JP2021068771A

JP2021068771A - チップ状電子部品用ジグ

Info

Publication number: JP2021068771A
Application number: JP2019191601A
Authority: JP
Inventors: 雄太田中; Yuta Tanaka
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-10-19
Filing date: 2019-10-19
Publication date: 2021-04-30

Abstract

【課題】複数のＸ方向線状部材と複数のＹ方向線状部材とによって構成されるものであって、チップ収納部に収納されたチップ状電子部品の頭部が開口からはみ出しても、良好な整列状態で積み重ねることができる、チップ状電子部品用ジグを提供する。【解決手段】チップ状電子部品用ジグ１１は、互いに対向する第１主面３１と第２主面３２とを有する平板状のジグ本体３０と、ジグ本体の第１主面および第２主面の少なくとも一方の一部から突出した状態で設けられるスペーサ４０とを備える。スペーサ４０は、複数の付加線状部材４１を含み、ジグ本体３０に固定される。【選択図】図４

Description

この発明は、チップ状電子部品を１個ずつ収納しかつ保持する複数のチップ収納部を有するチップ状電子部品用ジグに関するもので、特に、チップ状電子部品用ジグの形態における改良に関するものである。

この発明にとって興味あるチップ状電子部品用ジグが、たとえば特開２００８−１７７１８８号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１に記載のチップ状電子部品用ジグは、チップ状電子部品の処理に用いられるジグであり、支持部材と、受け部材とを含んでいる。支持部材は、金属材料で構成されている。支持部材は、全体として平面状であり、その面内に多数の貫通するチップ挿入孔、すなわちチップ収納部を有している。受け部材は、金属経線と金属緯線とを織り込んだ網状体である。受け部材は、支持部材の一面に接合され、チップ収納部の開口面内に、少なくとも１つの交差部を存在させている。

上記のチップ状電子部品用ジグを用いて複数のチップ状電子部品を反応ガスで処理する際には、チップ状電子部品用ジグに形成された複数のチップ収納部の各々にチップ状電子部品が１つずつ挿入される。チップ状電子部品用ジグの受け部材は、網状体からなるため、通気性を有する。したがって、処理工程において、反応ガスはチップ状電子部品の周辺に流れ込むことができる。

特開２００８−１７７１８８号公報

複数のチップ状電子部品用ジグを複数段に積み重ねて使用することによって、多数のチップ状電子部品に対する処理工程を能率的に実施することができる。この場合、チップ状電子部品の頭部がチップ収納部の開口からはみ出していると、良好な整列状態で複数のチップ状電子部品用ジグを積み重ねることができない。そのため、別に用意したスペーサを、隣り合うチップ状電子部品用ジグ間に挟むといった対策が講じられることが多い。

しかし、スペーサには、通気性がなく、または通気性がほとんどなく、処理工程での反応ガスの流通がスペーサによって阻害されることがある。

また、チップ状電子部品用ジグとスペーサとは別体であるので、複数のチップ状電子部品用ジグを積み重ねる際、１個のチップ状電子部品用ジグを積み重ねるごとにスペーサを挿入する作業が必要となる。したがって、作業工程数の増加を招く。

そこで、この発明の目的は、スペーサによって通気性が阻害されることがないばかりでなく、複数のチップ状電子部品用ジグを積み重ねる際、１個のチップ状電子部品用ジグを積み重ねるごとにスペーサを挿入する作業を省略することができる、チップ状電子部品用ジグを提供しようとすることである。

この発明に係るチップ状電子部品用ジグは、互いに対向する第１主面と第２主面とを有する平板状のジグ本体と、ジグ本体の第１主面および第２主面の少なくとも一方の一部から突出した状態で設けられるスペーサとを備える。

ジグ本体は、Ｘ方向およびＹ方向を互いに交差する方向とし、かつＺ方向をＸ方向およびＹ方向に直交する方向としたとき、各々がＸ方向に延びる複数のＸ方向線状部材と、各々がＹ方向に延びる複数のＹ方向線状部材とを備え、複数のＸ方向線状部材と複数のＹ方向線状部材とによって、チップ状電子部品を１個ずつ収納するためのもので、Ｘ方向およびＹ方向の２方向に配列された、複数のチップ収納部が構成される。

