記液体を反発する帯電状態であり、前記マスキング補助体は、前記被塗物において、前記液体を塗布しない非塗布部と前記液体を塗布する塗布部との境界を画定するように配置され、前記被塗物と同電位であり、前記マスキング本体及び前記マスキング補助体は、前記被塗物と非接触状態に配置されている。
（２）本発明のマスキング治具は、液体噴霧部と、前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、異極部である被塗物に霧化液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置に用いるマスキング治具であって、
導電性材料又は半導電性材料から形成されるマスキング補助体を備え、
前記マスキング補助体は、前記被塗物と非接触状態であって、前記被塗物において、前記液体を塗布しない非塗布部と前記液体を塗布する塗布部との境界を画定するように配置され、
前記マスキング補助体の電位は、前記液体噴霧部と同じ極性であって前記液体噴霧部との電位差より前記被塗物との電位差が小さい。
（３）上記（２）の態様において、前記マスキング補助体の電位は、前記静電噴霧装置により霧化した霧化液体が前記マスキング補助体の前記液体噴霧部の側に塗着することが可能な電位に保たれている。
（４）上記（２）又は（３）の態様において、前記マスキング補助体の電位は、前記マスキング補助体の前記被塗物の側に前記霧化液体が塗着しない電位に保たれている。
（５）上記（２）から（４）のいずれか１つの態様において、少なくとも前記液体噴霧部と前記異極部との間に電圧を印加することにより、前記マスキング補助体を帯電させるとともに、前記マスキング補助体と前記被塗物の間に、一定電圧以上の電圧が印加されることにより流れる電流が急増する電圧−電流特性を持つ素子を接続することで前記マスキング補助体の電位が保たれている。
（６）上記（５）の態様において、前記素子がバリスタである。
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの態様において、前記マスキング補助体は、前記液体噴霧部において前記液体を噴射する液体ノズルの軸方向に前記塗布部から離れるに伴い前記液体ノズルの軸直角方向でマスキング補助体への距離が同じ又は長くなる。
（８）上記（１）から（７）のいずれか１つの態様において、前記マスキング補助体の前記被塗物側の縁において、前記被塗物と最も接近する部位である最接近部が、前記被塗物と１０ｍｍ以内に配置されている。
（９）上記（１）から（８）のいずれか１つの態様において、前記マスキング本体及び前記マスキング補助体は、前記液体噴霧部に付設されている。
（１０）上記（１）から（９）のいずれか１つの態様において、前記マスキング補助体は、前記塗布部を画定する孔部を有し、前記孔部の面積が、前記塗布部から離れるに伴い同じ又は大きくなる。

本発明によれば、点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業や、被塗物にマスキング治具を設置することが難しい場合の塗布作業に用いることができるマスキング治具を提供することできる。

本発明に係る実施形態のマスキング治具を用いる静電噴霧装置の全体構成を示す斜視図である。 本発明に係る実施形態のマスキング治具を用いる静電噴霧装置の全体構成を示す概略断面図である。 静電噴霧装置の液体噴霧部を示す断面図である。 液体噴霧部の先端側を示す拡大図であり、（ａ）心棒の先端が後方に位置する場合、（ｂ）心棒の先端が前方に位置する場合である。 本発明に係る実施形態のマスキング治具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。 本発明に係る実施形態の変形例のマスキング治具を示す断面図である。 本発明に係る実施形態のマスキング治具を示す拡大断面図である。 本発明に係る第２の実施形態のマスキング治具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。 本発明に係る第２の実施形態のマスキング治具を示す斜視図である。 本発明に係る第２の実施形態の変形例のマスキング治具を示す断面図である。 本発明に係る第２の実施形態の変形例のマスキング治具を示す斜視図である。 本発明に係る第３の実施形態のマスキング治具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。 定電圧装置の有無における電圧変化を示す図である。 定電圧装置の有無における塗膜形成を示す図である。 本発明に係る第３の実施形態のマスキング治具を示す断面図である。 本発明に係る第４の実施形態のマスキング治具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
なお、特に断りがない場合、「先（端）」や「前（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向側を表し、「後（端）」や「後（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向と反対側を表すものとする。

（第１実施形態）
図１は本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置１０の全体構成を示す斜視図であり、図２は静電噴霧装置１０の全体構成を示す断面図である。
図１及び図２に示すように、静電噴霧装置１０は、液体ノズル２２を有する液体噴霧部２０と、マスキング治具３０と、液体噴霧部２０に対して異極となる異極部４０との間に電圧を印加する電圧印加手段（電圧電源）５０と、を備える。

なお、本実施形態では、電圧印加手段（電圧電源）５０からの電気配線を被塗物に直接接続して、被塗物自体を異極部４０としている場合を示しているが、例えば、被塗物を載置する載置部（図示せず）に電圧印加手段（電圧電源）５０からの電気配線を接続して、この載置部を異極部４０として載置部を介して被塗物が電圧印加手段（電圧電源）５０に電気的に接続されるようになっていても良い。

異極部４０となる被塗物は、アース手段６０でアースされるようになっている。
このアース手段６０は必須の要件ではないが、被塗物のようなものの場合、作業者が触れたりすることがあり得るので安全面の観点で設けることが好ましい。

（液体噴霧部）
図３は、液体噴霧部２０だけを示した断面図である。
なお、図３では、液体噴霧部２０から後述するように塗料などの液体が噴霧されている状態を合わせて図示したものになっている。
図３に示すように、液体噴霧部２０は、液体の供給される液体供給口２１ａを有する液体流路２１ｂが形成された絶縁材料からなる胴体部２１と、貫通孔が胴体部２１の液体流路２１ｂに連通するように胴体部２１の先端に設けられる液体ノズル２２と、胴体部２１の液体流路２１ｂ内及び液体ノズル２２の貫通孔内に配置される導電材料からなる心棒２３と、を備えている。

胴体部２１には、心棒２３を後端側に取り出すために、液体流路２１ｂと連通した孔部２１ｃが設けられ、その孔部２１ｃ内には、心棒２３との間の隙間をシールして液体が漏れないようにするシール部材２４が設けられている。
なお、本実施形態では、シール部材２４としてＯリングを用いているが、Ｏリングに限らず、シールが可能なものであればよい。

そして、孔部２１ｃを通じて胴体部２１の後端側に位置する心棒２３の後端には、絶縁材料からなる摘み部２３ａが設けられているとともに、摘み部２３ａのほぼ中央を貫通するように設けられた導電材料からなる電気配線接続部２３ｂが設けられている。

図１及び図２に示すように、電気配線接続部２３ｂには、電圧印加手段５０からの電気配線が接続される。
そして、図３に示すように、電気配線接続部２３ｂが心棒２３に接触するようにされることで心棒２３と電気配線接続部２３ｂとが電気的に接続されている。

なお、本実施形態では、心棒２３を液体噴霧部２０側の電極としているが、例えば、液体噴霧部２０の液体ノズル２２を導電材料からなるものとして、この液体ノズル２２に電圧印加手段５０からの電気配線を接続するようにし、液体ノズル２２を液体噴霧部２０側の電極としても良い。

また、胴体部２１の後端開口部２１ｄの内周面には、摘み部２３ａを螺合接続するための雌ネジ構造２１ｅが設けられ、一方、摘み部２３ａの先端外周面には、雄ネジ構造２３ｃが設けられている。

したがって、胴体部２１の後端開口部２１ｄの雌ネジ構造２１ｅに摘み部２３ａの先端外周面の雄ネジ構造２３ｃを螺合させることで心棒２３が取外し可能に胴体部２１に取付けられている。
また、摘み部２３ａの螺合量を調節することで心棒２３を前後方向に移動させることができ、心棒２３の先端面２３ｄの位置を前後方向に調節できるようになっている。

ここで、一般に、静電噴霧装置の液体を噴霧するノズルは、液体が流れる貫通孔の直径が小さい微細な液体流路とされる。
これは、液体が流れ出るノズル先端の開口直径が大きいと、安定した液体の霧化状態が得られなくなるためと推察される。
例えば、一般には、ノズル先端の開口直径は０．１ｍｍ未満とされている。

このため、液体が乾燥したりすると直ぐに、ノズル先端の開口部が目詰まりするが、開口直径が小さいため、この目詰まりを解消することが難しいという問題がある。

しかしながら、理由については、後ほど説明するが、心棒２３を用いるようにすることで、従来に比較して、ノズル先端の開口径を大きな開口直径としても良好な霧化ができることを見出し、このため、本実施形態の液体ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍの大きな開口直径にできている。
この結果、目詰まりが発生する頻度を大幅に低減することができるようになっている。

なお、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍに限定されるものではなく、心棒２３を用いる形態においては、開口直径は１ｍｍ程度であっても問題はない。

液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、目詰まりが起きにくく、また、目詰まりが起きても清掃ができることを考慮すると、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、更に０．２ｍｍより大きくすることが好ましい。

一方、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、霧化の安定性を考慮すると、１.０ｍｍ以下が好適であり、より好ましく０．８ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．５ｍｍ以下とするのが良い。

また、本実施形態では、上述のように、心棒２３を前後方向に移動させることができるため、目詰まりが起きても心棒２３を移動させることで目詰まりの解消を行うことができる。
更に、液体ノズル２２の貫通孔の内径も心棒２３を配置できる程度に大きくできているため、心棒２３を取り外して洗浄液を大量に流して洗浄することも可能になっている。

