JP2021066123A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット印刷装置において、媒体がインクジェットヘッドに接触するのを回避するとともに、インクジェットヘッドと媒体の搬送路との間にミストが滞留するのを抑制する。【解決手段】インクジェット印刷装置１は、媒体Ｓにインクを吐出するインクジェットヘッド１１と、媒体Ｓの搬送方向におけるインクジェットヘッド１１の下流側においてインクジェットヘッド１１への接触を回避するように媒体Ｓをガイドする下流側ガイド部材５２と、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２を通過した後に、下流側ガイド部材５２を、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１から、この第１位置Ｐ１よりも媒体Ｓの搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１）及びインクジェットヘッド１１のうち少なくとも一方から離れた第２位置Ｐ２に移動させる制御を行う制御部８１とを備え、下流ガイド部材５２は、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２を通過するまでは、第１位置Ｐ１にある。【選択図】図５

Description

本発明は、インクを吐出するインクジェットヘッドを備えるインクジェット印刷装置に関する。

従来、インクジェット印刷装置において、用紙とインクジェットヘッドとの接触を回避するために、用紙を押さえることでガイドするガイドローラを備えるインクジェット印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、このようなインクジェット印刷装置のガイドローラとして、搬送路（媒体）に対して一定の隙間を保持し、ミスト汚れを防止するために回転するものがある。

特開２０１１−５１１１９号公報

ところで、インクジェットヘッドがインクを吐出する際には、用紙等の媒体に付着せずに浮遊するミスト（インクミスト）も放出されてしまう。このミストは、搬送ベルトの回転などによって媒体の搬送方向に流れる。

しかしながら、インクジェットヘッドの搬送方向下流側には、媒体のカールした後端などがインクジェットヘッドに接触するのを回避するために、ガイドローラ等の下流側ガイド部材が配置されている。そのため、下流側ガイド部材と搬送路とのギャップや、インクジェットヘッドと搬送路とのギャップや、下流側ガイド部材とインクジェットヘッドとの距離などの関係によっては、ミストがインクジェットヘッドの下方（インクジェットヘッドと搬送路との間）から流出せずに、インクジェットヘッドの下方において回流するミストの気流が発生する。これにより、インクジェットヘッドの下方にミストが滞留すると、媒体にミストが付着したり、或いはインクジェットヘッドのノズル面にミストが付着することで吐出不良が発生したりする場合がある。例えば、媒体がエアの吸引によって搬送ベルトに吸着された状態で搬送される場合には、媒体間の隙間からエアとともにミストが吸引されることで媒体の隙間側の端部にミストが付着しやすい。また、媒体が搬送ベルトに静電吸着された状態で搬送される場合には、エアの吸引が行われないため、滞留するミストが増加しやすい。

本発明の目的は、媒体がインクジェットヘッドに接触するのを回避することができるとともに、インクジェットヘッドと媒体の搬送路との間にミストが滞留するのを抑制することができるインクジェット印刷装置を提供することである。

１つの態様では、インクジェット印刷装置は、媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記媒体の搬送方向における前記インクジェットヘッドの下流側において当該インクジェットヘッドへの接触を回避するように前記媒体をガイドする下流側ガイド部材と、前記媒体の後端が前記下流ガイド部材を通過した後に、当該下流側ガイド部材を、前記媒体をガイドする第１位置から、当該第１位置よりも前記媒体の搬送路及び前記インクジェットヘッドのうち少なくとも一方から離れた第２位置に移動させる制御を行う制御部とを備え、前記下流ガイド部材は、前記媒体の後端が前記下流ガイド部材を通過するまでは、前記第１位置にある。

前記態様によれば、媒体がインクジェットヘッドに接触するのを回避することができるとともに、インクジェットヘッドと媒体の搬送路との間にミストが滞留するのを抑制することができる。

