JP2021075004A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールシートが有する粘着物がホルダー部に付着することを防止できる印刷装置を提供する。【解決手段】ホルダー部１０は、紙管Ｓｂの中心軸方向一方側の端面Ｓｃと当接するコロ１３ａと、紙管Ｓｂの中心軸方向他方側の端面Ｓｄと当接するコロ１３ｂと、を有する。コロ１３ａ，１３ｂは、ホルダー部１０の下方で支持され、ホルダー部１０に保持されるロールシートＳからシートＳａが無くなった状態で紙管Ｓｂの内周面に当接しない位置に先端１５ａ，１５ｂが設けられている。コロ１３ａ，１３ｂの先端１５ａ，１５ｂは、互いに近づく方向に傾斜している。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、粘着性を有する連続するシートが軸部材に巻かれたロールシートに印刷を行う印刷装置においては、ロールシートをホルダー部にセットし、ロールシートに印刷を行っている。このような印刷装置では、ロールシートの軸部材に凸状のガイド部材を挿入し、ロールシートの側面をホルダー部から離間させて、ロールシートの側面からはみ出す接着剤がホルダー部に付着することを防止する印刷装置が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１５−９４３９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置においては、ガイド部材の大きさに対応する軸部材を有するロールシートしかホルダー部にセットすることができず、特定のサイズ以外のロールシートを用いた場合に、接着剤がホルダー部に付着する虞があった。

そこで、本発明は、ロールシートが有する粘着物がホルダー部に付着することを防止できる印刷装置を提供することを目的としている。

本発明に係る印刷装置は、粘着層を有し連続するシートが中空軸部材に巻かれたロールシートを回転可能に保持するロールシート保持部を備え、前記ロールシートに印刷する印刷装置において、前記ロールシート保持部は、前記中空軸部材の中心軸方向一方側の端面と当接する第１当接部材と、前記中空軸部材の中心軸方向他方側の端面と当接する第２当接部材と、を有し、前記第１当接部材と前記第２当接部材とは、前記ロールシート保持部の下方で支持され、前記ロールシート保持部に保持される前記ロールシートからシートが無くなった状態で前記中空軸部材の内周面に当接しない位置に先端が設けられ、前記第１当接部材の先端と前記第２当接部材の先端とは、互いに近づく方向に傾斜している、ことを特徴とする。

本発明によれば、ロールシートが有する粘着物がホルダー部に付着することを防止できる。

（ａ）は、本発明の実施形態の印刷装置を示す斜視図、（ｂ）は、印刷装置の外装カバーを閉じ、ロールシートをホルダー部にセットした状態を示す斜視図。 （ａ）は、本発明の実施形態の印刷装置の搬送路に設けられた構成を説明する上面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ矢視方向における印刷装置の断面図。 （ａ）は、本発明の実施形態のホルダー部とロールシートとを示す斜視図、（ｂ）は、ホルダー部にロールシートをセットした状態を示す斜視図、（ｃ）は、（ｂ）に示すＹ−Ｙ矢視断面図。 （ａ）は、従来例の印刷装置を示す斜視図、（ｂ）は、従来例の印刷装置の搬送路に設けられた構成を説明する上面図、（ｃ）は、（ｂ）に示すＺ−Ｚ矢視方向における従来例の印刷装置の断面図。 （ａ）は、本発明の実施形態の印刷装置において紙管のみを残すロールシートを保持した状態のホルダー部を示す正面断面図、（ｂ）は、紙管のみを残すロールシートを保持した状態のホルダー部を示す側方断面図。 （ａ）は、本発明の変形例の印刷装置のホルダー部を示す斜視図、（ｂ）は、変形例のホルダー部にロールシートをセットした状態を示す上面図。 （ａ）は、本発明の変形例の印刷装置のホルダー部を示す斜視図、（ｂ）は、変形例のホルダー部にロールシートをセットした状態を示す断面図。

