JP2021073390A - コーナー部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防耐火性に優れ、また角度が高精度に制御された、簡便に製造できるコーナー部材及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】第１平面１０２と第２平面１０４で形成される出隅１０６を覆う長尺のコーナー基材２と、コーナー基材２に接続された平板状の第１石膏系面材３及び第２石膏系面材４とを備え、出隅１０６に取り付けられた状態で、コーナー基材２の第１側端部１２が第１平面１０２に接し、第２側端部１４が第２平面１０４に接し、第１側端面１２ａが第２平面１０４よりも第１平面１０２側に突き出し、第２側端面１４ａが第１平面１０２よりも第２平面１０４側に突き出し、第１側端面１２ａに第１石膏系面材３が接続され、第２側端面１４ａの第２石膏系面材４が接続されている、コーナー部材１。また、コーナー部材１の製造方法。【選択図】図３

Description

本発明は、コーナー部材及びその製造方法に関する。

例えば、建築物の屋内における出隅に設けられる下地材として、樹脂製のコーナー部材や金属製のコーナー部材が知られている。しかし、樹脂製のコーナー部材では防耐火性が劣る。また、金属製のコーナー部材では、伝熱性が高いために室内で火事が発生した場合に壁内の柱材等が発火しやすい問題や、結露が生じやすい問題、腐食の問題等がある。

防耐火性に優れ、金属に比べて伝熱性が低く、結露が生じにくく、腐食しにくい下地材としては、石膏系の下地材が知られている。石膏系のコーナー部材としては、例えば、扇柱状の石膏系建材と、前記石膏系建材における平面状の第１の側面と接続された第１の石膏ボードと、該石膏系建材における平面状の第２の側面と接続された第２の石膏ボードと、を備えるコーナー部材が提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−２３４６３９号公報

しかし、特許文献１のようなコーナー部材では、扇柱状の石膏系建材に第１の石膏ボードと第２の石膏ボードを接続する際に、それらの角度を高い精度で制御するには高度な技術が要求されるため、製造が困難である。

本発明は、防耐火性に優れ、また角度が高精度に制御された、簡便に製造できるコーナー部材、及び該コーナー部材の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］第１平面と第２平面で形成される出隅に取り付けられるコーナー部材であって、
前記出隅を覆う長尺のコーナー基材と、前記コーナー基材に接続された平板状の石膏系面材とを備え、
前記コーナー基材は、前記出隅に取り付けられた状態で、前記第１平面に接する第１側端部と、前記第２平面に接する第２側端部とを備え、前記第１側端部の第１側端面が前記第２平面よりも前記第１平面側に突き出し、前記第２側端部の第２側端面が前記第１平面よりも前記第２平面側に突き出しており、
前記石膏系面材が前記第１側端面と前記第２側端面の少なくとも一方に接続されている、コーナー部材。
［２］前記第１側端面と前記第２側端面の両方に石膏系面材が接続されている、［１］に記載のコーナー部材。
［３］前記第１側端部の外面と前記第２側端部の外面がそれぞれ平面状になっている、［１］又は［２］に記載のコーナー部材。
［４］前記コーナー基材の外面における前記第１側端部と前記第２側端部の間の部分が、外側に凸の曲面状になっている、［３］に記載のコーナー部材。
［５］前記［１］〜［４］のいずれかに記載のコーナー部材を製造する方法であって、下記の成形工程、分割工程及び接続工程を有する、コーナー部材の製造方法。
成形工程：２つの前記コーナー基材の側端部同士が接続部を介して接続された成形体を成形する。
分割工程：前記成形体を２つの前記コーナー基材に分割する。
接続工程：分割した前記コーナー基材の前記第１側端面と前記第２側端面の少なくとも一方に前記石膏系面材を接続する。

本発明のコーナー部材は、防耐火性に優れ、また角度が高精度に制御されており、簡便に製造することができる。
本発明のコーナー部材の製造方法によれば、防耐火性に優れ、また角度が高精度に制御されたコーナー部材を簡便に製造することができる。

