JP2021069500A - 面ファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向に曲げることが可能で、且つ、切断を生じ難くすることが可能な面ファスナーを提供する。【解決手段】本発明の面ファスナーには、ベース部(10,20,30,40,50,60,70)に、面ファスナーを左右方向にカーブ可能にする複数のスリット(17,27,37,47,57,67,77)が設けられており、スリット(17,27,37,47,57,67,77)は、ベース部(10,20,30,40,50,60,70)の左右方向の内側部分に設けられる第１スリット(18,28,38,48,58)、及び／又は、ベース部(10,20,30,40,50,60,70)の側縁から内側に向けて延びる第２スリット(19,29,39,69,79)を含む。第２スリット(19,29,39,69,79)は、第２スリット(19,29,39,69,79)の左右方向における寸法がベース最大幅寸法の５０％未満である線状の切れ目により形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ベース部と、ベース部に立設される複数の係合素子とを有する合成樹脂製の面ファスナーに関する。

自動車や列車の座席用シート、各種ソファー、事務用チェアーなどは、発泡性樹脂を用いて所定の形状に成形されたクッション体（発泡体）の表面に、繊維製布帛や天然又は合成皮革などからなる表皮材を被着させて構成されることがある。このような各種のシート等に用いられるクッション体は、長時間着座しても疲れない着座姿勢を維持するため、人間工学的に満足する凹凸形状からなる湾曲面を有することがある。

また、クッション体の表面に表皮材を被着させる場合、クッション体を所望の形状に成形した後、得られたクッション体の表面に表皮材を被せて固定する方法が採用されることが多い。特にこの場合、クッション体の表面と表皮材の裏面とを固定する手段として、複数のフック状の係合素子が薄板状のベース部に一体的に設けられた面ファスナーが利用される。

面ファスナーの一例が、例えば国際公開第２０１３／０８８２４７号（特許文献１）に記載されている。ここで、特許文献１に記載されている面ファスナーの１つを図２１に示す。
図２１に示した面ファスナー１００は、ベース部１０１と、ベース部１０１に立設される複数の係合素子１０２と、ベース部１０１の長さ方向に沿って連続的に設けられる左右のバリア壁部１０３と、左右のバリア壁部１０３間に幅方向に設けられる横壁部１０４と、左右のバリア壁部１０３の外側に長さ方向に沿って間欠的に設けられる分割壁部１０５とを有する。

この面ファスナー１００には、ベース部１０１の側縁から幅方向に延びるスリット１０６と、ベース部１０１の他方の側縁部にスリット１０６の位置に対応して配さる半円状のノッチ１０７とが設けられている。スリット１０６は、１つの横壁部１０４を前後に分断するように設けられている。

スリット１０６と、スリット１０６に対応するノッチ１０７とは僅かに離れて設けられており、対応するスリット１０６とノッチ１０７との間に配されるベース部１０１がヒンジポイントを形成している。このようなスリット１０６及びノッチ１０７が面ファスナー１００に設けられていることによって、面ファスナー１００を幅方向（左側又は右側）に容易にカーブさせることが可能となる。

国際公開第２０１３／０８８２４７号

図２１に示した特許文献１の面ファスナー１００では、スリット１０６によって区切られる複数のセル部分が、スリット１０６とノッチ１０７との間に配される細いヒンジポイントのみで連結されている。従って、面ファスナー１００の強度がヒンジポイントで弱められるため、各ヒンジポイントで長尺な面ファスナー１００が切断され易い。

また、図２１に示した面ファスナー１００は、各ヒンジポイントで曲がり易く形成されている。このため、面ファスナー１００をストレートの形態でクッション体に固定する場合でも、面ファスナー１００がヒンジポイントで折れ曲がることによってスリット１０６が開いてしまい、面ファスナー１００の位置ずれや、長さ方向において面ファスナー１００の寸法ずれが発生し易い。

更に、面ファスナーをクッション体に固定する場合、クッション体に対する面ファスナーの固定強度を大きくして、面ファスナーがクッション体から剥がれ難くすることが求められている。しかし、図２１に示した面ファスナー１００では、クッション体の発泡樹脂が面ファスナー１００のスリット１０６内に入り込んでも、その発泡樹脂は面ファスナー１００における横壁部１０４の平坦な壁面に接触して固定されるため、発泡樹脂が横壁部１０４の壁面から剥がれ易くなる虞がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、幅方向に曲げることが可能で、且つ、折り曲げ可能な箇所での切断を生じ難くするとともに、ストレートの形態を維持可能な面ファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される面ファスナーは、前後方向に長尺なベース部と、前記ベース部の上面に立設される複数の係合素子とを有する合成樹脂製の面ファスナーにおいて、前記ベース部は、前記面ファスナーを左右方向にカーブ可能にする複数のスリットを有し、前記スリットは、前記ベース部の左側縁及び右側縁から離れて左右方向の内側部分に設けられる第１スリット、及び／又は、前記ベース部の左側縁又は右側縁から内側に向けて延びる第２スリットを含み、前記第２スリットは、前記ベース部において前記係合素子の形成領域から左右方向に最も離れた左側縁位置から右側縁位置までの左右方向における寸法をベース最大幅寸法としたときに、前記第２スリットの左右方向における寸法が前記ベース最大幅寸法の５０％未満である線状の切れ目により形成されていることを主要な特徴とするものである。

本発明の面ファスナーにおいて、前記ベース部は、前記ベース部を左右方向にカーブ可能にする複数の変形部を有し、複数の前記変形部のうちの少なくとも１箇所は、前記第１スリット又は前記第２スリットの組み合わせのみで構成されていることが好ましい。
また本発明に係る面ファスナーにおいて、前記第１スリットは、線状の切れ目により形成されることが好ましい。

更に本発明の面ファスナーにおいて、前記ベース部は、前記ベース部を左右方向にカーブ可能にする複数の変形部を有し、各変形部は、少なくとも１つの前記スリットが前記ベース部に対して一定の位置関係で配されることにより形成され、前記変形部は、前記ベース部の長さ方向に沿って一定の間隔に又は不規則に設けられていることが好ましい。

この場合、前記変形部の少なくとも１箇所は、少なくとも１つの前記第１スリットと、少なくとも１つの前記第２スリットとを有することが好ましい。

また、前記ベース部は、左右方向に一定の寸法を有するベース本体部と、前記ベース本体部から左右方向に延出する複数のヒレ片部とを有し、前記変形部の少なくとも１箇所は、前記第１スリットのみを有し、少なくとも１箇所の前記変形部に設けられる少なくとも１つの前記第１スリットは、前記ベース本体部と前記ヒレ片部とに連続して形成されていても良い。
更に、前記変形部の少なくとも１箇所は、前記第２スリットのみを有し、前記第２スリットは、前記ベース部の一部を上下方向に折り曲げ可能に設けられていても良い。

本発明に係る面ファスナーでは、面ファスナーをカーブさせるためにベース部に設けられる複数のスリットは、ベース部における左右方向の内側部分に設けられ、ベース部の左側縁及び右側縁まで延びていない第１スリット、及び／又は、ベース部の左側縁又は右側縁から内側に向けて延びる第２スリットを含む。

本発明の第２スリットは、線状の切れ目の形態で形成されている。また、この線状の第２スリットは、ベース部において係合素子の形成領域から左右方向に最も離れた左側縁位置から右側縁位置までの左右方向における寸法を「ベース最大幅寸法」と定義したときに、第２スリットの左右方向における寸法がベース最大幅寸法の５０％未満となるように形成されている。

