JP2021073843A - コイル接続部材 - Google Patents

Abstract

【課題】接続強度を高めることが可能なコイル接続部材を提供する。【解決手段】電動機１の固定子を構成する環状の磁性体コア３０に巻き回された複数のコイル巻線３２の端部３２１，３２２を電気的に接続するコイル接続部材５であって、線状の導体性金属からなる導電体５１と、導電体５１の表面を被覆する絶縁体からなる絶縁被膜５２とを備え、導電体５１は、複数のコイル巻線３２の端部３２１，３２２のそれぞれに接続される複数の接続部５１１と、複数の接続部５１１の間の中間部５１２とを一体に有し、接続部５１１は、コイル巻線３２の端部３２１，３２２との接続面５１１ａが平坦に形成されており、中間部５１２は、丸線状であると共に少なくとも１箇所において屈曲されており、絶縁被膜５２は、中間部５１２の少なくとも一部を被覆している。【選択図】図４

Description

本発明は、コイル接続部材に関する。

従来、複数の磁性体コアにそれぞれ巻き回された複数相のコイル巻線の端部同士を接続する部材として、複数相の環状のバスリングを備え、複数相のコイル巻線に電流を集配電する接続部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の接続部材は、複数相のコイル巻線の各相にそれぞれ対応した複数の環状のバスリングを備えている。各バスリングは、良導電性の金属からなる中心導体を樹脂からなる絶縁体で被覆した丸線状の導電部材により形成されている。また、丸線状の導電部材を屈曲することにより、コイル巻線に接続される複数の接続部が形成されている。

それぞれの接続部は、径方向内方に延出されて各相のコイル巻線の一方の端部を挟む一対の延出部と、一対の延出部の間に形成された湾曲部とを一体に有している。一対の延出部の間には、各相のコイル巻線の一方の端部が挿通され、この一方の端部が一対の延出部に熱加締めされることにより、接続部の表面に施されたメッキが溶融し、接続部と各相のコイル巻線の一方の端部とが電気的に接続される。

特開２０１５−０４７０７２号公報

ところで、上記のように構成された接続部材を備えた電動機が例えば車両の駆動源として用いられる場合には、高い耐振動性が要求される。このため、コイル巻線と接続部材の接続部とは、接続強度を確保するため、広い面積で接合されることが望ましい。

しかしながら、特許文献１に記載の構成のように、コイル巻線の端部が平角線状の形状を有し、接続部のうちこの端部と接合する部分が丸線状の形状を有している場合、コイル巻線と接合部材との接合面積を大きくする上では制約が生じていた。

この点、コイル巻線の端部が平角線状の形状を有する場合に、接合面積を大きくするには、平角線状の形状を有する接続部材を用いることが考えられる。しかしながら、平角線状の接続部材は、丸線状の接続部材よりも加工がしにくく屈曲させる方向が限られるため、接続部材の配索の自由度の観点で制約が生じるおそれがある。また、平角線状の部材は丸線状の部材よりも材料費が高く、コストが上昇してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、接続強度を高めることが可能なコイル接続部材を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置されて電動機の固定子を構成する複数の磁性体コアのうち少なくとも１つの磁性体コアに巻き回されたコイル巻線の端部と、前記少なくとも１つの磁性体コアと異なる他の磁性体コアに巻き回されたコイル巻線の端部とを電気的に接続するコイル接続部材であって、線状の導体性金属からなる導電体と、前記導電体の表面を被覆する絶縁体からなる絶縁被膜とを備え、前記導電体は、前記コイル巻線に接続される複数の接続部と、前記複数の接続部の間の中間部とを一体に有し、前記接続部は、前記コイル巻線との接続面が平坦に形成されており、前記中間部は、丸線状であると共に少なくとも１箇所において屈曲されており、前記絶縁被膜は、前記中間部の少なくとも一部を被覆している、コイル接続部材を提供する。