以下、本発明の実施形態の粘着性を有し連続するシートが軸部材に巻かれたロールシートに印刷を行う印刷装置を図に基づいて説明する。

［印刷装置］
図１（ａ）は、本実施形態の印刷装置１の装置外観図である。図１（ａ）に示すように、印刷装置１は、ロールシートＳを回転可能に保持するロールシート保持部としてのホルダー部１０と、ロールシートＳに印刷を行う印刷部２０と、を有している。

印刷部２０は、プラテンローラ２１（図２参照）とサーマルヘッド２２との間にインクリボンＲ（図２参照）が介在している。所定の幅を有するインクリボンＲは、印刷装置１に対し着脱自在に設けられたインクリボンカセット２３のリボン供給リールから供給され、リボン巻取リールに巻き取られる。

本実施形態の印刷装置１は、印刷部２０において、サーマルヘッド２２を発熱させてインクリボンＲを加熱することでインクを記録媒体に転写する熱転写方式の印刷装置である。また、印刷装置１は、印刷部２０を被覆する外装カバー２４を有している。

図１（ｂ）は、外装カバー２４を閉じ、ロールシートＳをホルダー部１０にセットした状態を示す図である。印刷装置１は、印刷動作の実行時において、外装カバー２４が閉じられることで、印刷部２０が被覆されユーザが加熱されたサーマルヘッド２２に触れることを防止できるように構成されている。

図２（ａ）は、印刷装置１においてロールシートＳが搬送される搬送路に設けられた構成を説明する上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＸ−Ｘ矢視方向における印刷装置１の断面図である。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、印刷装置１は、ロールシートＳを搬送方向Ａ１に向けて搬送する搬送ローラ対２５と、搬送ローラ対２５の搬送方向下流側においてサーマルヘッド２２と対向配置されたプラテンローラ２１と、を有している。また、印刷装置１は、プラテンローラ２１の搬送方向下流側においてロールシートＳを搬送する搬送ローラ対２６を有している。

印刷装置１では、搬送ローラ対２５，２６と、プラテンローラ２１と、が一定の回転数で回転することで、ロールシートＳを一定の搬送速度で搬送する。また、印刷装置１では、ロールシートＳの搬送速度に対応する速度で、インクリボンＲが送出され、ロールシートＳへの印刷が行われる。

なお、印刷装置１は、ロールシートＳの先端がサーマルヘッド２２の直下まで搬送されたことを不図示の先端検知センサによって検知することで、ロールシートＳへの印刷を開始する。また、印刷装置１では、搬送方向Ａ１に向けてロールシートＳを搬送し、装置本体の外部に排出した後に、任意の長さでロールシートＳを切断し取り出すことができるように構成されている。

図２（ｂ）に示すように、ホルダー部１０には、セットされたロールシートＳの下方に設けられ、ロールシートＳを回転可能に支持する回転可能な複数のローラ部材である支持ローラ１１ａ，１１ｂが配設されている。支持ローラ１１ａ，１１ｂは、ロールシートＳの外周面と当接し、搬送されるロールシートＳの回転に伴って従動回転可能に構成されている。

［ホルダー部］
図３（ａ）は、ロールシートＳとホルダー部１０とを示す概略図である。図３（ａ）に示すように、ロールシートＳは、粘着層を有し連続するシートＳａが中空形状の中空軸部材である紙管Ｓｂに巻かれている。シートＳａは、紙管Ｓｂ側の面に接着剤が付着した粘着層を有する。以下の記載においては、シートＳａのうち紙管Ｓｂの軸方向と平行な方向を、幅方向とも記載する。

ホルダー部１０は、ロールシートＳの幅方向一方側に幅規制板１２ａを有し、ロールシートＳの幅方向他方側に幅規制板１２ｂを有している。幅規制板１２ａ，１２ｂは、ロールシートＳの幅方向の移動を規制している。幅規制板１２ａ，１２ｂには、それぞれロールシートＳの回転に伴い回転可能に構成され、円柱状に形成されたコロ１３ａ，１３ｂを有している。コロ１３ａ，１３ｂの円柱状の側面は、ロールシートＳの幅方向において、幅規制板１２ａ，１２ｂよりロールシートＳの中央側に位置している。