ここで、第１スリット及び第２スリットに関し、線状のスリット又は線状の切れ目とは、面ファスナーをその長さ方向に真直ぐなストレートの形態に保持したときに、面ファスナーの平面視又は底面視において、細長い線のような形状を呈するスリット又は切れ目を言う。また、線状のスリットは、ストレートの形態に保持した面ファスナーの平面視又は底面視において、直線状に形成されていても、部分的又は全体的に曲線状に形成されていても良い。

更に本発明において、線状の第２スリットには、ストレートの形態に保持した面ファスナーの平面視又は底面視において、ベース部の上面から下面に貫通する空間部が視認できない第２スリット、及び、スリット幅が１ｍｍ以下となる空間部がベース部の上面から下面に貫通する第２スリットが含まれる。一方、第１スリットの形態は、第１スリットがベース部の左側縁と右側縁とまで延びておらず、ベース部の外側に開放されていなければ特に限定されるものではない。第１スリットは、例えば線状の形態、円形や多角形の形態、又は、それらが組み合わされた形状等のその他の形態で形成されていても良い。

上述のような第１スリット及び第２スリットの少なくとも１つを含む複数のスリットがベース部に設けられていることにより、面ファスナーの左右方向における柔軟性（言い換えると、平面的な柔軟性）を高めて、面ファスナーを右側又は左側に容易にカーブさせることが可能となる。

また本発明の面ファスナーにおいて、第１スリットが設けられる部分では、第１スリットの左右両側にベース部が形成されていることによって、面ファスナーの強度を適切に確保している。また、第２スリットが設けられる部分では、ベース部が左右方向におけるベース最大幅寸法の５０％以上の範囲で形成されていることによって、面ファスナーの強度を適切に確保している。従って、本発明の面ファスナーでは、上述のような第１スリット及び第２スリットの形成による面ファスナーの強度低下が抑制され、それによって、面ファスナーにおける第１スリットの近傍部分及び第２スリットの近傍部分で切断を生じさせ難くすることができる。

更に本発明の面ファスナーでは、第１スリットが設けられる部分、及び第２スリットが設けられる部分でベース部が上述のように形成されているため、面ファスナーをストレートの形態に容易に維持できる。それによって、製造された面ファスナーの取り扱いを容易にすることができる。また、本発明の面ファスナーをストレートの形態でクッション体に固定して取り付ける場合に、面ファスナーの位置ずれや、長さ方向における面ファスナーの寸法ずれを生じ難くすることができる。

またクッション体の発泡成形と同時にそのクッション体に本発明の面ファスナーを固定する場合、発泡成形時に発泡樹脂が第１スリット及び第２スリットを通過することにより、成形されるクッション体の内部に第１スリットの近傍部分及び第２スリットの近傍部分を埋没させることができる。これにより、クッション体に対する面ファスナーの固定強度を効果的に増大でき、その結果、面ファスナーをクッション体から剥がれ難くすることができる。

このような本発明の面ファスナーにおいて、ベース部は、ベース部を左右方向にカーブ可能にする複数の変形部を有する。複数の変形部のうちの少なくとも１箇所は、第１スリット又は第２スリットの組み合わせのみで構成されている。これにより、面ファスナーを右側又は左側に容易にカーブさせることが可能となる。

また本発明の面ファスナーにおいて、第１スリットは、線状の切れ目により形成される。これにより、第１スリットを所要の位置及び大きさで面ファスナーのベース部に容易に設けることができる。また、ベース部に第１スリットが設けられた面ファスナーを右側又は左側に容易にカーブさせることが可能となる。

本発明の面ファスナーにおいて、ベース部は、ベース部を左右方向にカーブ可能にする複数の変形部を有する。各変形部は、少なくとも１つのスリットがベース部に対して一定の位置関係で配されることにより形成されている。更に、変形部は、ベース部の長さ方向に沿って一定の間隔に又は不規則に設けられている。特にこの場合、複数の変形部のうちの少なくとも１箇所は、少なくとも１つの第１スリットと、少なくとも１つの第２スリットとを有する。これにより、面ファスナーを右側又は左側に安定してカーブさせることが可能となり、また、面ファスナーの強度を適切に確保できる。

また本発明では、ベース部は、左右方向に一定の寸法を有するベース本体部と、ベース本体部から左右方向に延出する複数のヒレ片部とを有し、複数の変形部のうちの少なくとも１箇所は、第１スリットのみを有し、少なくとも１箇所の変形部に設けられる少なくとも１つの第１スリットは、ベース本体部とヒレ片部とに連続して形成されていても良い。或いは、複数の変形部のうちの少なくとも１箇所が第２スリットのみを有しており、第２スリットが、ベース部の一部を上下方向に折り曲げ可能に設けられていても良い。上述のような構造で面ファスナーが形成されていても、面ファスナーを右側又は左側に安定してカーブさせることが可能となり、また、面ファスナーの強度を適切に確保できる。

本発明の実施例１に係る面ファスナーを示す平面図である。 図１に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図である。 図１に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。 本発明の実施例２に係る面ファスナーを示す平面図である。 図４に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図である。 図４に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。 本発明の実施例３に係る面ファスナーを示す平面図である。 図７に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図である。 図７に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。 本発明の実施例４に係る面ファスナーを示す平面図である。 図１０に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図である。 図１０に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。 本発明の実施例５に係る面ファスナーを示す平面図である。 図１３に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。 本発明の実施例６に係る面ファスナーを示す平面図である。 図１５に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図である。 図１５に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。 図１５に示した面ファスナーをカーブさせた状態で裏面側から示す斜視図である。 本発明の実施例７に係る面ファスナーを示す平面図である。 図１９に示した面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。 従来の面ファスナーを示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、本発明において、面ファスナーの長さ寸法及び幅寸法、並びに、面ファスナーの基部に配される係合素子の個数、配設位置、及び形成密度などは特に限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。

図１は、本実施例１の面ファスナーを示す平面図である。図２及び図３は、本実施例１の面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図及び斜視図である。
なお、以下の説明において、面ファスナーについての前後方向とは、長尺に成形される面ファスナーの長さ方向（特にベース部の長さ方向）を言い、面ファスナーを成形する工程において面ファスナーが連続的に成形される機械方向（ＭＤ）に沿った方向である。

左右方向とは、長さ方向に直交し、且つ、面ファスナーのベース部の上面（又は下面）に沿った幅方向を言う。この場合、左右方向及び幅方向は、機械方向（ＭＤ）に直交する直交方向（ＣＤ）と言うこともできる。上下方向（厚さ方向）とは、長さ方向及び幅方向に直交する高さ方向を言い、面ファスナーのベース部の上面（又は下面）に直交する方向である。特に、ベース部に対して係合素子が形成される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

本実施例１に係る面ファスナー１は、前後方向に長尺な薄板状のベース部１０と、ベース部１０の左右側縁部に立設される左右の外壁部１１と、左右の外壁部１１間に配される複数のフック状の係合素子１３と、左右方向に沿って配される横壁部１４と、左右の外壁部１１の内側に隣接して配されるとともに磁性粒子を含有する左右の磁性壁部１５とを有する。

この面ファスナー１は、合成樹脂により形成されている。面ファスナー１の具体的な材質は特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、又はそれらの共重合体などの熱可塑性樹脂を採用できる。

磁性壁部１５には、面ファスナー１を形成する合成樹脂に、鉄、コバルト、ニッケル等の合金からなる磁性粒子（強磁性体）が含有されている。この場合、磁性粒子とは、磁場がかけられると磁気を生じる粒子を言い、磁性粒子の材質は、磁石に磁気的に引き付けられる材料であれば特に限定されるものではない。