本発明のコーナー部材の一例を示した斜視図である。 図１のコーナー部材のＡ−Ａ断面図である。 図１のコーナー部材を出隅に取り付けた様子を示した断面図である。 本発明のコーナー部材の他の例を示した断面図である。 本発明のコーナー部材の製造方法で成形する成形体の一例を示した斜視図である。 図５の成形体のＢ−Ｂ断面図である。

［コーナー部材］
本発明のコーナー部材は、屋内における下地材等として、第１平面と第２平面で形成される出隅に取り付けられる部材である。
本明細書においては、コーナー部材における、出隅を形成する第１平面及び第２平面に対向する側の面を内面、内面とは反対側の面を外面という。

以下、本発明のコーナー部材の一例を示して説明する。
本実施形態のコーナー部材１は、図１及び図２に示すように、コーナー基材２と、第１石膏系面材３と、第２石膏系面材４と、を備えている。第１石膏系面材３と第２石膏系面材４は、コーナー基材２に接続されている。

（コーナー基材）
コーナー基材２は、第１平面１０２と第２平面１０４で形成される出隅１０６を覆う長尺の部材である。コーナー基材２は、扇柱状の柱状部１０と、柱状部１０の一方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板状の第１側端部１２と、柱状部１０の他方の平面状の側面から突き出るように設けられた平板状の第２側端部１４とを備えている。柱状部１０、第１側端部１２及び第２側端部１４は一体に形成されている。

コーナー部材１が出隅１０６に取り付けられる際には、第１側端部１２が第１平面１０２側に配置され、第２側端部１４が第２平面１０４側に配置される。すなわち、コーナー部材１が出隅１０６に取り付けられる際には、第１側端部１２が第１平面１０２に接し、第２側端部１４が第２平面１０４に接する。この状態においては、コーナー部材１における第１側端部１２の第１側端面１２ａが、第２平面１０４よりも第１平面１０２側に突き出ている。また、コーナー部材１における第２側端部１４の第２側端面１４ａが、第１平面１０２よりも第２平面１０４側に突き出ている。第１側端部１２の第１側端面１２ａに第１石膏系面材３が接続され、第２側端部１４の第２側端面１４ａに第２石膏系面材４が接続される。

第１側端部１２は、柱状部１０の一方の側面から突き出るように設けられた平板部分である。第１側端部１２は、外面側から見た正面視形状が長方形状になっている。同様に、第２側端部１４は、柱状部１０の他方の側面から突き出るように設けられた平板部分である。第２側端部１４は、外面側から見た正面視形状が長方形状になっている。コーナー基材２を長さ方向の一方の端側から見たときの第１側端部１２と第２側端部１４との角度は、この例では９０度になっている。すなわち、コーナー基材２では、長さ方向の一方の端側から見たときに第１側端部１２と第２側端部１４とが直角に交差している。
なお、第１側端部１２と第２側端部１４との角度は、９０度には限定されず、取り付ける出隅の角度に応じて適宜設定できる。

第１側端部１２の外面１２ｂは平面状になっている。これにより、第１側端部１２の第１側端面１２ａへの第１石膏系面材３の接続において位置決めが容易になり、高い精度で第１側端部１２から幅方向に直線的に延在するように第１石膏系面材３を接続することができる。同様に、第２側端部１４の外面１４ｂは平面状になっている。これにより、第２側端部１４の第２側端面１４ａへの第２石膏系面材４の接続において位置決めが容易になり、高い精度で第２側端部１４から幅方向に直線的に延在するように第２石膏系面材４を接続することができる。
このように、本発明では、コーナー基材に接続される石膏系面材の位置決めが容易になって接続の精度が高まる点から、第１側端部の外面と第２側端部の外面を平面状とすることが好ましい。

コーナー基材２のサイズは、特に限定されず、強度、生産性、施工の容易性、コスト等を考慮して適宜決定することができる。コーナー基材２の長さは、例えば、９００〜３０００ｍｍとすることができる。