一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の内部構造を示す図である。 一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の制御構成を示す図である。 一実施の形態における下流側ガイド部材等を説明するための拡大図（その１）である。 一実施の形態における下流側ガイド部材等を説明するための拡大図（その２）である。 一実施の形態における下流側ガイド部材等を説明するための拡大図（その３）である。 一実施の形態におけるヘッドギャップと下流側のガイド部材ギャップとの比率による滞留ミストの低減効果を示す図である。 一実施の形態の第１変形例における下流側ガイド部材等を説明するための拡大図である。 一実施の形態の第２変形例における下流側ガイド部材等を説明するための拡大図である。

以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

図１は、一実施の形態に係るインクジェット印刷装置１の内部構造を示す図である。

図２は、インクジェット印刷装置１の制御構成を示す図である。

なお、図１並びに後述する図３〜図５、図７、及び図８に示す上下及び左右の各方向は、説明の便宜上の一例であるが、例えば、上下方向は鉛直方向であり、左右方向は水平方向である。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、印刷部１０と、搬送部２０と、媒体供給部３０と、媒体排出部４０と、上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７と、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８と、複数の搬送ローラ対６１と、切替機構６２と、スイッチバックローラ対６３と、媒体通過検知センサ６４とを備える。また、図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、ガイド部材駆動部７０と、制御部８１と、記憶部８２と、操作パネル部８３と、インターフェース部８４とを備える。

図１に示すように、印刷部１０は、例えば用紙である媒体Ｓにインクを吐出する複数のインクジェットヘッド１１〜１４を有する。これらのインクジェットヘッド１１〜１４がインクを吐出する際には、媒体Ｓに付着せずに浮遊するミスト（インクミスト）が放出されてしまう。

インクジェットヘッド１１〜１４は、搬送ベルト２１（搬送路Ｒ１，媒体Ｓ）とのギャップを調整可能に例えばヘッドホルダによって保持されている。なお、すべてのインクジェットヘッド１１〜１４が単一のヘッドホルダによって保持されてもよいが、インクジェットヘッド１１〜１４のそれぞれが、互いに異なるヘッドホルダによって保持されることによって、搬送ベルト２１（搬送路Ｒ１，媒体Ｓ）とのギャップを個別に調整可能に配置されていてもよい。また、インクジェットヘッド１１〜１４は、印刷に用いられる各色分のラインヘッド型のインクジェットヘッドであるために複数配置されているが、印刷部１０には、単一のインクジェットヘッドのみが配置されていてもよい。また、インクジェットヘッド１１〜１４のそれぞれは、千鳥状に配列された複数のヘッドモジュールを有するとよい。

搬送部２０は、搬送ベルト２１と、駆動ローラ２２と、従動ローラ２３〜２５と、プラテン２６とを有する。搬送部２０は、インクジェットヘッド１１〜１４に対向して配置され、媒体Ｓを搬送方向（図１における右方向）に搬送する。搬送部２０は、例えば、静電吸着によって、或いはエアの吸引によって、媒体Ｓを吸着しながら搬送するとよい。

搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２及び従動ローラ２３〜２５に架け渡された例えば無端帯状のベルトであり、回転しながら媒体Ｓを搬送する。なお、エアの吸引によって媒体Ｓが搬送ベルト２１に吸着される態様では、搬送ベルト２１には、吸引ファンによって吸引されるエアを通すための図示しない貫通孔が複数形成される。

駆動ローラ２２は、図示しない搬送駆動部の一例であるモータ（アクチュエータ）から動力を伝達されることによって回転する。

従動ローラ２３〜２５は、駆動ローラ２２の回転によって、搬送ベルト２１とともに回転する。

プラテン２６は、搬送ベルト２１の内部において、搬送ベルト２１の上部底面に接触するように配置されている。プラテン２６は、例えば樹脂製である。プラテン２６は、少なくともインクジェットヘッド１１〜１４に対向する領域が平板状を呈することが望ましい。一例ではあるが、プラテン２６は、図示しないプラテン支持部材に載せられている。このプラテン支持部材は、搬送ベルト２１を挟んだ媒体Ｓの幅方向（前後方向）の両端においてワイヤによって吊り下げられている。このワイヤの巻き取り又は巻き出しが行われることによって、プラテン２６が上下動する。このプラテン２６の上下動によって、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１，媒体Ｓ）とのギャップが変動するが、このギャップはワイヤが巻き取られた状態で規定のギャップとなる。但し、インクジェットヘッド１１〜１４自体が上下動可能に配置されている場合には、インクジェットヘッド１１〜１４の上下動によって、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送ベルト２１（搬送路Ｒ１，媒体Ｓ）とのギャップが変動する。なお、エアの吸引によって媒体Ｓが搬送ベルト２１に吸着される態様では、プラテン２６及びプラテン支持部材には、搬送ベルト２１と同様に、吸引ファンによって吸引されるエアを通すための図示しない貫通孔が複数形成される。