本発明に係るコイル接続部材によれば、接続強度を高めることが可能となる。

電動機のステータの構成例及び係る構成例における本発明の一実施の形態に係るコイル接続部材の配索例について説明する概略図である。 （ａ）は、図１に示すステータを構成する磁性体コアの電気的な接続状態を示す模式図であり、（ｂ）は、（ａ）で実現されている電気的な接続を模式的に示す回路図である。 図１に示す電動機における第１の磁性体コアの１つを単体で示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るコイル接続部材の構成例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は一端部を拡大して示す側面図である。 本発明の一変形例に係るコイル接続部材の一端部を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。 本発明の一変形例に係るコイル接続部材の概略構成を示す正面図である。 本発明の一変形例に係るコイル接続部材の構成例を示す概略図である。 本発明の一変形例に係るコイル接続部材が用いられる別のステータの構成において実現される電気的な接続を模式的に示す回路図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

（電動機１の構成）
図１は、本発明の一実施の形態に係るコイル接続部材が用いられる電動機のステータの構成例及び係る構成例における本発明の一実施の形態に係るコイル接続部材の配索例について説明する概略図である。図２（ａ）は、ステータを構成する磁性体コアの電気的な接続状態を示す模式図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）で実現されている電気的な接続を模式的に示す回路図である。図３は、図１のステータを構成する第１の磁性体コアを単体で示す斜視図である。図４は、本発明の一実施の形態に係るコイル接続部材の構成例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は一端部を拡大して示す側面図である。

（電動機１の構成）
図１、図２（ａ）に示すように、電動機１は、回転子であるロータ２と、固定子を構成する複数の磁性体コア片３１からなる磁性体コア３０を有するステータ３とを備えている。

ロータ２は、図略の軸受によってステータ３と同軸上で回転可能に支持されたシャフト２１と、シャフト２１の外周面に固定されてＮ極及びＳ極が周方向に沿って交互に着磁された円筒状の磁石２２とを有している。

ステータ３は、環状に配置された複数の磁性体コア片３１と、それぞれの磁性体コア片３１の外周囲に巻き回されたコイル巻線３２とを有している。

本実施の形態では、１８個の磁性体コア片３１が、図２に示すシャフト２１の回転軸線Ｏ１を中心として環状に配置されている。これら１８個の磁性体コア片３１は、１５個の第１の磁性体コア片３１（以下、単に「磁性体コア片３１」と記載する。）及び３個の第２の磁性体コア片３１Ａから構成される。磁性体コア片３１では、後述するコイル巻線３２の一方の端部３２１と他方の端部３２２とが共にステータ３の径方向外側に向けて引き出されているのに対し、第２の磁性体コア片３１Ａでは、他方の端部３２２Ａがステータ３の径方向内側に向けて引き出されている点で相違する。詳細は後述する。なお、本実施の形態では、磁性体コア３０を複数の磁性体コア片３１からなるものとしたが、磁性体コアは一つの環状の磁性体からなっていてもよい。

また、１５個の磁性体コア片３１は、５個のＵ相の磁性体コア片３１Ｕ、５個のＶ相の磁性体コア片３１Ｖ、及び５個のＷ相の磁性体コア片３１Ｗから構成され、３個の第２の磁性体コア片３１Ａは、１個のＵ相の第２の磁性体コア片３１ＡＵ、１個のＶ相の第２の磁性体コア片３１ＡＶ、及び１個のＷ相の第２の磁性体コア片３１ＡＷから構成される。なお、以下の説明では便宜上、後述する給電端子４１０，４２０，４３０が接続されている磁性体コア片３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗを１番目の磁性体コア片３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗとし、図２（ａ）に示すロータ２の回転方向Ｒに沿って、２番目、３番目、４番目、５番目の順で番号を割り当てる。

図２（ａ）に示すロータ２の回転方向Ｒに沿って、１番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕの隣に１番目のＶ相の磁性体コア片３１Ｖが、この１番目のＶ相の磁性体コア片３１Ｖの隣に１番目のＷ相の磁性体コア片３１Ｗが、それぞれ順に配置され、以降、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順に５番目の磁性体コア片３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗまでが配置されている。また、５番目のＷ相の磁性体コア片３１Ｗの隣にＵ相の第２の磁性体コア片３１ＡＵが、このＵ相の第２の磁性体コア片３１ＡＵの隣にＶ相の第２の磁性体コア片３１ＡＶが、このＶ相の第２の磁性体コア片３１ＡＶの隣にＷ相の第２の磁性体コア片３１ＡＷが、それぞれ配置されている。なお、本実施の形態では、複数（１８個）の磁性体コア片３１が環状に配置されているものを用いているが、他の形態として、これら複数の磁性体コア片３１が一体となった環状体を用いることも可能である。

