KR20210053186A - 용접부를 검사하기 위한 방법 - Google Patents

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KR20210053186A
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welds
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외르크 베르멜링거
리카르도 바르보네
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게오르그 피셔 로라이퉁스지스테메 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 데이터 처리 디바이스에 의해 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은
· 도큐먼트들을 캡쳐 및 저장하는 단계;
· 조인트의 용접부의 설치 및 구현을 모니터링 및 기록하는 단계;
· 용접 기계로부터 용접 리포트를 생성하거나 용접 리포트를 채택하는 단계;
· 상기 용접부를 초음파로 테스트하는 단계
를 포함하고, 테스트는 상기 용접부 내에 있는 결함들을 감지 및 저장하고;
소프트웨어가 상기 도큐먼트들, 상기 용접 리포트 및 상기 결함들, 보다 구체적으로 상기 결함들에 대한 데이터를 캡쳐 및 저장하는데 사용되고, 상기 소프트웨어의 알고리즘은 저장된 도큐먼트들, 리포트들, 결함들 및 상기 결함들에 대한 데이터를 평가하기 위해, 그리고 용접 조인트를 요건들을 준수하거나 준수하지 않는 것으로서 분류하기 위해 사용된다.

Description

용접부를 검사하기 위한 방법{Method for inspecting a weld}
본 발명은 데이터 처리 디바이스에 의해 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은
· 도큐먼트들을 캡쳐 및 저장하는 단계;
· 조인트의 용접부의 설치 및 구현을 모니터링 및 기록하는 단계;
· 용접 리포트를 생성하는 단계;
· 용접부를 초음파로 테스트하는 단계
를 포함하고, 테스트는 상기 용접부 내에 있는 결함들을 감지 및 저장한다.
관련 도큐먼트들을 생성하고, 용접을 수행하고, 또한 용접 리포트를 생성하는것 뿐만 아니라 용접 조인트를 테스트하는 것과 같은 개별 단계는 종래 기술로부터 공지되어 있다. 그러나, 문서 및 데이터는 별도로 관리되고, 또한 용접 조인트의 자동 생성된 판단을 허용하지 않는다.
여기에는 모든 문서를 사용할 수 없음에도 불구하고 용접 조인트가 종종 승인되고, 모든 데이터가 용접 조인트의 평가에 포함되지 않는다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 플라스틱 파이프 상의 제 위치에서 구현되는 초음파식으로 테스트된 용접 조인트의 평가를 허용하는 방법을 제안하는 것이고, 상기 평가는 캡쳐된 도큐먼트들 및 데이터로부터 자동으로 생성된다.
이러한 목적은 본 발명에 따라 소프트웨어가 상기 도큐먼트들, 상기 용접 리포트 및 상기 결함들, 보다 구체적으로 상기 결함들에 대한 데이터를 캡쳐 및 저장하는데 사용되고, 상기 소프트웨어의 알고리즘은 저장된 도큐먼트들, 리포트들, 결함들 및 데이터를 평가하기 위해, 그리고 용접 조인트를 요건들을 준수하거나 준수하지 않는 것으로서 분류하기 위해 사용된다는 점에서 달성된다. 기록된 도큐먼트들 및 데이터 모두는 용접 조인트 품질에 대한 결론을 제공하고, 이는 그런 다음 알고리즘에 의해 평가되어 용접 조인트가 요건들을 만족시키는지 여부를 평가할 수 있다.
전기융착식 커플러들을 사용하여 플라스틱 파이프들 또는 피팅부들 및 파이프들 뿐만 아니라 용접부들 사이에서 용접 조인트를 검사하기 위한 본 발명에 따른 방법은 데이터 처리 디바이스에 의해 수행되고 따라서 평가된다.
스마트폰, 태블릿 또는 기타 포터블 컴퓨터, 뿐만 아니라 다른 공지된 데이터 처리 디바이스들은 데이터 처리 디바이스로서 바람직하게는 사용될 수 있다.
검사 방법은, 그 중에서도, 도큐먼트들, 바람직하게는 재료 사양들, 기록들, 합의들, 인증서들, 리포트들, 기술적 사양들 등, 품질 및 용인성 (acceptability) 을 확인하기 위해 부품들 및 부품들의 용접에 관련된 임의의 도큐먼트들의 캡쳐 및 저장을 포함한다. 명백하게 평가를 수행할 수 있는데 필요한 문서 등을 그에 따라 정의할 수 있고, 이는 선택적으로 저장될 수 있다.
피팅 및 파이프 또는 두 개의 파이프들 사이의 용접의 설치 및 구현이 데이터 처리 디바이스에 의해 모니터링되어 적합하게 기록되고, 바람직하게는 용접 디바이스의 용접 데이터뿐만 아니라 이미지 및/또는 비디오에 의해 캡쳐되어 기록된다.
그런 다음 용접 리포트는 캡쳐된 용접 데이터로부터 생성되고, 상기 용접 리포트는 소프트웨어에 의해 바람직하게는 자율적으로 생성되거나, 또는 용접 리포트는 이미 용접 기계에 의해 생성되었고, 또한 이는 이제 데이터 처리 기계에 전송된다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 단계로서, 용접부는 초음파식으로 테스트되고, 테스트는 용접부 내에 있는 결함들을 감지 및 저장한다.
