JP2021067562A - 包装容器のガス濃度測定装置、それを備えた包装機および包装機におけるガス濃度測定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記姿勢保持用ガイドは、前記包装容器の通路を構成する一対のレールにて構成されていることが好ましい(請求項4)。前記包装容器は、包装袋、瓶または樹脂容器のいずれであってもよい(請求項5)。
請求項2に記載の包装容器のガス濃度測定装置によれば、順次測定される包装容器に対して、対となる吸引部により包装容器を吸引させた状態で、対となる吸引部間の離隔距離を測定し、当該離隔距離における測定値から基準となる一定距離に換算した数値を算出して補正するため、レーザー発光部とレーザー受光部間における被測定物(包装容器)の測定距離が変動しても測定精度が劣化することがない。
請求項3に記載の包装容器のガス濃度測定装置によれば、上記請求項1または2の効果に加え、対となる吸引部による吸引をより容易かつ確実に行うことができる。
請求項4に記載の包装容器のガス濃度測定装置によれば、上記請求項3の効果に加え、より効果的な姿勢保持用ガイドをより簡素な構造で構成できる。
請求項5に記載の包装容器のガス濃度測定装置によれば、様々な種類の包装容器に対して上記請求項1ないし4の効果を奏することができる。
請求項6に記載の包装容器のガス濃度測定装置を備えた包装機によれは、上記請求項1ないし5の効果を奏する包装機が構成される。
請求項7に記載の包装機におけるガス濃度測定方法によれば、対となる吸引部により包装容器が吸引されることで、順次測定される包装容器のレーザー発光部とレーザー受光部間における包装容器の測定距離が一定に保持されるため、レーザー発光部とレーザー受光部間における被測定物の距離の変動がなくなり測定精度が劣化することがない。
請求項8に記載の包装機におけるガス濃度測定方法によれば、順次測定される包装容器に対して、対となる吸引部により包装容器を吸引させた状態で対となる吸引部間の離隔距離を測定し、当該離隔距離における測定値から基準となる一定距離に換算した数値を算出して補正するため、レーザー発光部とレーザー受光部間における被測定物(包装容器)の測定距離が変動しても測定精度が劣化することがない。
この実施例の包装容器のガス濃度測定装置Gは、被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器H内の特定ガスの濃度を順次測定するガス濃度測定装置であって、特定波長のレーザー光を照射する発信器30を有するレーザー発生部31と、発信器30から発振されるレーザー光を受光する受信器32を有するレーザー受光部33とを備え、レーザー発生部31とレーザー受光部33とが包装容器Hの両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計Mと、包装容器Hを両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42Bとを有し、対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42Bにより包装容器Hが吸引されることにより、順次測定される包装容器Hのレーザー発光部31とレーザー受光部33間における包装容器Hの測定距離Wが一定に保持されて包装容器H内の特定ガスの濃度が測定されるように構成されている。以下、各構成について順次詳述する。
この実施例のガス濃度測定装置は、被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器H内の特定ガスの濃度を順次測定するガス濃度測定装置であって、特定波長のレーザー光を照射する発信器30を有するレーザー発生部31と、発信器30から発振されるレーザー光を受光する受信器32を有するレーザー受光部33とを備え、レーザー発生部31とレーザー受光部33とが包装容器Hの両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計Mと、包装容器Hを両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42Bとを有し、対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42B間は相対的に接近及び離隔可能に構成されており、順次測定される包装容器Hに対して、対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42Bにより包装容器Hを吸引させた状態で対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42B間の離隔距離を測定し、当該離隔距離における測定値から基準となる一定距離に換算した数値を算出して補正することにより包装容器H内の特定ガスの濃度が測定されるように構成されていることを特徴とする包装容器のガス濃度測定装置である。前述したガス濃度測定装置Gと同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の包装機Pは、図6に示すように、ロータリー式ガス充填包装機である。この包装機Pは、給袋工程(1)、賞味期限等の印字工程(2)、包装袋の開口工程(3)、被包装物の充填工程(4)、押込み工程(5)、ノズル挿入及び仮付けシール工程(6)、ガス置換・モミホグシ工程(7)〜(13)、トップシール工程(14)、シール冷却・ガス置換検知工程(15)、製品取出し工程(16)の16工程を経て製品(例えばレトルト食品)を量産する包装機である。
この実施例の包装機におけるガス濃度測定方法は、被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器H内の特定ガスの濃度を測定装置(レーザー式ガス濃度計M)により順次測定する包装機Pにおけるガス濃度測定方法であって、測定装置(レーザー式ガス濃度計M)は、特定波長のレーザー光を照射する発信器30を有するレーザー発生部31と、発信器30から発振されるレーザー光を受光する受信器32を有するレーザー受光部33とを備え、レーザー発生部31とレーザー受光部33とが包装容器Hの両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計Mを用い、包装容器H内に被包装物を充填して不活性ガスによるガス置換を行い開口部をシールした後において、包装容器Hを両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42Bにより包装容器Hが吸引されることにより、順次測定される包装容器Hの、レーザー発光部31とレーザー受光部33間における包装容器Hの測定距離Wが一定に保持されて包装容器H内の特定ガスの濃度が測定されることを特徴とする包装機におけるガス濃度測定方法である。