JP2021071487A - 溶接部を検査する方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】プラスチック導管における溶接シームの検査について、取得したドキュメントおよびデータから自動生成される評価の実施を可能にする方法を提供する。【解決手段】データ処理装置を用いてプラスチック導管の溶接部を検査する方法であって、ドキュメントを取得して記憶するステップ、結合部の取付けおよび溶接の実施を監視しかつ記録するステップ、溶接レポートを作成するかまたは溶接機から溶接レポートを引き継ぐステップ、超音波を用いて溶接部を検査し、検査において、溶接部における欠陥箇所を取得しかつ記憶するステップを含む、方法において、ドキュメント、溶接レポートおよび欠陥箇所もしくはこれらのデータを、ソフトウェアにより取得して記憶し、記憶したドキュメント、レポート、欠陥箇所およびこれらのデータを、ソフトウェアのアルゴリズムを用いて評価し、溶接シームを、要求に応じるものまたは応じないものとして分類する。【選択図】図１

Description

本発明は、データ処理装置を用いてプラスチック導管の溶接部を検査する方法であって、
・ドキュメントを取得して記憶するステップ、
・結合部の取付けおよび溶接の実施を監視しかつ記録するステップ、
・溶接レポートを作成するステップ、
・超音波を用いて溶接部を検査し、検査において、溶接部における欠陥箇所を取得しかつ記憶するステップ
を含む、方法に関する。
従来技術から、相応するドキュメントの作成、溶接の実施および溶接レポートの作成ならびに溶接シームの検査等の、個々のステップは周知である。しかしながら、ドキュメントとデータとは別個に管理されるため、溶接シームの評価を自動生成することはできない。
このことは、大抵は全てのドキュメントが手元にあるわけではないにもかかわらず溶接シームの承認が行われ、また、全てのデータが共に溶接シームの評価に影響を及ぼすわけではない、という欠点を有している。
現場で実現され、超音波により検査された、プラスチック導管における溶接シームの、取得したドキュメントおよびデータから自動生成される評価の実施を可能にする方法を提案することが課題である。
この課題は本発明に基づき、ドキュメント、溶接レポートおよび欠陥箇所もしくはこれらのデータを、ソフトウェアにより取得して記憶し、記憶したドキュメント、レポート、欠陥箇所およびデータを、ソフトウェアのアルゴリズムを用いて評価し、溶接シームを、要求に応じるものまたは応じないものとして分類することにより解決される。記録された全てのドキュメントおよびデータは、溶接シームの質に関する帰結を提供するものであり、この場合、溶接シームの質は、溶接シームが要求を満たしているか否かを判断するアルゴリズムにより評価される。
複数のプラスチック導管の間または管継手と導管との間の溶接シームおよび電気溶接スリーブとの溶接部を検査する、本発明による方法は、データ処理装置により実施され、これに相応して評価される。
好適には、データ処理装置としてスマートフォン、タブレットまたはモバイルコンピュータならびにその他の周知のデータ処理装置が使用され得る。
検査手順にはとりわけ、ドキュメント、好適には材料規格書、プロトコル、契約書、証明書、報告書、技術仕様書等の、構成部材および構成部材の溶接の質と許容性とを証明するためのあらゆるドキュメントの取得および記憶が含まれる。もちろんこれに相応して、評価を実施することができるようにするために必要とされるドキュメント等および任意に保存され得るドキュメントはどれなのか、ということが定義され得る。
管継手と導管との間または２つの導管の間の取付けおよび溶接の実施は、データ処理装置により監視され、これに相応して好適には画像および／またはビデオにより記録され、かつ溶接装置の溶接データも取得されて記録される。
次いで、取得された溶接データに基づき溶接レポートが作成され、この場合、溶接レポートの作成は、好適にはソフトウェアにより自動的に行われるか、または既に溶接機により作成された溶接レポートがデータ処理装置に送られる。
本発明による方法の別のステップとして、溶接部は超音波により検査され、検査では、溶接部における欠陥箇所が取得されて記憶される。
収集されたドキュメント、溶接レポート、データおよび欠陥箇所は全て、ソフトウェアに保存されるもしくは記憶され、これにより、ソフトウェアは収集されたドキュメント、溶接レポート、データおよび欠陥箇所全てを呼び出すことができるようになり、ソフトウェアのアルゴリズムを用いて、記憶したドキュメント、レポート、欠陥箇所およびデータを評価し、これに相応して溶接シームを、要求に応じるものまたは応じないものとして分類する。
好適には、本発明による方法は、突合せ溶接および電気溶接スリーブの溶接に適用可能である。これに相応して、プラスチック管は、互いに突合せ溶接されても、電気溶接スリーブを介して結合されてもよい。もちろん、別の管継手が管端部に突合せ溶接されてもよい。
取付けを、ステップ毎に設定し、ステップ毎に監視して記録すると有利である。例えば、管に対するスリーブの被せ嵌め方を、ソフトウェアを用いて例えば画像または図面により表示し、このことを、ソフトウェアにより保存される写真を用いて検査する。好適には溶接部の位置も、対応する座標と共に取得され、これにより、導管を設置する多くの場合において慣例であるように溶接部が地下に位置している場合でも、溶接部が位置する場所を常に正確に再現することができる。
好適には、アルゴリズムには、溶接されるべき構成部材に基づき初期値を仮定するステップが含まれている。つまり例えば、特定の直径および材料を有する電気溶接スリーブが使用され、予め規定された数値がソフトウェアにより初期値として仮定される。引き続き、超音波検査により取得されて記憶された欠陥箇所の数値が計算される。次いで、欠陥箇所に基づき計算された値が仮定の初期値から減じられることにより、検査された溶接部の差分値が得られる。この差分値は、同様に相応する溶接部に関して予め規定された目標値と比較される。目標値は、要求に応じるために必要な最小値を先行調査した長期破壊検査に基づく経験値である。差分値が目標値に等しいかまたは目標値を上回ると、溶接部は許容可能であり、差分値が目標値を下回ると、溶接部は許容不能である。
欠陥箇所が、その寸法に基づき計算されると有利である。つまり、好適には欠陥箇所の幅、長さおよび／または奥行きが取得されかつ適宜に計算され、アルゴリズムにおいて相応の値として考慮されると共に、仮定された初期値から引かれる。
ソフトウェアがアプリケーションとして構成されていると有利である、ということが判った。これにより、ユーザは予め与えられる、満たす必要のある枠組み条件を得ることになる。この場合は例えば、必須のドキュメント、報告書などがアプリケーションに入力されるということが決められており、さもないと溶接シームは承認されないか、もしくはソフトウェアによる評価は不可能である。例えば検査後に溶接部において欠陥箇所が全く認められず、溶接部が本来は良好であると評価される場合でも、承認に関する特定のドキュメントが欠落していることがある。ただし、アプリケーションのこのような設定は変更可能であり、あまり限定的でなくてもよい。
好適には、データは例えばクラウドまたは分散型サーバにおいて中央に集められて記憶され、ソフトウェアにより呼び出される。ウェブプラットホームを介してデータにアクセスすることも可能である。これにより、ウェブプラットホームを介してデータを呼び出すことができる一方で、アプリケーションまたはその他のソフトウェアを介してデータを呼び出すこともできる。
好適には、アルゴリズムは新規データの記録により改良される、もしくはシステムはセルフラーニング式である。
本発明の１つの実施例を図面に基づき説明する。この場合、本発明はこの実施例のみに限定されるものではない。
本発明による方法および該方法に含まれるドキュメントおよびステップを概略的に示す図である。
図１に示す図面には、本発明による方法が溶接シームの許容性を判断するために必要とする全てのデータおよびドキュメントが示されている。図１には、ソフトウェアおよびデータ処理装置に取得させる手順が記載された、いくつかの好適なドキュメント１が示されている。もちろん、どれが判断に必須のドキュメントであり、どれが任意のドキュメントであるのかということは、ソフトウェアにおいて正確に定義され得る。この場合、これらのドキュメントを取得して記憶する。データ処理装置や、外部サーバまたはクラウドにも記憶させることができる。次いで、管および／または管継手の取付け過程２を、例えば画像を用いて監視すると共に、溶接部の位置もしくは座標を確認する。このことも、再びソフトウェアを介して入力され、管理される。さらに、超音波溶接のデータを取得する３。この場合、溶接装置がデータを本発明による方法のソフトウェアもしくはデータ処理装置に送り、ソフトウェアにより溶接レポート３が作成されるか、または溶接レポート３は既に溶接機により作成され、ソフトウェアに送られる。次いで、超音波により溶接部が検査され４、このとき検査は、溶接部における欠陥箇所に関する情報を提供する。複数のソフトウェアのうちの１つに記憶された（フローチャートに仮定的に図示したに過ぎない）アルゴリズム５ならびに取得したデータおよびドキュメントを用いて、好適には溶接シームの質に基づき、溶接部が許容し得るものであるか否かに関する情報を提供する報告書５を作成する。
１ ドキュメントの取得
２ 取付けおよび溶接の監視および記録
３ 溶接プロトコル
４ 超音波検査
５ アルゴリズムおよび溶接部の評価