ベース部１０は、厚さ寸法（上下方向の寸法）が小さく、幅寸法（左右方向の寸法）が一定の大きさである薄板状に形成されている。ベース部１０の上面（第１面）には、左右の外壁部１１、複数の係合素子１３、左右の磁性壁部１５、及び複数の横壁部１４が立設されているとともに、各磁性壁部１５の左右両側には、凹溝部が長さ方向に沿って連続的に設けられている。ベース部１０の下面（第２面）は、平坦に形成されている。なお本発明では、ベース部の下面に前後方向に平行な複数の溝部又は突部を設けることも可能である。また、ベース部は、例えば後述する実施例２のベース部２０に設けられているような左右方向に延びる複数のヒレ片部２０ｂを有していても良い（図４を参照）。

左右の外壁部１１は、ベース部１０の左右側縁部に前後方向に沿って形成されている。左右の外壁部１１は、クッション体の発泡成形時に、発泡樹脂が左右方向の外側から複数の係合素子１３が配されている係合領域内に侵入することを防ぐ樹脂侵入防止壁部として設けられている。

各外壁部１１は、前後方向に沿って形成される２列の縦壁列１２と、これら２列の縦壁列１２間を連結する連結壁部１１ａとをそれぞれ有する。２列の縦壁列１２は、左右方向の係合素子１３に近い内側に配される第１縦壁列１２ａと、左右方向の外側に配される第２縦壁列１２ｂとにより形成される。第１縦壁列１２ａ及び第２縦壁列１２ｂは、前後方向に沿って所定の形成ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁体１１ｂをそれぞれ有する。

この場合、第１縦壁列１２ａ及び第２縦壁列１２ｂの各分割縦壁体１１ｂは、四角錘台状に形成されているとともに、高さ方向に対して直交する平坦な上面（頂端面）を有する。第１縦壁列１２ａの分割縦壁体１１ｂと、第２縦壁列１２ｂの分割縦壁体１１ｂとは、互い違いの位置関係となるような千鳥状の配置で設けられている。また、外側の第２縦壁列１２ｂにおける分割縦壁体１１ｂの外壁面は、ベース部１０の左右の側端面に連続するように形成されている。なお、本発明において、面ファスナーに設けられる外壁部の構造は特に限定されるものではなく、外壁部は、発泡樹脂の幅方向からの侵入を防止可能であればその他の形態で形成されていても良い。

複数の係合素子１３は、クッション体に被せられる表皮材との間で所定の結合力（係合力）が得られるように、前後方向と左右方向とにそれぞれ所定の形成ピッチで設けられている。本発明では、このような複数の係合素子１３が配されている左右の磁性壁部１５間の領域を、係合領域と規定する。なお、本発明において、係合素子１３の配置パターンは特に限定されない。

本実施例１の各係合素子１３は、ベース部１０の上面から立ち上がる立ち上がり部と、その立ち上がり部の上端部から前後に分岐するとともに湾曲しながら延出するフック状の係合頭部とを有する。この場合、係合素子１３は、立ち上がり部における幅寸法を、立ち上がり部における長さ寸法（前後方向の寸法）の最小値よりも小さくして形成されている。なお、本発明において、各係合素子１３の形状及び大きさは特に限定されるものではなく、任意に変更できる。

横壁部１４は、各係合素子１３の左右両側に、その係合素子１３と一体的に設けられている。本実施例１の横壁部１４は、左右方向に互いに隣接する係合素子１３間に設けられる第１横壁部１４ａと、磁性壁部１５と係合素子１３の間に係合素子１３に連結して設けられる第２横壁部１４ｂとを有する。この場合、第２横壁部１４ｂは、第１横壁部１４ａよりも大きな幅寸法を有する。左右方向に互いに隣接して配される２つの第１横壁部１４ａ間には、小さな間隔（空間部）が設けられている。

左右の磁性壁部１５は、左右方向に関して、外壁部１１と係合領域との間の位置に配されている。左右の磁性壁部１５は、前後方向に沿って直線状にそれぞれ設けられている。この場合、各磁性壁部１５は、長さ方向に沿って一定の形成ピッチで一列に並んで設けられる複数の磁性壁体をそれぞれ有する。なお本発明において、磁性壁部は、磁性粒子を含有するモノフィラメントをベース部に前後方向に沿って固定することによって形成されていても良い。

本実施例１の面ファスナー１において、左右の外壁部１１、係合素子１３、横壁部１４、及び左右の磁性壁部１５におけるベース部１０からの高さ寸法の最大値は、互いに同じ大きさに設定されている。このため、左右の外壁部１１、係合素子１３、横壁部１４、及び左右の磁性壁部１５における上面又は上端は、ベース部１０と平行な同一平面上に配される。

本実施例１のベース部１０には、例えばベース部１０が図１に示したようなストレートの形態から、例えば図２及び図３に示したような左右方向に湾曲するカーブの形態への変形、及びカーブの形態からストレートの形態への変形を可能にする変形部１６が設けられている。なお、図１〜図３には、面ファスナー１の一部が部分的に図示されているため、ベース部１０に１つの変形部１６しか描かれていないが、本実施例１の面ファスナー１では、前後方向に長く形成されるベース部１０に、複数の変形部１６が、一定の間隔で規則的に、又は不規則的に設けられている。この場合、複数の変形部１６のうちの一部が、後述する複数のスリット１７を図１に示した配置で設けることによって形成されており、その他の残りの変形部１６は、複数のスリット１７を、図１に示した配置とは左右方向に対称的にした配置で設けて形成されている。

ベース部１０の図１に示した変形部１６には、３つの線状のスリット１７がベース部１０をカーブさせることが可能な配置（位置関係）で設けられている。言い換えると、３つの線状のスリット１７は、ベース部１０がストレートの形態からカーブの形態への変形を許容する配置で設けられている。それぞれのスリット１７は、ベース部１０を上面から下面まで上下方向に貫通している。なお本発明において、ベース部１０に設けられるスリット１７は、例えばそのスリット１７の位置が、ベース部１０の上面に立設される外壁部１１、係合素子１３、横壁部１４、及び磁性壁部１５と上下方向に重なる場合、その重なる部分にも上下方向に沿って貫通して形成されている。

本実施例１の変形部１６に設けられるスリット１７は、ベース部１０における左右方向の内側部分に設けられた２つの第１スリット１８と、ベース部１０における左右の側縁の一方から左右方向の内側に向けて延びる第２スリット１９とを有する。

第１スリット１８は、ベース部１０における左右の側縁から離れて形成されている。すなわち、第１スリット１８は、ベース部１０の左側縁及び右側縁まで延びておらず、第１スリット１８の左側と右側とには、ベース部１０の一部が前後方向に連続して形成されている。２つの第１スリット１８は、面ファスナー１の平面視（又は底面視）において、左右方向に対して傾斜する方向に、直線状に形成されている。また、２つの線状の第１スリット１８は、第１スリット１８の端部同士を連結させて形成されており、面ファスナー１の平面視（又は底面視）において、Ｖ字状を呈する。

本実施例１の第１スリット１８は、直線状の切れ目により形成されている。この場合、第１スリット１８は、ストレートの形態に保持された面ファスナー１の平面視又は底面視において、０．１ｍｍ程度の一定のスリット幅を有する。本発明において、スリット幅とは、細長いスリット１７の互いに対向して配されるスリット内壁面間の間隔を言う。