媒体供給部３０は、供給台３１と、スクレーパローラ３２と、ピックアップローラ３３とを有する。

供給台３１には、印刷前の媒体Ｓが積載される。

スクレーパローラ３２は、供給台３１に積載された媒体Ｓのうち最上位に位置する媒体Ｓを繰り出して搬送する。

ピックアップローラ３３は、スクレーパローラ３２によって繰り出された媒体Ｓを搬送路Ｒ１へ搬送する。

スクレーパローラ３２及びピックアップローラ３３は、媒体Ｓを繰り出す繰り出し部材の一例である。

媒体排出部４０は、排出台４１と、排出ローラ対４２とを有する。

排出台４１には、インクジェット印刷装置１の内部（搬送路Ｒ１）から排出された印刷済みの媒体Ｓが積載される。

排出ローラ対４２は、インクジェット印刷装置１の内部から排出台４１へ媒体Ｓを排出する一対のローラである。

上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７は、媒体Ｓの搬送方向（図１では右方向）におけるインクジェットヘッド１１〜１４の上流側においてインクジェットヘッド１１〜１４への接触を回避するように媒体Ｓをガイドする。

下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８は、媒体Ｓの搬送方向におけるインクジェットヘッド１１〜１４の下流側においてインクジェットヘッド１１〜１４への接触を回避するように媒体Ｓをガイドする。

上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７及び下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８は、ミストＭの付着を防止するために、媒体Ｓを搬送する方向（図１では反時計回り）に回転するローラであるとよい。

上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７及び下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８は、例えば、インクジェットヘッド１１〜１４を保持するヘッドホルダによって保持されている。詳しくは後述するが、上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７及び下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８のうち少なくとも下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８は、後述するガイド部材駆動部７０の駆動によって例えばヘッドホルダに対して移動自在に配置されている。

なお、インクジェットヘッド１１〜１４のそれぞれが千鳥状に配列された複数のヘッドモジュールを有する場合、上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７のそれぞれ及び下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８のそれぞれは、ヘッドモジュールごとに分離して配置され、各ヘッドモジュールの上流側又は下流側に配置されているとよい。

また、上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７のうち、互いに隣接する２つのインクジェットヘッド１１〜１４の間に位置する上流側ガイド部材５３，５５，５７が省略されてもよい。その場合、互いに隣接する２つのインクジェットヘッド１１〜１４の間には、上流側インクジェットヘッドの下流側で且つ下流側インクジェットヘッドの上流側に位置する単一のガイド部材（下流側ガイド部材５２，５４，５６）が配置されることになる。この単一のガイド部材は、例えば隣接する２つのインクジェットヘッド１１〜１４の中間位置に配置されていても、上流側インクジェットヘッドの下流側に位置する下流側ガイド部材とみなすことができる。

搬送ローラ対６１は、インクジェット印刷装置１内の搬送路Ｒ１に複数対配置され、媒体Ｓを搬送する。

切替機構６２は、印刷部１０を通過した搬送路Ｒ１内の媒体Ｓの搬送経路を、両面印刷が行われる場合に媒体Ｓを印刷部１０へ再搬送するための循環搬送路Ｒ２側と、排出台４１側とに切り替える。