第１側端部１２の厚みＤ（図２）は、例えば、６〜３０ｍｍとすることができる。第１側端部１２の幅Ｌ（図２）、すなわち第２側端部１４の内面１４ｃから第１側端部１２の第１側端面１２ａまでの長さは、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。第２側端部１４の厚み及び幅についても、特に限定されず、例えば、第１側端部１２の厚み及び幅と同様の範囲とすることができる。
第１側端部１２の厚みＤ及び幅Ｌは、第２側端部１４の厚み及び幅と同じであることが好ましい。なお、第１側端部１２の厚みＤ及び幅Ｌは、第２側端部１４の厚み及び幅と異なっていてもよい。

この例では、コーナー基材２における、第１側端部１２と第２側端部１４の間の柱状部１０の外面１０ａは、長さ方向に対して垂直な方向の断面形状が外側に凸の円弧状となるように曲面状になっている。このように、コーナー基材２は、その外面が曲面状に隅切りされている。これにより、室内の雰囲気を柔らかくしたり、デザイン性を向上させたりすることができる。
なお、本発明では、コーナー基材の外面における第１側端部と第２側端部の間の部分が曲面状に隅切りされずに角を有するものであってもよい。

コーナー基材２の内面側における第１側端部１２と第２側端部１４とで形成される入隅部には、コーナー基材２の長さ方向に延びる凹条１６が形成されている。コーナー基材２の内面側の入隅部に凹条１６が形成されていることで、柱材等の出隅にコーナー部材１が設置された際に、コーナー基材２の入隅部に柱材等の角が当たってコーナー基材２が破損することをより容易に抑制できる。

凹条１６の断面形状は、この例では略円形状であるが、コーナー基材２の入隅部に柱材等の角が当たらないものであればよく、適宜決定することができる。凹条１６の幅や深さも、コーナー基材２の入隅部に柱材等の角が当たらない範囲で適宜決定することができる。

コーナー基材は、防火の点では、固定用のビスや釘を挿通させるための貫通孔が形成されていない不燃無孔材とすることが好ましい。なお、必ずしも無孔材にする必要はなく、固定用のビスや釘を挿通させるための貫通孔が予め形成されていてもよい。コーナー基材に貫通孔が予め形成される場合、貫通孔にビスや釘が挿通された際に、該貫通孔がビス等によって完全に封止されるようにすることが好ましい。

コーナー基材を形成する材料としては、防耐火性に優れる点から、無機系材料が好ましい。無機系材料としては、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料（以下、「材料Ｘ」ともいう。）が挙げられる。なお、セメント、ケイ酸質紛体、骨材及び繊維を主成分とするとは、材料Ｘの総質量に対するセメント、ケイ酸質紛体、骨材及び繊維の合計質量の割合が９５質量％以上であることを意味する。

セメントとしては、例えば、各種ポルトランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等）、ビーライト高含有セメント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、各種混合セメント等の水硬セメントが挙げられる。
セメントとしては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ケイ酸質粉体としては、例えば、けい石、けい藻土、マイクロシリカ、シリカヒューム等が挙げられる。なかでも、ケイ酸質粉体としては、けい石が好ましい。
ケイ酸質粉体としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

骨材としては、例えば、砂、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、真珠岩バルーン、黒曜石バルーン、パーライト、バーミキュライト、カナマイト、ガラスマイクロバルーン等が挙げられる。
骨材としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

繊維としては、例えば、パルプ、故紙、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維等が挙げられる。繊維としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なかでも、繊維としては、パルプが好ましい。

材料Ｘ中のセメントの含有量は、３０〜６５質量％が好ましく、３５〜５５質量％がより好ましい。
材料Ｘ中のケイ酸質粉体の含有量は、２０〜４０質量％が好ましく、２５〜３７質量％がより好ましい。
材料Ｘ中の骨材の含有量は、５〜３０質量％が好ましく、８〜２５質量％がより好ましい。
材料Ｘ中の繊維の含有量は、２〜１０質量％が好ましく、２．５〜８質量％がより好ましい。