수집된 도큐먼트들, 용접 리포트, 데이터 및 결함들 모두는 소프트웨어에 저장되거나, 소프트웨어가 수집된 도큐먼트들, 용접 리포트, 데이터 및 결함들 모두에 접근할 수 있도록 저장되고, 소프트웨어의 알고리즘은 저장된 도큐먼트들, 리포트들, 결함들 및 데이터를 평가하고, 또한 용접 조인트를 요건들을 준수하거나 준수하지 않는 것으로서 분류한다.
본 발명에 따른 방법은 맞대기 융착 용접 및 전기융착식 커플러 용접에 바람직하게는 적용될 수 있다. 플라스틱 파이프들은 따라서 서로 맞대기 융착 용접될 수 있고, 또한 전기융착식 커플러에 의해 결합될 수 있다. 분명하게 다른 피팅부들이 또한 파이프 단부들에 맞대기 융착 용접될 수 있다.
설치가 단계적으로 명시되고, 또한 단계적으로 모니터링 및 기록되는 경우, 이는 유리하다. 예를 들어, 소프트웨어는 커플러가 예를 들어 사진 또는 그림에 의해 파이프로 푸시되는 방법을 정의하고, 또한 이것은 소프트웨어에 의해 저장되는 포토들에 의해 확인된다. 바람직하게는, 또한 용접부의 위치는 대응 좌표에 의해 캡쳐되므로, 대부분의 배치된 파이프라인의 경우에서 전형적인 것과 같이, 이것이 지하에 배치되는 경우에도, 용접부의 위치를 항상 정확하게 추적할 수 있다.
알고리즘은 바람직하게는 용접될 부품들을 기반으로 초기값을 채택하는 것을 포함한다. 예를 들어, 이것은 특정 직경 및 재료의 전기융착식 커플러가 사용되는 경우, 미리 규정된 수치값이 초기값으로서 소프트웨어에 의해 채택되는 것을 의미한다. 더욱이, 값들은 초음파 테스트에 의해 감지 및 저장된 결함들에 대해 계산된다. 그런 다음, 채택된 초기값에서 결함들을 기반으로 계산된 값들을 빼서 테스트된 용접부들에 대한 차이값을 얻는다. 이 차이값은 기준값과 비교되고, 이는 마찬가지로 관련 용접부에 대해 미리 규정된다. 기준값은, 요건들을 준수하기 위해 존재해야 하는 최소치를 결정하는, 이전의 파괴적인 장기 테스트를 기반으로 한 경험적 값이다. 차이값이 기준값 이상인 경우, 용접부는 허용되고; 차이값이 미만인 경우, 용접부는 허용되지 않는다.
결함들이 그의 치수를 근거하여 계산되는 경우, 이는 유리하다. 이것은, 바람직하게는 결함들의 폭, 길이 및/또는 깊이가 감지되고 적합하게 계산되고, 또한 대응하는 값으로서 알고리즘 내에 포함되고 또한 채택된 초기값으로부터 공제되는 것을 의미한다.
소프트웨어가 앱의 형태인 것이 유리한 것으로 입증되었다. 그에 따라 사용자가 만족시켜야 하는 제약들이 적용되고, 또한 사용자에게 지정된다. 예를 들어, 필수 도큐먼트들, 리포트들 등이 앱에 입력되는 것으로 여겨지고, 그렇지 않으면 용접 조인트가 승인되지 않거나, 소프트웨어에 의한 평가가 불가능해지는 것이 명시된다. 예를 들어, 테스트 후에 용접부 내에 결함들이 감지되지 않고 또한 용접부가 실제로 양호한 것으로 평가되지만, 클리어런스에 대한 특정 도큐먼트들이 누락되는 경우에도 마찬가지이다. 그러나, 이러한 앱에 대한 설정은 또한 변경될 수 있고, 덜 제한적일 수 있다.
데이터는 바람직하게는 예를 들어 클라우드 또는 원격 서버에서 중앙 집중식으로 수집 및 저장되고, 소프트웨어에 의해 접근된다. 또한, 웹 플랫폼을 통해 데이터에 접근할 수 있다. 따라서, 데이터는 웹 플랫폼뿐만 아니라 앱 또는 다른 소프트웨어를 통해 접근될 수 있다.
알고리즘은 바람직하게는 새로운 데이터를 수신함으로써 개선되거나, 또는 시스템은 셀프 러닝 (self-learning) 한다.
본 발명의 예시적인 실시형태는 도면을 참조하여 설명되고, 여기에서 본 발명은 단독으로 예시적인 실시형태에 제한되지 않는다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법 및 그 안에 포함된 도큐먼트들 및 단계들의 개략도를 도시한다.
도 1 에 제시된 도면은, 본 발명에 따른 방법이 용접 조인트가 허용되는지 여부를 평가하는데 필요한 데이터 및 서류 모두를 도시한다. 도 1 은 소프트웨어 및 데이터 처리 디바이스가 상기 방법을 위해 캡쳐하는 몇 가지 바람직한 도큐먼트들 (1) 을 도시한다. 소프트웨어에서 어느 도큐먼트들이 평가에 필수적이고 어느 도큐먼트들이 선택적인지 정확하게 규정하는 것이 명백하게 가능하다. 그런 다음 이러한 도큐먼트들은 캡쳐 및 저장된다. 저장은 데이터 처리 디바이스에서 그리고 또한 외부 서버 또는 클라우드에서 일어날 수 있다. 그런 다음, 파이프들 및/또는 피팅부들의 설치 프로세스 (2) 는 예를 들어 이미지에 의해 모니터링되고, 용접부의 위치 또는 좌표가 기록된다. 이는 또한 소프트웨어에 의해 다시 입력되어 관리된다. 더욱이, 초음파 용접으로부터 데이터가 캡쳐되고 (3), 여기에서 용접 디바이스는 데이터를 본 발명에 따른 방법의 소프트웨어로 또는 데이터 처리 디바이스로 전송하고, 용접 리포트 (3) 는 소프트웨어를 사용하여 생성되거나, 또는 용접 리포트 (3) 는 용접 기계에 의해 이미 생성되어 소프트웨어로 전송된다. 그런 다음, 용접부는 초음파식으로 테스트되고 (4), 여기에서 테스트는 용접부 내 결함들에 대한 정보를 제공한다. 소프트웨어에 저장된 알고리즘 (5; 흐름도는 순전히 개념적 표현임) 및 캡쳐된 데이터 및 도큐먼트들은, 바람직하게는 용접 조인트의 품질을 기반으로, 용접이 허용되거나 허용되지 않는지 여부를 나타내는 리포트 (5) 를 생성하는데 사용된다.
1 도큐먼트의 획득
2 설치 및 용접의 모니터링 및 기록
3 용접 리포트
4 초음파 테스트
5 알고리즘 및 용접부의 평가