図４は、液体噴霧部２０の先端側を拡大した拡大図であり、図４（ａ）は、心棒２３の先端面２３ｄが後方に位置する場合であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態よりも心棒２３の先端面２３ｄが前方に位置する場合である。

図４（ａ）に示すように液体ノズル２２は、開口部２２ｂ側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部（範囲Ａ参照）を有しており、心棒２３は、先端面２３ｄに向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部（範囲Ｂ参照）を有している。

そして、液体ノズル２２のテーパ状内径部のテーパ角度αが、心棒２３のテーパ形状部のテーパ角度βよりも大きくされている。
また、心棒２３の先端面２３ｄの直径は、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも小さい直径とされているが、心棒２３のテーパ形状部は、後端側に向かって徐々に直径が大きくなり、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも直径の大きい部分を有するように形成されている。

上記のように、液体ノズル２２及び心棒２３の先端側を形成することによって、図４（ａ）及び図４（ｂ）を見比べるとわかるように、心棒２３を前後方向に移動させることで液体ノズル２２と心棒２３とで形成される隙間の幅を調節できるようになり、液体ノズル２２の開口部２２ｂから出る液体の量を調節することができる。

また、図４（ｂ）で示す状態よりも、更に、心棒２３を前方側に動かすことで、心棒２３が液体ノズル２２の内周面に当接し、液体ノズル２２の開口部２２ｂを閉塞することが可能である。
したがって、塗料などの液体を噴霧しない状態において、液体ノズル２２の開口部２２ｂを心棒２３で閉塞させ、液体ノズル２２内の液体が乾燥することを防止することが可能であり、液体ノズル２２の目詰まりを抑制できる。

（異極部４０）
本実施形態では、上述したように、異極部４０に被塗物を用いた場合を示しており、電圧印加手段（電圧電源）５０の心棒２３に接続されるのと反対側の電気配線が被塗物に接続されることで被塗物自体が液体噴霧部２０に対する異極となるようにされている。

しかしながら、上記でも少し触れたが、例えば、被塗物が搬送装置などによって、塗料などの液体を塗布する位置に搬送されるような場合には、電圧印加手段５０からの電気配線を搬送装置の被塗物が載置される載置部に接続されているようにして、載置部を介して被塗物が電圧印加手段５０に電気的に接続されるようにしても良い。

次に、図３を参照しながら、まず、液体噴霧部２０から液体が噴霧される状態について説明を行い、その後、その噴霧される液体が被塗物の所定の範囲にだけ塗布されるようにするマスキング治具３０について説明を行う。

胴体部２１の液体供給口２１ａに供給された液体は、液体ノズル２２の先端側に供給されていき、異極部４０（被塗物）と心棒２３との間に印加される電圧に伴う静電気力によって、前方側に引っ張られて前方に離脱・霧化する。

なお、液体の供給は、噴霧により消費されることで液体噴霧部２０から失われる分の液体が順次供給されていれば良く、液体ノズル２２の開口部２２ｂ（より正確には、開口部２２ｂと心棒２３との間の隙間）から液体が噴射するような圧力で圧送供給される必要はなく、液体が勢いよく噴射される状態の場合、かえって霧化ができなくなるようなことが起こる。

より具体的には、心棒２３の先端面２３ｄ及び液体ノズル２２の先端外周縁２２ａへの表面張力や粘度による付着力に対して、液体を前方に引っ張る静電気力が釣り合うことで、図３に示すように、液体ノズル２２の先端側に供給された液体が、その先端で円錐形の形状となるテーラコーン８０が形成される。

このテーラコーン８０は、電場の作用によって、液体中で正／負電荷の分離が起こり、過剰電荷で帯電した液体ノズル２２先端のメニスカスが変形して円錐状となって形成されているものである。
そして、テーラコーン８０の先端から静電気力によって液体が真直ぐに引っ張られ、テーラコーン８０の先端から線状に伸びるジェット部８２の先端で液体が静電爆発することで広い範囲に液体が噴霧される。

この噴霧される液体、つまり、液体ノズル２２から離脱して液体粒子となった液体は、離脱前の状態に比べ、空気に触れる面積が飛躍的に大きくなるため溶媒の気化が促進され、その溶媒の気化に伴って帯電している電子間の距離が近づき、静電反発（静電爆発）が発生して、更に、小さい粒径の液体粒子に分裂する。

この分裂が起こると、更に、分裂前に比べ空気に触れる表面積が増えることになるため、溶媒の気化が促進され、上述したのと同様に静電爆発が発生し、更に、小さい粒径の液体粒子に分裂する。
このような静電爆発が繰り返されることで液体が霧化される。

ここで、本実施形態では、液体ノズル２２内に心棒２３を設けるようにしている。
仮に、従来の静電噴霧装置のように、この心棒２３を設けないものとすると、液体が付着できる部分は、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけとなる。

そして、このような状態で液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくすると、液体の付着できる部分が、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけのため、例えば、液体ノズル２２の上下左右に液体がふらついたりし易く、きれいなテーラコーン８０が形成できなくなったり、また、テーラコーン８０自体が維持できなくなるため、液体ノズル２２から離脱する液体粒子の安定性（粒子の大きさ、数、及び、帯電状態などの安定性）が得られなくなり、結果、液体の安定した霧化ができなくなるものと推察される。

一方、本実施形態では、液体ノズル２２内に心棒２３を配置して、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけでなく、心棒２３の先端面２３ｄとの間でも液体は付着する。
したがって、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が大きくても、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる心棒２３の先端面２３ｄが存在するため、安定したテーラコーン８０を形成することができ、液体の安定した霧化ができるようになっているものと考えられる。

なお、心棒２３の先端面２３ｄが液体ノズル２２の先端外周縁２２ａ（つまり、液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面）から前方に出過ぎると液体ノズル２２から出る液体に電場が作用し難くなり、一方、心棒２３の先端面２３ｄが液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方に引っ込み過ぎると、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる部分が存在しないのと同じ状態となる。

このことから、心棒２３の先端面２３ｄの位置は、液体を噴霧する状態において、液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面を基準にして、心棒２３の中心軸に沿った前後方向で、液体ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径の１０倍以内に位置することが好適であり、より好ましくは５倍以内に位置することが好適であり、更に、好ましくは３倍以内に位置することが好適である。

例えば、本実施形態では、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が０．２ｍｍであり、静電気力を考慮しない場合、液体ノズル２２の開口部２２ｂから出た液体は、液体ノズル２２の先端で直径が約０．２ｍｍの半球状となるように出てくる。

そして、この液体ノズル２２の先端に出てきた液体に電場（静電気力）が作用して円錐状のテーラコーン８０が形成できるように、心棒２３の先端は、この液体の近くに存在することが良く、このため液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から前方（出る方向）に２ｍｍ以内に位置するようにするのが好適であり、一方、液体の付着に作用するように、心棒２３の先端が液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方（引っ込む方向）に２ｍｍ以内に位置するようにするのが好適である。

上記のように、心棒２３を設けることによって、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくしても安定した液体の霧化が行える。
このため、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を目詰まりが抑制できるような大きな開口直径にすることができる。
また、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくできるため機械加工で液体ノズル２２が製作できる。

なお、本実施形態では、心棒２３の先端が先端面２３ｄとして平坦な平面としている場合を示しているが、必ずしも、心棒２３の先端が平坦な平面である必要はなく、安定したテーラコーン８０の形成に寄与すれば良いので、例えば、心棒２３の先端はＲ形状のように、前方側に向かって突出する曲面になっていても良い。

このようにして液体噴霧部２０（液体ノズル２２）から噴霧された液体は、静電爆発を繰り返しながら霧化液体となり、この微粒化した液体は電荷を帯びた状態であるため、異極部４０（被塗物）側に静電気力で引き寄せられて被塗物に塗着することになる。

（マスキング治具）
図１及び図２に示すように、マスキング治具３０は、絶縁材料を用いたマスキング本体３１と、マスキング補助体３２を備える。
なお、本実施形態では、被塗物は異極部４０を構成しているため、被塗物を記載するにあたって、以下では、被塗物４０として異極部と同符号を用いて説明を進める。

そして、マスキング補助体３２は、中央に噴霧された液体が通過するための円形の孔部３２ａを有している。
つまり、本実施形態は、被塗物４０の上に円形に液体を塗着させる場合を例示している。なお、被塗物４０の上に描きたいパターンに応じて孔部３２ａの形状は自由に選択することが可能であり、例えば、円形の他、三角形、多角形など任意の形状とすることができる。

ここで、図２に示すように、マスキング補助体３２は、被塗物４０の液体を塗布する塗布部４１と被塗物４０の液体を塗布しない非塗布部４２との境界４３を画定するものになっている。
つまり、マスキング治具３０において、マスキング補助体３２が、塗布部４１と非塗布部４２との境界４３を画定するように配置されている。

そして、図２に示すように、マスキング本体３１は、境界４３よりも非塗布部４２側で少なくともマスキング補助体３２の覆わない被塗物４０の非塗布部４２の一定部分に液体を塗布しないように被塗物４０の上に配置されるようになっている。
つまり、マスキング治具３０において、マスキング本体３１が、境界４３よりも非塗布部４２側で少なくともマスキング補助体３２の覆わない被塗物４０の非塗布部４２の一定部分を覆うように配置される部分になっている。