コーナー基材の製造方法は、特に限定されず、例えば、材料Ｘを用いた押出成形等法が挙げられる。

（石膏系面材）
第１石膏系面材３は、正面視形状が矩形状の平板状部材である。第１石膏系面材３の側端面３ａが、コーナー基材２における第１側端部１２の第１側端面１２ａと接続されている。すなわち、第１石膏系面材３は、コーナー基材２における第１側端部１２の第１側端面１２ａから、第１側端部１２の幅方向に延在するように接続されている。また、第１石膏系面材３は、コーナー基材２の第１側端部１２における長さ方向の一方の端から他方の端まで設けられている。

第１石膏系面材３の厚みは、コーナー基材２の第１側端部１２の厚みと同じであることが好ましい。
第１石膏系面材３の幅、すなわち第１石膏系面材３における第１側端部１２側の側端面３ａからその反対側の側端面３ｂまでの長さは、下地材としての柱の幅、強度、製造の容易性等を考慮して適宜決定することができる。例えば、第１石膏系面材３の幅は３５〜７５ｍｍとすることができる。

第２石膏系面材４は、第１石膏系面材３と同様に正面視形状が矩形状の平板状部材である。第２石膏系面材４の側端面４ａが、コーナー基材２における第２側端部１４の第２側端面１４ａと接続されている。すなわち、第２石膏系面材４は、コーナー基材２の第２側端部１４の第２側端面１４ａから、第２側端部１４の幅方向に延在するように接続されている。また、第２石膏系面材４は、コーナー基材２の第２側端部１４における長さ方向の一方の端から他方の端まで設けられている。

第２石膏系面材４の厚みは、コーナー基材２の第２側端部１４の厚みと同じであることが好ましい。
第２石膏系面材４の幅、すなわち第２石膏系面材４における第２側端部１４側の側端面４ａからその反対側の側端面４ｂまでの長さは、下地材としての柱の幅、強度、製造の容易性等を考慮して適宜決定することができる。例えば、第２石膏系面材４の幅は３５〜７５ｍｍとすることができる。
第２石膏系面材４の幅は、第１石膏系面材３の幅と同じであってもよく、異なっていてもよい。

コーナー部材１においては、コーナー基材２の第１側端面１２ａに第１石膏系面材３が延在するように設けられ、コーナー基材２の第２側端面１４ａに第２石膏系面材４が延在するように設けられている。そのため、第１石膏系面材３と第２石膏系面材４とがなす角度は、コーナー基材２における第１側端部１２と第２側端部１４とがなす角度と同じになっている。

コーナー部材１においては、出隅に取り付けられた際にコーナー基材２の第１側端面１２ａが第２平面１０４よりも第１平面１０２側に突き出て、第２側端面１４ａが第１平面１０２よりも第２平面１０４側に突き出るようになっている。これにより、第１側端面１２ａと第２側端面１４ａが突き出ていない形態に比べて、コーナー基材２の第１側端面１２ａと第２側端面１４ａに第１石膏系面材３と第２石膏系面材４を接続する際のそれぞれの接続面が互いに離れる。そのため、コーナー基材２への第１石膏系面材３と第２石膏系面材４の接続作業が容易になることで、第１石膏系面材３と第２石膏系面材４の角度の高精度に制御しつつ簡便に製造できるようになる。

石膏系面材としては、特に限定されず、例えば、普通石膏ボード、強化石膏ボード、普通硬質石膏ボード、ガラスマット石膏ボード、ガラス繊維不織布入石膏板、スラグ石膏板等が挙げられる。なかでも、石膏系面材としては、意匠性に優れる点では、表面が被覆されていないガラス繊維不織布入石膏板やスラグ石膏板が好ましい。最も一般的な内装仕上げである壁紙仕上げが容易な点から、石膏系面材は紙で覆われていることがより好ましく、紙で覆われた普通石膏ボード、強化石膏ボード、普通硬質石膏ボードが特に好ましい。
第１石膏系面材３と第２石膏系面材４は、同じ石膏系面材であってもよく、異なる石膏系面材であってもよい。

