JP2021071215A

JP2021071215A - 風量調整方法

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Publication number: JP2021071215A
Application number: JP2019196832A
Authority: JP
Inventors: 剛宮澤; Takeshi Miyazawa; 康隆藤井; Yasutaka Fujii
Original assignee: Koa Corp
Current assignee: Koa Corp
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2021-05-06
Anticipated expiration: 2039-10-30
Also published as: JP7346244B2

Abstract

【課題】複数の吹出口の風量調整にかかる作業負担を減らすことが可能な風量調整方法を提供すること。【解決手段】本発明の風量調整方法は、各吹出口の夫々に、流量センサを配置する第１ステップ、各流量センサのデータを収集し、各データを送信機に送信する第２ステップ、各流量センサのデータに基づいて、複数の吹出口のうち、基準風量とする第１の吹出口を選定し、風量を調整する第２の吹出口を選定する第３ステップ、第２の吹出口からの風量が、第１の吹出口の風量と一致するように、第２の吹出口の風量を調整する第４ステップ、第３ステップと前記第４ステップとを、各吹出口からの風量が所定範囲内に収まるまで繰り返す第５ステップ、を有することを特徴とする。【選択図】図５

Description

この発明は、複数の吹出口の風量を調整する風量調整方法に関する。

特許文献１には、サーバ装置、１台以上のＰＣ、複数台のタブレット端末、及び複数台の風速測定器を備えた施工管理システムに関する発明が開示されている。風速は、複数のポイントで測定され、その測定結果が、画面に表示される。風速値が、設計風速及び設計風量のプラスマイナス１０％の範囲内であれば、〇と評価し、範囲外であれば、×と評価して画面に表示する。

特開２０１８−１６３４２２号公報

しかしながら、特許文献１では、風量の評価を行うだけであり、風量のばらつきを改善する風量調整方法については言及していない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、複数の吹出口の風量調整にかかる作業負担を減らすことが可能な風量調整方法を提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様の風量調整方法は、複数の吹出口から吹き出される風量を調整するための風量調整方法であって、各吹出口の夫々に、流量センサを配置する第１ステップ、各流量センサのデータを収集し、各データを受信機に送信する第２ステップ、各流量センサのデータに基づいて、前記複数の吹出口のうち、基準風量とする第１の吹出口を選定し、風量を調整する第２の吹出口を選定する第３ステップ、前記第２の吹出口からの風量が、前記第１の吹出口の風量と一致するように、前記第２の吹出口の風量を調整する第４ステップ、前記第３ステップと前記第４ステップとを、各吹出口からの風量が所定範囲内に収まるまで繰り返す第５ステップ、を有することを特徴とする。

本発明の風量調整方法によれば、複数の吹出口の風量調整にかかる作業負担を減らすことができる。特に、複数の流量センサを数珠繋ぎに接続したセンサ群を用いて測定することで、コードが乱雑に絡む等の不具合が起きにくく、複数の吹出口に対して簡単に、各流量センサを配置することができ、作業効率を向上させることができる。

空調設備の概念図（断面図）である。空調設備の概念図（斜視図）である。本実施の形態の風量検出装置の一例を示す斜視図である。本実施の形態の風量検出装置の一例を示す斜視図である。本実施の形態の風量調整方法のフローチャート図である。本実施の形態の流量センサ装置の回路図（一例）である。本実施の形態の風量調整方法の一例を示す各吹出口の風量値表である。本実施の形態の風量調整方法の一例を示す各吹出口の風量値表である。従来の風量調整方法の一例を示す各吹出口の風量値表である。

以下、添付図面を参照して、本実施の形態に係る風量調整方法及び、風量検出装置について説明する。

図１及び図２に示す空調設備１は、チャンバー２と、空気送風機３と、ダンパー４と、複数の吹出口５と、風量調整機構６と、を有して構成される。

図１、図２に示すように、複数の吹出口５は、チャンバー２の表面に設けられている。空気送風機３からダンパー４により空気量が調整されてチャンバー２内に送られ、空気は、チャンバー２の表面に位置する各吹出口５から外部へ吹き出される。このとき、各吹出口５に設けられた風量調整機構６により、各吹出口５からの風量を調整することができる。限定するものではないが、風量調整機構６は、吹出口５の下部に位置するスライド可能な板材であり、板材をスライドさせて、吹出口５の開口面積を変えることで、風量を調整することができる。