磁性体コア片３１について、図３を用いて詳細を説明する。なお、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の磁性体コア片３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗは同一の構成を有するため、ここでは代表してＵ相の磁性体コア片３１Ｕを例にとって、以下説明する。

図３に示すように、磁性体コア片３１Ｕは、複数の電磁鋼板３１０を積層して構成され、ステータ３の内周側から外周側に向かって順に形成されている第１の壁部３３１及び第２の壁部３３２と、第１の壁部３３１からステータ３の内周側に向かって張り出し、ステータ３の軸方向に対して直交する内鍔部３３４と、第２の壁部３３２からステータ３の外周側に向かって張り出し、ステータ３の軸方向に対して直交する外鍔部３３５とを一体に有するインシュレータ３３を備えている。また、磁性体コア片３１Ｕには、ステータ３の径方向における第１の壁部３３１及び第２の壁部３３２の間に、Ｕ相のコイル巻線３２Ｕが巻き回されている。このコイル巻線３２Ｕの両端部のうち、一方の端部３２１Ｕ及び他方の端部３２２Ｕは、第２の壁部３３２に形成された挿通孔３３２ａを通り、それぞれステータ３の径方向外側に向けて引き出され、電動機１の回転軸線Ｏ１方向に延在している。

同様に、Ｖ相の磁性体コア片３１Ｖには、コイル巻線３２としてＶ相のコイル巻線３２Ｖが、Ｗ相の磁性体コア片３１Ｗには、コイル巻線３２としてＷ相のコイル巻線３２Ｗが、それぞれ巻き回され、各コイル巻線３２Ｖ，３２Ｗの両端部、すなわち、一方の端部３２１Ｖ，３２１Ｗ及び他方の端部３２２Ｖ，３２２Ｗは、ステータ３の径方向外側に向けて引き出されている。

磁性体コア片３１において、図１に示すように、１番目のＵ相のコイル巻線３２Ｕの両端部のうち一方の端部３２１Ｕには、Ｕ相の給電端子４１０が電気的に接続されている。同様に、１番目のＶ相のコイル巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖには、Ｖ相の給電端子４２０が、１番目のＷ相のコイル巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗには、Ｗ相の給電端子４３０が、それぞれ電気的に接続されている。

コイル巻線３２には、これら給電端子４１０，４２０，４３０を介して図略のインバータから１２０度ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が供給される。この駆動電流によってステータ３に回転磁界が形成され、磁石２２がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受けてシャフト２１をその回転軸線Ｏ１を中心として回転させる。

第２の磁性体コア片３１Ａにおいて、Ｕ相の第２の磁性体コア片３１ＡＵには、コイル巻線３２としてＵ相のコイル巻線３２ＡＵが巻き回される。Ｖ相の第２の磁性体コア片３１ＡＶには、コイル巻線３２としてＶ相のコイル巻線３２ＡＶが巻き回される。Ｗ相の第２の磁性体コア片３１ＡＷには、コイル巻線３２としてＷ相のコイル巻線３２ＡＷが巻き回される。磁性体コア片３１と異なり、第２の磁性体コア片３１Ａでは、各コイル巻線３２ＡＵ，３２ＡＶ，３２ＡＷの一方の端部３２１ＡＵ，３２１ＡＶ，３２１ＡＷは、ステータ３の径方向外側に向けて引き出されている一方で、他方の端部３２２ＡＵ，３２２ＡＶ，３２２ＡＷは、ステータ３の径方向内側に向けて引き出されている。