スイッチバックローラ対６３は、循環搬送路Ｒ２に配置され、媒体Ｓの表裏を反転させる。

媒体通過検知センサ６４は、印刷部１０よりも媒体Ｓの搬送方向における上流側において、媒体Ｓの通過を検知する例えば光学式のセンサである。

図２に示すガイド部材駆動部７０は、少なくとも１つの下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８を移動させる。ガイド部材駆動部７０は、上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７も移動させてもよい。ガイド部材駆動部７０は、例えば、インクジェットヘッド１１〜１４を保持するヘッドホルダに配置されている。なお、ガイド部材駆動部７０は、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８のそれぞれ（及び上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７のそれぞれ）に対応するように、複数配置されていてもよい。

制御部８１は、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit）を有する。詳しくは後述するが、制御部８１は、ガイド部材駆動部７０を用いて下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８を移動させる制御を行う。

記憶部８２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスク装置などである。

操作パネル部８３は、各種操作を行うための操作キー、各種情報を表示する表示部などを有することでインクジェット印刷装置１の入力部及び表示部の一例として機能する。

インターフェース部８４は、ネットワークを介して無線で又は有線で接続されるパーソナルコンピュータなどの各種機器との間での各種情報の授受を行う。例えば、インターフェース部８４は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から画像データを含む印刷ジョブを受信可能である。

以下、インクジェットヘッド１１〜１４と媒体Ｓの搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１）との間におけるミストＭの滞留を抑制するために下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８を移動させる制御などについて、図３〜図８を参照しながら説明する。

図３〜図５は、下流側ガイド部材５２等を説明するための拡大図である。

図６は、ヘッドギャップＨＧと下流側のガイド部材ギャップＲＧとの比率による滞留ミストＭの低減効果を示す図である。

なお、図３〜図５並びに後述する図７及び図８では、インクジェットヘッド１１、上流側ガイド部材５１、及び下流側ガイド部材５２のみを図示し、インクジェットヘッド１１、上流側ガイド部材５１、及び下流側ガイド部材５２を例にして、インクジェットヘッド１１〜１４、上流側ガイド部材５１，５３，５５，５７、及び下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８について説明する。

まず、図３に示すように、インクジェットヘッド１１と搬送ベルト２１（搬送路Ｒ１）とが相対的に狭いヘッドギャップＨＧ１にある場合には、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１にある下流側ガイド部材５２と搬送ベルト２１とのガイド部材ギャップＲＧ１に関して、例えば、ヘッドギャップＨＧ１とガイド部材ギャップＲＧ１との比率が１：１／３程度となる。そのため、図６に示すようにミストＭが低減し（記号「〇」）、インクジェットヘッド１１と搬送路Ｒ１との間に滞留しにくい。あくまで一例ではあるが、ヘッドギャップＨＧ１は１．５ｍｍであり、ガイド部材ギャップＲＧ１は０．５ｍｍである。

一方、図４に示すように、例えば厚紙や封筒などの媒体Ｓに印刷を行うためにヘッドギャップＨＧ２がヘッドギャップＨＧ１よりも広くなると、例えば、ヘッドギャップＨＧ２とガイド部材ギャップＲＧ１との比率が１：１／５程度となる。そのため、図６に示すようにミストＭが低減せず（記号「×」）、インクジェットヘッド１１と搬送路Ｒ１との間で回流する気流となり、ミストＭが滞留する。

そこで、制御部８１は、図５に示すように、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２を通過した後に、下流側ガイド部材５２を、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１から、この第１位置Ｐ１よりも搬送路Ｒ１から離れた第２位置Ｐ２に移動させる制御を行う。媒体Ｓの後端Ｓａが下流側ガイド部材５２を通過したか否かは、例えば、媒体通過検知センサ６４の検知結果、搬送部２０における媒体Ｓの搬送速度、インクジェットヘッド１１〜１４の印刷タイミングなどに基づいて判定することができる。なお、ガイド部材駆動部７０が下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８を一体に移動させる場合には、媒体Ｓの後端Ｓａがすべての下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８を通過した後に移動させるとよい。