図１、図２に示す空調設備１は、例えば、屋内会場に設けられ、各吹出口５は、各座席の足元に配置されている。各吹出口５からの風量が一定となるように調整される。

従来では、各吹出口５からの風量を、一つずつ測定して風量調整を行っていた。しかしながら、このような方法では、全ての吹出口５の風量を一定にするには、相当の時間がかかり、また作業者の経験値によるところが大きかった。

そこで、本発明者らは、従来に比べて、風量調整の作業負担を減らすことができる風量調整方法を開発するに至った。まずは、本実施の形態の風量調整方法に適用される風量検出装置について説明する。

図３、図４は、本実施の形態における風量検出装置１０の一例である。図３に示すように、風量検出装置１０は、数珠繋ぎに接続された複数の流量センサ１１及び、データ収集器１２を有するセンサ群１３と、受信機１４と、を具備する。「数珠繋ぎ」（lined in a row）とは、複数の流量センサ１１を一列に接続した状態を指す。流量センサ１１は、センサ素子１５と、センサ素子１５を内側にて支持する枠体１６とを具備する。センサ素子１５について説明する。

図６に示すように、センサ素子１５は、感温抵抗素子としての流量検知用抵抗素子１７と、温度補償用抵抗素子１８を備える。

流量検知用抵抗素子１７及び温度補償用抵抗素子１８は、図６に示す回路を構成する。図６に示すように、流量検知用抵抗素子１７と、温度補償用抵抗素子１８と、抵抗器３６、３７とでブリッジ回路３８を構成している。図６に示すように、流量検知用抵抗素子１７と抵抗器３６とで第１の直列回路３９を構成し、温度補償用抵抗素子１８と抵抗器３７とで第２の直列回路４０を構成している。そして、第１の直列回路３９と第２の直列回路４０とが、並列に接続されてブリッジ回路３８を構成している。

図６に示すように、第１の直列回路３９の出力部３１と、第２の直列回路４０の出力部３２とが、夫々、差動増幅器（アンプ）４３に接続されている。ブリッジ回路３８には、差動増幅器４３を含めたフィードバック回路４４が接続されている。フィードバック回路４４には、トランジスタ（図示せず）等が含まれる。

抵抗器３６、３７は、流量検知用抵抗素子１７、及び温度補償用抵抗素子１８よりも抵抗温度係数（ＴＣＲ）が小さい。流量検知用抵抗素子１７は、例えば、所定の周囲温度よりも所定値だけ高くなるように制御された加熱状態で、所定の抵抗値Ｒｓ１を有し、また、温度補償用抵抗素子１８は、例えば、前記の周囲温度にて、所定の抵抗値Ｒｓ２を有するように制御されている。なお、抵抗値Ｒｓ１は、抵抗値Ｒｓ２よりも小さい。流量検知用抵抗素子１７と第１の直列回路３９を構成する抵抗器３６は、例えば、流量検知用抵抗素子１７の抵抗値Ｒｓ１と同様の抵抗値Ｒ１を有する固定抵抗器である。また、温度補償用抵抗素子１８と第２の直列回路４０を構成する抵抗器３７は、例えば、温度補償用抵抗素子１８の抵抗値Ｒｓ２と同様の抵抗値Ｒ２を有する固定抵抗器である。

センサ素子１５は、周囲温度よりも高い温度に設定されており、風を受けると、発熱抵抗である流量検知用抵抗素子１７の温度は低下する。このため、流量検知用抵抗素子１７が接続された第１の直列回路３９の出力部３１の電位が変動する。これにより、差動増幅器４３により差動出力が得られる。そして、フィードバック回路４４では、差動出力に基づいて、流量検知用抵抗素子１７に駆動電圧を印加する。そして、流量検知用抵抗素子１７の加熱に要する電圧の変化に基づき、マイコン（図示せず）にて風速を換算し出力することができる。