そして、本実施形態において、マスキング治具３０は被塗物４０と非接触状態になるように配置されている。すなわち、マスキング本体３１及びマスキング補助体３２のいずれも被塗物４０とは接触せず、これは被塗物４０に近い側にマスキング本体３１がある場合も、被塗物４０に近い側にマスキング補助体３２がある場合も同様である。

図１、図２に示すマスキング治具３０の分解断面図を見るとわかるように、本実施形態のマスキング治具３０は、マスキング補助体３２とマスキング本体３１とが別体で形成されており、マスキング本体３１には、マスキング補助体３２が着脱可能又は不能に取り付けられている。

図５は、本発明に係る実施形態のマスキング治具３０を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
図５に示す実施形態では、マスキング補助体３２が液体噴霧部２０に近い側に配置され、マスキング本体３１は、被塗物４０に近い側に被塗物４０とは非接触状態になるように配置されている。このように、マスキング本体３１及びマスキング補助体３２のいずれもが被塗物４０とは被塗物４０と隙間を有する状態で配置されていることで、液体の塗布作業をする際に、被塗物４０と液体噴霧部２０及びマスキング治具３０とを相対的に移動させることが可能になる。液体噴霧部２０とマスキング治具３０の位置関係は変えないで、被塗物４０との位置関係を変えながら塗布することで、様々な塗布作業が可能になる。例えば、点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業が可能になる。
相対的な移動ができればよいので、被塗物４０を固定しておいて、液体噴霧部２０とマスキング治具３０を相互の位置関係は変えないで同時に移動させてもよいし、液体噴霧部２０とマスキング治具３０を固定しておいて、被塗物４０を移動させてもよい。

また、マスキング治具３０は被塗物４０と非接触状態になるように配置することで、従来のようにマスキング治具を被塗物に接触させた構成にする場合にはマスキング治具を配置できないような被塗物であっても、マスキング治具３０を使用した精密な塗布作業ができるようになる。例えば、表面に凹凸があるような被塗物４０や曲面で構成された被塗物４０であっても、本実施形態のマスキング治具３０であれば、適切に配置して塗布作業を行うことができる。

上述したように、マスキング本体３１は、絶縁性材料によって形成されている。絶縁性材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートやフッ素系樹脂などがあげられる。
そして、マスキング本体３１は、被塗物４０と液体噴霧部２０との間に印加された電圧によって発生する静電気力により表面が噴霧される液体と同様の帯電状態（つまり、液体が正電荷に帯電していれば表面が正電荷に帯電し、液体が負電荷に帯電していれば表面が負電荷に帯電する状態）になるための所定の厚み以上の厚みを有するように形成されている。

例えば、所定の厚みは０．５ｍｍ以上が好ましく、更に、好ましくは１．０ｍｍ以上であるのが好ましい。
このように、厚みを厚くして分極を起こしやすくすると、マスキング本体３１は、容易に帯電した液体を反発する良好な帯電状態になり、マスキング本体３１の上に液体が塗着するのを防止若しくは軽減することができる。
このため、マスキング本体３１の洗浄回数を大幅に低減することが可能である。

ところで、マスキング本体３１は、液体の塗着という観点では、液体が塗着し難いように構成されるものの、完全に液体の塗着が防止できるわけではない。

例えば、塗布作業中に幾分液体が塗着するような場合もあり、また、塗布作業が終了して静電気力が発生しなくなった時に周りに舞っている液体が塗着したりすることもある。

このため、マスキング本体３１は、溶剤等に曝されることになるため、絶縁性材料の中でも耐溶剤性に優れた材料を用いて形成されることが好適である。
したがって、この観点からもマスキング本体３１には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートやフッ素系樹脂の耐溶剤性に優れた材料を用いるのが好適である。

一方、マスキング補助体３２は、導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料によって形成するようにして、噴霧される液体が塗着できるようにされている。マスキング補助体３２を形成する導電性材料としては、銅やアルミニウムなどの金属がよく、半導電性材料としては、炭素や金属などの導電性物質が配合された樹脂がよい。

そして、図５に示すように、マスキング補助体３２は、電圧印加手段５０における液体噴霧部２０とは反対側の極であり、被塗物４０とは同じ側の極に接続されているので、被塗物４０と同電位と見なせる状態になっている。

このため、噴霧された液体が、静電反発によって、マスキング補助体３２の孔部３２ａの中央側に集められることがなく、孔部３２ａから外れたマスキング補助体３２上に噴霧された液体は、マスキング補助体３２上に塗着するとともに、孔部３２ａの上に噴霧された液体が被塗物４０の上に到達する。

図７は、本発明に係る実施形態のマスキング治具３０を示す拡大断面図である。
図７において、マスキング補助体３２は、被塗物４０に対して、隙間Ｐをおいて配置されている。マスキング本体３１は、マスキング補助体３２と接した状態で、やはり被塗物４０とは隙間をおいて配置されている。そして、マスキング補助体３２に設けられた孔部３２ａに対して、マスキング本体３１が孔部３２ａを塞がないようにするとともに、マスキング本体３１の縁部の帯電により噴霧される液体が押しのけられないように、孔部３２ａより大きい開口３１ａが配置されている。

この状態で、液体噴霧部２０から噴霧された液体は帯電状態で、図７に示すように噴霧液体８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄのように進む。液体ノズル２２から直進してきた噴霧液体８７ａは、孔部３２ａの中央を通過してその影響を殆ど受けないでそのまま直進して被塗物４０に到達する。噴霧液体８７ａより孔部３２ａの内周縁に近い位置を進んできた噴霧液体８７ｂは、液体とは反対側の極であるマスキング補助体３２に若干引き寄せられて進行方向を曲げられて被塗物４０に到達する。孔部３２ａの内周縁のすぐ脇を通過する噴霧液体８７ｃは、マスキング補助体３２に引き寄せられて進行方向を約１８０°変えて、マスキング補助体３２の被塗物４０に近い側に到達する。孔部３２ａの外側を流れてきた噴霧液体８７ｄは、マスキング補助体３２に引き寄せられてそのままマスキング補助体３２に到達する。そして、被塗物４０に到達した噴霧液体８７ａ、８７ｂの液体が、塗膜８５を形成する。

マスキング補助体３２に設けられた孔部３２ａと同形状の塗膜８５を形成すること、すなわち非塗布部４２と塗布部４１との境界４３を精度よく形成することに対して、マスキング治具３０と被塗物４０が非接触状態に配置されていることは影響を及ぼすものである。すなわち、図７において、マスキング補助体３２の孔部３２ａの周辺あるいは縁において、被塗物４０と最も接近する部位である最接近部３２ｂと被塗物４０との隙間Ｐが大きいと、噴霧液体８７ｂは、より外側に向けて進み、被塗物４０に到達する。そうすると、孔部３２ａの縁より外側に塗膜８５が形成されてしまい、孔部３２ａより大きくなり、非塗布部４２と塗布部４１との境界４３の精度が低下してしまう。したがって、精度の高い塗膜８５を形成するために、隙間Ｐには上限値があり、２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
図７において、被塗物４０とマスキング補助体３２は平面であり、平行に配置されているので、最接近部３２ｂは孔部３２ａの周辺あるいは縁の全域である。

また、図７において、マスキング本体３１に設けられた開口３１ａの縁部に対してマスキング補助体３２の孔部３２ａの縁部が内側に出ているせり出し量Ｑが大きいと、噴霧された液体を引き寄せる影響が大きくなり、被塗物４０に到達すべき噴霧液体８７ｂが到達する前にマスキング補助体３２に引き寄せられて、噴霧液体８７ｃと同じようにマスキング補助体３２の被塗物４０に近い側に到達してしまう。この結果、塗膜８５は孔部３２ａより小さくなり、非塗布部４２と塗布部４１との境界４３の精度が低下してしまう。したがって、精度の高い塗膜８５を形成するために、せり出し量Ｑには上限値があり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。

なお、本実施形態では、マスキング本体３１として平らなプレートであるものを例示しているが、マスキング本体３１自体の形状は任意であり、そのプレートの形状は、被塗物４０の形状に合わせて湾曲するように形成されていても良い。
また、マスキング本体３１の厚みは、均一でなくても良く、液体が塗着するのを防止低減できる厚みがあるようになっていればよい。

図６は、本発明に係る実施形態の変形例のマスキング治具３０を示す断面図である。
図６においては、図５に示す場合と異なり、液体噴霧部２０に近い側にマスキング本体３１が配置され、被塗物４０に近い側に被塗物４０とは非接触状態になるようにマスキング補助体３２が配置されている。このように、マスキング本体３１及びマスキング補助体３２のいずれもが被塗物４０と隙間を有する非接触状態で配置されており、被塗物４０と液体噴霧部２０及びマスキング治具３０とを相対的に移動させることが可能になっていることは、図５に示す場合と同様である。
また、同様に、マスキング本体３１が、絶縁材料によって形成されており、マスキング補助体３２が、導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料によって形成されている。