各チップ収納部は、チップ状電子部品を受ける底壁部と、底壁部の周縁部からＺ方向に立ち上がる側壁部とを有し、側壁部は、底壁部とは反対側であって、第１主面側において、チップ状電子部品をチップ収納部に受け入れる開口を形成している。開口は、複数のＸ方向線状部材のＹ方向に隣り合うものと複数のＹ方向線状部材のＸ方向に隣り合うものとによって規定される四角形の形状を有している。

底壁部は、側壁部内の空間を横切るＸ方向線状部材およびＹ方向線状部材の少なくとも一方によって形成され、側壁部は、Ｚ方向に配列された複数のＸ方向線状部材およびＺ方向に配列された複数のＹ方向線状部材によって形成される。

このような構成のチップ状電子部品用ジグにおいて、上述した技術的課題を解決するため、スペーサは、複数の付加線状部材を含み、ジグ本体に固定されることを特徴としている。

なお、この発明に係るチップ状電子部品用ジグによって扱われるチップ状電子部品は、完成されたチップ状電子部品に限らず、たとえば焼成の対象となる未焼成のチップ状電子部品のような製造途中の半製品としてのチップ状電子部品をも含む。

この発明によれば、スペーサは、複数の付加線状部材から構成され、かつ本体に固定されているので、スペーサによって通気性が阻害されることがなく、また、複数のチップ状電子部品用ジグを積み重ねる際、１個のチップ状電子部品用ジグを積み重ねるごとにスペーサを挿入する作業を省略することができる。

この発明の第１の実施形態によるチップ状電子部品用ジグ１１を模式的に示す平面図である。図１に示したチップ状電子部品用ジグ１１の部分Ａを拡大して示す平面図である。図１に示したチップ状電子部品用ジグ１１の線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。図３に示したチップ状電子部品用ジグ１１を２段に積み重ねた状態を示す断面図である。この発明の第２の実施形態によるチップ状電子部品用ジグ１１ａを模式的に示す平面図である。この発明の第３の実施形態によるチップ状電子部品用ジグ１１ｂを模式的に示す平面図である。

図１ないし図４を参照して、チップ状電子部品用ジグ１１の構成について説明する。説明にあたり、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向を、図１ないし図４に図示したように定める。Ｘ方向およびＹ方向は互いに交差し、Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。なお、Ｘ方向およびＹ方向は互いに直交することが好ましい。

チップ状電子部品用ジグ１１は、互いに対向する第１主面３１および第２主面３２を有するジグ本体３０と、ジグ本体３０の第１主面３１および第２主面３２の少なくとも一方の一部から突出した状態で設けられるスペーサ４０とを備える。

ジグ本体３０は、
（１）各々がＸ方向に延びる、複数のＸ方向線状部材Ｘ１、複数のＸ方向線状部材Ｘ２、複数のＸ方向線状部材Ｘ３、および複数のＸ方向線状部材Ｘ４と、
（２）各々がＹ方向に延びる、複数のＹ方向線状部材Ｙ１、複数のＹ方向線状部材Ｙ２、複数のＹ方向線状部材Ｙ３、および複数のＹ方向線状部材Ｙ４と、
を備える。

複数のＸ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４は、図３に示すように、互いに異なる層をなすように配置されている。また、複数のＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４は、図３に示すように、互いに異なる層をなすように配置されている。複数のＸ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４と複数のＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４とは、Ｚ方向において、交互に配置される。

図２ないし図４に図示されたチップ状電子部品１２を１個ずつ収納するため、複数のチップ収納部１３が上述した複数のＸ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４と複数のＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４とによって構成される。複数のチップ収納部１３は、図１に示すように、Ｘ方向およびＹ方向の２方向に配列される。

この実施形態では、Ｘ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４ならびにＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４は、断面円形状の棒材の形態を有している。このことから、チップ収納部１３内のチップ状電子部品１２とＸ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４ならびにＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４との接触面積を小さくすることができ、チップ状電子部品１２のまわりで、ガスを円滑に流通させることができる。

チップ収納部１３の各々は、第２主面３２側に位置し、チップ状電子部品１２を受ける底壁部１４と、底壁部１４からＺ方向に立ち上がる側壁部１５とを有している。

底壁部１４は、図２において右端下に図示されたチップ収納部１３からわかるように、側壁部１５内の空間を横切るＸ方向線状部材Ｘ４とＹ方向線状部材Ｙ４とによって形成される。なお、側壁部１５内の空間を横切るＸ方向線状部材Ｘ４およびＹ方向線状部材Ｙ４のいずれか一方のみによって、底壁部１４が形成されてもよい。