（コイル接続部材５の説明）
コイル接続部材５は、少なくとも１つの磁性体コア片３１に巻き回されたコイル巻線３２の端部と、この少なくとも１つの磁性体コア片３１と異なる他の磁性体コア片３１に巻き回されたコイル巻線３２の端部とを電気的に接続する部材である。

図４（ａ）に示すように、コイル接続部材５は、線状の導体性金属からなる導電体５１と、この導電体の表面を被覆する絶縁体からなる絶縁被膜５２とを備えている。

導電体５１は、コイル巻線３２に接続される複数の接続部５１１と、複数の接続部５１１の間の中間部５１２とを一体に有している。具体的に、導電体５１は、その両端部に２つの接続部５１１を有している。

接続部５１１は、例えばプレス加工により、コイル巻線３２と電気的に接続される接続面５１１ａが平坦に形成されている。また、コイル巻線３２の両端部３２１，３２２は、平角線状の形状を有しており（図３参照）、接続面５１１ａは、両端部３２１，３２２の電動機１の周方向Ｂ（図１参照）側の側面（例えば、図３の付番３２２Ｕａ参照）にそれぞれ接合される。具体的に、コイル接続部材５は、接続部５１１の接続面５１１ａがコイル巻線３２の両端部３２１，３２２の延在方向、すなわち、電動機１の回転軸線Ｏ１方向に延在するように配置され、接続面５１１ａとコイル巻線３２の側面とが、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接やレーザ溶接、あるいは熱加締めやハンダ付けによって接合される。

中間部５１２は、丸線状であると共に少なくとも１箇所において屈曲されている。本実施の形態では、中間部５１２は、その両端部の２箇所において屈曲されている。具体的に、中間部５１２は、図４（ａ）に示す正面視において直線状の形状を有する本体部５１３と、本体部５１３と連続し屈曲した形状を有する屈曲部５１５と、屈曲部５１５と本体部５１３の反対側で連続し直線状の形状を有する直線部５１７と、直線部５１７と接続部５１１との間に配置され、両端において直線部５１７と接続部５１１とに連続する連続部５１６とを一体に有している。連続部５１６は、接続部５１１と屈曲部５１５とに滑らかに連続するように、その断面形状が、接続部５１１側から屈曲部５１５側に向かって連続的に変化するように構成されている。なお、連続部５１６及び直線部５１７は必ずしも設けられている必要はなく、任意に設けることができる。

本実施の形態では、屈曲部５１５は、図４（ａ）に示す正面視において、約９０度の角度で屈曲されている。すなわち、屈曲部５１５は、その一端に連続する直線部５１７が、他端に連続する本体部５１３に対して直交する方向に延在するように屈曲されている。このような構成により、接続面５１１ａがコイル巻線３２の両端部３２１，３２２の延在方向に延在するようにコイル接続部材５が電動機１に配置されたときに、中間部５１２の本体部５１３全体が電動機１の軸方向における同一の高さに位置するように配置することができる。

また、図４（ｂ）に示すように、中間部５１２は、その少なくとも一部、すなわち本体部５１３が、図４（ｂ）に示す側面視において、所定の曲率を持つ円弧状に湾曲した弓型の形状を有している。具体的に、中間部５１２の本体部５１３全体が、コイル接続部材５が電動機１に配置された状態において、磁性体コア片３１の配置に沿うことができるように湾曲している。より具体的に、本体部５１３は、一方の接続部５１１が、環状に配列された磁性体コア片３１のコイル巻線３２の一方の端部３２１と接続でき、かつ、他方の接続部５１１が、別の磁性体コア片３１のコイル巻線３２の他方の端部３２２と接続できるように、電動機１の外周縁に沿って湾曲している。

また、本実施の形態では、中間部５１２の長さは、図１に示した磁性体コア片３１の配置において、所定の磁性体コア片３１の他方の端部３２２と、ロータ２の回転方向Ｒに沿ってすぐ次に配置されている同相の磁性体コア片３１、すわなち、当該所定の磁性体コア片３１の３つ隣の磁性体コア片３１のコイル巻線３２の一方の端部３２１とを接続可能な長さに調整されている。なお、中間部５１２の湾曲の湾曲率及び長さは、これに限られるものではなく、接続される磁性体コア片３１の位置によって適宜調整される。