また、センサ素子１５に設けられた温度補償用抵抗素子１８は、流体そのものの温度を検知し、流体の温度変化の影響を補償する。このように、温度補償用抵抗素子１８を備えることで、流体の温度変化が流量検知に影響するのを低減でき、流量検知を精度よく行うことができる。上記したように、温度補償用抵抗素子１８は、流量検知用抵抗素子１７よりも十分に抵抗が高く、且つ、温度が周囲温度付近に設定されている。このため、センサ素子１５が風を受けても、温度補償用抵抗素子１８が接続された第２の直列回路４０の出力部３２の電位は、ほとんど変化しない。したがって、出力部３２の電位を基準電位として、流量検知用抵抗素子１７の抵抗変化に基づく差動出力を精度よく得ることができる。
なお、図６に示す回路構成は、一例であり、これに限定されるものではない。

上記のように、センサ素子１５は熱くなるため、作業者が火傷等しないように、センサ素子１５を枠体１６の内側に配置し、作業者がセンサ素子１５に直接触れないようにしている。

図３に示す流量センサ１１の数を限定するものではなく、流量センサ１１は、吹出口５と同数であってもよいし異なっていても良い。

本実施の形態では、複数の流量センサ１１を、数珠繋ぎに接続したセンサ群１３を構成することができる。

例えば、各流量センサ１１は、通信コード１９を介して一列に接続することができ、センサ群１３のセンサ数を簡単且つ自由に増やすことができる。

図３や図４に示すように、各流量センサ１１は、各吹出口５に配置され、各吹出口５の風量を各流量センサ１１にて測定することができる。各流量センサ１１のデータは、データ収集器１２に集約される。そして、データ収集器１２からノートパソコンやタブレット等の受信機１４に送信される。送信は、有線でも無線でもよいが、無線であることが、例えば、作業者が、受信機１４を手に持って自由に作業しやすくなり、作業効率を向上させることができ好ましい。無線方式を限定するものでなく、無線ＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ等、既存の方式を用いることができる。

なお、受信機１４から指示を、データ収集器１２を介して流量センサ１１側へ送信することもできる。

図４では、センサ群１３を複数設けており、各センサ群１３の各データ収集器１２を、数珠繋ぎに接続してもよい。図４の構成とすれば、流量センサ１１の数を簡単に増やすことができる。

本実施の形態では、受信機１４に送信されたデータに基づき、各吹出口５からの風量状況を、受信機１４の表示部１４ａに表示することができる。作業者は、表示部１４ａに表示された風量状況を基に、以下に説明する風量調整方法に基づいて、各吹出口５の風量調整を行うことができる。

図５は、本実施の形態の風量調整方法のフローチャート図である。図５に示すステップＳＴ１では、図３や図４に示したセンサ群１３を、各流量センサ１１が各吹出口５の位置に一致するように、設置する。なお、各流量センサ１１を、各吹出口５の最も風量が強い場所に設置することが好ましい。

図５のステップＳＴ２では、各流量センサ１１により、各吹出口５の風量を測定する。例えば、作業者が、ステップＳＴ１の後、風量測定用の専用アプリを立ち上げ、そのアプリのスタートボタンを押すことで、データ収集器１２に、各流量センサ１１のデータを収集でき、表示部１４ａに、各吹出口５の風量状況を表示することができる。図３や図４に示すように、表示部１４ａには、例えば、各吹出口５を示すブロック状のマーク２０が表示されている。

次に、図５のステップＳＴ３では、基準風量とする第１の吹出口Ａと、風量を調整する第２の吹出口Ｂを選択する。一例であるが、表示部１４ａに表示された各吹出口のマーク２０のうち、最も風量が小さい吹出口（以下、第１の吹出口Ａと称する）のマーク２０を青色点灯させる。第１の吹出口Ａの風量を基準風量とし、第１の吹出口Ａの風量は、調整不要とする。また、各吹出口のうち、風量の調整が必要な吹出口のマーク２０を赤色点灯させ、このうち、最も風量が大きい吹出口（以下、第２の吹出口Ｂと称する）のマーク２０を赤色点滅させる。赤色点滅した第２の吹出口Ｂの風量を調整し、赤色点灯した吹出口は風量調整待ちとする。

