JP2021077879A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板などの基板との位置決めが容易であり、しかも各部品の製造と組立が容易なコイル装置を提供すること。【解決手段】コイル装置１０は、ワイヤが外周に巻回される巻回部を持つボビン４０と、ワイヤの端部が接続される端子９１〜９４と、ボビン４０のＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在にボビン４０に取り付けられる端子台７０，８０と、を有する。端子９１〜９４は、端子台７０，８０に対して、Ｚ軸方向に移動自在に取り付けられる。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、たとえばトランスなどとしても好適に用いることができるコイル装置に関する。

たとえばトランスなどに用いられるコイル装置としては、特許文献１に示すコイル装置が知られている。この種の従来のコイル装置では、ボビンに端子台を固定し、端子台に端子金具を嵌合して固定し、コイルを構成するワイヤの端部を端子金具に接続し、端子金具に外部回路を接続している。

このようなコイル装置では、端子金具に外部回路からのリード線を接続する場合には問題にならなかった。しかしながら、最近では、コイル装置の端子金具をその接続対象である回路基板やコネクタなどに直接位置決めして接続したいという要請が多くなってきており、その場合には、端子金具の位置と、接続対象の接続部の位置とを高精度に合わせる必要があり、コイル装置の各部品の製造と組立が困難であり、製造コストが増大するという課題がある。

特開２０１４−３６１９４号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、接続対象との位置決めが容易であり、しかも各部品の製造と組立が容易なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、
ワイヤが外周に巻回される巻回部を持つボビンと、
前記ワイヤの端部が接続される端子と、
前記端子が取り付けられる端子台と、を有し、
前記端子は、前記ボビンの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在である。

本発明の第１の観点に係るコイル装置では、端子は、ボビンの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在である。そのため、接続対象とコイル装置とをラフに位置決めした後、ボビンに対して端子を相対移動させるのみで、端子と接続対象とを正確に位置決めして接続することができる。

また、本発明の第１の観点に係るに係るコイル装置では、コイル装置の製造段階で、端子台の端子の位置を、接続対象の取付位置に正確に位置合わせして製造する必要がなくなり、コイル装置を構成する各部品の製造と組立が容易になり、製造コストの低減に寄与する。

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るコイル装置は、
ワイヤが外周に巻回される巻回部を持つボビンと、
前記ワイヤの端部が接続される端子と、
前記端子が取り付けられ、前記ボビンの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在に前記ボビンに取り付けられる端子台と、を有する。

本発明の第２の観点に係るコイル装置では、端子が取り付けられ、ボビンの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在に前記ボビンに取り付けられる端子台を有する。そのため、接続対象とコイル装置とをラフに位置決めした後、ボビンに対して端子台を相対移動させるのみで、端子台の端子と接続対象とを正確に位置決めして接続することができる。

また、本発明の第２の観点に係るに係るコイル装置においても、コイル装置の製造段階で、端子台の端子の位置を、接続対象の取付位置に正確に位置合わせして製造する必要がなくなり、コイル装置を構成する各部品の製造と組立が容易になり、製造コストの低減に寄与する。

前記端子台は、前記ボビンが収容されるケースまたは前記ボビンの少なくとも一部を覆うカバーに取り付けられていてもよい。このような構成とすることにより、接続対象とコイル装置とをラフに位置決めした後、ケースまたはカバーに対して端子台を相対移動させるのみで、端子台の端子と接続対象とを正確に位置決めして接続することができる。

好ましくは、前記端子が、前記端子台に、前記ボビンの第３軸方向に移動自在に取り付けられる。このように構成することで、端子と接続対象の取付位置とを、第３軸方向にも微調整することが容易になる。その結果、第３軸方向に沿っても、端子の位置を、接続対象の取付位置に正確に位置合わせして製造する必要がなくなり、コイル装置を構成する各部品の製造と組立がさらに容易になり、製造コストの低減にさらに寄与する。

前記端子台は、前記ボビンの第３軸方向に移動自在であってもよい。この場合も、ボビンに対して端子台を第３軸方向に相対移動させることにより、端子と接続対象の取付位置とを、第３軸方向に微調整することが容易になり、上述した効果を得ることができる。

前記ボビンと前記端子台のいずれか一方には、前記第１軸方向に突出する緩嵌合凸部が形成してあり、いずれか他方には、前記緩嵌合凸部が入り込む緩嵌合凹部が形成してあり、前記緩嵌合凸部は、前記緩嵌合凹部内で、所定範囲内で、前記第１軸方向と前記第２軸方向に移動可能に挿入してあってもよい。あるいは、前記ボビンと前記端子台のいずれか一方には、第２軸方向または第３軸方向に突出する緩嵌合凸部が形成してあり、いずれか他方には、前記緩嵌合凸部が入り込む緩嵌合凹部が形成してあり、前記緩嵌合凸部は、前記緩嵌合凹部内で、所定範囲内で、第１軸方向と第２軸方向に移動可能に挿入してあってもよい。このような構成とすることにより、端子が取り付けられる端子台を、ボビンの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在にボビンに取り付けることができる。

前記緩嵌合凹部を構成する内壁の一部が、前記緩嵌合凹部の入口の幅を開くことが可能に弾性変形可能な支持片で構成され、前記支持片には、前記緩嵌合凸部に係合して抜け止めとなるストッパ凸部が形成してあってもよい。このような構成とすることにより、緩嵌合凹部に緩嵌合凸部を差し込むことのみで、緩嵌合凸部が緩嵌合凹部に対して第１軸方向および第２軸方向に移動自在に取り付けられ、しかもボビンに対する端子台の抜け止めが同時に行われる。そのため、端子台のボビンに対する取り付けが、さらに容易になる。

前記緩嵌合凹部の内部に入り込んだ前記緩嵌合凸部に取り付けられて抜け止めとなるストッパ壁部を有し、前記ストッパ壁部は、前記緩嵌合凸部に嵌合する嵌合部を有していてもよい。嵌合部を緩嵌合凸部に嵌合させることにより、緩嵌合凸部を緩嵌合凹部に対して第１軸方向および第２軸方向に移動自在に取り付けた状態で、ストッパ壁部によりボビンに対する端子台の抜け止めを行うことができる。

前記緩嵌合凹部の内部に入り込んだ前記緩嵌合凸部に取り付けられて抜け止めとなるストッパ壁部を有し、前記ストッパ壁部は、前記緩嵌合凸部に樹脂を介して接続されてもよい。ストッパ壁部を緩嵌合凸部に樹脂で接続することにより、緩嵌合凸部を緩嵌合凹部に対して第１軸方向および第２軸方向に移動自在に取り付けた状態で、ストッパ壁部によりボビンに対する端子台の抜け止めを行うことができる。

好ましくは、前記緩嵌合凸部は、主凸部と、副凸部とを有し、前記緩嵌合凹部は、前記主凸部が挿入される主凹部と、前記副凸部が挿入される副凹部とを有し、前記第３軸方向に沿っての前記副凸部と前記副凹部との隙間が、前記第３軸方向に沿っての前記主凸部と前記主凹部との隙間よりも小さく、前記副凸部と前記副凹部とが接触する案内面に沿って、前記端子台が、前記ボビンに対して前記第１軸方向と前記第２軸方向に移動自在に保持される。このような構成とすることにより、案内面に沿って、端子台がボビンに対して第１軸方向と第２軸方向に、がたつくことなくスムーズに移動することができる。しかも、第３軸方向に沿っての主凸部と主凹部との隙間は、比較的に広いので、緩嵌合凸部を緩嵌合凹部の内部に挿入する作業は、比較的に容易に行うことができる。

好ましくは、主凸部の両側に二つの副凸部が形成してあり、主凹部の両側に二つの副凹部が形成してある。また、好ましくは、主凸部の第１軸方向の突出高さは、副凸部の第１軸方向の突出高さよりも大きい。このように構成することで、緩嵌合凸部を緩嵌合凹部の内部に挿入する作業が容易であると共に、副凸部と副凹部とが接触する案内面での摩擦を低減することができる。

前記端子は、前記ワイヤの端部が固定して接続されるワイヤ接続部と、前記ワイヤ接続部とは別の位置に形成され、前記端子台に形成してある端子溝に前記第３軸方向に移動自在に差し込まれるフック部と、を有していてもよい。このような構成とすることにより、端子へのワイヤの端部の接続を容易に行うことができ、しかも、端子を端子台に対して第３軸方向に沿って容易に移動可能に装着することができる。

好ましくは、前記端子は、前記ワイヤ接続部と前記フック部との間に形成される挿通孔または外部回路接続片を有する。挿通孔には、ボルトまたはビスなどの締結具が取り付けられ、締結具を介して、端子を位置決めして基板に取り付けることができる。また、外部回路接続片は、直接に位置決めされて基板に取り付けることが可能である。

好ましくは、前記フック部に係合して前記端子の前記第３軸方向の移動範囲を制限する内カバーが、前記端子台に取り付けられる。内カバーを取り付けるのみで、端子台に対する端子の抜け止めを行うことができる。また、端子台に対する端子の第３軸方向の移動も制限することができる。

前記端子台は前記ボビンの第３軸方向に移動自在であり、かつ、前記端子は前記端子台に一体成形されていてもよい。このような構成とすることにより、端子台に端子を取り付ける工程を簡素化することが可能となり、コイル装置の製造が容易になる。

前記端子は、複数の前記端子からなり、前記端子台は、複数の前記端子台からなり、複数の前記端子台の各々に対して、複数の前記端子の各々が取り付けられていてもよい。このような構成とすることにより、端子台毎に独立して、ボビンに対して各端子を相対移動させることが可能となり、端子と接続対象とを高精度に位置決めして接続することができる。

好ましくは、前記内カバーを覆うと共に、前記端子台の前記第１軸方向の端部を覆い、さらに、前記端子台の第２軸方向の端部を覆う外カバーが、前記端子台に取り付けられる。外カバーを絶縁部材で構成することで、絶縁性の向上が期待できる。

好ましくは、前記外カバーは、前記ワイヤ接続部が露出するように、前記端子台の第３軸方向の端部を覆う。このような構成とすることにより、緩嵌合凸部と緩嵌合凹部の周囲を外カバーで覆うことが可能となり、これらが外力等により変形することを抑制し、ボビンに対する端子台の抜け止めを効果的に実現することができる。

図１Ａは本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１Ｂは本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２Ａは図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。 図２Ｂは図２Ａに示すボビンの分解斜視図である。 図３は図１Ａに示すコイル装置のボビンに取り付けられている端子台の要部拡大斜視図である。 図４は図３に示す外カバーを取り外した端子台の要部拡大分解斜視図である。 図５Ａは図４に示す内カバーと端子台と端子金具とを取り外したボビンの要部拡大分解斜視図である。 図５Ｂは図２に示す端子金具のみの拡大斜視図である。 図５Ｃは図１Ｂに示す実施形態のコイル装置で用いる端子金具のみの拡大斜視図である。 図６は図５Ａに示す端子台を異なる角度から観察した斜視図である。 図７はボビンと端子台と内カバーとの関係を示す分解斜視図である。 図８は図５Ａに示す端子台とは反対側に位置する端子台の分解斜視図である。 図９は図８に示す端子台を異なる角度から観察した斜視図である。 図１０は本発明の第３実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１１は図１０に示すコイル装置の要部分解斜視図である。 図１２は図１１に示すボビンに端子を取り付けたときの平面図である。 図１３は本発明の第４実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１４は図１３に示すコイル装置の要部分解斜視図である。 図１５は図１４に示す端子台等の拡大斜視図である。 図１６は本発明の第５実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１７は図１６に示すコイル装置の要部分解斜視図である。 図１８Ａは図１７に示すボビンに端子台を取り付けたときの拡大斜視図である。 図１８Ｂは図１７に示すボビンに端子台を取り付けたときの拡大側面図である。 図１９Ａは図１７に示すボビンの変形例を示す斜視図である。 図１９Ｂは図１７に示すボビンの他の変形例を示す斜視図である。 図２０は本発明の第６実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２１は図２０に示すコイル装置の要部分解斜視図である。 図２２は図２１に示すボビンに端子台を取り付けたときの拡大斜視図である。 図２３は本発明の第７実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２４は図２３に示すコイル装置の要部分解斜視図である。 図２５は図２４に示すボビンに端子台を取り付けたときの拡大斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係るコイル装置１０は、たとえば回路基板３００などの基板に取り付けられて使用され、コイル装置１０の設置面が、Ｚ軸方向の上方に位置し、Ｘ軸の両側に、第１端子台７０および第２端子台８０を有している。コイル装置１０は、たとえばトランスなどとして用いることができる。

一方の第１端子台７０には、Ｙ軸方向に沿って両側に、一対の端子金具９１および９２が取り付けてある。他方の第２端子台８０には、Ｙ軸方向に沿って両側に、一対の端子金具９３および９４が取り付けてある。これらの端子金具（端子）９１〜９４は、それぞれ金属板などの導電性板材をプレス加工などにより、それぞれ一体的に形成してある。

本実施形態では、図において、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、相互に略垂直に交差してあり、コイル装置１０の設置面に対して垂直方向がＺ軸であり、一対の端子金具９１，９２と一対の端子金具９３，９４とが、それぞれ相互に反対側に位置する方向がＸ軸である。

図２Ａに示すように、コイル装置１０は、４つのコア１２と、ボビン４０と、一対の端子台７０，８０と、２つのコアカバー６０，６０とを有する。４つのコア１２は、組み立てられて、後述するコイルにより発生する磁束を通過させる磁路を形成する。これらのコア１２は、対称な形状を有しており、コアカバー６０およびボビン４０を上下方向（図においてＺ軸方向）から挟むようにして互いに連結される。

各コア１２は、それぞれ縦断面（Ｙ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状のコアである。各コア１２は、たとえばフェライト、金属磁性体などの軟磁性体で構成され、Ｙ軸方向に延びる平板状のベース１３と、各ベース１３のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する一対の側脚１６，１６と、各ベース１３のＹ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出する中脚１４とを有する。