そして、図６に示すように、マスキング補助体３２は、電圧印加手段５０における液体噴霧部２０とは反対側の極であり、被塗物４０とは同じ側の極に接続されているので、被塗物４０と同電位と見なせる状態になっている。
また、マスキング本体３１は、被塗物４０と液体噴霧部２０との間に印加された電圧によって発生する静電気力により表面が噴霧される液体と同様の帯電状態（つまり、液体が正電荷に帯電していれば表面が正電荷に帯電し、液体が負電荷に帯電していれば表面が負電荷に帯電する状態）になるための所定の厚み以上の厚みを有するように形成されている。図６に示す構成では、マスキング本体３１が液体噴霧部２０に近い側に配置されているが、噴霧される液体と同じ極の帯電状態であるために生じる反発力により、マスキング本体３１の上に液体が塗着するのを防止若しくは軽減することができる。また、被塗物４０に近い側に配置されたマスキング補助体３２をマスキング本体３１が覆うようになるため、マスキング補助体３２の上に液体が塗着するのを防止できる。このため、マスキング本体３１及びマスキング補助体３２の洗浄回数を大幅に低減することが可能である。

マスキング本体３１は、マスキング補助体３２と接した状態で、やはり被塗物４０とは隙間を有する非接触状態で配置されている。そして、マスキング補助体３２に設けられた孔部３２ａに対して、マスキング本体３１が孔部３２ａを塞がないように、孔部３２ａより大きい開口３１ａが配置されている。

図７において孔部３２ａの内周縁のすぐ脇を通過する噴霧液体８７ｃは、マスキング補助体３２に引き寄せられて進行方向を約１８０°変えて、マスキング補助体３２の被塗物４０に近い側に到達したが、図６の構成で、マスキング補助体３２の被塗物４０側の面の全体が露出している場合、マスキング補助体３２の被塗物４０側の面に付着する液体が増えてしまう。すなわち、孔部３２ａの縁の噴霧液体８７ｃより内側を通る液体も、マスキング補助体３２の被塗物４０側の面に付着することになり、非塗布部４２と塗布部４１との境界４３を精度よく形成することが難しくなる。

このため、本実施形態の変形例では、マスキング補助体３２の更に被塗物４０側に、マスキング本体３１と同様の絶縁材料によって形成されている絶縁裏カバー３４を被塗物４０とは非接触状態になるように配置している。絶縁裏カバー３４には孔部３２ａを塞がないようにするとともにマスキング本体３１の縁部の帯電により噴霧される液体が押しのけられないように、孔部３２ａより大きい開口３４ａが配置されている。この開口３４ａは、図７のせり出し量Ｑと同様なせり出し量となるように、孔部３２ａに対する寸法が決められている。

本実施形態の変形例では、図５に示す構成と同様の水準で、非塗布部４２と塗布部４１との境界４３を精度よく形成することが可能とし、更にマスキング本体３１及びマスキング補助体３２への液体の付着量を少なくし、液体の無駄を省いてマスキング本体３１及びマスキング補助体３２の洗浄回数を大幅に低減することを可能としている。
また、マスキング治具３０は被塗物４０と非接触状態で配置されており、相対的に移動して点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業ができるとともに、表面に凹凸があるような被塗物や曲面で構成された被塗物であっても、本実施形態のマスキング治具３０であれば、適切に配置して塗布作業を行うことができる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態について説明する。
第２実施形態でも基本的な構成（液体噴霧部２０、異極部４０（被塗物）、マスキング治具１３０を有する構成）は、第１実施形態と同様であり、マスキング治具１３０のマスキング本体１３１及びマスキング補助体１３２が異なる。

図８は、本発明に係る第２実施形態のマスキング治具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
図９は、本発明に係る第２実施形態のマスキング治具を示す斜視図である。
図８及び図９を用いて、第２実施形態について説明する。

図８に示すように、マスキング本体１３１は円錐台形状をなし、図５で示すマスキング本体と同様に所定の厚み以上の厚みを有する絶縁体によって中空に形成されており、被塗物４０に近い側に開口１３１ａが設けられている。被塗物４０に近い側が小径端部１３１ｃ、液体噴霧部２０に近い側が大径端部１３１ｄであり、これらを側面１３１ｅが結ぶ構成となっている。すなわち、被塗物４０から液体噴霧部２０に向かうに伴って、液体ノズル２２の軸直角方向で、マスキング本体１３１への距離が長くなるように構成されている。

マスキング補助体１３２は、マスキング本体１３１と同様に円錐台形状をなし、薄板状の導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料によって中空に形成されており、被塗物４０に近い側に孔部１３２ａが設けられている。被塗物４０に近い側が小径端部１３２ｃ、液体噴霧部２０に近い側が大径端部１３２ｄであり、これらを側面１３２ｅが結ぶ構成となっている。すなわち、被塗物４０から液体噴霧部２０に向かうに伴って、液体ノズル２２の軸直角方向で、マスキング補助体１３２への距離が長くなるように構成されている。孔部１３２ａが小径端部１３２ｃの全体に構成されている場合には、被塗物４０から離れて液体噴霧部２０に向かうに伴って孔部１３２ａの面積が大きくなるように構成されているとみなすこともできる。
マスキング補助体１３２において、孔部１３２ａの周囲又は縁となる小径端部１３２ｃが、被塗物４０と最も接近する部位である最接近部に相当するが、小径端部１３２ｃが被塗物４０と非接触状態であって、その距離が２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下に配置されているのは、図７に示す構成と同様である。
マスキング補助体１３２は、中央に噴霧された液体が通過するための孔部１３２ａを有しており、被塗物４０の上に描きたいパターンに応じて孔部１３２ａの形状は自由に選択することが可能であり、例えば、円形の他、三角形、多角形など任意の形状とすることができる。
なお、図８においてマスキング補助体１３２は、円錐台形状をなすように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、多角錐台形状、円柱形状又は孔を構成しない平面若しくは曲面で形成されるものであってもよい。円柱形状の場合、孔部１３２ａは被塗物４０から離れても同径となる。同様に孔部１３２ａの中心軸に対するマスキング補助体１３２の直角断面の内周長も、被塗物４０から離れても同じ長さとなる。

マスキング本体１３１とマスキング補助体１３２の円錐台形状の頂角は同じになっている。また、マスキング補助体１３２の大径端部１３２ｄは、マスキング本体１３１の小径端部１３１ｃより大きく構成されている。このため、マスキング補助体１３２を、小径端部１３２ｃを先頭にしてマスキング本体１３１の大径端部１３１ｄの側からから挿入すると、大径端部１３２ｄおよびその付近の側面１３２ｅが側面１３１ｅに接する状態となり、マスキング補助体１３２がマスキング本体１３１に嵌合した状態で一体となる。
マスキング本体１３１の側面１３１ｅにおいて、大径端部１３１ｄの近傍の部分に支持部材１４０が図８に示す実施形態では３か所接続されており、その後方端が取付部材１４１に接続され一体になっている。
取付部材１４１は、液体ノズル２２の外径と略同径の貫通孔が設けられており、この貫通孔が液体ノズル２２に嵌入されて固定される。
すなわち、嵌合状態で一体となったマスキング本体１３１とマスキング補助体１３２は、支持部材１４０及び取付部材１４１を介して液体ノズル２２に固定され、これにより、マスキング治具１３０が液体噴霧部２０に付設されて、一体構造となる。
本実施形態では、マスキング本体１３１の開口１３１ａと、マスキング補助体１３２の孔部１３２ａと液体噴霧部２０の液体ノズル２２の中心軸は同心に構成されている。

マスキング本体１３１とマスキング補助体１３２は、単に嵌合していることでもよく、又は接着してもよく、マスキング本体１３１を絶縁性樹脂、マスキング補助体１３２を導電性樹脂として、一体成型することでもよい。
支持部材１４０と取付部材１４１は、樹脂材料としてモールドや金属材料としてダイキャストによって一体成型することでもよい。
取付部材１４１と液体ノズル２２は、圧入構造や接着により一体化してもよい。

このようにして、マスキング治具１３０と液体噴霧部２０を一体構造とすることで、被塗物４０に対して、マスキング治具１３０と液体噴霧部２０を一体として移動させることができ、マスキング補助体１３２の孔部１３２ａによって画定される塗膜８５を基準単位として、この基準単位の組み合わせによる様々な形状の塗布を行うことができる。すなわち、点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業をすることができる。

また、従来のようにマスキング治具３０は被塗物４０を接触させた構成にする場合にはマスキング治具を配置できないような被塗物であっても、マスキング治具１３０を使用した精密な塗布作業ができるようになる。例えば、表面に凹凸があるような被塗物や曲面で構成された被塗物であっても、本実施形態のマスキング治具３０であれば、適切に配置して塗布作業を行うことができる。被塗物４０に凹凸がある場合には、マスキング治具１３０と液体噴霧部２０を一体として前後方向も含めて３次元に移動して塗布作業を行うことができる。

マスキング本体１３１は、静電気力により表面が液体噴霧部２０から噴霧された液体と同様の帯電状態になっている。
一方、マスキング補助体１３２は、図８（ｂ）に示すように、電圧印加手段５０における液体噴霧部２０とは反対側の極であり、被塗物４０とは同じ側の極に接続されているので、被塗物４０と同電位と見なせる状態になっている。