ここで、具体的な風量値を用いて風量調整方法を説明する。図７に示すように、吹出口は、（１）〜（４）まで４つあるとする。「初期値」とは、ステップＳＴ２で、最初に、各吹出口５の風量状況を確認した際の風量値を示す。ここで、各吹出口５の風量を合計してみると８であった。本実施の形態の風量調整方法では、「調整１回目」として、空気送風機３或いはダンパー４を使用して、合計風量が１０となるように調整した。「調整１回目」は、必要に応じて行うことができる。

上記のように、合計風量を１０としたので、各吹出口（１）〜（４）の風量が、２．５となるように風量調整を行う。

上記のように、第１の吹出口Ａは、最も風量が小さい吹出口であるため、風量が１．２５である吹出口（１）が第１の吹出口Ａに該当する。よって、表示部１４ａに表示された吹出口（１）のマーク２０は、青色点灯する。また、第２の吹出口Ｂは、最も風量が大きい吹出口であるため、風量が３．７５の吹出口（３）が第２の吹出口Ｂに該当する。よって、表示部１４ａに表示された吹出口（３）のマーク２０は、赤色点滅する。図７では、第１の吹出口Ａの風量を太字とし、第２の吹出口Ｂの風量を斜字とした。

次に図５のステップＳＴ４では、第２の吹出口Ｂの風量と、第１の吹出口Ａの風量とが所定範囲内となるように、第２の吹出口Ｂの風量を調整する。図７の実験では、第２の吹出口Ｂの風量と、第１の吹出口Ａの風量とが一致するように、第２の吹出口Ｂの風量を調整した。「所定範囲内」とは、風量が一致する場合のみならず、第２の吹出口Ｂの風量／第１の吹出口Ａの風量で示される比率が一定の範囲内に収まる場合も指す。

作業者は、表示部１４ａにて赤色点滅した吹出口（３）の風量調整機構６を調整して、吹出口（３）の風量を、表示部１４ａにて青色点灯した吹出口（１）の風量に合わせることができる。或いは、風量調整が自動化されてもよい。

図７の「調整２回目」の欄に記載されているように、第１の吹出口Ａである吹出口（１）の風量と、第２の吹出口Ｂである吹出口（３）の風量を、同じ１．６７に調整した。なお、第１の吹出口Ａの風量（最小風量）は、基準風量であるが、第２の吹出口Ｂの風量を調整することで、第１の吹出口Ａの風量も変動する。なお、吹出口（３）の風量が、吹出口（１）の風量と一致したか否かは、表示部１４ａに表示された風量値の数値や、或いは「一致しました」等の表記で知ることが可能である。

ステップＳＴ４が終了したら、ステップＳＴ５に移動する。図５に示すステップＳＴ５では、ステップＳＴ３とステップＳＴ４とを繰り返し行う。すなわち、図７の「調整２回目」の欄を見て分かるように、各吹出口（１）〜（４）の風量は２．５になっていないため、全ての吹出口（１）〜（４）の風量が２．５になるまでステップＳＴ３とステップＳＴ４を繰り返す。「調整２回目」に示すように、吹出口（１）（３）の風量は１．６７であり、吹出口（２）（４）の風量は３．３３であった。このように、吹出口（１）（３）の風量は、吹出口（２）（４）の風量よりも小さい。