側壁部１５は、Ｚ方向に配列された複数のＸ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ３およびＺ方向に配列された複数のＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４によって形成される。側壁部１５は、底壁部１４とは反対側であって、第１主面３１側において、チップ状電子部品１２をチップ収納部１３に受け入れる開口１６を形成している。

開口１６は、複数のＸ方向線状部材Ｘ１のＹ方向に隣り合うものと複数のＹ方向線状部材Ｙ１のＸ方向に隣り合うものとによって規定される四角形の形状を有している。この実施形態では、開口１６は、正方形の形状を有する。

スペーサ４０は、この実施形態では、ジグ本体３０の第１主面３１側に設けられる。スペーサ４０は、互いに交差する方向に延びる、複数の第１付加線状部材４１および複数の第２付加線状部材４２を含む。この実施形態では、図３および図４に示すように、複数の第１付加線状部材４１および複数の第２付加線状部材４２は、互いに直交する方向に延び、かつ積み重ねられることによって、スペーサ４０に所定の厚みが与えられる。

この実施形態では、図１に示すように、スペーサ４０は、額縁状の形態を有し、ジグ本体３０の第１主面３１の外周縁に沿って設けられる。そのため、スペーサ４０に備える第１付加線状部材４１および第２付加線状部材４２は、ジグ本体３０の第１主面３１の外周縁のいずれの位置に配置されるかによって、その長さが変えられる。

上述したスペーサ４０によれば、線状部材４１および４２をもって構成されるので、通気性を確保することができる。

Ｘ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４およびＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４ならびに付加線状部材４１および４２は、たとえば、ＳｉＣ、ジルコニア、イットリア安定化ジルコニア、アルミナもしくはムライト等のセラミック、ニッケル、アルミニウム、インコネル(登録商標)もしくはステンレス鋼などの金属、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ＡＢＳ(Acrylonitrile butadiene styrene)ライク樹脂もしくはその他の耐熱樹脂などの樹脂材料、カーボン、または、金属とセラミックとからなる複合材料で構成され得る。

この実施形態においては、Ｘ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４およびＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４ならびに付加線状部材４１および４２は、セラミックから構成されている。したがって、Ｘ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４およびＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４ならびに付加線状部材４１および４２の各々の互いに接するもの同士の接合は、好ましくは、焼結により達成される。

また、Ｘ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４およびＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４ならびに付加線状部材４１および４２の各々の表面は、ＳｉＣ、ジルコニア、イットリア、イットリア安定化ジルコニア、アルミナもしくはムライト等のセラミック、または、ニッケルなどの金属によってさらにコーティングされていてもよい。

チップ状電子部品１２をチップ収納部１３に収納するには、チップ収納部１３における開口１６を上方に向けた状態で、チップ状電子部品用ジグ１１上に複数のチップ状電子部品１２をばらまいた後、チップ状電子部品用ジグ１１を揺する。このとき、開口１６を通して、図２および図３に示すように、複数のチップ収納部１３の各々にチップ状電子部品１２が振り込まれ、チップ収納部１３にチップ状電子部品１２が収納された状態が得られる。チップ収納部１３に振り込まれず、チップ状電子部品用ジグ１１上に余ったチップ状電子部品１２は、チップ状電子部品用ジグ１１を傾けてふるい落とされる。

このとき、チップ状電子部品１２は、スペーサ４０を乗り越えてふるい落とす必要があるため、チップ状電子部品用ジグ１１を大きく傾けることになる。しかし、それでも、チップ収納部１３に振り込まれたチップ状電子部品１２がチップ収納部１３から飛び出さないようにするため、チップ収納部１３の開口１６は、適当なカバーで覆うなどして、一時的に閉じられてもよい。

なお、上記のような懸念をなくすためには、スペーサ４０をジグ本体３０の第２主面３２に設ければよい。スペーサ４０をジグ本体３０の第２主面３２に設けた場合には、すべてのチップ収納部１３の開口１６が、スペーサ４０によって塞がれることがないので、１個のチップ状電子部品用ジグ１１によって保持できるチップ状電子部品１２の個数を増やすことができる。以上のような変形例は、以下に説明する他の実施形態に対しても適用することができる。

上述の振り込み操作の結果、チップ収納部１３に収納されたチップ状電子部品１２は、図３に示すように、その頭部２１が開口１６からわずかにはみ出した状態となっている。

次に、チップ状電子部品用ジグ１１によって保持された複数のチップ状電子部品１２は、焼成等の所定の処理工程に付される。処理工程では、ジグ本体３０が基本的にＸ方向線状部材Ｘ１〜Ｘ４およびＹ方向線状部材Ｙ１〜Ｙ４から構成され、かつスペーサ４０についても基本的に付加線状部材４１および４２から構成されているので、チップ状電子部品１２に対する反応ガス等の通気性を良好なものとすることができる。