図３（ｂ）は、ホルダー部１０にロールシートＳをセットした状態を示す概略図である。図３（ｂ）に示すように、第１当接部材としてのコロ１３ａは、ホルダー部１０にロールシートＳがセットされた際に、紙管Ｓｂの中心軸方向一方側の端面Ｓｃと当接し、シートＳａとは当接しないように構成されている。第２当接部材としてのコロ１３ｂは、ホルダー部１０にロールシートＳがセットされた際に、紙管Ｓｂの中心軸方向他方側の端面Ｓｄと当接し、シートＳａとは当接しないように構成されている。

図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示すＹ−Ｙ矢視断面図である。図３（ｃ）に示すように、コロ１３ａ，１３ｂは、それぞれ幅規制板１２ａ，１２ｂの下方において軸１４ａ，１４ｂを介して支持されている。また、コロ１３ａ，１３ｂは、それぞれ先端１５ａ，１５ｂが互いに近づく方向に傾斜して幅規制板１２ａ，１２ｂに支持されている。

先端１５ａ，１５ｂが互いに近づく方向に傾斜していることで、コロ１３ａ，１３ｂは、紙管Ｓｂの端面Ｓｃ，Ｓｄと接触する箇所よりも下方において、シートＳａの幅方向の側面から離間することができる。これにより、ホルダー部１０は、シートＳａの側面が幅規制板１２ａ，１２ｂに接触することを防ぐことができる。

［従来構成の印刷装置］
図４（ａ）は、コロ１３ａ，１３ｂを持たない従来の印刷装置１００の外観図であり、図４（ｂ）は、印刷装置１００においてロールシートＳが搬送される搬送路に設けられた構成を説明する上面図である。また、図４（ｃ）は、図４（ｂ）に示すＺ−Ｚ矢視方向における印刷装置１００の断面図である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、従来構成の印刷装置１００は、ロールシートＳの幅方向の移動を規制するために、ロールシートＳの両側面と平行な幅規制板１１１ａ，１１１ｂを有している。

幅規制板１１１ａ，１１１ｂのロールシートＳと対向する面には、シートＳａの側面からはみ出る接着剤の付着を抑え、ロールシートＳが当接した際の摩擦を低減させ滑り性を向上させるコーティングが施されている。このような構成であるため、印刷装置１００では、ロールシートＳと幅規制板１１１ａ，１１１ｂとの摩擦により、コーティングが削れてしまい、装置本体の寿命までにコーティングが無くなってしまい、幅規制板１１１ａ，１１１ｂに接着剤が付着してしまう。

また、印刷装置１００では、ホルダー部１１０に直接ロールシートＳをセットする構成であり、印刷が進みシートＳａの残量が減ることで、重力によりロールシートＳがホルダー部１１０の下方に落ちていく。ホルダー部１１０の下方に落ちていくことで、ロールシートＳは、幅規制板１１１ａ，１１１ｂとシートＳａの側面とが当接する面積が増えていくため、シートＳａの接着剤露出面が広い範囲で幅規制板１１１ａ，１１１ｂと当接する傾向にある。

印刷装置１００では、幅規制板１１１ａ，１１１ｂに接着剤が付着した場合に、シートＳａの搬送不良による遅延ジャムや、シートＳａが斜行し印刷位置がずれる等の問題が発生する虞がある。このため、印刷装置１００では、幅規制板１１１ａ，１１１ｂに付着した接着剤をアルコール等で清掃する必要があり、生産性が低下するという課題があった。

［本実施形態の印刷装置］
上述した通り、本実施形態の印刷装置１は、従来構成の印刷装置１００とは異なり、幅規制板１２ａ，１２ｂに設けられたコロ１３ａ，１３ｂがロールシートＳの紙管Ｓｂと当接するように構成されている。また、印刷装置１は、コロ１３ａ，１３ｂが紙管Ｓｂと当接する際に、コロ１３ａ，１３ｂがシートＳａの側面と当接しないとともに、コロ１３ａ，１３ｂによってシートＳａの側面が幅規制板１２ａ，１２ｂと離間するように構成されている。これにより、印刷装置１は、シートＳａの側面からはみ出した粘着層に含まれる接着剤が幅規制板１２ａ，１２ｂに付着することを防止できる。