コーナー基材と石膏系面材とを接続する態様は、特に限定されず、例えば、接着材を用いる態様が挙げられる。
接着材としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルション接着材や、無機系接着材が好ましい。酢酸ビニル樹脂系エマルション接着材としては、例えば、吉野サクビボンド（商品名）が挙げられる。無機系接着材としては、例えば、トラボンド（登録商標）が挙げられる。

本発明のコーナー部材においては、コーナー基材及び石膏系面材の表面が紙で覆われていることが好ましい。例えば、コーナー部材１においては、内面１ｂにおける第１側端部１２の第１側端面１２ａ側から、第１石膏系面材３の側端面３ｂ、外面１ａ、第２石膏系面材４の側端面４ｂを回って、内面１ｂにおける第２側端部１４の第２側端面１４ａ側まで紙で覆われる態様が挙げられる。このように、コーナー基材及び石膏系面材の表面が紙で覆われることで、コーナー部材の外面が削れることが抑制され、またコーナー部材の外面にクロス（壁紙）等が貼られる際にクロスとの接着性が高まる。また、コーナー部材の取り扱い性も向上する。
コーナー部材を覆う紙としては、石膏系面材に一般的に用いられるボード原紙を用いることができる。

以下、コーナー部材１の使用方法の一例として、柱材１００の出隅１０６にコーナー部材１を取り付ける態様について図３に基づいて説明する。
まず、コーナー部材１を柱材１００の表面に配置する。このとき、コーナー部材１の内面１ｂを柱材１００側に向けて、柱材１００の第１平面１０２に第１側端部１２及び第１石膏系面材３が接し、柱材１００の第２平面１０４に第２側端部１４及び第２石膏系面材４が接するようにする。また、出隅１０６の角が凹条１６の部分に位置するようにする。
この状態で、第１石膏系面材３と第２石膏系面材４にビス１５０を貫通させ、コーナー部材１を出隅１０６に取り付ける。このように出隅１０６に取り付けられた状態では、コーナー部材１におけるコーナー基材２の第１側端面１２ａが第２平面１０４よりも第１平面１０２側に突き出し、第２側端面１４ａが第１平面１０２よりも第２平面１０４側に突き出している。

また、柱材１００の第１平面１０２における第１石膏系面材３の側端面３ｂ側に、石膏系面材１１０を配置して固定する。このとき、石膏系面材１１０の側端面が第１石膏系面材３の側端面３ｂに密着するようにする。同様に、柱材１００の第２平面１０４における第２石膏系面材４の側端面４ｂ側にも、石膏系面材１１２をその側端面が第２石膏系面材４の側端面４ｂに密着するように配置して固定する。
次いで、石膏系面材１１０の外面からコーナー部材１の外面１ａ、石膏系面材１１２の外面までを覆うようにクロスを貼り付ける。これにより、屋内等における出隅の内装化粧構造を形成できる。

本発明のコーナー部材の製造方法としては、特に限定されず、後述する本発明の製造方法により製造することが好ましい。

以上説明したように、本発明のコーナー部材においては、コーナー基材における第１側端面と第２側端面がそれぞれ突き出た形状になっている。コーナー基材は押出成形等により一体に形成できるため、角度は高い精度で制御できる。そして、コーナー基材におけるそれぞれ突き出た第１側端面と第２側端面には石膏系面材を容易に接続できるため、石膏系面材の角度も高い精度で制御できる。このように、本発明のコーナー部材は、角度を高精度に制御しつつ簡便に製造することができる。
また、本発明のコーナー部材は、防耐火性にも優れている。