これにより、例えば、ヘッドギャップＨＧ２とガイド部材ギャップＲＧ２との比率が１：１／３程度となり、インクジェットヘッド１１と搬送路Ｒ１との間のミストＭが下流側ガイド部材５２と搬送路Ｒ１との間を通って流出する。そのため、図６に示すようにミストＭが低減し（記号「〇」）、滞留しにくい。なお、ヘッドギャップＨＧ２（ＨＧ）とガイド部材ギャップＲＧ２（ＲＧ）との比率は、ミストＭの低減効果の観点では、１：１／４でやや低減するため（記号「△」）、１：１／４以上の関係となることが望ましく、低減効果が高い（記号「〇」）１：１／３以上の関係となることがより望ましい。

制御部８１は、次に搬送される媒体Ｓ（例えば後端Ｓａ）が下流側ガイド部材５２を通過する前に、下流側ガイド部材５２を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１へ移動させる制御を行う。換言すると、下流ガイド部材５２は、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２を通過するまでは、第１位置Ｐ１にある。なお、制御部８１は、搬送されるすべての媒体Ｓの後端Ｓａが下流側ガイド部材５２を通過する度に下流側ガイド部材５２を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させるのではなく、複数枚の媒体Ｓごとに後端Ｓａが下流側ガイド部材５２を通過した後に、或いは単一の印刷ジョブで印刷が行われるすべての媒体Ｓの後端Ｓａが下流側ガイド部材５２を通過した後に、下流側ガイド部材５２を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させてもよい。また、下流側ガイド部材５２は、初期状態で第２位置Ｐ２にあり、媒体Ｓ（例えば後端Ｓａ）が通過する際のみに第１位置Ｐ１へ移動してもよい。

なお、図６に示すヘッドギャップＨＧとガイド部材ギャップＲＧとの比率による滞留ミストＭの低減効果は、ヘッドギャップＨＧが少なくとも１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの間で成り立つが、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの間でも同様に成り立つと考えられる。

また、媒体Ｓが搬送ベルト２１に静電吸着された状態で搬送される場合には、エアの吸引により搬送ベルト２１に吸着された状態で搬送される場合と比較して、滞留するミストＭが増加しやすい。そのため、下流側ガイド部材５２が第２位置Ｐ２にあるとき、ヘッドギャップＨＧ２（ＨＧ）とガイド部材ギャップＲＧ２（ＲＧ）との比率は、１：１／３以上の関係とするとよい。

また、媒体Ｓがインクジェットヘッド１１〜１４に接触するのを回避する通過優先モードが設定される場合、下流側ガイド部材５２のガイド部材ギャップＲＧがヘッドギャップＨＧと比較して狭くなるように（例えば、ヘッドギャップＨＧの１／４）、下流側ガイド部材５２の第１位置Ｐ１が決定されてもよい。また、媒体Ｓが相対的に厚いものであること（或いは厚紙、封筒などの種別）が印刷ジョブやセンサなどから取得できる場合には、下流側ガイド部材５２のガイド部材ギャップＲＧが広くなるように下流側ガイド部材５２の第１位置Ｐ１が決定されてもよい。

また、下流側ガイド部材５２の第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２のうち少なくとも一方におけるガイド部材ギャップＲＧは、例えば、インクジェットヘッド１１〜１４によって吐出されるインクの吐出量（或いは上述の画像データに基づき算出される印字率）、インクの種類（粘度、色など）及び温度、搬送部２０における媒体Ｓの搬送速度、媒体Ｓのサイズなどのうちの少なくとも１つ（印刷条件の一例）に基づいて調整可能であるとよい。

また、本実施の形態では、インクジェットヘッド１１が上方に移動することでヘッドギャップＨＧ２がヘッドギャップＨＧ１よりも広くなった場合に、制御部８１が下流側ガイド部材５２を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させる制御を行うが、ヘッドギャップＨＧが一定の場合であっても、制御部８１が下流側ガイド部材５２を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させる制御を行ってもよい。

図７は、第１変形例における下流側ガイド部材５２等を説明するための拡大図である。

制御部８１は、図７に示すように、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２を通過した後に、下流側ガイド部材５２を、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１から、この第１位置Ｐ１よりもインクジェットヘッド１１から離れた第２位置Ｐ２−１に移動させる制御を行ってもよい。これにより、下流側ガイド部材５２とインクジェットヘッド１１との距離Ｌは、Ｌ１からＬ２となり（Ｌ１＜Ｌ２）、広くなる。これにより、インクジェットヘッド１１と搬送路Ｒ１との間のミストＭがインクジェットヘッド１１と下流側ガイド部材５２との間を通って流出するため、ミストＭが低減し、滞留しにくい。