図５（ａ）は、ロールシートＳのシートＳａが消費され紙管Ｓｂだけを残す状態におけるホルダー部１０の正面断面図である。図５（ａ）に示すように、ホルダー部１０では、ロールシートＳのシートＳａが消費され、紙管Ｓｂだけとなった場合に、ロールシートＳの直径が短くなることで、重力によってロールシートＳが下方に移動する。

本実施形態において、コロ１３ａ，１３ｂの先端１５ａ，１５ｂは、ホルダー部１０にセットされたロールシートＳからシートＳａが無くなった状態で、紙管Ｓｂの内周面Ｓｅに当接しない位置に設けられている。これにより、印刷装置１では、先端１５ａ，１５ｂが互いに近づく方向に傾斜して設けられたコロ１３ａ，１３ｂが紙管Ｓｂの内周面に接触してしまい、ロールシートＳの回転が阻害されてしまうことを防ぐことができる。

図５（ｂ）は、ロールシートＳのシートＳａが消費され紙管Ｓｂだけを残す状態におけるホルダー部１０の側方断面図である。図５（ｂ）に示すように、ホルダー部１０は、コロ１３ａ，１３ｂを互いに近づける方向に付勢する付勢手段としてのバネ１６ａ，１６ｂを有している。

バネ１６ａ，１６ｂによって付勢されることで、コロ１３ａ，１３ｂは、シートＳａが消費され重力により下方に移動していくロールシートＳの紙管Ｓｂの端面Ｓｃ，Ｓｄに追従して互いに近づくことで、紙管Ｓｂに当接した状態を維持することができる。

［本実施形態のまとめ］
以上のように、本実施形態の印刷装置１は、粘着層を有し連続するシートＳａが紙管Ｓｂに巻かれたロールシートＳを回転可能に保持するホルダー部１０において、コロ１３ａ，１３ｂを有している。また、印刷装置１は、先端１５ａ，１５ｂが互いに近づく方向に傾斜したコロ１３ａ，１３ｂが紙管Ｓｂと当接し、コロ１３ａ，１３ｂ及びホルダー部１０の幅規制板１２ａ，１２ｂがシートＳａと当接しないように構成されている。

この構成により、本実施形態の印刷装置１は、ロールシートＳの側面からはみ出る粘着物である接着剤がホルダー部１０に付着することを防止でき、シートＳａの搬送不良による遅延ジャムや、シートＳａが斜行し印刷位置がずれる等の問題を防止できる。

また、印刷装置１は、ロールシートＳの側面からはみ出る粘着物である接着剤がホルダー部１０に付着することを防止できるため、ホルダー部１０の定期的な清掃が不要となり、印刷装置１を用いるユーザの負担を軽減することができる。

また、印刷装置１は、ロールシートＳの側面からはみ出る粘着物である接着剤がホルダー部１０に付着することを防止できるため、幅規制板１２ａ，１２ｂに接着剤の付着を防止するコーティング等を施す必要がなくなり、製造コストを低下することができる。

また、本実施形態の印刷装置１は、ロールシートＳの回転に伴って回転可能なコロ１３ａ，１３ｂによってロールシートＳが保持される。この構成により、印刷装置１は、ロールシートＳと当接するコロ１３ａ，１３ｂがロールシートＳの回転を妨げる抵抗となることがなく、シートＳａの搬送不良による遅延ジャムや、シートＳａが斜行し印刷位置がずれる等の問題を防止できる。

［変形例］
なお、本実施形態において、印刷装置１は、第１、第２当接部材として、一対のコロ１３ａ，１３ｂを有しているが、これに限定されない。印刷装置１は、例えば、第１、第２当接部材のうち少なくとも一方を複数有するように構成されていてもよい。

図６（ａ）は、コロ１３ａ，１３ｃの複数の第１当接部材を有するホルダー部１０を示す斜視図である。図６（ａ）に示すように、ホルダー部１０は、幅規制板１２ａに、コロ１３ａ，１３ｃの複数の第１当接部材を有している。

