JP2021075332A - 流量調整構造及びエアゾール噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内圧が低くなって吐出量が不安定になる前に吐出を止めることで、安定した吐出状態を可能とする流量調整構造を提供する。【解決手段】加圧下にある圧力流体が流入する流入口と、該流入口から流入した前記圧力流体が外部へ流出する流出口とを有する流体管路内に、封止弁を備えた流量調整構造であって、前記封止弁は、前記圧力流体が所定圧力以上の場合に前記流入口を開放し、前記所定圧力未満の場合に前記流入口を封止する、流量調整構造である。【選択図】図１

Description

本発明は、流量調整構造及びエアゾール噴射装置に関する。

汎用的なウレタン断熱材の吹付補修材として２液エアゾール様式の補修材が出回っており、不燃ウレタンの実機吹付用の製品が開発されているが、狭小地や施工後の補修用の補修材としては未だ開発されていない。すなわち、現在、不燃ウレタンの補修材として汎用的に使用可能な２液エアゾール様式の補修材の開発が求められている。

ウレタンフォームにおける２液不燃ウレタンでは、断熱性、難燃性等の物性確保にはポリオール溶液とイソシアネート溶液とが規定の割合で安定して吐出され、混合されることが必要不可欠である。

例えば、特許文献１では、内容物を外部に放出する際、容器本体内部の圧力に対応して、単位時間あたりの内容物の放出量が継続して一定となるようにしたエアゾール容器用流量調整構造が提案されている。

特開平７−２４２２８０号公報

しかし、２液エアゾール様式では噴射するごとに内圧が低下していきそれに伴って吐出量がばらついて一定の吐出比率を維持することが難しくなる。
特許文献１は、初期の安定した吐出は可能となるが、その構造上、内圧の低下が発生した後は、やはり安定した吐出量が得られにくくなる。このようにエアゾールにおいて吐出後半の内圧が低い時は安定した吐出量が得られにくくなるため、２液エアゾール様式では２液の混合比率がばらつき、噴射フォームの物性に影響が出てしまう。

以上から、本発明は内圧が低くなって吐出量が不安定になる前に吐出を止めることで、安定した吐出状態を可能とする流量調整構造を提供することを目的とする。

本発明者らは、内圧が低下して吐出量がばらつく所定の圧力となった場合に、封止弁によって圧力流体の吐出を止める流量調整構造によって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は下記のとおりである。

［１］ 加圧下にある圧力流体が流入する流入口と、該流入口から流入した前記圧力流体が外部へ流出する流出口とを有する流体管路内に、封止弁を備えた流量調整構造であって、前記封止弁は、前記圧力流体が所定圧力以上の場合に前記流入口を開放し、前記所定圧力未満の場合に前記流入口を封止する、流量調整構造。
［２］ 前記封止弁が、前記流入口を封止する弁体と、前記流入口を封止するように前記流入口側に前記弁体を付勢する付勢部材とを有する［１］に記載の流量調整構造。
［３］ 前記弁体には前記流入口を封止する弁体封止部と、前記圧力流体が通過する弁体孔部とを有する［２］に記載の流量調整構造。
［４］ 前記付勢部材の一端が前記弁体と接続し、前記付勢部材の他端が前記流体管路に固定された基体と接続し、該基体には前記圧力流体が通過する基体孔部を備える［２］又は［３］に記載の流量調整構造。
［５］ 前記流体管路が底面部を有し、該底面部に前記流入口と突起部とが設けられ、前記弁体孔部に前記突起部が嵌合する［３］又は［４］に記載の流量調整構造。
［６］ 前記弁体は少なくとも一部が前記流入口に嵌合する形状を有する［１］〜［４］のいずれかに記載の流量調整構造。
［７］ 前記流入口が前記流体管路の側面に設けられ、前記封止弁の前記弁体の側面が前記流入口を封止する［１］又は［２］に記載の流量調整構造。
［８］ 加圧下にある圧力流体が流入する第２の流入口をさらに有し、前記封止弁は、前記第２の流入口から流入した前記圧力流体が前記所定圧力以上の場合に前記流入口を開放し、前記所定圧力未満の場合に前記流入口を封止する、［１］又は［２］に記載の流量調整構造。
［９］ 前記流入口に流入する前記圧力流体と、前記第２の流入口に流入する前記圧力流体とが１つの流体貯留部に貯留され、該流体貯留部から前記流入口に前記圧力流体が流れる第１の流路と、前記流体貯留部から前記第２の流入口に前記圧力流体が流れる第２の流路とを有する［８］に記載の流量調整構造。
［１０］ ［１］〜［９］のいずれかに記載の流量調整構造がエアゾール缶に接続するエアゾール噴射装置。
［１１］ ［１］〜［９］のいずれかに記載の流量調整構造が吹付けガンに接続するエアゾール噴射装置。
［１２］ 第１のエアゾール缶及び第２のエアゾール缶と吹付けガンとを有し、［１］〜［９］のいずれかに記載の流量調整構造が、前記第１のエアゾール缶及び前記第２のエアゾール缶に接続する、あるいは、前記吹付けガンに接続する２液エアゾール噴射装置。
［１３］ 前記第１のエアゾール缶にはイソシアネートが封入されており、前記第２のエアゾール缶にはポリオールが封入されている［１２］に記載の２液エアゾール噴射装置。