なお、制御部８１は、図５に示す例では、下流側ガイド部材５２を媒体Ｓの搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１）から離れるように第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ媒体Ｓの厚さ方向と同一方向である上方に移動させ、図７に示す例（本第１変形例）では、下流側ガイド部材５２をインクジェットヘッド１１から離れるように第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ媒体Ｓの搬送方向と同一方向である右方向に移動させている。

しかしながら、下流側ガイド部材５２を媒体Ｓの搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１）から離れるように第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動させるためには、制御部８１は、媒体Ｓの厚さ方向と同一方向である上方に限らず、斜め上方に下流側ガイド部材５２を移動させてもよい。また、下流側ガイド部材５２をインクジェットヘッド１１から離れるように第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動させるためには、制御部８１は、媒体Ｓの搬送方向と同一方向である右方向に限らず、斜め右方向に下流側ガイド部材５２を移動させてもよい。制御部８１が、右斜め上方に下流側ガイド部材５２を移動させる場合には、下流側ガイド部材５２は、第１位置Ｐ１から、搬送路Ｒ１及びインクジェットヘッド１１の両方から離れた第２位置Ｐ２へ移動することができる。

図８は、第２変形例における下流側ガイド部材５２等を説明するための拡大図である。

制御部８１は、図８に示すように、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２を通過した後に、上流側ガイド部材５１及び下流側ガイド部材５２の両方を、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１から、この第１位置Ｐ１よりも搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１）から離れた第２位置Ｐ２に移動させる制御を行ってもよい。これにより、図５に示すように下流側ガイド部材５２のみが第２位置Ｐ２に移動する場合よりも、インクジェットヘッド１１と搬送路Ｒ１との間のミストＭが下流側ガイド部材５２と搬送路Ｒ１との間を通って流出しやすくなり、ミストＭが更に低減し、滞留しにくい。

以上説明した本実施の形態では、インクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッド１１〜１４と、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８と、制御部８１とを備える。インクジェットヘッド１１〜１４は、媒体Ｓにインクを吐出する。下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８は、媒体Ｓの搬送方向におけるインクジェットヘッド１１〜１４の下流側においてインクジェットヘッド１１〜１４への接触を回避するように媒体Ｓをガイドする。また、下流ガイド部材５２は、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２を通過するまでは、第１位置Ｐ１にある。制御部８１は、媒体Ｓの後端Ｓａが下流ガイド部材５２，５４，５６，５８を通過した後に、この下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８を、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１から、この第１位置Ｐ１よりも媒体Ｓの搬送路Ｒ１（例えば搬送ベルト２１）及びインクジェットヘッド１１〜１４のうち少なくとも一方から離れた第２位置Ｐ２，Ｐ２−１に移動させる制御を行う。

このように、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８は、第１位置Ｐ１において媒体Ｓをガイドし、媒体Ｓの後端Ｓａが通過した後に、媒体Ｓの搬送路Ｒ１及びインクジェットヘッド１１〜１４のうち少なくとも一方から離れた第２位置Ｐ２，Ｐ２−１に移動する。そのため、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８が第１位置Ｐ１にあるとき、媒体Ｓの特に後端Ｓａなどのカール部分がインクジェットヘッド１１〜１４に接触するのを回避することができる。また、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８が第２位置Ｐ２，Ｐ２−１にあるとき、搬送ベルト２１の回転などによって媒体Ｓの搬送方向に流れるミストＭが、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８と、媒体Ｓ及びインクジェットヘッド１１〜１４のうち少なくとも一方との間を通って、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送路Ｒ１との間から流出する。よって、本実施の形態によれば、媒体Ｓ（特に後端Ｓａなどのカール部分）がインクジェットヘッド１１〜１４に接触するのを回避することができるとともに、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送路Ｒ１との間にミストＭが滞留するのを抑制することができる。これにより、ミストＭが滞留することに起因して、媒体ＳにミストＭが付着したり、或いはインクジェットヘッド１１〜１４のノズル面にミストＭが付着することで吐出不良が発生したりするのを防止することもできる。