マスキング本体１３１が円錐台形状に構成されているため、中央付近を流れる主流となる霧化液体は、マスキング本体１３１の影響受けずに前方に進んでいき、マスキング補助体１３２の近傍に来る。マスキング補助体１３２も円錐台形状に構成されているため、孔部１３２ａと同径の範囲の霧化液体は、孔部１３２ａの近傍に来るまでマスキング補助体１３２の影響を殆ど受けないで孔部１３２ａに至り、そのまま孔部１３２ａを通って被塗物４０に到達して塗膜８５を形成する。
マスキング補助体１３２の被塗物４０の側の側面１３２ｅが、液体噴霧部２０の液体ノズル２２の中心軸に対して斜めになっているため、孔部１３２ａの内周縁近傍を通過する霧化液体は、マスキング補助体１３２の影響を殆ど受けないでほぼ直進して被塗物４０に到達して塗膜８５を形成するので、孔部１３２ａに対して精度の高い塗膜８５を形成することができる。

すなわち、図７において孔部３２ａの内周縁のすぐ脇を通過する噴霧液体８７ｃは、マスキング補助体３２に引き寄せられて進行方向を約１８０°変えて、マスキング補助体３２の被塗物４０に近い側に到達したが、図８に示す第２実施形態においては、孔部１３２aの内周縁を通過すると被塗物４０の側のマスキング補助体１３２の壁面は遠ざかる位置にあるためこのような挙動を示す液体は殆ど無い状態となる。

一方、液体噴霧部２０から噴霧された液体はマスキング本体１３１の近傍に来ると反発力によりマスキング本体１３１に付着せずに浮遊して中央側に寄せられ前方に進んでいき、マスキング補助体１３２の近傍に来る。そして、これらの一部は、マスキング補助体１３２に一部付着するが一部は孔部１３２ａに至り、そのまま被塗物４０に到達して塗膜８５を形成する。
したがって、マスキング本体３１及びマスキング補助体３２への液体の付着量を少なくし、液体の無駄を省いてマスキング本体及びマスキング補助体１３２の洗浄回数を大幅に低減することを可能としている。

図１０は、本発明に係る第２の実施形態の変形例のマスキング治具１３０を示す断面図であり、図１１は、斜視図である。
図１０及び図１１を用いて、第２の実施形態の変形例について説明する。
図１０及び図１１に示すように、第２の実施形態の変形例では、マスキング本体１３１及びマスキング補助体１３２は、それぞれ分離した２枚の板状物により形成されており、液体ノズル２２の軸方向に被塗物４０から離れるに伴い液体ノズル２２の軸直角方向で２枚の板状物の相互の距離が同じ又は長くなるように配置されている。マスキング本体１３１は、静電気力により表面が液体噴霧部２０から噴霧された液体と同様の帯電状態になっており、マスキング補助体１３２は、被塗物４０と同電位と見なせる状態になっている。

開口１３１ａ又は孔部１３２ａに相当する周囲が閉じた孔を有さず、２枚の板状物の被塗物４０に最も近い最接近部及びその近傍のなす空間が、開口１３１ａ又は孔部１３２ａと同じ機能を果たす。すなわち、２枚のマスキング補助体１３２の被塗物４０への最接近部１３２ｂが、図２で示す塗布部４１と非塗布部４２との境界４３を画定するように配置されている。そして、最接近部１３２ｂが、被塗物４０と非接触状態であって、その距離が２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下に配置されているのは、図７に示す構成と同様である。

第２の実施形態の変形例においても、液体ノズル２２の軸方向に被塗物４０から離れるに伴い液体ノズル２２の軸直角方向で２枚の板状物の相互の距離が同じ又は長くなるように配置されているため、マスキング補助体１３２の被塗物４０への最接近部１３２ｂの近傍を通過する霧化液体が、マスキング補助体１３２の影響を殆ど受けないでほぼ直進して被塗物４０に到達して塗膜８５を形成し、精度の高い塗膜８５を形成することができる。

マスキング治具１３０は、図１１に示すように、それぞれ板状物からなるマスキング本体１３１及びマスキング補助体１３２が密着した状態で形成されており、相互に接着してもよく、マスキング本体１３１を絶縁性樹脂、マスキング補助体１３２を導電性樹脂として、一体成型することでもよい。また、図示しない支持部材と取付部材を介して液体ノズル２２に固定することで、図９に示す場合と同様に、マスキング治具１３０が液体噴霧部２０に付設されて、一体構造となる。

マスキング本体１３１及びマスキング補助体１３２は、図１１に示すように、平面で構成された２枚の板状物で形成してもよいが、これに限定されるものではなく、例えば、曲面あるいは曲面と平面の組み合わせによる形状としてもよい。これにより、様々な被塗物４０に対して行う、様々な塗布内容に最も適したマスキング治具１３０を提供することができる。

（第３実施形態）
以下、第３実施形態について説明する。
図１２は、本発明に係る第３実施形態のマスキング治具２３０を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。
図１２に示す第３実施形態において、マスキング治具２３０は、マスキング補助体２３２には定電圧装置２５１が接続されている点で第１実施形態と異なるものである。
マスキング補助体２３２は、導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の半導電性材料、帯電防止材料によって形成されている点は、第１実施形態と同様である。
また、マスキング補助体２３２は、中央に塗布部を画定し、噴霧された液体が通過するための孔部２３２ａを有しており、被塗物４０の上に描きたいパターンに応じて孔部２３２ａの形状は自由に選択することが可能であり、例えば、円形の他、三角形、多角形など任意の形状とすることができる点も、第１実施形態と同様である。。

なお、図１２及び図１４において、マスキング治具２３０は、マスキング補助体２３２は有するが、マスキング本体は有さない構成となっている。本実施形態において、マスキング本体は有する構成であっても、有さない構成であってもよい。

マスキング本体を有する場合には、図２に示す第１実施形態の場合と同様の配置、役割、材質になる。すなわち、マスキング本体は、マスキング補助体２３２の覆わない被塗物４０の非塗布部の一定部分に液体を塗布しないように被塗物４０の上に配置されるようになっている。そして、マスキング本体は、被塗物４０に霧化液体を塗布しないように配置され、霧化液体を反発する帯電状態であり、被塗物４０と非接触状態に配置されている。
マスキング本体は、第１実施形態の場合と同様に、絶縁性材料によって形成されている。絶縁性材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートやフッ素系樹脂などがあげられる。

定電圧装置２５１は、一定電圧以上の電圧が印加されることにより流れる電流が急増する電圧−電流特性を持つ素子を用いることができる。特に、一定の電圧までは電流が流れないか流れても極めて小さい電流であるが、一定電圧以上になると流れる電流が急増する特性を有する素子が好適である。
このような特性を示す素子としては、例えば、バリスタを使用することができる。バリスタは、非直線抵抗、電圧依存性抵抗と呼ばれることもあるとおり、印加される電圧が所定電圧になると急激に内部抵抗が低下する特性を有しており、これにより、一定電圧以上の電圧が印加されることにより流れる電流が急増する電圧−電流特性を有する素子である。バリスタは、一般的には雷サージ、静電気、直流機器（ＤＣモータ等）の電源遮断時の逆起電圧等の高電圧が回路に流れ込むのを防ぎ、サージ防護デバイス（ＳＰＤ）として、回路の各素子や電子機器を保護する目的で使用される。

第３実施形態においてバリスタは、このような回路の各素子や電子機器を保護する目的ではなく、マスキング補助体２３２の電位を、液体噴霧部２０と同じ極性であって液体噴霧部２０との電位差より被塗物４０との電位差が小さくなるように設定する目的、あるいは、マスキング補助体２３２の電位を静電噴霧装置１０により霧化した霧化液体がマスキング補助体２３２の液体噴霧部２０の側に塗着することが可能な電位に保つ目的、更には、マスキング補助体２３２の電位をマスキング補助体２３２の被塗物４０の側に霧化液体が塗着しない電位に保つ目的で使用される。また、積層チップバリスタは、金属酸化物を電極で挟んだコンデンサに似た構造をしており、静電容量成分、すなわちコンデンサのように電荷を蓄える機能を有するため、電圧の急激な変化を抑える作用を有する点においても、本実施形態において、定電圧装置２５１に使用するのに適している。

図１２において、電圧印加手段５０の電源が投入されると液体噴霧部２０に電荷が蓄積して電圧印加手段５０の負極が接続されているマスキング補助体２３２との間で電位差が生じる。この電位差は液体噴霧部２０に電荷が蓄積されるのに伴い大きくなる。
そして、電圧印加手段５０の電源が投入をすることにより、すなわち、少なくとも液体噴霧部２０と異極部である被塗物４０との間に電圧を印加することにより、マスキング補助体２３２を帯電させることになる。マスキング補助体２３２の帯電は、電圧印加手段５０の電源を投入することにより液体噴霧部２０から噴霧される霧化液体の作用及び液体噴霧部２０からの放電によって生じる。この放電は液体噴霧部２０によって発生するものに限定されるものではない。液体噴霧部２０の近傍に設けられ、液体噴霧部２０と同じ極性を有する電極から放電するように構成してもよい。

マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されていない場合には、液体噴霧部２０とマスキング補助体２３２の電位差は液体噴霧部２０に電荷が蓄積されるのに伴って大きくなる。マスキング補助体２３２の電圧は、自身の放電もあるため電源電圧と等しくとはならず、電圧印加手段５０の正極と負極の間の電圧に帯電する。