本実施形態では、各コア１２の中脚１４が、ボビン４０の第１中空筒部４４に形成してある第１貫通孔４４ａの内部に入り込む。第１中空筒部４４の内周壁に形成してある分離用凸部４４ｂにより、Ｘ軸方向に隣り合うコア１２，１２には、相互に隙間が形成される。この隙間に、ポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が入り込むことにより、コイル装置１０の内部に発生する熱の放熱性が向上する。

分離用凸部４４ｂにより形成される隙間は、分離用凸部４４ｂのＸ軸方向の厚みに対応する。分離用凸部４４ｂは、貫通孔４４ａの内部で、Ｘ軸方向の中央部で、Ｙ軸方向の両側に、Ｚ軸に沿って形成してある。分離用凸部４４ｂのＸ軸方向の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５〜５ｍｍ、さらに好ましくは、０．１〜３ｍｍである。

図２Ｂに示すように、ボビン４０は、そのＺ軸方向の下端部に、略楕円形平板状のボビン基板４２を有する。ボビン基板４２の略中央部には、第１中空筒部４４がＺ軸方向の上部に伸びるように一体成形してある。

第１中空筒部４４のＺ軸方向上部には、ボビン上鍔部４８がＹ軸−Ｘ軸平面で第１中空筒部４４から径方向に突き出るように一体成形してある。ボビン上鍔部４８のＸ軸方向両端部には、それぞれ絶縁壁１００および２００がＹ軸に沿ってＺ軸の上方に突出するように一体成形してある。

本実施形態では、絶縁壁１００および２００のＸ軸方向の外側壁のＹ軸方向の略中央部に、緩嵌合凸部１０２ａと２０２ａがそれぞれＸ軸方向に突出するように形成してある。それぞれの緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａには、各端子台７０，８０の緩嵌合凹部７２ａ，８２ａがそれぞれ取り付けられる。一方の端子台７０には、端子としての端子金具９１および９２が取り付けられ、他方の端子台８０には、端子としての端子金具９３および９４が取り付けられる。本実施形態では、端子台７０および８０は、それぞれボビン４０とは別に成形され、相互に異なる樹脂材料で構成されることが好ましいが、同じ樹脂材料により成形されていてもよい。

図２Ｂに示すように、ボビン上鍔部４８とボビン基板４２との間に位置する第１中空筒部４４の外周部には、第１巻回部４５が形成してある。第１巻回部４５では、内側コイル２０を構成する第１ワイヤ２２の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する複数の巻回隔壁鍔４６が巻回軸に沿って所定間隔で、ボビン基板４２（およびボビン上鍔部４８）と略平行に第１中空筒部４４と一体に形成してある。

ボビン４０におけるボビン基板４２、第１中空筒部４４、ボビン上鍔部４８および巻回隔壁鍔４６は、射出成形などにより一体成形してあることが好ましい。ボビン基板４２における第１中空筒部４４の内部には、Ｚ軸方向に貫通する第１貫通孔４４ａが形成してある。

図２Ａに示すように、第１貫通孔４４ａには、コア１２における中脚１４が、Ｚ軸方向の上下から入り込み、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において中脚１４の先端が突き合わされるようになっている。なお、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において、Ｚ軸の上下から挿入された中脚１４の先端は、接触せずに所定間隔でギャップが形成されていてもよい。

図２Ｂに示すように、ボビンカバー５０は、Ｘ軸方向に２つに分割可能な一対の半割体５０ａ，５０ｂで構成してあり、巻回軸（Ｚ軸）に平行な分割接続部５３で組み合わされ、組み合わされた状態で、第２巻回部５５が、カバー５０の外周部に形成される。ボビンカバー５０は、ボビン４０の第１巻回部４５に第１ワイヤ２２が巻回されて内側コイル２０が形成された後に、ボビン４０の外周に装着され、分割接続部５３で組み合わされる。

ボビンカバー５０は、内側コイル２０を外側から覆う第２中空筒部５４を有し、第２中空筒部５４の外周部に、カバー下鍔部５２とカバー上鍔部５８とがＺ軸方向に所定間隔で周方向に沿って形成してある。下鍔部５２および上鍔部５８は、Ｘ−Ｙ軸の平面に平行に設けられ、設置面と平行に延在する。

これらの下鍔部５２と上鍔部５８との間が、第２巻回部５５となり、この第２巻回部５５に、たとえば２次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２が整列巻き（またはα巻き）される。整列巻とは、巻回軸の一方の端から他方の端に向けてワイヤが巻かれる通常の巻き方である。α巻きについては後述する。

図２Ａに示すように、外側コイル３０が装着してあるボビンカバー５０の外周には、Ｙ軸方向の両側から一対のコアカバー６０が装着される。コアカバー６０は、たとえば合成樹脂などの絶縁部材で構成され、カバー本体６２を有し、その外周面は、コア１２における側脚１６を案内する案内面となり、その内周面には、外側コイル３０が位置する。

カバー本体６２のＺ軸方向の両端には、取付縁６４，６４が一体に形成してある。Ｚ軸上側の取付縁６４は、ボビン上鍔部４８の上面に係合し、Ｚ軸下側の取付縁６４は、ボビン基板４２の下面に係合し、コアカバー６０はボビン４０に取り付けられる。

カバー本体６２は、コアカバー６０の外周面形状に対応した内周面形状を有し、そのＸ軸方向の両端には、絶縁板部６６が一体に成形してある。絶縁板部６６のＺ軸方向の上下には、Ｙ軸方向の内側に突出する係合凸部６６ａが形成してある。Ｚ軸上方側の係合凸部６６ａは、ボビン４０の絶縁壁１００または２００の内面に係合し、Ｚ軸下側の係合凸部６６ａは、ボビン基板４２のＸ軸両端で、ボビン基板４２の下面に係合する。

その結果、コアカバー６０の絶縁板部６６は、絶縁壁１００または２００およびボビン基板４２と組み合わされて、コア１２と図２Ｂに示す外側コイル３０との絶縁を向上させる。絶縁板部６６の内面（コイル装置１０の中心側）は、コア１２と接触していてもよく、コア１２の外形状に合わせた形状を有していてもよい。

図２Ｂに示すように、本実施形態では、略楕円筒形状の第１中空筒部４４の外周部に、Ｚ軸方向に沿って所定間隔の巻回区画が形成されるように、楕円リング形状の巻回隔壁鍔４６がＸ−Ｙ軸に略平行な平面で形成してある。本実施形態では、Ｚ軸方向に沿って所定間隔で複数の巻回隔壁鍔４６が略平行に形成してあるが、その数は特に限定されない。これらの巻回隔壁鍔４６が形成してある領域が、第１巻回部４５となる。

巻回隔壁鍔４６で分離される各巻回区画における巻回軸（Ｚ軸）に沿っての巻回区画幅は、１本のみのワイヤ２２が入り込める幅に設定してある。すなわち、巻回区画幅ｗ１（図示省略）は、ワイヤ２２の線径ｄ１（図示省略）に対して、好ましくは、ｄ１＜ｗ１＜（２×ｄ１）、さらに好ましくはｄ１＜ｗ１＜（１．２×ｄ１）の関係にあることが好ましい。線径ｄ１に対して巻回区画幅ｗ１が広すぎると、巻乱れが生じやすくなると共に、コイル装置のコンパクト化の要請に反する。

なお、各巻回区画において、巻回区画幅は、全て同一であることが好ましいが、多少異なっていてもよい。また、ボビン上鍔部４８と最上位置の巻回隔壁鍔４６との間の巻回区画幅は、巻回隔壁鍔４６の相互間の巻回区画幅よりも大きくてもよい。また、同様に、ボビン基板４２と最下位置に位置する巻回隔壁鍔４６との間の巻回区画幅は、巻回隔壁鍔４６の相互間の巻回区画幅よりも大きくてもよい。本実施形態では、各巻回区画に巻回される予定の総巻回数は、特に限定されない。

本実施形態では、ボビン基板４２に最も近い巻回隔壁鍔４６には、ボビンカバー５０のカバー下鍔部５２の下面に差し込まれて位置決めするための仕切凸片４６ａが周方向の一部に断続的に形成してある。仕切凸片４６ａ 以外では、巻回隔壁鍔４６の外周面とボビ
ンカバー５０の内周面との間には、高熱伝導性樹脂が軸方向に流通可能な流通隙間が切り欠き状に形成してある。

仕切凸片４６ａは、好ましくは、ボビンカバー５０の分割接続部５３の位置でも、巻回隔壁鍔４６の外周面から突出している。仕切凸片４６ａの突出高さ（径方向高さ）は、流通隙間の径方向幅を規定している。

ボビンカバー５０の分割接続部５３では、一方の半割体５０ａの内側接続片５３ａの径方向の外側に、他方の半割体５０ｂの外側接続片５３ｂが差し込まれて、半割体５０ａ，５０ｂが連結されてボビンカバー５０を構成する。

ボビンカバー５０は、第１ワイヤ２２とは異なる第２ワイヤ３２が外周に巻回される第２巻回部５４と、第２巻回部５４の軸方向に沿った下方に具備してある非巻回部としての隙間保持片５２ａとを有する。非巻回部としての隙間保持片５２ａは、ボビンカバー５０の内部と外部とを連通させる開口部５２ｂまたは切り欠きを有する。隙間保持片５２ａは、カバー下鍔部の外周縁から、Ｚ軸下方向へ延びるように形成してあり、その下端は、ボビン基板４２の上面に当接可能になっている。

開口部５２ｂは、Ｘ軸方向の両側に位置する半割体５０ａ，５０ｂのそれぞれに形成され、ボビン４０の巻回隔壁鍔４６に設けられた仕切凸片４６ａの流通隙間に対応する位置に形成してある。ボビンカバー５０のＸ軸方向の両端部では、カバー下鍔部５２の外周縁には、隙間保持片５２ａは形成されておらず、カバー下鍔部５２とボビン基板４２との間の隙間から、高熱伝導性樹脂などが自由に入り込めるようになっている。

また、一方の半割体５０ａの接続部５３ａに位置するカバー上鍔部５８には、他の部分よりもＺ軸に沿って上方に高くなる段差状の接続上鍔部５８ａが形成してある。また、他方の半割体５０ｂの接続部５３ｂに位置するカバー上鍔部５８には、接続上鍔部５８ａよりもＺ軸に沿って下側に位置し、接続上鍔部５８ａの下に差し込まれて接続可能な接続上鍔部５８ｂが形成してある。

また、他方の半割体５０ｂの接続部５３ｂに位置するカバー上鍔部５８には、接続上鍔部５８ａの接続先端が当接可能なストッパ凸部５８ｅが形成してある。ストッパ凸部５８ｅは、カバー上鍔部５８に対して、Ｚ軸に沿って上側に突出している。ストッパ凸部５８ｅのカバー上鍔部５８の上面に対する突出高さは、接続上鍔部５８ａのＺ軸に沿った突出高さと略同一であることが好ましい。これらのストッパ凸部５８ｅの上面と、接続上鍔部５８ａの上面とは、ボビン４０のボビン上鍔部４８の下面に接触し、分割接続部５３以外の大部分のカバー上鍔部５８の上面とボビン上鍔部４８の下面との間に、空気の出口隙間を形成する。

図２Ｂに示す第１ワイヤ２２は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第１ワイヤ２２の外径ｄ１（図示省略）は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ１．０〜φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２は、第１ワイヤ２２と同じであっても良いが、異なっていても良い。

この実施形態では、第１ワイヤ２２から成る内側コイル２０は、トランスの一次コイルを構成し、ボビンカバー５０の回りに巻回される第２ワイヤ３２から成る外側コイル３０が二次コイルを構成する。そのため、本実施形態では、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２の線径が、第１ワイヤ２２に比較して線径を太くしてあるが、線径は、特に限定されず、線径を同じにしても良いし、逆に異ならせても良い。また、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の材質に関しても同一でも異なっていても良い。

本実施形態のボビン４０では、各巻回隔壁鍔４６には、隣接する各巻回区画相互を連絡する少なくとも１の連絡溝が形成してある。本実施形態では、それぞれの連絡溝の周方向幅を規定するように巻回隔壁鍔４６に形成してある一対の切欠縁部の少なくともいずれか一方の周方向位置が、Ｚ軸方向（巻軸）に沿って隣接する巻回隔壁鍔４６の相互間で異なっているが、同じ位置であってもよい。なお、周方向とは、中空筒部４４の楕円状外周面に沿った方向である。

本実施形態のボビン４０では、第１ワイヤ２２が、たとえば第１巻回部４５のＺ軸方向の中央部からα巻きされる。すなわち、第１ワイヤ２２の中央部２２ｂを、第１巻回部４５のＺ軸方向の中央部に位置する連絡溝を通過するように配置し、第１ワイヤ２２の中央部から端に向けて一方の下巻回部分を、中央から一段下の巻回区画に通す。また、第１ワイヤ２２の中央部から端に向けて他方の上巻回部分を、下巻回部分が通された巻回区画の一つ上に位置する巻回区画に通す。

その後に、下巻回部分は、同じ巻回区画で、Ｚ軸上から見て右巻きで１回以上で巻回し、上巻回部分は、上の段の同じ巻回区画で、Ｚ軸上から見て左巻きで１回以上で巻回する。その後に、下巻回部分は、巻回した巻回区画から、連絡溝を通し、Ｚ軸方向の一段下の巻回区画に移動し、その巻回区画で、同様に同じ方向に巻回される。また、上巻回部分は、巻回した巻回区画から、連絡溝を通し、Ｚ軸方向の一段上の巻回区画に移動し、その巻回区画で、同様に同じ方向に巻回される。