また、絶縁被膜５２は、中間部５１２の少なくとも一部を被覆している。具体的に、図４（ａ）、図４（ｃ）に示すように、中間部５１２のうち、本体部５１３と、屈曲部５１５と、直線部５１７の一部とが、絶縁被膜５２により被覆されている。

また、図４（ｃ）に示すように、接続面５１１ａは、コイル接続部材５が電動機１に配置された状態において、接続部５１１の近傍の中間部５１２に被覆された絶縁被膜５２の外面よりもコイル巻線３２の端部３２１，３２２側に位置している。具体的に、２つの接続面５１１ａは共に、中間部５１２の直線部５１７の一部に被覆されている絶縁被膜５２の外面５２ａよりもコイル巻線３２の端部３２１，３２２側に位置している。例えば、接続面５１１ａと当該外面５２ａとの距離ｄは、１ｍｍ以上とすることができる。なお、図４（ｃ）にはコイル巻線３２は示していないが、コイル巻線３２は接続面５１１ａの図示の左側に存在しているものとして説明した。また、本実施の形態では、コイル接続部材５の両方の端部に存在する２つの接続部５１１が共に上述の構成を有するものとしたが、これに限定されるものではなく、少なくとも１つの接続部５１１が上述のような構成を有しているものであってもよい。

また、接続面５１１ａの幅は、中間部５１２の直径以上である。ここで、接続面５１１ａの幅とは、中間部５１２の中心軸線Ｏ２方向に垂直な方向における接続面５１１ａの長さのことである。

（コイル接続部材５の配索について）
磁性体コア片３１において、２〜５番目のＵ相のコイル巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕ及び他方の端部３２２Ｕには、上述した本発明の一実施の形態に係るコイル接続部材５が電気的に接続されている。同様に、２〜５番目のＶ相のコイル巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖ及び他方の端部３２２Ｖと、２〜５番目のＷ相のコイル巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗ及び他方の端部３２２Ｗとには、コイル接続部材５が、それぞれ電気的に接続されている。また、第２の磁性体コア片３１Ａにおいて、Ｕ相のコイル巻線３２ＡＵの一方の端部３２１ＡＵ、Ｖ相のコイル巻線３２ＡＶの一方の端部３２１ＡＶ、Ｗ相のコイル巻線３２ＡＷの一方の端部３２１ＡＷには、コイル接続部材５がそれぞれ電気的に接続されている。

具体的に、図１、図２（ａ）に示すように、コイル接続部材５により、１番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕと、２番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが電気的に接続さている。同様に、２番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕと、３番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが、３番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕと、４番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが、４番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕと、５番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが、５番目のＵ相の磁性体コア片３１Ｕのコイル巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕと、Ｕ相の第２の磁性体コア片３１ＡＵのコイル巻線３２ＡＵの一方の端部３２１ＡＵとが、それぞれ電気的に接続さている。Ｖ相、Ｗ相に対しても同様の関係の接続がなされている。

また、図１、図２（ａ）に示すように、Ｕ相のコイル巻線３２ＡＵの他方の端部３２２ＡＵと、Ｖ相のコイル巻線３２ＡＶの他方の端部３２２ＡＶと、Ｗ相のコイル巻線３２ＡＷの他方の端部３２２ＡＷとは、中性相コイル接続部材５Ａにより電気的に接続されている。以下、係る接続状態を、スター結線と記載する。

図２（ｂ）に示すように、コイル接続部材５は、所定のコイル巻線３２の一方の端部３２１とロータ２の回転方向Ｒに沿ってすぐ次に配置されている同相のコイル巻線３２の他方の端部３２２と接続することにより、各相のコイル巻線３２同士を電気的に直列に接続することができる。