本発明によれば、内圧が低くなって吐出量が不安定になる前に吐出を止めることで、安定した吐出状態を可能とする流量調整構造を提供することができる。

本発明の流量調整構造の一例を説明するための概略断面図である。 本発明の流量調整構造の他の例を説明するための概略断面図である。 本発明の流量調整構造の他の例を説明するための概略断面図である。 本発明の流量調整構造の他の例を説明するための概略断面図である。 本発明の流量調整構造の他の例を説明するための概略断面図である。 本発明の流量調整構造に係る弁体又は基体の構成の一例を説明するための概略図である。 本発明のエアゾール噴射装置の一例を説明するための概略構成図である。 本発明のエアゾール噴射装置の他の例を説明するための概略構成図である。 本発明の流量調整構造の他の例を説明するための概略断面図である。 本発明の流量調整構造の他の例を説明するための概略断面図である。

［流量調整構造］
本発明の実施形態に係る流量調整構造は、加圧下にある圧力流体が流入する流入口と、流入口から流入した圧力流体が外部へ流出する流出口とを有する流体管路内に、封止弁を備えた構造を有する。封止弁は、圧力流体が所定圧力以上の場合に流入口を開放し、所定圧力未満の場合に流入口を封止する。

流入口に流入される圧力流体としては、例えばエアゾール缶に圧入される流体が挙げられる。エアゾール缶から吐出される吐出初期においては、圧力流体の吐出圧は所定圧以上であるため、この圧力流体の圧力によって流入口を封止しようとする封止弁が解放され、流出口から圧力流体が吐出される。
一方で、吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が所定の圧力未満に低下すると流入口を封止する封止弁に対して解放状態を維持できなくなり、封止弁により流入口が封止される。その結果、圧力流体の吐出が吐出量が不安定になる前にその吐出が停止し、安定した吐出状態だけを有効に活用することができる。

ここで、「所定の圧力」については、前もって流体の送液圧力と送液速度の関係から設定することが好ましい。
例えば、下記表１に示すように、各種の流体における送液圧力と送液速度の関係を考慮すると、所定の圧力は０．１７〜０．２５ＭＰａ程度とすることが好ましく、０．２ＭＰａ程度とすることがより好ましい。

上記表中の評価流体の概要は下記のとおりである。
・イソシアネート：ミリオネートＭＲ−１００、東ソー（株）製
・エタノール：富士フィルム和光純薬（株）製
・メタノール：富士フィルム和光純薬（株）製
・食塩水：２０ｗｔ％食塩水、富士フィルム和光純薬（株）製
・ポリオール：プライムポールＦＦ−３５００、三洋化成工業（株）製