なお、本発明のコーナー部材は、前記したコーナー部材１には限定されない。例えば、コーナー基材の第１側端面又は第２側端面の一方のみに石膏系面材が接続されたコーナー部材であってもよい。具体的には、例えば、図４に例示したコーナー部材１Ａであってもよい。図４における図２と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。
コーナー部材１Ａは、第２石膏系面材４を備えず、その分だけコーナー基材２の第２側端部１４Ａの幅が長くなっている以外は、コーナー部材１と同じである。コーナー部材１Ａにおいても、第２側端部１４Ａと第１石膏系面材３との角度を容易に高精度に制御できる。

コーナー部材１Ａのように石膏系面材をコーナー基材の第１側端面又は第２側端面の一方に備える場合には、石膏系面材が接続されない側の側端部の幅を長くすることが好ましい。これにより、柱材等にコーナー部材を取り付ける際にかかりが良好になるため、施工がより容易になる。

［コーナー部材の製造方法］
本発明のコーナー部材の製造方法は、前述した本発明のコーナー部材を製造する方法である。本発明のコーナー部材の製造方法は、下記の成形工程、分割工程及び接続工程を有する。
成形工程：２つのコーナー基材の側端部同士が接続部を介して接続された成形体を成形する。
分割工程：前記成形体を２つのコーナー基材に分割する。
接続工程：分割したコーナー基材の第１側端面と第２側端面の少なくとも一方に石膏系面材を接続する。
以下、コーナー部材１を製造する場合を例にして各工程について説明する。

（成形工程）
成形工程では、図５及び図６に示すように、２つのコーナー基材２、２’の第１側端部１２と第２側端部１４とが接続部５を介して接続された成形体２００を成形する。コーナー基材２’は、コーナー基材２と同じ態様であり、コーナー基材２とは別々に使用される。成形方法としては、押出成形法が好ましい。

成形工程で形成する成形体２００においては、施工時には別々の部材として使用される２つのコーナー基材２、２’が接続部５を介して一体に形成されている。これにより、押出成形で形成する成形体の寸法精度を高くすることができる。このような効果が得られる要因は、以下のように考えられる。

押出成形においては、成形体の寸法が小さいほど材料が押し出されにくくなる傾向がある。この傾向は、主成分としてセメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含む材料を使用する場合に特に顕著である。しかし、２つのコーナー基材２、２’が接続部５を介して一体となっていることで、各々のコーナー基材２の寸法が小さくても、成形体２００としては十分な寸法となるため、材料をスムーズに押し出すことができる。これにより、各々のコーナー基材の寸法精度が高い成形体が得られる。

成形体２００においては、一方のコーナー基材２における接続部５で接続されていない側の第１側端部１２と、他方のコーナー基材２’における接続部５で接続されていない側の第２側端部１４とが接続部に対して同じ側に位置するようになっている。これにより、成形体２００は、長さ方向に垂直な断面形状がＵ字状になっている。このように、本発明の製造方法においては、２つのコーナー基材における接続部で接続されていない側の側端部同士が接続部に対して同じ側に位置し、長さ方向に垂直な断面形状がＵ字状になっていることが好ましい。
また、この例では、２つのコーナー基材の形状は同じ形状であり、成形体２００の長さ方向に垂直な断面形状は接続部５を挟んで対称になっている。

成形体２００においては、外面２００ａにおける接続部５の部分に、長さ方向に延びる凹条６が形成され、内面２００ｂにおける接続部５の部分にも、長さ方向に延びる凹条７が形成されている。これにより、この例の接続部５の厚みは、第１側端部１２の厚み及び第２側端部１４の厚みよりも薄くなっている。接続部５の厚みが第１側端部１２の厚み及び第２側端部１４の厚みよりも薄くなっていることで、成形体２００を接続部５に沿って切断して分割することが容易になる。

（分割工程）
分割工程では、成形工程で得た成形体２００を接続部５に沿って幅方向に２つに分割し、２つのコーナー基材２、２’を得る。成形体２００を分割する方法は、特に限定されず、例えば、砥石、チップソー、丸鋸等を用いた切断機等が挙げられる。分割後のコーナー基材２、２’における接続部５と接続されていた側の側端面は、必要に応じて研磨等を行って平滑な面とする。