また、本実施の形態では、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８の第２位置Ｐ２は、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１よりも媒体Ｓの搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１）から離れた位置である。そのため、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８が第２位置Ｐ２にあるとき、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送路Ｒ１との間のミストＭを、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８と搬送路Ｒ１との間から流出させることができる。したがって、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送路Ｒ１との間にミストＭが滞留するのを抑制することができる。また、搬送方向における装置の大型化を防ぐことができる。

また、本実施の形態では、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８の第２位置Ｐ２−１は、媒体Ｓをガイドする第１位置Ｐ１よりもインクジェットヘッド１１〜１４から離れた位置である。そのため、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８が第２位置Ｐ２−１にあるとき、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送路Ｒ１（搬送ベルト２１）との間のミストＭを、下流側ガイド部材５２，５４，５６，５８とインクジェットヘッド１１〜１４との間から流出させることができる。したがって、インクジェットヘッド１１〜１４と搬送路Ｒ１との間にミストＭが滞留するのを抑制することができる。

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記媒体の搬送方向における前記インクジェットヘッドの下流側において当該インクジェットヘッドへの接触を回避するように前記媒体をガイドする下流側ガイド部材と、
前記媒体の後端が前記下流ガイド部材を通過した後に、当該下流側ガイド部材を、前記媒体をガイドする第１位置から、当該第１位置よりも前記媒体の搬送路及び前記インクジェットヘッドのうち少なくとも一方から離れた第２位置に移動させる制御を行う制御部とを備え、
前記下流ガイド部材は、前記媒体の後端が前記下流ガイド部材を通過するまでは、前記第１位置にある
ことを特徴とするインクジェット印刷装置。

［付記２］
前記第２位置は、前記第１位置よりも前記搬送路から離れた位置である
ことを特徴とする付記１記載のインクジェット印刷装置。

１ インクジェット印刷装置
１０ 印刷部
１１〜１４ インクジェットヘッド
２０ 搬送部
２１ 搬送ベルト
２２ 駆動ローラ
２３〜２５ 従動ローラ
２６ プラテン
３０ 媒体供給部
３１ 供給台
３２ スクレーパローラ
３３ ピックアップローラ
４０ 媒体排出部
４１ 排出台
４２ 排出ローラ対
５１，５３，５５，５７ 上流側ガイド部材
５２，５４，５６，５８ 下流側ガイド部材
６１ 搬送ローラ対
６２ 切替機構
６３ スイッチバックローラ対
６４ 媒体通過検知センサ
７０ ガイド部材駆動部
８１ 制御部
８２ 記憶部
８３ 操作パネル部
８４ インターフェース部
ＨＧ（ＨＧ１，ＨＧ２） ヘッドギャップ
Ｌ（Ｌ１，Ｌ２） 距離
Ｍ ミスト
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２，Ｐ２−１ 第２位置
Ｒ１ 搬送路
Ｒ２ 循環搬送路
ＲＧ（ＲＧ１，ＲＧ２） ガイド部材ギャップ
Ｓ 媒体
Ｓａ 後端

Claims (2)

1. 媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   前記媒体の搬送方向における前記インクジェットヘッドの下流側において当該インクジェットヘッドへの接触を回避するように前記媒体をガイドする下流側ガイド部材と、
   前記媒体の後端が前記下流ガイド部材を通過した後に、当該下流側ガイド部材を、前記媒体をガイドする第１位置から、当該第１位置よりも前記媒体の搬送路及び前記インクジェットヘッドのうち少なくとも一方から離れた第２位置に移動させる制御を行う制御部とを備え、
   前記下流ガイド部材は、前記媒体の後端が前記下流ガイド部材を通過するまでは、前記第１位置にある
   ことを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記第２位置は、前記第１位置よりも前記搬送路から離れた位置である
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
   

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