本実施例１において、線状の第１スリット１８におけるスリット幅は、特に限定されないが、１ｍｍ以下であることが好ましく、又は、例えば本実施例１の場合、係合素子１３の幅寸法以下の大きさであることが好ましい。第１スリット１８のスリット幅をこのように設定することによって、ベース部１０に第１スリット１８が形成されていても、ベース部１０の強度を適切に確保できる。また、面ファスナー１を図１に示すようなストレートの形態に保持し易くし、それによって、面ファスナー１の取り扱いを容易にすることができる。

また、第１スリット１８は、ベース部１０の上面から下面に貫通していれば、例えば第１スリット１８内に上下方向に貫通する空間部分を視認できないようなスリット幅が極めて小さい切れ目によって形成されていても良い。更に、第１スリット１８は、スリット幅がスリット方向（スリット長さ方向）に増減するような切れ目や、三角形状の切れ目などのように線状の切れ目以外の形態で形成されていても良い。

第１スリット１８の幅寸法Ｗ１（すなわち、左右方向の寸法）は、ベース部１０のベース最大幅寸法Ｗｍの２０％以上１００％未満、特に５０％以上９０％以下であることが好ましい。ここで、第１スリット１８の幅寸法Ｗ１とは、第１スリット１８が左右方向に対して傾斜している場合、図１に示したように、その第１スリット１８の全体のスリット長さにおける左右方向の成分の寸法を言う。また本実施例１では、ベース部１０が一定の幅寸法を有する帯状に形成されているため、ベース部１０の幅方向における一側縁（右側縁）から他側縁（左側縁）までの左右方向に沿った寸法で規定されるベース部１０の幅寸法が、ベース最大幅寸法Ｗｍとなる。

上述のように第１スリット１８の幅寸法Ｗ１が、ベース部１０の幅寸法の２０％以上、特に５０％以上であることにより、ベース部１０を変形部１６で容易に折り曲げて左右方向にカーブさせることができる。一方、第１スリット１８の幅寸法Ｗ１が、ベース部１０の幅寸法の１００％未満、特に９０％以下であることにより、ベース部１０の変形部１６に部分的な切断を生じ難くすることができる。

第２スリット１９は、ベース部１０における左右の側縁の一方から、幅方向に沿って直線状に形成されている。特に、本実施例１の第２スリット１９は、上述したＶ字状の２つの第１スリット１８の開いた側のベース側縁から、Ｖ字の内部まで延びる切れ目により形成されている。この第２スリット１９は、ストレートの形態に保持された面ファスナー１の平面視又は底面視において、１ｍｍ以下の一定のスリット幅、又は係合素子１３の幅寸法以下となる一定のスリット幅を有しており、例えば本実施例１の場合、第２スリット１９のスリット幅は約０．１ｍｍに設定されている。

なお、第２スリット１９のスリット幅は、本実施例１のように一定の大きさではなく、スリット方向に変化していても良い。この場合、第２スリット１９の変化するスリット幅の最大値は１ｍｍ以下であることが好ましい。また、第２スリット１９は、面ファスナー１の用途等に応じて、ベース部１０の上面から下面に貫通していれば、例えば第２スリット１９内に上下方向に貫通する空間部分を視認できないようなスリット幅が極めて小さい切れ目によって形成されていることが好ましい。

第２スリット１９の幅寸法Ｗ２は、ベース部１０のベース最大幅寸法Ｗｍの５０％未満である。すなわち、第２スリット１９は、ベース部１０における左右方向の中心を結ぶ長さ方向に沿った中心線を越えることなく形成されている。これによって、面ファスナー１の強度を適切に確保し、ベース部１０の変形部１６に部分的な切断を生じ難くすることができる。また、面ファスナー１をストレートの形態に保持し易くできる。また、第２スリット１９の幅寸法Ｗ２は、ベース最大幅寸法Ｗｍの１０％以上、特に２０％以上であることが好ましい。これにより、ベース部１０を変形部１６で容易に折り曲げて左右方向にカーブさせることができる。

なお、本実施例１の面ファスナー１の平面視又は底面視において、第１スリット１８及び第２スリット１９は直線状の形状に形成されている。しかし、本実施例１の第１スリット１８及び第２スリット１９は、スリットの一部が部分的に曲がるような曲線部分と直線部分とを含む形状、又はスリットが全体的に曲がる曲線状の形状に形成されていても良い。また、本実施例１のベース部に例えば複数のヒレ片部が設けられる場合、第２スリットを、そのヒレ片部の側縁からベース部の内側に向けて左右方向に沿って設けることも可能である。

更に本実施例１では、上述したように、１つのベース部１０に複数の変形部１６が設けられており、それぞれの変形部１６には、３つの線状のスリット１７（２つの第１スリット１８及び１つの第２スリット１９）が図１に示した配置又はそれと左右対称的な配置のように、ベース部１０に対して一定の位置関係で設けられている。しかし本発明では、例えば本実施例１の変形部１６及び後述する実施例２の変形部２６等のようにベース部に対するスリットの位置関係が互いに相違する複数種類の変形部が、１つのベース部に規則的に又はランダムに設けられていても良い。なお本発明では、１つのベース部に対し、スリットが同じ位置関係で設けられた複数の変形部が設けられることが好ましく、それにより、面ファスナーの製造で用いるカッター装置を簡単な構造で形成でき、また、カッター装置によるスリットの加工を容易に行うことが可能となる。

上述のような第１スリット１８及び第２スリット１９がベース部１０に設けられる面ファスナー１は、例えばダイホイール又は上下一対の成形ローラを備えた成形装置と、成形装置で成形された一次成形体に第１スリット１８及び第２スリット１９を設けるカッター装置とを有する製造装置を用いて製造される。成形装置及びカッター装置としては、従来から知られている成形装置及びカッター装置を用いることができ、例えばカッター装置としては、ロータリカッターを備える装置、又はダイ及びパンチにより打ち抜き加工を行う装置などを使用できる。

面ファスナー１を製造する場合、成形装置によって、スリット１７が形成されていない状態のベース部の上面に、外壁部１１、複数の係合素子１３、横壁部１４、及び磁性壁部１５が一体的に形成された一次成形体を、機械方向に連続的に成形する。続いて、得られた長尺の一次成形体をカッター装置に搬送し、カッター装置で一次成形体に複数のスリット１７（第１スリット１８及び第２スリット１９）を形成する。これにより、図１に示したストレートの形態の面ファスナー１を製造できる。なお、後述する実施例２〜７に係る面ファスナー２〜面ファスナー７も、本実施例１の面ファスナー１と同様に、成形装置とカッター装置とを有する製造装置により製造することが可能である。

以上のような本実施例１の面ファスナー１は、図１に示したストレートの形態に安定して保持することができる。また、面ファスナー１が第１スリット１８及び第２スリット１９が設けられた変形部１６を有することにより、面ファスナー１に左右方向の力が加えられたときに、ベース部１０に設けた第１スリット１８及び第２スリット１９を、例えば図２及び図３に示したようにそれぞれ開きながら変形部１６を撓ませて変形させることができ、それによって、面ファスナー１を右側又は左側に容易にカーブさせることが可能である。

従って、本実施例１の面ファスナー１は、例えば自動車の座席用シートなどの図示せぬクッション体（発泡体）に、ストレートの状態で固定する場合にも、左右方向に湾曲させた状態で固定する場合も好適に用いられる。この場合、面ファスナー１は、クッション体の表面に複数の係合素子１３が露呈するように固定される。

面ファスナー１が一体化されるクッション体を製造する場合、面ファスナー１を、クッション体の金型に設けられたファスナー保持部の取付面に載置する。この金型のファスナー保持部には、面ファスナー１を載置する位置に対応してネオジム磁石などの磁石が装着されている。このため、本実施例１の面ファスナー１を金型のファスナー保持部に近付けることにより、面ファスナー１の磁性壁部１５と金型のファスナー保持部の間に生じる磁力によって、面ファスナー１が金型のファスナー保持部に引き付けられて固定される。