処理工程は、図４に示すように、複数のチップ状電子部品用ジグ１１を複数段に積み重ねた状態で実施される。前述したように、チップ状電子部品用ジグ１１は、ジグ本体３０に固定されたスペーサ４０を備えているので、チップ状電子部品用ジグ１１を積み重ねるごとにスペーサを挿入する作業は不要である。また、上述したように、チップ状電子部品１２の頭部２１が開口１６からはみ出していても、このはみ出しは、スペーサ４０のＺ方向寸法の範囲内にあるので、複数のチップ状電子部品用ジグ１１の積み重ねに支障を来すことがない。

次に、複数のチップ状電子部品用ジグ１１の積み重ね状態が解かれ、チップ状電子部品用ジグ１１の各々のチップ収納部１３からチップ状電子部品１２が取り出される。このとき、チップ状電子部品１２は、その頭部２１がチップ収納部１３の開口１６からはみ出しているので、チップ状電子部品１２をチップ収納部１３から容易に取り出すことができる。仮に、チップ状電子部品１２の頭部２１が開口１６からはみ出していないと、チップ状電子部品１２がチップ収納部１３内で傾いて、チップ状電子部品１２の頭部２１の角の部分がチップ収納部１３を規定する壁面のどこかに引っ掛かって、チップ状電子部品１２の取り出しに困難を伴うことがあるが、このような事態は避けられる。

チップ状電子部品用ジグ１１がチップ状電子部品１２の焼成工程で用いられる場合、チップ状電子部品１２は焼成によって縮むが、チップ状電子部品１２が縮んだ後であっても、チップ状電子部品１２の頭部２１が開口１６からはみ出す寸法設計とされることが好ましい。

図５は、この発明の第２の実施形態によるチップ状電子部品用ジグ１１ａを模式的に示す平面図である。図５は、図１に対応する図であるが、図５において、図１に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図５に示したチップ状電子部品用ジグ１１ａでは、４つのスペーサ４０ａが、ジグ本体３０ａの第１主面３１における外周縁以外の場所、たとえば、４つの角の近傍に設けられる。スペーサ４０ａは、詳細には図示しないが、前述したスペーサ４０の場合と同様、複数の付加線状部材をもって構成され、好ましくは、これら複数の付加線状部材は互いに交差され、かつＸ方向およびＹ方向に直交するＺ方向に積み重ねた構造とされる。

なお、図５では、４つのスペーサ４０ａが図示されたが、スペーサ４０ａの数は、最低３つあればよい。

図６は、この発明の第３の実施形態によるチップ状電子部品用ジグ１１ｂを模式的に示す平面図である。図６は、図１に対応する図であるが、図６において、図１に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図６に示したチップ状電子部品用ジグ１１ｂでは、四角形のジグ本体３０ｂの外周縁を規定する辺３３は、チップ収納部１３の四角形の開口１６の対角線と平行な方向に延びている。したがって、Ｘ方向線状部材Ｘ１および他のＸ方向線状部材ならびにＹ方向線状部材Ｙ１および他のＹ方向線状部材は、ジグ本体３０ｂの外周縁を規定する辺３３に対して９０度未満の角度をなしている。

なお、図示した例では、ジグ本体３０ｂは正方形の形状を有し、開口１６も正方形の形状を有し、Ｘ方向線状部材Ｘ１および他のＸ方向線状部材ならびにＹ方向線状部材Ｙ１および他のＹ方向線状部材は、ジグ本体３０ｂの外周縁を規定する辺３３に対して４５度の角度をなしている。

図６に示したチップ状電子部品用ジグ１１ｂでは、具体的な形態を図示しないが、４つのスペーサが、ジグ本体３０ｂの第１主面３１の４つの角３４ａ、３４ｂ、３４ｃおよび３４ｄに設けられる。これらスペーサについても、図示しないが、前述したスペーサ４０の場合と同様、複数の付加線状部材をもって構成され、好ましくは、これら複数の付加線状部材は互いに交差され、かつＸ方向およびＹ方向に直交するＺ方向に積み重ねた構造とされる。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において種々の変形が可能である。