上記の各種の流体における送液圧力と送液速度の関係は、各評価流体と噴射剤（ＤＭＥ／ＬＰＧの混合ガス（質量比 ６／４））とを専用のエアゾール缶に充填し、送液圧力は内圧ゲージを用いることで、またエアゾール缶の圧を一定時間解放した際に放出される内容物の重量を評価することで求めることができる。

上記のようにして所定の圧力が決まれば、その圧力未満となった際に封止弁が流入口を封止するように封止弁の構成を調整すればよい。例えば、流入口を封止する弁体と、流入口を封止するように流入口側に弁体を付勢する付勢部材とを有する封止弁を用いることが好ましい。付勢部材としてはコイルバネやゴムといった弾性体であることが好ましく、所定の圧力と同程度の付勢力を有するようにバネやゴムの伸長力を調整することが好ましい。

本実施形態では、圧力流体が所定圧力以上の場合に流入口を開放し、所定圧力未満の場合に流入口を封止する封止弁を有するような構成であれば、特に限定されないが、実用的な観点から、下記の第１及び第２の態様とすることが好ましい。

（第１の好ましい態様）
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の好ましい態様に係る流量調整構造１０は、加圧下にある圧力流体が黒矢印方向に圧送されて流入する流入口１１と、流入口１１から流入した圧力流体が外部へ流出する流出口１２とを有する流体管路１３内に、封止弁１４を備えた構造を有する。

封止弁１４は、流入口１１を封止する弁体１４Ａと、流入口１１を封止するように流体管路１３の軸方向で流入口１１側（白矢印方向）に弁体１４Ａを付勢する付勢部材１４Ｂとを備えている。付勢部材１４Ｂの一端は弁体１４Ａと接続し、付勢部材１４Ｂの他端は流体管路１３に固定された基体１５と接続している。基体１５には圧力流体が黒矢印方向に通過する基体孔部１５Ａを備える。また、図１に示す例では、流体管路１３は底面部１３Ａを有し、中心に流入口１１が設けられている。

当該態様においては、圧力流体の吐出圧が所定の圧力より高い場合、図１（Ａ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力よりも圧力流体の吐出圧の方が大きいため、流入口は弁体１４Ａにより封止されずに開放状態となる。流入口から流入した圧力流体はその圧力を保ちつつ、基体孔部１５Ａを通じて流出口１２から吐出される。この際、圧力流体は十分に高い圧力で吐出されるため、吐出量が安定な状態を維持できる。

吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が低下し所定の圧力未満となると、図１（Ｂ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力の方が圧力流体の吐出圧より大きくなるため、流入口１１は弁体１４Ａにより封止された封止状態となる。これにより、圧力流体の吐出が止まるので、使用者は、吐出量が不安定になる前に使用を停止でき、吐出後の被塗物の物性を所望の状態とすることができる。

なお、図１においては弁体１４Ａが平板状で流入口１１の上部を覆うように封止しているが、弁体１４Ａの少なくとも一部が流入口１１に勘合するような形状としてもよい。

また図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、弁体１４Ａが流入口１１を封止する弁体封止部１４Ａ１と、圧力流体が通過する弁体孔部１４Ａ２とを有する流量調整構造２０としてもよい。この場合も、圧力流体の吐出圧が所定の圧力より高い場合、図２（Ａ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力よりも圧力流体の吐出圧の方が大きいため、流入口は弁体１４Ａの弁体封止部１４Ａ１により封止されずに開放状態となる。流入口から流入した圧力流体はその圧力を保ちつつ、弁体孔部１４Ａ２及び基体孔部１５Ａを通じて流出口１２から吐出される。この際、圧力流体は十分に高い圧力で吐出されるため、吐出量が安定な状態を維持できる。

吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が低下し所定の圧力未満となると、図２（Ｂ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力の方が圧力流体の吐出圧より大きくなるため、流入口１１は弁体封止部１４Ａ１により封止された封止状態となる。これにより、圧力流体の吐出が止まるので、使用者は、吐出量が不安定になる前に使用を停止でき、吐出後の被塗物の物性を所望の状態とすることができる。
図２に示す態様によれば、弁体１４Ａの主面の面積を図１の場合よりも大きくできるため、流入口を遮蔽する際の位置ずれを防止することができる。