そこで、吹出口（１）（３）のうち、吹出口（１）を第１の吹出口Ａに選定し、吹出口（２）（４）のうち、吹出口（４）を第２の吹出口Ｂに選定した（ステップＳＴ３）。なお、このように、第１の吹出口Ａや第２の吹出口Ｂに該当する吹出口が複数存在する場合、アプリ側で自動的に、吹出口（１）を第１の吹出口Ａに選定して青色点灯させ、吹出口（４）を第２の吹出口Ｂに選定して赤色点滅させることができる。そして、吹出口（４）の風量が、吹出口（１）の風量と一致するように、吹出口（４）の風量を調整した。これにより、図７の「調整３回目」の欄に示すように、吹出口（１）（３）（４）の風量が２．００となり、吹出口（Ｂ）の風量が４．００となった。

そこで、吹出口（１）（３）（４）のうち、吹出口（３）を第１の吹出口Ａに選定し、吹出口（２）を第２の吹出口Ｂに選定した。そして、吹出口（２）の風量が、吹出口（３）の風量と一致するように、吹出口（２）の風量を調整した。これにより、図７の「調整４回目」の欄に示すように、吹出口（１）〜（４）の風量が全て２．５０となった。

以上により、全ての吹出口（１）〜（４）の風量が所定範囲内となったため（図５のステップＳＴ６）、風量調整を終了する（ステップＳＴ７）。

図７では、最小風量を基準風量にして、最小風量を示す吹出口を、第１の吹出口Ａに設定し、最大風量を調整風量として、最大風量を示す吹出口を、第２の吹出口Ｂに設定したが、逆であってもよい。すなわち、最大風量を基準風量にして、最大風量を示す吹出口を、第１の吹出口Ａに設定し、最小風量を調整風量として、最小風量を示す吹出口を、第２の吹出口Ｂに設定することができる。図８には、最大風量を基準風量に、最小風量を調整風量として、風量調整を行った一例を示す。

図８では、初期値の合計が９．７５であったので、まずは、「調整１回目」として、空気送風機或いはダンパーを使用して合計風量が１０となるように調整した。

図８では、「調整１回目」の終了時、吹出口（２）の風量が２．８２と最も大きいので、吹出口（２）を第１の吹出口Ａに選定した。また、吹出口（４）の風量は２．２１と最も小さいので、吹出口（４）を第２の吹出口Ｂに選定した（図５のステップＳＴ３）。図８では、第１の吹出口Ａの風量を太字とし、第２の吹出口Ｂの風量を斜字とした。

次に、第２の吹出口Ｂの風量と、第１の吹出口Ａの風量とが所定範囲内となるように、第２の吹出口Ｂの風量を調整する（図５のステップＳＴ４）。図８の「調整２回目」の欄に記載されているように、吹出口（４）の風量が、吹出口（２）の風量と一致するように、吹出口（４）の風量を調整した。これにより、吹出口（２）（４）の風量は、同じ２．３５となった。

次に、「調整２回目」の終了時、最も風量の大きい吹出口（３）を第１の吹出口Ａに選定し、最も風量の小さい吹出口（２）（４）のうち、吹出口（４）を第２の吹出口Ｂに選定した。そして、吹出口（４）の風量が、吹出口（３）の風量と一致するように、吹出口（４）の風量を調整した。これにより、図８の「調整３回目」の欄に示すように、吹出口（２）（３）（４）の風量が２．４７となり、吹出口（１）の風量が２．５９となった。

そこで、吹出口（２）（３）（４）のうち、吹出口（３）を第２の吹出口Ｂに選定し、吹出口（１）を第１の吹出口Ａに選定した。そして、吹出口（３）の風量が、吹出口（１）の風量と一致するように、吹出口（３）の風量を調整した。これにより、図８の「調整４回目」の欄に示すように、吹出口（１）〜（４）の風量が全て２．５０となった。

ここで、従来の風量調整方法の一例を示す。図９に示すように、初期値は、合計で８であったので、「調整１回目」として、空気送風機或いはダンパーを使用して合計風量が１０となるように調整した。したがって、各吹出口の風量が、２．５となるように風量調整を行う。

次に、最も風量が大きい吹出口の風量が、２．５０となるように調整を行った。「調整１回目」の終了時で、最も風量が大きいのは吹出口（３）であるため、吹出口（３）の風量が２．５０となるように調整を行った。風量調整の吹出口の風量は斜字で示した。