その動作を繰り返すことで、第１巻回部４５の周囲に、第１ワイヤがα巻きされる。本実施形態では、第１巻回部４５は、仕切凸片４６ａとボビン上鍔部４８との間に位置する第１メイン巻回部４５ａと、仕切凸片４６ａとボビン基板４２との間に位置する第１サブ巻回部４５ｂとに区分けされる。第１メイン巻回部４５ａでは、第１ワイヤ２２が径方向に１層または２層以上でα巻きされており、第１サブ巻回部４５ｂでは、第１メイン巻回部４５ａで巻回されている径方向の巻回層数（第１メイン巻回層数）と同等、またはそれよりも多い層数（第１サブ巻回層数）で、第１ワイヤ２２がα巻きされている。

第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の最外周層の位置は、第２巻回部５５の筒壁よりも外側に位置する。このように構成することで、第１サブ巻回部４５ｂに巻回された第１ワイヤ２２の鍔状コイル部と、第２巻回部５５に巻回された第２ワイヤ３２の外側コイル部３０とが軸方向から見て重複するようにすることもできる。なお、図２Ｂでは、第１サブ巻回部４５ｂでは、第１メイン巻回部４５ａで巻回されている径方向の巻回層数（第１メイン巻回層数）と同等の場合を図示してある。そのため、第１サブ巻回部４５ｂに巻回された第１ワイヤ２２の鍔状コイル部と、第２巻回部５５に巻回された第２ワイヤ３２の外側コイル部３０とが軸方向から見て重複していない。

α巻き後の第１ワイヤ２２の下巻回部分の最下端に位置する鍔状コイル部からのリード部（ワイヤ２２の一方の端部）２２ａは、図８に示すボビン４０の絶縁壁２００に形成してある取出溝２０６から台座５８ｆの上に引き出されて、ボビンカバー５０の外側に引き出される。ボビンカバー５０の外側に引き出されたリード部２２ａは、端子金具９３のワイヤ接続部９３ａに挟まれて接合される。

また、図２Ｂに示すα巻き後の第１ワイヤ２２の上巻回部分からのリード部２２ａは、図８に示すボビン４０の絶縁壁２００に形成してある取出溝２０６から図２Ｂに示す台座５８ｆの上に引き出されて、ボビンカバー５０の外側に引き出される。ボビンカバー５０の外側に引き出されたリード部２２ａは、端子金具９４のワイヤ接続部９４ａに挟まれて接合される。

なお、図２Ｂに示すように、台座５８ｆは、一方のボビンカバー５０のＸ軸方向の端部で、カバー上鍔部５８の一部として形成してある。他方のボビンカバー５０にも、Ｘ軸方向の反対側の端部で、台座５８ｇがカバー上鍔部５８の一部として形成してあるが、台座５８ｆよりはＸ軸方向の幅が短い。なお、本実施形態において、「外側」とは、ボビン４０の中心軸から遠ざかる側であり、「内側」とは、ボビンの中心軸に近づく側である。

図２Ｂに示すボビンカバー５０では、その第２巻回部５５に、二次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２が整列巻きされる。整列巻とは、巻回部５５の外周面に対して、Ｚ軸方向の一端から他端に向けて順次にワイヤ３２が巻回される巻き方であり、本実施形態では、径方向に１層または２層以上で整列巻きしてある。仮に、二層で整列巻きする場合には、一層目が全て巻かれてから、その上に二層目が巻かれる。

図５Ａに示すように、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３０の各リード部３２ａ，３２ａは、ボビン４０に形成してある緩嵌合凸部１０２ａのＺ軸下方で、Ｙ軸方向に沿って相互に反対方向に引き出される。一方のリード部３２ａは、端子金具９１のワイヤ接続部９１ａに挟まれて接合され、他方のリード部３２ａは、端子金具９２のワイヤ接続部９２ａに挟まれて接合される。

図５Ａに示すように、端子金具９１および９３は、端子台７０に装着される。また、図８に示すように、端子金具９３および９４は、端子台８０に装着される。図５Ｂに示すように、本実施形態では、４つの端子金具９１〜９４を有する。一対の端子金具９１および９２が、Ｘ軸およびＺ軸に相互に線対称な形状を有し、その他の一対の端子金具９３および９４が、Ｘ軸およびＺ軸に相互に線対称な形状を有する。

図５Ａに示すように、端子金具９１，９２は、それぞれ、ワイヤ３２のリード部３２ａを挟み込んで接合するためのワイヤ接続部９１ａ，９２ａを有する。また、端子金具９１，９２は、それぞれ、ワイヤ接続部９１ａ，９２ａとは別の位置に形成されるフック部９１ｂ，９２ｂを有する。フック部９１ｂ，９２ｂは、それぞれ、端子台７０に形成してある端子溝７４にＺ軸方向に移動自在に差し込まれる。

フック部９１ｂ，９２ｂは、それぞれ平面状の取付部９１ｃ，９２ｃのＹ軸方向の端部からＺ軸方向の下側に突出するように形成してあり、フック部９１ｂ，９２ｂの下端先端は、鈎状に成形してある。取付部９１ｃ，９２ｃの中央部には、それぞれ挿通孔９１ｄ，９２ｄが形成してある。挿通孔９１ｄ，９２ｄは、それぞれ、端子台７０に設けられた取付孔７６に装着してあるナット７７のボルト孔にラフに位置合わせされて、各端子金具９１，９２が端子台７０に取り付けられる。ナット７７のボルト孔の内径よりも、取付孔７６の内径は、十分に大きくてよい。

取付部９１ｃ，９２ｃとワイヤ接続部９１ａ，９２ａとは、それぞれ連結部９１ｅ，９２ｅにより一体的に連結してある。連結部９１ｅ，９２ｅは、取付部９１ｃ，９２ｃの平面と面一の平面となるように一体成形してある。連結部９１ｅ，９２ｅのＸ軸方向幅は、取付部９１ｃ，９２ｃのＸ軸方向幅よりも狭くなっている。

連結部９１ｅ，９２ｅよりもＸ軸方向の幅が広くなっている取付部９１ｃ，９２ｃのフック部９１ｂ，９２ｂとは反対側端部には、取付部９１ｃ，９２ｃの平面からＺ軸方向の下方に向けて突出している差込凸部９１ｆ，９２ｆが形成してある。差込凸部９１ｆ，９２ｆは、端子台７０のＹ軸方向の両端部の上面に形成してある嵌合溝７５，７５にそれぞれ差し込まれる。

図８に示すように、端子金具９３，９４は、それぞれ、ワイヤ２２のリード部２２ａを挟み込んで接合するためのワイヤ接続部９３ａ，９４ａを有する。また、端子金具９３，９４は、それぞれ、ワイヤ接続部９３ａ，９４ａとは別の位置に形成されるフック部９３ｂ，９４ｂを有する。フック部９３ｂ，９４ｂは、それぞれ、端子台８０に形成してある端子溝８４，８４にＺ軸方向に移動自在に差し込まれる。

フック部９３ｂ，９４ｂは、それぞれ平面状の取付部９３ｃ，９４ｃのＹ軸方向の端部からＺ軸方向の下側に突出するように形成してあり、フック部９３ｂ，９４ｂの下端先端は、鈎状に成形してある。取付部９３ｃ，９４ｃの中央部には、それぞれ挿通孔９３ｄ，９４ｄが形成してある。挿通孔９３ｄ，９４ｄは、それぞれ、端子台８０に設けられた取付孔８６に取り付けられるナット（図示省略）のボルト孔にラフに位置合わせされて、各端子金具９３，９４が端子台８０に取り付けられる。

取付部９３ｃ，９４ｃとワイヤ接続部９３ａ，９４ａとは、それぞれ連結部９３ｅ，９４ｅにより一体的に連結してある。各連結部９３ｅ，９４ｅには、段差状折曲部が形成してあり、取付部９３ｃ，９４ｃの平面よりもワイヤ接続部９３ａ，９４ａのＺ軸方向の高さが低くなるようにしてある。連結部９３ｅ，９４ｅのＸ軸方向幅は、取付部９３ｃ，９４ｃのＸ軸方向幅よりも狭くなっている。

連結部９３ｅ，９４ｅよりもＸ軸方向の幅が広くなっている取付部９３ｃ，９４ｃのフック部９３ｂ，９４ｂとは反対側端部には、取付部９３ｃ，９４ｃの平面からＺ軸方向の下方に向けて突出している差し込み凸部９３ｆ，９４ｆが形成してある。差込凸部９３ｆ，９４ｆは、端子台８０のＹ軸方向の両端部の上面に形成してある嵌合溝８５，８５にそれぞれ差し込まれる。

図５Ａに示すように、端子台７０は、台本体７１を有する。台本体７１には、台本体７１をＸ軸方向に貫通する貫通孔７２を有する。台本体７１のＹ軸方向の両側には、端子取付部７３，７３が一体的に形成してある。端子取付部７３，７３の上面略中央部には、それぞれ取付孔７６，７６が形成してあり、各取付孔７６には、それぞれナット７７が装着可能になっている。

端子取付部７３，７３と台本体７１との境界には、それぞれ端子溝７４，７４が形成してあり、各端子溝７４，７４には、それぞれ端子金具９１，９２のフック部９１ｂ，９２ｂがＺ軸方向に移動自在に差し込まれる。また、端子取付部７３，７３のＹ軸方向の端部の上面には、嵌合溝７５，７５が形成してあり、それぞれに端子金具９１，９２の差込凸部９１ｆ，９２ｆが差し込まれる。その結果、端子金具９１，９２は、端子台７０に対して、Ｘ軸およびＹ軸方向の移動が制限され、各端子金具９１，９２は、端子台７０に対して、Ｚ軸方向の移動のみが許容される。

本実施形態では、各端子金具９１，９２のワイヤ接続部９１ａ，９２ａは、端子台７０のＹ軸方向の両端からＹ軸方向に沿って外側に位置し、ワイヤ接続部９１ａ，９２ａの上面は、取付部９１ｃ，９２ｃの上面とほぼ面一となっている。

台本体７１に形成してある貫通孔７２のボビン４０に向き合う側には、ボビン４０に形成してある緩嵌合凸部１０２ａが入り込む緩嵌合凹部７２ａが形成してある。また、貫通孔７２のボビン４０に向き合う側と反対側には、取付凹部７２ｂが形成してある。取付凹部７２ｂには、図７に示す内カバー７８が取り付けられる。

内カバー７８は、図５Ａに示す端子金具９１，９２のフック部９１ｂ，９２ｂが端子台７０の端子溝７４，７４にそれぞれ挿入された後に、端子台７０の取付凹部７２ｂに取り付けられる。その結果、端子金具９１，９２の先端鈎状のフック部９１ｂ，９２ｂが、図７に示す内カバー７８に係合し、端子金具９１，９２を端子台７０から抜け出すことを抑制すると共に、端子金具９１，９２の端子台７０に対するＺ軸移動範囲を制限する。

内カバー７８の外側には、図４に示す外カバー７９が取り付けられる。外カバー７９は、内カバー７８が取り付けられた端子台７０を、端子金具９１および９２と共に、Ｘ軸およびＹ軸の外側から覆い、これらのＺ軸の下方も覆うが、Ｚ軸の上方は覆わないようになっている。外カバー７９は、たとえば端子台７０に対して取り付けられ、端子台７０と共に、ボビン４０に対して、Ｘ軸およびＹ軸方向に相対移動可能になっている。

図５Ａに示すように、ボビン４０の絶縁壁１００のＹ軸方向の略中央部からＸ軸方向の外側に突出している緩嵌合凸部１０２ａは、主凸部１０２ａ１と、その主凸部１０２ａ１のＹ軸方向の両側に形成してある一対の副凸部１０２ａ２，１０２ａ２とを有する。各副凸部１０２ａ２のＺ軸方向の厚みは、主凸部１０２ａ１のＺ軸方向の厚みよりも小さくなっている。また、各副凸部１０２ａ２のＸ軸方向の突出高さは、主凸部１０２ａ１のＸ軸方向の突出高さよりも小さくなっている。

絶縁壁１００に連結する主凸部１０２ａ１の基端部には、抜け止め孔１０４が形成してある。図７に示すように、抜け止め孔１０４は、Ｚ軸方向に主凸部１０２ａ１を貫通している。図７に示す抜け止め孔１０４には、図６に示す支持片７２ａ３の先端に形成してあるストッパ凸部７２ａ４が入り込み、端子台７０がボビン４０の緩嵌合凸部１０２ａから抜け止めないように構成してある。

図６に示すように、貫通孔７２の一方の開口部である緩嵌合凹部７２ａは、Ｙ軸方向の中央に位置する主凹部７２ａ１と、そのＹ軸方向の両側に位置する一対の副凹部７２ａ２，７２ａ２とを有する。副凹部７２ａ２のＺ軸方向の幅は、主凹部７２ａ１のＺ軸方向の幅よりも狭くなっている。

図６に示す副凹部７２ａ２には、図７に示すボビン４０の副凸部１０２ａ２が、Ｘ軸およびＹ軸方向に移動自在に嵌合し、図６に示す主凹部７２ａ１には、図７に示す主凸部１０２ａ１がＸ軸およびＹ軸方向に移動自在に挿入されるようになっている。図６に示す副凹部７２ａ２のＸ軸およびＹ軸と略平行な内面が、副凸部１０２ａ２との案内面（摺動面）となる。

本実施形態では、Ｚ軸方向に沿っての副凸部１０２ａ２と副凹部７２ａ２との隙間が、Ｚ軸方向に沿っての主凸部１０２ａ１と主凹部７２ａ１との隙間よりも小さくなっている。副凸部１０２ａ２と副凹部７２ａ２とが接触する案内面に沿って、端子台７０が、ボビン４０に対してＸ軸方向とＹ軸方向に移動自在に保持される。すなわち、緩嵌合凸部１０２ａは、緩嵌合凹部７２ａ１内で、所定範囲内で、Ｘ軸方向とＹ軸方向に移動可能に挿入してある。