さらに、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、流体管路１３の底面部１３Ａに、流入口１１とともに突起部１３Ｂとが設けられ、弁体孔部１４Ａ２に突起部１３Ｂが嵌合する流量調整構造３０としてもよい。この場合も、圧力流体の吐出圧が所定の圧力より高い場合、図３（Ａ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力よりも圧力流体の吐出圧の方が大きいため、流入口は弁体１４Ａの弁体封止部１４Ａ１により封止されずに開放状態となる。流入口から流入した圧力流体はその圧力を保ちつつ、弁体孔部１４Ａ２及び基体孔部１５Ａを通じて流出口１２から吐出される。この際、圧力流体は十分に高い圧力で吐出されるため、吐出量が安定な状態を維持できる。

吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が低下し所定の圧力未満となると、図３（Ｂ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力の方が圧力流体の吐出圧より大きくなるため、流入口１１は弁体封止部１４Ａ１により封止された封止状態となる。また、弁体孔部１４Ａ２に突起部１３Ｂが嵌合する。これにより、圧力流体の吐出が止まるので、使用者は、吐出量が不安定になる前に使用を停止でき、吐出後の被塗物の物性を所望の状態とすることができる。
図３に示す態様によれば、弁体孔部１４Ａ２に突起部１３Ｂが嵌合するため、封止時に外部からの衝撃が加わっても、封止状態を良好に保つことができる。その結果、封止状態が維持できなくなった際に残圧で吐出した圧力流体が外部へ漏れ出すのを防ぐことができる。

また、図１に示す例では流体管路１３は底面部１３Ａを有している構成であるが、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように流体管路１３の側面に基体１６を設け、その中心に流入口１６Ａが設けられた流量調整構造４０としてもよい。そして、流入口１６Ａに勘合するように弁体１４Ａを付勢部材により設けてもよい。この場合も圧力流体の吐出圧が所定の圧力より高い場合、図４（Ａ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力よりも圧力流体の吐出圧の方が大きいため、流入口は弁体１４Ａにより封止されずに開放状態となる。流入口から流入した圧力流体はその圧力を保ちつつ、基体孔部１５Ａを通じて流出口１２から吐出される。この際、圧力流体は十分に高い圧力で吐出されるため、吐出量が安定な状態を維持できる。

吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が低下し所定の圧力未満となると、図４（Ｂ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力の方が圧力流体の吐出圧より大きくなるため、流入口１１は弁体１４により嵌合されて封止された封止状態となる。これにより、圧力流体の吐出が止まるので、使用者は、吐出量が不安定になる前に使用を停止でき、吐出後の被塗物の物性を所望の状態とすることができる。
図４に示す態様によれば、弁体１４Ａの大きさを小さくできるので、付勢部材１４Ｂからの付勢力をより伝えやすくすることができる。

（第２の好ましい態様）
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の好ましい態様に係る流量調整構造５０は、流入口１１が流体管路１３の側面に設けられ、封止弁１４の弁体１４Ａの側面が流入口１１を封止する構成である。

当該態様においては、加圧下にある圧力流体の吐出圧が所定の圧力より高い場合、図５（Ａ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力よりも圧力流体の吐出圧の方が大きいため、流入口１１は弁体１４Ａにより封止されずに開放状態となる。流入口１１から流入した圧力流体はその圧力を保ちつつ流出口から吐出される。この際、圧力流体は十分に高い圧力で吐出されるため、吐出量が安定な状態を維持できる。

吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が低下し、所定の圧力未満となると図５（Ｂ）に示すように付勢部材１４Ｂによる付勢力の方が圧力流体の吐出圧の方が大きくなるため、流入口１１は弁体１４Ａにより封止されて封止状態となる。これにより、吐出が止まるので、使用者は、吐出量が不安定になる前に使用を停止できるため、吐出後の被塗物の物性を所望の状態とすることができる。

第２の好ましい態様は流体管路１３の側面部に流入口が設けられており、弁体１４Ａの側面でこれを封止する態様であり、例えば、部品点数を少なくする事で構造の単純化を図るような場合に有効である。