これに対して、図１２に示すとおり、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている場合には、マスキング補助体２３２が帯電することにより、電圧印加手段５０の負極を基準としたマスキング補助体２３２の電位、すなわち定電圧装置２５１の両端に印加される電圧が定電圧装置２５１の定格で定められた一定の電圧（定格電圧）以上に達すると、定電圧装置２５１の内部抵抗が急激に低下する等により、液体噴霧部２０からマスキング補助体２３２を経由して定電圧装置２５１に至る経路に流れる電流が急増し、電圧印加手段５０の負極を基準としたマスキング補助体２３２の電位、すなわち定電圧装置２５１の両端に印加される電圧を定電圧装置２５１の定格電圧に維持するように作用する。

図１３は、定電圧装置２５１の有無における被塗物をアースに接続した時の被塗物４０を基準とした電圧の変化を示す図である。図１３（ａ）は定電圧装置２５１がない場合の液体噴霧部２０の電圧の変化を示し、図１３（ｂ）は定電圧装置２５１がある場合のマスキング補助体２３２の電圧の変化を示している。

図１３（ａ）において、電圧印加手段５０の電源が投入されると液体噴霧部２０に電荷が蓄えられて次第にその電位が上昇していき、液体噴霧部２０からの帯電とマスキング補助体２３２自体の放電とのバランスで９ｋＶ付近まで上昇するとほぼこの電位が維持される。

図１３（ｂ）において、電圧印加手段５０の電源が投入されると液体噴霧部２０に電荷が蓄えられて次第に電圧が上昇していき、これに伴い、マスキング補助体２３２を帯電させ、マスキング補助体２３２の電位を上昇させる。マスキング補助体２３２の電圧印加手段５０の負極に対する電位、すなわち、定電圧装置２５１の両端にかかる電圧が定電圧装置２５１の定格電圧である５ｋＶ付近になると定電圧装置２５１の内部抵抗が急激に低下する等して、流れる電流が急増するようになり、電圧が５ｋＶ付近でほぼ一定になる。
マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されることによって、電圧印加手段５０の負極を基準としたマスキング補助体２３２の電位は、定電圧装置２５１の両端に係る電圧、すなわち定電圧装置２５１の定格電圧に等しくなる。

被塗物４０は電圧印加手段５０の負極に接続されており、被塗物４０は電圧印加手段５０の負極と同電位である。したがって、電圧印加手段５０の正極に接続されている液体噴霧部２０と被塗物４０との電位差は、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されているか否かに関わらず、電圧印加手段５０の電源電圧に等しくなる。

一方、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている場合には、液体噴霧部２０の電位が最も高く、次にマスキング補助体２３２が高く、被塗物４０が最も低いという関係になる。そして、マスキング補助体２３２と被塗物４０の電位差は定電圧装置２５１の定格電圧になる。すなわち、被塗物４０を基準電位とした場合に、マスキング補助体２３２が正の電位を有しており、液体噴霧部２０と同じ極性になっている。

したがって、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている場合には、電圧印加手段５０の電源電圧と定電圧装置２５１の定格電圧の選択により、液体噴霧部２０、マスキング補助体２３２、被塗物４０の電位を所定の関係に設定することができる。
本実施形態において、マスキング補助体２３２の電位は、液体噴霧部２０と同じ極性であって液体噴霧部２０との電位差より被塗物４０との電位差が小さいように設定することが好ましい。

エレクトロスプレー法において、一般に電圧印加手段５０は１０ｋＶから３０ｋＶ程度の電源電圧に設定される。これに対して、マスキング補助体２３２の電位は、好ましくは１ｋＶ以上５ｋＶ以下、より好ましくは２ｋＶ以上４ｋＶ以下である。
マスキング補助体２３２の電位が高過ぎると、液体噴霧部２０から噴射された霧化液体はマスキング補助体２３２と同し極性に帯電しているため、マスキング補助体２３２により反発力を受けてしまう。これを防ぐためにマスキング補助体２３２の電位を適切に設定することが必要であり、霧化液体がマスキング補助体２３２に付着可能となる電位に設定されている。

被塗物４０は電圧印加手段５０の負極に接続されているが、更に、被塗物４０が接地される構成にしてもよい。

図１４は、定電圧装置２５１の有無における塗膜形成を示す図と塗膜の拡大図である。
図１４（ａ）は、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されていない場合の塗膜形成及び塗膜の拡大図を示し、図１４（ｂ）は、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている場合の塗膜形成及び塗膜の拡大図を示す。

図１４（ａ）において、液体噴霧部２０から噴射された霧化液体２８７は正電位に帯電しており、マスキング補助体２３２及び被塗物４０は負極に帯電されている。中心及びその周囲に噴霧された霧化液体２８７ａはマスキング補助体２３２の孔部２３２ａを直進して通過し、被塗物４０に到達して塗膜２８５ａを形成する。
外側に噴霧された霧化液体２８７ｂは、孔部２３２ａの縁によって引き付けられて進行方向がさらに外側に曲げられて被塗物４０に到達して塗膜２８５ｂを形成する。また、外側に噴霧された霧化液体２８７ｃは孔部２３２ａの縁によって引き付けられてマスキング補助体２３２の被塗物４０の側の面に付着し、霧化液体２８７ｄはマスキング補助体２３２の液体噴霧部２０の側に付着して被塗物４０に到達しない。
塗膜の拡大図に示すように、塗膜２８５ｂはマスキング補助体２３２の孔部２３２ａの外側に形成され、霧化液体２８７ｂが分散するため、孔部２３２ａから離れるに伴い薄くなる。したがって、本来形成したいマスキング補助体２３２の孔部２３２ａの外縁の塗膜２８５ａより大きくなり、また輪郭が不明瞭になってしまう。

このような塗膜２８５の品質を向上するためには、被塗物４０とマスキング補助体２３２の隙間Ｔａを小さくして、霧化液体２８７ｂが外側に進むのを少なくする必要がある。
しかし、隙間Ｔａを小さくすると、マスキング補助体３２が被塗物４０と隙間を有して非接触状態で配置されており、被塗物４０と液体噴霧部２０及びマスキング治具２３０とを相対的に移動させることが可能になっている構成において、被塗物４０とマスキング治具２３０とを相対的に移動することに制約が生じてしまう。

このように、塗膜２８５を高い品質にするとともに、被塗物４０とマスキング治具２３０とを相対的に移動することを可能にするために、マスキング補助体２３２が被塗物４０と最も接近する部位である最接近部が被塗物４０と非接触状態であって、その距離が２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下に配置されている。

図１４（ｂ）に示す通り、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている。そして、その電位は、液体噴霧部２０と同じ極性であって液体噴霧部２０との電位差より被塗物４０との電位差が小さいように設定されている。
すなわち、液体噴霧部２０とマスキング補助体２３２は同じ正極であるが、液体噴霧部２０に対してマスキング補助体２３２の電位は相当程度低くなっている。好ましくは、液体噴霧部２０の電位が１０ｋＶ以上３０ｋＶ以下であるのに対して、マスキング補助体２３２の電位は１ｋＶ以上５ｋＶ以下になっている。
被塗物４０は電圧印加手段５０の負極に接続されており、負極と同じ電位になっており、更に、被塗物４０が接地されている場合には対地電位が０Ｖになる。

液体噴霧部２０から正電位に帯電した霧化液体２８７が噴射され、被塗物４０に向かって移動してマスキング補助体付近に到達する。そして、マスキング補助体２３２の孔部２３２ａに到達した霧化液体２８７ａは同じ極性のマスキング補助体２３２に引き付けられることなく、また、マスキング補助体２３２の電位が相対的に霧化液体２８７と近く、殆ど反発力を受けることもなく、直進して孔部２３２ａを通過し、被塗物４０に到達する。
マスキング補助体２３２の孔部２３２ａの外側に到達した霧化液体２８７ｂは、マスキング補助体２３２の電位が相対的に霧化液体２８７と近く、殆ど反発力を受けることもなく、マスキング補助体２３２の液体噴霧部２０の側の表面に付着する。
このように、マスキング補助体２３２の電位は、静電噴霧装置１０により霧化した霧化液体がマスキング補助体２３２の液体噴霧部２０の側に塗着することが可能な電位に保たれている。
更に、マスキング補助体２３２の電位は、マスキング補助体２３２の被塗物４０の側に霧化液体が塗着しない電位に保たれている。
霧化液体が、マスキング補助体２３２の液体噴霧部２０の側には塗着するが、被塗物４０の側には塗着しない電位が選択できるのは、霧化液体の電位が相対的に霧化液体２８７と近くマスキング補助体２３２から受ける力が弱いとともに、霧化液体の直進性が高く、マスキング補助体２３２の孔部２３２ａを通過した霧化液体を逆方向に引き戻して塗着させるのは、より強い力が必要であり、霧化液体との電位差をより大きくする必要があるためである。
マスキング補助体２３２の電位をこのような電位に保つことにより、霧化液体の進路を曲げることがなくなる。このため、マスキング補助体２３２の孔部２３２ａの内側に向けて進んできた霧化液体２８７ａはそのまま被塗物４０に到達し、孔部２３２ａの形状のままの塗膜２８５を形成する。また、孔部２３２ａの外側に向けて進んできた霧化液体２８７ｄは、マスキング補助体２３２の液体噴霧部２０の側の表面に塗着する。
したがって、マスキング補助体２３２の電位をこのような電位に保つことにより、図１４（ａ）における霧化液体２８７ｂや霧化液体２８７ｃに相当する霧化液体を無くすことができ、塗膜２８５の品質を向上することができる。