（接続工程）
接続工程では、分割後のコーナー基材２、２’における第１側端部１２の第１側端面１２ａに第１石膏系面材３を接続し、第２側端部１４の第２側端面１４ａに第２石膏系面材４を接続する。これにより、コーナー部材１が得られる。
コーナー基材の側端面に石膏系面材を接続する方法は、特に限定されず、例えば、接着材を用いる方法が挙げられる。

以上説明したように、本発明のコーナー部材の製造方法では、２つのコーナー基材が接続部で接続された成形体を成形した後、該成形体から分割したコーナー基材に石膏系面材を接続してコーナー部材を製造する。そのため、防耐火性に優れ、また角度及び寸法が高精度に制御されたコーナー部材が簡便に得られる。

なお、本発明のコーナー部材の製造方法は、前記した成形体２００を製造する方法には限定されない。例えば、コーナー基材の一方の側端面のみに石膏系面材を接続する方法であってもよい。

１、１Ａ コーナー部材
２、２’ コーナー基材
３ 第１石膏系面材
４ 第２石膏系面材
５ 接続部
１２ 第１側端部
１２ａ 第１側端面
１４ 第２側端部
１４ａ 第２側端面
１６ 凹条
１００ 柱材
１０２ 第１平面
１０４ 第２平面
１０６ 出隅
１１０、１１２ 石膏系面材
２００ 成形体

Claims (5)

1. 第１平面と第２平面で形成される出隅に取り付けられるコーナー部材であって、
   前記出隅を覆う長尺のコーナー基材と、前記コーナー基材に接続された平板状の石膏系面材とを備え、
   前記コーナー基材は、前記出隅に取り付けられた状態で、前記第１平面に接する第１側端部と、前記第２平面に接する第２側端部とを備え、前記第１側端部の第１側端面が前記第２平面よりも前記第１平面側に突き出し、前記第２側端部の第２側端面が前記第１平面よりも前記第２平面側に突き出しており、
   前記石膏系面材が前記第１側端面と前記第２側端面の少なくとも一方に接続され、
   前記コーナー基材の内面側における前記第１側端部と前記第２側端部とで形成される入隅部に、前記コーナー基材の長さ方向に延びる凹条が形成されている、コーナー部材。
2. 前記コーナー基材の外面における前記第１側端部と前記第２側端部の間の部分が、外側に凸の曲面状になっている、請求項１に記載のコーナー部材。
3. 第１平面と第２平面で形成される出隅に取り付けられるコーナー部材であって、
   前記出隅を覆う長尺のコーナー基材と、前記コーナー基材に接続された平板状の石膏系面材とを備え、
   前記コーナー基材は、扇柱状の柱状部と、前記柱状部の一方の平面状の側面から２〜１０ｍｍ突き出るように設けられた第１側端部と、前記柱状部の他方の平面状の側面から２〜１０ｍｍ突き出るように設けられた第２側端部と、を備え、
   前記コーナー基材が前記出隅に取り付けられた状態で、前記第１側端部が前記第１平面に接し、前記第２側端部が前記第２平面に接し、
   前記コーナー基材の前記第１側端部の外面と前記第２側端部の外面はそれぞれ平面状であり、
   前記石膏系面材が前記第１側端部の第１側端面と前記第２側端部の第２側端面の少なくとも一方に接続されている、コーナー部材。
4. 前記第１側端面と前記第２側端面の両方に前記石膏系面材が接続されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーナー部材。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーナー部材を製造する方法であって、下記の成形工程、分割工程及び接続工程を有する、コーナー部材の製造方法。
   成形工程：２つの前記コーナー基材の側端部同士が接続部を介して接続された成形体を成形する。
   分割工程：前記成形体を２つの前記コーナー基材に分割する。
   接続工程：分割した前記コーナー基材の前記第１側端面と前記第２側端面の少なくとも一方に前記石膏系面材を接続する。

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