（第３の好ましい態様）
図９、図１０に示すように、第３の好ましい態様に係る流量調整構造６０は、加圧下にある圧力流体が流入する第２の流入口６１をさらに有するもので、封止弁１４は、第２の流入口６１から流入した圧力流体が既述の所定圧力以上の場合に流入口１１を開放し、既述の所定圧力未満の場合に流入口１１を封止する流量調整構造である。

封止弁１４の弁体１４Ａの側面には、貫通孔６２が設けられている。第２の流入口６１から流入する圧力流体が所定圧力未満の場合には、図９に示すように付勢部材１４Ｂによりその付勢方向（下方）弁体が変位され、貫通孔６２と流入口１１とが連通しない状態となる。

また、第２の流入口６１から流入する圧力流体が所定圧力以上の場合は、図１０に示すように、付勢部材１４Ｂによる付勢方向（下方）の圧力よりも、第２の流入口６１から流入する圧力流体による上方への圧力が大きくなるため、弁体１４Ａが上方に変位し貫通孔６２と流入口１１とが連通する。すなわち、流入口１１が開放し、この流入口１１を通じて流出口１２へ圧力流体が流れる。

第３の好ましい態様は、弁体１４Ａへ向かって圧力流体が流入する流入口が２つあり、一方の流入口（第２の流入口６１）から流入する圧力流体により弁体１４Ａを変位させて他の流入口（流入口１１）の開閉を制御して、流入する圧力流体の流出口１２への流れを制御する態様である。これにより、圧力流体の流出口への流れと遮断を迅速に切り替えることができる。
なお、付勢部材１４Ｂは圧力流体の圧力により変位するが、付勢部材１４Ｂが最も縮んだ状態で、弁体１４Ａの貫通孔６２と流入口１１とが連通するようにその長さや付勢力等を調整することが好ましい。

図９、図１０に示すように、流入口１２に流入する圧力流体と、第２の流入口６１に流入する圧力流体とは１つの流体貯留部６３に貯留され、その流体貯留部６３から流入口１１に圧力流体が流れる第１の流路６４と、流体貯留部６３から第２の流入口６１に圧力流体が流れる第２の流路６５とを有することが好ましい。このように、いわゆるバイパス構造となっていることで、圧力流体の流出口への流れと遮断をより迅速に切り替えることができる。

以上のような各実施形態において、弁体や基体は例えば、金属、セラミック、樹脂、ゴムといった材質からなることが好ましく、なかでも硬質ゴムが好ましい。厚さは、弁体においては封止後に変形しない程度の厚さあればよく、例えば１〜３ｍｍであることが好ましい。基体については例えば１〜３ｍｍであることが好ましい。
弁体や基体の形状としては、流体管路の断面形状を考慮して設計することが好ましく、孔部の形状も円形、楕円形、多角形等種々の形状とすることが好ましい。当該断面形状が円形であれば、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように円形の孔部を複数設けたり、図６（Ｃ）に示すように当該孔部を半円状としたりすることが好ましい。

流体管路は、内径は好ましくは３〜２５ｍｍ、より好ましくは１０〜２０ｍｍの筒状体であることが好ましい。また、流入口から流出口までの深さは、第１の好ましい態様では、５〜２５ｍｍであることが好ましく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。第２の好ましい態様では、流入口から流出口までの深さは５〜２５ｍｍであることが好ましく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。

流入口の径は３〜２５ｍｍであることが好ましく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。流出口の径は５〜２５ｍｍであることが好ましく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。

圧力流体となる物質としては、イソシアネート、ポリオール、エポキシ、（メタ）アクリレート、チオール、アミン等を主成分とするものが挙げられる。

本実施形態に係る流量調整構造は、例えば、エアゾール缶のステムに接続して使用したり、圧力流体が流れるチューブが接続されるスプレーガンのチューブ接続部に接続して使用したりすることができる。具体的には、後述のエアゾール噴射装置に使用することがより好ましい。