このとき、金型のファスナー保持部が直線状に形成されている場合には、面ファスナー１は、上述した磁力によって、ファスナー保持部の形状に合わせて、図１に示したようなストレートの形態でファスナー保持部に固定される。一方、金型のファスナー保持部が幅方向に湾曲した曲線状に形成されている場合には、面ファスナー１は、上述した磁力によって、ファスナー保持部の形状に合わせて、図２及び図３に示したようなカーブした形態でファスナー保持部に固定される。

その後、面ファスナー１が固定された金型のキャビティ空間内にクッション体の発泡樹脂を注入することによって、面ファスナー１が所要の箇所にストレートの形態で又はカーブした形態で固定されたクッション体を安定して製造できる。

特に本実施例１の面ファスナー１をストレートの形態でクッション体に一体化する場合、ストレート状のファスナー保持部に面ファスナー１を固定したときに、面ファスナー１がストレートの形態でファスナー保持部に安定して固定される。このため、成形されたクッション体において、面ファスナー１の位置ずれや、長さ方向における面ファスナー１の寸法ずれを発生し難くすることができるため、面ファスナー１が所定の位置に一体化されたクッション体を製造できる。

また、本実施例１の面ファスナー１をカーブした形態でクッション体に一体化する場合には、面ファスナー１に設けた２つの第１スリット１８及び第２スリット１９が変形部１６の変形によって大きく開く。このため、その開いた第１スリット１８及び第２スリット１９の開口から、金型に注入された発泡樹脂が進入することを促し、その結果、面ファスナー１の変形部１６（すなわち、第１スリット１８の近傍部分と第２スリット１９の近傍部分とを含む部分）を、成形されるクッション体の内部に埋め込むことができる。これにより、クッション体に対する面ファスナー１の固定強度（剥離強度）を効果的に増大させることができる。

また従来では、例えばクッション体の形状等に応じてストレート状の面ファスナーとカーブ対応の面ファスナーとを別々に製造して保管等を行う必要があった。これに対し、本実施例１の面ファスナー１は、追加の加工を行うことなく、上述したようにストレートの形態にもカーブした形態にも容易に対応できる。このため、面ファスナー１の製造効率の向上、製造コストの削減、在庫管理の効率化を図ることが可能となる。

図４は、本実施例２の面ファスナーを示す平面図である。図５及び図６は、本実施例２の面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図及び斜視図である。
本実施例２の面ファスナー２は、前後方向に長尺なベース部２０と、ベース部２０の左右側縁部に立設される左右の外壁部２１と、左右の外壁部２１間に配される複数のフック状の係合素子２３と、左右方向に沿って配される横壁部２４と、左右の外壁部２１の内側に隣接して配されるとともに磁性粒子を含有する左右の磁性壁部２５とを有する。

本実施例２における複数の係合素子２３、複数の横壁部２４、及び左右の磁性壁部２５は、前述の実施例１の面ファスナー１と実質的に同様に形成されている。本実施例２における左右の各外壁部２１は、前後方向に沿って形成される２列の縦壁列２２（第１縦壁列２２ａ及び第２縦壁列２２ｂ）と、これら２列の縦壁列２２間を連結する連結壁部２１ａと、左右方向の外側に配される縦壁列２２（第２縦壁列２２ｂ）の外壁面側に設けられる補強部２１ｃとをそれぞれ有する。本実施例２の外壁部２１は、補強部２１ｃが設けられていることを除いて、前述の実施例１の外壁部１１と同様に形成されている。

本実施例２のベース部２０は、薄板状のベース本体部２０ａと、ベース本体部２０ａの左右側縁から幅方向の外側に向けて延出する複数のヒレ片部２０ｂと、ヒレ片部２０ｂの上面に突設される複数の突起部２０ｃとを有する。ベース部２０におけるヒレ片部２０ｂ及び突起部２０ｃは、クッション体の発泡成形を行ったときにそのクッション体の内部に埋没する部分であり、これらの部分によって、クッション体に対する面ファスナー２の固定強度が高められる。

ベース本体部２０ａは、一定の幅寸法を有して前後方向に長く形成されており、左右の外壁部２１、複数の係合素子２３、左右の磁性壁部２５、及び複数の横壁部２４を支持している。ヒレ片部２０ｂは、ベース本体部２０ａと平行に配されている。左右のヒレ片部２０ｂは、ベース部２０の長さ方向に沿ってそれぞれ所定の間隔で設けられている。

左側のヒレ片部２０ｂと右側のヒレ片部２０ｂとは、長さ方向に関して互い違いの位置関係で形成されている。なお本発明において、左側のヒレ片部２０ｂと右側のヒレ片部２０ｂとは、長さ方向に関して互いに対応する同じ位置に形成されていても良い。また、ベース部２０は、左右のヒレ片部２０ｂを設けずに形成されていても良い。

本実施例２のようにベース部２０に左右のヒレ片部２０ｂが設けられている場合、図４に示すように、ベース部２０のベース最大幅寸法Ｗｍは、右側のヒレ片部２０ｂにおいてベース本体部２０ａから最も離れた側縁（右側縁）から、左側のヒレ片部２０ｂにおいてベース本体部２０ａから最も離れた側縁（左側縁）までの左右方向に沿った寸法である。

本実施例２のベース部２０には、図４に示すストレートの形態から図５及び６に示すカーブの形態への変形、並びに、カーブの形態からストレートの形態への変形を可能にする複数の変形部２６が設けられており、各変形部２６には、ベース部２０を上下方向に貫通する３つの線状のスリット２７が設けられている。本実施例２の各スリット２７は、０．１ｍｍ程度のスリット幅で形成されている。また、スリット２７は、ベース部２０における左右方向の内側部分に設けられた第１スリット２８と、ベース部２０における左右の側縁の一方から左右方向の内側に向けて延びる２つの第２スリット２９とを有する。

本実施例２の第１スリット２８は、左右方向に沿った直線状の切れ目により形成されている。この第１スリット２８は、ベース本体部２０ａと、幅方向の一方側に配されるヒレ片部２０ｂとに連続して形成されており、また、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して５０％以上９０％以下の幅寸法Ｗ１を有する。

本実施例２における２つの第２スリット２９は、ベース部２０における第１スリット２８が設けられたヒレ片部２０ｂの側縁から、幅方向に沿って直線状に形成されている。すなわち、第１スリット２８と２つの第２スリット２９とは、互いに平行に設けられている。また、第１スリット２８は、２つの第２スリット２９の前後方向における中心位置に配されている。

第２スリット２９の幅寸法Ｗ２は、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して２０％以上５０％未満の大きさを有する。この場合、２つの第２スリット２９は、同じ幅寸法Ｗ２で形成されており、また、ベース部２０における右側のヒレ片部２０ｂの右側縁と左側のヒレ片部２０ｂの左側縁との間の中心線を越えることなく形成されている。更に、本実施例２の第２スリット２９は、第１スリット２８に対し、幅方向における形成領域が第１スリット２８の幅寸法Ｗ１の２０％以上８０％以下の範囲で重なるように形成されている。

以上のような本実施例２の面ファスナー２は、第１スリット２８及び第２スリット２９が設けられた変形部２６を有することにより、面ファスナー２を図４に示したようなストレートの形態に安定して保持することができる。また、面ファスナー２に左右方向の力が加えられた場合、面ファスナー２を図５及び図６に示したように右側又は左側に容易にカーブさせることが可能である。従って、本実施例２の面ファスナー２によれば、前述した実施例１の面ファスナー１と同様の効果を得ることができる。