図６（ｂ）は、第１当接部材を複数有する場合においてロールシートＳを保持した状態を示す正面図である。図６（ｂ）に示すように、ホルダー部１０は、コロ１３ａ〜１３ｃの３つの当接部材によってロールシートＳを保持することで、ロールシートＳがホルダー部１０内で斜行可能な範囲を低減することができる。これにより、印刷装置１は、印刷動作時において、当接部材が２つである場合よりも安定してロールシートＳを搬送することができる。

なお、図６（ａ）、（ｂ）には、第１当接部材としてコロ１３ａ，１３ｃの２つが設けられ、第２当接部材としてコロ１３ｂの１つが設けられている場合を図示しているが、本発明は、これに限定されない。印刷装置１は、第１当接部材として１つのコロが設けられ、第２当接部材として２つのコロが設けられていてもよい。また、印刷装置１は、第１当接部材として２つのコロが設けられ、第２当接部材として２つのコロが設けられている、つまり第１、第２当接部材の双方を複数有していてもよい。

また、本実施形態において、印刷装置１は、円柱状のコロ１３ａ，１３ｂを有しているが、これに限定されない。印刷装置１は、例えば六角形等の、多角形状の第１、第２当接部材を有していてもよい。

また、本実施形態において、印刷装置１は、第１、第２当接部材として、一対のコロ１３ａ，１３ｂを有しているが、これに限定されない。印刷装置１は、例えば、ホルダー部１０の幅規制板１２ａ，１２ｂのそれぞれに、所定方向に延在するリブを有するように構成されていてもよい。

図７（ａ）は、第１、第２当接部材として、幅規制板１２ａ，１２ｂにリブ４０ａ，４０ｂを有する場合におけるホルダー部１０を示す斜視図である。また、図７（ｂ）は、ホルダー部１０にロールシートＳをセットした状態におけるホルダー部１０の断面図である。図７（ａ）に示すように、ホルダー部１０は、ロールシートＳの紙管Ｓｂの中心軸方向一方側の端面と対向する第１壁部として、幅規制板１２ａを有し、ロールシートＳの紙管Ｓｂの中心軸方向他方側の端面と対向する第２壁部として、幅規制板１２ｂを有する。

幅規制板１２ａは、所定方向として、ホルダー部１０の底面から上面までの矢印Ａ２方向に向けて延在し、紙管Ｓｂの中心軸方向一方側の端面Ｓｃと当接する第１突条としてのリブ４０ａを有する。また、幅規制板１２ｂは、所定方向として、下方から上方に向けて延在し、紙管Ｓｂの中心軸方向他方側の端面Ｓｄと当接する第２突条としてのリブ４０ｂを有する。

リブ４０ａの矢印Ａ２方向の先端４１ａは、ホルダー部１０に保持されるロールシートＳからシートＳａが無くなった状態で紙管Ｓｂの内周面に当接しない位置に設けられている。また、リブ４０ｂの矢印Ａ２方向の先端４１ｂは、ホルダー部１０に保持されるロールシートＳからシートＳａが無くなった状態で紙管Ｓｂの内周面に当接しない位置に設けられている。

図７（ｂ）に示すように、リブ４０ａ，４０ｂの先端４１ａ，４１ｂは、互いに近づく方向に傾斜している。これにより、リブ４０ａ，４０ｂは、ホルダー部１０にロールシートＳが保持される場合において、紙管Ｓｂの端面Ｓｃ，Ｓｄに当接し、かつシートＳａに当接しないように構成されている。

また、図７（ａ）に示すように、リブ４０ａ，４０ｂは、紙管Ｓｂと当接する箇所に曲面４２ａ，４２ｂを有している。これにより、ホルダー部１０は、リブ４０ａ，４０ｂと紙管Ｓｂとが接触する面積を低減し、リブ４０ａ，４０ｂと紙管Ｓｂとの間に生じる摩擦抵抗を低減することができる。なお、リブ４０ａ，４０ｂは、曲面に限らず、例えば面取り等によって端面Ｓｃ，Ｓｄと接触する面積を減らした平面構造を有していてもよい。