（変形例１）
図５は、本発明の一変形例に係るコイル接続部材の一端部を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。なお、参照として、図５（ａ）には、接続部５１１と電気的に接続されるコイル巻線の端部として一方の端部３２１を例にとって図示している。上記実施の形態では、絶縁被膜５２が屈曲部５１５を被覆しているように構成したが、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、屈曲部５１５を絶縁被膜５２から露出するように構成することもできる。また、上記実施の形態のように、連続部５１６及び直線部５１７を設けず、屈曲部５１５が接続部５１１と直接連続している。さらに、屈曲部５１５は、接続部５１１と連続する境界部５１５ａから本体部５１３側の所定の範囲に亘る側面５１５ｂが平坦面となるように構成することもできる。換言すれば、屈曲部５１５のうち、接続部５１１の延在方向に沿って延在している部分の側面、すなわち、図５（ａ）の平面視において、接続面５１１ａの幅方向において接続面５１１ａが配置されている範囲に含まれる部分の側面が、接続面５１１ａと連続する平坦面となるように構成することもできる。

（変形例２）
また、上記実施の形態では、中間部５１２の本体部５１３が円弧状に湾曲した形状を有するように構成したが、図６に示すように、中間部５１２Ｂの少なくとも一部が多角形状に形成されているようにすることもできる。具体的に、中間部５１２Ｂは、２つの所定の位置で折り曲げられている。より具体的に、中間部５１２Ｂは、コイル接続部材５が電動機１に配置された状態において、磁性体コア片３１の配置に沿うことができるように多角形状に形成されている。

換言すれば、中間部５１２Ｂは、直線状の第１の本体部５１３Ｂと、本体部５１３Ｂの一端と連続する直線状の第２の本体部５１３Ｃと、本体部５１３Ｂの他端と連続する直線状の第３の本体部５１３Ｄと、を一体に有している。また、第１の本体部５１３Ｂ及び第２の本体部５１３Ｃ並びに第１の本体部５１３Ｂ及び第３の本体部５１３Ｄは、それぞれなす角が所定の角度θ１，θ２となるように連続している。θ１，θ２は任意に調整することが可能であり、例えば、所定の磁性体コア片３１の他方の端部３２２と、ロータ２の回転方向Ｒに沿って当該所定の磁性体コア片３１の３つ隣の磁性体コア片３１のコイル巻線３２の一方の端部３２１とを接続可能なように調整することができる。なお、中間部を構成する本体部の数、各本体部の長さ、一つの本体部と他の本体部とのなす角等は適宜調整可能である。また、第２の本体部５１３Ｃ及び第３の本体部５１３Ｄの、第１の本体部５１３Ｂと反対側の先端に屈曲部や、連続部、直線部を設けて、接続部５１１と連続させることもできる。

（変形例３）
また、上記実施の形態では、中間部５１２を、その両端部の２箇所において屈曲されているように構成したが、これに加えて両端部以外の箇所でさらに屈曲されているように構成することもできる。係る構成は、例えば、中性相コイル接続部材５Ａとして用いることができる。具体的に、図７に示すように、中性相コイル接続部材５Ａは、中間部５１２の両端部の２箇所５１５に加えて、さらに本体部５１３の２箇所５１５ｂで屈曲されている。また、本体部５１３の屈曲されている２箇所５１５ｂに挟まれた領域の一部が絶縁被膜５２から露出して、別の接続部５１１Ｂを形成している。

参照として、図７に、図１に示した第２の磁性体コア片３１Ａのコイル巻線３２Ａの他方の端部３２２ＡＵ，３２２ＡＶ，３２２ＡＷを示した。図７に示すように、中性相コイル接続部材５Ａは、両端部の接続部５１１が、それぞれ、Ｕ相の第２の磁性体コア片３１ＡＵのコイル巻線３２ＡＵの他方の端部３２２ＡＵ及びＷ相の第２の磁性体コア片３１ＡＷのコイル巻線３２ＡＷの他方の端部３２２ＷＵと電気的に接続し、中央の接続部５１１ＢはＶ相の第２の磁性体コア片３１ＡＶのコイル巻線３２ＡＶの他方の端部３２２ＡＶと電気的に接続する。以上のようにして、変形例３に係る中性相コイル接続部材５Ａを用いて、各相の第２の磁性体コア片３１Ａのコイル巻線３２Ａの他方の端部３２２Ａ同士が電気的に接続される。