このため、塗膜の拡大図に示すように、被塗物４０に形成される塗膜２８５は、マスキング補助体２３２の孔部２３２ａと等しく塗膜２８５ａのみが形成される。塗膜２８５ａは厚さも均一であり、非常に品質の高い塗膜２８５となる。

このように品質の高い塗膜２８５を形成する場合であっても、被塗物４０とマスキング補助体２３２の隙間Ｔｂは十分に広くとることができる。
例えば、隙間Ｔａが１ｍｍ〜２ｍｍ程度である場合に、隙間Ｔｂは１０ｍｍ程度にすることができ、被塗物４０と液体噴霧部２０及びマスキング治具２３０とを相対的に移動させるのに何ら支障が生じないようにすることができる。

図１２に示すマスキング補助体２３２は平面形状であるため、被塗物４０と最も接近する部位である最接近部はマスキング補助体２３２の被塗物４０に近い面全体となり、図１４に示す隙間Ｔａ、隙間Ｔｂがその距離に相当する。
なお、図１２及び図１４において、マスキング補助体２３２には孔部２３２ａが設けられている構成によって説明しているが、これに限定されるものではない。本実施形態において、マスキング補助体２３２は孔の有無に限定はなく、様々な形状、構成のマスキング補助体２３２に適用することができる。マスキング補助体２３２は、孔の無い１枚の板状を成し、その外形を利用して塗膜を形成するマスキングであってもよく、また、図１０、図１１に示すように、複数のマスキングで構成され、それらのマスキングが相互に成す形状の塗膜を形成するマスキングであってもよい。このように、様々な形状、構成のマスキング補助体２３２に定電圧装置２５１を接続して、マスキング補助体２３２の電位を上記説明のとおりの電位にすることにより、同様に非常に品質の高い塗膜２８５を形成することができる。また、このように品質の高い塗膜２８５を形成する場合であっても、被塗物４０とマスキング補助体２３２の隙間を十分に広くとることができ、被塗物４０と液体噴霧部２０及びマスキング治具２３０とを相対的に移動させるのに何ら支障が生じないようにすることができる。

図１５は、本発明に係る第３実施形態のマスキング治具２３０の変形例を示す断面図である。
図１６は、本発明に係る第４実施形態のマスキング治具２３０を示す、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
図１５に示すマスキング治具２３０は、マスキング補助体２３２が円錐台形状をなしている点で、図１２に示すマスキング治具２３０と異なるものである。マスキング補助体２３２の形状以外については図１２に示す構成と同様であり、マスキング補助体２３２に接続される定電圧装置２５１についても図１２に示す構成と同じである。

図１５に示すマスキング治具２３０を支持部材２４０、取付部材２４１によって液体噴霧部２０の液体ノズル２２に取り付けて一体構造にしたものが、図１６に示す第４実施形態のマスキング治具２３０であり、以下、図１６に示す第４実施形態ついて説明する。

（第４実施形態）
第４実施形態のマスキング治具２３０において、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている点で、図８に示す第２実施形態と異なるものである。
マスキング補助体２３２が、導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の半導電性材料、帯電防止材料によって形成されている点は、第２実施形態と同様である。

なお、図１５及び図１６において、マスキング治具２３０は、マスキング補助体２３２は有するが、マスキング本体は有さない構成となっている。本実施形態において、マスキング本体は有する構成であっても、有さない構成であってもよい。
マスキング本体を有する場合の配置、役割、材質等は第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の場合と同様である。

マスキング補助体２３２に接続される定電圧装置２５１の作用は、図１２に示す構成と同様である。
すなわち、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている場合には、液体噴霧部２０の電位が最も高く、次にマスキング補助体２３２が高く、被塗物４０が最も低いという関係になる。そして、マスキング補助体２３２と被塗物４０の電位差は定電圧装置２５１の定格電圧になる。すなわち、被塗物４０を基準電位とした場合に、マスキング補助体２３２は、正の電位を有している。

したがって、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続されている場合には、電圧印加手段５０の電源電圧と定電圧装置２５１の定格電圧の選択により、液体噴霧部２０、マスキング補助体２３２、被塗物４０の電位を所定の関係に設定することができる。
本実施形態において、マスキング補助体２３２の電位は、液体噴霧部２０と同じ極性であって液体噴霧部２０との電位差より被塗物４０との電位差が小さいように設定することが好ましい。
また、マスキング補助体２３２の電位は、静電噴霧装置１０により霧化した霧化液体がマスキング補助体２３２の液体噴霧部２０の側に塗着することが可能な電位に保たれている。
更に、マスキング補助体２３２の電位は、マスキング補助体２３２の被塗物４０の側に霧化液体が塗着しない電位に保たれている。

エレクトロスプレー法において、一般に電圧印加手段５０は１０ｋＶから３０ｋＶ程度の電源電圧に設定される。これに対して、マスキング補助体２３２の電位は、好ましくは１ｋＶ以上５ｋＶ以下、より好ましくは２ｋＶ以上４ｋＶ以下である。
マスキング補助体２３２の電位が高過ぎると、液体噴霧部２０から噴射された霧化液体はマスキング補助体２３２と同し極性に帯電しているため、マスキング補助体２３２により反発力を受けてしまう。これを防ぐためにマスキング補助体２３２の電位を適切に設定することが必要である。

被塗物４０は電圧印加手段５０の負極に接続されているが、更に接地される構成にしてもよい。

マスキング補助体２３２は、円錐台形状をなし、薄板状の導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料によって中空に形成されており、被塗物４０に近い側に孔部２３２ａが設けられている。被塗物４０に近い側が小径端部２３２ｃ、液体噴霧部２０に近い側が大径端部２３２ｄであり、これらを側面２３２ｅが結ぶ構成となっている。すなわち、被塗物４０から液体噴霧部２０に向かうに伴って、液体ノズル２２の軸直角方向で、マスキング補助体２３２への距離が同じ又は長くなるように構成されている。孔部２３２ａが小径端部２３２ｃの全体に構成されている場合には、被塗物４０から離れて液体噴霧部２０に向かうに伴って孔部２３２ａの面積が大きくなるように構成されているとみなすこともできる。

マスキング補助体２３２において、孔部２３２ａの周囲又は縁となる小径端部２３２ｃが、被塗物４０と最も接近する部位である最接近部２３２ｂに相当するが、小径端部２３２ｃが被塗物４０と非接触状態であって、その距離が２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下に配置されている。
マスキング補助体２３２は、中央に塗布部を画定し、噴霧された液体が通過するための孔部２３２ａを有しており、被塗物４０の上に描きたいパターンに応じて孔部２３２ａの形状は自由に選択することが可能であり、例えば、円形の他、三角形、多角形など任意の形状とすることができる。

なお、図１６においてマスキング補助体２３２は、円錐台形状をなすように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、多角錐台形状、円柱形状又は孔を構成しない平面若しくは曲面で形成されるものであってもよい。円柱形状の場合、孔部２３２ａは被塗物４０から離れても同径となる。同様に孔部２３２ａの中心軸に対するマスキング補助体１３２の直角断面の内周長も、被塗物４０から離れても同じ長さとなる。
マスキング補助体２３１の側面２３１ｅにおいて、大径端部２３１ｄの近傍の部分に支持部材２４０が図１６に示す実施形態では３か所接続されており、その後方端が取付部材２４１に接続され一体になっている。

取付部材２４１は、液体ノズル２２の外径と略同径の貫通孔が設けられており、この貫通孔が液体ノズル２２に嵌入されて固定される。
すなわち、マスキング補助体２３２は、支持部材２４０及び取付部材２４１を介して液体ノズル２２に固定され、これにより、マスキング治具２３０が液体噴霧部２０に付設されて、一体構造となる。

このようにして、マスキング治具２３０と液体噴霧部２０を一体構造とすることで、被塗物４０に対して、マスキング治具２３０と液体噴霧部２０を一体として移動させることができ、マスキング補助体２３２の孔部２３２ａによって画定される塗膜を基準単位として、この基準単位の組み合わせによる様々な形状の塗布を行うことができる。すなわち、点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業をすることができる。

また、従来のようにマスキング治具２３０を被塗物４０に接触させた構成にする場合には、マスキング治具２３０を配置できないような被塗物４０であっても、マスキング治具２３０を使用した精密な塗布作業ができるようになる。例えば、表面に凹凸があるような被塗物４０や曲面で構成された被塗物４０であっても、本実施形態のマスキング治具２３０であれば、適切に配置して塗布作業を行うことができる。被塗物４０に凹凸がある場合には、マスキング治具２３０と液体噴霧部２０を一体として前後方向も含めて３次元に移動して塗布作業を行うことができる。