Claims (7)

  1. データ処理装置を用いてプラスチック導管の溶接部を検査する方法であって、
    ドキュメントを取得して記憶するステップと、
    結合部の取付けおよび溶接の実施を監視しかつ記録するステップと、
    溶接レポートを作成するかまたは溶接機から溶接レポートを引き継ぐステップと、
    超音波を用いて溶接部を検査し、検査において、溶接部における欠陥箇所を取得しかつ記憶するステップと
    を含む、方法において、
    前記ドキュメント、前記溶接レポートおよび前記欠陥箇所もしくはこれらのデータを、ソフトウェアにより取得して記憶し、記憶した前記ドキュメント、前記レポート、前記欠陥箇所およびこれらの前記データを、ソフトウェアのアルゴリズムを用いて評価し、溶接シームを、要求に応じるものまたは応じないものとして分類することを特徴とする、方法。
  2. 当該方法は、突合せ溶接および電気溶接スリーブの溶接に適用可能である、請求項１記載の方法。
  3. 前記取付けを、ステップ毎に設定し、ステップ毎に監視して記録する、請求項１または２記載の方法。
  4. 前記アルゴリズムには、以下のステップ、すなわち：
    溶接されるべき構成部材に基づき初期値を仮定するステップと、
    取得して記憶した前記欠陥箇所に基づき数値を計算するステップと、
    計算した前記欠陥箇所の数値を前記初期値から減算するステップと、
    得られた差分値が、設定した目標値を上回っているか下回っているかに基づき、溶接部が許容可能なのか、または許容不能なのかを検査するステップと
    が含まれる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 前記欠陥箇所を、その寸法に基づき計算する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 前記欠陥箇所を計算するために、前記欠陥箇所の幅、長さおよび／または奥行きを取得して評価する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
  7. 前記ソフトウェアを、アプリケーションにより構成する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
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