［エアゾール噴射装置］
本発明の第１実施形態に係るエアゾール噴射装置は、本発明に係る流量調整構造が、エアゾール缶に接続するエアゾール噴射装置である。具体的には、圧力流体が充填されたエアゾール缶のステムに流量調整構造の流入口が接続される。この場合、流量調整構造の流出口には使用開始まで圧力流体が吐出しないようにバルブ等を設けることが好ましい。

本発明の第２実施形態に係るエアゾール噴射装置は、本発明に係る流量調整構造が、吹付けガンに接続するエアゾール噴射装置である。具体的には、圧力流体が流れるチューブが接続されるスプレーガンのチューブ接続部に流量調整構造の流出口が接続される。また、流量調整構造の流入口にはエアゾール缶から圧力流体が流れるチューブが接続される。吹付けガンには通常吹付ノズルに向かう流路中にバルブの開閉を操作するトリガーを備えており、使用する際はこのトリガーを操作すればよい。

［２液エアゾール噴射装置］
本発明の実施形態に係る２液エアゾール噴射装置は、第１のエアゾール缶及び第２のエアゾール缶と吹付けガンとを有し、流量調整構造が、前記第１のエアゾール缶及び前記第２のエアゾール缶に接続する、あるいは、前記吹付けガンに接続する２液エアゾール噴射装置である。

図７に、第１のエアゾール缶２０及び第２のエアゾール缶３０に流量調整構造１０が接続する態様を示す。一方の流量調整構造１０の流入口１１は、第１のエアゾール缶２０のステム１１に接続され、流量調整構造１０の流出口１２には、チューブ２２が接続し、このチューブ２２は吹付けガン４０後部にあるチューブ接続部４２Ａに接続している。

同様に、他方の流量調整構造１０の流入口１１は、第２のエアゾール缶３０のステム３１に接続され、流量調整構造１０の流出口１２には、チューブ３２が接続し、このチューブ３２は吹付けガン４０後部にあるチューブ接続部４２Ｂに接続している。吹付けガン４０は、その先端に吹付ノズル４１が設けられており、チューブ接続部４２Ｂからこの吹付ノズル４１に向かう流路中にバルブの開閉を操作するトリガー（不図示）を有する。

それぞれの流量調整構造１０は、各ステムに接続しているためエアゾール缶内の圧力流体はチューブを通ってバルブを閉じたトリガーまで吐出される。使用を開始する際にはこのトリガーを引くなどしてバルブを開いて圧力流体を被塗物に吐出する。圧力流体が所定の圧力である場合は、流量調整構造１０の流入口は封止されずに開放状態となるため、吐出量が安定な状態を維持できる。吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が低下し所定の圧力未満となると、流量調整構造１０の流入口１１封止状態となる。これにより、圧力流体の吐出が止まるので、使用者は、吐出量が不安定になる前に使用を停止でき、吐出後の被塗物の物性を所望の状態とすることができる。

図８に、吹付けガン４０に流量調整構造１０が接続する態様を示す。この２液エアゾール噴射装置では、第１のエアゾール缶２０のステム２１及び第２のエアゾール缶３０のステム３１から延びるチューブ２２及び３３がそれぞれ吹付けガン４０後部にあるチューブ接続部４２Ａ，４２Ｂに接続している。そして吹付けガン４０は、図７と同様にその先端に吹付ノズル４１が設けられており、チューブ接続部４２Ｂからこの吹付ノズル４１に向かう流路中にバルブの開閉を操作するトリガー（不図示）を有する。

それぞれの流量調整構造１０は、図７と同様に、各ステムに接続しているためエアゾール缶内の圧力流体はチューブを通ってバルブを閉じたトリガーまで吐出される。使用を開始する際にはこのトリガーを引くなどしてバルブを開いて圧力流体を被塗物に吐出する。圧力流体が所定の圧力である場合は、流量調整構造１０の流入口は封止されずに開放状態となるため、吐出量が安定な状態を維持できる。吐出時間に伴い、圧力流体の吐出圧が低下し所定の圧力未満となると、流量調整構造１０の流入口１１封止状態となる。これにより、圧力流体の吐出が止まるので、使用者は、吐出量が不安定になる前に使用を停止でき、吐出後の被塗物の物性を所望の状態とすることができる。