図７は、本実施例３の面ファスナーを示す平面図である。図８及び図９は、本実施例３の面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図及び斜視図である。
本実施例３の面ファスナー３は、ベース部３０と、ベース部３０に立設される左右の外壁部３１と、左右の外壁部３１間に配される複数の係合素子３３と、左右方向に沿って配される横壁部３４と、左右の外壁部３１の内側に隣接して配される左右の磁性壁部３５とを有する。本実施例３における左右の外壁部３１、複数の係合素子３３、複数の横壁部３４、及び左右の磁性壁部３５は、前述の実施例１の面ファスナー１と実質的に同様に形成されている。

本実施例３のベース部３０は、一定の幅寸法を有して前後方向に長く形成されている。このベース部３０には、ストレートの形態とカーブの形態との間の変形を可能にする複数の変形部３６が設けられており、各変形部３６には、ベース部３０を上下方向に貫通する５つの線状のスリット３７が設けられている。各スリット３７は、０．１ｍｍ程度のスリット幅で形成されている。

本実施例３のスリット３７は、ベース部３０における左右方向の内側部分に設けられた第１スリット３８と、ベース部３０における左右の側縁の一方から左右方向の内側に向けて延びる４つの第２スリット３９とを有する。第１スリット３８は、左右方向に沿った直線状の切れ目により形成されている。この第１スリット３８は、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して５０％以上の幅寸法Ｗ１を有しており、それによって、ベース部３０を左右方向に容易に折り曲げることができる。

また本実施例３では、第２スリット３９として、ベース部３０の左右側縁の一方から内側に向けて幅方向に沿って形成される２つの直線状の第２スリット３９ａと、ベース部３０の左右側縁の他方から内側に向けて幅方向に沿って形成される２つの直線状の第２スリット３９ｂとを有する。また、ベース部３０の左右側縁の一方から形成される第２スリット３９ａと他方から形成される第２スリット３９ｂとは、互いに前後方向の対応する位置に設けられている。すなわち、本実施例３の変形部３６には、前後方向の対応する位置に配される左右一対の第２スリット３９が２組形成されており、これらの第２スリット３９は互いに平行に配されている。第１スリット３８は、一方の組の左右一対の第２スリット３９と、他方の組の左右一対の第２スリット３９の前後方向における中心位置に配されている。

それぞれの第２スリット３９の幅寸法Ｗ２は、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して２０％以上５０％未満の大きさを有する。特に、本実施例２における４つの第２スリット３９は、同じ幅寸法Ｗ２で形成されている。更に、対応する左右の第２スリット３９は、１つの第１スリット３８に対し、幅方向における形成領域が第１スリット３８の幅寸法Ｗ１の２０％以上８０％以下の範囲で重なるように形成されている。

以上のような本実施例３の面ファスナー３は、第１スリット３８及び第２スリット３９が設けられた変形部３６を有することにより、面ファスナー３を図７に示したようなストレートの形態に安定して保持することができる。また、面ファスナー３に左右方向の力が加えられた場合、面ファスナー３を図８及び図９に示したように右側又は左側に容易にカーブさせることが可能である。

特に、本実施例３の面ファスナー３では、１つの変形部３６に左右一対の第２スリット３９が２組形成されているため、１か所の変形部３６において、面ファスナー３を幅方向の一方側（右側）にも、他方側（左側）にも容易にカーブさせることが可能である。このような本実施例３の面ファスナー３によれば、前述した実施例１の面ファスナー１と同様の効果を得ることができる。

図１０は、本実施例４の面ファスナーを示す平面図である。図１１及び図１２は、本実施例４の面ファスナーをカーブさせた状態で示す平面図及び斜視図である。
本実施例４の面ファスナー４は、ベース部４０と、ベース部４０に立設される左右の外壁部４１と、左右の外壁部４１間に配される複数の係合素子４３と、左右方向に沿って配される横壁部４４と、左右の外壁部４１の内側に隣接して配される左右の磁性壁部４５とを有する。本実施例４における左右の外壁部４１、複数の係合素子４３、複数の横壁部４４、及び左右の磁性壁部４５は、前述の実施例２の面ファスナー２と実質的に同様に形成されている。

本実施例４のベース部４０は、薄板状のベース本体部４０ａと、ベース本体部４０ａの左右側縁から幅方向の外側に向けて延出する複数のヒレ片部４０ｂと、ヒレ片部４０ｂの上面に突設される複数の突起部４０ｃとを有する。本実施例４のベース部４０は、前述の実施例２のベース部２０に対し、変形部４６に設けられるスリット４７の形態が異なるものの、スリット４７の形態以外については、前述の実施例２のベース部２０と実質的に同様に形成されている。

本実施例４のベース部４０には、ストレートの形態とカーブの形態との間の変形を可能にする変形部４６が設けられており、その変形部４６には、ベース部４０を上下方向に貫通し、０．１ｍｍ程度のスリット幅を有する２つの線状のスリット４７が設けられている。本実施例４において、１つの変形部４６には、スリット４７として、ベース部４０における左右方向の内側部分に形成される第１スリット４８のみが設けられている。この場合、本実施例４の第１スリット４８は、左右方向に沿った直線状の切れ目により形成される横方向の第１スリット４８ａと、前後方向に沿った直線状の切れ目により形成される縦方向の第１スリット４８ｂとを有しており、面ファスナー４の平面視において十字架状の形状を呈する。

横方向の第１スリット４８ａは、ベース本体部４０ａと、幅方向の一方側に配されるヒレ片部４０ｂとに連続して形成されている。また、横方向の第１スリット４８ａは、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して５０％以上９０％以下の幅寸法Ｗ１を有する。縦方向の第１スリット４８ｂは、横方向の第１スリット４８ａよりも短く形成されている。また、縦方向の第１スリット４８ｂは、ヒレ片部４０ｂの長さ寸法（前後方向の寸法）よりも長く形成されている。

このような本実施例４の面ファスナー４は、第１スリット４８が十字架状に設けられた変形部４６を有することにより、面ファスナー４を図１０に示したようなストレートの形態に安定して保持することができる。また、面ファスナー４に左右方向の力が加えられた場合、図１１及び図１２に示したように、縦方向の第１スリット４８ｂよりもヒレ片部４０ｂ寄りに配されているベース部４０の一部が、縦方向の第１スリット４８ｂよりも内側にあるベース部４０の下面側に潜り込むように移動することによって、面ファスナー４を右側又は左側に容易にカーブさせることが可能である。従って、本実施例４の面ファスナー４においても、前述した実施例１の面ファスナー１と同様の効果を得ることができる。

図１３は、本実施例５の面ファスナーを示す平面図である。図１４は、本実施例５の面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。
本実施例５の面ファスナー５は、ベース部５０と、ベース部５０に立設される左右の外壁部５１と、左右の外壁部５１間に配される複数の係合素子５３と、左右方向に沿って配される横壁部５４と、左右の外壁部５１の内側に隣接して配される左右の磁性壁部５５とを有する。本実施例５における左右の外壁部５１、複数の係合素子５３、複数の横壁部５４、及び左右の磁性壁部５５は、前述の実施例２の面ファスナー２と実質的に同様に形成されている。

本実施例５のベース部５０は、薄板状のベース本体部５０ａと、ベース本体部５０ａの左右側縁から幅方向の外側に向けて延出する複数のヒレ片部５０ｂと、ヒレ片部５０ｂの上面に突設される複数の突起部５０ｃとを有する。また、本実施例５のヒレ片部５０ｂは、前述の実施例２のヒレ片部２０ｂよりも細くして、すなわち、各ヒレ片部５０ｂの長さ寸法（ヒレ片幅）を前述の実施例２のヒレ片部２０ｂよりも小さくして形成されている。