（変形例４）
また、上記実施の形態及び変形例１乃至３に係るコイル接続部材５は、図１、図２（ａ）に示すような、スター結線を形成する配索に用いたが、同相の磁性体コア片３１の直列的な接続であれば、他の配索に用いることもできる。図８に他の配索例を示す。この配索例では、各相において、３つの並列的接続と、それぞれの並列的接続を構成する２つの直列的接続とが形成されている。このような、図８に示す回路を実現する配索において、上記実施の形態及び変形例１乃至３に係るコイル接続部材５は、直列的接続、すなわち、同相の磁性体コア片３１同士を直列的に接続させるために用いることができる。

（変形例５）
上記実施の形態及び上述の変形例１乃至４に係るコイル接続部材５，５Ａは、電動機１において、コイル巻線３２が１つの磁性体コア片３１にそれぞれ巻き回されている構成（係る構成を「集中巻」とする。）で用いたが、コイル巻線３２が複数の磁性体コア片３１に亘って巻き回されている構成（前述の集中巻に対して、係る構成を「分布巻」とする。）で用いることも可能である。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態及びその変形例によれば、以下のような作用及び効果が得られる。すなわち、本実施の形態に係るコイル接続部材５は、線状の導体性金属からなる導電体５１と、導電体５１の表面を被覆する絶縁体からなる絶縁被膜５２とを備え、導電体５１は、コイル巻線３２に接続される複数の接続部５１１と、複数の接続部５１１の間の中間部５１２とを一体に有し、接続部５１１は、コイル巻線との接続面５１１ａが平坦に形成されており、中間部５１２は、丸線状であると共に少なくとも１箇所において屈曲されており、絶縁被膜５２は、中間部５１２の少なくとも一部を被覆している。

このように構成することで、接続面５１１ａが平坦に形成された接続部５１１と、平角状の形状を有するコイル巻線３２の端部３２１，３２２との接合面積を、丸線状の接続部を用いるときよりも大きくすることができる。また、中間部５１２が丸線状であるため屈曲などの加工がし易く、少なくとも１箇所以上の任意の箇所で屈曲させることにより、接続面５１１ａがコイル巻線３２の端部３２１，３２２の側面の延在方向に沿うように配置することが容易にでき、これにより、接続部５１１と、コイル巻線３２の端部３２１，３２２との接合面積をさらに大きくすることができる。その結果、接続面５１１ａとコイル巻線３２の端部３２１，３２２の側面とがより広い面積で接合することができ、接続強度を高めることができる。

これに加えて、中間部５１２が丸線状であり屈曲などの加工がし易いことによって、コイル接続部材５の配索の自由度を上げることや、材料費の上昇を抑制することができる。

また、接続面５１１ａが、直線部５１７に被覆されている絶縁被膜５２の外面５２ａよりもコイル巻線３２の端部３２１，３２２側に位置していることにより、接続面５１１ａをコイル巻線３２の端部３２１，３２２に接合し易くすることができる。

さらに、接続面５１１ａの幅が、中間部５１２の中心軸線Ｏ２方向に垂直な断面における中間部５１２の直径以上であることにより、接続面５１１ａとコイル巻線３２の端部３２１，３２２との接合面積をより大きくすることができる。

またさらに、中間部５１２が、その端部において絶縁被膜５２から露出した屈曲部５１５が接続部５１１に連続しており、当該屈曲部５１５の少なくとも一部の側面５１５ｂが接続面５１１ａと連続する平坦面である構成とすれば、接続面５１１ａを中間部５１２の絶縁被膜５２よりもコイル巻線３２の端部３２１，３２２側に位置させることができないような、例えば狭いスペースにおいても、接続面５１１ａとコイル巻線３２の端部３２１，３２２との接合が可能となる。その結果、コイル接続部材５の配索の自由度をさらに上げることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］電動機（１）の固定子を構成する環状の磁性体コア（３０）に巻き回された複数のコイル巻線（３２）の端部（３２１，３２２）を電気的に接続するコイル接続部材（５）であって、線状の導体性金属からなる導電体（５１）と、前記導電体（５１）の表面を被覆する絶縁体からなる絶縁被膜（５２）とを備え、前記導電体（５１）は、前記複数のコイル巻線（３２）の端部（３２１，３２２）のそれぞれに接続される複数の接続部（５１１）と、前記複数の接続部（５１１）の間の中間部（５１２）とを一体に有し、前記接続部（５１１）は、前記コイル巻線（３２）の端部（３２１，３２２）との接続面（５１１ａ）が平坦に形成されており、前記中間部（５１２）は、丸線状であると共に少なくとも１箇所において屈曲されており、前記絶縁被膜（５２）は、前記中間部（５１２）の少なくとも一部を被覆している、コイル接続部材（５）。