また、本実施形態では、図６に示すように、緩嵌合凹部７２を構成する内壁の一部が、緩嵌合凹部７２の開口入口のＺ軸方向の幅を開くことが可能に弾性変形可能な支持片７２ａ３で構成してある。支持片７２ａ３の先端側には、図７に示す緩嵌合凸部１０２ａの抜け止め孔１０４に係合して抜け止めとなる図６に示すストッパ凸部７２ａ４が形成してある。支持片７２ａ３を片持ち梁城に弾性変形させるために、支持片７２ａ３のＹ軸方向の両側には、それぞれスリットが形成してある。

また、図６に示すストッパ凸部７２ａ４と図７に示す抜け止め孔１０４との係合は、端子台７０のボビン４０に対する抜け止めとなっているが、ボビン４０に対する端子台７０のＸ軸およびＹ軸方向の自由なスライド移動を許容するようになっている。

図２Ａに示す端子台８０、内カバー８８および外カバー８９は、それぞれ端子台７０、内カバー７８および外カバー７９と同様な構成を有する。特に、内カバー８８および外カバー８９は、それぞれ内カバー７８および外カバー７９とほとんど同じであるので説明は省略する。

以下、端子台８０とボビン４０との関係について主として説明する。

図８に示すように、端子台８０は、台本体８１を有する。台本体８１には、台本体８１をＸ軸方向に貫通する貫通孔８２を有する。台本体８１のＹ軸方向の両側には、端子取付部８３，８３が一体的に形成してある。端子取付部８３，８３の上面略中央部には、それぞれ取付孔８６，８６が形成してあり、各取付孔８６には、それぞれナット（図示省略）が装着可能になっている。

端子取付部８３，８３と台本体８１との境界には、それぞれ端子溝８４，８４が形成してあり、各端子溝８４，８４には、それぞれ端子金具９３，９４のフック部９３ｂ，９４ｂがＺ軸方向に移動自在に差し込まれる。また、端子取付部８３，８３のＹ軸方向の端部の上面には、嵌合溝８５，８５が形成してあり、それぞれに端子金具９３，９４の差込凸部９３ｆ，９４ｆが差し込まれる。その結果、端子金具９３，９４は、端子台８０に対して、Ｘ軸およびＹ軸方向の移動が制限され、各端子金具９３，９４は、端子台８０に対して、Ｚ軸方向の移動のみが許容される。

本実施形態では、各端子金具９３，９４のワイヤ接続部９３ａ，９４ａは、端子台８０のＹ軸方向の両端からＹ軸方向に沿って外側に位置し、ワイヤ接続部９３ａ，９４ａの上面は、取付部９３ｃ，９４ｃの上面からＺ軸方向に段差状に低い位置に配置してある。

台本体８１に形成してある貫通孔８２のボビン４０に向き合う側には、ボビン４０に形成してある緩嵌合凸部２０２ａが入り込む緩嵌合凹部８２ａが形成してある。また、貫通孔８２のボビン４０に向き合う側と反対側には、取付凹部８２ｂが形成してある。取付凹部８８ｂには、内カバー８８が取り付けられる。

内カバー８８は、端子金具９３，９４のフック部９３ｂ，９４ｂが端子台８０の端子溝８４，８４にそれぞれ挿入された後に、端子台８０の取付凹部８２ｂに取り付けられる。その結果、端子金具９３，９４の先端鈎状のフック部９３ｂ，９４ｂが、内カバー８８に係合し、端子金具９３，９４を端子台８０から抜け出すことを抑制すると共に、端子金具９３，９４の端子台８０に対するＺ軸移動範囲を制限する。

内カバー８８の外側には、外カバー８９が取り付けられる。外カバー８９は、内カバー８８が取り付けられた端子台８０を、端子金具９３および９４と共に、Ｘ軸およびＹ軸の外側から覆い、これらのＺ軸の下方も覆うが、Ｚ軸の上方は覆わないようになっている。外カバー８９は、たとえば端子台８０に対して取り付けられ、端子台８０と共に、ボビン４０に対して、Ｘ軸およびＹ軸方向に相対移動可能になっている。

ボビン４０の絶縁壁２００のＹ軸方向の略中央部からＸ軸方向の外側に突出している緩嵌合凸部２０２ａは、主凸部２０２ａ１と、その主凸部２０２ａ１のＹ軸方向の両側に形成してある一対の副凸部２０２ａ２，２０２ａ２とを有する。各副凸部２０２ａ２のＺ軸方向の厚みは、主凸部２０２ａ１のＺ軸方向の厚みよりも小さくなっている。また、各副凸部２０２ａ２のＸ軸方向の突出高さは、主凸部２０２ａ１のＸ軸方向の突出高さよりも小さくなっている。

絶縁壁２００に連結する主凸部２０２ａ１の基端部には、抜け止め孔２０４が形成してある。抜け止め孔２０４は、Ｚ軸方向に主凸部２０２ａ１を貫通している。抜け止め孔２０４には、図９に示す支持片８２ａ３の先端に形成してあるストッパ凸部８２ａ４が入り込み、端子台８０がボビン４０の緩嵌合凸部２０２ａから抜け止めないように構成してある。

図９に示すように、貫通孔８２の一方の開口部である緩嵌合凹部８２ａは、Ｙ軸方向の中央に位置する主凹部８２ａ１と、そのＹ軸方向の両側に位置する一対の副凹部８２ａ２，８２ａ２とを有する。副凹部８２ａ２のＺ軸方向の幅は、主凹部８２ａ１のＺ軸方向の幅よりも狭くなっている。

副凹部８２ａ２には、図８に示すボビン４０の副凸部２０２ａ２が、Ｘ軸およびＹ軸方向に移動自在に嵌合し、図９に示す主凹部８２ａ１には、図８に示す主凸部２０２ａ１が挿入されるようになっている。図９に示す副凹部８２ａ２のＸ軸およびＹ軸と略平行な内面が、副凸部２０２ａ２との案内面（摺動面）となる。

本実施形態では、Ｚ軸方向に沿っての副凸部２０２ａ２と副凹部８２ａ２との隙間が、Ｚ軸方向に沿っての主凸部２０２ａ１と主凹部８２ａ１との隙間よりも小さくなっている。副凸部２０２ａ２と副凹部８２ａ２とが接触する案内面に沿って、端子台８０が、ボビン４０に対してＸ軸方向とＹ軸方向に移動自在に保持される。すなわち、緩嵌合凸部２０２ａは、緩嵌合凹部８２ａ１内で、所定範囲内で、Ｘ軸方向とＹ軸方向に移動可能に挿入してある。

また、本実施形態では、図９に示すように、緩嵌合凹部８２を構成する内壁の一部が、緩嵌合凹部８２の開口入口のＺ軸方向の幅を開くことが可能に弾性変形可能な支持片８２ａ３で構成してある。支持片８２ａ３の先端側には、図８に示す緩嵌合凸部２０２ａの抜け止め孔２０４に係合して抜け止めとなる図９に示すストッパ凸部８２ａ４が形成してある。支持片８２ａ３を片持ち梁城に弾性変形させるために、支持片８２ａ３のＹ軸方向の両側には、それぞれスリットが形成してある。

また、図９に示すストッパ凸部８２ａ４と図８に示す抜け止め孔２０４との係合は、端子台８０のボビン４０に対する抜け止めとなっているが、ボビン４０に対する端子台８０のＸ軸およびＹ軸方向の自由なスライド移動を許容するようになっている。

本実施形態では、端子台７０および８０は、ボビン４０とは別体に形成されている。端子台７０および８０を構成する材料としては、たとえばボビン４０と異なる樹脂を洗濯することができ、たとえばボビン４０よりも成形性が良好な樹脂、あるいは放熱性が良好な樹脂を選択することができる。具体的には、たとえばＰＥＴ、ＰＢＫあるいはＰＰＳ等の樹脂材料が挙げられる。

本実施形態に係るコイル装置１０は、図２Ａ〜図２Ｂに示す各部材を組み立てると共に、ボビン４０およびボビンカバー５０に、それぞれワイヤ２２，３２を巻回することによって製造される。本実施形態のコイル装置１０は、たとえばポッティング樹脂などが充填可能なケース（図示せず）の内部に収容されてもよいが、ケースは、必ずしも無くてもよい。

以下に、コイル装置１０の製造方法の一例を説明する。コイル装置１０の作製においては、まず、図２Ｂに示すボビン４０を準備する。ボビン４０の材質は特に限定されないが、ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。

次に、ボビン４０の第１中空筒部４４の外周に第１ワイヤ２２を巻回し、内側コイル２０を形成する。内側コイル２０の形成に使用される第１ワイヤ２２としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。内側コイル２０には、他の内側コイル２０の部分よりも外径が大きな鍔状コイル部が内側コイル部２０のＺ軸下端にα巻きで形成されてもよい。

次に、内側コイル２０が形成されたボビン４０に対して、ボビンカバー５０を取り付ける。ボビンカバー５０における第２中空筒部５４の外周には、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２を巻回する。ボビンカバー５０におけるカバー下鍔部５２の隙間保持片５２ａの内側に、鍔状コイル部が位置することになる。

リード部２２ａ，２２ａをボビンカバー５０の台座５８ｆの上で、Ｙ軸方向の相互に反対側に引き出すと共に、リード部３２ａ，３２ａを、台座５８ｇの下からＹ軸方向の相互に反対側に引き出す。その後に、ボビン４０の各絶縁壁１００，２００の外側に、それぞれ端子ブロック７０および８０をＸ軸方向の外側から移動させて取り付ける。

それぞれの端子ブロック７０および８０に、それぞれ端子金具９１，９２および端子金具９３，９４が取り付けてある場合には、その後に、各端子金具９１〜９４のワイヤ接続部９１ａ〜９４ａに、各リード部２２ａ，３２ａを接続する。各端子金具９１〜９４のワイヤ接続部９１ａ〜９４ａに、各リード部２２ａ，３２ａを接続するための方法としては、特に限定されず、はんだ付け、溶接、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接、カシメ止め、熱圧着、熱融着などが例示される。

なお、本実施形態では、ボビン４０の各絶縁壁１００，２００の外側に、それぞれ端子ブロック７０および８０を取り付ける前に、各端子金具９１〜９４のワイヤ接続部９１ａ〜９４ａに、各リード部２２ａ，３２ａを予め接続してあってもよい。その場合には、その後に、ボビン４０の各絶縁壁１００，２００の外側に、それぞれ端子ブロック７０および８０を取り付けて、その後に、各端子金具９１〜９４を、それぞれの端子台７０および８０に取り付け、その後に、内カバー７８および８８を、それぞれ端子台７０，８０に取り付ければよい。その後に、外カバー７９および８９を、必要に応じて、それぞれ端子台７０，８０に取り付ければよい。

その前後に、図２Ａに示すコアカバー６０をボビン４０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向から、コア１２を取り付ける。すなわち、コア１２の中脚１４，１４の先端同士、側脚１６，１６の先端同士を突き合わせる。なお、中脚１４，１４の先端同士の間には、ギャップを持たせても良い。

各コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２は、接着材を用いて接着されるか、または外周をテープ状部材で巻かれることによって、ボビンカバー５０およびボビン４０に固定されてもよいが、単に取り付けるのみでもよい。本実施形態では、このようにして組み立てられたコイル装置１０の大部分は、図示しないケースの内部に収容されてもよい。ケースの内部には、コイル装置１０が収容された状態で、ポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が充填してあってもよい。

コア１２の上には、放熱プレートがコア１２の上面およびＹ軸方向の側面接触するように配置してあってもよく、各放熱プレートのＹ軸方向の両端から下側に延びる側脚部は、ケースの内部に貯留してある高伝導性樹脂の内部に浸されるようになっていてもよい。このように構成することで、コア１２の上部の熱をケースの内部に貯留してある高熱伝導性樹脂に伝達し、効率的に放熱が図れるようになっている。放熱プレートは、たとえばアルミニウムなどの金属などの高熱伝導性材料で構成されることが好ましい。

なお、ケースの内部への高熱伝導性樹脂の充填は、コイル装置１０をケースの内部に収容する前が好ましいが、樹脂の充填は、コイル装置１０をケースの内部に収容した後でもよい。

本実施形態のコイル装置１０は、実装基板面に対して、コイルの巻軸が垂直に配置される縦タイプのコイル装置として用いることができるので、ボビン４０の中空部に挿入されるコア１２を冷却しやすい。

さらに本実施形態では、ボビンカバー５０は、図２Ｂに示すように、巻回軸に平行な分割接続部５３で分割可能であるため、ボビン４０の外周に、ボビンカバー５０を容易に配置することができる。

さらに、本実施形態のコイル装置１０では、各巻回区画においては巻回軸方向に沿って単一のワイヤ巻回部分のみが存在するようにワイヤ２２を巻回するために、径方向の一層当たりのワイヤ２２の巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性（コイル間結合）の安定化に寄与する。すなわち、二次コイルを構成する外側コイル３０と一次コイルを構成する内側コイル２０との結合係数を厳密に制御することが容易になり、本実施形態のコイル装置１０をリーケージトランスとしても好適に用いることができる。

また本実施形態では、図２Ｂに示すように、ボビンカバー５０のカバー下鍔部５２の外縁端に、隙間保持片５２ａを断続的に具備してある。このために、第１コイル２０のＺ軸方向の下端部に、径方向の巻回層数が多い鍔状コイル部を形成することが容易になる。

さらに本実施形態では、巻回隔壁鍔４６の外周縁とボビンカバー５０の内周面との間には、流通隙間が均一に形成してある。このように構成することで、ボビンカバー５０の内側と外側に巻回されるワイヤのコイル２０，３０間距離を一定にし易くなり、コイル特性値のばらつきが少なくなる。

特に本実施形態に係るコイル装置１０では、ボビンカバー５０が隙間保持片５２ａを有し、隙間保持片５２ａには、開口部５２ｂまたは切り欠きが形成してある。このため、開口部５２ｂまたは切り欠きを通して、たとえばポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が、ボビンカバー５０の内部に入り込み、ボビンカバー５０とボビン４０との間に入り込む。その結果、ボビン４０の第１巻回部４５に巻回してある第１ワイヤ２２が高熱伝導性樹脂に接触し、第１ワイヤ２２からの発熱が高熱伝導性樹脂に伝達して良好に放熱される。したがって、本実施形態のコイル装置１０では、コイル装置１０を小型化しても放熱性に優れている。