「調整２回目」の終了時点で、吹出口（３）は、２．５０となったが、吹出口（２）（４）が３．００と最も大きい風量となったので、今度は、吹出口（４）が、２．５０となるように調整した。

このように、最も風量が大きい吹出口の風量が２．５０となるように１つずつ繰り返し調整を行った。図９に示すように、「調整２０回目」で、全ての吹出口の風量が２．５０となった。

図７、図８の実施例では、４回の調整（１回目の調整は合計風量の調整なので、これを除くと３回の調整）であったが、図９の従来例では、２０回の調整（１回目の調整は合計風量の調整なので、これを除くと１９回の調整）が必要となり、実施例の５倍〜７倍程度の調整回数を必要とした。上記実験では、吹出口を４つとしたが、吹出口の数が更に増えることで、更に、調査回数差が広がる。この結果、本実施例の風量調整方法を適用することで、作業にかかる時間を短くすることができ、作業負担を減らすことができる。

本実施の形態の風量調整方法では、以下のステップを備える。
（ａ）各吹出口５に、流量センサ１１を配置する第１ステップ（図５のステップＳＴ１）
（ｂ）各流量センサ１１のデータを収集し、各データを受信機１４に送信する第２ステップ（図５のステップＳＴ２）
（ｃ）各流量センサ１１のデータに基づいて、複数の吹出口のうち、基準風量とする第１の吹出口Ａを選定し、風量を調整する第２の吹出口Ｂを選定する第３ステップ（図５のステップＳＴ３）
（ｄ）第２の吹出口Ｂからの風量が、第１の吹出口Ａの風量と一致するように、第２の吹出口Ｂの風量を調整する第４ステップ（図５のステップＳＴ４）
（ｅ）上記（ｃ）と（ｄ）とを、各吹出口５からの風量が所定範囲内に収まるまで繰り返す第５ステップ（図５のステップＳＴ５）

本実施の形態の風量調整方法は、各吹出口５に、流量センサ１１を配置したうえで、風量基準とする第１の吹出口Ａと、風量を調整する第２の吹出口Ｂとを選定し、第２の吹出口Ｂの風量が、第１の吹出口Ａの風量と一致するように、第２の吹出口Ｂの風量を調整し、このような風量調整を繰り返すことに特徴的部分がある。これにより、風量の調整回数を従来よりも減らすことができ、作業時間を短くでき、作業効率を向上させることができる。

本実施の形態では、上記（ａ）に示すように、各吹出口５に、流量センサ１１を配置する際、各流量センサ１１を数珠繋ぎに接続せず、各流量センサ１１から個別に通信コードを引き出してデータ収集器に繋げることもできるが、流量センサ１１の数が増えるとその分、通信コードの数も増え、コード同士が絡まったり、或いは、通信コードが邪魔になり、各流量センサ１１を各吹出口５に設置しにくい不具合が生じる。そこで、図３や図４に示すように、複数の流量センサ１１を数珠繋ぎに接続したセンサ群１３を用いて測定することで、通信コード１９が乱雑に絡んだり、流量センサ１１の設置の邪魔になる等の不具合も起きにくく、複数の吹出口５に対して簡単且つ適切に、各流量センサ１１を配置することができ、作業効率を向上させることができる。

以下、限定するものではないが、図５に示すステップＳＴ７の各吹出口５の風量調整が終了したら、専用アプリによる風量測定の終了ボタンを押す。これにより、専用アプリが、全体風量調整モードになり、全体風量調整状態に切り替わる。作業者が目標の風量を入力し、調整開始ボタンをクリックすると、表示部１４ａに表示された全ての吹出口５の各マーク２０が青色点滅し、全体風量調整モードになる。

空調設備１では、ダンパー４にて、全体の風量を調整する。そして、目標の風量になったら、表示部１４ａに表示された全ての吹出口５の各マーク２０が青色点灯に変わり、全体風量の調整が終了となる。