［２］前記複数の接続部（５１１）のうち少なくとも１つの接続部（５１１）は、その前記接続面（５１１ａ）が当該接続部（５１１）の近傍の前記中間部（５１２）に被覆された前記絶縁被膜（５２）の外面よりも前記コイル巻線（３２）の端部（３２１，３２２）側に位置している、［１］に記載のコイル接続部材（５）。

［３］前記接続面（５１１ａ）の幅は、前記中間部（５１２）直径以上である、［１］または［２］に記載のコイル接続部材（５）。

［４］前記中間部（５１２）は、その端部において前記絶縁被膜（５２）から露出した部分が屈曲されて前記接続部（５１１）に連続しており、当該屈曲された部分の少なくとも一部の側面が前記接続面（５１１ａ）と連続する平坦面である、［１］乃至［３］の何れか１つに記載のコイル接続部材（５）。

［５］前記中間部（５１２）は、その少なくとも一部が前記磁性体コア（３０）の配置に沿って円弧状に湾曲している、［１］乃至［４］の何れか１つに記載のコイル接続部材（５）。

［６］前記中間部（５１２）は、その少なくとも一部が前記磁性体コア（３０）の配置に沿って多角形状に形成されている、［１］乃至［４］の何れか１つに記載のコイル接続部材（５）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１…電動機
２…ロータ
３…ステータ
３…変形例
５…コイル接続部材
３０…磁性体コア
３２…コイル巻線
５１…導電体
５２…絶縁被膜
３２１，３２２…端部
５１１…接続部
５１１ａ…接続面
５１２…中間部
Ｏ２…中心軸線

Claims (6)

1. 環状の磁性体コアに巻き回された複数のコイル巻線の端部を電気的に接続するコイル接続部材であって、
   線状の導体性金属からなる導電体と、前記導電体の表面を被覆する絶縁体からなる絶縁被膜とを備え、
   前記導電体は、前記複数のコイル巻線の端部のそれぞれに接続される複数の接続部と、前記複数の接続部の間の中間部とを一体に有し、
   前記接続部は、前記コイル巻線の端部との接続面が平坦に形成されており、
   前記中間部は、丸線状であると共に少なくとも１箇所において屈曲されており、
   前記絶縁被膜は、前記中間部の少なくとも一部を被覆しており、
   前記コイル巻線の端部は、前記磁性体コア側から延在しているとともに、前記接続部の前記接続面は、前記コイル巻線の端部の延在方向に延在している、
   コイル接続部材。
2. 前記複数の接続部のうち少なくとも１つの接続部は、その前記接続面が当該接続部の近傍の前記中間部に被覆された前記絶縁被膜の外面よりも前記コイル巻線の端部側に位置している、
   請求項１に記載のコイル接続部材。
3. 前記接続面の幅は、前記中間部の直径以上である、
   請求項１または２に記載のコイル接続部材。
4. 前記中間部は、その端部において前記絶縁被膜から露出した部分が屈曲されて前記接続部に連続しており、当該屈曲された部分の少なくとも一部の側面が前記接続面と連続する平坦面である、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のコイル接続部材。
5. 前記中間部は、その少なくとも一部が前記磁性体コアの配置に沿って円弧状に湾曲している、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のコイル接続部材。
6. 前記中間部は、その少なくとも一部が前記磁性体コアの配置に沿って多角形状に形成されている、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のコイル接続部材。

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