本実施例５のベース部５０には、ストレートの形態とカーブの形態との間の変形を可能にする変形部５６が設けられており、その変形部５６には、ベース部５０を上下方向に貫通し、０．１ｍｍ程度のスリット幅を有する１つの線状のスリット５７が設けられている。この場合、１つの変形部５６には、スリット５７として、ベース部５０における左右方向の内側部分に形成される１つの第１スリット５８のみが形成されている。

本実施例５の第１スリット５８は、ベース本体部５０ａと、幅方向の一方側に配されるヒレ片部５０ｂとに連続して左右方向に沿って設けられる直線状の切れ目により形成されている。この場合、第１スリット５８は、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して５０％以上９０％以下の幅寸法Ｗ１を有する。

このような本実施例５の面ファスナー５は、第１スリット５８がベース本体部５０ａとヒレ片部５０ｂとに連続して設けられた変形部５６を有することにより、面ファスナー５を図１３に示したようなストレートの形態に安定して保持することができる。また、面ファスナー５に左右方向の力が加えられた場合、図１４に示したように、第１スリット５８が前後方向に開きながら、その第１スリット５８が設けられたヒレ片部５０ｂがベース本体部５０ａの下面側に折れ曲がる。これによって、面ファスナー５を右側又は左側に容易にカーブさせることが可能である。

従って、本実施例５の面ファスナー５においても、前述した実施例１の面ファスナー１と同様の効果を得ることができる。特に本実施例５では、面ファスナー５をクッション体に一体化したときに、折り曲げられたヒレ片部５０ｂが、成形されたクッション体の内部に埋め込まれるため、クッション体に対する面ファスナー５の固定強度を増大させることができる。

図１５は、本実施例６の面ファスナーが折り曲げられる前の状態を示す平面図である。図１６〜図１８は、本実施例６の面ファスナーをカーブさせた状態で様々な方向から示す模式図である。
本実施例６の面ファスナー６は、ベース部６０と、ベース部６０に立設される左右の外壁部６１と、左右の外壁部６１間に配される複数の係合素子６３と、左右方向に沿って配される横壁部６４と、左右の外壁部６１の内側に隣接して配される左右の磁性壁部６５とを有する。本実施例６における左右の外壁部６１、複数の係合素子６３、複数の横壁部６４、及び左右の磁性壁部６５は、前述の実施例２の面ファスナー２と実質的に同様に形成されている。

本実施例６のベース部６０は、薄板状のベース本体部６０ａと、ベース本体部６０ａの左右側縁から幅方向の外側に向けて延出する複数のヒレ片部６０ｂと、ヒレ片部６０ｂの上面に突設される複数の突起部６０ｃとを有する。本実施例６のベース部６０は、前述の実施例２のベース部２０に対し、変形部６６に設けられるスリット６７の形態が異なるものの、スリット６７の形態以外については前述の実施例２のベース部２０と実質的に同様に形成されている。なお、本実施例６のベース部６０は、左右のヒレ片部６０ｂを設けずに形成されていても良い。

本実施例６のベース部６０には、ストレートの形態とカーブの形態との間の変形を可能にする変形部６６が設けられており、その変形部６６には、ベース部６０を上下方向に貫通し、０．１ｍｍ程度のスリット幅を有する４つの線状のスリット６７が設けられている。本実施例６において、１つの変形部６６に設けられる４つのスリット６７は、ベース部６０の左右側縁の一方から内側に向けて幅方向に沿って形成される第２スリット６９として形成されている。また、各第２スリット６９は、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して２０％以上５０％未満の幅寸法Ｗ２をそれぞれ有する。

この場合、第２スリット６９には、ベース部６０の左右側縁の一方から内側に向けて幅方向に沿って形成される２つの直線状の第２スリット６９ａと、ベース部６０の左右側縁の他方から内側に向けて幅方向に沿って形成される２つの直線状の第２スリット６９ｂとが含まれる。また、ベース部６０の左右側縁の一方から形成される第２スリット６９ａと他方から形成される第２スリット６９ｂとは、前後方向の対応する位置に設けられている。すなわち、本実施例６の変形部６６には、前後方向の対応する位置に配される左右一対の第２スリット６９ａ，６９ｂが２組形成されており、これらの第２スリット６９ａ，６９ｂは互いに平行に配されている。このような左右一対の第２スリット６９ａ，６９ｂが２組で設けられていることにより、ベース部６０の一部を上下方向に折り曲げることが可能となる。

このため、本実施例６の変形部６６は、ベース部６０において２組の左右一対の第２スリット６９に挟まれる部分を、図１６〜図１８に示したようにベース部６０の下面側に部分的に折り曲げて塑性変形させることによって形成される。この場合、ベース部６０を下面側に折り曲げる折り曲げ角度は特に限定されない。

このような本実施例６の面ファスナー６は、面ファスナー６をストレートの形態に安定して保持することができる。また、ベース部６０の第２スリット６９に挟まれた部分が折り曲げられた変形部６６を有することにより、面ファスナー６に左右方向の力が加えられた場合、面ファスナー６を右側又は左側に容易にカーブさせることが可能である。更に、本実施例６の面ファスナー６では、１つの変形部６６において、面ファスナー６を幅方向の一方側（右側）にも、他方側（左側）にも容易にカーブさせることが可能である。

従って、本実施例６の面ファスナー６においても、前述した実施例１の面ファスナー１と同様の効果を得ることができる。更に本実施例６では、面ファスナー６をクッション体に一体化したときに、ベース部６０の折り曲げられた部分が成形されたクッション体の内部に埋め込まれるため、クッション体に対する面ファスナー６の固定強度を増大させることができる。

図１９は、本実施例７の面ファスナーが折り曲げられる前の状態を示す平面図である。図２０は、本実施例７の面ファスナーをカーブさせた状態で示す斜視図である。
本実施例７の面ファスナー７は、ベース部７０と、ベース部７０に立設される左右の外壁部７１と、左右の外壁部７１間に配される複数の係合素子７３と、左右方向に沿って配される横壁部７４と、左右の外壁部７１の内側に隣接して配される左右の磁性壁部７５とを有する。本実施例７における左右の外壁部７１、複数の係合素子７３、複数の横壁部７４、及び左右の磁性壁部７５は、前述の実施例１の面ファスナー１と実質的に同様に形成されている。

本実施例７のベース部７０は、一定の幅寸法を有して前後方向に長く形成されている。このベース部７０には、ストレートの形態とカーブの形態との間の変形を可能にする変形部７６が設けられており、その変形部７６には、ベース部７０を上下方向に貫通し、０．１ｍｍ程度のスリット幅を有するスリット７７が設けられている。

本実施例７のスリット７７は、ベース部７０における左右の側縁の一方から左右方向の内側に向けて延びる左右一対の第２スリット７９を有する。左右の各第２スリット７９は、ベース部７０の側縁から左右方向に沿って直線状に延びる横方向の切れ目７９ａと、その横方向の切れ目７９ａの先端部（内側の端部）から前後方向に沿って直線状に延びる縦方向の切れ目７９ｂとを有しており、面ファスナー７の平面視又は底面視においてＬ字状の形状を呈する。

また、左右の各第２スリット７９は、ベース最大幅寸法Ｗｍに対して２０％以上５０％未満の幅寸法Ｗ２を有する。ここで、第２スリット７９の幅寸法Ｗ２とは、図１９に示したように、その第２スリット７９の左右方向における寸法（左右方向の成分の寸法）を言う。このようなＬ字状の第２スリット７９が設けられていることにより、ベース部７０の第２スリット７９で区画された一部を上下方向に折り曲げることが可能となる。