また本実施形態では、ボビンカバー５０は、カバー下鍔部５２とカバー上鍔部５８とを有する。そして、カバー下鍔部５２の下方に、隙間保持片５２ａが具備してある。さらに、ボビン上鍔部４８の軸方向の下側にカバー上鍔部５８が配置され、ボビン上鍔部４８とカバー上鍔部５８との間には、ボビンカバー５０の内部の空気を外部に排出可能な出口隙間が形成してある。出口隙間は、カバー上鍔部５８の上面に形成してある接続上鍔部５８ａ、段差凸部５８ｃ，５８ｄおよびストッパ凸部５８ｅが、ボビン上鍔部４８の下面に当接することで形成される。

このように構成することで、カバー下鍔部５２の下からボビンカバー５０の内部に、高熱伝導性樹脂が入り込む際に、ボビンカバー５０の内部に位置する空気が、出口隙間から排出されやすくなり、樹脂の流れが、よりスムーズになる。

さらに本実施形態では、内周側に配置される第１ワイヤ２２が、トランスの一次コイルであるが、その逆に、さらに高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）であってもよい。その場合には、高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）を、比較的に低電圧が作用する一次コイル（外側コイル３０）の内側に配置することで絶縁が容易になる。

また、本実施形態では、端子台７０および８０は、ボビン４０とは別体に形成されている。そのため、ボビン４０の仕様変更が生じた場合などには、その仕様に応じた端子台７０および８０を用意し、ボビン４０に取り付ければよい。すなわち、ボビンの全体の設計を変更する必要はなく、仕様変更に対して柔軟に対応することができる。

さらに本実施形態のコイル装置１０では、第１メイン巻回部４５ａに巻回してある第１ワイヤ２２の内側コイル部２０と、第２巻回部５５に巻回してある第２ワイヤ３２の外側コイル部３０との間の半径方向の隙間で、コイル間結合の調整を図ることができる。さらに、本実施形態のコイル装置１０では、第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の鍔状コイル部（図示省略）と、第２巻回部５５に巻回してある第２ワイヤ３２の外側コイル部３０との間のＺ軸方向の隙間でも、コイル間結合の調整を図ることができる。

また、第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の巻回層数を多くすれば、軸方向から見た鍔状コイル部と外側コイル部３０との重複面積も大きくなり、リーケージ特性の調整が可能である。このように本実施形態のコイル装置１０では、径方向隙間と軸方向隙間との両方でリーケージ特性の調整が可能である。

また、本実施形態のコイル装置１０では、第１巻回部４５の第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の巻回層数を多くすることで、第１ワイヤ２２のトータルのターン数を増やすことができるため、ボビン４０の軸方向寸法を短くすることができる。そのため、コイル装置１０の低背化を図ることが可能になる。

また、本実施形態では、第１巻回部４５には、巻回隔壁鍔４６がＺ軸方向に沿って所定間隔で形成してある。このように構成することで、第１ワイヤ２２のα巻きが容易になる。また、第１メイン巻回部４５ａと第１サブ巻回部４５ｂとを仕切る巻回隔壁鍔４６には、第１メイン巻回部４５ａの範囲内に形成してある巻回隔壁鍔４６の外縁端よりも外側に突出する凸部としての仕切凸片４６ａ（図２Ｂ参照）が形成してある。この仕切凸片４６ａは、ボビンカバー５０との位置決めとしても機能することができる。

さらに本実施形態では、ボビンカバー５０のカバー下鍔部５２の外周縁に、周方向に沿って断続的に隙間保持片５２ａが形成してあり、その隙間保持片５２ａの内側に、第１サブ巻回部４５ｂが位置して、鍔状コイル部が形成される。このように構成することで、第１サブ巻回部４５ｂの外周に第１ワイヤ２２を多数のターン数で巻回することが容易になる。

また、本実施形態では、第１メイン巻回部４５ａと第１サブ巻回部４５ｂとには、第１ワイヤ２２が連続的にα巻きされている。α巻きとすることにより、第１ワイヤ２２の巻回が容易となると共に、第１ワイヤ２２により形成される内側コイル２０の軸方向長さを小さくすることができる。また、第１サブ巻回部４５ｂの外周に、第１ワイヤ２２を多数ターンで巻回しやすい。

特に本実施形態に係るコイル装置１０では、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、たとえば端子金具９１〜９４で構成される端子が取り付けられる端子台７０および８０が、ボビン４０のＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在にボビン４０に取り付けられている。そのため、図１Ａに示す回路基板３００などの基板とコイル装置１０とをラフに位置決めした後、ボビン４０に対して端子台７０および８０をＸ軸およびＹ軸方向に相対移動させるのみで、端子金具９１〜９４の挿通孔９１ｄ〜９４ｄと回路基板３００の取付孔３０２とを正確に位置決めできる。したがって、ビス３０４などの締結具を用いて、回路基板３００の回路パターンと各端子金具９１〜９４とを正確に位置決めして接続することが容易になる。

また、本実施形態に係るコイル装置１０では、コイル装置１０の製造の段階で、端子台７０，８０の端子金具９１〜９４の位置を、回路基板３００の取付孔３０２の位置に正確に位置合わせして製造する必要がなくなり、コイル装置１０を構成する各部品の製造と組立が容易になり、製造コストの低減に寄与する。

さらに、本実施形態では、端子金具９１〜９４が、端子台７０および８０に対して、それぞれ独立してＺ軸方向に移動自在に取り付けられる。このように構成することで、端子金具９１〜９４と回路基板３００の各取付孔３０２の位置とを、Ｚ軸方向にも独立して微調整することが容易になる。その結果、Ｚ軸方向に沿っても、端子台７０，８０への端子金具９１〜９４の取付位置を、回路基板３００に正確に位置合わせして製造する必要がなくなり、コイル装置１０を構成する各部品の製造と組立がさらに容易になり、製造コストの低減にさらに寄与する。

さらにまた本実施形態では、ボビン４０にはＸ軸方向に突出する緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａが形成してあり、端子台７０，８０には、それぞれ緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａが入り込む緩嵌合凹部７２ａ，８２ａが形成してある。また、緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａは、それぞれ緩嵌合凹部７２ａ，８２ａ内で、所定範囲内で、Ｘ軸およびＹ軸方向に移動可能に挿入してある。このように構成することで、端金具子９１〜９４が取り付けられる端子台７０および８０を、ボビン４０のＸ軸およびＹ軸方向の双方に移動自在にボビン４０に取り付けることができる。

さらに本実施形態では、図６および図９に示すように、緩嵌合凹部７２ａ，８２ａを構成する内壁の一部が、緩嵌合凹部７２ａ，８２ａの開口入口のＺ軸方向幅を開くことが可能に弾性変形可能な支持片７２ａ３，８２ａ３で構成してある。しかも、支持片７２ａ３，８２ａ３には、図７および図８に示す緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａの貫通孔１０４，２０４に係合して抜け止めとなるストッパ凸部７２ａ４，８２ａ４（図６および図９参照）が形成してある。

このように構成することで、本実施形態では、緩嵌合凹部７２ａ，８２ａに緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａをそれぞれ差し込むことのみで、緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａが緩嵌合凹部７２ａ，８２ａに対してＸ軸およびＹ軸方向に移動自在に取り付けられ、しかもボビン４０に対する端子台７０，８０の抜け止めが同時に行われる。そのため、端子台７０，８０のボビン４０に対する取り付けが、さらに容易になる。

また本実施形態では、図７および図８に示すように、緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａは、それぞれ主凸部１０２ａ１，２０２ａ１と、副凸部１０２ａ２，２０２ａ２とを有する。また、図６および図９に示すように、緩嵌合凹部７２ａ，８２ａには、図７および図８に示す主凸部１０２ａ１，２０２ａ１が挿入される主凹部７２ａ１，８２ａ１と、副凸部１０２ａ２，２０２ａ２が挿入される副凹部７２ａ２，８２ａ２とを有する。Ｚ軸方向に沿っての副凸部１０２ａ２，２０２ａ２と副凹部７２ａ２，８２ａ２との隙間が、Ｚ軸方向に沿っての主凸部１０２ａ１，２０２ａ１と主凹部７２ａ１，８２ａ１との隙間よりも小さい。

このように構成することで、副凸部１０２ａ２，２０２ａ２と副凹部７２ａ２，８２ａ２とが接触する案内面に沿って、端子台７０，８０が、ボビン４０に対してＸ軸とＹ軸方向に移動自在に保持される。しかも、案内面に沿って、端子台７０，８０がボビン４０に対してＸ軸とＹ軸方向に、がたつくことなくスムーズに移動することができる。しかも、Ｚ軸方向に沿っての主凸部１０２ａ１，２０２ａ１と主凹部７２ａ１，８２ａ１との隙間は、比較的に広いので、緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａを緩嵌合凹部７２ａ，８２ａの内部に挿入する作業は、比較的に容易に行うことができる。

しかも本実施形態では、主凸部１０２ａ１，２０２ａ１の両側に、それぞれ二つの副凸部１０２ａ２，２０２ａ２が形成してあり、主凹部７２ａ１，８２ａ１の両側に二つの副凹部７２ａ２，８２ａ２がそれぞれ形成してある。また、主凸部１０２ａ１，２０２ａ１のＸ軸方向の突出高さは、副凸部１０２ａ２，２０２ａ２のＸ軸方向の突出高さよりも大きい。このように構成することで、緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａを緩嵌合凹部７２ａ，８２ａの内部にそれぞれ挿入する作業が容易であると共に、副凸部１０２ａ２，２０２ａ２と副凹部７２ａ２，８２ａ２とが接触する案内面での摩擦を低減することができる。

また本実施形態では、図５Ｂに示すように、端子金具９１〜９４は、それぞれ、図２Ｂに示すワイヤ２２，３２の端部であるリード部２２ａ，３２ａが固定して接続されるワイヤ接続部９１ａ〜９４ａと、フック部９１ｂ〜９４ｂとを有する。このように構成することで、端子金具９１〜９４へのワイヤ２２，３２のリード部２２ａ，３２ａの接続を容易に行うことができ、しかも、端子金具９１〜９４を端子台７０および８０に対してＺ軸方向に沿って容易に移動可能に装着することができる。

また、端子金具９１〜９４は、ワイヤ接続部９１ａ〜９４ａとフック部９１ｂ〜９４ｂとの間に形成される挿通孔９１ｄ〜９４ｄを有している。これらの挿通孔９１ｄ〜９４ｄには、図１Ａに示すボルトまたはビス３０４などの締結具が取り付けられ、締結具を介して、端子金具９１〜９４を位置決めして回路基板３００に取り付けることができる。

また本実施形態では、各端子金具９１〜９４のフック部９１ａ〜９４ａに係合して端子金具９１〜９４のＺ軸方向の移動範囲を制限する内カバー７８，８８（図２Ａ参照）が、端子台７０，８０にそれぞれ取り付けられる。内カバー７８，８８を取り付けるのみで、端子台７０，８０に対する各端子金具９１〜９４の抜け止めを行うことができる。また、端子台７０，８０に対する端子金具９１〜９４のＺ軸方向の移動も制限することができる。

さらに、内カバー７８，８８を覆うと共に、端子台７０，８０のＸ軸方向の端部を覆い、さらに、端子金具９１〜９４のＹ軸方向の端部を覆う外カバー７９，８９が、端子台７０，８０にそれぞれ取り付けられる。外カバー７９，８９を絶縁部材で構成することで、絶縁性の向上が期待できる。

第２実施形態
図１Ｂおよび図５Ｃに示す第２実施形態に係るコイル装置１０Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図１Ｂおよび図５Ｃにおいて、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明は一部省略する。

本実施形態におけるコイル装置１０Ａは、各端子金具９５〜９８の構成が、第１実施形態のコイル装置１０の端子金具９１〜９４の構成と少し異なると共に、それに合わせて、端子台７０および８０の構成が一部異なるのみである。

本実施形態では、図５Ｃに示す各端子金具の符号９５〜９８に示す部材が、図５Ｂに示す端子金具の符号９１〜９４に示す部材に対応し、ほとんど共通している。ただし、図５Ｃに示す本実施形態の取付部９５ｃ〜９８ｃには、図５Ｂに示す取付部９１ｃ〜９４ｃとは異なり、取付孔９１ｄ〜９４ｄが形成されない。その代わりに、図５Ｃに示す本実施形態の取付部９５ｃ〜９８ｃには、各取付部９５ｃ〜９８ｃの平面からＺ軸方向の上方に立ち上げられる外部回路接続片９５ｄ〜９８ｄが形成してある。

これらの各端子金具９５〜９８に形成してある外部回路接続片９５ｄ〜９８ｄは、図１Ｂに示す回路基板３００ａ（図１Ａに示す回路基板３００に対応）に形成してある４つのスリット状の取付孔３０２ａに、それぞれ差込可能になっている。取付孔３０２ａに差し込まれた外部回路接続片９５ｄ〜９８ｄは、回路基板３００ａに形成してある回路パターンとそれぞれ接続されるように、ハンダ付けあるいは導電性接着剤などで接続される。

本実施形態では、図５Ｃに示すように、端子金具９５〜９８には、図５Ｂに示す取付孔９１ｄ〜９４ｄが形成されないことから、図５Ａに示す端子台７０および図８に示す端子台８０において、ナット７７などの取付孔７６，８６を形成する必要がない。その他の端子台７０，８０の構成は、第１実施形態と第２実施形態とでは、略同一である。また、ボビン４０やその他の部材の構成も略同一である。