Claims (7)

  1. 데이터 처리 디바이스에 의해 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법으로서,
    · 도큐먼트들을 캡쳐 및 저장하는 단계;
    · 조인트의 용접부의 설치 및 구현을 모니터링 및 기록하는 단계;
    · 용접 기계로부터 용접 리포트를 생성하거나 용접 리포트를 채택하는 단계;
    · 상기 용접부를 초음파로 테스트하는 단계
    를 포함하고, 테스트는 상기 용접부 내에 있는 결함들을 감지 및 저장하고;
    소프트웨어가 상기 도큐먼트들, 상기 용접 리포트 및 상기 결함들, 보다 구체적으로 상기 결함들에 대한 데이터를 캡쳐 및 저장하는데 사용되고, 상기 소프트웨어의 알고리즘은 저장된 도큐먼트들, 리포트들, 결함들 및 상기 결함들에 대한 데이터를 평가하기 위해, 그리고 용접 조인트를 요건들을 준수하거나 준수하지 않는 것으로서 분류하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은 맞대기 융착 용접 (butt-fusion welds) 및 전기융착식 커플러 용접 (electrofusion-coupler welds) 에 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는, 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 설치는 단계적으로 명시되고, 또한 단계적으로 모니터링 및 기록되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알고리즘은 이하의 단계들:
    · 용접될 부품에 근거하여 초기값을 채택하는 단계;
    · 감지 및 저장된 결함들에 근거하여 값을 계산하는 단계;
    · 상기 초기값으로부터 상기 결함들에 대해 계산된 값을 빼는 단계;
    · 얻어진 차이값이, 용접이 허용되거나 허용되지 않는 것의 기반이 되는 규정된 임계값을 초과하는지 또는 미만인지 확인하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결함들은 그들의 치수를 기준으로 계산되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결함들을 계산하기 위해 상기 결함들의 폭, 길이 및/또는 깊이가 감지 및 평가되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소프트웨어는 앱에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱 파이프들의 용접부를 검사하기 위한 방법.
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