また、図７（ｂ）に示すように、ホルダー部１０は、リブ４０ａ，４０ｂを互いに近づける方向に付勢する付勢手段としてのバネ１６ａ，１６ｂを有している。ホルダー部１０は、バネ１６ａ，１６ｂによって幅規制板１２ａ，１２ｂを互いに近づける方向に付勢することで、リブ４０ａ，４０ｂを互いに近づける方向に付勢している。

バネ１６ａ，１６ｂによって付勢されることで、リブ４０ａ，４０ｂは、シートＳａが消費され重力により下方に移動していくロールシートＳの紙管Ｓｂの端面Ｓｃ，Ｓｄに追従して互いに近づくことで、紙管Ｓｂに当接した状態を維持することができる。

１…印刷装置：１０…ホルダー部（ロールシート保持部）：１１ａ，１１ｂ…支持ローラ（ローラ部材）：１２ａ…幅規制板（第１壁部）：１２ｂ…幅規制板（第２壁部）：１３ａ…コロ（第１当接部材）：１３ｂ…コロ（第２当接部材）：１３ｃ…コロ（第１当接部材）：１５ａ，１５ｂ，４１ａ，４１ｂ…先端：１６ａ，１６ｂ…バネ（付勢手段）：４０ａ…リブ（第１突条）：４０ｂ…リブ（第２突条）：Ｓ…ロールシート：Ｓａ…シート：Ｓｂ…紙管（中空軸部材）：Ｓｃ，Ｓｄ…端面：Ｓｅ…内周面

Claims (9)

1. 粘着層を有し連続するシートが中空軸部材に巻かれたロールシートを回転可能に保持するロールシート保持部を備え、前記ロールシートに印刷する印刷装置において、
   前記ロールシート保持部は、
   前記中空軸部材の中心軸方向一方側の端面と当接する第１当接部材と、
   前記中空軸部材の中心軸方向他方側の端面と当接する第２当接部材と、を有し、
   前記第１当接部材と前記第２当接部材とは、
   前記ロールシート保持部の下方で支持され、
   前記ロールシート保持部に保持される前記ロールシートからシートが無くなった状態で前記中空軸部材の内周面に当接しない位置に先端が設けられ、
   前記第１当接部材の先端と前記第２当接部材の先端とは、互いに近づく方向に傾斜している、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記第１当接部材と前記第２当接部材とは、前記ロールシートの回転に伴って回転可能に前記ロールシート保持部に支持される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第１当接部材と前記第２当接部材とは、円柱状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記ロールシート保持部は、前記第１当接部材と前記第２当接部材とを互いに近づける方向に付勢する付勢手段を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記ロールシート保持部は、前記第１当接部材と前記第２当接部材との少なくとも一方を複数有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 粘着層を有し連続するシートが中空軸部材に巻かれたロールシートを回転可能に保持するロールシート保持部を備え、前記ロールシートに印刷する印刷装置において、
   前記ロールシート保持部は、
   前記中空軸部材の中心軸方向一方側の端面と対向する第１壁部と、
   前記中空軸部材の中心軸方向他方側の端面と対向する第２壁部と、を有し、
   前記第１壁部は、所定方向に延在し、前記中空軸部材の前記中心軸方向一方側の端面と当接する第１突条を有し、
   前記第２壁部は、前記所定方向に延在し、前記中空軸部材の前記中心軸方向他方側の端面と当接する第２突条を有し、
   前記第１突条と前記第２突条とは、前記所定方向の先端が、前記ロールシート保持部に保持される前記ロールシートからシートが無くなった状態で前記中空軸部材の内周面に当接しない位置に設けられ、
   前記第１突条の先端と前記第２突条の先端とは、互いに近づく方向に傾斜している、
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 前記第１突条と前記第２突条とは、前記中空軸部材と当接する曲面を有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記ロールシート保持部は、前記第１突条の先端と前記第２突条の先端とを互いに近づける方向に付勢する付勢手段を有する、
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の印刷装置。
9. 前記ロールシート保持部は、前記ロールシートの下方に配設され、前記ロールシートの外周面と当接して前記ロールシートを回転可能に支持する回転可能なローラ部材を複数有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の印刷装置。

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