たとえば、Ｘ方向線状部材およびＹ方向線状部材のＹ方向およびＸ方向での配列数は、求められるチップ収納部の数に応じて任意に変更することができる。また、Ｘ方向線状部材およびＹ方向線状部材のＺ方向での配列数は、チップ収納部の求められる深さに応じて任意に変更することができる。

また、付加線状部材のＺ方向での配列数は、スペーサに求められるＺ方向寸法に応じて任意に変更することができる。

図示されたＸ方向線状部材およびＹ方向線状部材ならびに付加線状部材の各々の断面形状は、円形状であったが、半円状、三角形状、四角形状、その他の多角形状であってもよい。

この発明に係るチップ状電子部品用ジグは、チップ状電子部品の製造のための焼成工程で用いられる他、めっき工程などでも用いられることができる。

Ｘ１〜Ｘ４Ｘ方向線状部材
Ｙ１〜Ｙ４Ｙ方向線状部材
１１，１１ａ、１１ｂチップ状電子部品用ジグ
１２チップ状電子部品
１３チップ収納部
１４底壁部
１５側壁部
１６開口
２１頭部
３０，３０ａ，３０ｂジグ本体
３１第１主面
３２第２主面
３３外周縁を規定する辺
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ角
４０，４０ａスペーサ
４１，４２付加線状部材

Claims

互いに対向する第１主面と第２主面とを有する平板状のジグ本体と、前記ジグ本体の前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方の一部から突出した状態で設けられるスペーサとを備え、
前記ジグ本体は、
Ｘ方向およびＹ方向を互いに交差する方向とし、かつＺ方向をＸ方向およびＹ方向に直交する方向としたとき、
各々がＸ方向に延びる複数のＸ方向線状部材と、各々がＹ方向に延びる複数のＹ方向線状部材とを備え、
前記複数のＸ方向線状部材と前記複数のＹ方向線状部材とによって、チップ状電子部品を１個ずつ収納するためのもので、Ｘ方向およびＹ方向の２方向に配列された、複数のチップ収納部が構成され、
各前記チップ収納部は、前記第２主面側に位置し、チップ状電子部品を受ける底壁部と、前記底壁部の周縁部からＺ方向に立ち上がる側壁部とを有し、
前記側壁部は、前記底壁部とは反対側であって、前記第１主面側において、チップ状電子部品を前記チップ収納部に受け入れる開口を形成していて、
前記開口は、複数の前記Ｘ方向線状部材のＹ方向に隣り合うものと複数の前記Ｙ方向線状部材のＸ方向に隣り合うものとによって規定される四角形の形状を有していて、
前記底壁部は、前記側壁部内の空間を横切る前記Ｘ方向線状部材および前記Ｙ方向線状部材の少なくとも一方によって形成され、
前記側壁部は、Ｚ方向に配列された複数の前記Ｘ方向線状部材およびＺ方向に配列された複数の前記Ｙ方向線状部材によって形成され、
前記スペーサは、複数の付加線状部材を含み、前記ジグ本体に固定される、
チップ状電子部品用ジグ。
Ｘ方向およびＹ方向は互いに直交する、請求項１に記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記スペーサは、前記ジグ本体の前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方の外周縁に沿って設けられる、請求項１または２に記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記ジグ本体の前記第１主面および前記第２主面は四角形の形状を有し、前記スペーサは、前記ジグ本体の前記第１主面の角に設けられる、請求項１または２に記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記スペーサは、前記ジグ本体の前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方における外周縁以外の場所に設けられる、請求項１または２に記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記スペーサは、前記複数の付加線状部材を互いに交差させ、かつＺ方向に積み重ねた構造を有する、請求項１ないし５のいずれかに記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記チップ収納部に受け入れられたチップ状電子部品の頭部は、前記開口からはみ出す状態となり、
前記スペーサのＺ方向寸法は、前記チップ収納部に受け入れられたチップ状電子部品の頭部が前記開口からはみ出す寸法より大きい、請求項１ないし６のいずれかに記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記開口は、正方形の形状を有する、請求項１ないし７のいずれかに記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記Ｘ方向線状部材および前記Ｙ方向線状部材ならびに前記付加線状部材は、セラミックからなる、請求項１ないし８のいずれかに記載のチップ状電子部品用ジグ。
前記Ｘ方向線状部材および前記Ｙ方向線状部材ならびに前記付加線状部材は、断面円形状である、請求項１ないし９のいずれかに記載のチップ状電子部品用ジグ。