本実施形態に係るコイル装置１０Ａにおいても、第１実施形態のコイル装置１０と同様な作用効果を奏する。すなわち、本実施形態のコイル装置１０Ａにおいても、図１Ｂに示す回路基板３００ａなどの基板との位置決めが容易であり、しかも各部品の製造と組立が容易である。

第３実施形態
図１０〜図１２に示す第３実施形態に係るコイル装置１０Ｂは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図１０〜図１２において、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明は一部省略する。

図１０に示すように、コイル装置１０Ｂは、ボビン４０Ｂと、端子台７０Ｂ，８０Ｂと、端子金具９１Ｂ，９２Ｂとを有するという点において、第１実施形態におけるコイル装置１０とは異なる。

図１１に示すように、端子金具９１Ｂ，９２Ｂは、連結部９１ｅ’，９２ｅ’に段差状折曲部が形成されているという点において、第１実施形態における端子金具９１，９２（図５Ｂ）とは異なる。端子金具９１Ｂ，９２Ｂの形状は、端子金具９３，９４の形状と略等しくなっており、ワイヤ接続部９１ａ，９２ａのＺ軸方向の高さは、取付部９１ｃ，９２ｃの平面よりも低くなっている。

ボビン４０Ｂは、端子台７０Ｂ，８０Ｂが具備されているという点において、第１実施形態におけるボビン４０（図２Ａ）とは異なる。端子台７０Ｂ，８０Ｂは、ボビン４０Ｂに一体的に形成されており、それぞれボビン４０Ｂ（ボビン上鍔部４８）のＸ軸方向の一方側の端部および他方側の端部に配置されている。

端子台７０Ｂ，８０Ｂは、Ｘ軸方向の外側に向かって所定長で突出しており、Ｙ軸方向に所定幅を有する。端子台７０Ｂ，８０Ｂは、第１実施形態における端子７０，８０と同様に、台本体７１，８１と、端子取付部７３，８３と、取付孔７６，８６とを有する一方で、貫通孔７２，８２を具備していない。また、端子台７０Ｂ，８０Ｂは、端子溝７４，８４に代えて端子溝７４Ｂ，８４Ｂを有し、嵌合溝７５，８５に代えて嵌合溝７５Ｂ，８５Ｂを有する。端子溝７４Ｂ，８４Ｂおよび嵌合溝７５Ｂ，８５Ｂは、端子台７０Ｂ，８０Ｂの表面から裏面に向かって貫通している。

なお、端子金具９１Ｂ，９２Ｂのフック部９１ｂ，９２ｂには、Ｚ軸方向の下方に向かって延びておりＸ軸方向に幅狭となっている部分と、Ｘ軸方向の外側に向かって延びておりＸ軸方向に幅広となっている部分とが具備されているが、以下では、前者の部分を幅狭部９１ｂ１，９２ｂ１と呼び、後者の部分を幅広部９１ｂ２，９２ｂと呼ぶ。同様に、端子金具９３，９４のフック部９３ｂ１，９４ｂ１についても、Ｚ軸方向の下方に向かって延びておりＸ軸方向に幅狭となっている部分を幅狭部９３ｂ１，９４ｂ１と呼び、Ｘ軸方向の外側に向かって延びておりＸ軸方向に幅広となっている部分を幅広部９３ｂ２，９４ｂ２と呼ぶ。

端子台７０Ｂの２つの端子溝７４Ｂ，７４Ｂは、第１実施形態における端子溝７４，７４（図５Ａ）に比べて、そのＸ軸方向およびＹ軸方向の各方向の溝幅が大きくなるように形成されている。端子溝７４Ｂ，７４ＢのＸ軸方向幅は、端子金具９１Ｂ，９２Ｂのフック部９１ｂ，９２ｂ（幅狭部９１ｂ１，９２ｂ１）のＸ軸方向幅よりも大きくなっており、端子溝７４Ｂ，７４ＢのＹ軸方向幅は、端子金具９１Ｂ，９２Ｂのフック部９１ｂ，９２ｂ（幅狭部９１ｂ１，９２ｂ１）のＹ軸方向幅（端子金具９１Ｂ，９２Ｂの板厚）よりも大きくなっている。そのため、端子溝７４Ｂ，７４Ｂにフック部９１ｂ，９２ｂが差し込まれた状態では、図１２に示すように、フック部９１ｂ，９２ｂと端子溝７４Ｂ，７４Ｂの内壁との間に隙間Ｇ１が形成される。

また、端子台７０Ｂの２つの嵌合溝７５Ｂ，７５Ｂは、第１実施形態における嵌合溝７５，７５に比べて、そのＸ軸方向およびＹ軸方向の各方向の溝幅が大きくなるように形成されている。嵌合溝７５Ｂ，７５ＢのＸ軸方向幅は、端子金具９１Ｂ，９２Ｂの差込凸部９１ｆ，９２ｆのＸ軸方向幅よりも大きくなっており、嵌合溝７５Ｂ，７５ＢのＹ軸方向幅は、端子金具９１Ｂ，９２Ｂの差込凸部９１ｆ，９２ｆのＹ軸方向幅（端子金具９１Ｂ，９２Ｂの板厚）よりも大きくなっている。そのため、嵌合溝７５Ｂ，７５Ｂに差込凸部９１ｆ，９２ｆが差し込まれた状態では、差込凸部９１ｆ，９２ｆと嵌合溝７５Ｂ，７５Ｂの内壁との間に隙間Ｇ２が形成される。

そのため、端子溝７４Ｂ，７４Ｂの内部において、フック部９１ｂ，９２ｂは隙間Ｇ１の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に自在に移動することができる。また、嵌合溝７５Ｂ，７５Ｂの内部において、差込凸部９１ｆ，９２ｆは隙間Ｇ２の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に自在に移動することができる。結果として、本実施形態では、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが、ボビン４０ＢのＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在となっている。また、第１実施形態と同様に、端子金具９１Ｂ，９２Ｂは、ボビン４０ＢのＺ軸方向にも移動自在となっている。

なお、フック部９１ｂ，９２ｂの幅広部９１ｂ２，９２ｂ２のＸ軸方向幅は、端子溝７４Ｂ，７４ＢのＸ軸方向幅よりも大きくなっており、これによりフック部９１ｂ，９２ｂが端子溝７４Ｂ，７４Ｂから抜けることを防止することが可能となっている。幅広部９１ｂ２，９２ｂ２の一部は、端子台７０Ｂの内部に形成された溝（図示略）の内部に配置されており、当該溝の内部をＸＹＺの各軸に沿って自在に移動することができる。なお、端子台７０Ｂに対する端子金具９１Ｂ，９２Ｂの抜け止めは、差込凸部９１ｆ，９２ｆに具備されていてもよく、あるいはフック部９１ｂ，９２ｂおよび差込凸部９１ｆ，９２ｆの両方に具備されていてもよい。

図示の例では、隙間Ｇ１，Ｇ２の各々のＸ軸方向幅は同一となっているが、異なっていてもよい。また、隙間Ｇ１，Ｇ２の各々のＹ軸方向幅は同一となっているが、異なっていてもよい。隙間Ｇ１，Ｇ２のＸ軸方向幅およびＹ軸方向幅については、ボビン４０Ｂに対する端子金具９１Ｂ，９２ＢのＸ軸方向およびＹ軸方向への移動予定量に応じて適宜決定すればよい。

以上で示した構成は端子台８０Ｂにも同様に備わっており、端子溝８４Ｂ，８４Ｂの内部において、フック部９３ｂ，９４ｂは隙間Ｇ１の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に自在に移動することができる。また、嵌合溝７５Ｂ，７５Ｂの内部において、差込凸部９３ｆ，９４ｆは隙間Ｇ２の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に自在に移動することができる。結果として、本実施形態では、端子金具９３，９４についても、ボビン４０ＢのＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在となっている。また、第１実施形態と同様に、端子金具９３，９４は、ボビン４０ＢのＺ軸方向にも移動自在となっている。

本実施形態では、端子台７０Ｂ，８０Ｂは、ボビン４０Ｂに一体的に形成されているため、ボビン４０Ｂに対してＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に相対移動することはなく、その位置が固定されている。その一方で、端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４自体がボビン４０Ｂに対してＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に相対移動する。このように、本実施形態では、端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４がボビン４０ＢのＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在であるため、図１Ａに示す回路基板３００などの基板とコイル装置１０Ｂとをラフに位置決めした後、ボビン４０Ｂに対して端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４を相対移動させるのみで、端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４の挿通孔９１ｄ〜９４ｄと回路基板３００の取付孔３０２とを正確に位置決めできる。したがって、ビス３０４などの締結具を用いて、回路基板３００の回路パターンと各端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４とを正確に位置決めして接続することが容易になる。

第４実施形態
図１３〜図１５に示す第４実施形態に係るコイル装置１０Ｃは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図１３〜図１５において、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明は一部省略する。

図１３に示すように、コイル装置１０Ｃは、ボビン４０Ｃと端子台７０Ｃ，８０Ｃとを有し、さらにこれらに加えてケース４００を有するという点において、第１実施形態におけるコイル装置１０とは異なる。以下に示すように、本実施形態では、コイル装置１０Ｃは、端子台７０Ｃ，８０Ｃがケース４００のＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在となるように構成されている。

図１４に示すように、ボビン４０Ｃは、絶縁壁１００，２００に緩嵌合凸部１０２ａ，２０２ａが形成されていないという点において、第１実施形態におけるボビン４０とは異なる。

ケース４００は、ボビン４０Ｃやコア１２等を収容するため容器であり、その内部には樹脂６００が充填される。ケース４００は、側方部４１０と、２つの端子台取付部４２０，４２０と、２つの緩嵌合凸部４３０，４３０とを有する。

側方部４１０は、ケース４００の側壁を構成しており、その四方を取り囲んでいる。端子台取付部４２０，４２０は、それぞれ側方部４１０のＸ軸方向の各端部に形成されており、Ｙ軸に沿ってＺ軸の上方に突出するように一体成形されている。緩嵌合凸部４３０，４３０は、それぞれ端子台取付部４２０，４２０のＹ軸方向の略中央部に形成されており、そのＸ軸方向の外側壁からＸ軸方向の外側に向かって突出している。緩嵌合凸部４３０，４３０は略角柱形状を有しており、緩嵌合凸部４３０，４３０には端子台７０Ｃ，８０Ｃの緩嵌合凹部７２ａ，８２ａがそれぞれ取り付けられる。

図１５に示すように、端子台７０Ｃは、Ｙ軸方向の一方側に形成された一対の挟持部７４０，７４０と、Ｙ軸方向の他方側に形成された一対の挟持部７４０，７４０とを有するという点において、第１実施形態における端子台７０（図５Ａ）とは異なる。一方の挟持部７４０，７４０には端子金具９１Ｂのフック部９１ｂ（幅広部９１ｂ２）が差し込まれて挟持され、これにより端子金具９１Ｂが安定した状態で端子台７０Ｃに固定される。他方の挟持部７４０，７４０には端子金具９２Ｂのフック部９２ｂ（幅広部９２ｂ２）が差し込まれて挟持され、これにより端子金具９２Ｂが安定した状態で端子台７０Ｃに固定される。端子台８０Ｃについても同様に構成されており、上述した一対の挟持部がＹ軸方向の一方側および他方側の各々に具備されている。

緩嵌合凹部７２ａのＹ軸方向幅は、緩嵌合凸部４３０のＹ軸方向幅よりも大きくなっている。そのため、端子台７０Ｃの緩嵌合凹部７２ａに緩嵌合凸部４３０が取り付けられた状態では、緩嵌合凸部４３０と緩嵌合凹部７２ａの内壁との間に隙間Ｇ３が形成される。そのため、緩嵌合凹部７２ａの内部において、緩嵌合凸部４３０は隙間Ｇ３の範囲内でＹ軸方向に移動可能に挿入され、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｃをボビン４０ＣのＹ軸方向に移動自在にケース４００に取り付けることができる。

また、緩嵌合凸部４３０は、第１実施形態における緩嵌合凸部１０２ａ（図５Ａ）と同様、Ｘ軸方向に移動可能に挿入されており、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｃをボビン４０ＣのＸ軸方向に移動自在にケース４００に取り付けることができる。

以上で示した構成は端子台８０Ｃにも備わっており、端子台８０Ｃについても同様に、ケース４００あるいはボビン４０ＣのＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在にケース４００に取り付けることが可能となっている。

本実施形態においても第１実施形態と同様の効果が得られる。特に、本実施形態では、端子台７０Ｃ，８０Ｃがボビン４０Ｃが収容されるケース４００に取り付けられているため、図１Ａに示す回路基板３００などの基板とコイル装置１０Ｃとをラフに位置決めした後、ケース４００に対して端子台７０Ｃ，８０Ｃを相対移動させることにより、端子台７０Ｃ，８０Ｃがボビン４０Ｃに対して相対移動し、端子台７０Ｃ，８０Ｃの端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４の挿通孔９１ｄ〜９４ｄと回路基板３００の取付孔３０２とを正確に位置決めできる。したがって、ビス３０４などの締結具を用いて、回路基板３００の回路パターンと各端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４とを正確に位置決めして接続することが容易になる。

第５実施形態
図１６〜図１９Ｂに示す第５実施形態に係るコイル装置１０Ｄは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図１６〜図１９Ｂにおいて、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明は一部省略する。

図１６に示すように、コイル装置１０Ｄは、ボビン４０Ｄと端子台７０Ｄ，８０Ｄとを有するという点において、第１実施形態におけるコイル装置１０とは異なる。以下に示すように、本実施形態におけるコイル装置１０Ｄは、端子台７０Ｄ，８０Ｄがボビン４０ＤのＸ軸方向およびＹ軸方向に加えて、Ｚ軸方向にも移動自在となるように構成されている。なお、図面では、上記構成を実現するための概念的な特徴のみ記載しており、抜け止め機構（例えば図５Ａに示す抜け止め孔１０４，２０４あるいは図６に示すストッパ凸部７２ａ４，８２ａ４）については図示を省略している。