本実施例７の変形部７６は、ベース部７０における第２スリット７９の先端部（縦方向の切れ目７９ｂの先端部）から左右方向の外側に延びる部分が折り目となるように、ベース部７０の第２スリット７９で囲まれる部分を、図２０に示したようにベース部７０の下面側に部分的に折り曲げることによって形成されている。この場合、ベース部７０を下面側に折り曲げる折り曲げ角度は特に限定されない。

このような本実施例７の面ファスナー７は、面ファスナー７をストレートの形態に安定して保持することができる。また、ベース部７０の第２スリット７９に囲まれる部分が折り曲げられた変形部７６を有することにより、面ファスナー７に左右方向の力が加えられた場合、面ファスナー７を右側又は左側に容易にカーブさせることが可能である。更に、本実施例７の面ファスナー７では、１つの変形部７６において、面ファスナー７を幅方向の一方側（右側）にも、他方側（左側）にも容易にカーブさせることが可能である。

従って、本実施例７の面ファスナー７においても、前述した実施例１の面ファスナー１と同様の効果を得ることができる。更に本実施例７では、面ファスナー７をクッション体に一体化したときに、ベース部７０の折り曲げられた部分が成形されたクッション体の内部に埋め込まれるため、クッション体に対する面ファスナー７の固定強度を増大させることができる。

１，２，３，４ 面ファスナー
５，６，７ 面ファスナー
１０ ベース部
１１ 外壁部
１１ａ 連結壁部
１１ｂ 分割縦壁体
１２ 縦壁列
１２ａ 第１縦壁列
１２ｂ 第２縦壁列
１３ 係合素子
１４ 横壁部
１４ａ 第１横壁部
１４ｂ 第２横壁部
１５ 磁性壁部
１６ 変形部
１７ スリット
１８ 第１スリット
１９ 第２スリット
２０ ベース部
２０ａ ベース本体部
２０ｂ ヒレ片部
２０ｃ 突起部
２１ 外壁部
２１ａ 連結壁部
２１ｃ 補強部
２２ 縦壁列
２２ａ 第１縦壁列
２２ｂ 第２縦壁列
２３ 係合素子
２４ 横壁部
２５ 磁性壁部
２６ 変形部
２７ スリット
２８ 第１スリット
２９ 第２スリット
３０ ベース部
３１ 外壁部
３３ 係合素子
３４ 横壁部
３５ 磁性壁部
３６ 変形部
３７ スリット
３８ 第１スリット
３９ 第２スリット
３９ａ ベース部の左右側縁の一方から形成される第２スリット
３９ｂ ベース部の左右側縁の他方から形成される第２スリット
４０ ベース部
４０ａ ベース本体部
４０ｂ ヒレ片部
４０ｃ 突起部
４１ 外壁部
４３ 係合素子
４４ 横壁部
４５ 磁性壁部
４６ 変形部
４７ スリット
４８ 第１スリット
４８ａ 横方向の第１スリット
４８ｂ 縦方向の第１スリット
５０ ベース部
５０ａ ベース本体部
５０ｂ ヒレ片部
５０ｃ 突起部
５１ 外壁部
５３ 係合素子
５４ 横壁部
５５ 磁性壁部
５６ 変形部
５７ スリット
５８ 第１スリット
６０ ベース部
６０ａ ベース本体部
６０ｂ ヒレ片部
６０ｃ 突起部
６１ 外壁部
６３ 係合素子
６４ 横壁部
６５ 磁性壁部
６６ 変形部
６７ スリット
６９ 第２スリット
６９ａ ベース部の左右側縁の一方から形成される第２スリット
６９ｂ ベース部の左右側縁の他方から形成される第２スリット
７０ ベース部
７１ 外壁部
７３ 係合素子
７４ 横壁部
７５ 磁性壁部
７６ 変形部
７７ スリット
７９ 第２スリット
７９ａ 横方向の切れ目
７９ｂ 縦方向の切れ目
Ｗ１ 第１スリットの幅寸法
Ｗ２ 第２スリットの幅寸法
Ｗｍ ベース最大幅寸法

Claims (7)

1. 前後方向に長尺なベース部(10,20,30,40,50,60,70)と、前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)の上面に立設される複数の係合素子(13,23,33,43,53,63,73)とを有する合成樹脂製の面ファスナー(1,2,3,4,5,6,7)において、
   前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)は、前記面ファスナー(1,2,3,4,5,6,7)を左右方向にカーブ可能にする複数のスリット(17,27,37,47,57,67,77)を有し、
   前記スリット(17,27,37,47,57,67,77)は、前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)の左側縁及び右側縁から離れて左右方向の内側部分に設けられる第１スリット(18,28,38,48,58)、及び／又は、前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)の左側縁又は右側縁から内側に向けて延びる第２スリット(19,29,39,69,79)を含み、
   前記第２スリット(19,29,39,69,79)は、前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)において前記係合素子(13,23,33,43,53,63,73)の形成領域から左右方向に最も離れた左側縁位置から右側縁位置までの左右方向における寸法をベース最大幅寸法(Wm)としたときに、前記第２スリット(19,29,39,69,79)の左右方向における寸法(W2)が前記ベース最大幅寸法(Wm)の５０％未満である線状の切れ目により形成されていることを特徴とする面ファスナー。
2. 前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)は、前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)を左右方向にカーブ可能にする複数の変形部(16,26,36,46,56,66,76)を有し、
   複数の前記変形部(16,26,36,46,56,66,76)のうちの少なくとも１箇所は、前記第１スリット(18,28,38,48,58)又は前記第２スリット(19,29,39,69,79)の組み合わせのみで構成されている請求項１記載の面ファスナー。
3. 前記第１スリット(18,28,38,48,58)は、線状の切れ目により形成されている請求項１又は２記載の面ファスナー。
4. 前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)は、前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)を左右方向にカーブ可能にする複数の変形部(16,26,36,46,56,66,76)を有し、
   各変形部(16,26,36,46,56,66,76)は、少なくとも１つの前記スリット(17,27,37,47,57,67,77)が前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)に対して一定の位置関係で配されることにより形成され、
   前記変形部(16,26,36,46,56,66,76)は、前記ベース部(10,20,30,40,50,60,70)の長さ方向に沿って一定の間隔に又は不規則に設けられている請求項１又は３記載の面ファスナー。
5. 前記変形部(16,26,36)の少なくとも１箇所は、少なくとも１つの前記第１スリット(18,28,38)と、少なくとも１つの前記第２スリット(19,29,39)とを有する請求項４記載の面ファスナー。
6. 前記ベース部(40,50)は、左右方向に一定の寸法を有するベース本体部(40a,50a)と、前記ベース本体部(40a,50a)から左右方向に延出する複数のヒレ片部(40b,50b)とを有し、
   前記変形部(46,56)の少なくとも１箇所は、前記第１スリット(48,58)のみを有し、
   少なくとも１箇所の前記変形部(46,56)に設けられる少なくとも１つの前記第１スリット(48,58)は、前記ベース本体部(40a,50a)と前記ヒレ片部(40b,50b)とに連続して形成されている請求項４又は５記載の面ファスナー。
7. 前記変形部(66,76)の少なくとも１箇所は、前記第２スリット(69,79)のみを有し、
   前記第２スリット(69,79)は、前記ベース部(60,70)の一部を上下方向に折り曲げ可能に設けられている請求項４〜６の何れかに記載の面ファスナー。

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