本発明の実施形態に係る２液エアゾール噴射装置は、ウレタンフォーム形成用であることが好ましく、そのためには、第１のエアゾール缶にはイソシアネートが封入されており、第２のエアゾール缶にはポリオールが封入されていることが好ましい。

イソシアネートとしては、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート、芳香族イソシアネート、芳香脂肪族イソシアネート等が挙げられ、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等、公知のものを使用することができる。
ポリオールとしては、ポリラクトンポリオール、ポリカーポネートポリオール、芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、及びポリエーテルポリオール等、公知のものを使用することができる。
また、それぞれのエアゾール缶には噴射剤として液化石油ガス（ＬＰＧ），ジメチルエーテル（ＤＭＥ）等の低沸点化合物や、窒素等の不活性ガスが封入されていることが好ましく、その他に、適宜触媒、整泡剤、難燃剤、可塑剤、安定剤、着色剤等が封入されていることが好ましい。

１１ 流入口
１３ 流体管路
１３Ａ 底面部
１４ 封止弁
１４Ａ 弁体
１４Ｂ 付勢部材
１５ 基体
１５Ａ 基体孔部

Claims (13)

1. 加圧下にある圧力流体が流入する流入口と、該流入口から流入した前記圧力流体が外部へ流出する流出口とを有する流体管路内に、封止弁を備えた流量調整構造であって、
   前記封止弁は、前記圧力流体が所定圧力以上の場合に前記流入口を開放し、前記所定圧力未満の場合に前記流入口を封止する、流量調整構造。
2. 前記封止弁が、前記流入口を封止する弁体と、前記流入口を封止するように前記流入口側に前記弁体を付勢する付勢部材とを有する請求項１に記載の流量調整構造。
3. 前記弁体には前記流入口を封止する弁体封止部と、前記圧力流体が通過する弁体孔部とを有する請求項２に記載の流量調整構造。
4. 前記付勢部材の一端が前記弁体と接続し、前記付勢部材の他端が前記流体管路に固定された基体と接続し、該基体には前記圧力流体が通過する基体孔部を備える請求項２又は３に記載の流量調整構造。
5. 前記流体管路が底面部を有し、該底面部に前記流入口と突起部とが設けられ、前記弁体孔部に前記突起部が嵌合する請求項３又は４に記載の流量調整構造。
6. 前記弁体は少なくとも一部が前記流入口に嵌合する形状を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の流量調整構造。
7. 前記流入口が前記流体管路の側面に設けられ、前記封止弁の前記弁体の側面が前記流入口を封止する請求項１又は２に記載の流量調整構造。
8. 加圧下にある圧力流体が流入する第２の流入口をさらに有し、前記封止弁は、前記第２の流入口から流入した前記圧力流体が前記所定圧力以上の場合に前記流入口を開放し、前記所定圧力未満の場合に前記流入口を封止する、請求項１又は２に記載の流量調整構造。
9. 前記流入口に流入する前記圧力流体と、前記第２の流入口に流入する前記圧力流体とが１つの流体貯留部に貯留され、該流体貯留部から前記流入口に前記圧力流体が流れる第１の流路と、前記流体貯留部から前記第２の流入口に前記圧力流体が流れる第２の流路とを有する請求項８に記載の流量調整構造。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の流量調整構造がエアゾール缶に接続するエアゾール噴射装置。
11. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の流量調整構造が吹付けガンに接続するエアゾール噴射装置。
12. 第１のエアゾール缶及び第２のエアゾール缶と吹付けガンとを有し、請求項１〜９のいずれか１項に記載の流量調整構造が、前記第１のエアゾール缶及び前記第２のエアゾール缶に接続する、あるいは、前記吹付けガンに接続する２液エアゾール噴射装置。
13. 前記第１のエアゾール缶にはイソシアネートが封入されており、前記第２のエアゾール缶にはポリオールが封入されている請求項１２に記載の２液エアゾール噴射装置。

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