ボビン４０Ｄは、緩嵌合凸部１０２ａに副凸部１０２ａ２が具備されておらず主凸部１０２ａ１のみ具備されているという点において、第１実施形態におけるボビン４０とは異なる。

本実施形態では、端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４は、端子台７０Ｄ，８０Ｄに圧入またはインサート成形されている。端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４のフック部９１ｂ〜９４ｂおよび差込凸部９１ｆ〜９４ｆは端子台７０Ｄ，８０Ｄの内部に埋め込まれており、端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４は端子台７０Ｄ，８０Ｄに対して一体となっている。

端子台７０Ｄ，８０Ｄは、台本体７１Ｄ，８１Ｄに緩嵌合凹部７２ａＤ，８２ａＤを有する貫通孔７２Ｄ，８２Ｄが具備されているという点において、第１実施形態における端子台７０，８０とは異なる。図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、緩嵌合凹部７２ａＤのＹ軸方向幅は、緩嵌合凸部１０２ａのＹ軸方向幅よりも大きくなっている。また、緩嵌合凹部７２ａＤのＺ軸方向幅は、緩嵌合凸部１０２ａのＺ軸方向幅よりも大きくなっている。そのため、端子台７０Ｄの緩嵌合凹部７２ａＤに緩嵌合凸部１０２ａが取り付けられた状態では、緩嵌合凸部１０２ａと緩嵌合凹部７２ａＤの内壁との間に、緩嵌合凸部１０２ａの周囲を取り囲むように隙間Ｇ４が形成される。そのため、緩嵌合凹部７２ａＤの内部において、緩嵌合凸部１０２ａは隙間Ｇ４の範囲内でＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動可能に挿入され、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｄをボビン４０ＤのＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。

また、緩嵌合凸部１０２ａは、第１実施形態と同様、Ｘ軸方向に移動可能に挿入されており、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｄをボビン４０ＤのＸ軸方向に移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。

例えば回路基板３００（図１Ａ）にコイル装置１０Ｄが取り付けられた状態において、図示のように、緩嵌合凸部１０２ａは緩嵌合凹部７２ａＤの内部空間においてその内壁に接触することなく浮いた状態で固定されてもよい。あるいは、緩嵌合凸部１０２ａは緩嵌合凹部７２ａＤの内壁（上側の内壁または下側の内壁）に接触した状態で固定されていてもよい。

以上で示した構成は端子台８０Ｄにも同様に備わっており、端子台８０Ｄについても同様に、ボビン４０ＤのＸ軸方向およびＹ軸方向に加えて、Ｚ軸方向にも移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。

本実施形態においても第１実施形態と同様の効果が得られる。特に、本実施形態では、ボビン４０Ｄに対して端子台７０Ｄ，８０ＤをＺ軸方向に相対移動させることにより、端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４の挿通孔９１ｄ〜９４ｄと回路基板３００の取付孔３０２との取付位置を、Ｚ軸方向に微調整することが容易になる。したがって、ビス３０４などの締結具を用いて、回路基板３００の回路パターンと各端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４とを正確に位置決めして接続することが容易になる。

また、本実施形態では、端子台７０Ｄ，８０Ｄがボビン４０ＤのＺ軸方向に移動自在であり、かつ、端子９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４は端子台４０Ｄに一体成形されている。そのため、端子台７０Ｄ，８０Ｄに端子９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４を取り付ける工程を簡素化することが可能となり、コイル装置１０Ｄの製造が容易になる。

なお、図１７に示す例では、緩嵌合凸部１０２ａはＸ軸方向の外方に向かって突出しているが、緩嵌合凸部１０２ａの突出方向はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。緩嵌合凸部２０２ａについても同様である。例えば、図１９Ａに示すボビン４０Ｄ’には、Ｚ軸方向の外方に向かって突出する緩嵌合凸部１０２ａ’が形成されている。緩嵌合凸部１０２ａ’と絶縁壁１００とは端子台載置部１０５によって接続されており、緩嵌合凸部１０２ａ’は端子台載置部１０５の上面からＺ軸方向に沿って延びている。端子台７０Ｄの緩嵌合凹部７２ａＤに緩嵌合凸部１０２ａ’を入り込ませたときに、端子台載置部１０５に端子台７０Ｄを載置することが可能となっている。

詳細な図示は省略するが、端子台７０Ｄ（８０Ｄ）にＺ軸方向に延びる緩嵌合凹部７２ａ（８２ａ）を形成し、当該緩嵌合凹部７２ａ（８２ａ）の内部に緩嵌合凸部１０２ａ’を入り込ませることにより、端子台７０Ｄ（８０Ｄ）をＺ軸方向に沿って移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。また、当該緩嵌合凹部７２ａ（８２ａ）のＸ軸方向幅およびＹ軸方向幅を緩嵌合凸部１０２ａ’のＸ軸方向幅およびＹ軸方向幅よりも大きくしておくことにより、端子台７０Ｄ（８０Ｄ）をＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。

また、図１９Ｂに示すボビン４０Ｄ’’には、Ｙ軸方向の外方に向かって突出する緩嵌合凸部１０２ａ’’が形成されている。緩嵌合凸部１０２ａ’’のＹ軸方向の一端と絶縁壁１００とは、絶縁壁１００のＸ軸方向の外壁面からＸ軸方向の外側に向かって延びる接続部１０６によって接続されている。

詳細な図示は省略するが、端子台７０Ｄ（８０Ｄ）にＹ軸方向に延びる緩嵌合凹部７２ａ（８２ａ）を形成し、当該緩嵌合凹部７２ａ（８２ａ）の内部に緩嵌合凸部１０２ａ’’を入り込ませることにより、端子台７０Ｄ（８０Ｄ）をＹ軸方向に沿って移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。また、当該緩嵌合凹部７２ａ（８２ａ）のＸ軸方向幅およびＺ軸方向幅を緩嵌合凸部１０２ａ’’のＸ軸方向幅およびＺ軸方向幅よりも大きくしておくことにより、端子台７０Ｄ（８０Ｄ）をＸ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。

第６実施形態
図２０〜図２２に示す第６実施形態に係るコイル装置１０Ｅは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図２０〜図２２において、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明は一部省略する。

図２０に示すように、コイル装置１０Ｅは、ボビン４０Ｅと端子台７０Ｄ，８０Ｄとを有するとともに、これらに加えてストッパ壁部５００をさらに有するという点において、第１実施形態におけるコイル装置１０とは異なる。以下に示すように、本実施形態におけるコイル装置１０Ｅでは、蓋部５００によって、ボビン４０Ｅに対する端子台７０Ｄ，８０Ｄの抜け止めが行われる。

図２１に示すように、ボビン４０Ｅは、緩嵌合凸部１０２ａＥ，２０２ａＥを有するという点において、第１実施形態におけるボビン４０とは異なる。緩嵌合凸部１０２ａＥには、図５Ａに示す抜け止め孔１０４が形成されていない一方で、それに代えて挿通孔１０２ａ３が形成されている。挿通孔１０２ａ３は緩嵌合凸部１０２ａＥの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びており、挿通孔１０２ａ３のＸ軸方向の長さは後述するストッパ壁部５００の嵌合部５２０の長さよりも長くなっている。挿通孔１０２ａ３の内部には、ストッパ壁部５００の嵌合部５２０を挿入させることが可能となっている。

ストッパ壁部５００は、緩嵌合凹部５２ａＤの内部に入り込んだ緩嵌合凸部１０２ａＥに取り付けられ、ボビン４０Ｅに対する端子台７０Ｄの抜け止めとして機能する。ストッパ壁部５００は、壁部５１０と嵌合部５２０とを有する。壁部５１０は略平板形状を有し、壁部５１０のＸ軸方向の各面の面積は緩嵌合凹部７２ａＤの取付部７２ｂの開口面積よりも大きくなっている。

嵌合部５２０は、壁部５１０のＸ軸方向の内側の面に形成されており、Ｘ軸方向の内側に向かって突出している。嵌合部５２０は、中実形状を有し、緩嵌合凹部７２ａＤの内部に緩嵌合凸部１０２ａＥが配置された状態において、緩嵌合凸部１０２ａＥの挿通孔１０２ａ３の内部に挿入され、緩嵌合凸部１０２ａＥと嵌合する。

嵌合部５２０が緩嵌合凸部１０２ａＥと嵌合した状態では、端子台７０Ｄは絶縁壁１００と壁部５１０によって挟まれるように配置される（図２０参照）。端子台７０Ｄは、この絶縁壁１００と壁部５１０との間の範囲内において、Ｘ軸方向に移動自在となっている。端子台７０ＤがＸ軸方向の外側に向けて所定量だけ移動すると、端子台７０Ｄの取付部７２ｂの周辺部が壁部５１０に接触し、その接触位置よりもＸ軸方向の外側への端子台７０Ｄの移動が阻止される。これにより、壁部５１０によって、ボビン４０Ｅに対して端子台７０ＤがＸ軸方向の外側に抜けることを防止することが可能となっている。

図２２に示すように、緩嵌合凹部７２ａＤのＹ軸方向幅は、緩嵌合凸部１０２ａＤのＹ軸方向幅よりも大きくなっている。また、緩嵌合凹部７２ａＤのＺ軸方向幅は、緩嵌合凸部１０２ａＤのＺ軸方向幅よりも大きくなっている。そのため、端子台７０Ｄの緩嵌合凹部７２ａＤに緩嵌合凸部１０２ａＥが取り付けられた状態では、緩嵌合凸部１０２ａＥと緩嵌合凹部７２ａＤの内壁との間に、緩嵌合凸部１０２ａＥを取り囲むように隙間Ｇ５が形成される。それ故、緩嵌合凹部７２ａＥの内部において、緩嵌合凸部１０２ａは隙間Ｇ５の範囲内でＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在に挿入され、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｄをボビン４０ＥのＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在にボビン４０Ｄに取り付けることができる。

また、緩嵌合凸部１０２ａＥは、第１実施形態と同様、Ｘ軸方向に移動可能に挿入されており、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｄをボビン４０ＥのＸ軸方向に移動自在にボビン４０Ｅに取り付けることができる。

以上で示した構成は緩嵌合凸部２０２ａＥにも同様に備わっており、端子台８０Ｄについても同様に、ボビン４０ＥのＸＹＺの各軸に沿って移動自在にボビン４０Ｅに取り付けることができる。また、壁部５１０によって、ボビン４０Ｅに対して端子台８０ＤがＸ軸方向の外側に抜けることを防止することが可能となっている。

本実施形態においても第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、嵌合部５１０を緩嵌合凸部１０２ａＥに嵌合させることにより、緩嵌合凸部１０２ａＥを緩嵌合凹部７２ａＤに対してＸ軸方向およびＹ軸方向に移動自在に取り付けた状態で、ストッパ壁部５００によりボビン４０Ｅに対する端子台７０Ｄの抜け止めを行うことができる。

なお、ストッパ壁部５００と緩嵌合凸部１０２ａＥとを嵌合部５２０を介して接続する代わりに、ストッパ壁部５００と緩嵌合凸部１０２ａＥとを樹脂（例えば、ペースト状の充填剤あるいは接着剤）で接続してもよい。この場合、ストッパ壁部５００の形状は、緩嵌合凹部７２ａＤの内部に入り込んだ緩嵌合凸部１０２ａＥに樹脂を介して取り付けることができるのであれば、特に限定されるものではない。ストッパ壁部５００を緩嵌合凸部１０２ａＥに樹脂で接続することにより、緩嵌合凸部１０２ａＥを緩嵌合凹部７２ａＤに対してＸ軸方向およびＹ軸方向に移動自在に取り付けた状態で、ストッパ壁部５００によりボビン４０Ｅに対する端子台７０Ｄ，８０Ｄの抜け止めを行うことができる。

第７実施形態
図２３〜図２５に示す第６実施形態に係るコイル装置１０Ｆは、以下に示す点を除いて、第５実施形態に係るコイル装置１０Ｅと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図２３〜図２５において、第５実施形態のコイル装置１０Ｅにおける各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明は一部省略する。

図２３に示すように、コイル装置１０Ｆは、ボビン４０Ｆと、２つの端子台７０Ｆ，７０Ｆと、２つの端子台８０Ｆ，８０Ｆとを有するという点において、第５実施形態におけるコイル装置１０Ｅとは異なる。本実施形態では、複数の端子台７０Ｆ，７０Ｆ，８０Ｆ，８０Ｆの各々に対して、複数の端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４の各々が取り付けられており、端子金具毎に端子台が具備されている。

図２４に示すように、ボビン４０Ｆは、絶縁壁１００に２つの緩嵌合凸部１０２ａＥ，１０２ａＥが形成され、絶縁壁２００に２つの緩嵌合凸部２０２ａＥ，２０２ａＥが形成されているという点において、第５実施形態におけるボビン４０Ｅとは異なる。２つの緩嵌合凸部１０２ａＥ，１０２ａＥは、それぞれＹ軸方向に所定の間隔で配置されており、互いに略平行となるように、絶縁壁１００からＸ軸方向の外側に向かって延びている。２つの緩嵌合凸部２０２ａＥ，２０２ａＥは、それぞれＹ軸方向に所定の間隔で配置されており、互いに略平行となるように、絶縁壁２００からＸ軸方向の外側に向かって延びている。

端子台７０Ｆと端子台８０Ｆの構成は同一であるため、以下では端子台８０Ｆの構成についてはその説明を省略する。各端子台７０Ｆには、台本体７１Ｆ、貫通孔７２Ｄ、端子取付部７３、端子溝７４、嵌合溝７５および取付孔７６が、それぞれ１つずつ具備されている。

図２５に示すように、Ｙ軸方向の一方側に配置された端子台７１Ｆの緩嵌合凹部７２ａＤの内部には、絶縁壁１００のＹ軸方向の一方側に形成された緩嵌合凸部１０２ａＥが入り込む。Ｙ軸方向の他方側に配置された端子台７１Ｆの緩嵌合凹部７２ａＤの内部には、絶縁壁１００のＹ軸方向の他方側に形成された緩嵌合凸部１０２ａＥが入り込む。