以下、この実施例の包装機におけるガス濃度測定方法を説明するが、前述した包装容器のガス濃度測定装置Gと同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例の包装機におけるガス濃度測定方法は、被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器H内の特定ガスの濃度を測定装置(レーザー式ガス濃度計M)により順次測定する包装機におけるガス濃度測定方法であって、測定装置(レーザー式ガス濃度計M)は、特定波長のレーザー光を照射する発信器30を有するレーザー発生部31と、発信器30から発振されるレーザー光を受光する受信器32を有するレーザー受光部33とを備え、レーザー発生部31とレーザー受光部33とが包装容器Hの両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計Mを用い、包装容器H内に被包装物を充填して不活性ガスによるガス置換を行い開口部をシールした後において、順次測定される包装容器Hに対して、包装容器Hを両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42Bにより包装容器Hを吸引させた状態で対となる吸引部40A,40B,41A,41B,42A,42B間の離隔距離を測定し、当該離隔距離における測定値から基準となる一定距離に換算した数値を算出し補正することにより包装容器H内の特定ガスの濃度が測定されることを特徴とする包装機における濃度測定方法である。以下、この実施例の包装機におけるガス濃度測定方法を説明するが、前述した包装容器のガス濃度測定装置Gと同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
M レーザー式ガス濃度計
P 包装機
H 包装容器
g グリップ対
30 発信器
31 レーザー発信部
32 受信器
33 レーザー受信部
40A,40B 対となる吸引部
41A,41B
42A,42B
43 姿勢保持用ガイド
43a,43b 一対のレール
51 機台
52 円盤状回転体(移動体)
Claims (8)
- 被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器内の特定ガスの濃度を順次測定するガス濃度測定装置であって、
特定波長のレーザー光を照射する発信器を有するレーザー発生部と、前記発信器から発振されるレーザー光を受光する受信器を有するレーザー受光部とを備え、前記レーザー発生部と前記レーザー受光部とが前記包装容器の両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計と、
前記包装容器を両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部とを有し、
該対となる吸引部により前記包装容器が吸引されることにより、順次測定される前記包装容器の前記レーザー発光部と前記レーザー受光部間における前記包装容器の測定距離が一定に保持されて前記包装容器内の特定ガスの濃度が測定されるように構成されていることを特徴とする包装容器のガス濃度測定装置。 - 被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器内の特定ガスの濃度を順次測定するガス濃度測定装置であって、
特定波長のレーザー光を照射する発信器を有するレーザー発生部と、前記発信器から発振されるレーザー光を受光する受信器を有するレーザー受光部とを備え、前記レーザー発生部と前記レーザー受光部とが前記包装容器の両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計と、
前記包装容器を両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部とを有し、
該対となる吸引部間は相対的に接近及び離隔可能に構成されており、順次測定される前記包装容器に対して、前記対となる吸引部により前記包装容器を吸引させた状態で前記対となる吸引部間の離隔距離を測定し、当該離隔距離における測定値から基準となる一定距離に換算した数値を算出して補正することにより前記包装容器内の特定ガスの濃度が測定されるように構成されていることを特徴とする包装容器のガス濃度測定装置。 - 前記包装容器のガス濃度測定装置は、順次測定される前記包装容器の進行方向に沿って設けられた姿勢保持用ガイドを有している請求項1または2に記載の包装容器のガス濃度測定装置。
- 前記姿勢保持用ガイドは、前記包装容器の通路を構成する一対のレールにて構成されている請求項3に記載の包装容器のガス濃度測定装置。
- 前記包装容器は、包装袋、瓶または樹脂容器である請求項1ないし4のいずれかに記載の包装容器のガス濃度測定装置。
- 前記請求項1ないし5のいずれかに記載の包装容器のガス濃度測定装置を備えていることを特徴とする包装機。
- 被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器内の特定ガスの濃度を測定装置により順次測定する包装機におけるガス濃度測定方法であって、
前記測定装置は、特定波長のレーザー光を照射する発信器を有するレーザー発生部と、前記発信器から発振されるレーザー光を受光する受信器を有するレーザー受光部とを備え、前記レーザー発生部と前記レーザー受光部とが前記包装容器の両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計を用い、
前記包装容器内に被包装物を充填して不活性ガスによるガス置換を行い開口部をシールした後において、
前記包装容器を両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部により前記包装容器が吸引されることにより、順次測定される前記包装容器の前記レーザー発光部と前記レーザー受光部間における前記包装容器の測定距離が一定に保持されて前記包装容器内の特定ガスの濃度が測定されることを特徴とする包装機におけるガス濃度測定方法。 - 被包装物を充填しガス置換して包装された包装容器内の特定ガスの濃度を測定装置により順次測定する包装機におけるガス濃度測定方法であって、
前記測定装置は、特定波長のレーザー光を照射する発信器を有するレーザー発生部と、前記発信器から発振されるレーザー光を受光する受信器を有するレーザー受光部とを備え、前記レーザー発生部と前記レーザー受光部とが前記包装容器の両側に対向して配されるレーザー式ガス濃度計を用い、
前記包装容器内に被包装物を充填して不活性ガスによるガス置換を行い開口部をシールした後において、
順次測定される前記包装容器に対して、前記包装容器を両側からそれぞれ吸引する対となる吸引部により前記包装容器を吸引させた状態で前記対となる吸引部間の離隔距離を測定し、当該離隔距離における測定値から基準となる一定距離に換算した数値を算出し補正することにより前記包装容器内の特定ガスの濃度が測定されることを特徴とする包装機におけるガス濃度測定方法。
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