マスキング補助体２３２が円錐台形状に構成されているため、孔部２３２ａと同径の範囲の霧化液体は、孔部２３２ａの近傍に来るまでマスキング補助体２３２の影響を殆ど受けないで孔部２３２ａに至り、そのまま孔部２３２ａを通って被塗物４０に到達して塗膜を形成する。
マスキング補助体２３２の被塗物４０の側の側面２３２ｅが、液体噴霧部２０の液体ノズル２２の中心軸に対して斜めになっており、更に、本実施形態において定電圧装置２５１がマスキング補助体２３２に接続されることでマスキング補助体２３２の電位が、液体噴霧部２０との電位差より被塗物４０との電位差が小さいように設定されている。
そして、マスキング補助体２３２が霧化液体と同じ極性であり霧化液体より相当に低い電位であるため、孔部２３２ａの内周縁近傍を通過する霧化液体は、マスキング補助体２３２の影響を殆ど受けないでほぼ直進したまま被塗物４０に到達して塗膜を形成するので、孔部２３２ａに対して精度の高い塗膜を形成することができる。

図１４（ａ）において孔部２３２ａの内周縁のすぐ脇を通過する霧化液体２８７ｃは、マスキング補助体２３２に引き寄せられて進行方向を約１８０°変えて、マスキング補助体２３２の被塗物４０に近い側に到達した。
しかし、図１６に示す第４実施形態では、マスキング補助体２３２の電位が霧化液体と同じ極性であるため、霧化液体がマスキング補助体２３２に引き寄せられることはない。したがって、孔部２３２aの内周縁を通過しても、図１４（ａ）における霧化液体２８７ｃのような挙動を示す液体は全く無い状態となる。
このようにすることで、形成される塗膜を高い品質にすることができ、また、マスキング補助体２３２への液体の付着量を少なくし、液体の無駄を省いてマスキング補助体１３２の洗浄回数を大幅に低減することを可能としている。
このように、第４実施形態では、マスキング補助体２３２を円錐台形状等に構成することと、マスキング補助体２３２に接続することの相乗効果により、非常に高い品質の塗膜を形成することができる。

なお、マスキング補助体２３２は図１６で示す円錐台形状に限定されるものではなく、図１０、図１１で示すように、分離した２枚の板状物により形成されており、液体ノズル２２の軸方向に被塗物４０から離れるに伴い液体ノズル２２の軸直角方向で２枚の板状物の相互の距離が同じ又は長くなるように配置されているように構成してもよい。

このように、マスキング補助体２３２に定電圧装置２５１が接続することによる作用、効果は図１２、図１３、図１４に示す場合と同様である。
すなわち、被塗物４０に形成される塗膜は、図１４（ｂ）で示す塗膜２８５ａと同様であり、マスキング補助体２３２の孔部２３２ａと等しく形成され、塗膜の厚さも均一であり、非常に品質の高い塗膜となる。

また、このように品質の高い塗膜を形成する場合であっても、被塗物４０とマスキング補助体２３２の隙間は十分に広くとることができる。
例えば、被塗物４０とマスキング補助体２３２の最接近部２３２ｂとの隙間は１０ｍｍ程度にすることができ、被塗物４０と液体噴霧部２０及びマスキング治具２３０とを相対的に移動させるのに何ら支障が生じないようにすることができる。

以上、説明したように、本実施形態によれば、点や線あるいは絵を描くような特殊な塗布作業や、被塗物にマスキング治具を設置することが難しい場合の塗布作業に用いることができ、非常に高い品質の塗膜を形成することができるマスキング治具を提供することができる。

以上、具体的な実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を実施しても良い。
例えば、液体噴霧部２０の液体ノズル２２近傍に液体を帯電状態で離脱させるのを促進する追加の異極部や電極を設けるようにしても良い。
また、上記説明を通して液体噴霧部２０が正の電位であり、被塗物４０が負の電位として説明しているが、これに限定されるものではない。液体噴霧部２０が負の電位であり、被塗物４０が正の電位であっても同様の効果を奏するものであり、この場合には、実施形態１及び実施形態２においては、マスキング補助体２３２は被塗物４０と同電位、すなわち正の電位であり、実施形態３及び実施形態４においては、マスキング補助体２３２は液体噴霧部２０と同じ極性、すなわち負の電位になる。
更に、マスキング補助体３２、２３２は孔部３２ａ、２３２ａが設けられている構成に限定されるものではなく、孔の有無に限定はなく、様々な形状、構成のマスキング補助体３２、２３２に適用することができる。マスキング補助体３２、２３２は、孔の無い１枚の板状を成し、その外形を利用して塗膜を形成するマスキングであってもよく、また、図１０、図１１に示すように、複数のマスキングで構成され、それらのマスキングが相互に成す形状の塗膜を形成するマスキングであっても同様の効果を奏するものである。

このように、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ 静電噴霧装置
２０ 液体噴霧部
２１ 胴体部
２１ａ 液体供給口
２１ｂ 液体流路
２１ｃ 孔部
２１ｄ 後端開口部
２１ｅ 雌ネジ構造
２２ 液体ノズル
２２ａ 先端外周縁
２２ｂ 開口部
２３ 心棒
２３ａ 摘み部
２３ｂ 電気配線接続部
２３ｃ 雄ネジ構造
２３ｄ 先端面
２４ シール部材
３０ マスキング治具
３１ マスキング本体
３１ａ 開口
３１ｂ 外周縁
３２ マスキング補助体
３２ａ 孔部
３２ｂ 最接近部
３４ 絶縁裏カバー
３４ａ 開口
３５ 周縁
４０ 異極部（被塗物）
４１ 塗布部
４２ 非塗布部
４３ 境界
５０ 電圧印加手段
６０ アース手段
８０ テーラコーン
８２ ジェット部
８５ 塗膜
８７ａ、ｂ、ｃ、ｄ 噴霧液体
１３０ マスキング治具
１３１ マスキング本体
１３１ａ 開口
１３１ｃ 小径端部
１３１ｄ 大径端部
１３１ｅ 側面
１３２ マスキング補助体
１３２ａ 孔部
１３２ｂ 最接近部
１３２ｃ 小径端部
１３２ｄ 大径端部
１３２ｅ 側面
１４０ 支持部材
１４１ 取付部材
２３０ マスキング治具
２３２ マスキング補助体
２３２ａ 孔部
２３２ｂ 最接近部
２３２ｃ 小径端部
２３２ｄ 大径端部
２３２ｅ 側面
２４０ 支持部材
２４１ 取付部材
２５１ 定電圧装置
２８５ 塗膜
２８７ 霧化液体
２８７ａ、ｂ、ｃ、ｄ 霧化液体

Claims (10)

1. 液体噴霧部と、前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、異極部である被塗物に霧化液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置に用いるマスキング治具であって、
   絶縁性材料から形成されるマスキング本体と、導電性材料又は半導電性材料から形成されるマスキング補助体と、を備え、
   前記マスキング本体は、前記被塗物に前記液体を塗布しないように配置され、前記液体を反発する帯電状態であり、
   前記マスキング補助体は、前記被塗物において、前記液体を塗布しない非塗布部と前記液体を塗布する塗布部との境界を画定するように配置され、前記被塗物と同電位であり、
   前記マスキング本体及び前記マスキング補助体は、前記被塗物と非接触状態に配置されている、
   ことを特徴とするマスキング治具。
2. 液体噴霧部と、前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、異極部である被塗物に霧化液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置に用いるマスキング治具であって、
   導電性材料又は半導電性材料から形成されるマスキング補助体を備え、
   前記マスキング補助体は、前記被塗物と非接触状態であって、前記被塗物において、前記液体を塗布しない非塗布部と前記液体を塗布する塗布部との境界を画定するように配置され、
   前記マスキング補助体の電位は、前記液体噴霧部と同じ極性であって前記液体噴霧部との電位差より前記被塗物との電位差が小さい、
   ことを特徴とするマスキング治具。
3. 前記マスキング補助体の電位は、前記静電噴霧装置により霧化した霧化液体が前記マスキング補助体の前記液体噴霧部の側に塗着することが可能な電位に保たれている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のマスキング治具。
4. 前記マスキング補助体の電位は、前記マスキング補助体の被塗物の側に前記霧化液体が塗着しない電位に保たれている、
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３のマスキング治具。
5. 少なくとも前記液体噴霧部と前記異極部との間に電圧を印加することにより、前記マスキング補助体を帯電させるとともに、前記マスキング補助体と前記被塗物の間に、一定電圧以上の電圧が印加されることにより流れる電流が急増する電圧−電流特性を持つ素子を接続することで前記マスキング補助体の電位が保たれている、
   ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のマスキング治具。
6. 前記素子がバリスタである、
   ことを特徴とする請求項５に記載のマスキング治具。
7. 前記マスキング補助体は、前記液体噴霧部において前記液体を噴射する液体ノズルの軸方向に前記塗布部から離れるに伴い前記液体ノズルの軸直角方向で前記マスキング補助体への距離が同じ又は長くなる_、
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のマスキング治具。
8. 前記マスキング補助体の前記被塗物の側の縁において、前記被塗物と最も接近する部位である最接近部が、前記被塗物と１０ｍｍ以内に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のマスキング治具。
9. 前記マスキング補助体は、前記液体噴霧部に付設されている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のマスキング治具。
10. 前記マスキング補助体は、前記塗布部を画定する孔部を有し、
    前記孔部の面積が、前記塗布部から離れるに伴い同じ又は大きくなる、
    ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のマスキング治具。

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