この状態において、第５実施形態と同様、緩嵌合凹部７２ａＤの内部において、緩嵌合凸部１０２ａＥは隙間Ｇ５の範囲内でＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在に挿入され、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｆをボビン４０ＦのＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在にボビン４０Ｆに取り付けることができる。また、緩嵌合凸部１０２ａＥは、Ｘ軸方向に移動可能に挿入されており、端子金具９１Ｂ，９２Ｂが取り付けられる端子台７０Ｆをボビン４０ＦのＸ軸方向に移動自在にボビン４０Ｆに取り付けることができる。

以上で示した構成は各端子台８０Ｆにも同様に備わっており、各端子台８０Ｆについても同様に、ボビン４０ＦのＸＹＺの各軸に沿って移動自在にボビン４０Ｆに取り付けることができる。なお、ボビン４０Ｆに対する端子台７０Ｆ，８０Ｆの抜け止めについては、第１実施形態あるいは第５実施形態で示した各種抜け止め機構を適用することができる。

本実施形態では、複数の端子台７０Ｆ（８０Ｆ）の各々に対して、複数の端子金具９１Ｂ，９２Ｂ（９３，９４）の各々が取り付けられている。そのため、端子台７０Ｆ（８０Ｆ）毎に独立して、ボビン４０Ｆに対して各端子金具９１Ｂ，９２Ｂ（９３，９４）を相対移動させることが可能となり、端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４の挿通孔９１ｄ〜９４ｄと回路基板３００の取付孔３０２とを端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４毎に正確に位置決めできる。したがって、ビス３０４などの締結具を用いて、回路基板３００の回路パターンと各端子金具９１Ｂ，９２Ｂ，９３，９４とを正確に位置決めして接続することが容易になる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、第１ワイヤ２２は、α巻きである必要は無く、整列巻でもよい。整列巻でも、本発明の作用効果を期待することができる。さらに、ボビン４０の具体的な形状、あるいはコア１２の具体的な形状は、上述した実施形態に限らず、種々に改変することができる。また、本発明のコイル装置は、たとえば充電器のためのトランス以外の用途として、リアクトルなどにも用いることができる。

上記の各実施形態において、緩嵌合凸部と緩嵌合凹部とが、逆でもよい。すなわち、緩嵌合凸部が端子台７０または８０に形成され、緩嵌合凹部がボビン４０に形成されてもよい。また、コイル装置１０，１０Ａの内部に巻回されるワイヤ２２および３２の巻き方は、上述した実施形態に限定されない。たとえば上述した例では、内コイル部２０の外側に外コイル部３０を巻き付けてあるが、Ｚ軸に沿って上側コイル部と下側コイル部に分離される方式のコイル装置にも適用することが可能である。さらにまた、本発明のコイル装置は、Ｘ軸の方側のみに、端子台を有しているコイル装置にも適用することができる。

また、上記各実施形態では、第１軸としてのＸ軸と、第２軸としてのＹ軸と、第３軸としてのＺ軸は、相互に略垂直であるが、これらの軸の角度は、９０度に限らず、その他の角度であってもよい。

上記第３実施形態に示す技術を上記第１実施形態、第２実施形態および第４〜７実施形態に適用し、端子台７０，８０に加えて、端子金具９１〜９４についてもボビン４０のＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在としてもよい。

上記第４実施形態に示す技術を上記第１実施形態〜第３実施形態および上記第５実施形態〜第７実施形態に適用し、端子台７０，８０がケース４００のＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在となるように構成してもよい。

上記第５実施形態に示す技術を上記第１実施形態、第２実施形態および第４実施形態に適用し、端子台７０，８０をボビン４０のＸＹＺの各軸方向に移動自在に構成してもよい。

上記第６実施形態に示す技術を上記第５実施形態および第７実施形態に適用し、ストッパ壁部５００によってボビン４０に対する端子台７０，８０の抜け止めを行ってもよい。

上記第７実施形態に示す技術を上記第１実施形態〜第６実施形態に適用し、端子９１〜尾９４毎に端子台を具備させてもよい。

上記各実施形態において、ワイヤ２２，３２については、丸線あるいは平角線等の種々のワイヤで構成されてもよい。平角線ワイヤを用いる場合には、エッジワイズあるいはフラットワイズのいずれタイプのワイヤを用いることができる。また、ワイヤ２２，３２に代えて、例えば銅板等からなる板状導体を用いてもよい。

上記各実施形態では、図１Ａに示すコイル装置１０の接続対象（取付対象）として回路基板３００を例示したが、例えばコネクタ等にコイル装置１０を取り付けてもよい。例えば、上記第２実施形態において、外部回路接続片９５ｄ〜９８ｄをコネクタに差し込んでもよい。

上記第１実施形態および第３実施形態〜第７実施形態において、挿通孔９１ｄ〜９４ｄを図１Ａに示すビス３０４と螺合するねじ穴で形成してもよい。また、上記第２実施形態において、外部回路接続片９５ｄ〜９８ｄにねじ穴を形成し、当該ねじ穴にビス３０４を螺合させることにより、コイル装置１０Ａを回路基板３００ａに固定してもよい。

上記第１実施形態において、外カバー７９，８９は、端子９１〜９４のワイヤ接続部９１ａ〜９８ａが露出するように、端子台７０，８０のＺ軸方向の端部についても覆っていてもよい。このような構成とすることにより、緩嵌合凸部１０２ａと緩嵌合凹部７２ａの周囲を外カバー７９，８９で覆うことが可能となり、これらが外力等により変形することを抑制し、ボビン４０に対する端子台７０，８０の抜け止めを効果的に実現することができる。

１０，１０Ａ〜１０Ｆ…コイル装置
１２…コア
１３…ベース
１４…中脚
１６…側脚
２０…内側コイル
２２…第１ワイヤ
２２ａ…リード部（ワイヤの端部）
３０…外側コイル
３２…第２ワイヤ
３２ａ…リード部（ワイヤの端部）
４０，４０Ｂ〜４０Ｆ…ボビン
４２…ボビン基板
４２ａ…脚部
４４…第１中空筒部
４４ａ…第１貫通孔
４４ｂ…分離用凸部
４５…第１巻回部
４５ａ…第１メイン巻回部
４５ｂ…第１サブ巻回部
４６…巻回隔壁鍔
４６ａ…仕切凸片（凸部）
４８…ボビン上鍔部
４８ａ…段差部
４８ｂ…位置決め凹部
４８ｃ…係合凸部
５０…ボビンカバー
５０ａ，５０ｂ…半割体
５２…カバー下鍔部
５２ａ…隙間保持片（非巻回部）
５２ｂ…開口部
５３…分割接続部
５３ａ…内側接続片
５３ｂ…外側接続片
５４…第２中空筒部
５５…第２巻回部
５８…カバー上鍔部
５８ａ…接続上鍔部
５８ｂ…接続下鍔部
５８ｃ，５８ｄ…段差凸部
５８ｅ…ストッパ凸部
５８ｆ，５８ｇ…台座
６０…コアカバー
６２…カバー本体
６２ａ…分割片
６４…取付縁
６４ａ…突出片
６４ｂ…開口部
６６…絶縁板部
６６ａ…係合凸部
７０，７０Ｂ〜７０Ｆ，８０，８０Ｂ〜８０Ｆ，…端子台
７１，７１Ｂ，７１Ｄ，７１Ｆ，８１，８１Ｂ，８１Ｄ，８１Ｆ…台本体
７２，７２Ｄ，８２，８２Ｄ…貫通孔
７２ａ，７２ａＤ，８２ａ，８２ａＤ…緩嵌合凹部
７２ａ１，８２ａ１…主凹部
７２ａ２，８２ａ２…副凹部
７２ａ３，８２ａ３…支持片
７２ａ４，８２ａ４…ストッパ凸部
７２ｂ，８２ｂ…取付凹部
７３，８３…端子取付部
７４，７４Ｂ，８４，８４Ｂ…端子溝
７４０…挟持部
７５，７５Ｂ，８５，８５Ｂ…嵌合溝
７６，８６…取付孔
７７…ナット
７８，８８…内カバー
７９，８９…外カバー
９１〜９８，９１Ｂ，９２Ｂ…端子金具（端子）
９１ａ〜９８ａ…ワイヤ接続部
９１ｂ〜９８ｂ…フック部
９１ｃ〜９８ｃ…取付部
９１ｄ〜９４ｄ…挿通孔
９５ｄ〜９８ｄ…外部回路接続片
９１ｅ〜９８ｅ，９１ｅ’，９２ｅ’…連結部
９１ｆ〜９８ｆ…差込凸部
１００，２００…絶縁壁
１０２ａ，１０２ａ’，１０２ａ’’，２０２ａ，２０２ａ’，２０２ａ’’…緩嵌合凸部
１０２ａ１，２０２ａ１…主凸部
１０２ａ２，２０２ａ２…副凸部
１０２ａ３…挿通孔
１０４，２０４…抜け止め孔
１０５…端子台載置部
１０６…接続部
２０６…取出溝
３００，３００ａ…回路基板
３０２，３０２ａ…取付孔
３０４…ビス
４００…ケース
４１０…側方部
４２０…端子台取付部
４３０…緩嵌合凸部
５００…ストッパ壁部
５１０…壁部
５２０…嵌合部

Claims (18)

1. ワイヤが外周に巻回される巻回部を持つボビンと、
   前記ワイヤの端部が接続される端子と、
   前記端子が取り付けられる端子台と、を有し、
   前記端子は、前記ボビンの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在であるコイル装置。
2. ワイヤが外周に巻回される巻回部を持つボビンと、
   前記ワイヤの端部が接続される端子と、
   前記端子が取り付けられ、前記ボビンの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在に前記ボビンに取り付けられる端子台と、を有するコイル装置。
3. 前記端子台は、前記ボビンが収容されるケースまたは前記ボビンの少なくとも一部を覆うカバーに取り付けられる請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記端子が、前記端子台に、前記ボビンの第３軸方向に移動自在に取り付けられる請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記端子台は、前記ボビンの第３軸方向に移動自在である請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記ボビンと前記端子台のいずれか一方には、前記第１軸方向に突出する緩嵌合凸部が形成してあり、いずれか他方には、前記緩嵌合凸部が入り込む緩嵌合凹部が形成してあり、
   前記緩嵌合凸部は、前記緩嵌合凹部内で、所定範囲内で、前記第１軸方向と前記第２軸方向に移動可能に挿入してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記ボビンと前記端子台のいずれか一方には、第２軸方向または第３軸方向に突出する緩嵌合凸部が形成してあり、いずれか他方には、前記緩嵌合凸部が入り込む緩嵌合凹部が形成してあり、
   前記緩嵌合凸部は、前記緩嵌合凹部内で、所定範囲内で、第１軸方向と第２軸方向に移動可能に挿入してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記緩嵌合凹部を構成する内壁の一部が、前記緩嵌合凹部の入口の幅を開くことが可能に弾性変形可能な支持片で構成され、
   前記支持片には、前記緩嵌合凸部に係合して抜け止めとなるストッパ凸部が形成してある請求項６または７に記載のコイル装置。
9. 前記緩嵌合凹部の内部に入り込んだ前記緩嵌合凸部に取り付けられて抜け止めとなるストッパ壁部を有し、
   前記ストッパ壁部は、前記緩嵌合凸部に嵌合する嵌合部を有する請求項６または７に記載のコイル装置。
10. 前記緩嵌合凹部の内部に入り込んだ前記緩嵌合凸部に取り付けられて抜け止めとなるストッパ壁部を有し、
    前記ストッパ壁部は、前記緩嵌合凸部に樹脂を介して接続される請求項６または７に記載のコイル装置。
11. 前記緩嵌合凸部は、主凸部と、副凸部とを有し、
    前記緩嵌合凹部は、前記主凸部が挿入される主凹部と、前記副凸部が挿入される副凹部とを有し、
    前記第３軸方向に沿っての前記副凸部と前記副凹部との隙間が、前記第３軸方向に沿っての前記主凸部と前記主凹部との隙間よりも小さく、
    前記副凸部と前記副凹部とが接触する案内面に沿って、前記端子台が、前記ボビンに対して前記第１軸方向と前記第２軸方向に移動自在に保持される請求項６〜１０のいずれかに記載のコイル装置。
12. 前記端子は、
    前記ワイヤの端部が固定して接続されるワイヤ接続部と、
    前記ワイヤ接続部とは別の位置に形成され、前記端子台に形成してある端子溝に前記第３軸方向に移動自在に差し込まれるフック部と、を有する請求項１〜１１のいずれかに記載のコイル装置。
13. 前記端子は、前記ワイヤ接続部と前記フック部との間に形成される挿通孔または外部回路接続片を有する請求項１２に記載のコイル装置。
14. 前記フック部に係合して前記端子の前記第３軸方向の移動範囲を制限する内カバーが、前記端子台に取り付けられる請求項１２または１３に記載のコイル装置。
15. 前記端子台は前記ボビンの第３軸方向に移動自在であり、かつ、前記端子は前記端子台に一体成形されている請求項１〜１１のいずれかに記載のコイル装置。
16. 前記端子は、複数の前記端子からなり、
    前記端子台は、複数の前記端子台からなり、
    複数の前記端子台の各々に対して、複数の前記端子の各々が取り付けられている請求項１〜１５のいずれかに記載のコイル装置。
17. 前記内カバーを覆うと共に、前記端子台の前記第１軸方向の端部を覆い、さらに、前記端子台の第２軸方向の端部を覆う外カバーが、前記端子台に取り付けられる請求項１４に記載のコイル装置。
18. 前記外カバーは、前記ワイヤ接続部が露出するように、前記端子台の第３軸方向の端部を覆う請求項１７に記載のコイル装置。

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