本実施の形態の風量検出装置１０は、上記した風量調整方法に適用すべく、数珠繋ぎに接続された複数の流量センサ１１と、各流量センサのデータを収集するデータ収集器１２とを備えたセンサ群１３と、データ収集器１２のデータを受信する受信機１４と、を具備する。そして、複数の流量センサ１１は、風量調整対象としての複数の吹出口５と一致可能に配置されている。

本実施の形態では、センサ群１３は、各流量センサ１１を数珠繋ぎに接続しており、これにより、各流量センサ１１のデータを、通信コード１９を通じて、データ収集器１２に適切に集約することができる。このため、図３や図４のように、センサ群１３を吹出口５上に這わせることで、各流量センサ１１を各吹出口５上に簡単に配置できるとともに、配置後は、表示部１４ａに表示された赤色点滅の吹出口の風量を青色点灯した吹出口の風量に合うように調整を行なえば、適度な回数で、各吹出口の風量が所定範囲内に収まるようにすることができる。したがって、作業者が上記した（ａ）から（ｅ）の各ステップを、適切且つ簡単に行うことができ、また通信コード１９が分岐等していない分、通信コード１９の絡みや通信コード１９が流量センサ１１の設置の邪魔になりにくく、作業効率の向上を図ることができる。

本実施の形態の風量調整方法は、複数の吹出口５があり、各吹出口５の風量を一定とする用途に好ましく適用され、屋内、屋外を問わないが、例えば、劇場や、映画館、多目的室等、各座席の足元に吹出口５が設けられた用途に好適に用いることができる。

なお、上記実施の形態では、複数の流量センサ１１を数珠繋ぎに接続した構造を例示したが、これに限定されるものでなく、例えば、受信機１４に複数の流量センサ１１が直接接続されたスター型接続であってもよい。ただし、複数の流量センサ１１を数珠繋ぎで接続することが、各流量センサ１１と各吹出口５が一致するようにセンサ群１３を這わせやすく好適である。

以上説明したように、本発明の風量調整方法では、例えば、数珠繋ぎに接続された複数の流量センサを有する風量検査装置を用いて、複数の吹出口の風量を簡単且つ適切に調整することが可能である。

１：空調設備
２：チャンバー
３：空気送風機
４：ダンパー
５：吹出口
６：風量調整機構
１０：風量検出装置
１１：流量センサ
１２：データ収集器
１３：センサ群
１４：受信機
１４ａ：表示部
１５：センサ素子
１６：枠体
１７：流量検知用抵抗素子
１８：温度補償用抵抗素子
１９：通信コード
２０：マーク
３８：ブリッジ回路
４３：差動増幅器
４４：フィードバック回路

Claims

複数の吹出口から吹き出される風量を調整するための風量調整方法であって、
各吹出口の夫々に、流量センサを配置する第１ステップ、
各流量センサのデータを収集し、各データを受信機に送信する第２ステップ、
各流量センサのデータに基づいて、前記複数の吹出口のうち、基準風量とする第１の吹出口を選定し、風量を調整する第２の吹出口を選定する第３ステップ、
前記第２の吹出口からの風量が、前記第１の吹出口の風量と一致するように、前記第２の吹出口の風量を調整する第４ステップ、
前記第３ステップと前記第４ステップとを、各吹出口からの風量が所定範囲内に収まるまで繰り返す第５ステップ、
を有することを特徴とする風量調整方法。
前記第３ステップでは、前記第１の吹出口として、最小風量を示す吹出口を選定し、前記第２の吹出口として、最大風量を示す吹出口を選定し、或いは、前記第１の吹出口として、最大風量を示す吹出口を選定し、前記第２の吹出口として、最小風量を示す吹出口を選定することを特徴とする請求項１に記載の風量調整方法。
前記第１ステップでは、数珠繋ぎに接続された複数の前記流量センサ及び、各流量センサの出力を収集するデータ収集器を備えたセンサ群を、各流量センサと各吹出口が一致するように這わせ、
前記第２ステップでは、前記データ収集器から、前記受信機側に各データを送信することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の風量調整方法。